倒冲领料设置
U8库存管理
库存管理
质量管理
库存管理
退货单
销售出库单
发退货报检单
推
发退货检验单
审核
发退货不良品 处理单
参照 降级
其它入库单
自动生成
其它出库单
审核
不合格品 报废 参照 记录单
审核
其它出库单
销售出库(GSP退货检验)
生产领用(普通领料)
普通领料
生产领用(限额领料)
限额领料
生产领用(调拨)
调拨
生产领用(倒冲1) 倒冲领料
6 库存分析
库存作业
采购入库
生产入库
入库作业
❖组装拆卸
❖形态转换
库内作业 ❖货位调整
❖不合格品处理
❖盘点
出库作业
其它入库
仓库B
A B
库间作业
转仓调拨
退库
仓库A
A B
销售出库
生产领用
备件领用
其他出库
退生产回销售
U861库存管理改进介绍
–与出口管理集成应用，实现出口物料的出库及退库。 (DEMO)
–与设备管理集成应用，实现备件的领用及退库。 –与零售接口集成应用，实现供应链与零售管理间数
与质量管理集成：发货检验
销售管理
质量管理
NO
库存管理
需检验
YES
发退货报检单
销售出库单
发货单
回写： 检验合格数
发退货检验单
合格
NO
发退货不良品 处理单
参照发货单 检验合格量
YES
报废 降级
其他入库单
自动生成
其他出库单
不合格品 记录单
自动生成
其他出库单
销售出库(退货检验)
倒冲业务
倒冲业务对于因包装的不可分割或价值较低的材料，通常会存放在生产线或委外商处（将材料从普通仓库调拨到现场仓库或委外仓库），在产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量。
倒冲包括生产倒冲和委外（入库）倒冲，生产倒冲又分为工序倒冲和入库倒冲。
【系统选项】初始设置－选项－通用设置－业务校验－倒冲材料出库单自动审核【业务流程】▪生产倒冲工序倒冲业务流程生产入库倒冲业务流程1.计划人员填制生产订单，需要工序倒冲的材料在生产订单用料表中供应类型选择“工序倒冲”；需要入库倒冲的供应类型选择“入库倒冲”。
参见生产订单帮助2.调拨模拟：根据已审核的生产订单计算材料需用量，与转出仓库可用量进行比较，提供建议调拨量，确认后将材料从普通仓库调拨到现场仓（生产线）。
参见调拨模拟3.自动倒冲：工序倒冲：工序转移单保存时，如果加工的产品在生产订单中有工序倒冲子件，则系统按规则自动生成材料出库单，倒扣现场仓材料数量；入库倒冲：产成品入库单保存时，如果入库产品在生产订单中有入库倒冲子件，则系统按规则自动生成材料出库单。
倒冲生成的材料出库单根据选项“倒冲材料出库单自动审核”的设置提供自动审核的功能。
参见材料出库单4.盘点补差：对现场仓的材料进行盘点，与系统记录的现存量进行比较，有差异的按盘点期间倒冲料材料出库单出库量分配，分摊到生产订单各产品各工序上生成新的材料出库单，将差异调平。
参见盘点单▪委外倒冲委外入库倒冲业务流程1.计划人员填制委外订单，需要倒冲的材料在委外订单用料表中供应类型选择“倒冲”。
参见委外管理帮助2.调拨模拟：根据已审核的生产订单计算材料需用量，与转出仓库可用量进行比较，提供建议调拨量，确认后将材料从普通仓库调拨到委外仓。
参见调拨模拟3.自动倒冲：采购入库单（业务类型为委外加工）保存时，如果入库产品在委外订单中有倒冲子件，则系统按规则自动生成材料出库单。
倒冲生成的材料出库单根据选项“倒冲材料出库单自动审核”的设置提供自动审核的功能。
生产倒冲领料规程
节点
生产倒冲领料规程 讲述生产过程中倒冲领料的业务流程
仓储部
类型 时间
3 2013-05-16
车 间
编号 版本
财务部
SCM_PO_018 V1.0
备注
流程说明
1
1.1生产入库的产品存在倒 冲时机为入库倒冲的物 料； 1.2生产汇报的产品，存在 倒冲时机为汇报倒冲的物 料
1.1入库倒冲领料 的需求
6
6.1打印倒冲领料单
6.1生产领料单
7
7.2车间物料员判断是否 核准此单(如不核准则修 改此单)
Y
7.2核准否？
N
8 9
8.2车间物料员对倒冲 领料单不正确地方做维 护 9.1仓管员核对倒冲领 料单并在系统进行审核
8.2倒冲领料单维护
9.1审核倒冲领料单
10
倒冲领料单一式三联： 10.1一联仓储部留底； 10.2另一联车间备查； 10.3第三联交会计进行 账务统计。
10.1生产领料单
10.2生产领料单
10.3生产领料单
公司名称 编制单位
密级 签发人
共 1 页第 1 页 签发日期
1.2汇报倒冲领料 的需求
2
2.1.仓管员审核生产入库 单； 2.2车间主管审核生产汇 报单
适应业务背景：因 需要大批量领料而 又无法有效的计量 手段来控制，或虽 有手段但增加较多 的管理成本而无需 控制领料时则采用 根据BOM用量倒冲领 料。
2.1审核生产入库单
2.2审核生产汇报单 如果后台倒冲的物 料在审核生产入库 单/生产汇报单时没 有或者没有足额生 成倒冲领料单，等 到库存账足够时， 需要车间或者仓库 人员在“生产倒冲 领料工作台”上生 成差额的这部分领 料单。
委外加工
1.1委外加工1.1.1机械企业关键业务需求◆管理委外订单、委外材料出库、委外产品入库等流程，控制委外加工单的加工项目，加工数量，加工完成时间等；◆对委外价格有效控制。
控制降低委外成本；◆有效跟踪委外执行情况，保证订单按期完成；◆月末对帐，结算加工费用，盘点发出材料剩余库存；1.1.2业务流程K/3系统委外加工流程，提供委外订单下达、委外投料及报废补料控制、委外加工材料出库、委外加工件收料/验收入库、委外材料核销、委外加工费用结算等完整业务的管理，可帮助企业对委外加工业务进行有效管理，流程如下：流程概述：●委外加工计划投放委外订单由生产部门和采购部门共同协作完成。
一般生产部门负责委外计划的提出和发料控制，采购部门负责安排发料给供应商和跟踪交货进度。
生产部门计划员：进行MRP运算，生成计划订单，对计划订单进行维护后，投放成订单委外业务类型的采购申请。
设置了多级审核工作流后，可以提交计划主管审核。
●委外订单维护采购部门业务员：根据采购申请产生委外订单，确认品种、数量、交期等，选择适宜的委外加工商，然后进行审核。
审核后，系统将自动生成投料单。
此外，必要时还可以手工新增委外订单。
将委外订单通过传真或者电子邮件发给供应商，安排发料给供应商。
系统可以在委外订单对采购价格进行控制。
●限额领料投料单是委外订单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关委外订单的历史BOM 的记录。
委外订单变更后，采购部门计划员需要进行投料变更；在投料单确定发料仓库（仓位）；仓库保管员根据投料单委外出库并打印备料，送料到供应商请其在上签收。
K/3系统提供委外多种领料方式、物料替代、物料预留功能和系统参数，具体参见生产任务相应部分。
●委外加工收料入库委外加工产品入库时，免检物料由委外人员录入来料检验申请，质量人员根据检验结果录入来料检验单，非免检物料由委外人员录入收料通知，仓库保管员接受并签收供应商的送货单同时根据来料检验申请或收料通知，在系统录入委外加工入库。
金蝶云K3 Cloud委外倒冲领料规程
2.1审核入库单 如果后台倒冲的物 料在审核入库单时 没有或者没有足额 生成委外倒冲领料 单，等到库存账足 够时，需要仓库人 员在“委外倒冲领 料工作台”上生成 差额的这部分领料 单。
3
3.1. 判断委外申请单的单 据类型中设置的倒冲方式
3.1交互倒冲
否
4
4.1后台倒冲方式的物 料，在审核入库单时，直 接生成审核的委外领料单
8.2倒冲
倒冲领料单一式三联： 10.1一联仓储部留底； 10.2另一联供应商备 查；10.3第三联交会计 进行账务统计。
10.1委外领料单
10.2委外领料单
10.3委外领料单
公司名称 编制单位
密级 签发人
共 1 页第 1 页 签发日期
流程名称 任务概要
节点
委外倒冲领料规程 讲述委外加工过程中倒冲领料的业务流程
仓储部
类型 时间
3 2013-05-16
供应商
编号 版本
财务部
SCM_PO_018 V1.0
备注
流程说明
1
1.1委外采购入库的产品存 在倒冲物料；
1.1委外入库倒冲 领料的需求
2
2.1.仓管员审核入库单；
适应业务背景：因 需要大批量领料而 又无法有效的计量 手段来控制，或虽 有手段但增加较多 的管理成本而无需 控制领料时则采用 根据BOM用量倒冲领 料。
是
4.1后台自动生成审核 的委外领料单
5
5.1.仓管员在委外倒冲领 料工作台，执行入库产品 的倒冲，生成相应的委外 领料单
5.1委外倒冲领料工作 台，生成委外领料单
6
6.1打印倒冲领料单
6.1委外领料单
7
7.2供应商物料员判断是 否核准此单(如不核准则 修改此单)
领料、退料、补料程序
领料、退料、补料管理办法、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。
8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24 小时内开具《领料单》。
9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。
5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。
三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。
2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。
3、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。
倒冲领料说明
针对倒冲领料程序面的控制
前提设置条件； 单据属性说明： 生产领料单相关属性； 成品缴库单相关属性； 缴库倒冲领料：制令单、托外加工单均可适 用。
方式一：在营业人资料设定中设置［缴库倒冲领料方式］ 选择1.按生产单据。如图：
倒冲领料之依生产单据
登打制令单MO21190002，勾选单据表头的［倒冲领料］选项 ，如图：
缴库倒冲领料属性控制
对此制令单进行成品缴库，系统产生的生产领料单的领料数 量为5，如图：
缴库倒冲领料属性控制
对于倒冲领料的货品，是否需要取整，则是通过缴库单属性 7-4［倒冲领料数量取整选项］进行控制的； 如果需要依小数位数来取整，则还需要搭配缴库单属性7-5 ［倒冲领料数量取整方式］一起使用。
不论是哪种倒冲领料处理，若希望倒冲领料时，不允许出现 负库存，则勾选成品缴库单属性［倒冲领料不允许仓库出现 负数］，如图：
倒冲领料属性控制
倒冲领料时，若需判断制令单的实发数，则设置缴库单属性4-1［缴库倒 扣时应考虑制令单的实发量］： 如制令成品为10个，手工对倒冲领料料件Y003进行生产领料，已领料量2个 ，如图：
因是对部分料件进行倒冲领料，故需要对制令单进行领料。 对制令单MO21170001进行生产领料时，系统默认不会带出倒 冲领料Y003材料；如图：
倒冲领料之依料件代号
成品缴库后，系统自动产生一张料件Y003的生产领料单，如 图：
倒冲领料之依支持以上两种方式
方式三：在营业人资料设定中［缴库倒冲领料方式］选择 ［ ３.支持以上两种方式］ ．如图：
缴库倒冲领料之属性控制
对于倒冲领料的料件有损耗量的情况，如果需要处理，则可 勾选缴库单属性7-6［倒冲领料时损耗量］进行控制。 使用此属性还有一个前提条件，必须是配合缴库单属性3-7 ［材料标准用量计算基准］选择1.依应发量才可以使用。
K3生产管理_领料业务
配套领料
流程
工序领料
需要进行工序领料必须满足以下条件：
工序计划订单对应的生产任务单中的物料对应的 BOM中必须已经维护好了对应的工序和工序号（需 要注意的是，只有在BOM中录入了工艺路线，工序 号才可以进行维护） 工序计划订单必须是审核状态； 工序计划订单对应的生产任务单未结案； 工序计划订单对应的生产任务单对应的生产投料单已 审核 对应的生产投料单上：计划发料数量+补料数量-已领 数量>0，即必须有料可领才能进行工序领料。
倒冲领料
倒冲领料
生产任务单下推生成生产领料单，领料单 上只显示非倒冲的物料
合并领料
应用场景
指多张生产任务单可以合并领料。生产任务单 序时簿支持选择多条任务单下推生成一张生产 领料单或受托加工领料单，数量不进行汇总。 在生产领料单或受托加工领料单选单时也支持 多条生产任务单返回表体中，数量不进行汇总 不同部门分多张领料单
工序领料
工序领料
在工序领料的界面还可以进行“工序配套 领料”，在工序领料界面点击“配套”按 钮
合并领料
分仓领料
应用场景
分仓领料主要适用于对于同一个生产任务单， 可能其投料单上的物料分别存放在几个仓库中， 如果分别生成领料单，会造成很大工作量。系 统提供分仓功能，弹出生产领料单的录入界面， 通过用户手工维护发料仓库来简化操作
分仓领料
配套领料
应用场景
配套领料主要适用于生产上需要配齐所有物料 才能生产，系统提供按配套数量一次性生产领 料。该种领料方式与前两种领料方式不同的是， 该操作在生产投料单的界面操作
K/3生产管理系统培训要点 K/3生产管理系统培训要点 领料业务
目
录
倒冲领料 合并领料 分仓领料 配套领料 工序领料
金蝶生产领料流程及操作(含其他出入库)
E 生产领料及产品入库流程系统流程：1、先设置BOM子件属性为倒冲；2、填制生产任务单并下达生产后，先不按生产任务单生成领料单；3、采用调拨单，把套件材料调拨到生产线加工仓；4、产品交库后，生成产品入库单；5、点选产品入库单，调倒冲领料功能，生成领料单。
（1）设置BOM：用户登录K/3 主界面后，点击【计划管理】—【生产数据管理】—【BOM维护】—【BOM-新增】，依此路径进入BOM单录入界面：必录项BOM单组别、物料代码、数量、用量、损耗率、是否到冲（关键项）、发料仓库（关键项），单据录入完成后保存审核。
审核后点使用（使用后的BOM单才能关联到生产任务单中使用）【计划管理】—【生产数据管理】—【BOM维护】—【BOM-维护】，（2）生产任务单：点击【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务-新增】必录项物料代码、BOM编号、计划生产数量、生产车间生产任务单保存后下达，下达完成的任务单系统自动生成生产投料单。
【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务-维护】（3）生产领用原材料：点击【供应链】—【仓库管理】—【领料发货】—【生产领料-新增】（4）产品入库单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库-新增】，进入产品入库单编辑界面，表头的“选单类型”处选择“生产任务单”，再在“选单号”处按【F7】调出外购入库单序时簿界面，将对应的生产任务单选中【双击】，此时生产任务单信息便回填产品入库相关字段，调整数量等其他信息后，保存、审核单据：（5）倒冲领料-生产领料单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库-维护】。
保存选择发料人（张欣）和领料人完后确定。
系统按（入库数量倒冲材料的耗用）。
（6）反倒冲领料-生产领料单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库-维护】F 其他入库流程（1）其他入库单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【其他入库单-新增】——主要涉及：型号转换、造粒料等的入库G 其他出库流程（1）其他出库单：点击【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【其他出库单-新增】——主要涉及：食堂液化气、管理后勤领用办公物耗，型号转换、固定资产领用出库的业务。
生产领料退料操作规范
生产领料退料操作规范生产领料和退料是生产操作过程中非常重要的环节，对于企业的生产效率、成本控制和库存管理非常关键。
以下是生产领料和退料操作的规范：一、生产领料操作规范：1.确认领料需求：在领料前，必须确认生产计划和领料需求，并根据领料计划和库存情况提前准备好领料单。
2.准确填写领料单：在领料过程中，必须准确填写领料单，包括物料名称、规格、数量、领料人、领料日期等信息，并由领料人和审核人签字确认。
3.材料核对：在领料前，领料人必须对领料单上的物料进行仔细核对，确保物料的名称、规格和数量与领料单一致，并在领料单上进行标记。
4.发放领料：根据领料单上的物料信息，发放领料物料，并确认准确无误后，将领料单交给领料人。
5.上交物料：领料人收到物料后，必须立即将物料上交给生产部门，并及时更新领料信息。
6.记录日志：领料操作完成后，必须及时更新领料日志，记录物料的领取情况，便于库存管理和后续追溯。
二、生产退料操作规范：1.确认退料原因：在退料前，必须确认退料原因，并填写退料申请表，包括物料名称、规格、数量、退料人、退料日期等信息，并由退料人和审核人签字确认。
2.核对物料信息：在退料过程中，退料人必须对退料申请表上的物料进行仔细核对，确保物料的名称、规格和数量与申请表一致，并在申请表上进行标记。
3.物料处理：根据退料申请表上的物料信息，进行物料的分类处理，如返工、报废或重新入库，并及时更新物料库存信息。
4.记录日志：退料操作完成后，必须及时更新退料日志，记录物料的退还情况，便于库存管理和后续追溯。
5.处理异常情况：如出现物料数量不符合退料申请表或物料质量问题等异常情况时，必须及时报告相关部门，并按照公司相关规定进行处理和记录。
生产领料和退料操作规范的制定和执行，对于提高生产效率、减少浪费和保证产品质量具有重要意义。
企业应制定详细的操作规范，并加强对员工的培训和监督，确保领料和退料操作按照规范进行，提高生产管理水平。
金蝶K3 WISE生产倒冲领料规程
5.2车间物料员对倒冲 领料单不正确地方做维 护
5.2倒冲领料单维护
6
6.1仓管员核对倒冲领 料单并在系统进行审核
6.1审核倒冲领料单
7
倒冲领料单一式三联： 7.1一联仓储部留底；7.2 另一联车间备查；7.3第 三联交会计进行账务统 计。
7.1生产领料单
7.2生产领料单
7.3生产领料单
公司名称 编制单位
密级 签发人
共 1 页第 1 页 签发日期
2.1倒冲领料生成生产 领料单
适应业务背景：因 需要大批量领料而 又无法有效的计量 手段来控制，或虽 有手段但增加较多 的管理成本而无需 控制领料时则采用 根据BOM用量倒冲领 料。
3
3.1打印倒冲领料单
3.1生产领料单
4
4.2车间物料员判断是否 核准此单(如不核准则修 改此单)
4.2核准否？
Y
N
5
流程名称 任务概要
节点
生产倒冲领料规程 讲述生产过程中到冲领料的业务流程
仓储部
类型 时间
3 201Байду номын сангаас-02-10
编号 版本
财务部
SCM_PO_018 V1.0
备注
流程说明
车 间
1
1.1生产入库的产品如果存 在倒冲领料物料的，则必 须进行倒冲领料
1.1倒冲领料的需 求
2
2.1.仓管员在产品入库序 时簿，通过查看-倒冲领 料，执行入库产品的倒 冲，生成相应的领料单
生产倒冲
生产、 生产、委外倒冲
业务类型：生产倒冲、生产盘点补差 供应类型：入库倒冲 供应类型：
倒冲领料
按单领料
关键要素：生产领料 现象
尽管企业的产品结构简 单，但是为了保证生产 不断料，经常会放大材 料出库数量，多发的物 料暂时用不起来就会变 成库存积压起来；做出 的采购计划看似准确， 在生产车间经常出现无 效积压物料；
生产领用流程
业务类型：领料
按生产订单入库倒冲材料
关键要素：生产领料 现象
尽管企业的产品结构简 单，但是为了保证生产 不断料，经常会放大材 料出库数量，多发的物 料暂未使用就会变成库 存积压起来；做出的采 购计划看似准确，在生 产车间经常出现无效积 压物料；
分析
企业中由于业务量的 增加、产品结构的复杂， 频繁的物料领用增加了 生产车间领料的工作量 自然也就增加了核算的 难度和车间库存管理的 难度
▇
对策一
实 用 的 倒 冲 领 料 应 用
无法控制其生产物料 的消耗和车间库存的定 期盘点使产品成本核算 很难做到准确一致
▇
生产、 生产、委外倒冲
倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低 倒冲领料 的材料的出库。 例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该零件要 用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个，则每天耗用 镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加日 常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装 配完工入库时，自动计算车间应领量。
分析
企业中由于业务量的 增加、产品结构的复杂， 频繁的物料领用增加了 生产车间领料的工作量 自然也就增加了核算的 难度和车间库存管理的 难度
工序倒冲
入库倒冲：每个产成品需要消耗一定的原材料，原则上需要手动生成材料出库单，但入库倒冲是另一种解决方案，即当这个产成品入库时，根据产成品入库的数量以及BOM自动推算出消耗材料的数量，自动生产材料出库单，与此相似的还有工序倒冲。
入库倒冲和直接供应的区别：直接供应是手工做领料单，入库倒冲是做入库的时候自动生成领料单（足够库存是保证），两者的联系：结果都是领料单，只是系统的发料方式不同。
入库倒冲是指该物料到入库的时候才自动倒冲仓库相应数量，工序倒冲是指到某工序报工后就自动倒冲该物料的仓库相应数量。
倒冲领料在总装库的实施建议及方案总装库的出入：从原材料或工序成品库转入，再根据产出的成品数从总装库的期初结存数与当期入库数之和中转出相应的零部件，这样一出一入，剩余部分就是结存数，就是账卡物三者中的账。
在盘点中，物料要点得到，在于6S这个管理工具，保管在车间里都找不到东西，6S能算合格吗？总装的入库用的是调拨单，数量一定的情况下，它一头冲减原材料或工序成品库的数量，一头增加总装库的库存，把握住数量不变的特点，只要是那两个仓库不出现数量的问题，那只能是出库那头出现问题了，为解决这步中的问题，我提议在总装库实施倒冲领料，欢迎领导、同事指正。
倒冲领料是指在产品完工入库后，根据录入的完工数量，再关联成品BOM档案，自动倒扣仓库（在这里就是总装库）的材料消耗数量。
倒冲数量的计算方式的实施，在系统设置中对系统参数配置平台选项双击，在生产任务管理选项中设置，勾选按标准用量倒冲领料，因为总装车间生产物料的损耗率低，一般接近于零，所不给它消耗系数。
倒冲方式的实施：选后台自动方式，即“交互方式倒冲领料”项不作选择，生产领料单由系统在后台自动生成，再用人工审核. 相关的设置的实施：BOM单在是否倒冲栏中选“是”，发料仓库先“总装库”要实行倒冲领料，必须有生产任务单（公司正在推行的，PMC的一项工作），倒冲业务的实施，在产品入库序时簿界面中，点击“编织”菜单下的“倒冲领料”选项。
工序倒冲
入库倒冲：每个产成品需要消耗一定的原材料，原则上需要手动生成材料出库单，但入库倒冲是另一种解决方案，即当这个产成品入库时，根据产成品入库的数量以及BOM自动推算出消耗材料的数量，自动生产材料出库单，与此相似的还有工序倒冲。
入库倒冲和直接供应的区别：直接供应是手工做领料单，入库倒冲是做入库的时候自动生成领料单（足够库存是保证），两者的联系：结果都是领料单，只是系统的发料方式不同。
入库倒冲是指该物料到入库的时候才自动倒冲仓库相应数量，工序倒冲是指到某工序报工后就自动倒冲该物料的仓库相应数量。
倒冲领料在总装库的实施建议及方案总装库的出入：从原材料或工序成品库转入，再根据产出的成品数从总装库的期初结存数与当期入库数之和中转出相应的零部件，这样一出一入，剩余部分就是结存数，就是账卡物三者中的账。
在盘点中，物料要点得到，在于6S这个管理工具，保管在车间里都找不到东西，6S能算合格吗？总装的入库用的是调拨单，数量一定的情况下，它一头冲减原材料或工序成品库的数量，一头增加总装库的库存，把握住数量不变的特点，只要是那两个仓库不出现数量的问题，那只能是出库那头出现问题了，为解决这步中的问题，我提议在总装库实施倒冲领料，欢迎领导、同事指正。
倒冲领料是指在产品完工入库后，根据录入的完工数量，再关联成品BOM档案，自动倒扣仓库（在这里就是总装库）的材料消耗数量。
倒冲数量的计算方式的实施，在系统设置中对系统参数配置平台选项双击，在生产任务管理选项中设置，勾选按标准用量倒冲领料，因为总装车间生产物料的损耗率低，一般接近于零，所不给它消耗系数。
倒冲方式的实施：选后台自动方式，即“交互方式倒冲领料”项不作选择，生产领料单由系统在后台自动生成，再用人工审核. 相关的设置的实施：BOM单在是否倒冲栏中选“是”，发料仓库先“总装库”要实行倒冲领料，必须有生产任务单（公司正在推行的，PMC的一项工作），倒冲业务的实施，在产品入库序时簿界面中，点击“编织”菜单下的“倒冲领料”选项。
精编反冲倒冲详解
精编反冲倒冲详解内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
通常来讲，生产中的投料方式分为三种，第一种是对生产订单直接投料，根据生产完工确认的数量核算成本。
第二种是对成本中心投料，在月末计算不同成本中心的成本费用。
第三种就是反冲投料，因为包装关系，很多物料无法严格的按照BOM中规定的数量投料，比如油漆，生产1000单位的产品按照BOM用量假设需要消耗的油漆，而油漆的包装是一罐2KG，这样在投料的时候会比较的郁闷，总不可能找个烧杯来测量容量精确投料吧。
反冲投料就是在系统中设置一个逻辑上的反冲仓库，将物料投料一定数量到这个仓库中，然后在生产完工确认的时候根据BOM标准用量来反冲消耗，差异在月末进行处理。
一些材料，它的用量很标准，比如:螺丝，螺母等它们的用量非常标准，领出时不可能按数量领，而是按盒，包，袋等领用。
用完后余量退仓库，系统按标准用量倒冲。
倒冲工时类似。
我自己的说明
对象物料:
1.不方便发料(胶水，油漆等)
2.价值十分低，不需要特别管理。
(如钉子等)
方法:
先把一定数量放到仓库中，使用完后再计算成本。
SAP操作的注意事项:。
入库倒冲业务
学习分享—入库倒冲业务
一、入库倒冲业务介绍
1、入库倒冲在产成品入库时，由系统自动生成材料出库单。
出库单中的仓库是BOM中默认的仓库，数量是BOM中倒冲件乘以母件入库数量计算得出，将子件物料发放给相应的生产订单和委外订单。
2、思锐业务应用
套装类产品由包装前脚架、包装前云台和包装前包装物料组成，其中包装前套装为虚拟件,不参与LRP计算，虚拟件下包装物料采用入库倒冲模式进行。
二、基础设置
1、存货档案
需要进行入库倒冲的材料需在存货档案控制页签下设置供应类型为“入库倒冲”，此设置可不设置，直接在物料清单中设置也可。
2、物料清单
此母件为虚拟件，下面子件均为入库倒冲需设置入库倒冲供应类型及倒冲仓库
倒冲仓库为装配车间仓
三、业务流程操作
1、生产订单录入
订单数量为600
2、LRP计划生成
生成三大计划3、下达生产计划
审核生产订单4、进行生产领料
审核材料出库单5、半成品入库
6、套装入库倒冲材料
成品入库
关联单据可查询出自动生成材料出库单
双击打开后进行材料出库单审核
反之,删除套装入库单，材料出库单也删除。
3V11[1].0倒冲领料的应用及案例
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K/3V11.0倒冲领料的应用及案例本期概述z本文档适用于K/3 10.4、K/3 11.0生产任务管理系统。
z本文档简要阐述时生产任务管理中倒冲领料的业务如何在系统中实现。
版本信息2008年2月28日V1.0 编写人：袁红云版权信息z本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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目 录第一章：倒冲领料的应用场景和流程1.1：倒冲领料的应用场景 (3)1.2：倒冲领料的业务流程 (3)第二章：按标准用量倒冲领料与在制品扣减和倒冲领料常见问题2.1：按标准用量倒冲领料与在制品扣减 (6)2.2：倒冲领料常见问题 (7)第一章：倒冲领料的应用场景和业务流程1.1：倒冲领料的应用场景倒冲领料：在重复性装配行业与连续生产的流程型行业中，通常都在生产车间先放置物料，生产过程中的材料消耗不通过发料来计算，或者是某些原料因为包装或本身的性质，无法零碎领出，所以在产品入库后，根据产品的入库数量与材料定额倒算物料的消耗量，再进行生产领料。
1.2：倒冲领料的业务流程实例：生产餐桌100张，材料消耗为餐桌：桌子：椅子=1：1：1，采用倒冲领料的领料方式。