数控机床工二级培训大纲

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数控操作培训内容

数控操作培训内容引言：数控操作是现代制造业中一项重要的技能，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现高精度、高效率的加工。

本文将介绍数控操作培训的内容，包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。

一、数控机床的基本知识1. 数控机床的分类：数控机床按照加工方式可以分为铣床、车床、钻床等；按照控制系统可以分为伺服控制和步进控制等。

2. 数控机床的组成：数控机床由机床本体、数控装置、执行机构和辅助装置等组成。

3. 数控机床的工作原理：数控机床通过数控装置接收指令，控制执行机构的运动，实现工件的加工。

二、编程技巧1. G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止等。

2. 坐标系和坐标轴：数控机床使用坐标系来描述工件的位置，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系；坐标轴用于描述机床的运动方向，如X轴、Y轴和Z轴等。

3. 编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码，掌握常用的指令和语法规则是编写程序的基础。

三、操作规范1. 安全操作：在进行数控加工时，要注意安全操作规范，如佩戴防护设备、正确使用机床操作面板等。

2. 机床调试：在开始加工前，要进行机床的调试工作，包括刀具的安装、工件的夹紧以及坐标系的设置等。

3. 加工参数设置：根据工件的要求，设置合适的加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。

4. 加工过程监控：在加工过程中，要及时监控机床的运行状态，如刀具的磨损情况、加工质量等。

四、常见故障排除方法1. 故障诊断：当机床出现故障时，要进行故障诊断，找出故障原因，如电气故障、机械故障等。

2. 故障排除：根据故障原因，采取相应的排除方法，如更换故障部件、调整机床参数等。

3. 故障预防：通过定期检查和维护，预防机床故障的发生，延长机床的使用寿命。

结论：数控操作培训内容包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。

数控机床培训计划

数控机床培训计划一、培训目标1. 提高员工的数控机床操作技能，掌握数控机床的基本原理和操作流程；2. 增强员工的安全意识和质量管理意识，确保生产过程中的安全和质量；3. 培养员工的团队合作精神，提高生产效率和产品质量。

二、培训内容1. 数控机床基础知识- 数控机床的概念和分类- 数控机床的基本组成和工作原理- 数控编程语言和编程方法- 数控机床的操作流程和常见故障处理2. 数控机床操作技能- 数控机床的开机操作和关机操作- 数控机床的手动操作和自动操作- 数控机床的程序调试和参数设置- 数控加工工艺和工艺文件的编制3. 数控机床安全管理- 数控机床操作中的安全注意事项- 数控机床的维护和保养- 数控机床事故的预防和处理4. 数控机床质量管理- 数控加工工艺的优化和改进- 数控机床加工件的质量检验- 数控机床生产过程中的质量控制5. 团队合作与沟通- 团队合作意识的培养- 岗位责任与协作- 团队与上下游之间的沟通与协调三、培训形式1. 理论教学- 通过课堂授课、讲解和案例分析等形式，传授数控机床的基础知识和操作技能。

2. 实操训练- 在数控机床操作平台上进行实际操作练习，通过模拟生产过程，提高员工的操作技能和应对突发情况的能力。

3. 现场指导- 组织员工到实际生产现场进行观摩和指导，加深对数控机床实际应用的理解和掌握。

四、培训计划1. 第一阶段（1-3天）- 进行数控机床基础知识的理论教学，包括数控机床的概念、基本原理和编程方法等。

2. 第二阶段（4-6天）- 进行数控机床操作技能的实操训练，通过操作练习，提高员工的操作技能和应对突发情况的能力。

3. 第三阶段（7-9天）- 进行数控机床安全管理和质量管理的培训，确保员工在生产过程中能够严格遵守安全规范和质量标准。

4. 第四阶段（10-12天）- 进行团队合作与沟通的培训，培养员工的团队合作意识和沟通能力，提高生产效率和产品质量。

五、培训考核1. 理论知识考核- 在培训结束后，进行数控机床基础知识的理论考试，考核员工对数控机床基础知识的掌握程度。

数控车工培训计划和培训大纲

数控车工培训计划和培训大纲一、培训目标数控车工是现代创造业中不可或者缺的重要岗位之一，培养合格的数控车工对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。

本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识，使其能够胜任数控车工的工作。

二、培训内容1. 数控车床基本操作- 数控车床的组成和工作原理- 数控系统的操作界面和功能介绍- 数控编程语言和代码规范- 数控刀具的选择与安装- 数控车床的调试与维护2. 数控编程与加工- G代码和M代码的基本语法和功能- 数控编程的基本步骤与技巧- 数控编程实例分析与练习- 数控加工工艺与参数的确定- 数控加工过程中的常见问题及解决方法3. 数控车工实操技能- 数控车床的操作规范与安全注意事项- 数控车床的手动操作和自动操作- 数控车床的各种加工操作：外圆、内圆、外罗纹等- 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用- 数控车床的加工精度与质量控制4. 数控车工实践项目- 根据实际工件进行数控编程和加工- 进行数控车床的调试和维护- 分析和解决数控加工过程中的问题- 进行数控加工质量的检验和评估三、培训计划1. 培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时，共计160小时。

2. 培训方式：理论教学与实践操作相结合，采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。

3. 培训地点：设备齐全的数控车床实训室。

4. 培训人员：具备一定机械基础知识的学员，无性别、年龄限制。

5. 培训材料：提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。

四、培训评估与考核1. 培训评估：每周进行一次培训评估，包括理论知识考核和实操操作考核。

2. 培训考核：培训结束后进行综合考核，包括理论知识考试和实际加工项目的完成情况。

3. 培训证书：合格通过培训考核的学员将获得数控车工培训合格证书。

五、培训师资1. 培训师资：由具备丰富实际工作经验和教学经验的专业数控车工担任培训讲师。

2. 培训师资培训：培训师资定期进行专业知识和教学方法的培训，保持教学水平。

《数控机床装调维修工》职业培训大纲

《数控机床装调维修工》职业培训大纲中级（国家职业资格四级）1.1 职业名称数控机床装调维修工。

1.2 职业定义使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。

本考工大纲为电气装调维修的考核模块。

1.4 职业环境常温、室内。

1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。

1.6 基本文化程度：高中毕业或同等学历。

1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划）1.7.2 培训教师培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。

实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。

1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）连续从事本职业工作6年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。

数控车床加工培训大纲计划

数控车床加工培训大纲计划一、培训目标通过本次培训，学员将能够掌握数控车床的基本原理、操作技能和加工工艺，能够独立完成数控车床的操作和加工工作。

二、培训对象机械加工行业初学者和从业人员，对数控车床操作和加工工艺有一定了解或需进一步提高技能的人员。

三、培训内容1. 数控车床的基本原理（1）数控车床的结构组成和工作原理（2）数控系统的基本概念和功能（3）数控编程的基本知识2. 数控车床的操作技能（1）数控车床的安全操作规程（2）数控车床的手动操作和自动操作（3）数控编程语言和代码3. 数控车床的加工工艺（1）数控车床的刀具选择和刀具安装（2）数控车床的工件夹持和定位（3）数控车床的精度调试和加工工艺四、培训方式本次培训将采用理论教学、实操演练和案例分析相结合的方式进行。

1. 理论教学（1）采用多媒体教学和课件讲解，介绍数控车床的基本原理和操作技能。

（2）学员可根据自身实际情况选择在线学习或者集中培训。

2. 实操演练（1）提供数控车床的仿真软件，供学员进行实操模拟操作。

（2）设立实验室，提供真实的数控车床设备，进行实际的操作演练。

3. 案例分析（1）结合实际生产情况，分析数控车床加工的典型工艺流程和常见问题解决方法。

（2）学员可参与讨论和答疑，加深对数控车床加工工艺的理解和掌握。

五、培训周期本次培训将为期1个月，包括理论学习、实操演练和案例分析。

1. 第一周（1）进行数控车床的基本原理和操作技能的理论学习。

（2）通过在线学习或集中培训的方式进行自学或听课。

2. 第二周至第三周（1）进行数控车床的实操演练，使用仿真软件进行操作模拟。

（2）参与实验室中的数控车床设备进行实际操作演练。

3. 第四周（1）进行案例分析，分析数控车床加工的典型工艺流程和问题解决方法。

（2）学员进行答疑和交流，加深对数控车床加工工艺的理解和掌握。

六、考核评估1. 理论考核（1）学员需参加理论知识的考试，考核通过后方可进行实操演练。

（2）未通过理论考核的学员将无法进行实操演练，需重新学习理论知识后再次参加考试。

数控机床学徒培训计划表

数控机床学徒培训计划表第一部分：培训目标1. 培养学徒熟练掌握数控机床操作和维护技能，达到熟练操作数控机床的水平；2. 提高学徒的创新意识和问题解决能力，使其能够独立完成数控机床加工任务；3. 培养学徒的安全意识和团队合作精神，使其成为一名合格的数控机床操作人员。

第二部分：培训内容1. 数控机床的基本原理和结构2. 数控机床的编程技术3. 数控机床的操作技能4. 数控机床的维护和保养5. 数控机床的安全操作规程6. 数控机床加工工艺和质量控制第三部分：培训计划1. 第一阶段：基础知识培训（2个月）1.1 数控机床的基本原理和结构1.2 数控机床的编程技术1.3 数控机床的操作技能2. 第二阶段：实操技能培训（3个月）2.1 数控机床的操作技能训练2.2 数控机床的维护和保养技能培训2.3 数控机床加工工艺和质量控制培训3. 第三阶段：综合提升（1个月）3.1 数控机床的安全操作规程培训3.2 创新意识和问题解决能力培训3.3 安全意识和团队合作精神培训第四部分：培训方式1. 理论学习：安排专业老师进行课堂授课，并配合教材、多媒体资料等教学辅助工具，让学徒系统学习数控机床的基础理论知识和操作技能。

2. 实践操作：安排学徒到工厂车间进行实际操作练习，让学徒亲身体验数控机床的操作、维护和加工过程，提高实操技能。

3. 师傅指导：安排有丰富经验的技师担任学徒的师傅，进行一对一的指导教学，让学徒学习到更深层次的数控机床技术。

4. 定期考核：每个阶段结束进行一次考核，确保学徒掌握了相关知识和技能，符合相应的培训要求。

第五部分：培训考核1. 理论考核：每个阶段结束进行理论知识的考试，包括选择题、填空题、简答题和计算题等形式。

2. 技能考核：每个阶段结束进行实操技能的考核，要求学徒能够独立完成数控机床的操作和加工任务。

3. 综合考核：培训结束进行综合考核，考察学徒在数控机床操作、维护、加工、安全等方面的综合能力。

数控操作工操作规程培训内容

数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。

2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。

3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。

4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。

5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。

6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。

7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。

通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。

同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。

数控机床操作日常培训计划

数控机床操作日常培训计划一、培训目标通过本次培训，使参训人员能够掌握数控机床的操作技能，提高工作效率、降低生产成本，确保产品质量。

二、培训内容1. 数控机床的基本知识2. 数控机床的操作流程3. 数控编程和调试技巧4. 数控机床的维护与保养三、培训时间安排本次培训为期一周，每天培训时间为8个小时，共计40个小时。

四、培训方式1. 线下培训2. 理论学习与实操相结合3. 教师示范与学员操作五、培训师资1. 公司内部技术人员2. 外聘专业讲师六、培训大纲第一天：数控机床基础知识1. 数控机床的种类和结构2. 数控系统的组成和原理3. 数控机床的基本控制方法第二天：数控机床操作流程1. 数控机床的开机和关机步骤2. 补偿和校正操作3. 急停和报警处理4. 手动和自动操作模式的切换第三天：数控编程和调试技巧1. 经典数控编程语言的基本语法2. 指令格式及解释3. 编写和调试程序的注意事项4. 程序仿真和验证第四天：数控机床的维护与保养1. 数控机床常见故障及排除方法2. 润滑和清洁3. 定期检查和维护4. 安全操作规范第五天：实操演练和考核1. 实际操作数控机床2. 编写、加载和运行程序3. 故障排除演练4. 实操考核七、培训考核1. 理论考核2. 实操考核3. 通过考核的人员颁发培训结业证书八、培训后续1. 定期复习与实操练习2. 不定期组织技能竞赛3. 培训跟踪和评估通过本次培训，参训人员能够全面掌握数控机床的操作技能，提高了工作效率，降低了生产成本，保障了产品质量，为企业的发展打下了坚实的基础。

马扎克面板

数控机床工二级（技师）职业培训指导讲义面板介绍1电源打开按钮2电源关闭按钮3 主菜单4 扩展键5 菜单键6光标键7 翻页键(PAGE) 8 数据取消键(CANCEL)9 EOB键10 字母/数值键11上档键(SHIFT) 12 确定键(INPUT)13 删除键(CLEAR) 14 复位键(RESET)15 手轮倍率键16 快速进给键(RAPID)17 回零点键(HOME) 18 自动运行键(MEMORY)19 单段键(SINGLE BLOCK) 20 MDI键21 执行外部程序键(TAPE) 22 冷却液停止键(COOLANT STOP)23 G00速度修调键(RAPID) 24 S转速修调键(SPINDLE)25 G01速度修调键(FEED) 26 VFC键（加工时用于修调S和F，人机对话有效）27切换键(TAB) 28辅助键(MF1)29 冷却液菜单键(COOLANT) 30 维修键(MACHINE)39 紧急停止按钮40 主轴反转键(SPINDLE REV)灯亮，反转。

灯灭，正转。

41 主轴启动键(SPINDLE START) 42 主轴停止键(SPINDLE STOP)43 刀具选择按键(TOOL SELECT) 44 轴移动按键45 选择XZC键(AXIS SELECT) 46 手轮47 尾座主轴用按键(TAIL SPINDLE）48 进给停止按钮(红色)(FEED HOLD)49 启动按钮(绿色)(CYCLE START) 50 开门操作(MACHINE SETUP)51 排屑器启动键(CHIP CONVEYOR) 52 程序改写开关(带钥匙)53 门开锁按键(DOOR UNLOCK) 54 GL/CF 切换按键卡爪的设置以上是调整卡爪外夹紧和内加紧的的方法。

至于卡爪夹持直径的调整，需手动调节卡爪的啮合齿的位置。

通常卡爪与卡盘外圆齐平时，夹持棒料外圆为40mm，根据此基准调节啮合齿的位置，注意每齿啮合位置要一致，否则工件转动起来为偏心状态。

数控车工培训计划和培训大纲

数控车工培训计划和培训大纲一、培训计划1. 培训目标数控车工是现代制造业中非常重要的技术人才之一，培训计划旨在通过系统的学习和实践，使学员掌握数控车床的操作技能和相关知识，能够独立完成数控车床的编程、调试和加工工作。

2. 培训时间本次培训计划共计12周，每周培训5天，每天8小时，总计480小时。

3. 培训内容（1）数控车床的基本知识：包括数控车床的结构和工作原理、数控系统的组成和功能、数控编程的基本原理等。

（2）数控车床的操作技能：包括数控车床的开机与关机操作、刀具的安装与调整、工件夹具的使用、刀具路径的设定等。

（3）数控编程与调试：包括数控编程语言的学习、编程软件的使用、程序的调试与修改等。

（4）数控车床的加工工艺：包括工件的定位与夹紧、刀具的选择与切削参数的设定、加工工艺的优化等。

（5）数控车床的维护与保养：包括设备的日常维护、润滑与保养、故障排除与维修等。

4. 培训方式（1）理论教学：通过课堂讲授，向学员传授数控车床的基本知识和操作技能。

（2）实践操作：通过实验室实践，让学员亲自操作数控车床，熟悉各项操作技能。

（3）案例分析：通过分析实际案例，帮助学员理解数控编程和加工工艺的应用。

（4）实习实训：安排学员到企业进行实习实训，加深对数控车床的实际操作和应用的理解。

5. 培训考核（1）理论考核：通过闭卷考试，检验学员对数控车床基本知识的掌握程度。

（2）实操考核：通过实际操作考核，检验学员对数控车床的操作技能和编程能力。

（3）综合评价：综合考虑理论考核和实操考核的结果，对学员进行综合评价。

二、培训大纲1. 数控车床基本知识（1）数控车床的结构和工作原理（2）数控系统的组成和功能（3）数控编程的基本原理2. 数控车床的操作技能（1）数控车床的开机与关机操作（2）刀具的安装与调整（3）工件夹具的使用（4）刀具路径的设定3. 数控编程与调试（1）数控编程语言的学习（2）编程软件的使用（3）程序的调试与修改4. 数控车床的加工工艺（1）工件的定位与夹紧（2）刀具的选择与切削参数的设定（3）加工工艺的优化5. 数控车床的维护与保养（1）设备的日常维护、润滑与保养（2）故障排除与维修以上为数控车工培训计划和培训大纲的详细内容。

精选车工培训大纲

精选车工培训大纲一、前言车工是机械加工行业中的重要工种，负责使用车床对工件进行加工。

为了提高车工的专业技能和素质，本培训大纲以实用性、系统性、科学性为原则，结合企业需求和车工岗位要求，制定了一套全面、系统的车工培训方案。

二、培训目标1. 掌握车工基本理论知识，包括机械制图、公差配合、金属材料及热处理等。

2. 熟练操作普通车床和数控车床，完成各类工件的加工。

3. 了解车工常用量具、刀具和夹具的使用方法，并能进行简单维护。

4. 掌握车工工艺编制和加工方法，提高加工质量和效率。

5. 培养良好的职业道德和团队协作精神，适应企业生产需求。

三、培训内容1. 车工基本理论知识（1）机械制图：学习投影法、视图、剖视图、尺寸标注等制图知识，能读懂中等复杂程度的零件图和装配图。

（2）公差配合：了解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，掌握公差配合的选择和应用。

（3）金属材料及热处理：熟悉金属材料的性能、分类及热处理方法，为合理选择加工工艺提供依据。

2. 车工基本操作技能（1）普通车床操作：学习车床的结构、性能、调整和保养方法，掌握车刀的安装、工件装夹、切削参数选择等操作要领。

（2）数控车床操作：了解数控车床的编程方法，掌握数控车床的操作面板和功能键，学会编写和修改加工程序。

3. 车工工艺编制与加工方法（1）车工工艺编制：学习工艺规程的编制原则，掌握工艺路线、工序划分、切削用量选择等工艺知识。

（2）加工方法：熟悉车削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等基本加工方法，了解其适用范围和操作要点。

4. 车工常用量具、刀具和夹具（1）量具：学习游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法，掌握其测量精度和误差分析。

（2）刀具：了解车刀的几何角度、材料及刃磨方法，学会选择和安装车刀。

（3）夹具：学习通用夹具和专用夹具的选用原则，掌握工件装夹的稳定性和可靠性。

5. 车工职业道德与团队协作（1）职业道德：培养爱岗敬业、诚实守信、团结协作、遵纪守法的职业道德观念。

数控知识培训大纲

数控知识培训大纲第一讲：数控机床基础知识（绪论）一、基本概念用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

二、数控机床的工作原理及组成（一）数控机床的工作原理1、用数控机床加工一个零件的过程（1）根据零件图纸进行工艺分析（2）用规定的程序代码和格式编写加工程序单（3）程序输入或输出（4）程序试运行，刀路模拟（5）正确操作、运行程序2、数据转换过程程序以数据的形式输入数控系统，通过译码、数据处理、插补计算和PLC 协调控制形成数据转换的整个过程。

（二）数控机床的基本组成三、数控机床的分类与应用范围（一）数控机床的分类（1）按工艺用途分类：金切、金属成型、特种加工、其它。

（2）按控制轨迹分类：点控制、直线控制、轮廓控制（2～5轴）（3）按伺服控制方式分类：开环、半闭环、全闭环、混合。

（二）应用范围（1）优点：高精度、高效、高自动化等六高。

（2）缺点：单位加工成本高、难维修、加工中调整复杂、仅适用于多品种小、中批量生产。

（3）使用范围：几何形状复杂、加工过程多工序、精度要求高、需要昂贵工装设计。

四、数控机床产生和发展趋势产生：1947年美国帕森斯公司，加工直升机叶片时，提出初始设想，1949年在美国空军支持下，帕森斯公司与麻省理工学院研究，1952年试制成功了第一台数控铣床。

我国于1958年由清华大学研制出第一台三坐标数控机床。

发展：高速高精、多功能、智能化、驱动并联化。

五、典型数控机床（略）第二讲：程序规划一、程序规划步骤1.机床信息→2.工件复杂性→3.编程→4.典型编程步骤→5.零件图纸数据→6.工艺数据分析→7.加工次序→8.加工选择→9.工件安装调试→10.技术要求→11.工件草图→12.编程质量二、典型编程步骤1.工件原始信息研究（图纸）→2.工件毛坯估算→3.机床规格→4.控制系统功能→5.加工操作顺序→6.加工刀具的选用和安排→7.工件安装调试→8.技术数据（计算）→9.确定刀具路径→10.工件草图和材料的计算→11.编写程序并传输到CNC→12.程序测试及调试→13.程序文档（保存）三、数控加工工艺设计合格的程序员首先是一个合格的工艺人员。

数控车等级工考证培训大纲

数控车工考证实践课程教学大纲一、实践课程性质、目的和任务通过等级工培训，使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。

并在生产实践中，激发学生动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学生严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。

实践课程任务：1.通过示范讲解，使学生掌握数控车床的基本操作2.熟练并正确操作数控车床，熟悉数控车床上各按钮作用及功能3.能熟练编程加工出外圆、圆锥面、成形面、切槽、车螺纹等，并掌握常用量具的正确使用二、实践课程的基本要求数控车床中级工职业技能鉴定标准分为知识要求和技能要求两部分1.知识要求（1）熟悉常用数控车床的型号、规格、性能、结构及组成。

（2）熟悉常用数控车床及其数控系统、润滑系统的使用规则、维护保养方法，能在加工前对车床的机、电、气液开关进行常规检查及数控车床的日常保养。

（3）熟悉常用设备附件，包括自动回转刀架、对刀仪、磁盘驱动器、光盘驱动器等的使用规则和维护保养方法。

（4）熟悉常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、构造、使用调整和维护保养方法。

（5）熟悉金属切削原理和刀具基本知识及切削用量的选择和计算方法。

（6）熟悉工件定位、夹紧的基本原理和方法以及防止工件变形的方法。

（7）熟悉编制台阶、轴类和法兰盘类零件的工艺规程。

（8）熟悉中等复杂零件的车工工艺知识、编程知识和加工测量方法。

（9）理解机床坐标系和工件坐标系及机床参考点、机床原点、刀架原点及工件零点的意义和相互关系。

（10）掌握一般数控机床精度的检验方法及机床精度对加工精度的影响，提高工件加工精度的方法。

（11）掌握手工编制含直线插补、刀尖位置补偿和刀尖圆弧半径补偿使用方法及加工程序。

（12）理解常用设备操作面板及控制屏幕上英文词汇的意义。

（13）掌握液压和气动基本知识。

（14）掌握微机应用的基本知识。

（15）了解生产技术管理知识。

数控车工培训大纲

数控车工技能培训大纲初级技能工：培训时间三个月一、基本要求1、企业文化教育。

2、企业文化的核心是企业价值观。

3、企业形象是企业文化的综合表现，其本质是企业的信誉。

4、职业道德是指人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则。

5、职业道德修养属于思想品德的修养（如：产品如人品）。

6、职业道德建设与企业的竞争力的关系是源泉与动力关系。

7、尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟。

8、强化职业责任是爱岗敬业职业道德观范的具体要求。

9、职工职业技能形成的主要条件是先天生理条件，长期职业实践，一定的职业教育。

强化职业责任是爱岗敬业职业道德观范的具体要求。

10、职工的职业技能主要是指实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识。

11、创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。

12、职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。

二、精车培训内容A、精车工序的作用和基本工艺要求？1、作用：a 使零件外形尺寸基本达到成品要求；b 为后续工序提供定位基准。

2、基本工艺要求：a 尺寸精度；b 形位公差；c 粗糙度。

B、精车工序的关键尺寸有哪些，在加工时控制不好易产生哪些质量问题？怎样防止？1、关键尺寸：齿轮、齿环的定位内孔、端面尺寸、跳动、平行度；2、齿环锥面的锥度、轴向尺寸、跳动、平行度；•轴类的定位基准、尺寸基准、及校直基准；•焊接位置的尺寸、粗糙度。

•加工首件、前期严格检查（5件以上100%检）；•加工中期按抽检频次自检、互检、抽检；•调整机床、更换刀具等改变状态时加强检测。

C、精车工序与上下道工序有什么关联？•与上道工序的关联：一方面本工序是改善上道工序的产品质量、尺寸精度的过程；另一方面本工序以粗车工序的加工表面定位，故本工序的产品质量、精度受到粗车工序的一定影响。

•与后续工序的关联：首先精车工序的尺寸会影响后续工序的加工余量，并且影响装配；另一方面由于本工序为后续工序提供了定位基准，所以本工序的质量会严重影响后道工序的加工精度。

“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲

“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲一、培训内容
1．基础理论知识
（1）机械识图知识。

（2）电气识图知识。

（3）公差配合与形位公差。

（4）金属材料及热处理基础知识。

（5）机床电气基础知识。

（6）金属切削刀具基础知识。

（7）液压与气动基础知识。

（8）测量与误差分析基础知识。

（9）计算机基础知识。

2．机械装调基础知识
（1）钳工操作基础知识。

（2）数控机床机械结构基础知识。

（3）数控机床机械装配工艺基础知识。

3．电气装调基础知识
（1）电工操作基础知识。

（2）数控机床电气结构基础知识。

（3）数控机床电气装配工艺基础知识。

（4）数控机床操作与编程技术知识。

4．维修基础知识
（1）数控机床精度与检测基础知识。

（2）数控机床故障与诊断基础知识。

5．安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识
6．质量管理知识
（1）企业质量目标
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
7．相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识（2）《中华人民共和国合同法》相关知识
二、工作要求：
三、比重表
1、理论知识
2、技能操作。