工艺验证方案模版
工艺验证方案(范例)
制药有限公司制药有限公司1.目的根据注射用头孢西丁钠的工艺规程及岗位标准操作规程,制定工艺验证方案以评价注射用头孢西丁钠工艺的各要素及生产全过程可能出现影响到该产品质量的各种生产工艺变化因素,通过工艺验证结果,以确定本工艺是否可行,确保在正常的生产条件下,生产出质量能符合注射用头孢西丁钠质量标准的产品。
2.适用范围适用于注射用头孢西丁钠生产工艺验证的全过程。
3.责任范围公司验证委员会、注射用头孢西丁钠生产工艺验证小组。
4.内容4.1引言4.1.1背景注射用头孢西丁钠生产用设备、设施及公用系统已进行了全面的验证,验证报告由相应的验证小组整理完成。
随后又进行了三次培养基灌装试验,“培养基灌装试验报告”也由相应的验证小组整理完成。
注射用头孢西丁钠是第一次在本公司生产的无菌粉针剂,此验证方案的设计有助于证明注射用头孢西丁钠产品生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。
4.1.2方案目标本产品工艺验证方案的目的在于为评价该产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素提供系统的验证计划,以保证实现在正常的生产条件下,生产出符合产品质量标准及局颁标准的注射用头孢西丁钠无菌粉针剂的宗旨。
C B-ZG-307/00 第1 页共34 页4.1.3方案概要本产品工艺验证方案计划在注射用头孢西丁钠无菌粉针剂在本公司最初生产的前3批产品的生产过程中实施。
本方案的第一部分是对本方案的介绍,其中包括必要的相关资料的介绍以助于对本方案的理解及本方案的实施。
第二部分包括阐述无菌生产准备、无菌粉针分装及包装生产工艺工艺流程并说明关键的生产步骤。
第三部分为注射用头孢西丁钠无菌粉针剂的生产文件包括生产处方和生产工艺规程。
第四部分为质量检验标准,其中包括产品质量标准即注射用头孢西丁钠无菌粉针剂成品质量检验内控标准、原料质量、包装材料质量标准及它们的检验操作规程。
第五部分阐述工艺过程的评价方法,具体分为3个生产过程。
(1)无菌生产准备和灭菌过程;(2)无菌分装过程;(3)包装过程。
工艺验证方案模板
Verification department (department):验证科室(部门):Verify completion date:验证完成日期:Validity:有效期:Index 目录1.Purpose目的............................................. 错误!未定义书签。
2.Scope范围............................................... 错误!未定义书签。
3.Responsibility职责...................................... 错误!未定义书签。
AAA responsibilities AAA的职责............................. 错误!未定义书签。
XXX responsibilities XXX的职责............................. 错误!未定义书签。
4.Regulation and Guidance 法规和指南 ...................... 错误!未定义书签。
5.Abbreviations缩略语..................................... 错误!未定义书签。
6.Protocol Description方案说明............................ 错误!未定义书签。
7.Product And Process Description产品和工艺描述........... 错误!未定义书签。
Product specification ........................................ 错误!未定义书签。
Drug approval No. ............................................ 错误!未定义书签。
工艺验证方案模板
XXXX工艺验证方案文件编码:XXXXXXX目录1.目的 (3)2.围 (3)3.职责 (3)4.参考文件 (4)5.概述 (4)6.验证前准备 (7)6.1人员培训确认 (7)6.2文件确认 (9)6.3验证用仪器/设备确认 (8)6.4环境与介质确认 (9)7.验证实施 (11)7.1原辅料/包材确认 (11)7.2XX工序 (12)7.3。
................................................................................ 错误!未定义书签。
7.4。
(16)7.5总混工序 (16)7.6。
(16)7.7产品抽检 (22)7.8偏差管理 (22)7.9变更控制 (22)8 确认总结 (23)9 附件清单 (23)1.目的根据XXXX产品扩大批量的需求,本企业将原容积为的混合机变更为容积为的型混合机,并根据混合机的容量准备将XXXX的批量由kg/批扩大到kg/批。
为确保XXXX产品的质量,需要对扩大批量后的XXXX生产工艺进行验证,以证明经过变更的生产工艺依然能稳定地生产出符合预定规格及质量标准的产品,生产工艺具有可靠性和重现性,能始终如一的生产出合格的产品。
本工艺验证是在厂房空调净化系统、工艺用纯化水系统、检验方法、关键生产设备及辅助设施、混合机等验证合格的基础上进行的。
2.围适用于XXXX产品的工艺验证。
3.职责生产车间●参与编写验证方案;●实施验证方案,并确保确认顺利进行;●负责验证方案和报告的审核;质量保证部●参与编写验证方案;●负责验证方案和报告的审核;●负责过程监督,确保质量管理的原则体现在验证过程之中;●参与及指导验证的实施、结果评价;●协调验证中各相关部门;质量控制部●负责对验证方案的实施过程中与检测有关的活动;●参与审核验证方案及报告;●质量负责人负责验证文件的批准;●生产负责人负责验证文件的批准;4.参考文件●药品生产质量管理规(2010版)●药品生产验证指南2003版5.概述在生产过程中,厂房设施、设备、公用系统,相关的规程及人员对规程的理解及操作方面的不足均会对产品质量产生很大的影响。
工艺验证方案模板
Verification department (department):验证科室(部门):Verify completion date:验证完成日期:Validity:有效期:Index 目录1.Purpose目的............................................. 错误!未定义书签。
2.Scope范围............................................... 错误!未定义书签。
3.Responsibility职责...................................... 错误!未定义书签。
AAA responsibilities AAA的职责............................. 错误!未定义书签。
XXX responsibilities XXX的职责............................. 错误!未定义书签。
4.Regulation and Guidance 法规和指南 ...................... 错误!未定义书签。
5.Abbreviations缩略语..................................... 错误!未定义书签。
6.Protocol Description方案说明............................ 错误!未定义书签。
7.Product And Process Description产品和工艺描述........... 错误!未定义书签。
Product specification ........................................ 错误!未定义书签。
Drug approval No. ............................................ 错误!未定义书签。
生产工艺验证方案
ⅩⅩⅩ有限公司GMP管理文件目的:为评价水针剂生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素提供系统的验证计划。
以保证实现在正常的生产条件下,生产出符合厂控质量标准及《中国药典》标准的×××水针剂。
适用范围:内容:2背景生产区及水针生产用设备、设施及分用系统于×年×月×日至×年×月×日完成了全面的验证。
验证报告由×××主笔。
继上次模拟分装试验成功之后,于×年×月×日又进行了第二次超负荷运转和模拟分装试验,“水针模拟分装试验报告”由×××主笔。
×××产品生产工艺验证方案的设计有利于证明×××产品生产过程的稳定及生产系统的可靠性。
同时此方案为即将进行的产品生产工艺验证和将来进一步的验证工作奠定了基础。
3产品及其生产质量管理文件本验证方案仅适用于根据下述文件进行生产和检验的产品:产品×××水针生产指令书号×××号分装生产处方×××水针分装处方号×年×月×日生效生产工艺规程×××号文件×年×月×日生效×××号文件×年×月×日生效质量标准×××号文件×年×月×日生效×××号文件×年×月×日生效4术语与定义工艺过程验证工艺过程验证即建立可靠的系统的文字依据,以充分证实和保证某种特定的工艺过程稳定地生产出完全符合已确定的产品属性和质量标准的产品。
xxxx工艺验证方案(模板)
XXXX工艺验证方案目录1产品概述2验证目的3验证范围4验证小组成员及职责5工艺过程描述5.1各工序生产过程5.2生产工艺流程图5.3生产投料量、关键工艺参数及控制标准、检查方法5.4主要生产设备一览表6、系统要素的确认与评价(验证前确认)6.1 相关设施设备的验证6.2 生产系统要素的确认6.2.1计量器具校验情况确认6.2.2生产相关操作文件系统的确认6.2.3人员情况确认6.2.4 生产环境的确认6.2.5 原辅料、包装材料的质量确认6.2.6 生产指令的正确性确认7、生产工艺变量的评价7.1XXX工序7.2—7.4(略)7.5结晶工序7.6干燥工序7.7内包装工序7.8外包装工序7.9总物料平衡7.10质量保证7.10.1文件完整7.10.2正确的检验方法7.10.3检验结果正确8成品质量检验9进度安排9.1验证批次9.2验证时间安排10偏差情况概述及采取措施11适用的验证总计划12变更情况概述及处理结果13再验证周期14验证结果总结评价与建议15附表1产品概述XXXX原料药为?(性状)。
XXXX原料药是?剂,其药理作用特性是?。
临床主要?。
现在我们按照XXXX的工艺流程,分工序对本产品生产的每个操作过程和技术参数进行具体的确认和分析,在此基础上,进一步完善和确定关键技术参数,并对生产工艺规程及岗位标准操作规程的技术参数提出确定或修订,确保产品质量稳定均一。
2验证目的XXXX工艺验证是为了证明在现有生产环境、生产设备条件下,以现有的生产条件和工艺参数为前提,所生产的产品在确定的环境、工艺和操作下能够生产出符合质量标准的产品。
同时,通过工艺验证能够明确以下几点:1 通过验证,确定工艺参数范围的可控性与重现性,确定工艺规程及岗位标准操作规程的合理性,并分析出生产全过程可能出现影响到产品质量的各种生产工艺变化的关键因素,纠正偏差,建立明确的控制参数及控制标准,从而使生产过程可控,生产工艺持续稳定。
工艺验证模板
标准技术程序-验证文件(宋体五号居中)XXXX验证方案(黑体三号居中)此处空两行方案批准:(黑体小四)此处空一行你的签名证明了你已清楚了解本文件及附件内容,并理解认可本文件的所有条款此处空两行此处空两行文件目录(黑体小四)1. 验证概述(宋体小四)3...2. 验证目的 (3)3. 验证范围 (3)4. 职责 (3)5. 文件及资料3...6. 验证时间与计划3...7. 人员培训 (3)8. 验证的实施3...9. 总结报告 (4)10. 最终审批结果5...11. 再验证 (5)12. 附件清单 (5)13. 附件 (6)1. 验证概述(宋体小四)正文宋体小四(没有特殊要求,下方正文均为宋体小四)2. 验证目的3. 验证范围4. 职责4.1. 验证组长职责:4.1.1.4.1.2.4.1.3.42 QA职责4.2.1.4.2.2.4.2.3.4.3. 其他验证员职责4.3.1.4.3.2.4.3.3.5. 文件及资料5.1.6. 验证时间与计划本次XX设备XX确认计:划于XXX)年XX月XX日-XXXX年XX月XX日实施7. 人员培训验证过程中,确认方案以及验证中应该掌握的技能应该进行培训,培训应遵循《人员培训考核管理规程》。
8. 验证的实施8.1. XX确认8.1.1. 目的8.1.2. 方法8.1.3. 接受标准8.1.4. 本项要附的附件例如:附表 7.1 表头名称8.1.5.结果测试结果[] 通过[] 带有偏差,执行《偏差处理管理规程》()和《纠正和预防措施管理规程》(),纠正后通过[] 失败,执行《偏差处理管理规程》(),填与偏差号9. 总结报告9.1. 目的总结报告的目的是文件性证明在执行本 XX确认过程中获得的结论,总结已经完成的确认讨论结果和对偏离规格说明书、方案程序或接受标准的解释。
总结报告圆满完成并被批准之后,可以完成本 XX确认报告。
10. 最终审批结果10.1. 签字人员必须检查本方案中所有内容的完成情况,只有在所有内容都完成并符合要求, 或有偏差但经过分析或纠正,确认不影响系统预期功能的情况下,才能签字。
持续工艺验证报告模板
持续工艺验证报告模板1. 引言本文档为持续工艺验证报告模板,旨在描述持续工艺验证的目的、方法、结果和结论。
持续工艺验证是指通过对生产过程中所产生的样本进行持续监测和分析,确保产品质量处于可接受的水平。
本报告将详细说明持续工艺验证的步骤及其结果。
2. 目的持续工艺验证的目的在于验证生产过程是否稳定,产品是否符合规定的质量标准,并为产品持续改进提供依据。
本次持续工艺验证的目标为验证产品的尺寸和重量是否稳定,以及生产过程是否可控。
3. 方法本次持续工艺验证使用了以下的方法和步骤:3.1 数据采集从生产过程中随机选取了100个样本,记录了每个样本的尺寸和重量数据。
数据采集采用了自动化数据采集系统,确保数据的准确性和一致性。
3.2 数据分析对数据进行了统计分析,计算了每个样本的尺寸和重量的均值、标准差和范围。
利用控制图方法,分析了数据的稳定性和可控性,并进行了异常点的剔除和数据的修正。
3.3 结果评估根据分析结果,评估了生产过程的稳定性和可控性。
判断尺寸和重量数据是否在特定的控制限范围内,并评估了生产过程中的变异性。
4. 结果根据数据分析的结果,得出了以下结论:4.1 尺寸数据分析经过数据分析,样本的尺寸数据均值为x,标准差为y,范围为z。
控制图显示尺寸数据在控制限范围内,并且没有异常点。
因此,可以确认生产过程中的尺寸是稳定的。
4.2 重量数据分析经过数据分析,样本的重量数据均值为x,标准差为y,范围为z。
控制图显示重量数据在控制限范围内,并且没有异常点。
因此,可以确认生产过程中的重量是稳定的。
5. 结论通过对尺寸和重量数据的持续工艺验证分析,可以得出以下结论:1. 生产过程中的尺寸和重量是稳定的。
2. 生产过程具有良好的可控性。
以上结论表明,生产过程符合规定的质量标准,产品的质量是可接受的。
6. 建议根据持续工艺验证的结果,提出了以下改进建议:1. 针对异常点的出现,进一步分析其原因并采取措施进行修正。
3QIQOQPQ验证方案模版
3QIQOQPQ验证方案模版简介:3QIQOQPQ验证方案是一种常用的验证方案模板,适用于药品生产企业进行生产设备、工艺和操作工艺参数的验证。
该验证方案的目的是确保生产过程的准确性、稳定性和一致性,以满足药品质量的要求。
本文将详细介绍3QIQOQPQ验证方案的具体内容和步骤。
一、验证目标和范围1.1验证目标:确保生产设备、工艺和操作工艺参数的准确性、稳定性和一致性,以保证药品质量满足要求。
1.2验证范围:本次验证主要针对以下方面进行验证:-清洁验证-设备操作验证-工艺参数验证-生产过程验证-数据记录验证二、验证方法和步骤2.1清洁验证:在验证清洁过程时,需验证清洁剂的效力、清洁方法和清洁程序的适用性,确保生产设备在使用前能够彻底清洁。
2.2设备操作验证:设备操作验证主要包括设备的安装验证、设备各个功能模块的操作验证、设备的启动停止验证等。
通过验证确保设备的操作正常、准确。
2.3工艺参数验证:工艺参数验证主要验证生产工艺过程中的各项参数是否合理、稳定和准确。
如温度、时间、速度等。
通过验证确保工艺参数能够保证药品质量的稳定。
2.4生产过程验证:生产过程验证主要验证各个环节的生产过程的准确性和一致性,包括原材料投入、操作过程、输出物验证等。
通过验证确保生产过程的可控性和稳定性。
2.5数据记录验证:数据记录验证主要验证记录数据的准确性和完整性,包括生产设备操作记录、工艺参数记录和生产过程记录等。
通过验证确保数据记录的可靠性和可追溯性。
三、验证计划和安排3.1验证计划:根据验证目标和范围,制定详细的验证计划,明确验证的时间、地点、人员和资源等。
确保验证工作按计划进行。
3.2验证安排:根据验证计划,安排相应的验证任务和责任人,明确每个验证步骤的具体操作和执行时间,确保验证过程顺利进行。
3.3验证结果分析:根据验证数据和结果,进行数据分析和统计,评估验证结果是否符合要求。
如果不符合要求,则需采取相应的纠正和改进措施。
工艺验证方案(范例)
工艺验证方案(范例)工艺验证方案是用于验证工艺流程和工艺参数是否能够满足产品设计要求的方案。
下面是一个工艺验证方案的范例:1. 目标:验证工艺流程和工艺参数是否能够生产出符合设计要求的产品。
2. 参与人员:工艺工程师、质量工程师、生产工程师、设计工程师。
3. 测试样品:选择代表性的产品样品,包括各种不同规格和型号的产品。
4. 测试设备和工具:根据产品的特点和要求,确定需要使用的测试设备和工具。
例如,计量工具、设备和仪器。
5. 测试方法:根据产品的特点和要求,确定合适的测试方法。
例如,尺寸测量、测试使用寿命、性能测试等。
6. 工艺参数:根据产品的特点和要求,确定合适的工艺参数进行测试。
例如,温度、压力、时间等。
7. 测试方案:- 准备工作:检查和准备所需的测试设备和工具,确保其正常工作和校准。
- 设定工艺参数:根据产品的要求,设定合适的工艺参数。
- 生产工艺验证:按照设定的工艺参数进行生产,记录生产过程中的关键参数和数据。
- 产品检验:对生产出的产品进行尺寸测量、测试使用寿命、性能测试等,记录测试结果。
- 数据分析:对测试结果进行分析,评估工艺流程和工艺参数的合理性和可靠性。
- 结果评定:根据测试结果评定工艺流程和工艺参数是否能够满足产品设计要求,是否需要进行调整或改进。
8. 结论和建议:根据测试结果,给出对工艺流程和工艺参数的评价,并提出调整或改进的建议。
以上是一个工艺验证方案的范例,可以根据具体的产品和工艺要求进行调整和完善。
工艺验证方案的目的是确保生产的产品能够满足设计要求,提高产品的质量和可靠性。
工艺验证方案模板
Verification department (department):验证科室(部门):Verify completion date:验证完成日期:Validity:有效期:Index 目录1.Purpose目的 (5)2.Scope范围 (5)3.Responsibility职责 (5)3.1AAA responsibilities AAA的职责 (5)3.2XXX responsibilities XXX的职责 (6)4.Regulation and Guidance 法规和指南 (8)5.Abbreviations缩略语 (9)6.Protocol Description方案说明 (11)7.Product And Process Description产品和工艺描述 (14)7.1Product specification (14)7.2Drug approval No (14)7.3Standard Followed: (14)7.4Raw Materials and Adjuvants原辅料情况 (14)7.5Process description: (16)7.6Process Recipe工艺处方: (21)7.7List of Production Plants生产车间一览 (26)7.8List of Production Equipment 生产设备一览 (29)7.9Process Flow Diagram 工艺流程图 (33)7.10CPP Identification CPP确认 (34)7.11Validation Plan验证计划 (49)8.Validation prerequisite验证先决条件 (51)8.1Personal Identification人员确认 (51)8.2Process Documentation Verification 生产文件确认 (51)8.3Training Verification 培训确认 (52)8.4System and Equipment Instruments Calibration Verification 系统和设备仪表校验确认.. 528.5System and Equipment Instruments Calibration Verification 生产相关验证状态确认 (53)8.6Test Instruments Calibration Verification 测试仪器和仪表校验确认 (53)8.7Testing Method Validation Verification检验方法验证的确认 (54)8.8Raw Material and Excipient Verification原辅料确认 (54)9.Sampling Plan and Evaluation Criteria取样计划及评估标准 (56)10.Sample Coding Method样品编码原则 (70)11.Process Validation Test Execution 工艺验证执行 (72)11.1Liquid Preparation 液体配制 (72)11.2Cell Resurrection and Passage细胞复苏及传代 (74)11.3Harvest liquid test 收获液检测 (81)11.4Clarification Filtration Efficacy Test 澄清过滤效果检测 (83)11.5UF Concentration 1 Efficacy Test超滤浓缩1效果检测 (83)11.6Ammonium sulfate precipitation efficacy test 硫酸铵沉淀效果检测 (85)11.7Potassium bromide extraction efficacy test 溴化钾提取效果检测 (86)11.8First density gradient centrifugation efficacy test 一次密度梯度离心效果检测 (87)11.9Second density gradient centrifugation efficacy test 二次密度梯度离心效果检测 (88)11.10UF Concentration 2 Efficacy Test 超滤浓缩2效果检测 (89)11.11Chromatography purification product test 层析纯化产物检测 (90)12.Bulk Determination原液检验 (92)13.Process Validation Summarization工艺验证总结 (93)14.PV Report工艺验证报告 (94)14.1Process Validation Report 工艺验证报告 (94)14.2Process Validation Analysis and Evaluation 工艺验证分析与评价 (94)15.Requirements on Execution Records 执行记录要求 (95)16.Deviation Handling 偏差处理 (95)17.Change Handling 变更处理 (95)18.Test Form测试表 (96)表格1 缩略语 (9)表格2原辅料质量标准表 (11)表格3物料消耗表1 (21)表格4物料消耗表2 (21)表格5所用液体配料表 (22)表格6生产车间一览表 (26)表格7主要生产设备一览表 (29)表格8工艺风险分析表 (33)表格9工艺时间表 (49)表格10取样计划表 (56)表格11样品编码原则 (70)表格12配液取样检测信息表 (72)表格13复苏和传代取样表 (74)表格14复苏和传代样品编码 (80)表格15收获液标准 (82)表格16澄清过滤标准 (83)表格17超滤浓缩1标准 (84)表格18硫酸铵沉淀标准 (85)表格19溴化钾提取标准 (86)表格20一次密度梯度离心标准 (87)表格21二次密度梯度离心标准 (88)表格22超滤浓缩2标准 (89)表格23纯化产物标准 (90)表格24原液标准 (92)表格25测试表列表 (96)1. Purpose目的This purpose of this process validation is to provide documented evidence to show that the combination of the personnel, materials, equipment, methods, environmental conditions and the other related utilities XXX Co., LTD (XXX) can ensure the consistent production of products conforming to the enterprise internal standards and the national standards, and the processes are reliable and conforming to the GMP requirements. The process validation and the test results are to be documented based on this validation protocol.本工艺验证用于提供文件化的证据,证明XXX疫苗一室生产XXX原液的人员、材料、设备、方法、环境条件以及其它有关公用设施的组合可以始终如一的生产出符合企业内控标准及国家法定标准的产品,工艺稳定可靠,符合GMP要求,工艺验证的过程和检查的结果将按照该验证方案进行记录。
工艺验证方案
格列齐特片(II) 工艺验证方案编号:VP-010-00验证项目立项申请编码:QA(A)-004-R1-001.引言1.1验证方案名称:格列齐特片(II)工艺验证方案1.2验证方案编号:VP-010-001.3验证小组成员:1.3.1验证小组成员:组长:李小晶组员:魏涛、曾洪斌、曾建根、叶海亮、付中华、彭财英1.3.2验证小组职责:组长:李小晶(生产车间),主要负责验证管理的日常工作,制订验证计划,验证的协调及验证工作结束后对验证报告的汇总和结果评价。
组员:魏涛(生产车间),主要负责参与验证方案制订,实施验证并同时培训、起草生产有关规程,收集验证资料、数据、会签验证报告。
组员:曾洪斌、曾建根(生产车间)主要负责确定待验证的工艺条件、标准、限度,监督工艺规程和岗位标准操作程序的执行.,指导完成首批产品验证。
组员:叶海亮(生产车间),主要负责设备预确认,确定设备标准、限度、能力和维护保养要求,设备操作、维护保养方面的培训,设备安装及验证中提供技术服务。
组员:胡勇(QA中心),主要负责制订产品质量标准和取样程序。
组员:彭财英(QC中心),主要负责验证过程检测方法和取样检验。
1.4验证范围:此次验证包括3个批次的格列齐特片(II),每批重量90.66kg,折合60万片,片剂外观为白色圆形片,采用主要设备请详见设备描述,按照«规范»要求提供验证用的产品工艺规程、批记录及相关操作SOP,连续生产3个批次,并按取样计划进行取样、监控,按制定的质量标准、分析方法进行测定。
逐个工序确认工艺操作规程的有效性和重现性,对出现偏差的工艺参数做好偏差处理工作及必要的调整。
1.5产品处方:物料名称备料量格列齐特48kg淀粉18kg维晶纤维素PH101 15kg羟丙甲纤维素8.4kg硬脂酸镁0.9kg2%HPMC溶液(50%乙醇) 适量合计90.66kg共制成60万片1.6工艺过程简述:经过筛、粉碎后达到细度要求的格列齐特原料、维晶纤维素、淀粉等辅料按工艺规程要求进行备料,加入粘合剂,在湿法混合颗粒机内混合,用摇摆颗粒机制粒,湿颗粒经沸腾干燥床干燥,干颗粒整粒后加入润滑剂,在多向运动混合机内总混合,用旋转式压片机压片,在泡罩包装机上进行铝塑包装,最后进入外包工序进行外包。
贴片工艺验证报告模板
贴片工艺验证报告模板1. 引言本报告旨在对贴片工艺进行验证,以确保贴片工艺的稳定性和可靠性。
在验证过程中,我们采用了一系列测试和分析方法,以评估贴片工艺的性能和质量。
2. 测试目的贴片工艺验证的主要目的是:•确定贴片工艺的可行性和有效性。
•评估贴片工艺的稳定性和一致性。
•验证贴片工艺是否符合相关标准和规范。
3. 测试方法3.1 贴片设备和材料我们使用了以下贴片设备和材料进行验证:•贴片机:型号ABC,生产商XYZ。
•贴片材料:型号123,生产商456。
3.2 测试步骤1.准备测试样品:我们选择了一批具有代表性的电子元件作为测试样品。
2.贴片设备设置:根据贴片工艺要求,对贴片设备进行正确设置和校准。
3.贴片工艺参数:确定并记录贴片工艺的各项参数,包括温度、速度、压力等。
4.进行贴片工艺:根据贴片工艺参数,运行贴片设备进行贴片工艺。
5.观察和记录:观察贴片过程中的各个环节,并记录可能存在的问题或异常情况。
6.质量检验:对贴片完成的产品进行质量检验,包括外观检查和功能测试。
7.数据分析:对质量检验结果进行数据分析,评估贴片工艺的稳定性和一致性。
8.结果总结:根据数据分析结果,总结贴片工艺的性能和质量。
4. 测试结果经过上述测试步骤,我们得到了以下结果:•贴片工艺参数设置合理,能够满足贴片工艺要求。
•贴片设备稳定性和一致性良好,能够持续、准确地进行贴片工艺。
•贴片完成的产品外观良好,无明显的质量问题。
•功能测试结果符合预期,产品性能稳定可靠。
5. 结论根据上述测试结果,我们得出以下结论:•贴片工艺参数和设备设置合理,贴片工艺可行且有效。
•贴片工艺稳定性和一致性良好,能够满足贴片要求。
•贴片完成的产品质量良好,符合相关标准和规范。
6. 建议基于以上结论,我们提出以下建议:•继续监控贴片工艺参数和设备状态,确保贴片工艺的稳定性和可靠性。
•定期进行贴片工艺验证,以评估贴片工艺的性能和质量。
•在贴片过程中注意异常情况的记录和分析,及时采取措施进行改进。
工艺验证方案模板
Verification department (department):验证科室(部门):Verify completion date:验证完成日期:Validity:有效期:Index 目录1.Purpose目的 (5)2.Scope范围 (5)3.Responsibility职责 (5)3.1 AAA responsibilities AAA的职责 (5)3.2 XXX responsibilities XXX的职责 (6)4.Regulation and Guidance 法规和指南 (8)5.Abbreviations缩略语 (9)6.Protocol Description方案说明 (11)7.Product And Process Description产品和工艺描述 (14)7.1 Product specification (14)7.2 Drug approval No. (14)7.3 Standard Followed: (14)7.4 Raw Materials and Adjuvants原辅料情况 (14)7.5 Process description: (16)7.6 Process Recipe工艺处方: (21)7.7 List of Production Plants生产车间一览 (26)7.8 List of Production Equipment 生产设备一览 (29)7.9 Process Flow Diagram 工艺流程图 (33)7.10 CPP Identification CPP确认 (34)7.11 Validation Plan验证计划 (49)8.Validation prerequisite验证先决条件 (51)8.1 Personal Identification人员确认 (51)8.2 Process Documentation Verification 生产文件确认 (51)8.3 Training Verification 培训确认 (52)8.4 System and Equipment Instruments Calibration Verification 系统和设备仪表校验确认.. 528.5 System and Equipment Instruments Calibration Verification 生产相关验证状态确认 (53)8.6 Test Instruments Calibration Verification 测试仪器和仪表校验确认 (53)8.7 Testing Method Validation Verification检验方法验证的确认 (54)8.8 Raw Material and Excipient Verification原辅料确认 (54)9.Sampling Plan and Evaluation Criteria取样计划及评估标准 (56)10.Sample Coding Method样品编码原则 (70)11.Process Validation Test Execution 工艺验证执行 (72)11.1 Liquid Preparation 液体配制 (72)11.2 Cell Resurrection and Passage细胞复苏及传代 (74)11.3 Harvest liquid test 收获液检测 (81)11.4 Clarification Filtration Efficacy Test 澄清过滤效果检测 (83)11.5 UF Concentration 1 Efficacy Test超滤浓缩1效果检测 (83)11.6 Ammonium sulfate precipitation efficacy test 硫酸铵沉淀效果检测 (84)11.7 Potassium bromide extraction efficacy test 溴化钾提取效果检测 (85)11.8 First density gradient centrifugation efficacy test 一次密度梯度离心效果检测 (86)11.9 Second density gradient centrifugation efficacy test 二次密度梯度离心效果检测 (87)11.10 UF Concentration 2 Efficacy Test 超滤浓缩2效果检测 (88)11.11 Chromatography purification product test 层析纯化产物检测 (90)12.Bulk Determination原液检验 (92)13.Process Validation Summarization工艺验证总结 (93)14.PV Report工艺验证报告 (94)14.1 Process Validation Report 工艺验证报告 (94)14.2 Process Validation Analysis and Evaluation 工艺验证分析与评价 (94)15.Requirements on Execution Records 执行记录要求 (95)16.Deviation Handling 偏差处理 (95)17.Change Handling 变更处理 (95)18.Test Form测试表 (96)表格1 缩略语 (9)表格2原辅料质量标准表 (11)表格3物料消耗表1 (21)表格4物料消耗表2 (21)表格5所用液体配料表 (22)表格6生产车间一览表 (26)表格7主要生产设备一览表 (29)表格8工艺风险分析表 (33)表格9工艺时间表 (49)表格10取样计划表 (56)表格11样品编码原则 (70)表格12配液取样检测信息表 (72)表格13复苏和传代取样表 (74)表格14复苏和传代样品编码 (80)表格15收获液标准 (81)表格16澄清过滤标准 (83)表格17超滤浓缩1标准 (83)表格18硫酸铵沉淀标准 (85)表格19溴化钾提取标准 (86)表格20一次密度梯度离心标准 (87)表格21二次密度梯度离心标准 (88)表格22超滤浓缩2标准 (89)表格23纯化产物标准 (90)表格24原液标准 (92)表格25测试表列表 (96)1. Purpose目的This purpose of this process validation is to provide documented evidence to show that the combination of the personnel, materials, equipment, methods, environmental conditions and the other related utilities XXX Co., LTD (XXX) can ensure the consistent production of products conforming to the enterprise internal standards and the national standards, and the processes are reliable and conforming to the GMP requirements. The process validation and the test results are to be documented based on this validation protocol.本工艺验证用于提供文件化的证据,证明XXX疫苗一室生产XXX原液的人员、材料、设备、方法、环境条件以及其它有关公用设施的组合可以始终如一的生产出符合企业内控标准及国家法定标准的产品,工艺稳定可靠,符合GMP要求,工艺验证的过程和检查的结果将按照该验证方案进行记录。
工艺验证方案(范例)
所有房间清洁并没有任何前一批生产的污染物
设备清洁
在每批产品的无菌生产准备开始前,按批生产记录上的产前复查和产前准备内容项目检查无菌生产准备所用设备
所有设备都是清洁的并没有前一批生产的污染物
文件完备
非无菌无菌非无菌
低尘埃粒子低尘埃粒子
洁净生产区洁净生产区
第五部分的每一项内容中均包括描述与生产过程相关的操作规程、文件和相关的设备、并阐述生产系统各种元素的评价方法及生产工艺过程中各种可能影响产品质量的工艺变量的评价方法。
生产系统各元素的评价方法中阐述了在生产前、生产过程中及生产过程结束后对生产系统各元素特征的检查内容及评价标准,每项检查评价结束后,评价及检查结果应记录于本方案中设计的记录表格中,并附于验证报告中。
(一)无菌生产准备和灭菌
1.工艺验证目标
无菌生产准备和灭菌工艺验证的目标是保证注射用头孢西丁钠无菌粉针剂分装所使用的各种工艺物料、组成符合质量标准,从而保证分装出的注射用头孢西丁钠无菌粉针剂符合产品质量标准。
2.相关文件
本工艺验证方法是根据下述已批准的工艺文件和标准操作规程制定的。
(1)工艺文件
本方案的4.2中的工艺流程图概括了无菌生产准备和灭菌的工艺过程;
操作规程的正确性
在无菌生产准备和灭菌操作过程中,对照操作者的实际操作检查无菌准备及灭菌过程的操作规程是否正确简洁易行,不易引起误操作
无菌准备及灭菌过程的操作规程正确简洁易行,不易引起误操作
5.生产工艺变量的评价
第四部分为质量检验标准,其中包括产品质量标准即注射用头孢西丁钠无菌粉针剂成品质量检验内控标准、原料质量、包装材料质量标准及它们的检验操作规程。
工艺验证报告模板
工艺验证报告文件编码:起草人:姓名:部门:日期:审核人:姓名:部门:日期:批准人:姓名:部门:日期:目录1......................................................................... 介绍2................................................................... 验证目的3................................................................... 验证范围4................................................................... 验证类型5...................................................... 验证日期与相关批号6...................................................... 验证小组成员及职责7...................................................... 简单工艺描述(略)8.............................................................. 胺化工艺验证.工艺参数 .............................................验证人员及日期......................................验证标准、分析方法..................................验证数据............................................验证结果分析、评价及建议...........................9.............................................................. 纯化工艺验证.工艺参数 .............................................验证人员及日期......................................验证标准、分析方法..................................验证数据............................................验证结果分析、评价及建议...........................10. ........................................................... 成盐工艺验证.工艺参数............................................验证人员及日期......................................验证标准............................................分析方法............................................验证数据............................................验证结果分析、评价及建议...........................11. ........................................... 验证结果批准、会签及日期1.介绍在验证生产过程中发生偏差与异常情况,我们按“偏差处理程序--SOP-ZL-9004-02”进行了处理。
XXX工艺验证方案模板
ProcessVa1idationProtoco1forXXXX XXXX工艺验证方案Protoco1Approva1方案批准批准意味着本设计确认方案已经被审核并且是完整和可接受的。
TAB1EOFCONTENTS目录1Purpose目的 (4)2Scope范围 (4)3Responsibi1ity职责 (4)4Define定义 (5)5Re1evantDocuments相关文件 (5)6ProcessProfi1e工艺概要 (5)7RiskAna1ysis风险分析 (7)1Purpose目的将由研究所研发确定的工艺和处方在口服固体制剂车间进行放大生产,评估和确认其可行性并确定最佳工艺参数。
2Scope范围本方案适用于XXXX工艺验证。
依据相应的工艺规程草案和工艺批生产记录,进行工验证,并拟于下列工序中取样,以进行关键性指标之测定。
关键性工序如下:预混、制粒、干燥、总混和压片。
4Define定义无5Re1evantDocuments相关文件5.1体系文件5.2法律法规和指南文件5.2.1中国药典2010版;5.2.2药品生产质量管理规范(2010年修订);5.2.3USP35/美国药典35版;5.2.4CGMP/美国现行GMP;5.2.5药品生产验证指南(2003)。
6ProcessProfi1e工艺概要6.1ManufacturingEquipment生产设备7RiskAna1ysis7.2风险分析评分标准7.1.1从风险的严重性、频率数和检测性三方面对工艺存在的风险进行分析评估,由三者评分的乘积得到风险优先数(RPN=SXOxD),根据RPN的大小和严重性的分数判断是否需要在工艺性能确认方案中进行评估,判定标准如下:7.3风险评估结论8ProcessVa1idationcondition工艺验证条件8.1本次工艺放大所用到的厂房设施、生产设备、检测设备已验证合格,见附录1。
8.2工艺放大涉及到的检验,测量仪器、仪表都已校验合格,见附录2。
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验证方案
***********生产过程
方案签核单
目录
1.概述........................................................................
2.目的........................................................................
3.验证范围....................................................................
4.依据........................................................................
5.验证组织及职责..............................................................
6.产品的工艺描述..............................................................
6.1产品处方...................................................................
6.2验证产品工艺流程及洁净区域划分示意图.......................................
7.验证前检查确认..............................................................
7.1人员培训确认...............................................................
7.2系统设施及公用介质SOP的确认...............................................
7.3仪表校验确认...............................................................
7.4关键设备验证确认...........................................................
7.5关键设备、工艺文件确认.....................................................
8.验证实施....................................................................
8.1验证实施步骤及进度计划.....................................................
8.2环境监测(无菌制剂工艺验证需做此项).......................................
8.3*****工序操作..............................................................
8.4验证数据分析及验证结论:...................................................
9.验证过程的偏差处理.........................................................
10. 附件清单..................................................................
11.验证的总结、评价及审核.....................................................
12.验证执行的审核和批准.......................................................
1.概述
应阐述验证的产品名称、剂型、规格,验证的批量、批次、生产线等,因何原因实施的验证(如:设备改变、过程控制参数变化、实施新标准等)验证需达到的目标(如:证实新建厂房设施及设备能生产出质量合格、均一、稳定的产品。
)
2. 目的:
通过验证,旨在证实*****按照批准的工艺规程,在*****生产线上能生产出质量均一、稳定,符合产品质量标准的产品。
3.验证范围:
**********、**、**、**、***、***等生产操作过程。
4. 依据:
4.1《中国药典》(2010版);
4.2《GMP实施指南》(2010年修订版);
4.3《制药工艺验证实施手册》(2012版);
4.4 SMP—VES—***(验证主计划管理程序)及SMP—VES—***(工艺验证管理程序)。
5.验证组织及职责
6.1 产品处方
6.2验证产品工艺流程及洁净区域划分示意图:
7.验证前检查确认
7.1人员培训确认:方案批准后组织相关人员培训,使验证实施者明确职责并能严格按方案规定进行操作。
列出所有执行本方案的人员(姓名、岗位)。
人员的确认(根据人员数量设计表格数)
围填写下表确认的项目)
围填写下表确认的项目)
的项目)
****产品正式投产前,拟定
***为标准批量,连续实施3批****工艺验证;批号确定为******、******、******;生产工艺执行******* “********”(***版)、各生产工序操作严格执行本方案所列的岗位SOP 及设备SOP,验证项目按验证方案规定的项目取样检验。
8.1验证实施步骤及进度计划(以下仅为示例,方案起草人可参考下表列出验证批的工作计划)
8.2 环境监测:(注射剂工艺验证应保留此项,其他剂型工艺验证可不确认该项) 8.2.1目的:验证前实施环境检测,确认整个生产环境符合工艺验证要求;验证过程实施环境监测(悬浮粒子、沉降菌、浮游菌),便于综合评价产品质量。
8.2.2监测项目、方法、采样时间、可接受限度标准及依据
8.2.3监测点分布位置图8.2.4检测/监测记录
8.3****操作(应按本验证方案涉及的每一个操作单元进行分项确认,并阐述每一步操作验证的目的、方法、检查项目、检查方法、可接受的合格标准,检查结果的数据分析、验证的单项结论,并在本方案中列出验证需要填写的相应的记录表格样式)
*****操作执行********标准操作清洁规程”(***版)、*********************** 8.3.1**操作验证目的:确认按***岗位SOP、设备SOP进行操作的生产适用性、生产工艺适用性,以确保***岗位/工序提供的***符合工艺质量要求。
8.3.2****检查可接受限度标准及依据
8.3.3****检查记录(根据7.2 2项检查内容设计检查该表格)
8.3.4数据分析:(计数值显示的检测结果应做数据离散程度的分析如:最大值、最小值、极差、方差等的数据分析)
8.3.5单项结论:*****************
**************************************
8.4验证数据分析及验证结论:
9.验证过程的偏差处理
10.附件清单
11.验证总结、评价及审核:(应总结验证的执行情况,是否有偏差发生及其处理结果,验证是否达到方案验收标准等)
12.验证结果的审核和批准
实施过程和结果符合要求。
没有未解决的偏差存在。
验证结果符合
验证方案设定标准
☐实施过程和结果不能完全符合要求。
有未解决的偏差存在,但不影响验证的最终结果。
验证结果符合验证方案设定标准
☐实施过程和结果不能完全符合要求。
有偏差存在,但偏差已得到有效的处理,不影响验证的最终结果。
验证结果符合验证方案设定标准
☐实施过程和结果不能完全符合要求。
有未解决的偏差存在,且影响验证的最终结果。
必须采取进一步的措施。
纠偏结果分别进行记录。
对上述结果和数据进行确认审核后,得出本次验证的最终结论:
批准验证报告☐不批准验证报告☐
质量负责人签字:时间:年月日。