工装模具保养指导书FQR7.5-06-13

合集下载

模具保养作业指导书[规范]

对应的流程/规范1. 目的为规范量产模具保养管理，减少模具故障和模具维修，提升注塑生产效率和良品率。

2. 概述明确公司内部模具机台保养要求。

3. 术语4. 操作说明4.1 职责4.1.1 注塑领班：负责上机模具的表面清洁，模具定期保养和模具异常保养的提出，产前保养的确认。

4.1.2 注塑生管员：负责模具产前保养的提出。

4.1.3 注塑上下模技工：负责模具产前，生产中异常，生产完后模具上下机准备，生产中模具有小的异常，模具保养技工能在机台上处理时，关机，降温，拆水嘴的一切动作。

4.1.4 模具保管员：负责将产前的模具运送到模具保养组。

4.1.5 模具保养师傅：负责模具生产前、生产后不修模直接入库模具的保养。

4.1.6 模具干冰保养员：负责模具生产中的干冰保养及打油。

4.2 产前保养保养说明4.2.1.模具保养组组长接收到模具跟《注塑部模具保养/维修通知单》后第一时间根据注塑生管员的排程安排好模具保养师傅进行保养。

4.2.2.模具保养技工按照模具保养组长的安排进行保养，保养过程中首先检查模具外观和型腔里面的配件是否齐全。

4.2.3. 在配件齐全的情况下，先把前后模仁，行位，镶件等拆出进行分解后，用超声波给以进行清洗（若前模和行位是高光的，直接用模具清洗剂给以清洗,不能用超声波进行清洗）清洗完成吹干后，进行组装。

组装时所有的斜顶，行位等运动的部位必须打上高温润滑油。

4.2.4. 模具保养时在模具保养记录表里面进行打钩做好记录，组装完成后并签名，然后通知注塑生管安排上机生产。

4.2.5.具体清洗内容参照《模具产前保养记录表》的内容进行操作。

4.2.6.如果发现模具配件，镶件，斜顶，行位等有异常问题时。

第一时间通知修模课修模组长进行确认并移交修模组维修，同时通知注塑生管员协调修模时间调整生产排程。

备注：如模具在二楼无修模情况下，TE通知模具送生产钳工要对模具分型面、行位进行小保养，确认模具配件齐全后再安排送生产。

【参考文档】模具保养指导书-优秀word范文 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模具保养指导书篇一：模具保养作业指导书模具保养作业指导书1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。

2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。

3.引用标准：无。

4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。

5.模具的保养5.1模具的日常保养5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。

5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。

5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。

5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。

情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。

在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。

5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。

5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。

5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。

对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。

并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。

5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。

5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。

5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。

模具保养作业指导书

1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。

2.0范围：适用于制造总厂所有模具。

3.0定义：3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作；3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作；3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业；3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作；3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。

3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。

4.0权责：4.1模保员：负责对模具进行保养；4.2模保组长：检查模保员的保养工作。

5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作；5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业；5.4产后保养：模具生产完成后，由成型在机台上把分型面清扫干净、清理异物、吹干净运水、模胚外表的锈迹处理干净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退至模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进行点检，OK后上架存放并做好模具入库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝入库作业）5.5异常保养：模具在生产中出现顶针不顺、模具漏水、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉至模保组进行保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理工作台面，使工作台面整齐，无杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后用洗模水把前、后模仁上的油污清洗干净，目测模具上的每一处地方看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出用干净的洗模水5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有无对应字码，如没有，拆下送至雕刻处加工字码，字码大小及位置依据工件大小做到一目了然。

模具保养作业指导书

模具保养指导书目的使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。

适用冲压/注塑模具的维修和保养。

模具保养3.1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

3.2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。

如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。

在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

3.3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

3.4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

3.5模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；e) 选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。

3.6 模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡.3.7模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。

3.8模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。

3.9 模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。

3.10模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。

3.11在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。

3.12 建议注塑模具在生产5万单品后进行保养，冲压模烧焊产品生产2万单品后进行保养，未烧焊产品生产3万单品后进行保养，保养项目具体参照《模具定期保养记录表》。

模具保养指导书模具维修4.1非专业维修人员或未经专业维修人员允许,4.2生产过程出现小的故障,4.2.1水口粘模,,4.2.2型腔轻微模痕,,研磨膏或金刚砂浆刷洗,4.2.3产品粘模,,,必要时可用紫铜棒破坏产品取出。

模具保养作业指导手册

1.清理异物,完成后再用清洗剂清洗。
定期保养
钳工
页数
NO
保养项目确认
示例图片
失效处理
保养归类
权责
16
确认模具镜面抛光是否有伤痕、腐蚀
1.有伤痕、腐蚀时，确认伤痕是否严重。
2.轻微时，重新进行抛光；
3.严重时则更换工件。
定期保养
钳工
17
确认滑块滑动面是否有卡伤、磨痕深等现象
1.目视/量测滑块卡伤、磨损是否严重；
日常保养
成型
说明：当模具投入生产、维修及定期保养时，由钳工实施下列步骤保养。
7
1.依据《模具分解、维修作业指导书》实施模具拆解
2.确认型芯插穿面、前端面是否有伤痕、磨损、烧损、凹陷等现象；
1.当检查出模仁有异常现象时，则实施维修。《模具分解、维修作业指导书》
2.确认模仁没有异常或维修完成时，应用清洗剂对模仁进行清洗并用气枪吹干。（如如图）
2.钳工按《模具分解、维修作业指导书》实施作业；
日常保养
成型
模具保养作业指导书
编号
页数
NO
保养项目确认
示例图片
失效处理
保养归类
权责
5
目视水管接头是否漏水、生锈
1.更换水管接头
2.如模具损伤引起，则提交给钳工，由钳工进行维修。
日常保养
成型
6
目视产品是否有拉伤、多胶、毛边孔堵等不良现象
无
1.如经判定为模具引起，则提交给钳工做维修。
定期保养
钳工
模具保养作业指导书
编号
页数
NO
保养项目确认
示例图片
失效处理
保养归类
权责
8
确认潜浇口、点浇口是否磨损、变形

工装模具保养指导书FQR7.5-06-13

1 目的为促进生产，确保现有模具达到工艺要求和延长模具使用寿命，以此达到产品质量，节约成本的目的。

2 适用范围适用于公司内所有工装/模具的管理3 引用文件设备工装管理程序 FQR7.5-064 职责4.1 设备工程师负责编制月度模具预防性维护保养计划易损更换工装计划并监督执行。

4.2 模具库管理员每月执行月度预防性维护保养计划并做好计划，监督模具日常维护保养，负责工装模具使用期限的统计及工装模具维修和更换、报废的实施。

4.3 车间操作人员负责执行模具日常维护保养及模具损坏后的报修。

5 程序各类工装模具保养期限、使用期限明细表模具类型保养期限使用期限管端成型模 8万次 20万次弯管模 10万次 25万次扣管模 13万次 30万次焊接夹具 3万次 6万次切割模、钻孔模 5万次 10万次模具预防性保养流程5.1设备工程师根据工装模具使用次数统计表编制月度工装模具保养计划、更换工装模具计划，在填写工装模具补充计划单时应将工装模具使用期限适当提前2000次。

5.2检查外观5.2.1检查模具外观是否完好,应保持无裂纹、破损和锈迹。

如有裂纹和破损应做报废处理，如有锈迹应去除。

如果在粗糙度要求较高的部位有锈迹也应做报废报废处理。

5.3除锈处理5.3.1擦去模具上的灰尘和废屑，在模具上涂上适当机油。

5.4检验尺寸5.4.1按照模具图纸检验关键尺寸，如有不符做报废处理。

5.4.2如发现关键尺寸中有接近公差范围的极限时，应填写工装模具补充单补充模具。

模具日常保养流程5.5模具领用前完好完好确认5.5.1车间操作人员领用模具时应会同库管员检查模具是否完好，并查阅工装模具履历册中的使用情况表，看其上次使用时的使用状态栏中填写的是否合格，如果是模具方可出库，库管员在工装模具履历册上做好记录，否则库管员不可将此模具发出借用。

5.6模具的日常维护保养5.6.1在加工工件前擦去模具存放+处的灰尘和铝屑，并将模具平稳地放在上面以免模具跌落。

模具维护保养作业指导书

BG.05.203/01-42永成双海冲压车间模具维护保养作业指导书类别成形工序类共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/001序号检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等处用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件3 模具零件的拆卸模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变6 工艺装置工艺切口、送料架、气孔等崩刃、损坏等补焊并研配、修复内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板等损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排8 紧固零件、安全零件各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用9 清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同时对各零件进行检查10 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部份都需涂润滑脂11 装配所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装严格按照拆下时的顺序装配拔销器、内六角扳手、T形扳手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞12 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补齐并紧固拔销器、内六角扳手、T形扳手等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查13 合模合模不到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求合模具所用的钢丝绳同长14将模具吊回模具存放地模具本体模具放歪等重新放好双动模具盖上塑料薄膜更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42上汽奇瑞轿车二厂冲压车间模具维护保养作业指导书类别分离工序类共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/002序号维护保养项目内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转开模和翻转模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物外观检查装置缺少，碰撞伤等补齐并加以修复重点检查模具各部位无裂纹2 模具工作部位维护各刀块、冲头等崩刃，冲头折断等补焊配间隙，对损坏冲头更换内六角扳手、拔销器、砂轮机等对模具补焊时要使用相对硬度的焊条（参考留模件）对模具进行补焊需由工装管理员下检修单3 模具拆卸模具各相关零件零件缺少和损坏及时补齐和更换T形扳手，内六角扳手，拔销器等拆之前相认真观察拆卸的先后顺序再开始拆卸所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大抛光、坚固和调配间隙等内六角扳手、油石等所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块等缺少、松动、损坏更换补齐对损坏的加以更换内六角扳手、拔销器等更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确6 顶、卸料装置压料板崩裂，弹簧断裂变形补焊研配、弹簧更换砂轮机、油石等弹簧的规格型号与原件必须相同顶起缸顶起架损坏、漏气等修复、对漏气处进行处理内六角扳手等7 紧固零件、安全件螺栓、安全插销等螺栓松动、断裂，侧销变形紧固并及时更换内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用8 清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同时要注意对模具进行检查9 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部位都必须涂润滑脂10 装配所有卸下的零件顺序和位置装错及漏装严格按照卸下的顺序重新装配拔销器、内六角板手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞11 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补并紧固拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查12 合模合模到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求两钢丝绳等长13 模具归位模具摆放不正，位置不好理等重新放置起重棒要归位更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42冲压车间模具维护保养作业指导书类别成形工序类共 1 页第 1 页编号7200-35-SDP-00/001序号检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等处用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件3 模具零件的拆卸模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变6 工艺装置工艺切口、送料架、气孔等崩刃、损坏等补焊并研配、修复内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板等损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排8 紧固零件、安全零件各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用9 清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同时对各零件进行检查10 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部份都需涂润滑脂11 装配所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装严格按照拆下时的顺序装配拔销器、内六角扳手、T形扳手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞12 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补齐并紧固拔销器、内六角扳手、T形扳手等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查13 合模合模不到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求合模具所用的钢丝绳同长14 将模具吊回模具存放地模具本体模具放歪等重新放好双动模具盖上塑料薄膜更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42冲压车间模具维护保养作业指导书类别分离工序类共 1 页第 1 页编号7200-35-SDP-00/002序号维护保养项目内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转开模和翻转模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物外观检查装置缺少，碰撞伤等补齐并加以修复重点检查模具各部位无裂纹2 模具工作部位维护各刀块、冲头等崩刃，冲头折断等补焊配间隙，对损坏冲头更换内六角扳手、拔销器、砂轮机等对模具补焊时要使用相对硬度的焊条（参考留模件）对模具进行补焊需由工装管理员下检修单3 模具拆卸模具各相关零件零件缺少和损坏及时补齐和更换T形扳手，内六角扳手，拔销器等拆之前相认真观察拆卸的先后顺序再开始拆卸所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大抛光、坚固和调配间隙等内六角扳手、油石等所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块等缺少、松动、损坏更换补齐对损坏的加以更换内六角扳手、拔销器等更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确6 顶、卸料装置压料板崩裂，弹簧断裂变形补焊研配、弹簧更换砂轮机、油石等弹簧的规格型号与原件必须相同顶起缸顶起架损坏、漏气等修复、对漏气处进行处理内六角扳手等7 紧固零件、安全件螺栓、安全插销等螺栓松动、断裂，侧销变形紧固并及时更换内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用8 清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同时要注意对模具进行检查9 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部位都必须涂润滑脂10 装配所有卸下的零件顺序和位置装错及漏装严格按照卸下的顺序重新装配拔销器、内六角板手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞11 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补并紧固拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查12 合模合模到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求两钢丝绳等长13 模具归位模具摆放不正，位置不好理等重新放置起重棒要归位更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期。

模具保养作业指导书

模具保养作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-001
Hale Waihona Puke 页码1/11.0目的：
延长模具寿命，确保产品符合质量要求。
2.0适用范围：
本社的所有模具。
3.0定义：
3.1日保养：每日对所生产的模具、型面进行处理，动作部位更换黄油，确保生产正常。
3.2大保养：当生产累计达2万模时，由成形技术员将模具拆下送模具课保养，按4.0程序进行保养。
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.5.3将模仁拆除进行清洗，检查模仁状况异常时及时联络或维修。
4.5.4将动作部位清洗干净，并涂上适当黄油。
4.5.5将分解部分进行组装，在组装过程中确认标记不可出错，锁螺丝按锁对角方式进行锁紧。
4.5.6检查动作部分，确保其动作顺畅。
4.6将固定侧与移动侧进行组装。
4.7检查零件是否遗装。
4.8将模具放置备型区，做好保养记录。
4.0程序：
4.1准备好所需工具、零件盒，清理工作台避免零件遗失。
4.2将模具表面用布擦干净，保持外观美观。
4.3将固定侧与移动侧分开，检查型面并将拉丝、异物、污迹清除。
4.4将固定侧分解
4.4.1分别把固定环、引料按头、固定型板、取付板拆开，将螺丝放入零件盒。
4.4.2将型腔从固定型板中拆开，在拆开的过程中可用专用锤或铜棒将型脱离，不可使用铁类击打，且注意型腔保护。
4.4.3将型腔及型板的异物等清除，水路清理，确认防水圈是否良好。
4.4.4检查各部位是否有磨损等其它不良状况，修理好后分别将分解部件组装。
4.5将移动侧分解
4.5.1将移动侧固定螺丝拆除，可分解部位进行分解，在分解过程中注意各部位编号、方向，防止组装时装错。

模具保护保养作业指导书

4.6.3如油缸的模具要把油嘴堵死，以防漏油。
4.6.4注塑机合模后，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。
4.6.5模具下机台之后模具外表面要用没有水分的抹布，擦干净上边的水分、油污等保持清洁。
4.6.6下机台后的模具如要对其进行改善的需要及时填写修改单，送模具部进行改善。如果模具没有问题且暂时不生产的需做入库处理。
6 相关文件：无
7 相关记录
《模具履历表》QR63-012
《模具维护保养记录表》QR63-010
冷却水孔防锈，电器件的断线检查等。
5.3.1使用模具连续生产时，应定期进行生产中维护，则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
5.3.2模具维护应是日常进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以《模具维护保养记录表》确认模具生产状况，再将每一个模具生产状况记载于《模具履历表》上，在以后的检查上有很大的帮助。维护的要点在于：“在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后立即修护，而是要预防事故发生）”。
X X X
有限公司
模具维护保养作业指导书
文件编号
版本/次
A/0
实施日期
页码
1/3
制订
审核
批准
1.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。
2.适用范围：
适合用于模具的使用与维护
模具的履历质量保模具，检查内部防锈效果，如有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具，型腔、型芯及所有滑动部位必须涂抹黄油。
4.8.2放回原位，并记录《模具维护保养记录表》。
5.注塑模具的维护管理要点，模具维护管理的重点，主要的维护项目为：

模具维修保养指导书

模具维修保养指导书.目的：确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。

2.适用范围对公司内部所有合格的模具（除客户规订的自行维修保养外）。

3.工作职责3.1当鼠标车间模具保管员统计数据模具所生产数量，并按期搞好模具维修保养准备工作工作；4.工作程序4.1对公司内部加工合格的模具（客户提供更多或公司具备产权的模具）的维修保养依据和记录：a.对以上模具，公司由工程部、冲切车间内订累积模数模作为保养依据；b.模具保管员或主管核对《模具擦拭胶维修保养记录表》，模具展开修理和维修保养，并由模具工通告保管员用《模具履历表卡》如实核对修理情况。

4.2钢模保养（或维修）步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。

a.保养内容：检查、更换易损件、擦净表面料屑、油污、清洁冷却水管道、开通排气槽（孔）等。

b．修理内容：加固、再次加工零部件、更改顶杆等。

c.模具在吊下保养前必须由模具工拆下拉模器或开模器等。

d.拆模由装模工放到指订区域，在模具下方枕头上木块或橡胶垫。

e.模具由模具工打开，必须水平朝上放置，垫在有橡胶或木块或废纸箱上，用钢丝绳或帆布带于行车吊钩内用点动对角吊模具，并保持模具在打开中的平稳状态。

如模具打开用铜棒或在模具表面垫铁块或木块用铁器撞击，并平稳吊出。

分开的模具应水平放在橡胶或废纸箱上，然后，前后模竖直安放。

对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。

4.2.1前模维修保养或修理方法：根据保养内容或维修需要分别进行作业。

如需要维修的前模如内滑块或斜导炷、成型销弹性体等，必须将模具拆开。

凡在拆模脚、模板、顶杆、滑块、抽芯等时必须检查元件是否有钢印或网格，如无必须全部补上，包括更换的。

成型镶块必须订位，以免造成事故。

如型腔是镶体的，拆取螺丝等，同时拆取锁紧块。

三板模应拆取脱料板和拉杆导炷。

安装吊环，用钢丝绳或帆布带缓缓的水平吊出。

拆下需修理或更换的部件，并同时通知质管部测量该部的封样件尺寸和图纸尺寸，进行确认，确认后方能对该部件进行修理。

模具维护保养作业指导书

，以防漏油。
，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。
，擦干净上边的水分、油污等保持清洁。
，送模具部进行改善。如果模具没有问题且暂时不生产的需做入库处理。
文件编号
版本/次
A/0
实施日期
页码
3/3
A、按模具产品型号、生产所需长短时间分类排放。
B、模具状况：完好还是待修。
4.7搬运模具维护与保养：
X X X
有限公司
模具维护保养作业指导书
文件编号Leabharlann 版本/次A/0实施日期
2010.08.21
页码
1/3
制订
审核
批准
1.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。
2.适用范围：
2.1适合用于模具的使用与维护
2.2模具的履历质量保养记录
，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面，并且要注意防火措施。
4.4暂时停机、停产不卸下模具时的检查与维护
，然后再生产两到三分钟使模具水路里边的余水能够被蒸发掉，以免水路里边生锈而影响冷却效果。
，进行型腔、型芯防锈处理，均匀喷上防锈剂，把模具表面的水污等擦干后做入库处理。
4.5每日的例行检查与维护
2.3适合用于相关人员的职责
，注塑主管定期督导。
3.定时、定期检查、维护：
上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更、改善等问题必须由模具部专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机技术人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换胶口套等）
4注塑模具的检查与维护内容分类：
4.1生产前模具的检查与维护

模具维修与保养作业指导书-06

3.2.5修模技工根据产品异常情况针对模具分析其产生的原因，并整理出维修方案；
3.2.6修模技工先对模具进行整体清理后，再检查导板上面所有螺丝是否松动，是否有弹簧垫圈，卸料板与等高柱之间连接螺丝是否紧固，最后实施维修方案；
3.2.7修模技工将模具维修、组装好后，要对其全面检查再确认，并对模具表面进行清洁，给模具导柱、导套、冲头加机油，最后由修模技工和调模技工将模具合拢；
3.2.8修模技工应交代模具注意事项后，由调模技工上模具、试产；
3.2.9调模技工对首件进行自检，并交由修模技工复检后送检，品质部IPQC对产品首件最终判定合格后，方能开始连续生产；
3.2.10修模技工真实详细的填写好《模具维修、保养日志》；
3.2.11在连续生产中修模技工应对所负责之模具运行状况进行巡检，并指导其作业人员操作。
3.3.6模具三个月未生产，则需重新注入防潮油。
3.4模具保养流程
3.4.1由模具管理员根据系统预警提示，打印《模具保养通知单》，交由修模班长安排人员进行保养，模具保养完毕后应完整填写《模具维修、保养日志》、《模具保养通知单》，并由修模班长确认签字后交还模具管理员录入系统。
3.5相关表单
《品质异常通知单》
《模具维修、保养日志》
《模具保养通知单》
3.3.4连续生产中模具每24小3.5模具下模或入库前要求必须对模具表面、导料口、挂口进行清洁，对模具冲头、导柱导套及滑动部位添加润滑油，检查配件是否充足、模具完整性是否良好，如入库则还需对模具内部及表面添加防潮油，并查看其在模型号。
3.3.2.3每冲压1.4～1.6亿冲次时大修一次,修模技工应对其进行全面检查，对损坏部位进行维修或更换，并
对其全部刀口各磨修一次；
3.3.3模具上模前必须检查撕口冲子的高度(下模板厚度+料厚+0.1～0.15mm)和抬料销钉及弹簧的完好性，并对模具表面、导料口、挂口进行清洁，润滑模具冲头、导柱导套及滑动部位，检查配件是否充足及模具完整性是否良好。

最全最详细模具保养作业指导书

JL/WI-ZZ-80 A/0
第1页/共2页
审核
作成
浙江嘉利（丽水）工业有限公司
序号检查保养项目
检查保养内容止转、顶块定位顶针、顶块编号
模具保养作业指导书
常见问题
止转定位损坏、顶针顶块可以转动或定位不紧
无防错防呆编号，易混装错装
解决办法重做止转定位或修复
增加字码编号
5
顶出系统
顶针尺寸顶针回位、复位弹簧顶出顺畅，顶出平衡
磨床、模具清洗剂等
清洗导套、磨配，加油
油石、模具清洗剂等
注意定出定位与实际顶出距离相符合
加油时需注意用量，避免过多流入型腔内
磨床加工时需注意导柱尺寸符合图纸要求
更换
内六角扳手
更换备件需记录更换备件需记录
拉杆、定位杆水道、油路水嘴、油嘴
磨损、变形、断裂破损、堵塞，漏水断裂、破损，磨损
顶针长度、大小发生变化，不符图
顶针、复位杆卡死、拉烧，复位弹簧变形压缩、断裂、磨损等
顶出太紧、无润滑油、异物等
顶块油槽
油槽磨损、无油槽
对照数据图对有变化的顶针修复更换研配顶针、复位杆，损坏严重的需更换
清洗顶针、研配，加油增加油槽
朱昌玲
工具或设备
注意事项
备注
钻床字码数据图游标卡尺磨床、铜棒等
对浇口修整、除胶、打加热元件、感温线，对线路重连接
分型面
分型面油污、异物、卷角倒扣、缺口
清洗、修整分型面，补焊、修整配合
镶件、镶针
配合间隙过大、划伤、变形、断裂等
修整、磨床加工更换，补焊配合、打光
型腔镜面、皮纹面镜面划伤、模印、锈斑、麻点，皮纹划伤

模具维护保养作业指导书

X X X 有限公司模具维护保养作业指导书文件编号版本/次 A/0实施日期页码 1/3制订审核批准文件编号版本/次A/0 实施日期页码2/31.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。

2.适用范围：适合用于模具的使用与维护模具的履历质量保养记录适合用于相关人员的职责2.3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。

2.3.2注塑领班负责实施和检查督导，注塑主管定期督导。

3.定时、定期检查、维护：上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更、改善等问题必须由模具部专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机技术人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换胶口套等）4注塑模具的检查与维护内容分类：生产前模具的检查与维护4.1.1须对模具表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水现象，水路是否有畅通。

4.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。

避免注塑机射料口对不准确胶口套中的圆弧而溢出料来。

各滑动部件是否有异常，如滑块有定位锁是否生效，动作是否顺畅。

生产中模具的检查与维护4.2.1每周两次检查模具的所有导向柱，导套是否损伤，模具导柱。

滑动部位等部件，定期对其加油保养，每周两次。

4.2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝、异物、油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加机油。

分型面、流道面每日清扫两次。

4.2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁模压板螺丝。

4.2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销、斜顶是否有异常。

生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

4.3.1进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用刚顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔、模芯及碰到模具型腔刃口。

4.3.2型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用纱纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具部专业人员完成。

模具维护保养指导书

1.目的为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质水准、制程能力、模具寿命，让模具始终处于良好状态，接生产任务单即可上机正常生产，特拟定此作业指导书，规范模具的维修、保养流程和作业。

2.范围本作业指导书适用于本公司所有冲压模具。

3.定义4.职责5.模具维修保养工作流程图6.模具维修6.1维修要求6.1.1当生产过程中所生产的产品因为模具异常不符合产品图纸和《检验作业指导书》之要求，或者保养员在模具维护保养过程中发现模具异常时，换模工/保养员需要及时填写《模具维护联系单》报修；6.1.2模具工维修前应根据异常内容详细分析，找到形成异常的原因，拟定维修方案，并实施维修；6.1.3每进行一次维修应填写一次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，尽量量化。

维修完成后，需得到生产部门的确认才能认为维修完成。

6.1.4每进行一次维修应填写一次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，尽量量化；维修记录按模具名称和模具编号汇总存档备查。

6.2《模具维护联系单》填写要求及管理6.2.1换模工在生产过程中发现产品不合格，模具异常时，或者保养员在模具维护保养过程中发现模具不符合标准时，要及时填写《模具维护联系单》发起维修流程，并将报修单张贴至模具组看板；该联系单一式两联，第一联由生产部保管，第二联由模具组保管。

6.2.2换模工、保养员发现模具问题后，先填写《模具维护联系单》第一部分，要求问题描述清晰、准确，“反映时间”填写准确，“要求解决时间”合理；模具编号正确。

6.2.3维修单填好后，张贴到模具组看板对应的模具工名下，同时将问题模具、样件运送至模具组维修区域；换模工、保养员报修模具时应尽可能多与模具工当面沟通，将报修问题表述清楚; 6.2.4模具工每2小时检查模具组看板一次，发现报修单后，首先检查模具及样件，确认“要求解决时间”是否合理，如不能满足报修人员的维修周期要求，模具工需找报修人员协商，双方签字确认都认可的时间；6.2.5原则上，模具工只有拿到维修单后才对模具进行修理，如遇紧急情况，为了不耽误正常生产，换模工可临时找模具工进行抢修，但修好后必须补填维修单；6.2.6模具工将模具维修好后，详细填写处理情况及完成时间，完成后将模具放回原处，并找换模工、保养员，由换模工、保养员确认修理完成并签字确认，确认后将《模具维护联系单》第一联交给换模工、保养员，第二联张贴至模具组看板各模具工相应的“完成”区域；6.2.7对于板片成型模，要求每次报修后都需对模芯进行检测，并填写《模具检验记录表》，对于模芯检验结果的判定及应对措施，详看“8.板片成型模模具检验结果的判定及措施”。

模具保养作业指导书

模具保养计划表
备注
对特殊情况或需要额外注意的地方进行说明。
模具编号
为方便跟踪和记录，每个模具都有唯一的编号。
保养日期
按照计划，在特定的日期对模具进行保养。
实施人员
记录进行保养的人员。
保养项目
根据模具的实际情况，列出需要进行的保养项目。
模具保养记录表
保养项目
详细记录进行的保养项目。
保养效果
模具检查
3
检查模具是否完好无损，有无裂缝或损伤。
模具保养的具体步骤
清洁模具
使用清洁剂和抹布彻底清洁模具表面，确保无灰尘、油污等杂质。
检查紧固件
检查模具的紧固件是否紧固，如有松动应及时拧紧。
润滑保养
在模具的滑动部分涂抹润滑油，以减少摩擦和磨损。
模具调试
根据产品需求，对模具进行调试，确保符合生产要求。
在每次保养完成后，需及时填写模具保养记录，确保记录的准确性和完整性。
填写完毕后，需对记录进行审核，如有错误或遗漏，需及时更正。
模具档案的建立与管理
01
02
03
模具档案应包括但不限于以下内容：模具图纸、模具使用说明书、保养记录等。
新模具投入使用前，应建立相应的档案，并在使用过程中不断更新和完善。
04
模具保养注意事项
模具保养的安全操作规程
01
操作人员需经过安全培训，熟悉模具保养过程中的安全操作规程。
02
操作时需佩戴相应的防护设备，如防护手套、防护眼镜等。
03
避免在潮湿或高温的环境下进行操作。
模具保养的质量控制
保养前需对模具进行全面检查，确认模具的完好程度和所需保养内容。

工装模具使用维护保养操作规程

工装模具使用维护保养操作规程
1 目的
为规范工装模具的使用，延长工装模具的使用寿命，保障生产的安全顺利进行，特制定此规定。

2 范围
本规定适用于公司内所有的生产部门。

3 内容
3.1 工装模具由装备工艺科统一管理，各使用部门协助管理。

3.2 各使用部门应建立相应工装模具台账，做到帐、物相符。

3.3 各使用部门的工装模具应责任到人，根据“谁使用、谁保养、谁管理”的原则进行维护保养，在使用过程中若发现损坏现象应立即上报。

3.4 所有的工装模具应按照编号做好标识，需要报废、维修的工装也应做好报废、维修标识，防止误用错用。

3.5 工装模具使用过程中要注意避免磕碰关键部位，轻拿轻放。

3.6 所有工装模具需要设定固定摆放位置，使用完后应回归原来位置，严禁乱摆乱放。

3.7 每班使用前应对工装模具进行检查，无异常情况方可使用，每班结束后再次对工装模具进行检查，以判定其可继续使用的程度。

各使用部门应制定相应的首末件检验计划，以确认工装模具是否处于正常状态。

3.8 各使用部门配合装备工艺科进行周期检验。

3.9 对于装配在一起使用的工装模具，需要对装配部位上油润滑，保证其光洁度。

3.10 对于大型复杂工装模具，各使用部门应定期进行保养维护，保证其精度，并安排专人操作，保证安全使用。

3.11 装配时严禁用工装直接敲打工件，正确的操作方式是把工装置于工件上，使用铜锤头敲打工装，完成装配。

3.12 按照6S规定使用工装模具。