AQL值抽查标准

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AQL抽样标准

AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。

1、 AQL地主要内容

（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0. 65～15。根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高

（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LE VELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。

在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEV ELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。

四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：

a、产品的制造方法以及质量特性；

b、测试成本、测试时间的分析；

c、供应商以往的质量状况；

d、用户的要求分析；

e、供应商的信用分析。

AQL抽样标准

品质抽样检验标准

1、目的

规范、定义品质抽检检验标准。

2、适用范围

入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品

3、职责和权限

IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。

驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。

4、引用标准

《MIL-STD-105E》等同GB/

5、术语定义

缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

抽样：从总体中取出一部分个体的过程。

批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。

样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。

AQL：指合格质量水平。

抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。

抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）

5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义

注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行

5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义

首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3 库存超期品抽样定义

对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。

6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义

正常到加严

当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

AQL抽样标准

品质抽样检验标准

1、目得

规范、定义品质抽检检验标准。

２、适用范围

入库之前得材料、生产过程中得半成品、出货前得成品

３、职责与权限

３、1 IQＣ:负责入库之前材料得抽样及判定。

3、2 驻厂QC:负责生产过程中半成品得抽样及判定、负责出货前成品得抽样及判定。

4、引用标准

４、１《MIＬ-STD-１０5E》等同GB／T2８28、1－2003

5、术语定义

5、１缺陷：指不符合产品质量特性得要求得情况。

5、2 致命缺陷:指根据判断及经验显示对使用者或维修人员得生命、安全有危险得缺陷。

5、3 严重缺陷:指对产品得使用、功能有影响得不良现象。

５、４轻微缺陷:指对产品得使用功能无影响,但会影响外观。

5、5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件得缺陷。

5、6 样本：从总体中抽样得,用以测试、判断总体质量得一部分基本单位。

５、7 抽样:从总体中取出一部分个体得过程。

5、8 批量:一批产品包含得基本单位数量,以N表示。

５、９样本大小:样本中包含得基本单位数量,以N表示。

5、１0 AQＬ:指合格质量水平。

5、１1抽样计划:指每一批中所需检验得产品单位数,以及决定该批允收率之准则(允收数及拒收数)。

5、１2 抽检检验标准及定义(参考附表检验抽样表)

5．12.1 入库之前得材料、出货前得成品抽样定义

注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行

5.1２．２生产过程中得半成品抽样定义

首先进行首件检查,当稳定生产时,进行 5P ＣS/两小时得外观、功能抽样检查。 5．12.3 库存超期品抽样定义

对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库得产品,必须由ＱC 再次抽检(方法同第一次）合格,经品质经理承认后才能出货。

AQL抽样检验规范

4.5 检验结果判定

4.5.1 当批量产品检验出的实际缺陷品数量小于或等于AQL允收数时，该批产品判定为合格，给

予合格标识；检验出的实际缺陷品数量中任何一种缺陷数（轻微，严重,致命）大于

收数时，该批产品判定为不合格，给予不合格标识；具体按《过程和产品监视和测量控制程序》执行。

4.5.2 对于同一产品存在多个缺陷时，只将最严重的一个缺陷计入判定结果中，其它缺陷可备注

于检验报表中作为参考。

4.6 当客户的产品抽样水准和AQL允收水准有特别规定时，该产品在进行抽样检查时按客户规定

执行。

AQL值是什么意思

AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续

提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次

不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为

“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。

举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方

案确定的步骤为：

1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；

2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含

量为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，

则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；

3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案；

4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”；

5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标

GB8054对应ISO3951。SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme.

6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule"s01",我认为它就比较明

aql抽检标准

AQL抽检标准。

AQL（Acceptable Quality Level）是一种广泛应用于质量管理

领域的统计抽样检验标准，它作为一种质量控制工具，可以帮助企

业在生产过程中对产品质量进行有效监控和管理。本文将对AQL抽

检标准进行详细介绍，包括其定义、应用范围、抽样方法和相关注

意事项。

首先，AQL是指在一批产品中可以接受的缺陷水平，通常以百

分比表示。它反映了生产过程中允许的缺陷率，是质量控制的重要

指标之一。AQL的设定需要考虑产品的特性、使用环境、客户要求

等因素，以确保产品质量符合预期标准。

其次，AQL抽检标准适用于各种类型的产品，包括工业制品、

消费品、电子产品等。无论是批量生产还是定制生产，都可以通过AQL抽检标准来进行质量控制。通过合理设置AQL水平和抽样数量，可以在一定程度上保证产品质量稳定。

在实际应用中，AQL抽检标准通常采用国际标准ISO2859-1进

行抽样检验。根据ISO2859-1标准，可以根据生产批次的大小和抽样水平确定抽样数量，然后对样本进行检验，根据检验结果判断生产批次是否合格。这种抽样检验方法可以有效降低检验成本，提高检验效率。

在使用AQL抽检标准时，需要注意以下几点。首先，抽样必须是随机的，不能有主观性的干预。其次，抽样时要保证样本的代表性，不能有抽样偏差。最后，抽检结果要及时反馈给生产部门，以便及时对生产过程进行调整和改进。

总之，AQL抽检标准作为一种质量控制工具，可以帮助企业有效监控和管理产品质量。通过合理设置AQL水平和抽样数量，可以在一定程度上保证产品质量稳定。在实际应用中，需要严格遵守ISO2859-1标准，保证抽样的随机性和代表性。同时，抽检结果也需要及时反馈给生产部门，以便及时调整和改进生产过程。希望本文对AQL抽检标准有所帮助，谢谢阅读。

AQL验货标准

2008-02-05 17:15:54| 分类：学习资料| 标签：|字号大中小订阅

字号：大大中中小小

装AQL验货标准

一 .AQL 查检概述

AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:

正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)

总数量

抽查数

量

AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5

接

受

拒

绝

接

受

拒

绝

接

受

拒

绝

接

受

拒

绝

接

受

拒

绝

2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42

品质AQL抽样标准

品质抽样检验标准

1、目的

规范、定义品质抽检检验标准。

2、适用范围

入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品

3、职责和权限

3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。

3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。

4、引用标准

4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003

5、术语定义

5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。

5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。

5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。

5.10 AQL：指合格质量水平。

5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。

5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）

5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义

注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行

5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义

首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3 库存超期品抽样定义

对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。

AQL抽样标准

品质抽样检验标准

1、目的

规范、定义品质抽检检验标准。

2、适用范围

入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品

3、职责和权限

3.1 IQC :负责入库之前材料的抽样及判定。

3.2驻厂QC负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判^定。

4、引用标准

4.1 《MIL-STD-105E》等同 GB/T2828.1-2003

5、术语定义

5.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

5.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

5.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

5.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

5.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

5.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。

5.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。

5.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。

5.10 AQL :指合格质量水平。

5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则

（允收数及拒收数）。

5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）

5.12.1入库之前的材料、出货前的成品抽样定义

缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷

抽检水准般水平U

AQL值0 0.65 1.0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行

5.12.2生产过程中的半成品抽样定义

首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

AQL 国际抽检标准

Incoming Inspection Plan

Sampling Plan

MIL-STD-105E

General Inspection Level II Functional Test S-3Dimension 10pcs.

AQL

Critical 0.65 %

Major 1.5%Minor 4.0%

MIL-STD-105E

n o i t c e p s

n i

l a m r o N e l g n i S s

r e t t e l e d o c e z i s e l p m a S Batch Size S3G-2

Sample Sample AQL

2 - 8A A Size Size 9 - 15A B Code Ac Re Ac Re

Ac Re 16 - 25B C A 21

3B D B 05 - 6251 - 90C E C 51

8D F C 051 - 192131E G D 082 - 151281 - 500D H F 200

23501 - 1,200E J G 3212341,201 - 3,200F K H 5023563,201 - 10,000F L J 8012347810,001 - 35,000F M K 1252356101135,001 - 150,000G N L 20034781415150,001 - 500,000G P M 31556101121

more than 500,001H

N 500781415P 800101121

Q 1250

AQL抽样标准

品质抽样检验标准

1、目的

规范、定义品质抽检检验标准.

2、适用范围

入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品

3、职责和权限

3。1 IQC:负责入库之前材料的抽样及判定.

3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。

4、引用标准

4.1《MIL—STD-105E》等同GB/T2828.1-2003

5、术语定义

5。1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5。2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

5。3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

5。4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

5。5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

5。6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

5。7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。

5.8 批量:一批产品包含的基本单位数量，以N表示。

5。9 样本大小：样本中包含的基本单位数量,以N表示。

5。10 AQL：指合格质量水平.

5。11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数,以及决定该批允收率之准则(允收数及拒收数）。

5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）

5。12。1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义

注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行

5.12。2 生产过程中的半成品抽样定义

首先进行首件检查,当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查.

5.12.3 库存超期品抽样定义

对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检(方法同第一次)合格，经品质经理承认后才能出货。

品质AQL抽样标准

AQL就是一种检验标准，其中AQL=aceptancequalitylimit质量接受标准，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即samplesize?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。

aql抽样标准

AQL（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）是一种用于检查产品质量的抽样标准，通常用于制造和质检过程中。AQL设定了接受和拒绝一个抽样批次的产品数量的上限。以下是AQL抽样标准的一些重要方面：

1. AQL值：AQL值是指在抽样检验中，如果批次中的不合格产品数量超过AQL值，就会拒绝整个批次。AQL值可以根据产品的特定要求和行业标准来确定。

2. 抽样计划：AQL抽样标准使用了国际标准ISO 2859-1或类似的标准来确定抽样计划。抽样计划指定了需要抽样的产品数量和抽样的时间间隔。

3. 抽样方法：AQL抽样标准使用了统计学中的抽样方法，例如单抽样、双抽样、多抽样等。具体的抽样方法取决于产品的特性和质量要求。

4. 检验水平：AQL抽样标准定义了不同的检验水平，例如I 级、II级、III级等。不同的检验水平对应不同的严格程度，对于不同的产品可以选择适当的检验水平。

5. 检验程序：AQL抽样标准规定了具体的检验程序，包括

抽样方法、检验项目、接受和拒绝的判定标准等。检验人

员需要按照这些规定进行抽样检验。

在实际应用中，根据产品的特点和质量要求，可以根据AQL抽样标准确定适当的抽样计划和检验水平，以确保产

品的质量达到预期的标准。

AQL抽样标准

91--------150 2012 151--------280 3212 281--------500 5023 501--------1200 8034 1201-------3200 12556 3201--------10000 20078 10001-------35000 3151011 35001-------150000 5001415 150001--------500000 8002122

AQL 抽检标准

套件以后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然需继续检验所剩余的样品。
统计不合格品数：统计所有的不合格品并计数。判定接收与否：
281-500
50
3
4
501-1200
80
5
6
1201-3200
125
7
8
3201-10000
200
10
11
10001-35000
315
14
15
35001-150000
500
21
22
150001-500000
800
21
22
≥500001
1250
21
22
产品检验：从批量产品中，随机抽取50套样品进行检验，在检验中，应该确保100%检验所抽取的样品。即使在检验若
烟台北方家用纺织品有限公司验货抽验标准
按照AQL2.5正常检验标准来进行抽查。具体标准如下：
AQL2.5正常检验抽样
表
批量（件）
样板量（件）
接收质量限AQL2.5
接收(件)
拒收(件)
2-8
2
0
1
9-15
3Βιβλιοθήκη Baidu
0
1
16-25
5
0
1
26-50
8
0
1
51-90

aql抽检标准

AQL抽检标准。

AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是一种在进行产品抽

检时所采用的一种标准。它是用来衡量产品质量是否合格的重要指标，也是制定抽检方案的依据。AQL抽检标准在各个行业都有着广泛的应用，对于保证产品质量、提升消费者满意度具有重要意义。

首先，AQL抽检标准的制定是基于产品质量控制的需要。在生产过程中，由

于人为因素、设备故障、原材料质量等诸多因素的影响，产品质量可能会出现一定程度的波动。为了保证产品的整体质量，避免次品流入市场，企业需要制定一套科学合理的抽检标准，对产品进行定期抽检，及时发现问题并进行处理，以确保产品质量稳定可靠。

其次，AQL抽检标准的制定需要充分考虑产品的特性和市场需求。不同的产

品对质量的要求是不同的，有些产品对质量要求非常严格，一旦出现质量问题就可能对消费者造成严重的损失；而有些产品对质量要求相对较低，即使出现一定程度的质量问题也不会对消费者造成太大影响。因此，在制定AQL抽检标准时，需要

结合产品的特性和市场需求，确定合适的抽检比例和抽检标准，以实现对产品质量的有效控制。

再次，AQL抽检标准的执行需要严格按照标准操作。在实际抽检过程中，必

须严格按照AQL抽检标准的要求进行操作，不能随意更改抽检比例或者抽检标准，更不能出于私心而放任不良品通过。只有严格按照标准操作，才能保证抽检结果的客观性和可靠性，从而保证产品质量的稳定性。

最后，AQL抽检标准的执行需要及时反馈结果并进行问题处理。在进行抽检后，必须及时将抽检结果反馈给相关部门，并对发现的质量问题进行及时处理。只