DB1429-2004 发电机定子线棒VPI绝缘规范(完成)

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定子线棒介损标准

定子线棒介损标准

定子线棒介损标准

全文共四篇示例,供读者参考

第一篇示例:

定子线棒介损是电机运行过程中常见的故障之一,它会导致电机性能下降,甚至严重影响电机的工作效率和寿命。为了保证电机的正常运行,我们需要建立一套定子线棒介损标准,以便及时发现和解决问题。

一、定子线棒介损的定义

定子线棒介损是指电机定子绕组线圈之间或者绕组与铁芯之间产生的绝缘故障,导致电机绝缘介质被破坏,电流发生异常泄漏,最终影响电机的正常运行。定子线棒介损通常表现为绝缘电阻下降、绝缘击穿等现象,严重的情况下会导致电机短路或者起火。

1. 绝缘电阻测量:通过测量定子线棒之间的绝缘电阻来判断是否存在介损情况。一般来说,绝缘电阻值低于规定的标准值就意味着存在介损问题。

2. 绝缘击穿检测:在电机运行过程中,定期进行绝缘击穿检测,通过测量击穿电压和泄漏电流的大小来评估绝缘状态。

3. 红外热像仪检测:利用红外热像仪检测电机定子线棒的温度分布,通过观察热点位置和大小来判断是否存在介损问题。

4. 损伤分析:定期对电机进行损伤分析,包括放大检查绕组、绝

缘层和铁芯等部分,判断是否存在异常磨损或损伤情况。

定子线棒介损标准应该遵循以下原则:

1. 可靠性:标准应该具有可靠性,对电机的工作状态和性能产生

明显影响的问题都应该包含在内。

2. 易操作性:标准应该简单明了,易于操作,在实际工作中能够

快速判断电机的介损情况。

3. 实用性:标准应该具有一定的实用性,能够针对不同类型的电

机和不同工况下的介损问题进行有效的判断和处理。

4. 可比性:标准应该具有可比性,不同企业、不同电机之间的介

发电机定子线棒绝缘击穿原因分析及处理

发电机定子线棒绝缘击穿原因分析及处理

发电机定子线棒绝缘击穿原因分析及处理

发表时间:2018-12-27T10:26:39.170Z 来源:《电力设备》2018年第23期作者:浦仕林张冬冬

[导读] 摘要:发电行业在不断发展,因此越来越多的发电机组需要投入使用,但是,在各种环境下发电机组的故障及缺陷也不断出现。

(中国水利水电第十六工程局有限公司机电制造安装分公司福建福州 453332)

摘要:发电行业在不断发展,因此越来越多的发电机组需要投入使用,但是,在各种环境下发电机组的故障及缺陷也不断出现。本文根据某个中型电站发电机定子绕组线棒的绝缘击穿故障进行分析,同时列举了容易造成绝缘击穿的部分原因,认真分析这此故障和缺陷,最后总结得出相应的预防措施。

关键词:发电机;定子线棒;绝缘击穿原因;处理

引言

在科技水平提升速度极快的当今社会,电力在能源供给方面起着不可或缺的作用,但是在发展电力工业的同时,发电机在电力出现的很多故障是人们不可忽视的问题,也往往会造成难以估计的后果。本文从发电机绝缘损坏进行讨论,旨在分析产生绝缘故障的原因,探求发电机绝缘故障预防的一系列方法。

1发电机定子线棒绝缘击穿故障点的判断(举例)

例如,某发电机发生故障时,未在机坑内发现异常响动或冒烟情况,据此初步判定为发电机内部小范围故障。关停发电机后,由于上机架没有拆除,转子仍然留在机坑,需要现场技术人员做好安全防护工作。综合上述,决定使用“直流降压法”和“直流0压间隙放电法”依次来判断故障源的位置。第一步,借助于直流电阻测试仪,测试仪两个接线端分别连接定子绕组的V相3分支和中性点V相3分支,测量对地电阻。此时直流电阻测试仪的档位旋转到“10A”档,观察测试结果定子绕组V相3分支接地电阻144.3MΩ,中性点V相3分支接地电阻72.5MΩ。综合测量结果和定子线棒的接线方式,将故障点锁定在40,44,45,46,47槽槽内,且为金属性接地故障。然后在这5个槽内继续使用“直流高压间隙放电法”进行检测。选择80kV交直流耐压装置对V相3支路绕路进行加直流实验,分别观察40,44-47槽的放电情况。发现46槽有明显的放电声音。对46槽进行全面检查,发现槽后下端槽线绝缘破损,由此确定故障源。

发电机定子改造中的绝缘试验

发电机定子改造中的绝缘试验
良的机 械性 能 和 良好 的工 艺性 , 在 规定 的运 行 并
如受潮 、 绝缘损坏 、 裂纹等贯穿性缺陷, 是判断线 棒 是否 合格 的重 要指 标之 一 。
② 试 验标 准 。
应使用 25 0 V兆 欧表 进 行 测 量 , 求 冷 态 0 要
期 间 内其性 能不 能下 降 到影 响发 电机安 全运行 的 水 平 。如果 定 子在 生 产 、 输 保 管 或 安 装 过程 中 运 出现 缺 陷 , 电机 投 运 后 将会 发 生 过 热 或 线 圈击 发 穿事 故 , 成 巨大 的经 济损失 。因此 , 发 电机定 造 对
部 绝缘 外 表面 与 槽 壁 之 间 的接 触 情 况 是 否 良好 ,
② 试验 标准 。
单根 线棒 t8测量 试 验 电压可 取 0 2 U , . g . p0 4 、
U 、. n0 8U 、 U , 高可 取 15U , n 06U 、. n 1 n 最 . n 应根
组成。
2 1 外观检 查 .
发 电机 定子 绕 组 十 分娇 贵 , 艺 要 求 十分 严 工 格, 在运 输保 管过 程 中易 发 生 各种 损 坏 现 象 。 因 此, 很有 必要 对其 进行 开箱 检查 , 早发 现线棒 是 及 否 有变 形 、 损 、 潮 等 缺 陷 。如 有 上 述 现 象 , 破 受 应 及 时 向生产 技术 部 反 映 , 由施 工 安 装 单 位提 出处

发电机的绝缘测试规定

发电机的绝缘测试规定

发电机的绝缘测试规定

发电机型号:QFSN-350-2 型三相同步汽轮发电机;额定容量:412MV A;额定功率:350MW;额定功率因数为0.85滞相;发电机定子额定电压为20kV;额定定子电流:11.887kA;发电机定子、转子绝缘等级均为F级;温度限值定子线圈极限温度:80℃;转子线圈极限温度:110℃;定子铁芯极限温度:120℃;额定转速为3000r/min,频率为50Hz;发电机定子绕组采用双回路并联, Y 型接线,中性点采用高电阻接地;发电机冷却方式为水-氢-氢,即定子绕组直接水内冷,转子绕组直接氢内冷,定、转子铁芯氢冷;

发电机测绝缘规定:

1、发电机在启动前或停机后,应测量发电机及励磁回路各部分绝缘电阻值,并记入绝缘记录薄;

2、发电机如果电气回路无工作,且停机时间不超过24小时;启动前可不测绝缘电阻,但停机后必须测量,以便与上一次阻值相比较;

3、定子通水状态下,用发电机专用绝缘绝缘测定定子绕组绝缘电阻,吸收比R60/R15≥1.3,阻值与上一次比较不低于上次的1/3~1/5;

4、发电机转子绕组绝缘用500V绝缘仪进行测量,其绝缘电阻大于10MΩ;

5、禁止用绝缘仪对微机调节柜、整流柜测量绝缘电阻,如必须测量时由检修人员进行,并采取相应的措施,以防有关设备损坏;

6、励磁变压器的低压侧一般不进行绝缘电阻的测量,如需对其进行绝缘电阻测量时,应将整流桥输入交流电源闸刀断开,测量完毕后合

上;

7、汇水管绝缘用万用表进行测量,其绝缘电阻大于30kΩ;若低于30k Ω时,证明定子冷却水电导率不合格

《高压电机电定子线圈技术规范》

《高压电机电定子线圈技术规范》

ICS

上海添唯认证技术有限公司技术规范

TILVA0301-2015

高压电机定子线圈技术规范

Technical specifications for stator coils of high-voltage rotating electrical machines

2015-01-06发布2015-01-09实施上海添唯认证技术有限公司发

目录

前言 ................................................................................ II

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 试验样品选取 (1)

4 技术要求 (1)

5 试验方法 (5)

6 检验规则 (7)

前言

本技术规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本技术规范由上海添唯认证技术有限公司提出。

本技术规范负责起草单位:上海添唯认证技术有限公司、上海电器设备检测所本技术规范主要起草人:黄慧洁、管兆杰、倪立新、薛博宇

本技术规范为首次发布。

高压电机定子线圈技术规范

1 范围

本技术规范规定了额定电压(U N)为3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机定子线圈(框式线圈)的技术要求及试验方法,包括采用模压工艺和VPI(Vacuum Pressure Impregnating,真空压力浸渍)工艺制造的定子线圈。

本技术规范适用于额定电压为3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机成品线圈绝缘结构的质量评定。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

预防性试验规程对绝缘电阻的要求

预防性试验规程对绝缘电阻的要求

• 试验说明:额定电压为1000V以上者,采用2500V兆欧表,量程一般 不低于10000MΩ。
Байду номын сангаас防性试验规程对绝缘电阻的要求
转子绕组的绝缘电阻: 试验周期:1)小修时; 2)大修中转子清扫前、后。 试验要求:1)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ。 试验说明:1)采用1000V兆欧表测量。2)对于300MW 及以上的隐极式电机,转子绕组的绝缘电阻值在10~ 30℃时不小于0.5MΩ。
预防性试验规程对绝缘电阻的要求
变压器穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈 压环及屏蔽等的绝缘电阻:
试验周期: 1)大修后; 2)必要时。 试验要求: 220kV及以上者绝缘电阻一般不低于500MΩ,其它自 行规定。 试验说明: 1) 采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V 兆欧表) 2)连接片不能拆开者可不进行。
预防性试验规程对绝缘电阻的要求
电流互感器绕组及末屏的的绝缘电阻:
试验周期: 1)投运前; 2)1~3年; 3)大修后; 4)必要时。 试验要求: 1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较,不应有显著变 化; 2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于 1000MΩ 。 试验说明:采用2500V兆欧表。
预防性试验规程对绝缘电阻的要求
电压互感器绕组及末屏的的绝缘电阻: 试验周期: 1)1~3年; 2)大修后; 3)必要时。 试验要求:一次绕组用2500V兆欧表,二次绕组用 1000V或2500V兆欧表。

发电机绝缘要求

发电机绝缘要求

2..2发机电启动前对绝缘的要求:之马矢奏春创作

1发机电启动前绝缘电阻由维护人员进行测试.

μs/cm;氢气压力在额定值;拉开发机电中性点接地刀. 3发机电定子线圈绝缘标准:使用5000V专用摇表在水温20℃Ω;当低于0.5 MΩ必需查明原因;当绝缘低于0.4 MΩ发机电不得启动.

4发机电转子绝缘的标准:在外回路断开的情况下使用

500V摇表在20℃时

的绝缘值不得低于

100MΩ;30℃时不

得低于50 MΩ;极

化指数I P应年夜于

2为合格(I P=10分

钟绝缘值/1分钟绝

缘值), 低于上述

值时应查明原因,

否则不予启动.

发机电励端

轴承的绝缘:使用

500V摇表丈量, 供

油系统停运时绝缘

不低于4kΩ, 机组

运行期间不低于

100Ω, 如果绝缘低

于此值, 应查明原

因并采用办法消除.

发机电启动前对绝

缘的要求:

1.发机电启动前绝

缘电阻由维护人员

进行测试.

μs/cm;氢气压力

在额定值;拉开发

机电中性点接地刀.

3.发机电定子线圈

绝缘标准:使用

5000V专用摇表在

水温20℃Ω;当低

于0.5 MΩ必需查

明原因;当绝缘低

于0.4 MΩ发机电

不得启动.

4.发机电转子绝缘

的标准:在外回路

断开的情况下使用

500V摇表在20℃时

的绝缘值不得低于

100MΩ;30℃时不

得低于50 MΩ;极

化指数I P应年夜于

2为合格(I P=10分钟绝缘值/1分钟绝缘值), 低于上述值时应查明原因, 否则不予启动.

5.发机电励端轴承的绝缘:使用500V 摇表丈量, 供油系统停运时绝缘不低于4kΩ, 机组运行期间不低于100Ω, 如果绝缘低于此值, 应查明原因并采用办法消除.

定子绕组绝缘(F级)规范 定子绕组绝缘处理

定子绕组绝缘(F级)规范 定子绕组绝缘处理

定子绕组绝缘(F级)规范定子绕组绝缘处理

定子绕组绝缘(F 级)规范

OAGT.615.009

编制审核审定

上海电器科学研究所

2022年2月

定子绕组绝缘(F 级)规范

1 适用范围

本规范适用于电压等级690V ,防护等级为IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等,机座号范围63—355,一般用途的Y3系列三相交流异步电动机。定子绕组绝缘结构采用散嵌下线工艺,其耐热等级达到F 级。 2 引用标准

GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组线第1部分:一般规定

GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线第2部分:155级改性聚酯漆包铜圆线

GB/T6109.5-1998 漆包圆绕组线第5部分:温度指数180的聚酯亚胺漆包铜圆线

GB/T1303.1-1998 环氧玻璃布层板

JB/T5658-1991 电气用压敏粘带聚酯薄膜热固性胶粘带JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纤维软管

JB/T10109-1999 电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范单项材料规范不饱和聚酯浸渍树脂

JB/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/T9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 3 技术规范 3.1 电磁线

电磁线采用型号为QZY-2/180的聚酯亚胺漆包铜圆线(GB/T6109.5-1998)或者国际认同的同类产品。机座号63-280的电动机允许采用型号为QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包铜圆线(GB/T6109.2-1990)。漆膜厚度按GB/T6109.1-1990标准取最大厚度和最小厚度的平均值。 3.2 槽绝缘

定子线棒介损标准

定子线棒介损标准

定子线棒介损标准如下:

定子线棒的介损标准通常指的是在额定电压范围内的介电损耗要求,这是评估电机绝缘性能的重要指标。具体来说:

1. 绝缘技术要求:对于额定电压为6.3kV~20kV级的高压发电机(包括汽轮发电机、水轮发电机),其定子线棒通常采用VPI(真空压力浸渍)工艺来满足绝缘技术的要求。这种工艺能够确保绝缘材料充分渗透到绕组的每一个角落,提高绝缘的均匀性和可靠性。

2. 耐热等级:定子线棒的绝缘耐热等级通常为F级,这意味着绝缘材料能够承受较高的温度而不会损坏,确保电机在长时间运行中的可靠性。

3. 介损及电容测量:在进行介损测量时,会使用专业的介损测试仪,如AI6000精密电桥介损测试仪。测试时采用反接法,电流量程为0~7A,并使用外标准,标准电容为100pF。试验电压由串联谐振装置输出,通过测量流经介损仪的电流来确定介损值。

4. 标准规定:具体的介损标准值应根据相关电力行业的规范或制造商的技术规格来确定。这些标准会详细规定在不同温度、频率和电压条件下的介损限值。

5. 质量控制:在生产过程中,定子线棒的介损测试是质量控制的重要环节,有助于确保电机的长期稳定运行。

6. 维护检测:在电机运行过程中,定期进行介损测试可以帮助发现潜在的绝缘问题,及时进行维护和修复,避免发生故障。

综上所述,定子线棒的介损标准是确保电机绝缘性能和运行可靠性的关键指标,需要根据具体的电机类型和应用环境来选择合适的测试方法和标准值。

发电机定子部分的检修与试验工艺与质量标准

发电机定子部分的检修与试验工艺与质量标准

发电机定子部分的检修与试验工艺与质量标准

项目检修工艺质量标准

定子绕组的直流电阻各相的直流电阻值,在校正

了由于引线长度不同而引起

的误差后相互间差别以及与

初次(出厂或交接时)测量值

比较,相差不得大于最小值

的1.5%。超出要求者,应查

明原因。

1.在冷态下测量,

绕组表面温度与

周围空气温度之

差不应大于±

3℃。汽轮发电机

相间(或分支间)差

别及其历年的相

对变化大于1%时,

应引起注意。电阻

值超出要求,可采

用定子绕组通入

10%~20%额定电

流(直流)用红外

热像仪查找。

定子铁心检查1.进入膛内检修时,应穿软

底鞋,口袋中无杂物,定子

膛内垫橡胶板,端部线棒上

覆盖橡胶垫等防护,不得直

1.膛内不得遗留工

具、金属等异物。

项目检修工艺质量标准接踩踏其上,以免损伤绝缘

等,带入的工具要登记,出

来时要清点,以防膛内遗留

异物。

2.清除铁心及通风孔内灰

尘。对于灰尘较多者可使用竹条等非金属杆包以白布沾清洗剂清擦,清洗剂采用SS —25带电清洗剂。

3.检查铁心有无水斑、锈蚀,金属或绝缘磨损粉末等异物,一旦发现,应查明原因,对锈斑可使用金属刷子将其刷掉。

4.铁心如有毛边毛刺,应去毛修光。

5.检查铁心紧固情况,对于松动钢片应先用酒精、带电清洗剂等清洗干净后,按具3.铁心应无锈斑、油垢。

4.铁心无碰伤,无毛边、毛刺、凹凸点及短路过热现象。

5.铁心应压紧,无松散现象。

项目检修工艺质量标准体情况制作环氧玻璃布板楔

子,涂上环氧树脂胶后,插

入松动硅钢片间隙,外表可

再涂以环氧绝缘漆。

6.检查铁心有无局部短路过

热现象,对于铁心表面轻度

短路,可先用细砂轮轻轻磨

发电机定子绝缘标准

发电机定子绝缘标准

发电机定子绝缘标准

发电机定子绝缘是指发电机定子绕组与定子铁芯之间的绝缘系统。发电机定子

绝缘的好坏直接关系到发电机的安全运行和使用寿命。因此,制定和执行严格的发电机定子绝缘标准至关重要。

首先,发电机定子绝缘材料应符合国家标准和行业规范。常见的绝缘材料有E 级、B级、F级和H级等,不同级别的绝缘材料适用于不同温度等级的发电机。在

选择和使用绝缘材料时,必须确保其质量可靠,符合相关标准要求,以保证发电机定子绝缘的可靠性和稳定性。

其次,发电机定子绝缘结构应合理设计。绝缘结构包括绝缘层的厚度、层数、

连接方式等。合理的绝缘结构可以有效地提高绝缘性能,降低局部放电和击穿的风险,延长发电机的使用寿命。因此,在设计发电机定子绝缘结构时,需充分考虑工作环境、负荷条件、绝缘材料特性等因素,确保绝缘结构满足相关标准和规范的要求。

此外,发电机定子绝缘应定期进行绝缘电阻测试和介质损耗测试。通过定期测

试可以及时发现绝缘材料的老化、损伤和潜在故障,为维护和保养提供依据。根据测试结果,可以采取相应的维护和修复措施,确保发电机定子绝缘的完好性和可靠性。

最后,发电机定子绝缘标准应与国际接轨,不断提高标准的科学性和先进性。

随着技术的不断进步和发展,发电机定子绝缘标准也需要不断更新和完善,以适应新材料、新工艺和新技术的应用,提高发电机定子绝缘的安全性和可靠性。

总之,发电机定子绝缘标准对于保障发电机的安全运行和延长使用寿命具有重

要意义。只有严格执行相关标准和规范,合理选择材料和结构,定期进行测试和维护,不断提高标准的科学性和先进性,才能确保发电机定子绝缘的稳定性和可靠性,为发电机的正常运行和长期使用提供保障。

发电机单只线棒VPI绝缘系统研究

发电机单只线棒VPI绝缘系统研究
额定 电压 和 大容量 发 电机 的 需求 ,绝缘 结 构
设计对 整 个机 组 的设 计技 术 参数 影 响至 关 重
臻 完善 ,形成 多胶和 少胶 并存 的两 种 F级绝 要 ,迫切 需要 机械 性 能 、 电气性 能 、耐 热 性 能 和长 期 电老 化性 能更 加 优 良的 绝 缘 体 系 , 缘 体 系 , 目前 多胶 电机绝 缘 结构 的 最高 额定 电压达到 2 k 最大 电机 容量达 到 7 8 4 V, 7 MVA, 从而 满足 发 电机迅 速 发展 的 需 要 。东方 电机
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《 东方 电 ̄, 07年 第 4期 t20 ) )
3 5
发 电机单只线棒 V I P 绝缘 系统研 究
漆临生 摘 要 皮如贵 梁 智 明
本文介 绍 了 东方 电机 单 只线棒 V I P 绝缘 系统试 验研 究情 况 ,介 绍 了 V I P 绝
体系 的特 性 对 比 。东方 电机 是 一个 综合 电机
容量 向 巨型 化 、额 定 电压 向更 高 等 级 发展 ,
制造厂 ,水 发 、汽 发线 棒数 量 多 ,兼顾 技术
2 k 或 以上机 组增 多 , 0V 对绝 缘 结构 设计合 理 和 生产 能力 ,选 择 了线 棒浸 渍 后进 行模 压 固 性 和可 靠性 要求 更 高 , 目前世 界 上额 定 电压 化 的 生 产 工 艺 。 2k 7 V绝缘结 构也 只有 少胶绝 缘系 统才 有成 功

发电机定子线棒绝缘击穿原因分析及处理

发电机定子线棒绝缘击穿原因分析及处理
发生放 电现 象 。
1发 电机结构设计
1 . 1定 子 铁心
并加粗绑扎线 。 槽楔下垫弹性波纹板 , 该垫条具有弹
发电机定子铁心采用高导磁 、 低损耗 、 无时效进 性 ,以利于线棒在冷热状态下均有一定压力 ,使线 口硅钢片 5 0 M2 5 0 冲制而成 , 全圆由 4 8片组成 。 铁心外 棒 、 槽 楔 能牢 固地 固定 。测温 元件 根 据所 有 槽 底 、 层 径为 1 4 5 0 0 mm, 内径 1 3 4 5 0 m m, 总长 3 3 0 0 m m。 间测温电阻线 圈的具体分布位置 ,配置槽底和层 间 铁 心轴 向均 匀设 有 高 度 为 5 mm 的通 风 沟 ,通 风槽 测温 电阻,将测温电阻线圈粘嵌于 F级高强度玻璃
采用银铜焊接 。发电机定子线圈绝缘采用 F 级、 V P I 绝缘系统 , 可以有效地减薄绝缘厚度 , 电磁线材料采 用双面绝缘厚度为 0 . 2 m m的双玻璃丝包铜扁线 。 并 采用绝缘槽衬结构 , 在线棒表面形成弹性层 , 使之与 定子槽结合紧密 , 可有效降低槽电位 , 提高线棒抗电 晕能力 , 同时有利于减小线棒与铁心间的热阻。 定子 线 棒 采用 小 于 3 6 0换 位 , 以减 小 股线 间环 流 , 使 股 线 间温度均匀 , 改善线圈股线温差 , 从而降低线 圈最大 温升 , 延长线圈寿命 , 并减小附加损耗 。在定 子线圈

发电机标准目录

发电机标准目录

发电机技术标准

发电机本体;励磁系统;氢、油、水系统以及检测装置等辅助系统的制造、验收和交接试验以国家标准为主要依据,并包括IEC、ASME、ASTM等标准。

1 发电机的技术标准

GB755-2000《旋转电机基本技术要求》

GB/T7064-2002《透平型同步电机技术要求》

IEC34-1(第十版)《旋转电机第一部分—额定值和性能》

IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》

DL/T651-1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》

GB11348.2-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》

GB10069.3-1998《旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值》

GB10069.2-1998《旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法》

GB50150-1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

JB/ZJ002-2002《汽轮发电机产品质量分等》

JB/T 8155-2001《电机用电刷运行性能试验方法》

DL/T 717-2000《汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则》

JB/T 10098-2000《交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平》

JB/T 8172-1999《发电机定子接地保护装置》

GB/T 1993-1993《旋转电机冷却方法》

GB/T 13002-1991《旋转电机装入式热保护旋转电机的保护导则》

GB 50170-1992《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

JB/T 8994-1999《大电机、水轮机大型光滑工件尺寸的检验方法及限值》GB/T 17948.1-2000《旋转电机绝缘结构功能性评定散绕绕组试验规程热评

高压电机定子绝缘标准

高压电机定子绝缘标准

高压电机定子绝缘标准

随着电力技术的发展,高压电机在各个领域中发挥着越来越重要的作用。而其中,电机定子绝缘的质量直接影响着电机的性能和安全。本文将围绕高压电机定子绝缘标准进行阐述,分析其原理和应用。

一、引言

电机定子绝缘是指电机定子线圈周围的绝缘材料层,它能够防止电流通过时产生的热量和磁场对电机造成损坏。对于高压电机而言,定子绝缘标准的制定与执行至关重要。

二、绝缘等级与测试方法

1. 绝缘等级划分:根据国家标准,电机定子绝缘等级可分为A级、B级、F 级等,不同等级对应不同的耐受温度和电压。

2. 测试方法:常用的测试方法包括介电试验、泄露电流测量、热稳定性测试等。这些测试方法旨在评估绝缘材料的电气性能和机械性能。

三、高压电机定子绝缘标准的内容及应用

1. 标准内容:我国针对高压电机定子绝缘制定了相应的标准规范,如《高压电动机出厂技术条件》。该标准规定了电机定子绕组的绝缘厚度、外观检查、老化处理等方面。

2. 应用范围:适用于所有高压电机制造企业,是保证产品质量的重要依据。

3. 标准实施的意义:有助于提高电机使用寿命、减少事故发生率,保障电网安全稳定运行。

4. 实例分析:某企业按照相关标准进行了电机定子绝缘改造,结果显示电机的电气性能得到明显提升,减少了故障发生的概率。

四、结论和建议

1. 结论:高压电机定子绝缘标准是保障电机安全可靠运行的关键因素之一。企业应严格遵守相关标准,加强质量控制,确保电机定子绝缘达到规定要求。

2. 建议:政府相关部门应加大对高压电机产业的监管力度,推动行业标准化进程;企业应加大研发投入,引进先进生产工艺和技术,提高定子绝缘质量;用户应选择正规厂家生产的电机,以保证使用安全。

发电机单只定子线棒VPI绝缘系统研究

发电机单只定子线棒VPI绝缘系统研究
工艺等进行 了系统 的试验研究 , 使得该体 系成功地应用在绝缘设计场强为 3 . 1 5 k V / m m, 额定电压为 1 8 k V的空 冷汽轮发 电机真机定子线棒上 ,并取得 良 好效果 。
[ 关键词] 发 电机 ;单只定子线棒 ;VP I 绝缘系统 [ 中图分类号】 T M3 0 3 . 4 [ 文献标识码】 A 【 文章编 号】 1 0 0 0 - 3 9 8 3 ( 2 0 1 3 ) 0 1 - 0 0 0 1 — 0 3
现 已应 用 到百万 和 核 电发 电机定 子 线棒 的生产 中。 国 外企业 S V P I 技术 应用 较早 ,以西 门 子 、AB B 公 司和
自主创新 的技术路线, 没有整套 引进国外技术 、设备 。 其 中的主要设备浸渍系统 ,联合 国内有实力 的生产厂 家共同开发 、国内采购 ,关键部件从 国外进 口。浸渍 系统包括浸漆罐 、储漆罐 、真空系统 、控制系统以及 能量转 换 系统 等 ,可 以实 现 O . 1 m b r 真空 到 8 a b r 的压 a 力变换 ,能 自动控制树脂的输回漆 ,可以根据工艺需 要实现规定的任意温度和任意时间浸渍。V P I 浸渍设 备可以 自动实现整个工艺过程或人工手动操作过程 , 同时记录整个过程温度、时间、压力等工艺参数。
( S t a t e Ke y L a b o r a t o r y o f H y d r o — p o we r E q u i p m e n t , Ha r b i n 1 5 0 0 4 0 , C h i n a )
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4.10.5 在低阻漆943或EP1固化后,测试内均压层的表面电阻率,要求表面电阻率为
2×102Ω~2×104Ω。
注1:低阻漆943或EP1在从包装桶内倒出前需充分搅拌均匀(使用手工搅拌或机械搅拌,搅拌时间不少于5min.)。
注2:在涂刷前,取适量的、搅拌均匀的低阻漆943或EP1,加入漆量的1%1.5%158干燥剂并充分搅拌均匀后再进行涂刷。
7线棒绝缘结构
8
4.1线棒绝缘结构如图1、表2所示。表2规定了导线绝缘结构计算,表3规定了各部位使用材料。
a)槽部绝缘结构b)端部绝缘结构
1绕组线2排间绝缘 3 换位绝缘
4 换位填充 5内均压层 6 对地绝缘 7 防晕层
图1线棒绝缘结构示意图
表 1 不含空心线的导线槽部结构计算表mm
绝缘名称
高度方向
表4
额定电压kV
10.5
13.8
15.75
18
20
长度mm
75
100
110
120
120
注:电压等级为6~7kV线棒不进行内均压层处理。
4.10.3涂刷导线的另一边,形成如图2所示的两个“U”型条。
图2内均压层截面示意图
4.10.4 涂刷完后在室温下晾干24h及以上(环境湿度不大于65%时);或先在室温下晾干2h,再在80℃100℃下烘焙2h及以上(环境湿度大于65%时)。
每个端部由两块组成,中部搭接长度为50mm。
(3)环氧树脂胶J0406的制备和使用
配比:
环氧树脂J0406A 100
固化剂J0406B 35
根据1只线棒的使用量按配比配制环氧树脂胶J0406。称量环氧树脂和固化剂,混合搅拌均匀后立即使用。
树脂量的确定:树脂用量为350g/m2;
一次配制J0406树脂总量=350×使用玻璃布的面积(m2)(g)
4.9
4.10引线头用0.06×25mm聚酯薄膜粘带扎紧固定。
4.11
4.12导线直线部分固化
4.13
固化参数:保温温度为170℃~180℃,保温时间1h,卸摸温度小于或等于130℃。
4.8导线处理:将导线的四个棱角倒圆,倒角半径为2mm~3mm。导线棱角倒圆后,要求导线棱角处有露铜点;若无露铜点,用砂布砂磨导线两个大面的边缘,确保导线大面边缘的第1或第2根股线上有露铜点;同一边两露铜点间的距离不大于300mm。换位填充末端呈斜坡状过渡,换位末端外导线的两小面平整,换位填充呈斜坡状过渡长度不小于30mm。
B ——最大换位绕组线厚度尺寸,mm。
K —— 换位填充材料的厚度,K值随绕组线的厚度不同,选用不同厚度。
K1——排间绝缘、换位绝缘及换位填充修正系数,K1= 1.15~1.35。
注1):若根据式(1)计算得出的换位填充宽度小于单股绕组线的宽度尺寸,使用1层2.0mm的热固性环氧填充腻子J0305;若根据式(1)计算得出的换位填充宽度大于导线的宽度尺寸,使用2层2.0mm的热固性环氧填充腻子J0305。
额定电压(kV)
6.3
10.5
13.8
15.75
18
20
包扎层数
5
8
10
12
13
14
单面绝缘厚度(mm)
1.65
2.64
3.3
3.96
4.29
4.62
包扎厚度(mm)
1.5
2.4
3
3.6
3.9
4.2
计算压缩量(%)
-0.10
-0.10
-0.10
-0.10
-0.10
-0.10
注1:以上绝缘厚度是单边绝缘厚度。
注3:用万用表测试表面电阻率。在测试内均压层的表面电阻率时,要求每只导线的每个小面沿长度方向均匀测试不少于6点,每点的表面电阻率为2×102Ω~2×104Ω。按表5规定记录测试值。
表5
导线编号
测试面
各测试点表面电阻测试值(Ω)
日期
测试人员
1
2
3
4
5
6
5线棒主绝缘
6
5.1主绝缘结构
根据线棒电压等级按照下表6选择绝缘。
绝缘名称
高度方向
宽度方向
空心铜线厚度尺寸(mm)
铜线宽度尺寸
<3.5mm
3.5~5mm
>5mm
<7mm
7~12
>12
换位绝缘
0.80
1.00
1.20



换位填充


排间绝缘*

--

0.40
0.50
0.60
内均压层
0.10



注:指换位铜线厚度,如双根铜线一起换位,为双根铜线的厚度
按照两排铜线计算的排间绝缘厚度,多排铜线的排间绝缘厚度=排间绝缘厚度×(排数-1)
1范围
2
本标准规定了额定电压为6.3kV~20kV级高压发电机(包括汽轮发电机、水轮发电机)单只条式定子线棒采用VPI工艺的绝缘技术要求。
本标准适用于额定电压为6.3kV~20kV级高压发电机(包括汽轮发电机、水轮发电机)单只条式定子线棒的VPI绝缘,绝缘耐热等级为F级。
3引用标准
4
DB315交流电机定子绝缘耐电压试验规范
9. 如线棒的绝缘厚度可增加20%,导线只需要倒圆,不要求露铜和内均压层处理。
附加说明:
本标准由标准化室提出并归口
本标准由研究试验中心负责起草
本标准编审人员:
编制
校核
标检
审查
审定
批准
会签:
单位
签名
单位
签名
单位
签名
工艺部
设计部
分发
单位
份数
单位
份数
单位
份数
单位
份数
线圈分厂
6
质保部
3
汽发设计
4
标准化室
1
线圈工艺
5绕组线
6
定子线圈导线常用的绕组线如表1所示。
表1
试验电压
(V)
绕组线名称
型号
双面绝缘厚度
220
双涤纶玻璃包铜扁线
DSBEB-20/155
0.20
双涤纶玻璃包空心铜扁线
DSBEBK-20/155
0.20
双玻璃丝包铜扁线
SBEB-25/155
0.25
双玻璃丝包空心铜扁线
SBEBK-25/155
0.25
4
绝缘室
9
水发设计
4
工艺部
1
4.9.2.2上胶玻璃布或上胶无纺布的制备方法
(1)材料
(2)
无碱玻璃布:EW200,厚度0.20mm,或0.17mm聚酯无纺布
环氧树脂J0406A
固化剂J0406B
每个线棒上两端部排间玻璃布长度尺寸可能不同,使用时注意不要混淆。
(2)无碱玻璃布或无纺布的尺寸
宽度为端部导线宽度加20mm;
长度为端部长度的一半加50mm。
一次配胶需要的J0406A环氧树脂量=树脂总量×0.74(g)
一次配胶需要的J0406B固化剂脂量=环氧树脂量×0.26g
J0406上胶玻璃布制作:
将无碱玻璃布(无纺布)(四块,每个端部两块)平铺在干净的聚酯薄膜上,用0.5”毛刷将配制好的室温固化环氧树脂胶均匀地涂抹在玻璃布上,待用。
将塑料杯中残留的树脂均匀涂抹在端部两排绕组线的下排绕组线上,随后将涂抹好的J0406上胶玻璃布树脂面朝上放置在两排绕组线间,每个端部的两块上胶玻璃布或上胶无纺布搭接50mm。立即合并两排绕组线,外用0.025mm厚的聚酯薄膜或PVA薄膜裹包1层,并用聚酯薄膜粘带固定。端部弯形后,加热到60℃~80℃,保温固化0.5h。
宽度方向
铜线厚度尺寸(mm)
铜线宽度尺寸
<2mm
2~3mm
>3mm*
<7mm
7~12
>12
换位绝缘
0.50
0.80
2.00



换位填充


排间绝缘*

--

0.30
0.40
0.50
内均压层
0.10



注:*按照两排铜线计算的排间绝缘厚度,多排铜线的排间绝缘厚度=排间绝缘厚度×(排数-1)
表 2 含空心线的导线槽部结构计算表mm
4.9导线端部绝缘
4.9.1端部为直线形状,根据其长度不同采用不同的处理方法
股线短路试验通过后,用0.15×10mm无碱玻璃布硅酮胶带304固定导线端部,将聚酯薄膜热收缩管套在线棒端部,用热风机吹热收缩薄膜袋使其收缩紧固线棒端部铜线束。
4.9.2线棒端部形状为渐开线或圆弧形状
4.9.3
4.9.2.1股线短路试验通过后,将导线端部两排铜线分开,用0.06mm厚度的聚酯薄膜粘带101每300~400mm粘接一道固定,两排间衬垫一层现场制作的上胶玻璃布J0406。从直线排间绝缘末端开始垫至引线R切点。
按表6规定的包扎层数包扎少胶云母带366.55-30,包扎张力40~50N。云母带包扎完成后,检查线棒绝缘厚度或包带周长。端部R段包扎一层0.025×20mm宽度的Tedlar薄膜,在线棒云母带外面半叠包二层0.04×20mm的聚丙烯薄膜带(PP带)。
6线棒VPI处理
按照DB1430发电机定子线棒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPI浸渍烘焙规范进行。
7线棒防晕处理
按照DB1046防晕规范进行。
8绝缘试验
8.1导线直线部分绝缘固化完成后进行股间绝缘短路试验。交流试验电压值见表1。
8.2线棒绝缘介质损耗测试按DB 346执行。
8.3线棒防电晕试验按DB 522执行。
8.4线棒交流耐电压试验按照DB315执行。
8.5 绝缘性能试验有特殊要求时,按专门技术文件的规定执行。
排间绝缘
环氧预浸渍玻璃毡布
J0401
1.0
排间衬垫一层
4.2直线部分排间绝缘
4.3
导线直线部分垫一层环氧预浸渍玻璃毡布J0401,长度为换位填充长度两端各加30mm~40mm;若需接头,接头处对接整齐,不允许搭接。
排间绝缘材料的宽度尺寸为导线槽部高度尺寸减去2倍绕组线的厚度和换位垫片厚度,公差为+0/-1mm。
注:J0406树脂配制后的使用时间很短,配制后应立即使用。从配胶开始到导线端部弯形完成的时间不得长于30min。
导线端部成型完成后,除去脱模材料,清理导线表面和导线棱角。
4.10内均压层处理
4.11
4.10.1 在导线槽部小面涂刷一层低阻漆943或EP1,双面厚度为0.10mm。
4.10.2 沿导线的二个圆角刷漆,延伸到导线大面2~3根股线和整个小面;涂刷时禁止半导体漆流滴。刷漆长度为铁心长度每端加表4所规定的长度。
先按K1= 1.20压制首件导线,检查换位填充情况,确定最终该导线的K1值。
在垫换位填充材料时,沿长度方向不能拉伸材料,以避免出现换位填充不饱满现象。
4.8在衬垫换位填充时,每个换位填充接头处粘贴一道0.15×10mm无碱玻璃布硅酮胶带304,将导线、换位填充固定在一起;以换位末端为中心半叠包一层0.10×25涤纶布带或0.10×25mm的无碱玻璃丝带,包扎长度150mm;导线槽部剩余换位部位均匀疏包一层0.10×25浸胶无碱玻璃丝带;要求扎紧,无碱玻璃丝带的间距为35mm-45mm;最后卷包一层0.05mmTedlar薄膜,每隔300~500mm用聚酯薄膜粘带将Tedlar薄膜粘服贴。
DB346介质损失角测试规范
DB 522 高压电机定子线圈防电晕试验规范
DB1406高压电机定子线棒涂敷型防晕规范
DB1430 发电机定子线棒VPI浸渍烘焙规范
DB1426.1 VPI浸渍树脂3407使用管理规定
DB1427.1 少胶云母带366.55-30使用管理规定
DB1427.6 少胶云母带366.55-30安全数据手册
表6(a):槽部线棒绝缘厚度和云母带包扎层数一览表
额定电压(kV)
6.3
10.5
13.84
15.75
18
20
云母带半叠包层数(层)
6
9
11
12
14
15
单面绝缘厚度(mm)
1.6
2.4
3
3.3
3.8
4.1
云母带包扎厚度(mm)
1.8
2.7
3.3
3.6
4.2
4.5
压缩量(%)
13
13
10
9
11
10
表6(b):端部线棒绝缘厚度和云母带包扎层数一览表
6.2云母带包扎要求
6.3
云母带包扎和记录要求见DB 1427.1《少胶云母带366.55-30使用管理规定》。
在将导线置于包带机的支架上前,检查导线表面无杂质和灰尘,用砂纸清理干净导线棱角的毛刺。对于端部为直线形状的导线,在包带包到前除去端部的热收缩薄膜管。在导线槽口外R处贴1层0.3mm的聚酯无纺布,无纺布的宽度为导线宽度+10mm,长度为150mm。
4.4换位绝缘
4.5
采用0.25 F级环氧桐马柔软云母板F-4或X140,每个换位处垫1层;垫换位绝缘时,换位绝缘应以换位剪切点为中心,在换位剪切点的两端均匀分布。换位垫片的长度为换位节距减去2mm,宽度为导线宽度尺寸减去0.5~1mm。
换位节距长度如果大于65mm,换位绝缘尺寸见图纸规定。
4.6换位填充
4.7
导线上下小面各垫1层热固性环氧填充腻子J03051),并置于导线宽度方向的中间位置;接头处搭接10mm,换位填充长度为导线换位长度每端加20mm。换位填充宽度依据绕组线的线规按下式确定:
式中:W —— 换位填充材料的宽度,mm;换位填充最大宽度为导线宽度-0.5mm。
A ——绕组线宽度尺寸,mm。
*注:换位节距/绕组线宽度之比在5以内的线棒高度尺寸需要增加适当余量。
表 3 导线槽部绝缘材料一览表
绝缘名称
材料名称
型号
规格
使用方式
换位绝缘
F级环氧桐马柔软云母板
F-4或X140
0.25
导线上下小面换位交叉处各塞垫一层
换位填充)
热固性环氧填充腻子
或环氧粉云母板
J03051或
2.0
上下小面各垫一层
J0966
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