上海通用对供应商质量要求的规定
上海通用汽车对供应商质量要求的规定
➢ 产品改进过程(CPIP)：供应商应该积极参与解决GM的CPIP系统识别的问题。供 应商应该按要求提供适当的纠正措施及项目状态更新。
➢ 质量数据：如SGM要求，供应商必须提供相关的质量数据(例如历史检验数据，一次 合格率，废品率) 。这些数据可能在SGM制造厂或总装厂在确定质量问题的趋势和根 本原因时需要用到。
SDE Module
SGM Confidential
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一、SGM供应商质量声明
一级供应商职责
SGM SQ SOR
➢ 除非供应商质量总监批准,供应商负责对所有的装配零件包括指定分供方 的零件坚持执行AIAG and SGM的要求。
➢ 培训计划必须强调对新进操作工和转岗操作工的培训，培训状态应该 在制造区域展示出来。
➢ 供应商应该执行防错策略以确保所有提供给SGM产品的材料，过程和 标签处于受控状态。供应商的防错必须达到一定的水平，以防止缺陷 零件发送到SGM。
SDE Module
SGM Confidential
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一、SGM供应商质量声明
九. MC 要求
十. PPAP 要求
SDE Module
SGM Confidential
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主要内容(续)
十一. GP12要求 十二. GP9要求 十三. PTR与断点要求 十四. PR&R 要求 十五.受控发运要求 十六.产品与体系审核 十七.持续改进 十八.供应商易地生产 十九.停止新业务 二十.年度优秀供应商评选
上海通用汽车有限公司(SGM)检具认证步骤及要求
上海通用汽车有限公司(SGM)检具认证步骤及要求1. 引言根据上海通用汽车有限公司的先期质量策划手册（APQP）和生产件批准程序（PPAP）的规定，如果零件具有几何尺寸和公差图纸（GD&T），特别是具有尺寸匹配要求的，都必须按照上海通用汽车公司的检具标准，设计、制造及检定检具，检验零件的尺寸，保证零件的质量。
从早期样件设计的有效性；模具的试用；模具的验收；功能评估及匹配检查；过程监控的验证；到问题的发生或根本原因的分析等过程，都应该依靠检验系统的选择，保证零件的尺寸质量，也就是说所有的零件都应该在检具上进行测量及评价，然后再提供测量报告。
而在正式生产中，也应该按照产品的工艺流程及控制计划，对零件进行检验，一旦在整车的装配过程中，发生零件尺寸的不匹配，都会要求把零件放在检具上，重新进行测量，找出产生问题的根源。
SGM要求零件具备检具的目的是：保证产品的质量、持续改进产品及过程。
2. 设计概念2.1 几何尺寸和公差图纸(GD&T)由于产品的规范、零件的定位基准，即所有零件参考尺寸的"起始点"、关键特性点(KPC)以及公差特性都会在几何尺寸和公差图纸(GD&T)上反映。
所以首先要理解GD&T，然后再考虑零件在检具上的最佳放置以及容易检测的位置。
2.2 定位基准的方案零件在检具上应容易安装和检测，被测零件与检具基座的位置关系，最好使用装车位置，即零件的定位基准平面坐标中应尽量与车身线坐标平行，如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
2.3 检具材料的选择零件在检具上应容易安装和检测，被测零件与检具基座的位置关系，最好使用装车位置，即零件的定位基准平面坐标中应尽量与车身线坐标平行，如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
(1). 检具在使用过程中的耐久性要求；(2). 制造的方法；(3). 检验表面的形状和区域；(4). 环境条件；(5). 检具的重量；2.4 过程能力控制的统计(SPC)在检具上采集的有效的定量数据，可以用来控制零件的尺寸及分析制造的过程。
SGM上海通用汽车对供应商质量要求的规定概要
SGM上海通用汽车对供应商质量要求的规定概要SGM 上海通用汽车（Shanghai General Motors）是一家中外合资的汽车制造公司，对供应商质量要求非常高。
为了确保整个供应链的质量，SGM 上海通用汽车制定了一系列规定，包括供应商资质认证、质量控制要求和供应商评估等。
首先，SGM上海通用汽车要求供应商必须通过严格的资质认证。
供应商需要提交详细的企业资质文件，并接受SGM的审核和认证。
这些文件包括营业执照、质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证等。
只有通过SGM的资质认证的供应商才能成为其合作伙伴。
其次，SGM上海通用汽车对供应商的质量控制要求非常严格。
供应商需要制定并实施完善的质量管理体系，包括质量控制计划、产品验证和认证程序等。
供应商需要提供可靠的质量数据和测试报告，并定期向SGM提交供应商质量报告。
SGM还会对供应商的生产线进行质量抽检，确保其产品符合SGM的质量标准。
此外，SGM上海通用汽车对供应商进行定期评估。
评估的内容包括供应商的质量管理水平、交货准时率、客户投诉处理和问题解决能力等。
SGM根据评估结果对供应商进行分类，优秀供应商将获得更多的合作机会和优惠政策，而不达标的供应商将被限制或终止合作关系。
最后，SGM上海通用汽车对违反供应商质量要求的行为将采取严厉的惩罚措施。
如果供应商的产品存在质量问题或无法满足SGM的要求，SGM 有权暂停订单或终止合作关系，并要求供应商承担相关损失。
总结起来，SGM上海通用汽车对供应商质量要求非常高，执着于与质量卓越的供应商合作，确保产品的高质量和交货准时。
通过严格的资质认证、质量控制要求、供应商评估、协调管理和惩罚措施等手段，SGM在供应链中建立了一个良好的合作伙伴关系，确保产品的质量和可靠性。
大学《物流案例与实训》试卷及答案
2018年10月高等教育自学考试《物流案例与实训》试题课程代码：01001一、单项选择题1．集散站分为主集散站和A．次集散站 B．从集散站 C．卫星集散站 D．分集散站2．TNT提供的经济快件服务主要是采取A．汽车运输 B．空运 C．铁路运输 D．水运3．下列要素中，不属于合理运输五要素的是A．距离 B．费用 C．时间 D．速度4．TNT提供的供应链服务，要求为客户实现A．5R B．4R C．3R D．2R5．TNT公司的收益除了业务经营的收益外，还有A．固定收益 B．财务收益 C．资本收益 D．规模收益6．配送模式主要有自营配送、共同配送、互用配送和A．第四方配送 B．第一方配送C．第二方配送 D．第三方配送7．在劳动成本低的国家建立海外制造业务的决策属于A．公司战略 B．业务战略 C．竞争战略 D．职能战略8．下列标准属于供应商选择的长期标准的是A．商品质量 B．交货时间 C．履约能力 D．供应商财务状况9．运输方式的选择应满足运输的便利性、经济性和A．舒适性 B．安全性 C．合理性 D．规模性10．一般仓库包括管理生活区、辅助设施和A．库房 B．货棚 C．生产作业区 D．验收工作区二、多项选择题11．德国零件中心仓库选址条件包括A．临近交通要道 B．方便夜间航空运输 C．紧靠分拣中心D．低价便宜 E．紧靠供应商12．生鲜商品按用途可分为A．半成品 B．原料 C．辅料D．产成品 E．恒温品13．德国邮政零件中心仓库的作用是A．提供效率 B．减少损失 C．压低价格D．减少盘存 E．优化存货和订货14．过量的库存可能导致的问题有A．大量物品的积压 B．占有大量的资金 C．增加库存成本D．增加资金使用成本 E．减低物流效率15．降低仓储成本的措施有A．降低存储 B．提高仓容利用率 C．提高仓储作业效率D．加速周转 E．减小仓储风险三、填空题16．在物流系统中，运输改变了物品的。
17．沃尔玛的运输业务模式是。
上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准
上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准前言1996年，来自GM卡车集团、中等/豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。
GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM 供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。
另外，在开发过程中，还得到了Saturn、GM动力总成和GM加拿大集团的合作。
SGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。
目录标题页次更改信息 3序言 4 I.II. 零件供应商的责任 5III. 设计概念 6IV. 概念批准7V. 设计要求7VI. 制造要求10VII. 认证要求12VIII. 检具重复性和再现性的要求13IX. 检具最终批准 15X. 保养要求15XI. 术语15XII. 附录A 17XIII. 附录B 18XIV. 附录C19更改信息版本日期段落条目1.0 12/1997 发布2.0 08/2002 发布3.0 03/2005 发布本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。
当发生新的更改时，在保留本页清单原有记录的基础上，再增加新的更改内容。
修订后的版本将以版本1.0、2.0、3.0的顺序发布。
当不同的版本发布时，通过参照段落和条目的相应内容，可迅速找出更改内容。
本文件替代下列文件：• 卡车和客车检具/量具标准（T& B 391）、12月、1989。
• 中等/豪华汽车集团检具设计/制造标准，4月，1996。
I. 序言A. 介绍依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。
生产件供应商在对SGM的零件的检具进行报价、设计和制造时，除了使用他们自己的标准和要求外，还要参照本手册。
关于SGM供应商使用新版
关于上海通用汽车供应商使用新版
SQ SOR、GM 1927(SGM版)、FMEA的通知针对通用汽车GM最新版本对供应商质量要求的规定SQ SOR和全球供应商质量手册GM 1927 Global Supplier Quality Manual的具体内容，结合上海通用汽车SGM业务发展的需要，我们修订了SGM对供应商质量要求的规定SQ SOR并出台了SGM版的供应商质量手册。
鉴于此，SGM对供应商做如下要求：
Ø自2009年7月1日起，供应商执行第2.4版《上海通用汽车对供应商质量要求的规定》（SGM Requirements to Supplier Quality (V2.4 090701)）；
Ø针对2009年7月1日之后定点的零件，供应商按照SGM版供应商质量手册（GM1927 Global Supplier Quality Manual (SGM Edition 090629)）
规定的流程操作；
Ø针对2009年7月1日之后定点的零件，供应商执行AIAG第4版《潜在失效模式及后果分析》（FMEA 4th Edition, June, 2008）。
希望各供应商严格执行上述要求，在提高零部件质量和改善管理体系方面取得更大进步！在执行过程中，有任何问题、意见或建议，请联系SGM采购部相关主管供应商质量工程师SQE或供应商开发SD小组。
此致
上海通用汽车有限公司采购部
供应商质量与开发科
2009年7月1日。
上海通用索赔政策
E. 维修材料
润滑剂、冷却液、变速箱油、液压油和制冷剂等仅在执行索赔、特殊政策调整 和返修中方可计入费用。 维修中使用的一般清洁剂、溶剂、喷雾润滑剂等是上海通用汽车特约售后服务 中心经营成本的一部分。通常不应记入索赔费用偿付申请中。
F. 拖车服务
当车辆因索赔范围内的缺陷而不能正常行驶时，拖车费用需得到上海通用汽车 有限公司的授权。(该费用是指将车辆拖至最近的上海通用汽车特约售后服务中 心的费用)。
因环境、化学处理或车辆改装而引起的损坏
车辆因空中落物(化学物质、树汁、酸雨)、石子、冰雹、地震、水灾、风暴、密封不 当或使用非上海通用汽车有限公司认可的产品对车辆进行售后改装而引起的车辆损坏 不属于整车索赔范围。
不属索赔的范围
对以下原因造成的车辆损坏都不属于整车索赔范围：
·碰撞、火灾、偷盗、冰冻、破坏、暴乱、爆炸和外物的撞击。 ·车辆使用不当(如：操作失控、超载、赛车和竞赛等)，正确使用车辆的方法
上汽通用汽车索赔基础知识
上海交运SGM白车身零件工装供应商要求通则
上海交运SGM白车身零件工装供应商要求通则名词解释工装—工装指模具、检具、焊接工装、装配流水线的总成1通用要求：1.1工装供应商必须满足我们公司提出的技术要求。
1.2工装供应商必须满足我们公司提出的时间要求。
1.3模具、检具、焊接工装供应商根据我们公司提供的产品图纸、数模和技术要求及规定的生产设备规格参数和图纸进行模具和检具以及焊接夹具的设计和制造，不得擅自变更和修改。
1.4年生产纲领：10万件，1年250天，每天2班，每班6小时计算（不考虑设备利用率）。
注：生产纲领可以根据项目要求更改1.5工装供应商承接了我们公司采购部门正式（采购合同）批准之前，不得投入工装制造，否则后果自负。
1.6工装供应商承接了我们公司项目后不经我们公司采购部门书面许可不得转包第三方。
违者我们公司将扣除其工装采购合同金额得10％，作为惩罚。
1.7工装报价应包括工装设计、制造、调试等等费用，但是不包括上海通用汽车有限公司提出功能更改（《EWO》）所产生得费用。
如果在工装制造过程总或完成后，SGM 提出（《EWO》）要求，产生费用由我们公司承担。
1.8我们公司不接受超越报价得费用（除1.7所述的情况），除非预先得到我们公司采购部门的书面许可。
1.9此次项目时间进度，技术要求必须符合上海通用汽车有限公司的相关规定。
1.10我们公司提供零件的数据信息、所有SGM提供的技术标准、冲压设备、焊接设备技术资料。
我们公司提供的模具布置图、工艺流程图、检具布置图仅供供应商参考。
1.11工装供应商承担工艺设计、工装设计、制造、调试、培训及售后服务的全部责任。
1.12工装供应商负责相关的零件SGM认可，直至通过SGM的PPAP（生产件批准程序）认可，并正式一年后结束。
1.13我们公司工装的付款方式为，采购合同确立10个工作日内预付10％合同款，PPAP认可并最终预验收后付30％合同款，PPAP认可后正式生产一年后付清全部合同款。
1.14工装供应商须明确固定的联系人于我们公司联系，并提供有效的联系方式。
上海通用SGM培训资料(APQP)
SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced ProductQuality Planning通用全球产品质量先期策划Bryan Huang03-10-20开 始 生 产按 节 拍 生 产 (GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP) 样 件 批 准 (GP-11)预 生 产 会 议先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP )选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审全 球 采 购 供 应 商 质 量 改 进 程 序零 件 生 命 期时 间 线早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 全 球 采 购 改 进 会 议质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制一 级 发 货 控 制供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5)绩 效 监 控持 续 改 进 (GP-8)GM 全 球 APQP经 验背景定义产品质量先期策划 -- APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明确相关方职责，以确保满足顾客对产品的要求目的促进参与各方相互信任和支持，并充分联系以确保所要求的步骤按时完成。
范围适用于所有新零件优点有效利用资源，使顾客满意促进对所需更改进行早期识别并实施，避免后期更改保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合格产品供应商高级管理层的支持是 APQP 成功实施的关键！保密要求APQP 项目概览供应商的所有信息都是保密的GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表GM主要职责采购-- Buyer 选择潜在供应商供应商质量 -- APQP 项目经理-- 与 buyer 和 PE 紧密合作-- 负责供应商的质量，能力和时间进度-- 确保更新管理层信息工程 -- 产品的设计和发布供应商主要职责主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求•开发每个零件/系统的详细计划-- 产品设计、防错•保持项目进度-- 设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改保持与GM沟通项目状态和问题-- 可制造性评估书要求分供方满足APQP要求APQPAPQP -- 5 steps:1.Plan & define the program 计划和确定项目2.Product design and development 产品设计和开发3.Process design and development 过程设计和开发4.Product and process validation 产品和过程验证5.Feedback, assessment & corrective action 反馈，评估和纠正措施APQP 项 目 概 览Pilot / Pre-LaunchPrototype Launch /Feedback, Assessment and Corrective Action ·´À¡£¬ÆÀ¹ÀºÍ¾ÀÕý´ëÊ©ProductionProduct Design and Development ²úÆ·Éè¼ÆºÍ¿ª·¢Planning ²ß»®Process Design and Development ¹ý³ÌÉè¼ÆºÍ¿ª·¢Product and Process Validation ²úÆ·ºÍ¹ý³ÌÈ·ÈÏ计划与定义项目定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评估和纠正措施概念提出/批准 项目批准样件 试生产 投产Product & Process Development-1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM;Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics;any gov, environmental or safety regulations.输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。
上海通用五夌供应商质量管理
目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。
范围：适用于所有的供应商。
程序：采用批量生产的PPM来监控供应商质量成效并将信息反馈于
供应商和有关部门，以便：
-与每一供应商一起确认主要问题。
-通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续
改进。
-加强对质量目、期望及成效等信息的交流。
-作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。
OHT3-2
质量研讨会
定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。
目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和
持续改进质量的系统。
范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产
不合格品PPM较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或查访及
风险评估期间被特别指出时。
让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技
术能力和良好的管理水平。
目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应
商评估。
范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。
程序：A 采购员、经理或工程师进行现场评估
——质量方面有12个要素
——技术方面有7个要素
——管理方面有6个要素
B 供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场
评估的要素一致。
评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。
任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估
潜在供应商评估（PSA）
定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。
目的: 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达
计划作出答复。
整改——供应商必须判定问题的根源并在10天内就执行整改措施，
上海通用汽车APQP讲解-经典资料
SPC（Statistical Process Control）
总结词
SPC是一种利用统计技术对制造过程进行 监控和控制的工具。
VS
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别过程 的异常波动，找出原因并采取措施，以保 持过程的稳定和一致性。它有助于提高产 品质量、减少浪费和降低成本。
MSA（Measurement System Analysis）
APQP需要关注全球供应链的协同和整合，确保供应商、制造商和客户之 间的有效沟通和协作。
APQP在全球供应链中的重要性体现在提高供应链的可靠性和敏捷性，降 低风险和成本，提升整体竞争力。
06
如何提高APQP的实施效 果
如何提高APQP的实施效果
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总结词
创新思维，技术引领
详细描述
上海通用汽车在某零件的APQP实施过程中，充分发挥 创新思维，采用先进的技术手段，提高了生产效率和产 品质量。同时，通过技术引领，推动了整个行业的进步 和发展。
05
APQP的未来发展趋势和 挑战
APQP与数字化转型的结合
数字化转型为APQP带来新的机遇和挑战，通过引入先进的信息技术，实现APQP过程的数字化、智能 化和网络化。
总结词
MSA是一种评估测量系统准确性和可靠性 的工具。
详细描述
MSA通过分析测量系统的重复性、再现性 和线性等特性，确保测量系统的准确性和可 靠性。它有助于减少测量误差、提高产品质 量和生产效率。
PPAP（Production Part Approval Process）
总结词
PPAP是一种用于确保供应商在生产批量产品之前满足客户工程和产品质量要求的过程。
分层审核培训
过程分层审核
2.SGM QSB：SGM质量体系基础。
11大模块： 快速响应 不合格品控制 验证岗位 标准化操作 标准化的操作工培训 防错验证 分层审核 风险降低（RPN） 异物控制 供应链管理 变更管理
过程分层审核
二.过程分层审核：
1.过程分层审核原理： 2.介过程分层审核、定义、目的 3.介绍和制定 过程分层审核检查表 4.过程分层审核实施 5.分层审核跟踪 6.介绍分层审核频次 7.分层审核记录表填写 8.分层审核对策措施 9.展示分层审核 10.分层审核总结
过程分层审核
一.导入： 了解上海通用的有关要求： 1. SGM 的经营理念 2. 上海通用汽车对供应商质量要求的规 定。（P16 1.5） 3. QSB：质量体系基础知识。 4. 分层审核
过程分层审核化（STD）：工作场地的有序安排；标准化工作、目视管 理 2）制造质量(BIQ) 3)缩短制造周期（SLT）：精益物料管理 4）不断改进（CI）: 暗灯；实际问题的解决；全月性维修 ；杜绝浪费、不断改进。 5）员工参与（PI）：健康与安全；人员发展；团队合作精神；业 务计划的开展；纪律与制度
过程分层审核
1.过程分层审核原理：
SGM上海通用GP-10 实验室认证最新培训资料
SQ
5 1
GP-10培训
Ø Ø Ø Ø Ø Ø
一、GP-10的背景、意义 二、GP-10的流程 三、GP-10的基本要求与方法 四、实验室问卷表 五、实验室手册 六、GP-10常见问题
2
一、GP-10背景
什么是GP-10
• GP-10，即供应商实验室的评估
和认证程序。针对通用汽车的零件 和材料供应商 • 根据GM顾客的特殊要求，建立 在 ISO17025的基础上
35
III. 试验测量设备
n
提 供一 份用 于 所 有材料和 性 能 测 试 设备的完整的和 详 细 的 清单 ， 如 有可 能使 用表格。 介绍 测 试设备以便 通 过阅读实验室手册能容易地了解您的测试能力。
名称、制造商、型号 内部标识号 设备所在地 操作手册的所在地 设备用途 标定周期
Equipment 设备
Ø Ø Ø Ø Ø Ø
- -
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六、评审发现的一些共性问题
1.技术方面
①对试验方法不熟悉、试验方法出错 ②试验设备的问题 ③实验室的环境控制 ④试样的处置
- -
37
①对试验方法不熟悉、试验方法出错
ü
ü
这一点对一些首次为我们供货的和工作人员 变化较大的供应商特别突出。如某供应商首 次供应后视镜，评审时发现试验人员对提交 的 EDS 标准不熟悉，对提出的问题不能解释 清楚，对于有些试验，甚至连符合标准的工 装夹具都没有 有的供应商不管试验方法之间的差异，用他 们熟悉的方法（但不符合 GM 的标准要求） 来实施试验，如某些企业使用较多的企标
- -
40
砾石冲击
GM9508P:在样品移出低温箱10S内开始试验 GMW14700和GM9508P的区别：4S和10S、－30℃和-18 ℃
通用汽车公司的供应商评估报告
三、范围： 建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本
程序，依照其风险程度之不同来确定先后（这是前期 质量规划的一部分）
五、投产前会议（续）
四、程序 通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进 行密切交流对以下方面的要求进行研讨并取得认同：
一、初级评估（续）
四、程序： a、通用汽车公司的采购人员，经理或工程师进行现场 评估 ---质量方面有12个要素 ---技术方面有7个要素 ---管理方面有6个要素 b、供应商自我评估只能在通用汽车公司的要求下进行 所有要素与现场评估的要素一致。 评分体系用以确定供应商是否有资格至少能进行潜 在供应商评估。
七、正式生产件审批程序
一、定义： 关于正式生产件得以审批的一般产业程序。
二、目的： 验证某供应商的生产工艺是否具备生产满足客户要求 的产品的潜能。
三、范围： 在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改 动，或供应商情况发生变化，都必须通过此“正式生 产件审批”程序
四、程序 供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规
二、潜在供应商评估
一、定义： 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求
二、目的： 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否 有能力达到与上汽通用五菱公司开展业务的最基本要求
三、范围： 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商 未具备QS-9000认证，并且在以下任一状况成立的情形 下，必须进行潜在供应商评审：
一、初级评估
一、定义： 在进行潜在供应商评估之前，对新的潜在的供应商做
一个初步的现场评估，或让供应商自我评估以确定供 应商是否具有基本的质量体系，合适的技术能力和良 好的管理水平。 二、目的：
上海通用汽车有限公司检具标准
具标准开发小组，对GM的生产件供应商检具标全球性的公用标准而开发的。
另外，在开产件供应商检具认证过程中，所积累的经内生产件供应商的PPAP所要求的检具认具标准页次345677101213141517海通用汽车有限公司(SGM)检具标准更改信息本日期段落条目0 12/97 发布0 08/02 发布标准中如发生任何更改都将记录中。
当发生新的更改时，在保留本原有记录的基础上，再增加新的更。
修订后的版本将以版本 1.0、3.0的顺序发布。
当不同的版本发通过参照段落和条目的相应内容，找出更改内容。
替代下列文件：和客车检具/量具标准（T& B，1989年12月；等/豪华汽车集团检具设计/制造标996年4月。
具标准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件己的标准和要求外，还要参照本手册。
检测条件来修改此标准，但只在有相应准应用于在制造过程或分总成的检测中。
造和评价上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准II. 零件供应商的责任A. 如果需要检具，零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
由于本文所涉及的零件情况的不尽相同的复杂性，供应商必须会同采购部门决定SGM SQE和SGM检具工程师如何适时地适度地参与。
B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点，如适用，包括GP－11。
2. 与被测零件的使用功能相符合。
3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
4. 如适用，应在检具中包括关键产品特性的测量。
5. 如要求，应包括能进行测量系统分析（MSA）的定量型数据采集装置。
6. 应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力。
C. 依据QS－9000，要素4.11，供应商应建立并保持用于测量系统控制的编制成文件的程序。
此文件应包括该检具的：1. 尺寸测量报告，最好使用三坐标测量仪（CMM）。
受控发运
目录企业内部系列培训1SGM受控发运来源2受控发运条件SGM 受控发运3对受控发运商的要求4受控发运进入和退出5受控发运退出准则6 培训教师 ——吴珞有关记录1.受控发运的来源 受控发运的来源—Controlled Shipping —GP-5供应商质量监控流程 —上海通用汽车对供应商质量要求的规定2.受控发运的条件（1） 实施一级受控发运的条件 SGM发布PR&R报告（Problem resolving report问题解决报告）后， 供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生。
发生重大售后质量问题的供应商。
批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生。
违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）。
对SGM造成重大影响或损失（如：停线时间超过10分钟；或DR/DRL 问题发生频次一天超过20次；或有超过50分的GCA问题）。
GP12期间，在SGM 发生质量缺陷。
6个月内同一零件发生不同质量问题3次或以上。
重大质量问题。
受控发运的基本要求-整个GP5流程在EP 系统中操作，供应商必须要有专人操作，执行 一、二级受控发运2.受控发运的条件（2） 实施二级受控发运的条件 若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生。
重大质量问题。
违反PPAP流程并造成质量问题（如擅自更改原材料、分供方、工 艺、检验标准等）。
售后特别重大质量问题。
影响SGM正常生产计划及影响发动机、变速箱、整车发运的。
3.对受控发运供应商的要求（1） 一级受控发运供应商（1） 立即针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏制 区域。
通知其它使用相同零件的顾客，告知该不合格情况，并且根据需 要采用遏制行动。
跟踪不合格零件的断点。
在产品上或发运标签旁（与SQE确认）贴上绿色圆形（直径3.2~5 CM）标签， 并在其上加印“CS1”字样, 由供应商主管质量的最高领导签字。
上海通用(SGM)检具标准
上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准前言1996年，来自GM卡车集团、中等/豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。
GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM 供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。
另外，在开发过程中，还得到了Saturn、GM 动力总成和GM加拿大集团的合作。
SGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。
目录标题页次更改信息 3 I.序言 4 II.零件供应商的责任 5III.设计概念 6IV.概念批准7V.设计要求7VI.制造要求9VII.认证要求12VIII.检具重复性和再现性的要求13 IX.保养要求14X.术语15XI.附录A 16XII.附录B 17更改信息版本日期段落条目1.0 12/97 发布2.0 08/02 发布本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。
当发生新的更改时，在保留本页清单原有记录的基础上，再增加新的更改内容。
修订后的版本将以版本1.0、2.0、3.0的顺序发布。
当不同的版本发布时，通过参照段落和条目的相应内容，可迅速找出更改内容。
本文件替代下列文件：•卡车和客车检具/量具标准（T& B 391）、12月、1989。
•中等/豪华汽车集团检具设计/制造标准，4月，1996。
I.序言A.介绍依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。
生产件供应商在对SGM的零件的检具进行报价、设计和制造时，除了使用他们自己的标准和要求外，还要参照本手册。
如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/SGM检具工程师认为确有必要，可根据检测条件来修改此标准，但只在有相应的支持文件时才能修改（译注：如经EWO程序）。
上海通用汽车有限公司对供应商APQP的要求
宝岛优品—倾心为你打造精品文档上海通用汽车有限公司上海通用汽车有限公司对供应商A P Q P的要求上海通用汽车有限公司采购部前言为了进一步协调和规范上海通用各供应商的APQP过程，降低产品和过程开发中的风险，上海通用汽车有限公司采购部供应商质量和开发科根据通用汽车全球先期产品质量策划手册（2002.10 第二版），并结合国内供应商的实际情况，修订而成。
本程序作为标准要求, 以向上海通用SQE 以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP的各个步骤的实施。
本程序的解释权归上海通用汽车有限公司采购部供应商开发小组所有。
附：与AIAG APQP手册相比，本要求的主要变化：1、强调了各家供应商在APQP过程中的统一性和严密性。
2、对APQP各阶段工作明确定义为17项任务（对1-3项任务要求，SGM已与其它任务合并），对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。
3、在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。
对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。
4、供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划，SQE最迟于APQP启动会议评审。
5、由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略，以降低系统风险。
6、通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。
7、APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状态和解决问题。
8、APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。
9、在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。
上海通用汽车采购管理
上海通用汽车采购管理背景介绍上海通用汽车是一家在中国市场运营的汽车制造公司，成立于1997年。
作为中国最大的汽车生产企业之一，上海通用汽车一直致力于提供高品质的汽车产品给消费者。
为了保证产品的质量和供应链的稳定，上海通用汽车采购管理起着非常重要的作用。
采购管理的意义采购是企业运营中不可或缺的一环，对于汽车制造企业而言更是如此。
有效的采购管理有助于确保原材料和零部件的供应，提高汽车制造的效率和质量。
同时，采购管理还能够帮助企业降低成本并保持竞争优势。
采购管理的流程1. 采购需求确认首先，采购团队需要与其他部门沟通，了解到公司的具体采购需求。
这涉及到从生产计划、市场需求、库存状况等方面进行综合分析，明确采购的具体要求和数量。
2. 供应商选择在确认采购需求后，采购团队需要开始寻找合适的供应商。
这涉及到与供应商进行谈判、比较价格和质量等方面的评估。
一旦确定了合适的供应商，采购团队将会与其签订合同以确保供应链的稳定。
3. 采购订单生成当供应商确定后，采购团队会生成采购订单，明确所需的物料和数量。
这些订单会通过电子系统或纸质文件的形式发送给供应商，确保订单准确无误。
4. 供货管理供货管理是采购管理中至关重要的一步。
它涉及到监控供应链的活动，包括物料的生产、运输和送货等。
采购团队需要通过与供应商的有效沟通，确保物料按时到达并符合质量要求。
5. 供应商绩效评估为了确保供应链的稳定和可靠性，上海通用汽车在采购管理中注重对供应商的绩效评估。
这可以通过与供应商的定期会议和评估表格等形式进行。
评估结果将直接影响到与供应商的合作关系。
采购管理的挑战采购管理不是一项容易的任务，特别是对于大企业如上海通用汽车而言。
以下是一些常见的挑战：1. 供应链风险全球供应链的复杂性使得采购管理面临着很多风险，例如供应商破产、自然灾害等。
为了应对这些风险，采购团队需要建立强大的风险管理系统，以及与供应商的紧密合作。
2. 成本控制对于汽车制造企业来说，成本控制是非常重要的。
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(2006年5月版)前言SGM要求其供应商满足最新版ISO/TS16949及相关参考手册的要求，并适用所有通用汽车的相关顾客特殊要求（明确不适用于通用汽车亚太区的部分除外）。
要求供应商满足通用汽车供应商质量SOR的要求及通用汽车一般程序的适用部分（如GP4, GP5，GP9，GP10，GP11，GP12等）。
本文件概述了上海通用汽车对供应商质量方面的基本要求，是有关SGM供应商质量工作相关的程序和规定的节录，目的是为了帮助供应商更好地了解和执行SGM的相关要求。
欲了解相关具体要求和规定，请参考ISO/TS16949系列、GM9000、GM Global APQP等文件，及SGM其他有关程序。
如有任何问题，请与相关主管SQE联系。
欢迎各位SQE、供应商或其他使用人员反馈您的修改意见。
有关意见请反馈至上海通用汽车采购部SDE小组。
本文件的最新版本将在上海通用汽车网站站点导航中的“联合发展中心“下载。
通用汽车的一般程序可以从下载。
上海通用汽车采购部供应商质量及开发科2006年5月23日(2006年5月版)主要修订记录2004年10月，第一版制订2005年6月主要修订内容：1. SGM供应商质量声明参考GM2005年3月版本更新，并增补SGM对Consignment（集成供货）供应商的要求2. APQP增补对车身焊接总成供应商的要求3. FE按SGM有关程序（2005年2月版）改版4. PPAP删除对临时批准的具体定义，以适应GM临时批准的新分类标准5. 受控发运明确对一级发运不及时关闭时，直接进入二级发运控制的规定6. 增加GP9的具体规定2006年5月主要修订内容：1. 按ISO/TS16949通用汽车特殊要求2006年3月版修订补充通用汽车的特殊要求2. 按PPAP 4.0修订相关要求3. GM SQ SOR的最新更新4. 修订并单列SGM对集成供货供应商的要求。
(2006年5月版)目 录一、 SGM供应商质量声明二、 对Consignment(集成供货)供应商的附加要求三、 APQP四、 FE五、 PPAP六、 GP12七、 GP9八、 PTR/断点九、 控制计划审核十、 PRR十一、 受控发运十二、 产品与体系审核十三、 供应商易地生产十四、 年度优秀供应商评选十五、 持续改进附件(2006年5月版)一、SGM 供应商质量声明：1． Supplier Quality Base Requirements: 供应商质量基本要求：•Seller agrees to participate in Buyer’s supplier quality and development program(s) and to comply with all quality requirements and procedures specified by Buyer, as revised from time to time, including those applicable to Seller as set forth in Quality System Requirements QS-9000. In addition, Buyer shall have the right to enter Seller’s facility at reasonable times to inspect the facility, goods, materials and any property of Buyer covered by this contract. Buyer’s inspection of the goods, whether during manufacture, prior to delivery or within a reasonable time after delivery, shall not constitute acceptance of any work-in-process or finished goods.供应商应同意买方制定的供应商质量和开发程序并遵守买方列出的所有质量要求和程序(有时会修订)， 以及QS9000质量体系提出的对供应商适用的要求. 除此之外，买方有权随时进入供应商的设施来检查设备，产品，材料和合同规定的SGM 所有物. 无论在制造期间，发运之前还是在发运后的某段时间，买方对产品的检查，不能够免除供应商对在制品或成品检查的责任。
♦ All suppliers are expected to supply parts to Shanghai General Motors with zero defects. Partsshall meet all engineering specifications and function with no abnormalities according to intent.♦ 所有的供应商应该向SGM 提供零缺陷的零件. 零件应满足所有工程规范和功能要求,以及顾客的其它特殊要求•Funding is to be identified in the initial quote and subsequent quotes to reflect error occurrence detection (poka yoke, error proofing devices, etc) and defect outflow prevention to customers. Controls implemented at a later date are the financial responsibility of the supplier.在首次报价和其后的报价中，供应商需要说明为检测缺陷 (防)错装置等和防止缺陷流向顾客所需要的预算。
供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。
2． ISO/TS 16949 or QS-9000 - Quality System Requirements: ISO/TS 16949 或QS-9000质量体系要求：All providers of a) production materials, b) production or service parts, or c) heat treating, plating, painting or other finishing services directly to Shanghai General Motors must be certified to IS 16949 or QS-9000 and have a current certificate available demonstrating compliance to GMsupplements. •O/TS 16949 at the expiration of their current All suppliers should migrate to ISO/TS QS9000 certificate but before December 14, 2006..所有向通用直接提供a)生产材料，b)生产或服务件，或c)热处理、涂镀、油漆或其他最终服务的供商必须通过ISO/TS 16949 或QS-9000标准的认证， 并且取得相应证书。
应现行的QS9000证书在 2006年12月14日到期之前，所有供应商应该通过ISO/TS16949认证。
Suppliers not certified to ISO/TS 16949 or QS-9000, or those suppliers constructing or purchasing facilities to manufacture the parts being quoted, must •include an outline of their certification 来制造报通过PSA[QSA]attainment plan with their quote for further consideration.供应商如果没有通过ISO/TS 16949 或 QS-9000认证，或者这些供应商需新建或采购设备价的零件，供应商在报价时必须包括通过认证的计划。
并且必须nd Reference Documents:3． General Motors Procedures a 通用汽车的程序和参考文件：•contained in the following documents: 供应商必须遵守以下文件中所列的要求：Suppliers are to adhere to the requirements(2006年5月版)REGION / DIVISION地区/公司PROCEDURE 程序GMNA北美GME欧洲GMAP亚太LAAM拉美SPO其它Advanced Product Quality Planning & Control PlanReference Manual (AIAG) 质量先期策划和控制计划参考手册(AIAG)X X X X XPotential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)Reference Manual (AIAG) 潜在失效模式和影响分析(FMEA)参考手册(AIAG)X X X X XFundamental Statistical Process Control (SPC)Reference Manual (AIAG) 统计过程控制参考手册(SPC)X X X X XMeasurement Systems Analysis (MSA) ReferenceManual (AIAG)测量系统分析(MSA)参考手册(AIAG)X X X X XProduction Part Approval Process (PPAP) Manual(AIAG)生产件批准手册(AIAG)X X X X XKey Characteristics Designation System (KCDS) GM-1805QN关键特性指示系统(KCDS) GM-1805QNX X X X XITEZ1401H – KCDS Manual for ITDC ApplicationITEZ1401H– ITDC应用KCDS手册OPELGP-5 Supplier Quality Processes and MeasurementsProcedure. GM-1746 GP-5 供应商质量过程和测量程序 GM-1746X X X X XGP-8 Continuous Improvement Procedure. GM-1747GP-8 持续改进程序 GM-1747X X X X XGP-9 Run @ Rate. GM-1960GP-9 按节拍生产 GM-1960X X X X XGP-10 Evaluation and Accreditation of Supplier TestFacilities. GM-1796 GP-10 供应商检测设备的评价和鉴定 GM-1796X X X XGP-11 General Procedure for Pre-Prototype andPrototype Material. GM-1820GP-11 Pre-Prototype和Prototype物料综合程序 GM-1820X SAAB X X XGM Opel GP11 HandbookGM 欧宝 GP11手册OPELGP-12 Early Production Containment. GM-1920GP-12 早期生产遏制GM-1920X X X X XTraceability Identifier Requirement TIR-15-300. GM-1731追溯性标识的要求 TIR-15-300. GM-1731X X XSupplier Quality Weld Support Manual供应商焊接质量支持手册X X XFixture Standards Requirement GM-1925检具要求标准GM-1925X X X X X P.E.D.114 X X Principles of Gage Provisions to Suppliers供应商检具准备原则OPELGM Global Supplier Quality Manual GM-1927通用全球供应商质量手册GM-1927X X X X X(2006年5月版)REGION / DIVISION地区/公司PROCEDURE 程序GMNA 北美 GME 欧洲 GMAP 亚太 LAAM 拉美 SPO 其它GP-4 Pre-Production /Pilot Material Shipping Procedure. GM-1407GP-4 预试生产/试生产物料发运程序 GM-1407 X XASQ&R Guideline for Project Start-up 项目启动ASQ&R 指南 OPELEMM1000/1001X Shipping and Delivery Performance Requirements – Ship Direct发运和运输要求-直接发运XPackaging and Labeling Requirements – AC Delco and Accessories包装和标签要求-AC Delco 和附件X4． Quality Planning Requirements: 质量策划要求：•APQP: Suppliers must use an advanced product quality planning process that follows the GMAPQP Project Plan (GM1927-1) that ensures production readiness with parts that meet 100% of the product’s specifications.APQP ：供应商必须使用与GM APQP 项目计划(GM1927-1)相一致的产品质量先期策划流程以确保生产准备就绪的零件100%满足产品规范。