DB1429-2004 发电机定子线棒VPI绝缘规范(完成)

4.10.5 在低阻漆943或EP1固化后，测试内均压层的表面电阻率，要求表面电阻率为
2×102Ω～2×104Ω。
注1：低阻漆943或EP1在从包装桶内倒出前需充分搅拌均匀（使用手工搅拌或机械搅拌，搅拌时间不少于5min.）。
注2：在涂刷前，取适量的、搅拌均匀的低阻漆943或EP1，加入漆量的1%1.5%158干燥剂并充分搅拌均匀后再进行涂刷。
7线棒绝缘结构
8
4.1线棒绝缘结构如图1、表2所示。表2规定了导线绝缘结构计算，表3规定了各部位使用材料。
a）槽部绝缘结构b）端部绝缘结构
1绕组线2排间绝缘 3 换位绝缘
4 换位填充 5内均压层 6 对地绝缘 7 防晕层
图1线棒绝缘结构示意图
表 1 不含空心线的导线槽部结构计算表mm
绝缘名称
高度方向
表4
额定电压kV
10.5
13.8
15.75
18
20
长度mm
75
100
110
120
120
注：电压等级为6～7kV线棒不进行内均压层处理。
4.10.3涂刷导线的另一边，形成如图2所示的两个“U”型条。
图2内均压层截面示意图
4.10.4 涂刷完后在室温下晾干24h及以上（环境湿度不大于65％时）；或先在室温下晾干2h，再在80℃100℃下烘焙2h及以上（环境湿度大于65％时）。
每个端部由两块组成，中部搭接长度为50mm。
（3）环氧树脂胶J0406的制备和使用
配比：
环氧树脂J0406A 100
固化剂J0406B 35
根据1只线棒的使用量按配比配制环氧树脂胶J0406。称量环氧树脂和固化剂，混合搅拌均匀后立即使用。
树脂量的确定：树脂用量为350g/m2；
一次配制J0406树脂总量＝350×使用玻璃布的面积(m2)（g）
4.9
4.10引线头用0.06×25mm聚酯薄膜粘带扎紧固定。
4.11
4.12导线直线部分固化
4.13
固化参数：保温温度为170℃～180℃，保温时间1h，卸摸温度小于或等于130℃。
4.8导线处理：将导线的四个棱角倒圆，倒角半径为2mm～3mm。导线棱角倒圆后，要求导线棱角处有露铜点；若无露铜点，用砂布砂磨导线两个大面的边缘，确保导线大面边缘的第1或第2根股线上有露铜点；同一边两露铜点间的距离不大于300mm。换位填充末端呈斜坡状过渡，换位末端外导线的两小面平整，换位填充呈斜坡状过渡长度不小于30mm。
B ——最大换位绕组线厚度尺寸，mm。
K —— 换位填充材料的厚度，K值随绕组线的厚度不同，选用不同厚度。
K1——排间绝缘、换位绝缘及换位填充修正系数，K1= 1.15～1.35。
注1）：若根据式（1）计算得出的换位填充宽度小于单股绕组线的宽度尺寸，使用1层2.0mm的热固性环氧填充腻子J0305；若根据式（1）计算得出的换位填充宽度大于导线的宽度尺寸，使用2层2.0mm的热固性环氧填充腻子J0305。
额定电压（kV）
6.3
10.5
13.8
15.75
18
20
包扎层数
5
8
10
12
13
14
单面绝缘厚度（mm）
1.65
2.64
3.3
3.96
4.29
4.62
包扎厚度（mm）
1.5
2.4
3
3.6
3.9
4.2
计算压缩量（％）
-0.10
-0.10
-0.10
-0.10
-0.10
-0.10
注1：以上绝缘厚度是单边绝缘厚度。
注3：用万用表测试表面电阻率。在测试内均压层的表面电阻率时，要求每只导线的每个小面沿长度方向均匀测试不少于6点，每点的表面电阻率为2×102Ω～2×104Ω。按表5规定记录测试值。
表5
导线编号
测试面
各测试点表面电阻测试值（Ω）
日期
测试人员
1
2
3
4
5
6
5线棒主绝缘
6
5.1主绝缘结构
根据线棒电压等级按照下表6选择绝缘。
绝缘名称
高度方向
宽度方向
空心铜线厚度尺寸(mm)
铜线宽度尺寸
<3.5mm
3.5～5mm
>5mm
<7mm
7～12
>12
换位绝缘
0.80
1.00
1.20
－
－
－
换位填充
－
－
排间绝缘*
－
--
－
0.40
0.50
0.60
内均压层
0.10
－
－
－
注：指换位铜线厚度，如双根铜线一起换位，为双根铜线的厚度
按照两排铜线计算的排间绝缘厚度，多排铜线的排间绝缘厚度＝排间绝缘厚度×（排数-1）
1范围
2
本标准规定了额定电压为6.3kV～20kV级高压发电机（包括汽轮发电机、水轮发电机）单只条式定子线棒采用VPI工艺的绝缘技术要求。
本标准适用于额定电压为6.3kV～20kV级高压发电机（包括汽轮发电机、水轮发电机）单只条式定子线棒的VPI绝缘，绝缘耐热等级为F级。
3引用标准
4
DB315交流电机定子绝缘耐电压试验规范
9. 如线棒的绝缘厚度可增加20％，导线只需要倒圆，不要求露铜和内均压层处理。
附加说明：
本标准由标准化室提出并归口
本标准由研究试验中心负责起草
本标准编审人员：
编制
校核
标检
审查
审定
批准
会签：
单位
签名
单位
签名
单位
签名
工艺部
设计部
分发
单位
份数
单位
份数
单位
份数
单位
份数
线圈分厂
6
质保部
3
汽发设计
4
标准化室
1
线圈工艺
5绕组线
6
定子线圈导线常用的绕组线如表1所示。
表1
试验电压
（V）
绕组线名称
型号
双面绝缘厚度
220
双涤纶玻璃包铜扁线
DSBEB-20/155
0.20
双涤纶玻璃包空心铜扁线
DSBEBK-20/155
0.20
双玻璃丝包铜扁线
SBEB-25/155
0.25
双玻璃丝包空心铜扁线
SBEBK-25/155
0.25
4
绝缘室
9
水发设计
4
工艺部
1
4.9.2.2上胶玻璃布或上胶无纺布的制备方法
（1）材料
（2）
无碱玻璃布：EW200，厚度0.20mm，或0.17mm聚酯无纺布
环氧树脂J0406A
固化剂J0406B
每个线棒上两端部排间玻璃布长度尺寸可能不同，使用时注意不要混淆。
（2）无碱玻璃布或无纺布的尺寸
宽度为端部导线宽度加20mm；
长度为端部长度的一半加50mm。
一次配胶需要的J0406A环氧树脂量＝树脂总量×0.74（g）
一次配胶需要的J0406B固化剂脂量＝环氧树脂量×0.26g
J0406上胶玻璃布制作：
将无碱玻璃布（无纺布）（四块，每个端部两块）平铺在干净的聚酯薄膜上，用0.5”毛刷将配制好的室温固化环氧树脂胶均匀地涂抹在玻璃布上，待用。
将塑料杯中残留的树脂均匀涂抹在端部两排绕组线的下排绕组线上，随后将涂抹好的J0406上胶玻璃布树脂面朝上放置在两排绕组线间，每个端部的两块上胶玻璃布或上胶无纺布搭接50mm。立即合并两排绕组线，外用0.025mm厚的聚酯薄膜或PVA薄膜裹包1层，并用聚酯薄膜粘带固定。端部弯形后，加热到60℃～80℃，保温固化0.5h。
宽度方向
铜线厚度尺寸(mm)
铜线宽度尺寸
<2mm
2～3mm
>3mm*
<7mm
7～12
>12
换位绝缘
0.50
0.80
2.00
－
－
－
换位填充
－
－
排间绝缘*
－
--
－
0.30
0.40
0.50
内均压层
0.10
－
－
－
注：*按照两排铜线计算的排间绝缘厚度，多排铜线的排间绝缘厚度＝排间绝缘厚度×（排数-1）
表 2 含空心线的导线槽部结构计算表mm
4.9导线端部绝缘
4.9.1端部为直线形状，根据其长度不同采用不同的处理方法
股线短路试验通过后，用0.15×10mm无碱玻璃布硅酮胶带304固定导线端部，将聚酯薄膜热收缩管套在线棒端部，用热风机吹热收缩薄膜袋使其收缩紧固线棒端部铜线束。
4.9.2线棒端部形状为渐开线或圆弧形状
4.9.3
4.9.2.1股线短路试验通过后，将导线端部两排铜线分开，用0.06mm厚度的聚酯薄膜粘带101每300～400mm粘接一道固定，两排间衬垫一层现场制作的上胶玻璃布J0406。从直线排间绝缘末端开始垫至引线R切点。
按表6规定的包扎层数包扎少胶云母带366.55-30，包扎张力40~50N。云母带包扎完成后，检查线棒绝缘厚度或包带周长。端部R段包扎一层0.025×20mm宽度的Tedlar薄膜，在线棒云母带外面半叠包二层0.04×20mm的聚丙烯薄膜带（PP带）。
6线棒VPI处理
按照DB1430发电机定子线棒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPI浸渍烘焙规范进行。
7线棒防晕处理
按照DB1046防晕规范进行。
8绝缘试验
8.1导线直线部分绝缘固化完成后进行股间绝缘短路试验。交流试验电压值见表1。
8.2线棒绝缘介质损耗测试按DB 346执行。
8.3线棒防电晕试验按DB 522执行。
8.4线棒交流耐电压试验按照DB315执行。
8.5 绝缘性能试验有特殊要求时，按专门技术文件的规定执行。
排间绝缘
环氧预浸渍玻璃毡布
J0401
1.0
排间衬垫一层
4.2直线部分排间绝缘
4.3
导线直线部分垫一层环氧预浸渍玻璃毡布J0401，长度为换位填充长度两端各加30mm～40mm；若需接头，接头处对接整齐，不允许搭接。
排间绝缘材料的宽度尺寸为导线槽部高度尺寸减去2倍绕组线的厚度和换位垫片厚度，公差为+0/-1mm。
注：J0406树脂配制后的使用时间很短，配制后应立即使用。从配胶开始到导线端部弯形完成的时间不得长于30min。
导线端部成型完成后，除去脱模材料，清理导线表面和导线棱角。
4.10内均压层处理
4.11
4.10.1 在导线槽部小面涂刷一层低阻漆943或EP1，双面厚度为0.10mm。
4.10.2 沿导线的二个圆角刷漆，延伸到导线大面2～3根股线和整个小面；涂刷时禁止半导体漆流滴。刷漆长度为铁心长度每端加表4所规定的长度。
先按K1= 1.20压制首件导线，检查换位填充情况，确定最终该导线的K1值。
在垫换位填充材料时，沿长度方向不能拉伸材料，以避免出现换位填充不饱满现象。
4.8在衬垫换位填充时，每个换位填充接头处粘贴一道0.15×10mm无碱玻璃布硅酮胶带304，将导线、换位填充固定在一起；以换位末端为中心半叠包一层0.10×25涤纶布带或0.10×25mm的无碱玻璃丝带，包扎长度150mm；导线槽部剩余换位部位均匀疏包一层0.10×25浸胶无碱玻璃丝带；要求扎紧，无碱玻璃丝带的间距为35mm-45mm；最后卷包一层0.05mmTedlar薄膜，每隔300～500mm用聚酯薄膜粘带将Tedlar薄膜粘服贴。
DB346介质损失角测试规范
DB 522 高压电机定子线圈防电晕试验规范
DB1406高压电机定子线棒涂敷型防晕规范
DB1430 发电机定子线棒VPI浸渍烘焙规范
DB1426.1 VPI浸渍树脂3407使用管理规定
DB1427.1 少胶云母带366.55-30使用管理规定
DB1427.6 少胶云母带366.55-30安全数据手册
表6（a）：槽部线棒绝缘厚度和云母带包扎层数一览表
额定电压（kV）
6.3
10.5
13.84
15.75
18
20
云母带半叠包层数（层）
6
9
11
12
14
15
单面绝缘厚度（mm）
1.6
2.4
3
3.3
3.8
4.1
云母带包扎厚度（mm）
1.8
2.7
3.3
3.6
4.2
4.5
压缩量（％）
13
13
10
9
11
10
表6（b）：端部线棒绝缘厚度和云母带包扎层数一览表
6.2云母带包扎要求
6.3
云母带包扎和记录要求见DB 1427.1《少胶云母带366.55-30使用管理规定》。
在将导线置于包带机的支架上前，检查导线表面无杂质和灰尘，用砂纸清理干净导线棱角的毛刺。对于端部为直线形状的导线，在包带包到前除去端部的热收缩薄膜管。在导线槽口外R处贴1层0.3mm的聚酯无纺布，无纺布的宽度为导线宽度＋10mm，长度为150mm。
4.4换位绝缘
4.5
采用0.25 F级环氧桐马柔软云母板F-4或X140，每个换位处垫1层；垫换位绝缘时，换位绝缘应以换位剪切点为中心，在换位剪切点的两端均匀分布。换位垫片的长度为换位节距减去2mm，宽度为导线宽度尺寸减去0.5～1mm。
换位节距长度如果大于65mm，换位绝缘尺寸见图纸规定。
4.6换位填充
4.7
导线上下小面各垫1层热固性环氧填充腻子J03051），并置于导线宽度方向的中间位置；接头处搭接10mm，换位填充长度为导线换位长度每端加20mm。换位填充宽度依据绕组线的线规按下式确定：
式中：W —— 换位填充材料的宽度，mm；换位填充最大宽度为导线宽度－0.5mm。
A ——绕组线宽度尺寸，mm。
*注：换位节距/绕组线宽度之比在5以内的线棒高度尺寸需要增加适当余量。
表 3 导线槽部绝缘材料一览表
绝缘名称
材料名称
型号
规格
使用方式
换位绝缘
F级环氧桐马柔软云母板
F－4或X140
0.25
导线上下小面换位交叉处各塞垫一层
换位填充）
热固性环氧填充腻子
或环氧粉云母板
J03051或
2.0
上下小面各垫一层
J0966