5S第一阶段检查表V1.0

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5S检查表(标准模版)

5
6
清洁所使用的抹布干净,勤洗勤换；扫把、拖把、灰铲、吸尘器等清洁用具定位放置，状态好
4
7
桌面、台面、QC检样台整齐摆放，表面干净,无杂物、无粘贴
3
8
员工坐在专用凳椅上，不能坐在设备、设施、工器具上；凳子、椅子摆放整齐,人离时归位（放底层或固定位置）
2
9
工作柜、工作架、办公桌抽屉及文件柜内物品摆放整齐有序
3
24
配料洗手池及附属区域，干净卫生无异物
4
25
原料、原料桶（瓶），试验桶、缸等物品标识清楚，摆放整齐
4
总分
3
14
气枪定位放置,水管气管卷起固定整齐放置
2
15
涂布工艺辊存放区、涂布半成品暂存区、基膜存放区、涂料存放区、纸管存放区物品放置规范，符合卫生要求
5
16
消防器材责任到人，定位放置无挪用损坏,定期保养保洁,确保使用的有效性；消防通道畅通
5
17
成品、半成品、物料等标识清楚，码放整齐标准
4
18
风扇、辊架、膜架、膜垫等干净整洁，无灰尘,无粘贴
4
19
生产线干净、无污迹、无脏物、无粘贴；涂布机机头的物品摆放规范、地面卫生良好
6
20
饮水器、茶杯（架）干净无灰尘,茶杯摆放整齐，有名字标识
4
21
配料物品摆放架干净卫生，其上物品摆放整齐
3
22
配料主设备、不锈钢凹型操作台、配料缸、配料桶、移液抽子等干净卫生，定位放置
6
23
配料桌上计算器、配料器皿卫生干净，整齐摆放
3
10
墙面信息栏信息内容（文件、制度、通知等）张贴规范整齐，墙壁架液压车、液压车、推车、转移车（辊车、膜车）摆放整齐,定位放置，无涂画,粘贴现象

(完整版)工厂5S检查表

(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。

2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。

- 不需要的物品是否被清理和归类。

2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。

- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。

- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。

2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。

- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。

2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。

- 是否有专人负责清扫工作区域。

2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。

- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。

3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。

2. 按照检查内容逐项进行检查。

3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。

4. 根据检查结果，制定整改措施。

4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。

- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。

- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。

以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。

(完整版)医院5S检查表

项目
是
否
备注
工作区表面干净整洁
废弃物及时清理
环境定期清扫
工作表面物品抛光保养
通道畅通无阻
4.清洁(Seiketsu)
项目
是
否
备注
保持工作区整洁
保持设备和工具的清洁
清洁用品的管理和使用规范
员工个人整洁卫生
标准化清洁工作的执行
5.纪律(Shitsuke)
项目
是
否
备注
员工遵守5S的标准和规定
员工参与5S改善活动
(完整版)医院5S检查表
医院5S检查表
1.整理(Seiri)
项目
是
否
备注
工作区域清理整齐
工具和设备整理摆放规范
文件和资料整理归档
无用物品清理
工作区域分区明确
2.整顿(Seiton)
项目
是
否
备注
设备、工具标识明确
物品摆放位置标志清晰
文件和资料编号标识规范
物品的存放位置定期检查
物品分类和编码规范
3.清扫(Seiso)
员工自觉维持整洁卫生
持续培训员工5S知识与技能
上级领导示范和激励
以上为医院5S检查表的详细内容，请根据实际情况进行检查和记录。
注意事项：
-检查时请尽量客观、准确地填写是或否。
-备注栏可用于记录存在的问题或需要改过持续的培训和提高员工的意识，将5S精神贯穿于医院管理中，提升整体运营效率。

5S第一阶段检查表

电子总装插件来自喇叭注塑木工 IQC 仓库
行政
5S管理执行情况检查表（第一阶段）
检查内容
1、物品分类及存弃规则 ●未建立物品分类及存弃规则（1分） ●物品分类及存弃规则不太完善（2分） ●物品分类及存弃规则基本完善（3分） ●物品分类及存弃规则完善（5分） 2、整理 ●尚未对身边物品进行整理（1分） ●已整理、但不太彻底（2分） ●整理基本彻底（3分） ●整理较彻底（4分） ●整理彻底（5分） 3、整顿 ●物品尚未分类放置和标识（1分） ●部分物品尚未分类放置和标识（2分） ●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分） ●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分） ●物品已分类放置和标识，取用方便（5分） 4、计划和职责 ●无计划、也未落实职责（1分） ●计划和职责规定不明确、不完善（2分） ●计划和职责规定基本完善（3分） ●计划和职责规定较完善（4分） ●计划和职责规定完善（5分） 5、清扫 ●未按计划和职责规定实施清扫（1分） ●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分） ●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分） ●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分） ●已按计划和职责规定实施了清扫（5分） 6、清洁 ●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分） ●清洁坚持不好，效果差（2分） ●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分） ●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分） ●已养成清洁习惯（5分） 7、节约 ●有任意丢弃可利用或完好的原材料（0分） ●无浪费和恶意丢弃现象发生（5分）

现场5S 活动检查表(示例)

在作业现场没有不必要的物品5分有不必要的物品，但区别标识分明，不妨碍进行作业3分整理活动作业现场有不必要的物品，没有与必要品进行区分而混在一起1分作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等被放在指定的位置，便于使用并摆放整齐5分作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等被放在指定的位置，但不方便使用。

3分夹具、工具、测量工具、材料等的整顿活动作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等没被放在指定的位置1分使用中的叉车、工作台等处于便于使用的状态，并依平行/垂直方位整顿好5分使用中的叉车、工作台等处于便于使用的状态，但不处于被放置的状态3分叉车及工作台等的整顿活动使用中的叉车、工作台等处于使用困难的状态，也没有位置标识，被放置于作业现场周围1分根据不良品处理规定话当处理不良品，并被整齐地放在指定地点和搁板上5分虽没有不良品处理规定，但被明确地区分，整齐地放在指定地点和搁板上3分不良品管理没有不良品处理规定，也没有指定地点和搁板，只是被随便存放和处理1分在作业现场所需要的其他物件被明确分类标识，并被整齐地摆放在指定地点和搁板上5分作业现场所需要的其他物件被明确分类标识，但没有指定的保管场所3分桌子、搁板、工具箱、椅子等现场物件的整理作业现场所需要的其他物件没有明确地区分，而且被杂乱地摆放在作业现场1分作业现场内的设备、工作台、工具、地板等都干净，没有发现乱丢的卫生纸5分作业现场内的设备、工作台、工具、地板等有清扫过的痕迹，但可以看见乱丢的卫生纸3分设备、工作台、工具、地板等的清扫活动作业现场内的设备、工作台、工具、地板等没有清扫过的痕迹，污物仍然被置之不理1分废品桶和垃圾桶周围没有垃圾，且摆放端正5分废品桶和垃圾桶周围可以看见一些垃圾，且摆放杂乱3分废品桶和垃圾桶等的清扫活动废品桶和垃圾桶周围可以看见一些污物，旦废品桶和手纸桶内充满手纸和污物1分作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等处于良好的整理、整顿、清扫状态5分作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等虽经过整理、整顿、清扫，但大部分只流于形式3分清洁活动作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等没有经过整理、整顿、清扫，废品被随便丢弃1分正确了解企业的规范、作业方法等事项并认真遵守5分正确了解公司的规范、作业方法等事项，但不能遵守3分生活化活动不了解公司的规范、作业方法等事项，现场的清洁状态不良时也要等别人清扫1分备有标有保管品名的、适合保管物类别特性的、便于使用的保管容器5分虽然有保管物品名，可是没考虑各物品的特性，不方便使用3分定品没有标识保管物品名，也没有指定保管容器，不方便使用1分把握了与需要量相应的适应的保管数量，管理着适合供给时间的适当保管数量5分虽然把握了所需要的量进行管理，但是发生过盈和不足的现象3分定量没有把握所需要的量进行管理，也没有在管理适当的保管数量1分物品按大小和保管数量划分，并可以先入先出及进行合格品和不良品的区别管理5分虽物品按大小和保管数量划分，但不能进行先入先出及进行合格品和不良品的区别管理3分定位由于没有考虑物品的大小和保管数量，同种物品被分散在多处进行管理1分现场目视管理活动检查表检查项目检查内容分数评价建议事项无论在怎样的状态下，任何人都能轻易了解物品的放置地点5分虽然可以了解物品的放置地点及保管状态但无法区分正常和异常3分用眼观察无法了解物品的放置地点、以怎样的状态保管，也无法区分正常与异常1分各工艺的工具及测量器具等的保管箱便于使用，可正确区分保管5分各工艺的工具及测量器具等有保管箱，但没有区别保管，不便于使用3分作业工艺保管箱管理状态各工艺的工具及测量器具等没有保管箱，且没有区别保管1分各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量适合，并良好地放置于便于使用的位置5分各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量适当，但不方便使用，妨碍进行作业3分作业工艺工具管理状态各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量过多，不便于使用，妨碍进行作业1分现场的各种检查项目均按标准制作和实施5分现场的各种检查单的制作与实施与标准书无关3分用眼观察现场检查单的管理活动现场的各种检查项目没有检查标准，也没有适当的管理1分。

5S检查表

1 2 1 1 1 1 1 1
包装入库序号
5S检查表
检查内容及要求
成品是否及时发货无积压该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物员工是否完全明白5S的含义是否按规定统一穿工作服
项目
配分 1 1 1 1 1 2 2 2
100
小线车间
公交车间
201车间
78 79 80 81 82 83 84 85
5S检查表
序号
项目
检查内容及要求
原材料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位
配分 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1
小线车间
公交车间
201车间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
70 71 72 73 74 75 76 77
包装入库
检验合格产品摆放是否整齐、无积压该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物是否划出指定区域存放成品该区域是否有除成品之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等）是否有包装作业指导书包装后产品是否按标识定位存放是否规范填写入库单成品是否摆放整齐
前预装工序压接工序
检验工具是否规范使用、不随意丢放不合格品是否隔离处理、做好标识、定位放置压接后成品捆扎是否整齐、美观成品是否放置在指定位置并做好标识压接成品摆放是否整齐、无积压该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物所用原物料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位该区域是否有除待预装物料之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等）预装台面是否有杂物、工具是否摆放整齐、杂物是否及时清理预装作业是否有作业指导书预装作业文件夹是否定位放置、标识与内容相符预装作业记录是否规范填写待预装导线与预装后导线是否有效分开、不混料不合格品是否隔离处理、做好标识、定位放置预装后成品捆扎是否整齐、美观预装成品是否放置在指定位置并做好标识预装成品摆放是否整齐、无积压该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物所用原物料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位该区域是否有除待装配物料之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等）工装板上是否有杂物、杂物是否及时清理装配作业是否有作业指导书

各生产车间“5S”活动检查表

各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
5
合计
100
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
备注
每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。
办公室“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标
准
分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
物流部
得
分
动力部
得
分
原熔部
得
分
行政部
得
分
计划部
1
所有人员按规定着装整齐、穿厂服。每有1处不合格扣0.5分。
5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
4
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。

5S管理检查表

1.“5S”检查内容每周五下午16:30点进行全面检查，检查结果每周公告 2.“5S”检查结果作为部门主管人员绩效评定项目之一,奖先进惩落后.3.满分标准100分:单项以10分满分,10项累积为评分总和.
星期五一车间二车间三车间四车间五车间六车间得分得分得分得分得分
检查人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5S管理检查要点
日期：日期：序号月日检查内容得分 01 设备使用责任人标识牌是否清晰、齐备。 02 车间现场有没有与工作内容无关的物品(设备)。 03 可移动工作设施(叉车、货架等)、原材料是否有序存放 04 工作区域是否保持干净，清洁用具规范存放,垃圾是否分类。 05 不良品是否定点存放管理。 06 现场人员工作状态(出勤率、工作气氛)。 07 物料、半成品摆放是否规范整齐。 08 车间现场是否到处都放着零部件及杂物。 09 消防设备保存状况,通道是否畅通无阻。 10 培养良好习惯.节约资源,杜绝浪费合计总分：清洁：环境洁净制定标准，形成制度。整理：区分物品的用途，清除多余的东西。整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用。清扫：进行场地清理，清扫，防止污染。素养：养成良好习惯，提升人格修养。

5S现场标准检查表

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。

5S点检活动检查表

3、礼貌待客，遇领导、客户应起身微笑，在楼梯上或入口处站在旁边礼让客人先行。
4、吸烟到指定的吸烟区，禁止乱弹烟灰，应按明示将其弹入烟灰缸内。
总得分：
总得分：
办公区域总分×90%+素养总分×50%
★90分以上：优秀★80-90分：良好☆70-80分：合格☆70分以下：差
17、通道畅顺，无杂物。
18、每月对员工进行安全交通教育。
其它
19、部门安全5S点检委员会组织完善。
20、开展活动并有活动记录及活动气氛。
素养
检查项目
检查标准
得分
记录
0
1
2
3
4
5
员工行为基本规范
1、按公司规范着装，配徽工牌，不染发，不留长甲。男生戴领带，不留胡须。女生化淡妆，长发应夹起。
2、工作时间内不睡觉、玩游戏、看电影、闲聊、看报纸，做与工作无关的事情。
储物柜
10、堆放不杂乱，不拥挤。
11、各层格分类标贴，定位存放物品。
12、储物柜内外干净整齐，有使用责任者标识。
办公区间
13、办公区让人感觉舒爽，墙面无脏物，无乱贴，办公区域网线整齐。
14、布局合理，有相应标牌。
15、礼貌热情、服装整洁、仪表端正。
防火防灾交通
16、灭火器、消防栓完好有责任者，灭火器材整洁，有点检记录。
14、布局合理，有相应标牌。
15、礼貌热情、服装整洁、仪表端正。
防火防灾交通
16、灭火器、消防栓完好有责任者，灭火器材整洁，有点检记录。
17、通道畅顺，无杂物。
18、每月对员工进行安全交通教育。
其它
19、部门安全5S点检委员会组织完善。
20、开展活动并有活动记录及活动气氛。

生产现场5s检查表

器具）工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公区域办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公区域办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期：整改人复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序检查号项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期：整改人复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序检查号项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面标识

办公室5s管理制度检查表

办公室5s管理制度检查表一、整理（Seiri）1、办公室内的文具、文件、资料是否摆放有序，是否有不必要的物品？2、工作桌面上是否只保留必需的物品，是否有不必要的文件和资料？3、办公桌、文件柜、书架上是否有过期的文件和资料，是否需要清理整理？4、是否配备了合适的收纳盒和文件袋，方便整理和分类文件和资料？二、清扫（Seiton）1、办公桌、文件柜、书架等家具是否经常清洁，是否保持整洁？2、是否定期清理办公室地板和窗户，保持办公室环境清洁？3、是否有专门负责清洁的保洁员，清扫工作是否有序、规范？4、是否保持工作台面整洁，不堆放杂物，保持办公用品清洁整齐？三、整顿（Seiton）1、办公桌、文件柜、书架等家具是否排列整齐，是否按照标准摆放？2、办公室内的工具、设备是否按照规定的位置摆放，方便取用？3、是否配备了合适的文件夹和标签，方便整理和分类文件和资料？4、办公室内的物品是否定期整理、检查，保持有序？四、清洁（Seiso）1、办公桌、文件柜、书架等家具是否经常擦洗，保持清洁？2、是否保持办公室内部的空气清新，保持空气流通？3、办公室内的垃圾桶是否经常清空，保持卫生？4、是否定期对办公室进行大扫除，保持整体清洁？五、素养（Seiketsu）1、员工是否遵守办公室的规章制度，保持良好的行为习惯？2、员工是否保持个人卫生，穿着整洁、形象良好？3、员工是否注重办公室环境的保护，爱护公共设施？4、员工是否注重团队合作，相互尊重、友好相处？六、检查评估1、检查人员是否对办公室5S管理制度执行情况进行定期检查和评估？2、是否对检查结果进行分析，针对问题制定改进措施？3、检查人员是否及时与员工沟通，提出改进意见和建议？4、是否建立了办公室5S管理制度的改进机制，不断提高管理水平？以上就是办公室5S管理制度检查表的内容，通过对办公室环境进行整理、清洁、整顿、清洁和素养的管理，可以提高办公室的管理效率和员工的工作满意度，希望以上内容对您有所帮助。

5S检查表

类别物品制度 1.本班禁止出现其他班组物料、工装、周转工具等 — 要求 2.班组物料，工具，人员踩踏压制定置线
分数区域1 5 3 3.设备状态在现场有明确标示。明确责任人标示。 2 设备设备 4.设备、仪表表面、工装器具干净(没有油污、灰尘、水等)。 2 /仪 5.设备零配件、零部件分类放置放置。在指定位置。有标示。 2 表/ 6.未使用工装夹具分类放置在工装柜中，整齐且有标示。 2 工装工装 7.工装、消耗品等分类放置整齐且有标示。 2 8.线体名称与状态标识清晰，班组看板整洁，内容及时更新。 3 — 9.物品放置与区域标识相符。 2 10.现场办公台文件资料分类整齐摆放，并有目视。 2 11.作业台下面物品、电线/气管等走线整齐。作业 2 2 台 12.工作台物品、工具、文件整齐，无杂物。现场 13.工装有上不得粘有海面条、胶带等。 2 14.现场有工装夹具损坏没有及时报修，报废。 2 工装生产 15.合格品、不良品、返修品按照区域标示分类摆放，并明确产品 4 线产品状态。 16.产线原材料/半成品/成品摆放区按状态进行区域标识，并且都放置 4 放置在定位区域内，无压线、乱放的情况。工艺文件
5S查检表（v.1）检查项目
区域2
2 2 3 2 1 2 2 2 2 3 5 3 3 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
穿着人员规范行为Байду номын сангаас
区域公共通道区域 /仓库 — 仓库生活公共区区
注：出现一次得分为0
100
班长：日期：
17.未使用的工艺文件分线体统一放置指定位置，并做标示。 18.工艺文件与生产产品相符，无过期或不使用的文件。 19.工艺文件按规定整齐放置，禁止文件被撕裂，脏污，摆放混乱，重叠等）。 20.工位作业指导书、操作规程目视在现场且易于查看，岗位职责明确 21.工作人员穿工作服，静电鞋。 22.工作人员佩戴上岗证或胸牌。 23.没有按规定佩戴劳保用品的。 24.现场无聚众闲谈、大声喧哗现象。 25.违反工艺，野蛮操作的。 26.禁止破坏线体设备以及防护设施，禁止在线体，设备等上刻字，乱写乱画。 27.禁止上班时间玩手机，在角落里睡觉。 28.地面区域划分明确，区域线清晰，有明确标示。 29.通道随时保持畅通，无杂物、半品等堆积。 30.区域的5S责任人划分清楚，责任分配明确并有标示。 31.公共场所经常清扫通道（垃圾，灰尘，碎渣，油污）。 32.通道上有障碍物（材料，推车，物品等）。 33.通道在进行作业（得到上司批准情况除外）。 34.通道上的软管、电线、配管状态安全。 35.地面保持干净，无垃圾、污迹、纸屑、灰尘、积水等。 36.现场公共设备干净（空调、风扇、冰柜、灯管等）。 37.原材料/成品仓库分类摆放整齐。标示材料类别及限高标识。 38.换鞋区不整洁、污脏，物品摆放混乱。 39.及时清理休息区生活垃圾。 40.卫生间不清洁、有异味的。 41.洗手池不清洁、有异味、污垢等。 42.清洁用具没有放于指定的位置。 43.水杯成列柜干净，有标示。员工饮水杯摆放整齐。

(完整版)通用的5S检查表

●个人表现较好，团队精神较差（3分）
●个人表现、团队精神较好（4分）
●团队精神好，个人表现好（5分）
●观察
●抽查
●座谈
4
服装
●不按规定着装、衣冠不整（1分）
●常不按规定着装、乱戴标卡（2分）
●基本按规定着装、配戴标卡（3分）
●执行着装、戴卡规定较好（4分）
●坚持按规定着装、戴卡（5分）
●观察
5
仪容
●不修边幅、又脏又乱（1分）
●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）
●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）
●已养成清洁习惯（5分）
●观察现场
●检查记录
●询问
合计分：
3、保养活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
行为规范
和
培训计划
●无行为规范和培训计划（1分）
●有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）
●行为规范和培训计划尚可（3分）
5S检查表
被查部门：检查时间：
检查人员：
合计总分：
1、整理和整顿活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
物品分类
及
存弃规则
●未建立物品分类及存弃
规则（1分）
●物品分类及存弃规则不太完善（2分）
●物品分类及存弃规则基本完善（3分）
●物品分类及存弃规则较完善（4分）
●物品分类及存弃规则完善（5分）
●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
●查看现场
●观察取用方法和时间
合计分：
2、清扫、清洁活动检查表

5S检查表格

办公室5S活动检查表
部门/区域：检查者：检查日期：
项目
检查内容
分
得分
缺点事项
备注
一、整理
1、有无文件控制规定，并被清楚了解？
4
2、桌子、文件架是否齐备整洁
6
3、有否“没有必要的间隔”影响视觉
3
4、桌子、文件架、通路是否有分隔间？
3
5、有无过期文件放置于文件夹中？
4
6、电脑文件有否经过整理、归档；
2
二、整顿
3
5、有无大量良品堆积于现场？
4
6、有否“不必要的间隔”影响视觉？
2
7、作业场所、通道划线是否顺明确清楚？
2
8、通道是否通畅？有无物品摆放超出通道？
4
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
3
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3
3、料架及物品是否定位？
3
4、工具是否易于取用而不用找寻？
3
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
3
4、有无遵照标准作业？
4
5、有无异常发生时的对应规定？
2
6、晨会是否积极参加？
2
7、是否遵守开会的规定？
3
合计
100
1、仓库、储物室是否有规定？
4
2、料架及物品是否定位？
4
3、工具是否易于取用而不用找寻？
5
4、物料是否颜色区分？
4
5、材料有无配置放置区，并标识
5
6、废弃品或不良品放置有否规定并标识
3
(三)清扫
1、作业场所是否杂乱？
3
2、作业台上是否杂乱？
3
3、产品、设备有无脏污、灰尘

5S检查表

仓库5S运动推行检查表
项目检查内容 1、各仓库内是否存在闲置物或置留时间过长的物品。 2、成品仓、原辅料仓内行人、叉车通行有无阻塞情况存在。（一）整理 3、五金仓内料架是否缺乏整理，人通行不便。 4、各种记录报表是否分期、分类管理。 5、办公区内是否杂乱、随便放置杂物或私人物品。小计 1、各仓库内是否划分区域管理。 2、各仓库内物品有无挂牌标识，便于任何人查找。（二）整顿 3、各种物料是否分类码放且整齐、有序、一目了然。 4、仓库空间是否合理运用。 5、办公用品、记录报表是否有目录，有次序地放置。小计 1、各仓库有无定期、定时清扫的规定。 2、地面、料架底部有无脏、杂物，可视尘土和渍水现象。 3、物料上有无灰尘或脏杂物；金属物料有无生锈现象。 4、墙壁及上空有无尘网。 5、门窗、玻璃、办公桌椅是否干净，有无破损现象。小计 1、能否保持所辖区域内清洁、卫生。 2、室内是否阴暗、潮湿、通风状态差。（四）清洁 3、以上3S是否规范化。 4、挂贴标识牌有无破损、脏垢现象。 5、是否定期对所管理的物料进行点检。小计 1、有无迟到、早退或工作时间找不到人的现象。 2、能否礼貌、有耐心地处理日常事情。（五）素养 3、是否按规章制度办事。 4、管理状态能否达到规定的要求。 5、是否按要求穿着工作服。小计合计配分实得分 4 4 4 4 4 20 5 6 5 4 5 25 4 5 4 3 4 20 3 3 2 4 3 15 4 4 4 5 3 20 100 缺点事项
车间5S运动推行检查表
项目检查内容 1、车间内有无不必要的物品存在。 2、报废品、杂物是否当班清理存放在报废品存放处。（一）整理 3、工作台和工具架上、下有无废资料、废纸等无用物。 4、鞋架上的鞋是否分类整理，水杯堆放处水杯是否堆放整齐。 5、返工品是否放置返工品存放处。小计 1、待加工物品、已完成加工的物品是否存放在规定的位置。 2、工具是否放在工具夹内便于寻找、取放。（二）整顿 3、零配件、文件、图纸、办公用品是否定位放置。 4、休息室、更衣室内的物品是否合理放置。小计 1、天花板、墙壁是否清洁，。 2、窗户、门、玻璃是否干净明亮。 3、机器设备内外表面是否干净、无油污。（三）清扫 4、地面是否无油渍，无杂物，风扇是否清洁。 5、工具、设备有无生锈、脏油垢。小计 1、对以上3S的执行是否规范化。 2、是否按要求穿着衣服和工作鞋，且保持干净。（四）清洁 3、工作场所有无私人物品。 4、各区域界限内物品有无存放在定制线内。 5、对工具设备是否定期清洁、保养、点检。小计 1、是否按操作规程操作。 2、有无违纪、违规的现象。（五）素养 3、各相关记录表有无根据要求认真填写。 4、言、行、举止是否符合要求。 5、正常工作任务是否按时、按要求完成。小计合计配分实得分 5 4 4 3 4 20 6 4 5 5 20 5 4 4 4 3 20 5 3 2 3 2 15 5 4 5 5 6 25 100 缺点事项

现场5S检查表(办公室类)

5S检查表（办公室类）
5S责任区范围：一级责任人：日期：
项次
检查标准
检查结果
满分注Biblioteka 1在产材料、清拉材料、半成品、成品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
10
2
不合格材料、物品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
3
15
生产园地按工厂统一要求及时更换内容并定期清洁，保持干净和美观
不按规定执行扣 3分
3
16
电灯、空调、风扇等定期保养，保持清洁。有节电意识，做到人离即关
不按规定执行每项扣 2分
6
17
有节水意识，水笼头关启状态良好。水杯定置摆放并整齐
不按规定执行每项扣 3分
4
18
合理使用纸张，有节约纸张的意识
不按规定执行扣 2分
10
3
区域内没有与本部门生产不相关的物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
4
设备和工夹具要有编号、操作规程，无漏油、污垢等现象并摆放整齐
不按规定执行每项扣 2分
5
5
工作台面上没有和本工作岗位无关物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
6
工具在工休阶段按规定位置摆放，耗材按标准合理使用
不按规定执行每项扣 2.5分
5
7
工具箱（柜）内物品摆放整齐，工具用完必须归位
不按规定执行扣 5分
5
8
白板按时记录生产现场的真实数据和现状并定期清洁，保持干净和整齐
不按规定执行扣 5分
5
9
生产（办公）用品（文件夹、电脑、仪器）没有污渍、干净整洁，标签统一美观

5S活动检查表、整顿检查表

4
摆放为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满物品，人不易行走
1
物品杂乱摆放
2
有定位规定，但没被严格执行
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还பைடு நூலகம்简单
合计
整顿检查表
项次
查检工程
得分
检查状况
1
设备机器、仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
放置有3日内使用的物品，且整理好
3
工作台(办公桌)上、下及抽屉
0
不使用的物品杂乱放置
1
半个月才用一次的物品也有放置
2
放置有一周内要用的物品，但过量
3
放置有当日使用的物品，但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用的物品，但不整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放整齐、干净，处于最正确状态
2
工具
0
不能用的工具乱放
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
0
不良品与良品杂乱放在一起
1
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
4