橡胶技术网 - 耐高温低压缩变形三元乙丙胶料的试验
三元乙丙橡胶测试报告
三元乙丙橡胶测试报告
三元乙丙橡胶（EPDM）是一种常用的橡胶制品，由于具有良好的机械性能、耐老化性能、耐气候性能和耐臭氧性能等特点，使得它在橡胶类产品中占据着重要地位，被广泛应用于汽车行业、制冷行业甚至航天航空行业等领域。
为了确定三元乙丙橡胶的物理机械性能，本次测试采用标准的跳动薄片法来完成对三元乙丙橡胶物理机械性能特性的测试。
一、实验装备
1.本次实验采用ABS塑料制品测试仪，主要用于测试橡胶制品的弹性和硬度；
2.本次实验采用标准尺来进行尺寸测量，比较同等样品的尺寸误差；
3.本次实验采用橡胶物理机械性能测试仪，主要用于测试橡胶制品的弹性、耐气候性能、机械强度等性能。
二、实验方法
1.本次测试共抽取三元乙丙橡胶制品八份样品，每份样品重1.00g；
2.采用ABS塑料制品测试仪进行拉伸实验，具体方法是：先将样品放入测试仪，然后拉伸样品，观察其在不同拉伸速率下的变形率；
3.根据标准尺来测量各样品的尺寸，比较其测量结果；
4.最后使用橡胶物理机械性能测试仪对三元乙丙橡胶制品的延伸率、拉伸强度、弹性恢复率、硬度等性能进行测试，测试结果根据《橡胶物理机械性能测试标准》的要求，进行数据处理。
三元乙丙橡胶检测标准
三元乙丙橡胶检测标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性，被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电力电缆等领域。
为了确保三元乙丙橡胶产品的质量，需要进行严格的检测，以确保其符合相关标准和规定。
本文将介绍三元乙丙橡胶的检测标准，包括检测方法、检测要求等内容，以便相关行业从业人员了解和遵守相关标准，确保产品质量和安全。
一、外观检测。
外观检测是三元乙丙橡胶检测的首要步骤之一。
在外观检测中，应检查橡胶制品的表面是否平整、无气泡、无裂纹、无污点等缺陷，颜色是否均匀一致。
同时，还应检查橡胶制品的尺寸、形状是否符合要求，以确保产品外观质量良好。
二、物理性能检测。
物理性能检测是对三元乙丙橡胶产品力学性能的检测，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标。
拉伸强度是衡量橡胶材料抗拉伸能力的重要指标，断裂伸长率是衡量橡胶材料延展性能的指标，而硬度则是衡量橡胶材料硬度的指标。
通过物理性能检测，可以评估橡胶产品的力学性能，确保其符合相关标准要求。
三、耐热性能检测。
三元乙丙橡胶作为一种高温橡胶材料，其耐热性能是非常重要的。
耐热性能检测主要包括热氧老化试验、热变形温度测试等项目。
热氧老化试验是通过将橡胶样品在一定温度下暴露在空气中，以模拟橡胶制品在高温环境下的老化情况，从而评估其耐热性能。
而热变形温度测试则是评估橡胶材料在一定载荷下的变形温度，以确定其耐热性能。
四、化学性能检测。
化学性能检测是对三元乙丙橡胶产品的化学稳定性能进行检测，包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等项目。
在化学性能检测中，应对橡胶样品进行酸碱溶液浸泡试验、油剂浸渍试验、溶剂浸泡试验等，以评估其在不同化学环境下的稳定性能。
五、环境适应性检测。
环境适应性检测是对三元乙丙橡胶产品在不同环境条件下的适应性进行评估，包括低温弯曲性能、紫外老化性能、氧气老化性能等项目。
通过环境适应性检测，可以评估橡胶制品在不同环境条件下的使用性能，确保其能够适应各种复杂的使用环境。
橡胶技术网 - 高硬度三元乙丙橡胶胶料的研制
图 2 NR 和硫黄的用量与硫化胶硬度之间的关系
2. 3 通过高硫黄用量获得高硬度的机理初探 为了探明获得高硬度的机理, 用表 2 所示
的配方进行 T EM 观察。 图 3 是配方 2、3 硫化 胶用四氧化锇处理的 T EM 图象。
由图 3 可见, 染色的 N R 以数微米的程度 分散在 EPDM 连续相中。
第 29 卷第 4 期
高硬度三元乙丙橡胶胶料的研制
·33·
图 6 高硬度胶料结构模型
3 结论
本研究选择的第三单体为乙叉降冰片烯, 中性门尼粘度值和中碘值的 EPDM 生胶, 添加 一定量的N R 和多量硫黄及活性稍高的促进体 系, 从而实现了 EPDM 胶料的高硬度化。
[ 参考文献 ]
胎已属淘汰产品, 所占比例很小, 而国内斜交轮 胎比例较大, 尚有生存空间。除了满足国内需求 外, 尚可出口到东南亚、中东地区去, 参与国际 轮胎市场的竞争。 斜交轮胎市场最终将随着时
间的延续而越来越萎缩。
第三, 加入W TO 后, 随着外来竞争压力逐 步加剧, 技术、产品、信息的交流进一步扩大, 这 必将增加国内企业的危机感和竞争意识, 促使 其从根本上改变思路、更新观念, 这有利于转换 企业经营机制, 提高管理服务水平, 增强企业竞 争力, 从而培育出适应国际竞争的新型企业。
另一方面, 中国消费者可得到一个做洋货 的“上帝”的机会, 他们在不断比较, 深入学习的 过程中将会更加成熟, 而成熟的消费心态的一 个主要标志——对洋货不再盲从。 洋货只要不
适合中国消费者的需求, 同样在中国没有市场。 第四, 加入W TO 后, 将使我们能够享受到
任何成员方给予其他成员方的优惠。这样, 有利 于我国融资环境的改善, 有利于中国轮胎产品 的出口。同时, 也有利于实现在世界范围内选购 原材料, 降低采购成本, 提高价格优势的竞争力。
低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶绝缘胶料的研究
低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶绝缘胶料的研究甘胤嗣，蒋正勇，夏明慧，冷 静（中国航空工业宝胜科技创新股份有限公司，江苏扬州 225800）摘要：介绍低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶（EPDM）绝缘胶料的研究。
得出低烟无卤阻燃EPDM绝缘胶料优化配方为：EPDM 100，复合阻燃剂PF 15，氢氧化铝ATH 104E 90，氢氧化镁MH3005Z 30，蒙脱土 5，氧化锌 5，硬脂酸 1，石蜡油 10，防老剂RD 1.5，偶联剂A172 1.5，硫化剂DCP 3，促进剂 1.5，其他 5。
采用该配方胶料制成的电缆绝缘线芯阻燃性能、电绝缘性能和物理性能完全满足要求。
关键词：三元乙丙橡胶；低烟；无卤；阻燃；电绝缘性能中图分类号：TQ333.4；TQ336.4＋2 文章编号：1000-890X（2019）06-0456-05文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.06.0456乙丙橡胶（EPR）包括二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶（EPDM）两个大类，是一种饱和橡胶，具有优良的电绝缘、耐湿、耐热、耐寒及耐老化性能，被广泛应用于电线电缆的制备，并且已经全面替代丁苯橡胶作为电缆绝缘层的主体材料。
随着铺设环境要求越来越高，电线电缆正向低烟无卤阻燃化方面发展[1]，同低压等级的交联聚乙烯一样，EPR也属于易燃材料，本身的分子组成和结构对阻燃性能影响很小，只有配合相当数量的阻燃剂才能达到阻燃目的，因此为了制成低烟无卤阻燃材料，只能添加无卤类阻燃剂。
研究[2-3]表明，EPDM的电性能受阻燃剂影响巨大，仅仅加入80份氢氧化物阻燃剂便会使电阻率快速下降，要达到IEC 60502《额定电压1～30 kV挤出绝缘电缆及其附件》标准中EPR绝缘胶料在正常运行时导体最高温度下绝缘电阻≥3.67 MΩ·km和体积电阻率≥1×1012Ω·cm的规定，并同时通过EPR绝缘线芯单根垂直燃烧试验，有较高的难度。
三元乙丙密封胶条的生产检验标准
文章标题：深度探讨三元乙丙密封胶条生产检验标准导言作为一种常见的密封材料，三元乙丙密封胶条在建筑、汽车和家居等领域有着广泛的应用。
然而，为了确保其质量和可靠性，制定了一系列严格的生产和检验标准。
本文将深入探讨三元乙丙密封胶条的生产检验标准，以便更好地了解这一主题。
一、生产标准1.1 原材料选择在生产三元乙丙密封胶条时，首先要选取优质的原材料。
高质量的乙烯、丙烯和少量的第三种单体原料是生产高性能密封胶条的关键。
严格的原材料选择标准将有助于确保产品的质量稳定性和耐久性。
1.2 生产工艺生产工艺是决定产品质量的关键因素之一。
从原材料的混合到挤压成型，再到硫化等多个环节都需要严格控制。
生产工艺的规范化和标准化是保证产品质量稳定的重要保障。
1.3 环境要求生产车间的温度、湿度等环境要求也是生产标准中不可忽略的部分。
这些因素会直接影响密封胶条的成型和性能，必须严格控制以保证产品质量的稳定性和一致性。
二、检验标准2.1 外观检验外观检验是最基本的检验环节之一。
通过目视、手感等方式对产品的色泽、表面光洁度等进行检查，以确保产品的外观符合要求。
2.2 尺寸检验尺寸检验是确保产品符合设计要求的重要手段。
通过量规、卡尺等工具对产品的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，以保证产品的尺寸精准度。
2.3 功能性能检验三元乙丙密封胶条的功能性能检验是确保其密封性能、耐老化性能等符合要求的关键。
通过拉伸、压缩等实验手段，对产品的功能性能进行全面检测。
三、个人观点在生产检验标准中，我认为应该重视对原材料、生产工艺的严格控制，以及对产品外观、尺寸和功能性能的全面检验。
只有确保了这些关键环节的稳定性和优质性，才能生产出高质量、可靠性产品，从而满足市场和客户的需求。
总结通过以上对三元乙丙密封胶条生产检验标准的深入探讨，我们不仅对这一主题有了全面的了解，也对产品的质量控制有了更深入的认识。
生产标准的严格执行和检验标准的科学合理是确保产品质量稳定的关键，也是企业持续发展的重要保障。
三元乙丙密封胶条的生产检验标准
三元乙丙密封胶条的生产检验标准【知识】三元乙丙密封胶条的生产检验标准引言三元乙丙密封胶条作为一种常见的密封材料，在建筑、机械、汽车等领域广泛应用。
它具有很好的密封性能、耐候性和机械强度，可以有效避免水、尘埃、噪音和气体渗透。
然而，在生产过程中，为了确保产品质量的稳定性和性能的可靠性，必须制定相应的生产检验标准。
本文将围绕三元乙丙密封胶条的生产检验标准展开深入探讨。
一、胶条外观检验1. 表面平整度：三元乙丙密封胶条应具有平整光滑的表面，不得有明显开裂、气泡、凹坑以及其他缺陷。
2. 颜色均匀度：胶条的颜色应均匀一致，不得有色差现象。
3. 尺寸稳定性：胶条应符合生产规定的尺寸范围，长度、宽度、厚度等尺寸偏差不得超过规定标准。
二、物理性能检验1. 硬度：测量胶条的硬度，应符合指定的标准硬度值。
2. 强度和延伸性：检测胶条的拉力强度和伸长率，以评估其耐久性和可塑性。
3. 密度：通过测量胶条的密度，以核实其质量和成分。
三、化学性能检验1. 抗老化性能：将胶条放置在高温或低温环境下，通过测试其抗老化性能，以确保其在不同环境下的使用寿命。
2. 耐化学物品性能：评估胶条对腐蚀性物质、溶剂和酸碱等常见化学物品的耐受能力。
3. 密封性能：通过在标准测试设备上进行压力测试或真实环境下的模拟测试，检验胶条的密封性能。
四、其它检验项目1. 环保性能：胶条应符合相关环保标准，不得含有有害物质。
2. 保质期：胶条的保质期应符合规定，以确保产品长时间质量稳定。
结语通过对三元乙丙密封胶条生产检验标准的全面探讨，我们了解到对于胶条生产过程来说，从外观检验到物理、化学等多个方面进行检测是至关重要的。
只有通过严格的生产检验，才能保证产品质量的稳定性和性能的可靠性。
生产企业应按照上述标准进行检验，并不断改进和提升生产工艺，以满足市场需求和用户的高品质要求。
个人观点和理解作为建筑行业的从业者，我对三元乙丙密封胶条的生产检验标准非常关注。
高质量的胶条对于建筑密封工程的水密性和气密性至关重要。
三元乙丙橡胶使用温度
三元乙丙橡胶使用温度摘要：三元乙丙橡胶使用温度1.三元乙丙橡胶介绍2.三元乙丙橡胶的耐温性能3.三元乙丙橡胶在不同温度下的应用4.如何在高温环境下使用三元乙丙橡胶5.结论正文：三元乙丙橡胶使用温度三元乙丙橡胶（EPDM）是一种广泛应用于各个领域的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和耐化学腐蚀性，使其成为许多行业中受欢迎的材料。
然而，三元乙丙橡胶的耐温性能对于其在不同环境下的应用至关重要。
三元乙丙橡胶的耐温性能三元乙丙橡胶的耐温性能通常在-40℃至120℃之间。
在这个温度范围内，它能够保持良好的弹性和机械强度。
在低于-40℃的环境中，三元乙丙橡胶可能会变硬和变脆，导致性能下降。
而在高于120℃的环境下，三元乙丙橡胶可能会发生热氧化反应，导致材料降解。
三元乙丙橡胶在不同温度下的应用1.低温环境：在寒冷气候条件下，三元乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、门窗密封条和制冷设备等。
由于其良好的耐寒性和耐磨性，这些部件在低温环境下可以保持长时间的稳定性能。
2.常温环境：在一般工业应用中，如输送带、橡胶管和橡胶垫等，三元乙丙橡胶可以在常温下保持良好的性能。
这些部件在正常使用温度下具有较长的使用寿命。
3.高温环境：在某些特殊应用场景下，如汽车发动机舱、蒸汽管道等，三元乙丙橡胶需要承受较高的温度。
在这些情况下，可以采用耐高温的三元乙丙橡胶或使用其他耐高温性能更好的材料。
如何在高温环境下使用三元乙丙橡胶在高温环境下使用三元乙丙橡胶时，需要注意以下几点：1.选择耐高温的三元乙丙橡胶：不同牌号的三元乙丙橡胶具有不同的耐温性能。
在高温环境下，应选择耐温性能较好的三元乙丙橡胶牌号。
2.设计合理的橡胶制品结构：通过优化橡胶制品的结构设计，如增加冷却通道、减小接触热应力的面积等，可以有效降低三元乙丙橡胶在高温环境下的应力集中，提高其使用寿命。
3.注意使用条件：在高温环境下使用三元乙丙橡胶时，要确保其在设计使用温度范围内，并避免长时间暴露在极限温度下。
三元乙丙橡胶产品检验报告
三元乙丙橡胶产品检验报告概述本次检验旨在对三元乙丙橡胶产品进行质量检测，以保证产品符合相关标准和要求。
本次检验涵盖了三元乙丙橡胶的物理、化学以及力学性能等方面的测试。
样品信息- 产品名称：三元乙丙橡胶- 型号：XYZ123- 生产日期：20XX年XX月XX日- 生产厂家：XXX有限公司检验项目与方法本次检验共涉及以下项目，对应的检验方法采用标准GB/TXXXX-XXXX《橡胶检验通则》及相关标准。
1. 外观检验：通过目测和手触进行外观检查，包括颜色、光泽、杂质等。
2. 密度测定：采用测密度仪进行密度测定，该方法用于评估材料的紧密度。
3. 硬度测定：采用硬度计进行硬度测定，包括固定硬度和回弹硬度。
4. 拉伸性能：采用万能试验机进行拉伸性能测试，主要评估材料的抗拉强度、延伸率和断裂强度等。
5. 电气性能：采用电阻率测试仪进行电阻率测定，用于评估材料的导电性能。
检验结果与分析根据以上检验项目和方法，对三元乙丙橡胶产品进行了检验，并得出以下结果：1. 外观检验结果显示，样品表面光滑，颜色均匀，无明显的杂质和损伤，符合相关要求。
2. 密度测定结果显示，样品的密度为X.XX g/cm³，与标准要求的范围相符。
3. 硬度测定结果显示，样品的固定硬度为XX，回弹硬度为XX，均在标准要求的范围内。
4. 拉伸性能测试结果显示，样品的抗拉强度为XXX MPa，延伸率为XXX%。
断裂强度为XXX MPa。
以上结果均符合标准要求。
5. 电气性能测试结果显示，样品的电阻率为XXX Ω•cm，符合相关要求。
经过上述检验，样品的外观质量、物理性能、力学性能以及电气性能等指标均满足或超过相关标准要求。
结论本次三元乙丙橡胶产品的检验结果表明，该产品的质量良好，各项指标均符合相关标准和要求。
根据检验结果，可以确认该批次产品可以出厂销售，并在相应领域得到广泛应用。
建议为了进一步提高产品质量和竞争力，建议生产厂家在生产过程中严格控制原材料的质量、加强质量监控，并进行定期检验和评估，以确保产品始终符合标准要求。
三元乙丙橡胶条热分解温度
三元乙丙橡胶条热分解温度三元乙丙橡胶条热分解温度是指三元乙丙橡胶条在受到高温作用后分解的温度点。
三元乙丙橡胶是一种高性能的合成橡胶，主要应用于汽车制造、电线电缆、工程机械等领域。
其特点是具有优异的抗极端气候和耐低温性能，随着应用的范围不断扩大，越来越多的人开始关注其热分解温度问题。
首先，我们需要明确三元乙丙橡胶条的组成和结构，它是由丙烯、乙烯和1,4-丁二烯的共聚物组成，其中丙烯和乙烯是非极性部分，而1,4-丁二烯是极性部分。
而三元乙丙橡胶条热分解温度的测试则是以样品在加热条件下开始分解时的温度为标准，通常采用热分析仪进行测试。
其次，我们需要了解三元乙丙橡胶条热分解温度的影响因素。
三元乙丙橡胶条的结构和组成、不同生产厂家的生产工艺和原料质量、硫化体系等因素都可能会对其热分解温度产生影响。
其中，硫化体系是最为重要的因素，常见的硫化体系有热硫化和荧光硫化两种。
最后，我们需要关注三元乙丙橡胶条的应用领域和热分解温度的合理范围。
三元乙丙橡胶条主要应用于汽车制造、电线电缆、工程机械等领域，在这些领域中，三元乙丙橡胶条的热分解温度一般要求在250°C以上，以确保其使用寿命和安全性能。
同时，在正常情况下，三元乙丙橡胶条一般不会受到高温和剧烈环境的影响，可以保持其稳定性和使用寿命。
综上所述，三元乙丙橡胶条的热分解温度是一个非常重要的性能指标。
在实际应用中，我们需要根据其应用领域和实际情况选择合适的硫化体系，并且在生产过程中严格控制原料质量和生产工艺，以确保其热分解温度在可接受的范围内，从而提高其使用寿命和安全性能。
三元乙丙橡胶测试报告
三元乙丙橡胶测试报告测试报告1.引言2.测试目的本次测试的目的是评估三元乙丙橡胶的耐热性、耐寒性、耐化学药品性和机械性能等关键指标，并对测试结果进行分析和总结，为相关应用提供科学依据。
3.测试方法3.1耐热性测试：将三元乙丙橡胶样品置于高温环境中，记录样品的热变形温度和热氧老化性能。
3.2耐寒性测试：将三元乙丙橡胶样品置于低温环境中，记录样品的冷屈服温度和冷撕裂强度。
3.3耐化学药品性测试：将三元乙丙橡胶样品与常见化学药品接触，记录样品的质量损失和外观变化。
3.4机械性能测试：通过拉伸实验和硬度测试等方法，评估三元乙丙橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和硬度等指标。
4.测试结果与分析4.1耐热性测试结果显示，三元乙丙橡胶的热变形温度为XXX℃，满足要求。
在热氧老化测试中，经过XX小时后，样品的断裂强度仅下降了X％，表明三元乙丙橡胶具有较好的耐老化性能。
4.2 耐寒性测试结果表明，三元乙丙橡胶的冷屈服温度为XXX℃，符合要求。
在冷撕裂强度测试中，样品的撕裂强度为XXX N/mm，显示出良好的抗撕裂性能。
4.3耐化学药品性测试结果显示，三元乙丙橡胶在接触常见化学药品后，质量损失率均低于X％，并且样品外观无明显变化，表明其具有良好的耐化学药品性能。
4.4 机械性能测试结果表明，三元乙丙橡胶的拉伸强度为XXX MPa，断裂伸长率为XXX％，硬度为XXX Shore A，各项指标均符合要求。
5.结论综合以上测试结果和分析，可以得出以下结论：5.1三元乙丙橡胶具有优异的耐热性，满足高温环境下的应用需求；5.2三元乙丙橡胶具有良好的耐寒性，适用于低温环境下的使用；5.3三元乙丙橡胶具有优秀的耐化学药品性能，能够在化学药品接触环境中保持稳定性能；5.4三元乙丙橡胶具有较高的机械性能，满足相关应用的强度和硬度要求。
6.建议基于上述测试结果和结论，对三元乙丙橡胶应用有以下建议：6.1在高温环境中的应用上，可以考虑将三元乙丙橡胶作为密封材料、隔热材料等；6.2在低温环境中的应用上，三元乙丙橡胶可以作为密封件、防水材料等；6.3在化学药品接触环境中的应用上，可以将三元乙丙橡胶用于管道密封、化学容器等；6.4在需要高强度和硬度的应用上，三元乙丙橡胶是一个理想的选择。
橡胶技术网_-_混炼胶常见问题总结
混煉膠常見問題總結、橡胶加工問題以及解决方法1 硫黄分散不均，有麻点(凝集物)现象这是一个既老又新的问题，我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提。
将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。
另外，在一次硫黄添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。
混炼胶中的常见问题及其原因分析、解决办法混炼胶的主要质量问题及其原因A．分散不良的原因（a）混炼过程中的原因[1]混炼时间不够；[2]排胶温度太低或太高；[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；[4]塑炼不充分；[5]配合剂增加的顺序不恰当；[6]混炼周期中填充剂加得太迟；[7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；[8]金属氧化物分散时间不够；[9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；[10]胶料批量太大或太小。
（b）工艺操作上的原因[1]没有遵循所制订的混炼程序；[2]油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上；[3]转子速度不恰当[4]胶料从压片机上卸下时太快；[5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。
（c）设备上的原因[1]密炼机温度控制失效；[2]上顶栓压力不够；[3]混炼室中焊层部位磨损过度；[4]压片机辊温控制失效；[5]压片机上的高架翻胶装置失灵；（d）原材料方面的原因[1]橡胶过期存放和有部分凝胶；[2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；[3]冷冻天然橡胶；[4]天然橡胶预塑炼不充分；[5]填充剂中水分过量（结块）；[6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；[7]配合剂使用不当；（e）配方设计方面的原因[1]使用的弹性体门尼粘度差异太大；[2]增塑剂与橡胶选配不适当；[3]硬粒配合剂太多；[4]小粒径填料过量；[5]使用熔点过高的树脂；[6]液态增塑剂不够；[7]填充剂和增塑剂过量；b焦烧的原因（a）配合方面的原因[1]硫化剂、促进剂用量太多；[2]硫化体系作用太快；[3]配合剂称量不正确；[4]小粒径填料过量；[5]液态增塑剂不够。
橡胶技术网 - 三井化学三元乙丙
8120E
ML（1+4）150C: 65
56
10.5
20
中
极好的压变，极好的形状保持性
挤出海绵条
14030
27
51
8.0
-
窄
极好的低温曲挠性
三角窗，刹车皮碗
Eptalloy
ENB-EPDM
PX-047
(PE20phr)
40
53
8.0
-
宽
极好的流动性
高发泡海绵模压
PX-049PE
8110
62 (150C)
54
8.8( ENB )
-
中等
日本三井化学三元乙丙橡胶
MITSUI EPT三元乙丙橡胶
牌号
门尼黏度
JISK6395
乙烯
含量
第三单体含量
充油份数
分子量分布
特点
用途
ENB-EPDM
ML（1+4）125C
ML（1+4）100C
%
%
phr
8075E
52
54
8.5
20
中
好的压变，好的形状保持性。
(PE20phr)
ML(1+4)150C: 36
62
4.3
10
窄
极好的挤出性能
高填充，高硬度玻璃导槽，
PX-051
(PP20phr)
71
58
10.0
20
中
好的形状保持记忆性能
高发泡海绵门条，
PX-053
(PP20phr)
55
53
8.0
-
宽
形状保持记忆
正交试验法研究EPDM的常温和高温压缩永久变形
正交试验法研究EPDM的常温和高温压缩永久变形的报告，
800字
《正交试验法研究EPDM的常温和高温压缩永久变形报告》
本报告旨在通过正交试验法研究EPDM（乙丙橡胶）在常温
和高温下压缩永久变形的行为。
一、实验材料
EPDM试样：采用热压成型，尺寸为50mm×50mm×2mm，其
化学成分为丙烯腈-1,3-丁二烯均聚物（F-3055）。
二、实验步骤
（1）将EPDM切割成50mm x 10mm的试样，以常温下测定
其厚度。
（2）使用正交试验法测定EPDM在不同温度和不同压力下的
压缩永久变形，温度分别为25℃和125℃，压力分别为0MPa、1MPa、2MPa、3MPa和4MPa。
（3）放置24小时以上，观察和测量压缩永久变形量，并记录其相关数据。
三、实验结果
在25℃时，EPDM的压缩永久变形量与压力呈正相关，随压
力的增加而增加。
当压力为4MPa时，压缩永久变形量最大，为8.7%。
在125℃时，EPDM的压缩永久变形量与压力呈正相关，随压力的增加而增加。
当压力为4MPa时，压缩永久变形量最大，为11.6%。
四、结论
综上所述，我们可以得出结论：EPDM在26℃的常温和125℃的高温下，均存在压缩永久变形的行为，随着压力的增加，压缩永久变形量也会随之增加；在压力相同的情况下，125℃的高温压缩永久变形量要大于25℃的常温。
提高三元乙丙耐热输送带接头质量的研究
2.5MPa，硫化时间为 25 分钟。 硫化胶片停放 24 小
时后在贴合部位作粘合力试验，三种胶料的粘合试
验结果见表 1。
表 1 三种胶料的粘合试验结果
N/mm
胶种 氯丁胶 丁苯胶 三元乙丙胶
粘合力 4.52 5.01 2.12
界面情况
说明
不清晰，不明显 剥离面有点粗糙
粗糙不平，不明显 两块胶相溶，凸凹不平
尺寸不合格，如过厚、过薄、过宽、过窄等；另一种是 尺寸越大，排胶孔越小。 ③刚开始挤出时，可通过调
胎面增厚、增宽与长度不足，或胎面过薄、过窄与长 整口型的位置或楔子的松紧， 纠正胎面的局部尺寸
度过长相应地伴随发生。 前者主要发生在挤出开始 不合格。
时， 后者则多发生在进入正常挤出以后。 现通过分
2.胶料热炼
③胶片：109 胶 80%和 308 胶 20%混合胶。
⒉试验方法
将 硫 化 好 的 熟 109 胶 片 与 各 种 未 硫 化 胶 片 粘
接，检测它们的粘合力。 首先将硫化好的熟 109 胶
片打磨粗糙面， 要每组胶片打磨粗糙尽量一致，减
少 人 为 误 差 ，再 在 胶 片 涂 上 胶 浆 ，贴 308 胶 片 和 未
B 胶浆：用 109 胶片加入 5.0 份松焦油和 5.0 份 规定将胶带接头部位做成阶梯， 保留上覆盖胶 (厚
增粘剂 T，混炼均匀，按 A 胶浆比例制成。
胶)的一端带体保留边胶，保留下覆盖胶(薄胶)的另
C 胶浆：109 胶片和 308 胶片各 50％混炼均匀， 一端带体切除边胶，见图 1，覆盖胶切成 45°斜角，打
全部丁苯胶，配方含胶量 50.5％。 （3）三元乙丙胶耐
热输送带覆盖胶：全部是三元乙丙胶，配方含胶量
乙丙橡胶材料检测方法
乙丙橡胶材料检测方法乙丙橡胶是一种常用的橡胶材料，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
为了确保乙丙橡胶材料的质量和性能，需要进行相应的检测。
本文将介绍乙丙橡胶材料检测的方法。
乙丙橡胶材料的外观检测是常见的一种方法。
通过肉眼观察乙丙橡胶的颜色、光泽、表面是否有明显的缺陷等，可以初步判断乙丙橡胶的质量。
如果乙丙橡胶的颜色均匀、光泽度好，并且表面没有明显的气泡、裂纹等问题，那么可以认为乙丙橡胶的外观质量较好。
乙丙橡胶材料的物理性能检测也是重要的一项内容。
物理性能包括拉伸强度、硬度、耐磨性等指标。
拉伸强度是指在拉伸状态下材料能够承受的最大力量，可以通过拉伸试验机进行测试。
硬度是指材料抵抗划伤或穿刺的能力，可以通过硬度计进行测试。
耐磨性是指材料在摩擦或磨损条件下的性能，可以通过磨损试验机进行测试。
通过这些物理性能检测，可以评估乙丙橡胶材料的强度、耐久性等特性。
乙丙橡胶材料的化学性能检测也是必不可少的。
化学性能包括耐油性、耐酸碱性等指标。
耐油性是指材料在与油类接触时的性能表现，可以通过将乙丙橡胶材料与不同种类的油进行接触实验进行测试。
耐酸碱性是指材料在与酸碱溶液接触时的性能表现，可以通过将乙丙橡胶材料与不同浓度的酸碱溶液进行接触实验进行测试。
通过这些化学性能检测，可以评估乙丙橡胶材料在特定环境下的耐受能力。
乙丙橡胶材料的热性能检测也是重要的一项内容。
热性能包括热变形温度、热导率等指标。
热变形温度是指材料在一定负荷下发生热变形的温度，可以通过热变形温度试验机进行测试。
热导率是指材料导热的能力，可以通过热导率试验仪进行测试。
通过这些热性能检测，可以评估乙丙橡胶材料在高温环境下的稳定性和导热性能。
乙丙橡胶材料的微观结构分析也是一种常用的检测方法。
通过扫描电镜、透射电镜等仪器，可以观察乙丙橡胶的微观结构，了解其组织形态、分子链排列等信息。
这对于研究乙丙橡胶材料的结构与性能之间的关系具有重要意义。
乙丙橡胶材料的检测方法包括外观检测、物理性能检测、化学性能检测、热性能检测和微观结构分析等。
正交试验法研究EPDM的常温和高温压缩永久变形
本研 究采 用正 交试验法 ，主要 分析硫 化体 系 、 补 强 填充 体 系 和 增塑 体 系 的用 量 对ＥＰＤＭ常 温和 高 温 压 缩 永 久 变形 的影 响 ，旨在 探 讨 配 方 中影 响 常温 和 高 温 压缩 永 久 变 形 的 主 要 因子 ，从 而对 设 计 低压缩 永久 变形配 方起到 指导作 用 。
经分析 ，ＥＰＤＭ配方 中影 响 常温和 高温压 缩永
第 ９期
马 妍 ．正 交 试 验 法 研 究 ＥＰＤＭ的 常 温 和高 温 压 缩 永 久 变形
久 变 形 的 主要 因素有 硫 化 体 系 、补 强填 充 体 系 和 增 塑体系３个 因素 。 ２．１．１ 硫 化体 系
压缩 永久变形 主要受交联 键 的类 型 、交联 网络 结构 及交联 密度等 因素影 响Ｈ］。ＥＰＤＭ常用 的硫 化 体 系有硫黄硫 化体系 和过氧化 物硫化体 系 ，不 同硫 化体 系硫化胶 的压缩永 久变形差 异较 大 ，其 中过氧 化物 硫化胶形 成 的碳一碳交联键 比硫黄硫 化胶 的单 硫或 多硫交联 键键能更 高 ，因此 采用过 氧化物硫 化 体 系压 缩永 久 变形 优 势 明显 。ＤＣＰ是应 用 最普 遍 的过 氧化物硫 化剂 ，具 有较高 的交联密 度和 良好 的 焦烧 安 全性 ，ＨＶＡ一２是 一种 多功 能橡 胶 助剂 ，能 显 著 改善 胶料 的耐 热性 和 降低压 缩 永久 变形 。本 研 究选 择ＤＣＰ／ＨＶＡ一２作 为ＥＰＤＭ的硫 化体 系 ，ＤＣＰ／ ＨＶＡ一２用量 比为４／１，３／２和２／３。 ２．１．２ 补强填 充体 系
高低温循环作用下三元乙丙橡胶胶料的压缩永久变形及回弹值研究
· 138 ·高低温循环作用下三元乙丙橡胶胶料的压缩永久变形及回弹值研究符寿康，陶平，康鑫，任建民，刘学涛（南京利德东方橡塑科技有限公司，江苏南京211500）摘要：研究高低温循环作用下三元乙丙橡胶（EPDM）胶料的压缩永久变形及回弹值，考察了EPDM乙烯含量、胶料含胶率和交联程度的影响，并与常温、高温和低温条件下结果进行对比。
结果表明：高低温循环作用对EPDM胶料压缩永久变形及回弹值的影响比单纯高温老化的影响大；EPDM乙烯含量、胶料含胶率及交联程度对EPDM胶料在高低温循环作用下压缩永久变形及回弹值的影响很大，其中胶料含胶率的影响最大，其次是EPDM乙烯含量，最后是胶料交联程度。
关键词：三元乙丙橡胶；压缩永久变形；回弹值；高低温循环；乙烯含量；含胶率；交联程度中图分类号：TQ333.4 文章编号：2095-5448（2020）03-0138-04文献标志码：A DOI：10.12137/j.issn.2095-5448.2020.03.0138三元乙丙橡胶（EPDM）胶管总成的密封性能与其铆合结构、接头结构、胶管结构及内外层胶性能密切相关，其中内层胶性能是首要影响因素，尤其当胶管受到温度及频率均变化的液压脉冲时，胶料性能对胶管总成密封性能的影响更大，主要表现在压缩永久变形及回弹值变化较大。
EPDM 性能的相关研究较多。
李波等[1]的研究表明低乙烯含量、窄相对分子质量分布的EPDM适用于制备具有优良低温回缩性能的橡胶材料，并且提高含胶率是提升胶料耐低温性能的重要手段。
王伟等[2]研究发现：在高低温循环场作用下，EPDM的分子链发生了降解、氧化以及交联等化学反应，材料由表及里出现大量微裂纹，并逐渐失去弹性，导致其力学性能及表观形貌随老化时间延长而逐渐劣化；循环频率越低，分子链破坏程度越大，性能劣化速率越快、幅度越大。
徐加勇等[3]的研究表明，随着乙烯含量的增大，EPDM硫化胶的耐低温性能变差。
三元乙丙橡胶耐温值
三元乙丙橡胶耐温值
三元乙丙橡胶是一种热塑性弹性体，具有良好的弹性、耐油、耐热、耐寒、耐酸碱等优异性能，被广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等领域。
三元乙丙橡胶的耐热温度取决于其材料组成、硫化程度以及加工工艺等因素。
一般来说，其耐高温温度为150℃左右，一些特殊品种的三元乙丙橡胶甚至可以耐受200℃以上的高温。
不过，在实际应用中，三元乙丙橡胶制品在120℃下可以长期使用，而在150～200℃下只能短暂或间歇使用。
此外，当温度超过一定范围时，如超过200℃，三元乙丙橡胶可能会发生龟裂、硬化等现象，导致性能下降。
因此，为了确保三元乙丙橡胶的使用寿命和性能稳定性，应避免将其置于高温环境下长时间运作，并避免与油类、酸类、碱类等化学物质接触。
以上内容仅供参考，如需了解更多关于三元乙丙橡胶耐温值的信息，建议查阅相关文献或咨询相关领域的专家。
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〔1〕朱明华 编《仪器分析》高等教育出版社 1983 年 5 月 P27～39 。 〔2〕李浩春主编《分析化学手册 · (第二版) ·第五分册 ·气相色
谱分析》化学工业出版社 1999 年 3 月 P59～190 。
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能正常工作 。为了解决这一问题 , 我们从乙丙胶的 牌号 、硫化剂 、促进剂 、补强剂等方面做了大量的 对比实验 , 从中选出了较好的配方 , 来满足乙丙胶 在高温条件下低压缩变形的要求 。
2 材质的选择
21 1 三元乙丙胶牌号的确定 一般来讲乙烯含量在 60 %左右三元乙丙胶的
加工性能和硫化胶物理机械性能较好 , 所以多数乙 丙胶乙烯含量均控制在这个范围内 。故选择了如下 厂家生产的不同牌号乙丙胶做对比试验 。见表 1 。
30 43 高
从不同厂家生产的不同牌号的乙丙胶在 150 ℃ 高温下做压缩变形对比试验 , 结果如下 : 4045 胶2 361 4 ; EP33 胶2401 6 ; 505A 胶2341 2 。数 据 表 明 : 4045 和 505A 二个牌号的压缩变形值比较好 , 而且 基本接近 。三种牌号都是日本产的 , 其中 4045 是 目前我国大量进口的 , 所以采用 4045 牌号胶进行
3 采用二次硫化提高耐热性
因硫化体系选用的过氧化物 、少量硫磺 、二硫 化四乙基秋兰姆 、共交联剂等都具有耐热性 , 硫化 曲线平坦 、宽广 。为进一步加深硫化程度 , 提高耐 热性 , 减小压缩变形 , 采用在空气老化箱中 130 ℃ ×8h 二次硫化 。分析认为第一次硫化分解后的游 离基还存在 , 二次硫化时游离基可能起作用 。经二 次硫化后测得的压缩变形 (150 ℃×24h) 为 241 8 , 达到预期目的 。
表 2 不同促进剂及用量对比实验
用量及实验结果1234511
1
1
01 6
1
01 6
11 5
21 5
1
01 6
11 5
01 6
79 111 0 140 21 4 51 0 461 2
79 121 6 149 21 8 41 5 401 3
10 84 121 6 136 21 8 71 7 541 7
【关键词】 三元乙丙橡胶 (4045) 耐高温 低压缩变形 硫化剂 、促进剂和补强剂的选择
1 前言
三元乙丙橡胶产于上世纪六十年代 , 由于它的 主要原料是乙烯和丙烯 , 是石油化工的基础原料 , 价廉易得生产方法也比较简单 , 再加上它具有很好 的耐热 、耐低温 、耐油 、耐候 、耐臭氧 、耐化学腐 蚀和耐电绝缘性等特点 , 因此 , 它的发展比较快 , 目前已被汽车工业 、建筑工业和电气工业等方面广 泛应用 。乙丙胶在一般情况下 , 可以在 120 ℃环境 中长期使用 , 短时间最高温度为 150 ℃, 但是当温 度接近 150 ℃或更高时 , 乙丙胶开始缓慢分解 , 压 缩变形也随之增大 , 使产品使用寿命减少 , 甚至不
基本配方为 : EPDM40452100 ; S201 35 ; DCP2 7 ; ZnO25 ; SA21 ; 石蜡23 ; 防老剂 MB211 5 ; 喷雾 炭黑245 ; 快压出炭黑240 ; 促进剂和共交联剂等的 用量见表 2 。硫化条件 : 180 ℃×20min 。
材质及项目
T E TD PDM TA IC MM G 齐聚酯 硬度 (邵 A) , 度 拉伸强度 , Mpa 扯断伸长率 , % 永久变形 , % 压缩变形 (常温 ×24h) 压缩变形 (150 ℃×24h)
⑤为使样品得到较好的分离 , 并为了使氯代 甲酸酯组分尽快地通过柱 , 一个较好的办法是配制
· 32 ·
一个固定相配比较低的固定相 。我们在实验中使用 了 5 % SE230 硅酮弹性体固定相 , 获得了较好的分 离效果 。然而 , 对于那些较低分子量的烷基氯代甲 酸酯来说 , 必须选择流动性更好的含有苯基的中等 极性硅酮油来作固定液 , 否则将会使有极性的烷基 氯代甲酸酯给出拖尾峰而难以准确定量 。
量 O TOS 的未硫化经长期贮存后几乎没有喷霜现象。 21 3 硫化促进剂的选择
为了优选出更佳的配方来 , 重点对硫化促进 剂 、活化剂 、共交联剂以及增硬剂进行了选择实 验 。促进剂选用耐热性能好 、硫化平坦性宽 、硫化 胶滞后性能和压缩变形好 、生热小、硫化返原现象 少并能改善硫化胶老化性能的 TETD 和耐热性能好 、 易分散的 PDM ; 活性剂选用耐高温的甲基丙烯酸镁 MM G; 共交联剂选用二异氰尿酸三烯丙酯 TAIC ; 增硬剂选用齐聚酯 。对比试验的结果见表 2 。
232 81 4 91 3
451 9
续表 3
4- 6#
40 82 131 5 140
41 8 51 2 421 3
实验结果表明 : 4 - 1 # 配方实验结果最好 , 也 就是说补强体系选用喷雾炭黑与快压出炭黑并用 , 能使压缩变形在高温下达到最小 。424 # 配方 (喷 雾炭黑与高耐磨炭黑并用) 虽然强力好 , 但高温下 的压缩变形不好 , 可根据需要选用 。
45
40
40
45
4- 5# 45
4- 6# 45
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检验检测
中国石油和化工标准与质量
第4期
材质及实验项目
高耐磨炭黑 白炭黑
EVA 硬度 (邵 A) , 度 拉伸强度 , MPa 扯断伸长率 , % 永久变形 , % 压缩变形 (常温 ×24h) 压缩变形 (150 ℃×24h)
厂 家
日本三井石油化学工业株式会社 日本合成株式会社 日本住友化学工业株式会社
表 1 对比试验结果
商品名称牌号 第三单体
M TSU J SR EP33 ESPRN E 505A
ENB ENB ENB
碘 值 g 碘/ 100g 胶
24 26 24
门尼粘度 ML100 ℃
42 45 75
丙烯含量 %
2010 年第 30 卷
甚至在高温下压缩变形很小 。 2) 硫化胶高温下硫化速度快 , 且无硫化返原
现象 。 3) 颜色稳定性好 , 不污染 , 大多数过氧化物
不易喷霜 , 且胶料储存时无焦烧危险 。 采用价格便宜的过氧化二异丙苯 (DCP) , 具有
中等硫化速度 , 较高的交联效率和良好的焦烧安全 性 , 但是臭味比较大。据意大利艾尼公司报道 , 有 无臭味的过氧化物出售 , 但价格昂贵 , 可根据需要 加入。为防止交联过程中分子断链 , 提高硫化速率 , 改善硫化胶物理机械性能 , 可采用加入少量硫磺或 硫磺给予体或共交联剂等 , 如新 的硫磺 给予 体 O TOS 它可以增加胶料的交联密度 , 改善抗硫化返 原性和耐老化性能 , 降低高温下的压缩变形。含有高
试验 。 21 2 硫化剂的选择
众所周知 , 要使三元乙丙硫化胶有更好的耐高 温性能和低压缩变形 , 就必须选择过氧化物为硫化 剂 , 采用过氧化物硫化具有如下特点 :
1) 硫化胶具有优越的耐热性和低压缩变形 ,
· 30 ·
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第4期
曹锦程 ·耐高温低压缩变形三元乙丙胶料的试验
82 131 9 146 31 6 41 4 341 4
80 131 8 150 41 4 61 6 371 9
6
11 5 1
15 87 121 9 119 31 8 71 2 441 0
7 1 11 5 01 5 1
78 131 2 162 31 6 51 2 461 7
8 1 11 5 01 5 1 5 82 121 4 121
4- 1#
82 131 9 146
31 6 41 4 281 4
4- 2#
75 121 6 226
31 6 101 1 511 1
用量及实验数据
4- 3#
4- 4#
40
76 121 7 306
51 2 121 0 641 5
78 201 2 170
21 1 91 8 501 5
4- 5#
40
82 81 2
4 结语
41 1 三元乙丙胶牌号采用 4045 。 41 2 硫化体系采用过氧化物 (DCP) 与少量硫磺 、 二硫化四乙基秋兰姆 ( T E TD) 、促进剂 PDM 、二 异氰尿酸三烯丙酯共交联剂体系 。 41 3 补强体系采用粒径较大的 、比表面积小 、结 构高 、易加工 、生热低 、变形小的喷雾炭黑与粒径 和比表面积都位于中等 、表面光滑 、结构较高 、易 加工和耐高温性能优越的快压出炭黑并用 。 41 4 软化体系采用石蜡 , 因配方中采用的是过氧 化物硫化体系 , 不能用环烷油类 , 使用环烷油类会 降低过氧化物的交联效率 。
检验检测
中国石油和化工标准与质量
第4期
耐高温低压缩变形三元乙丙胶料的试验
曹锦程
辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院 (铁岭 112000)
【摘 要】 由于三元乙丙橡胶具有耐热 、耐低温 、耐油 、耐候 、耐臭氧 、耐化学腐蚀和耐 电绝缘性等特点 , 因此它的应用越来越广泛 , 但由于它的正常工作温度为 120 ℃, 当温度达到 150 ℃时 , 它的压缩变形随之增大 , 以至于不能正常工作 。为解决这一问题 , 我们做了大量的研 究和试验 , 最终研制出了合理的配方 , 满足了三元乙丙橡胶既耐高温而压缩变形又小要求 。
强剂 、填充剂的粒子大小 、比表面积 、表面化学性 质及其在胶料中分散度和结构状况 。以 4 # 配方为 基础 , 选择几种不同炭黑进行对比试验 , 见表 3 。
材质及实验项目
喷雾炭黑 快压出炭黑 半补强炭黑
表 3 不同炭黑对比实验
用量及实验数据