高滩隧道出口洞门技术交底
隧道洞门装饰安全技术交底模板
一、交底对象1. 隧道洞门装饰施工全体人员。
2. 相关管理人员及监督人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容一、工程概况1. 隧道洞门装饰工程为[隧道名称]隧道洞门部分,包括洞门墙面、洞门门柱、洞门顶板等部位的装饰施工。
2. 本工程总长度为[具体长度],涉及洞门数量为[具体数量]。
二、施工安全注意事项1. 施工人员进入施工现场前,必须穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全有序。
3. 施工过程中,严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》及隧道施工相关安全规定。
三、洞门装饰施工安全措施1. 洞门墙面施工(1)施工前,对洞门墙面进行清理,确保墙面平整、无松动。
(2)采用机械喷涂或人工刷涂的方式进行涂料施工,喷涂或刷涂时,注意喷涂均匀,防止漏涂。
(3)施工过程中,严禁站在洞口边缘作业,确保施工人员安全。
2. 洞门门柱施工(1)施工前,对门柱进行清理,确保表面无松动、裂纹。
(2)门柱加固时,采用膨胀螺栓固定,确保加固牢固。
(3)施工过程中,严禁在门柱上方进行高空作业,防止物体坠落。
3. 洞门顶板施工(1)施工前,对顶板进行清理,确保表面平整、无松动。
(2)采用焊接或螺栓连接的方式进行顶板加固,确保加固牢固。
(3)施工过程中,严禁在顶板上方进行高空作业,防止物体坠落。
四、应急措施1. 施工过程中,如遇突发情况,立即停止作业,组织人员进行救援。
2. 施工现场设置急救箱,配备必要的急救药品和器材。
3. 施工人员应熟悉应急预案,掌握急救知识和技能。
五、安全培训与教育1. 施工单位应对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
2. 定期开展安全检查,确保施工现场安全。
3. 加强施工现场安全监督,对违规操作进行严肃处理。
六、交底结束1. 施工单位负责人对本次交底内容进行总结,强调安全注意事项。
2. 施工人员应认真听取交底内容,如有疑问,及时提出。
隧道进洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进洞施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,现将隧道进洞施工安全技术进行交底,请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 隧道进洞前的准备工作(1)对隧道工程地质、水文地质进行详细调查,了解隧道围岩等级、断层、节理等地质构造。
(2)对隧道洞口、洞身及出口的施工环境进行评估,确保施工安全。
(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(4)完善隧道施工组织设计,明确施工流程、安全措施及应急预案。
2. 隧道进洞施工安全措施(1)围岩分级与支护根据隧道围岩等级,合理选择支护形式,确保围岩稳定。
对于破碎围岩,采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。
(2)开挖方法采用台阶法开挖,严格控制开挖尺寸和支护时机。
对破碎围岩,采用预裂爆破,降低开挖难度。
(3)防瓦斯、防坍塌、防涌水突泥加强隧道瓦斯监测,确保瓦斯浓度在安全范围内。
针对坍塌、涌水突泥等风险,制定应急预案,加强监控。
(4)施工机械与设备确保施工机械与设备安全可靠,定期进行维护保养。
使用前,对操作人员进行培训,提高操作技能。
(5)安全防护设施设置安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等,确保施工人员安全。
3. 隧道进洞施工管理(1)施工人员应严格遵守操作规程,不得擅自更改施工方案。
(2)施工过程中,加强对施工环境的监控,及时发现并处理安全隐患。
(3)加强施工过程中的沟通与协调,确保施工进度与安全。
(4)加强施工记录,对施工过程中出现的问题进行总结和分析。
4. 应急预案(1)发生瓦斯、坍塌、涌水突泥等事故时,立即启动应急预案,迅速组织人员撤离。
(2)事故发生后,立即上报相关部门,并配合进行事故调查。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底,掌握隧道进洞施工安全措施。
2. 施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。
3. 加强施工过程中的安全巡查,及时发现并处理安全隐患。
4. 定期进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
隧道出口洞门回填技术交底
隧道工程施工技术交底书单位工程名称:隧道工程No.分部工程名称:洞口工程分项工程(工序)名称:一、交底范围适用于回填及附属工程。
二、施工程序及操作要点1、施工流程洞口附属工程的主要施工流程:明洞施工→结构外防水(水泥砂浆、防水板、土工布、排水盲管等)→洞顶回填→附属工程。
切除外露的钢筋头、铁丝等尖锐在防水板铺设前先在拱墙外侧涂刷一层3cm厚的M10水泥砂浆保护层,再铺设一层无纺土工布(≥350g/㎡)和EVA防水板(厚1.5mm),防水板外铺设12cm厚的砖保护层后,进行回填。
回填前在结构两侧防水板外侧墙脚填土范围内通长设置HDPE80/67双壁打孔波纹管(外包土工布)一道。
(2)洞顶回填洞顶回填底部从洞口里程往里2m的位置开始回填,回填至既有仰坡开口线位置,回填仰坡坡率1:1.25.回填采用A、B组填料进行分层对称回填密实,密度不小于0.9,粒径≤15cm,不得含有石块,碎砖、灰渣及有机杂物,也不得采用膨胀性黏土;回填施工应均匀对称进行,并分层夯实,其两侧回填土面高差不得大于0.5m,人工夯实每层厚度不得大于0.25m,机械夯实每层厚度不得大于0.3m;同时每隔0.6m铺设一层向内侧设宽度不小于3m的土工格栅(极限抗拉强度不小于25KN/m);每隔1.8m全断面满铺一层整体拉伸型三向土工格栅(纵横向2%拉伸率时拉伸模量≥245KN/m)。
(3)附属工程边仰坡坡脚1m范围内采用M10浆砌片石护坡,厚30cm;浆砌片石以外采用拱形骨架护坡防护,骨架间距3m。
骨架内设置C15混凝土空心砖、空心砖内回填种植土、撒播草籽并种植灌木,灌木窝距0.8m,每窝2株。
拱形骨架护坡主骨架厚度为0.6m,支骨架厚度0.4m(拱部),主骨架间距3m,骨架高度3m。
骨架内设置C15空心砖,空心砖内回填种植土,撒播草籽种植灌木。
洞门效果图如下图所示。
三、施工注意事项1、洞口回填料中不得含有石块,碎砖、灰渣及有机杂物,也不得采用膨胀性黏。
隧道洞门施工安全技术交底
隧道洞门施工安全技术交底
1. 洞口施工前,先检查边坡,仰坡以上的山坡稳定情况,清除悬石,处理为危石,不留后患。
施工期间实施不间断监测和防护。
2. 洞口边坡、仰坡及早做好坡面防护,确保洞口稳定。
坡顶坡脚宜绿化处理,防止对坡面冲刷。
3. 洞顶如果有溪沟和排水沟槽时加强养护和整治,防止水渗漏到隧道内。
4. 洞口土石方工程施工自上而下分层开挖,分层防护,洞口挡护工程紧跟土石方开挖及早完成。
洞口地质不良或地下水位不利于施工时,采取稳定边坡和仰坡措施。
,采用加固措施稳定地层。
5. 洞口排水系统应在雨季之前完成。
6. 隧道门端墙处的土石方开挖后,及时完成端墙施工。
7. 洞口边坡仰坡开挖不得使用大爆破方法。
8. 隧道门完成后,其仰坡坡脚破坏部位应及时处理,加固时宜用浆砌片石。
9. 加强洞口和不良地质的地表、拱顶下沉监控测量,确保安全。
10.施工区和生活区周围有护坡的,做好绿化处理,严防冲刷边坡,需要围栏和栏杆的部位,必须做好围护,设置危险警示标志。
隧道洞门施工技术交底
隧道洞门施工技术交底1. 引言隧道洞门施工是地下工程建设中的一个重要环节。
本文将针对隧道洞门施工技术进行深入介绍和交底,包括施工前的准备工作、洞门结构设计、施工材料选择、施工方法和质量控制等方面的内容。
2. 施工前的准备工作在进行隧道洞门施工之前,需要进行周密的准备工作。
包括以下几个方面:2.1 设计准备根据工程要求和实际情况,制定合理的洞门结构设计方案,确定洞门的类型、尺寸和材料等参数。
2.2 材料准备根据洞门结构设计方案,采购所需的材料,包括钢材、混凝土、防水材料等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
2.3 人员培训组织施工人员进行相关技术培训,确保施工人员熟悉洞门施工的步骤和要求,保证施工质量和安全。
3. 洞门结构设计洞门的结构设计是隧道洞门施工的重要环节。
根据不同的洞门类型和工程要求,进行相应的结构设计。
主要包括以下几个方面:3.1 洞门类型选择根据隧道的用途和地质条件等因素,选择适合的洞门类型。
常见的洞门类型有门型洞门、拱形洞门、平板洞门等。
3.2 洞门尺寸确定根据洞门的使用要求和工程要求,确定洞门的尺寸。
包括洞宽、洞高、洞门的翼墙和拱顶的厚度等。
3.3 洞门材料选择根据洞门类型和工程要求,选择合适的材料。
常见的洞门材料有钢材、混凝土等。
4. 施工方法隧道洞门的施工方法有多种,根据具体情况选择合适的施工方法。
常见的施工方法有以下几种:4.1 钢模板施工法利用钢模板进行洞门的施工,包括安装钢模板、浇筑混凝土等工序。
这种施工方法适用于洞门较大而且精度要求较高的情况。
4.2 预制构件施工法将洞门的部分构件提前制作好,然后进行现场装配和安装,可以提高施工效率和质量。
这种施工方法适用于洞门结构复杂且需要加工的情况。
4.3 现浇施工法在现场直接施工,将混凝土浇筑到模板中等待凝固。
这种施工方法适用于洞门体积较小且形状简单的情况。
5. 质量控制隧道洞门施工的质量控制是确保施工质量的关键环节。
包括以下几个方面:5.1 施工材料质量检查对所使用的材料进行质量检查,包括钢材的材质、混凝土的强度等指标。
隧道洞门墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道洞门墙施工安全,提高施工人员的安全意识,规范施工操作,特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道洞门墙施工过程中的各项作业。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和安全生产知识,持有相关上岗证。
2. 施工人员应熟悉本交底内容,了解施工过程中的安全注意事项。
3. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度,服从现场管理。
四、施工前准备1. 施工前,对施工人员进行安全教育培训,确保其掌握安全操作规程。
2. 检查施工机械、设备、材料等是否符合安全要求,确保其处于良好状态。
3. 施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
五、施工过程安全注意事项1. 施工过程中,施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精神饱满。
3. 严禁施工人员在施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁施工人员擅自移动、拆除、损坏安全设施。
5. 严禁施工人员高空作业时,未采取安全防护措施。
6. 施工过程中,注意观察洞门墙施工情况,发现问题及时报告并采取措施。
7. 施工过程中,严禁施工人员擅自进入危险区域。
六、应急救援措施1. 施工现场应配备必要的应急救援设备,如急救箱、灭火器等。
2. 施工人员应熟悉应急救援流程,掌握基本的急救知识。
3. 发生事故时,立即启动应急预案,及时组织救援。
七、总结1. 施工过程中,严格执行本交底内容,确保施工安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高其安全意识。
3. 加强施工现场安全管理,确保施工安全顺利进行。
隧道洞门墙安全技术交底内容如下:一、施工人员应掌握的安全操作规程1. 洞门墙施工前,应检查施工设备、材料等是否符合安全要求。
2. 施工过程中,应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严禁施工人员在施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁施工人员擅自移动、拆除、损坏安全设施。
5. 严禁施工人员高空作业时,未采取安全防护措施。
隧道洞门施工技术交底
5、模板安装定位牢固,防止施工中模板移动和爆模事故的发生;
6、洞顶以上回填土夯实度不小于90%。
五、安全控制要点
施工人员要戴好安全帽和各种防护用品,确保安全。施工过程中,希各作业班组协调作业,尽可能地减少相互干扰,使各项工作得以顺利进行。还应遵循以下措施:
5、土石回填必须分层回填、夯实,层厚不得超过50cm,砾石直径不得大于15cm。明洞衬砌两侧必须同时对称回填,减少对明洞衬砌的偏压。土石回填面从明洞中线至两边为1:20的下坡面,从仰坡至洞门墙为1:10的下坡面。回填结束后,在端墙内侧采用M7.5的浆砌片石修砌排水沟,截面尺寸见附图。
6、在土石层上采用粘土覆盖、夯实,防止雨水渗漏,造成安全隐患,层厚50cm。
2、明洞两侧M7.5浆砌片石回填至设计标高以上上5m处,两侧回填高度一致,浆砌片石顶面呈1:20的斜坡。两侧浆砌片石回填必须对称施工,要求片石冲洗干净,浆缝饱满,轮廓整齐。在浆砌片石顶面及底面与明洞衬砌交线位置各固定一根Φ110 HDPE打孔波纹管,管口须预留到端墙外侧,管外采用土工布包裹严实。
3、明洞衬砌边墙至两侧临时边坡段必须先施工端墙基础再施工端墙墙身,端墙基础的基坑采用爆破施工,爆破时要控制药量以免损坏明洞衬砌。浇注C25混凝土前,必须将坑底清理干净,不留虚渣,浇筑时要振捣密实。
四、质量要求
1、必须保证洞门墙底地基承载力大于250KPa。
2、隧道门表面应密实平整、颜色均匀,不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3、明洞衬砌与端墙间用双层锚筋连接,环向间距0.4m,。锚筋采用HEB335钢筋,直径Φ22。锚入衬砌端长50cm,与衬砌主筋连接方式为焊接,锚入端墙内长50cm。
隧洞出口锁口技术交底
4-1隧洞出口进洞技术交底
单位工程
4-1隧洞出口
分部工程
锁口段
单元工程
开挖支护
施工单位
隧洞施工二队
交底部门
工程部
日期
2012.11.需对洞口进行安全防护,洞口边、仰坡防护采用喷锚网防护:C30喷砼厚10cm,锚杆采用Φ22砂浆锚杆,锚杆长3.0m,间距1.0×1.0m,钢筋网采用φ12钢筋网,网格间距20cm×20cm。
5、洞顶180°范围设置6mm厚钢板,入岩2m;
6、C30喷砼,厚度为15cm,采用湿喷工艺。
编制
复核
签收
1、洞口施工结束后,进洞前首先进行超前支护,超前支护采用Φ42超前小导管,44根/环,长度4.5m,环向间距0.3m,3.5m/环;
2、挂设Ф8钢筋网,间距为15×15cm;
3、系统锚杆采用Φ25砂浆锚杆(边墙及顶拱),锚杆长3.0m,间距1.0×1.0m;
4、设立Hw150型钢钢架,间距0.5~1m;每榀钢架拱脚设置Ф22锁脚锚杆,L=2.5m,每处2根;边顶拱部锁定锚杆不少于4点(8根),与系统锚杆直径、长度相同;
二、锁口施工
为保证冬季施工的需要,首先拉槽进洞,只要具备进洞条件,进行洞口支护后,即进洞开挖。从目前明挖段开挖揭示的地质情况看,进洞桩号拟定为D124+437.5,进洞后纵坡按0.1821‰施工,洞底高程为136.84,洞口20m长度按锁口段支护措施施工。
隧洞锁口段岩石比较破碎,需采取“超前支护、短进尺、勤封闭、强支护”的原则。洞口段开挖采用人工配合机械开挖施工,开挖后立即进行喷射砼封闭,然后打系统锚杆,架立钢拱架、复喷至设计厚度。具体支护参数如下:
隧道洞口施工技术交底书
隧道洞口施工技术交底书1、洞顶截水沟首先在洞口边仰坡开挖边缘线外5m施作洞顶截水沟60cm*60cm,以拦截地表水,防止地表水冲刷边仰坡,避免雨水冲刷洞门造成危害;截水沟用M7.5浆砌片石砌筑,应做到圆顺流畅,不积水,不渗水,拦截引导地表水,防止地表水影响洞口施工,达到稳定坡面的目的。
2、洞口开挖边仰坡开挖应根据测量人员放出的边仰坡开挖轮廓线,清除开挖范围内的植被,按照“分层、分段、自上而下,边开挖、边防护”的原则,采用挖掘机自上而下进行开挖,人工配合精确刷坡。
避免围岩振动过大,造成边坡、仰坡坍塌,甚至造成山体滑坡,影响洞口施工安全,边仰坡开挖坡比为隧道口左右两侧一级坡坡比为1:0.5,二级坡坡比为1:1,隧道洞门坡面坡比为1:1.25,洞顶坡比为1:0.75。
3、洞口边仰坡防护明洞段临时开挖坡面采用喷锚网防护,喷砼厚10cm,强度等级C20,Φ22砂浆锚杆长3.5m,间距1.2m*1.2m呈梅花型布置,φ6.5钢筋网片,网格间距0.2m*0.2m。
明洞段开挖应从上而下分段进行,分段及时防护,并加强对坡面的监测。
钢筋网片采用Φ6.5钢筋、间距20×20cm,再钢筋加工场内集中加工,先用钢筋调直机把钢筋调直,在截成钢筋条。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤敲击剥落,浮皮,铁锈等均清除干净,加工完毕后的钢筋网片应平整。
4、预制、铺挂钢筋网制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。
按图纸标定的位置挂设加工好钢筋网片,将钢筋网片绑扎或焊接于先期施工的砂浆锚杆之上,钢筋网的搭接长度不小于25cm.5、喷射混凝土作业在每层坡面开挖完后,立即对边坡上的浮石、危石及时清险,坡面凹凸不平处应予整修平顺,然后按照图纸设计,边仰坡布置1.2×1.2m梅花型砂浆锚杆孔,采用人工手持风凿机钻孔,砂浆锚杆外露10-15cm。
隧道洞门装饰安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道洞门装饰施工安全,预防安全事故发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与隧道洞门装饰施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)施工人员应熟悉隧道洞门装饰设计图纸,了解洞门结构、装饰材料及施工工艺。
(2)对施工人员进行安全技术培训,确保其掌握相关安全知识和操作技能。
(3)施工前对施工场地进行安全检查,确保施工环境符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工过程中,严禁酒后上岗、疲劳作业。
(3)施工区域设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
(4)施工过程中,严禁操作人员擅自离开工作岗位。
(5)施工过程中,注意用电安全,严禁私拉乱接电线。
3. 隧道洞门装饰施工具体安全措施(1)模板安装1)模板安装前,应检查模板的完好性,确保其符合设计要求。
2)模板安装过程中,应保持模板平稳,避免因振动导致模板变形。
3)模板安装后,应进行加固处理,确保模板稳定。
(2)混凝土浇筑1)混凝土浇筑前,应检查混凝土配合比,确保其符合设计要求。
2)混凝土浇筑过程中,注意控制浇筑速度,避免因过快导致混凝土流淌。
3)混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,确保混凝土强度。
(3)装饰施工1)装饰施工前,应检查装饰材料的质量,确保其符合设计要求。
2)装饰施工过程中,注意施工顺序,避免因施工不当导致装饰效果受损。
3)装饰施工完成后,应进行验收,确保装饰质量。
4. 施工结束后的安全措施(1)施工结束后,对施工区域进行清理,确保场地整洁。
(2)拆除施工设施,清理现场垃圾,防止环境污染。
(3)施工人员离开现场前,应关闭所有电源,确保现场安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工过程中,严格遵守安全规定,确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查,及时发现并消除安全隐患。
隧道洞口技术交底
隧道洞口技术交底一、施工准备:1、施工现场已经按照设计图纸要求建设完毕。
2、隧道洞口开挖施工所需原材料已经储备,并经试验检测报监理验收合格。
原材料采用汽车运输,确保满足施工要求。
3、机械、人员已就位,具备进行隧道洞口开挖施工条件。
4、制定隧道洞口开挖施工的安全措施,质量保证措施、环保及职业健康保障措施。
5、监控两侧细则、测量方案已经编制完成,测量放线、高程控制及隧道测量控制网络设等测设工作已完成。
二、施工工艺:洞口明挖段施工总体施工原则,采取边开挖边防护,由开口线向下开挖、刷坡、打锚杆、挂网、喷砼,完成这一循环施工再按上述原则进行下一循环施工。
1、测量放样检查坡度、坡面稳定性,用全站仪测量定出边仰坡边桩,连接桩位用石灰粉划线,此线即为边仰坡的开挖轮廓线。
2、洞口明挖断开挖开挖前,在边仰坡轮廓线外5-10m施作截水天沟,截水天沟采用m10砂浆施作,同时将洞口段开挖处以外10-30m范围内的积水洼地、危石等进行处理,防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全,确保边仰坡稳定。
洞口段表层为强风化泥岩,厚度5-10m,下伏IV级围岩,围岩牢固,自稳性强。
洞口土方开挖采用以人工配合机械自上而下分层台阶式开挖,开挖台阶长度保持在5-10m,分层开挖深度为3-3.5m。
严禁掏底开挖或上下重叠开挖,结合正洞开挖的方法,预留进洞台阶,形成进洞面及边仰坡。
洞口明挖段土方开挖施工时,边仰坡应预留30cm的人工整修层,按设计仰坡坡比(1:1.25)刷坡并及时夯实整修成型,防止超挖,保证边仰坡平顺,坡率符合设计要求。
洞口石方开挖需爆破时宜采用浅孔小台阶爆破,严禁采用洞室爆破,边仰坡开挖应采用松动控制爆破并预留光爆层,光面爆破成型。
爆破装药深度为炮眼深度的1/3,严禁超量装药,影响边坡的稳定,爆破后应及时清除松动石块。
开挖中随时检查边仰坡、如有滑动、开裂等现象,应放缓坡率保证边仰坡稳定和施工安全。
开挖至边墙基础标高时,检查基础承载力是否符合设计要求,承载力低时应根据设计要求采取加固措施。
隧道洞门及洞口施工技术交底
段开挖。
④松软地层开挖边坡、仰坡时,随挖随支护,加强防护,随时监
测、检查山坡稳定情况。
⑤进洞前必须完成应开挖的土石方。废弃的土石方,堆放在指定
地点,边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。
2.排水工程
①洞外排水工程包括边坡、仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水
洞门及洞口施工技术交底
洞门砌筑及仰坡开挖严格按设计坡度施工,端墙式洞门采用砼预
制块砌筑。
1.洞口土石方施工
①按照图纸的要求,在洞口施工的线位上进行边坡、仰坡自上而
下的开挖,不得采用大爆破,尽量减少原地层的扰动。
②清除边坡、仰坡上浮石、危石,坡面凹凸不平处整修平顺。
③洞口端墙处的土石方,结合地层稳定程度、洞门施工季节和隧
3.坡面防护
①边坡、仰坡开挖面的防护措施,按图纸进行,并制订工程措施
报请监理工程师批准后及时实施。如果情况有变化或图纸未作规定
时,按监理工程师的指示办理。
②坡面防护,一般采用浆砌片石、喷射混凝土、铺种草皮等措施,
按图纸及规范的有关要求进行施工。坡面喷射混凝土防护时,将岩面浮
渣清除干净。
4.洞门施工
①洞门地基基础置于稳定的地层上,清除虚碴、杂物、积水和泥
化软层。
②洞门顶回填土紧密夯实,夯实度不小于93%。
③洞门端墙的砌筑与墙后回填同时进行。
④洞门拱、墙与洞内相邻的拱、墙衬砌时,同时施工连成整体;
⑤洞门及洞口附近的排水、截水设施配合洞门施工尽早做好,并
与路堑排水系统连通,以免地表水冲刷坡面。
⑥洞口土石方不使用集中药包爆破,以免影响边、仰坡的稳定。
隧道洞口工程施工安全技术交底
单位:中铁十七局集团新建大理至瑞丽线保山至瑞丽段DRBRTJ-6标工程名称畹町隧道施工单位隧道五队安全负责人佘海强编制单位安质部交底人王鑫职称工程师安全交底书内容隧道洞口工程施工安全技术交底交底内容:一、主要危险源与危害因素1.清理洞口时随处防火2.未及时清理洞口上方及侧面危石3.爆破时人员未远离现场4.掏洞开挖或上下重叠开挖5.无证使用各种机械6.注浆作业时作业人员未佩戴防护措施7.施工脚手架和作业平台搭设不牢靠。
8.雨天施工9.临时用电不符合要求,作业面光照不足。
二、安全注意事项1、洞口工程(1)洞口工程应与洞口相邻工程统筹安排、及早完成,施工宜避开雨季及严寒季节。
(2)洞口施工前,应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况,清除悬石、处理危石。
施工期间实施不间断监测和防护。
(3)洞顶地表水的处理应满足以下要求:(3.1)结合现场地形,洞口边、仰坡应及早做好坡面防护,确保洞口稳定。
若采用喷锚或砌石护面,坡顶、坡脚宜绿化处理,以防止仰坡范围内地表水下渗和减少对坡面的冲刷。
(3.2)洞顶如有溪沟或排水沟槽应加强养护、整治,确保水流畅通,若岩层裂隙多,地表水有可能渗漏到隧道内时,应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底,浆砌片石应单位:中铁十七局集团新建大理至瑞丽线保山至瑞丽段DRBRTJ-6标工程名称畹町隧道施工单位隧道五队安全负责人佘海强编制单位安质部交底人王鑫职称工程师安全交底书内容用砂浆抹面。
(3.3)洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。
(4)隧道开挖应力求早进洞,避免出现深路堑或高边坡,尽量减少对山体的破坏,防止水土流失。
(5)洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护,当地质条件不良时,应采取稳定边坡和仰坡的措施。
(6)洞口石方严禁采用洞室爆破开挖,宜采用浅孔小台阶爆破,边、仰坡开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法。
(7)当洞口位于软弱、松散地层或堆积层时,根据地质条件和地下水情况,可采用下列施工措施加固、稳定地层:(7.1)洞口段位于软弱土层地带,如第四纪的冲(洪)积层、残积层及人工填土等时,可采用高压旋喷法(垂直喷射或水平喷射)、深层搅拌法、抗滑桩、钢管桩等对开挖的边、仰坡进行加固、稳定。
隧道洞口安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道洞口施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,现将隧道洞口施工安全技术进行交底,请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 洞口工程安全要求(1)洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖,一次将土石方工程做完,开挖人员不得上下重叠作业。
(2)边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净;施工中应经常检查,发现松动危石必须立即清除。
2. 爆破作业安全要求(1)爆破作业必须按照现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)要求,编制爆破设计方案,制定相应的安全技术措施。
(2)爆破作业前,应检查爆破器材的完好性,确保其符合使用要求。
(3)爆破作业现场应设置警戒区域,禁止无关人员进入。
(4)爆破作业结束后,应在清除边仰坡上的松动石块后,方可继续施工。
地质不良时,边、仰坡应采取加固措施。
3. 隧道门及端墙施工安全要求(1)砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固,并设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
(2)起拱线以上的端墙施工时应设安全网,防止人员、工具和材料坠落。
(3)起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。
4. 隧道开挖安全要求(1)隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
(2)钻眼作业应符合以下规定:a. 钻眼前,应检查工作环境的安全状态,应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
b. 凿岩机的支架,在碴堆上钻眼时,应保持碴堆的稳定。
c. 用电钻钻眼时,不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
d. 不得在残眼中钻眼。
5. 临时设施及设备安全要求(1)施工现场临时设施应符合国家相关安全标准,确保其稳定性。
(2)施工现场设备应定期检查、维护,确保其正常运行。
(3)施工现场用电设备应按照规定进行接地,防止触电事故发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计,并组织全体施工人员进行学习。
2. 施工人员应认真学习本交底内容,掌握隧道洞口施工安全要求。
隧道洞口工程技术交底
施工技术交底记录施工班组或部门交底时间接受交底人数分项工程名称隧道工程施工部位洞口工程交底部门交底人姓名及职务监理签字施工期限年月日至年月日交底内容:一、洞口工程施工工序流程测量放样→清表→施工截水沟→边仰坡开挖及防护→套拱施工→长管棚施工→进洞施工二、施工方法及注意事项2.1、洞顶截水沟洞口工程先进行截水沟施工,把坡面的地表水引到路基外,防止坍塌。
截水沟开挖完成后用浆砌片石封闭,使其排水通畅,避免因截水沟的积水渗入到洞口的土体中,影响土体的稳定。
(1)施工控制要点:①、在距仰坡顶开挖线5m外施做截水沟,截水沟开挖时要注意几何尺寸以及水沟线形的顺畅;②、人工开挖土石方,弃方不得弃于水沟上方,水沟不得砌于虚填土上;③、浆砌片石采用挤浆法砌筑,座浆饱满,由下向上砌筑,先砌沟底,再砌沟墙;④、砌筑时要保证砂浆饱满,做到内实外美,无裂缝、空鼓;⑤、砌筑时要保证砂浆饱满,做到内实外美,无裂缝、空鼓;⑥、截水沟每隔50m设置伸缩缝一道,沉降缝用沥青麻絮塞填密实;⑦、按要求进行养生,养生时间为7天,每天洒水次数以砌体表面湿润为准,在中午高温时段要增加洒水次数;⑧、施工过程中尽量不破坏周边植被。
(2)雨季施工措施雨季施工,预计将对砌筑物造成影响,应采取适当的技术措施保证其质量。
①、注意收听天气预报,尽量不要安排在雨天进行浆砌石砌筑。
②、小雨中砌筑砌石时,应适当减小水灰比,及时排除仓内积水,做好表面保护。
③、在施工中遇大雨、暴雨时,应立即停止施工,妥善保护表面。
雨后应先排除积水,并及时处理受雨水冲刷的部位,如表层砂浆尚未初凝时,应加铺水泥砂浆继续砌筑,否则应按工作缝处理。
2.2洞口挖方及刷坡洞口土石方利用机械自上而下分层开挖,及时分层、分块施作边、仰坡面临时喷锚防护或永久防护,使坡面尽早封闭。
成型后的边、仰坡面要求平顺,符合设计及规范要求。
施工控制要点①、在洞顶截水沟挖通及砌体完成后,根据仰坡开挖总高度及挖掘机有效工作高度确定开挖台阶数量,台阶高2米,准确按边桩开挖,以真正实现从上而下开挖;②、如遇石方开挖需要爆破施工,则采用松动爆破,按设计坡面,顺帮打眼,进行光面爆破;③、对有防护要求的坡面,应结合开挖,边开挖边防护;④、放炮作业必须按300m设置安全防护距离;⑤、刷坡施工时要保证坡面平顺,不亏坡,变坡点标高准确,坡率误差在±5%以内;⑥、刷坡过程中要由专人用坡度尺进行检查;⑦、边仰坡开挖过程中尽量不破坏周边植被。
隧道洞门凿除安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道洞门凿除施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备(1)施工前,对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员熟悉本工程的安全操作规程。
(2)对施工机械设备进行安全检查,确保设备运行正常,符合安全要求。
(3)对施工现场进行安全检查,确保施工现场符合施工安全规范。
2. 施工过程安全措施(1)洞门凿除施工前,应对洞门周围进行清理,确保施工区域无障碍物。
(2)洞门凿除作业应自上而下进行,严禁上下同时作业。
(3)凿除过程中,施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(4)凿岩机操作人员应熟悉设备性能,严格按照操作规程进行操作。
(5)凿岩机支架应牢固可靠,防止因支架不稳定导致设备倾倒。
(6)在凿除过程中,如发现异常情况(如岩石松动、炮眼瞎炮等),应立即停止作业,采取相应措施进行处理。
3. 爆破作业安全措施(1)爆破作业必须严格按照《爆破安全规程》(GB6722)进行,编制爆破方案,并经相关部门审批。
(2)爆破前,应对爆破区域进行安全检查,确保无安全隐患。
(3)爆破作业时,施工人员必须保持安全距离,严禁进入危险区域。
(4)爆破后,应对爆破区域进行安全检查,确认无残留危石后方可继续施工。
4. 个人防护与急救(1)施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品,如安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞等。
(2)施工现场应配备急救箱,并定期检查药品是否齐全有效。
(3)施工人员应掌握基本的急救知识和技能,如止血、骨折固定等。
5. 施工现场管理(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工过程中,现场管理人员应加强对施工人员的安全监管,确保施工安全。
(3)施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾,防止安全事故发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底,了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守各项安全操作规程,确保施工安全。
隧道洞门开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道洞门开挖施工过程中的安全,预防事故发生,特进行本次安全技术交底。
请所有参与施工人员认真阅读并严格遵守以下安全措施。
二、工程概况1. 工程名称:[隧道名称]2. 施工地点:[具体施工位置]3. 施工内容:隧道洞门开挖4. 施工单位:[施工单位名称]5. 施工时间:[开始时间]至[结束时间]三、安全技术措施1. 人员安全(1)施工人员必须经过专业培训,具备相关资质,熟悉隧道施工安全操作规程。
(2)施工人员应穿戴符合规定的安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
(3)施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
2. 机械设备安全(1)机械设备必须符合国家相关标准,定期进行维护保养,确保运行正常。
(2)机械设备操作人员应持证上岗,严格按照操作规程进行操作。
(3)机械设备周围应设置防护栏杆,防止人员误入。
3. 施工环境安全(1)洞口开挖前,应进行地质勘察,了解地质条件,评估施工风险。
(2)洞口开挖应自上而下进行,不得分层开挖,防止土石方坍塌。
(3)开挖过程中,应密切关注地质变化,发现异常情况立即停止施工,并采取相应措施。
4. 爆破作业安全(1)爆破作业必须严格按照爆破设计进行,确保爆破效果。
(2)爆破作业前,应对爆破区域进行清理,清除障碍物。
(3)爆破作业时,应设置警戒区域,防止人员误入。
(4)爆破作业后,应对爆破区域进行安全检查,确认无安全隐患后方可继续施工。
5. 应急救援(1)施工现场应配备必要的应急救援设备,如急救箱、灭火器等。
(2)施工人员应熟悉应急救援程序,一旦发生事故,应立即启动应急预案。
四、安全责任1. 施工单位应建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育和培训,确保安全措施落实到位。
3. 施工人员应自觉遵守安全操作规程,提高安全意识。
五、交底记录1. 交底日期:[日期]2. 交底人:[姓名]3. 接收人:[姓名]4. 交底内容:隧道洞门开挖安全技术措施六、注意事项1. 施工过程中,如遇特殊情况,应立即停止施工,并向上级报告。
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3、盲沟按“贰隧参(05)1003-4-3图”施工。
4、为防止道碴掉入水沟,于侧沟靠线路中线侧设置挡碴块,按“襄渝隧参(05)02-07”图办理。
5、边仰坡开挖边缘线外5m按“贰隧参(05)1003-5图Ⅲ式(b=40cm,h=60cm)”设置天沟。
混凝土原材料应在试验合格后使用,生产时应严格按照配合比拌制。浇筑过程中,严格检查控制混凝土的均匀度和坍落度,不合格混凝土不允许使用。
采用插入式振动棒振捣,振捣点间距不应超过振捣器作用半径的1.2倍,振捣点与模板边缘保持5~10cm的间距。振捣时振动棒插入下层混凝土5~10cm,振捣要做到快插慢拔、不过振、不欠振、无漏振。混凝土振捣以混凝土表面停止下沉、不再冒气泡、表面平坦、泛浆为止。混凝土要求一次浇筑完成,不允许有蜂窝、麻面等情况发生,确保混凝土外观质量。
隧道门端墙结构几何尺寸允许偏差:
基础轴线偏差:15mm
表面平整度:5mm
高程:±10mm
结构厚度:-10mm
6、两侧挡墙施工。
端墙混凝土浇筑完成后施工两侧挡墙,挡墙施工工序包括开挖、立模、浇筑混凝土等。挡墙基础应埋置于路基面以下1m,基底承载力不小于0.35Mpa。墙身在路基面处及以上部分每隔2m上下左右交错设置泄水孔,为防止泄水孔堵塞,应在泄水孔进口处设置反滤层。线路前进方向右侧挡墙内应预埋检查梯钢筋,详见“贰隧参(05)1003-3-6”。其中N2钢筋数量为12根,竖向间距1.2m。其余方法同上。
1、人工、风镐配合挖掘机开挖端墙,刷坡修整到位。在开挖前由测量人员放线,确定开挖范围,避免超挖;开挖到位后测量进行复测,断面符合设计要求后进行下道工序。
2、按设计要求施工洞口加固及防护措施。在开挖前先施工天沟;然后按设计要求施工钢管桩防护及端墙锚杆喷混加固。
3、绑扎端墙钢筋。钢筋按“襄渝隧参(05)02-08”图办理,其中箍筋单根长度应调整至1.608m。
7、附属设施施工
按设计图纸分别施工检查梯、边仰坡铺砌,最后施工洞外的侧沟、盲沟、挡碴块及洞口至分界里程范围内路面铺砌。所有浆砌片石砌筑严格按设计要求和施工规范施工,施工时注意面石大小搭配均匀合理,色泽一致,做到面平圆顺,灰缝饱满,认真进行钩缝,使其美观坚固。
四、注意事项
1、进入施工现场佩戴安全帽,高空作业佩戴安全带。
中铁大桥局襄渝二线安康项目部一分部
工程技术交底记录表
单位:中铁大桥局2007年10月11日编号:襄渝交底
工程名称
高滩隧道
技术交底项目
出口洞门
交底主讲人
职务(职称)
地点
高滩隧道出口现场会议室
参加人员名单:详见“会议签到表”。
交底主要内容:
一、工程概况
高滩隧道进出口起止里程为YD1K393+305~YD1K393+514。
在模板上应预留隧道名牌号标坑槽的位置,尺寸及位置按“贰隧参(05)1003-6图二”施作,坑槽预留深度5cm。
模板安装完毕允许偏差如下:
基础轴线偏移15mm
底、顶面高程±10mm
相邻两板表面高低差2mm
模板表面平整度5mm
预埋件中心线位置5mm
5、端墙混凝土浇筑
端墙混凝土为C25钢筋混凝土,要求端墙整体一次浇筑成型。混凝土在搅拌站拌制,混凝土罐车运输,泵送入模。
钢筋加工、安装允许偏差如下:
受力钢筋顺长度方向的全长:±10mm
箍筋内净尺寸:±5mm
分布钢筋间距:±20mm
箍筋间距:±20mm
钢筋保护层厚度:+10、-5mm
4、安装模板。
模板采用胶合板,与混凝土接触面铺“宝丽板”,保证混凝土外观质量。模板外配方木背带,利用拉杆固定,拉杆事先埋设于墙后岩体上,方向与模板面垂直。严格控制模板平整度和拼装精度,应满足设计及规范要求。模板安装前在表面均匀涂刷色拉油作为脱模剂。
钢筋绑扎应符合规范要求,数量、间距符合设计图纸要求。钢筋焊接接头应错开布置,配置在接头长度区段内钢筋焊接接头的截面积应小于钢筋总截面积的50%(注:“接头长度区段内”是指35d长度范围内,但不得小于50cm,其中d为钢筋直径)。钢筋净保护层为55mm。
线路前进方向左侧洞门端墙范围内钢筋布设可根据φ22砂浆锚杆定位,通过锚杆与墙后岩层连成一体。
5、端墙、挡墙临时开挖边坡应尽可能与墙背坡一致,如有超挖或坍穴时应及时采用浆砌片石回填。
6、施工中应注意观察洞口段地质条件与洞外地表的变化,如有异常应及时上报。
记录人:
工程技术交底签到表
编号:2007字第号第页共页
序号
姓名
职务
职称
所属单位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
隧道出口出洞后为上坡,为防止洞内水流入隧道,洞外侧沟需做成不小于2‰的反坡流向洞外,并注意避免冲刷桥台,侧沟起点距洞口1m,并在距洞口2m处设横向盲沟一道。
洞口至分界里程范围内采用M10浆砌片石铺砌,厚30cm。
二、设计参考图
1、洞门结构尺寸除“襄渝二线施隧-34(5/7)”图注明外,其余参照“贰隧参(05)1002-17”图办理。
出口洞门采用台阶式洞门。洞门端墙采用C25钢筋砼,挡墙、帽石采用C20砼,水沟、天沟、侧沟及边仰坡防护采用M10浆砌片石。
为确保仰坡稳定及洞门结构安全,在仰坡中部边缘设置3排φ75钢管桩,钢管桩至少要伸入至W2地层下2m,间距1.0m,梅花型布置。注浆材料采用水泥砂浆(水灰比1:1,砂灰比2:1),注浆压力为1~5MPa。
2、钢管脚手架搭设应稳定牢固,竖杆底部落在坚实基础上,同时抄垫木板或钢板;剪刀撑按规范加设;脚手架顶操作平台必须满铺脚手板,四周设不小于1.2m高的防护栏杆,且支架上搭设人梯方便人员上下。
3、模板外方木背带和拉杆的间距应符合拉杆的受力要求,应根据结构受力计算而来。
4、端墙背后洞顶水沟露空处采用M10浆砌片”于线路前进方向右侧设置混合式检查梯。
7、隧道名牌及号标按“贰隧参(05)1003-6图二”施作。
三、施工方案
隧道洞门开挖采用人工、风镐配合挖掘机开挖;混凝土整体浇筑,模板采用胶合板,方木背带,拉杆一端锚固于山体上,另一端固定于模板上;外侧支架采用钢管脚手架。具体施工步骤如下:
加强混凝土浇筑时的现场检查。安排专人检查模板及拉杆情况,出现异常应立即加固。
混凝土浇筑完成后及时进行浇水养护,并不少于7天;若当日平均气温低于5℃则不得浇水,应覆盖蓬布保温养护。
拆模后如有局部蜂窝、麻面、漏浆、气孔、局部表面不平整等外观缺陷时应通知值班技术人员后及时修理、打磨平整,严禁私自修补。拆模后,应及时切除拉杆头等,切除时应采用砂轮机切割,严禁采用氧气切割以免出现黑头等现象。
洞门端墙设计加强措施为:右侧洞门端墙上部施作φ22砂浆锚杆。在端墙后岩壁喷射8cm厚C20混凝土后,设φ22砂浆锚杆,长5~6m(最上面一排长6.0m,其余长5.0m),间距1.0m,梅花型布置;锚杆伸入端墙端锚固长度为30cm,锚固端做成半径为5.5cm的直弯钩。洞门钢筋的布设可根据锚杆定位,洞门钢筋布设完成后,可立模整体灌注钢筋砼端墙。