生产作业计划和管理概述
生产运作管理-作业计划与生产控制概述
32
44 44 22 44
115
118
23
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
2
2
1 12
22
3
36
0.6 7.2
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
A3
A2
A3
A2
A5 A3
A2 A1
A5 A3
A2 A1 A4 A5 A3
0 4 16 31 41 4 16 31 41 46 4 16 38 54 62 9 38 54 62 65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
人们提出了多种启发式算法，以便以最小的计算 量得到足够好的结果。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
返回
FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的 n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较 得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理引言在制造业中，生产作业计划与控制管理是非常重要的环节。
它涉及到生产能力的优化利用，确保生产过程的高效运作，并且能够及时响应市场需求。
本文将详细介绍生产作业计划与控制管理的概念、目标以及实施方法。
1. 生产作业计划管理1.1 概念生产作业计划管理是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产作业的时间、资源和人力等方面的工作。
1.2 目标生产作业计划管理的目标是优化生产资源的利用，提高生产效率，确保按时交付产品，满足客户需求。
1.3 实施方法•分析市场需求：通过市场调研和销售预测，了解市场需求的变化趋势和规模，为生产作业计划提供参考。
•确定生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等方面的能力，为生产作业计划提供依据。
•制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，合理安排生产作业的时间、资源和人力等方面的工作。
生产作业计划要考虑到产品的优先级、批量生产、生产周期等因素，并与相关部门协调沟通。
•跟踪和监控生产进度：对生产作业计划进行实施过程中，及时跟踪和监控生产进度，发现问题并及时解决。
2. 生产作业控制管理2.1 概念生产作业控制管理是指在生产过程中对各项活动进行监控和控制的管理工作。
2.2 目标生产作业控制管理的目标是确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，并满足交货日期。
2.3 实施方法•设定生产作业标准：制定生产作业的工艺标准、质量标准和安全标准，明确要求和规范，为控制生产过程提供依据。
•制定生产作业流程：根据生产作业标准，制定生产作业的流程和步骤，明确各项工序和岗位的职责和要求。
•监控生产过程：通过生产作业控制系统，对生产过程进行监控，收集生产数据并进行分析，发现问题并及时采取措施进行修正。
•实施质量控制：通过建立质量控制体系，对生产过程中的各个环节进行检测和监控，确保产品符合质量标准。
•追踪物资流动：对原材料的进货、加工以及半成品和成品的库存和出货等流动进行追踪和控制，确保物资供应的及时性和准确性。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
生产作业计划-管理资料
生产作业计划-管理资料一、生产作业计划是什么?其任务是什么?答：生产作业计划是生产计划的继续和其体化，是生产计划的具体执行计划，它的基本任务是：1、落实生产计划，。
把企业生产计划的各项指标具体分配到各车间，工段、班组以及每个工作地和工人，规定具体任务、组织实施、使生产计划落到实处。
2、合理组织生产过程。
把生产过程中的几流合理组织协调起来，用最少的投入获得最大的产出。
3、实现均衡生产。
均衡生产有利于充分利用企业的生产能力，有利于保证质量，有利于有效利用生产资源，改进经营管理，降低成本。
要实现均衡生产，就必须依靠生产作业计划来合理安排组织各个环节的生产活动，按计划规定的进度要求全面完成生产任务。
4、全面提高经济效益。
企业效益的高低，在很大程度上取决于产品的质量和成本，而产品的质量和成本都是在生产技术准备和生产过程中形成的，生产作业计划的根本任务就是要在产品的生产过程中，严格保证产品质量，努力减少消耗，最大限度降低生产成本，努力取得最高的经济效益。
二、制定生产作业计划有什么要求?答：编制生产作业计划是一项非常重要的工作，其实质是把生产计划层层分解，具体落实，所以生产作业计划的内容应当详尽而又具体，才能起到组织日常生产活动的作用，制定生产作业计划时应达到下面一些基本要求：1、确保实现已确定的交货期，在生产作业计划中精心策划和安排，确定产品或零部件在各个生产环节的投入产出时间，尽可能满足所有任务的交货期限。
2、减少作业人员和设备的等待时间，生产作业计划要妥善地做好各生产环节的衔接，保证各工序连续作业、平行作业，缩短加工周期，减少损失时间，这样来提高生产效率。
3、使作业加工对象的流程时间最短，在制定生产作业计划时，运用科学方法，进行合理的作业排序，明显缩短流程时间，给按期交货创造条件。
4、减少在制品的数量和停放时间，制定生产作业计划必须考虑在制品的影响，确定合理的占用量。
三、大量生产类型期量标准有哪些?如何制定?答：大量生产的主要期量标准有节拍，流水线标准工作指示图表，在制品定额等：1、节拍。
生产管理
生产管理一、生产管理概述（一）、生产管理概念生产管理就是企业对生产活动的管理。
企业的生产活动是按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、物力和财力，从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面，生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程。
生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、控制和协调。
换句话说，生产管理就是同产品制造密切相关的各项管理工作的总称。
由于企业生产活动的范围不同，生产管理有广义与狭义的区别。
也就是实现产品产量和进度为目标的管理。
主要包括生产过程组织，生产能力核算、生产计划和生产作业计划的编制、生产进度控制和生产作业核算等。
广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，经过生产制造过程，输出产品和劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行控制的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产和相应的管理工作。
它除了包括前面所说的狭义的生产管理的内容以外，还包括企业生产方向和规模的确定，工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织和劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。
（二）、生产管理的任务和内容生产管理的任务企业生产管理的基本任务，就是在生产活动中，根据经营目标、方针和决策，充分考虑企业外部环境和内部条件，运用计划、组织、控制等职能，将输入生产过程的人、财、物、信息等生产要素有机地结合起来，经过生产转换过程，以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务，并取得最佳的经济效益。
为丁提高企业生产经营效益，生产管理的具体任务主要有以下几个方面：1．按照市场需求，生产出适销对路、质优价廉的产品，以满足市场和消费者的需要。
2．全面完成企业生产计划所规定的目标和任务。
包括产品品种、质量、产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。
3．合理组织劳动力，充分利用人力资源，最大限度地挖掘企业员工的内在潜力，调动广大员工的积极性、主动性和创造性，不断提高生产效率。
生产作业计划与主生产计划概述
生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。
生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。
主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。
本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。
2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。
2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。
•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。
•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。
2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。
3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。
5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。
2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。
•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。
•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。
简述生产与作业管理的内容
简述生产与作业管理的内容生产与作业管理是指组织和管理企业内部生产和运营活动的过程。
它涵盖了一系列的活动，包括生产计划、物料采购、生产调度、生产控制、质量管理以及设备维护等。
通过有效的生产与作业管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现客户需求的及时交付。
一、生产与作业管理的概述1.1 定义生产与作业管理是指通过合理组织和管理企业内部资源，以达到最佳效益的方式进行产品或服务的加工或提供过程。
它涉及到物料流、信息流和价值流等方面。
1.2 目标生产与作业管理的主要目标是实现高效率、高质量和低成本的产品或服务交付。
它还包括满足顾客需求、提升竞争力以及持续改进等方面。
二、生产与作业管理的重要内容2.1 生产计划生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定合理的产品数量和交付时间表。
它需要考虑到各种因素，如市场预测、销售订单、原材料供应情况等。
2.2 物料采购物料采购是指根据生产计划的需求，确定所需的原材料和零部件，并与供应商进行谈判、签订合同以及跟踪交付进度。
它需要考虑到物料质量、价格、供应能力等因素。
2.3 生产调度生产调度是根据生产计划和物料供应情况，对生产资源进行合理分配和安排，以保证生产进度和交货期的达成。
它需要考虑到设备利用率、人员配备、工艺流程等因素。
2.4 生产控制生产控制是指通过监控和管理生产过程中的各个环节，确保产品质量和生产效率的达标。
它包括设备运行监控、工艺参数调整、异常处理等。
2.5 质量管理质量管理是指通过建立质量体系、执行质量控制计划以及进行质量检测和改进活动，确保产品符合客户要求和标准。
它包括原材料检验、工序检验、最终产品检验等。
2.6 设备维护设备维护是指定期对生产设备进行检修和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
它包括预防性维护、故障修复、备件管理等。
三、生产与作业管理的重要工具和技术3.1 供应链管理供应链管理是指通过协调和优化供应商、生产商和分销商之间的物流和信息流，实现全球范围内的资源整合和协同运作。
生产计划与生产作业计划
CONTENTS
目录
01.
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02.
生产计划概述
03.
生产作业计划概述
04.
生产计划与生产作业计划的联系与区别
05.
生产计划与生产作业计划在实践中的应用
06.
未来发展趋势与挑战
01
02
生产计划的概念
生产计划的内容：包括产品品种、数量、质量、交货期等方面的规划。
实现生产计划目标的关键环节
协调各个生产环节，确保生产顺利进行
增强企业竞争力，提高市场占有率
生产作业计划的制定流程
确定生产目标：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，确定生产目标，包括产品种类、数量、交货期等。
分析生产资源：评估现有生产资源，包括设备、人员、原材料等，确保生产计划的可行性。
制定初步计划：根据生产目标，初步制定生产计划，包括生产工艺、流程、时间表等。
降低库存成本，减少资金占用
满足客户需求，提升企业竞争力
优化生产流程，提高生产效率
生产计划的制定流程
分析生产资源：评估现有生产资源，包括设备、人员、原材料和能源等，确保生产计划的可行性。
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审批生产计划：将制定好的生产计划提交给相关部门进行审批，确保计划的合理性和可行性。
执行生产计划：按照审批通过的生产计划，组织生产活动，确保按时按质完成生产任务。
添加标题
03
生产作业计划的概念
生产作业计划是指导企业日常生产活动的依据
生产作业计划是生产计划的具体执行计划
生产作业计划是实现生产计划的重要手段
生产作业计划是协调企业生产活动的关键环节
第五章生产计划与生产作业计划
然而，由于迪斯尼公司在规划、建设和资金政策上的武断做法，曾使巴黎迪斯尼乐园在 成立之初便陷入困境。1994年，欧洲迪斯尼乐园进行了财政重组，易名为巴黎迪斯尼乐园。然而 ，这次重组使得巴黎迪斯尼乐园不得不一直要推迟到1999年才能向美国迪斯尼公司与其他投资商 回报赢利。除了财政重组之外，迪斯尼乐园还在价格策略、市场政策、成本削减上都做了很大的 变革，并且，乐园本身的结构也做了仔细的调整。下面列出的是在建立之初，迪斯尼乐园在其战 略能力上所犯的错误。正是因为这些错误，迪斯尼乐园才会在新建伊始就困难重重。
决策树举例
下面以南方医院供应公司为例，看一看如何利用决策树作出合适的生产能力计划：
南方医院供应公司是一家制造医护人员的工装大褂的公司。该公司正在考虑扩
大生产能力。它可以有以下几个选择：1、什么也不做；2、建一个小厂；3、建一
个中型厂；4、建一个大厂。新增加的设备将生产一种新型的大褂，目前该产品的
一般以现行价格计算
5.2 能力计划及编制方法
生产能力管理 生产能力计划的基本概念 生产能力计划
生产能力管理
概念：一个系统在一定时间内可以实现的产出量。 – 服务企业：在规定时间内被服务的顾客的人数 – 生产企业：一个生产班次生产的产品数量。
考虑生产能力的两个角度: 资源的输入、产品的输出
生产能力利用率 – =已利用的生产能力÷最佳作业水平 – 反映实际生产状况与最佳作业水平之间的吻合程度
规模经济与规模不经济 – 生产规模经济性：当一家工厂扩大生产后单位产品的成本随之下降。 – 美国国家科学基金的一项调查发现，依照工业标准代码(SIC)34-38生 产零部件的企业中，大型工厂比小型工厂有优势。 – 但工厂规模过大也会出现规模不经济的现象。
生产计划管理与控制
一、n种工件在单台设备上加工的排序
J1
J2
J3
机器
Jn
到达系统工 件的集合
离开系统 （机器）
为实现任务总等待时间最短的目标，保证尽可能 多的对象早日加工出来，加速资金周转，只需根 据最短加工时间准则对加工对象排序即可。
二、 n个工件在两台机器的排序问题
n个工件都必须经过机器1和机器2的加 工，即工艺路线是一致的。
• FCFS主要局限在于加工时间过长，常会使其它作业延期。
• SST考虑到了各任务在完成过程中的松紧缓急
• EDD会造成有的作业等待加工的时间很长，使在加工存货 与车间的拥挤程度增加。
第四节 制造业中的排序问题
一、n种工件在单台设备上加工的排序 二、n个工件在两台机器的排序问题 三、相同零件、不同移动方式下加工周期的计算
2
8
6
4
3
解：由约翰逊法可知，表中最小加工时间值是1个时 间单位，它又是出现在设备A上，根据约翰逊法的 规则，应将对应的工件4排在第一位，即得：
J4 - * - * - * - *
去掉J4，在剩余的工件中再找最小值，不难看出 ，最小值是2个时间单位，它是出现在设备B上的 ，所以应将对应的工件J1排在最后一位，即：
• “派工”，是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到 具体的机床上加工。
• “赶工”，是实际进度已落后于计划进度时采取的行动。
• “加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，是工件加工 在技术上的约束。比如，工件要经过车、铣、刨、磨、钻 的路线加工，我们可以用M1、M2、M3、M4、M5来表示。加 工顺序则表示每台机器加工n个工件的先后顺序，是排序 、编制作业计划、派工等要解决的问题。
你觉得应以怎样的准则排队？
生产作业计划和管理
生产作业计划和管理概述生产作业计划和管理是指制定和执行生产作业计划的过程，以确保生产过程的高效运行和及时交付产品。
它涉及到多个方面，包括生产作业的调度、资源分配、生产进度的监控和调整等。
良好的生产作业计划和管理可以提高生产效率、降低生产成本，并且能够满足并适应市场需求的变化。
生产作业计划生产作业计划是指根据产品需求量和生产能力，确定生产任务的数量、时间和顺序的过程。
它需要考虑到多个因素，包括生产能力、物料供应、人力资源等。
生产作业计划的目标是在能够满足需求的前提下，尽量提高生产效率，减少等待和浪费。
生产作业调度生产作业调度是生产作业计划的一部分，它涉及到将生产任务分配给具体的生产设备和工人，并根据实际情况对作业顺序进行调整。
生产作业调度需要考虑到多个因素，包括设备的利用率、工人的技能、作业的复杂度等。
合理的生产作业调度可以提高生产效率，减少生产周期。
资源分配资源分配是指将有限的资源，如设备、材料、劳动力等，合理分配给不同的生产任务。
资源分配需要根据生产任务的重要性、紧急程度和优先级进行调整。
合理的资源分配可以提高生产效率，降低生产成本。
生产作业管理生产作业管理是指对生产作业的执行和监控的过程。
它包括对生产进度的跟踪和调整，保障生产过程的顺利进行。
生产进度监控生产进度监控是指对生产作业的进展情况进行实时跟踪和监测。
通过监控生产进度，可以及时发现和解决生产过程中的问题，以保证生产进度的按时完成。
生产进度调整生产进度调整是指根据实际情况对生产作业的进度进行调整。
它可能包括延期或提前作业开始时间，增加或减少作业数量等。
生产进度调整需要根据市场需求和资源状况进行合理权衡，以确保生产进度的稳定。
质量控制质量控制是生产作业管理的重要环节。
它包括对生产过程中的关键环节进行监控和检测，以确保产品的质量符合要求。
质量控制需要制定和执行相应的质量标准和流程，并采取措施对不合格品进行处理。
总结生产作业计划和管理是保证生产过程高效运行和及时交付产品的重要措施。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制1. 引言生产作业计划和生产控制是制造企业中非常重要的环节。
通过合理的生产作业计划和生产控制，企业能够高效地组织和管理生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提供优质的产品和服务。
本文将介绍生产作业计划和生产控制的概念、目的、方法和重要性，并探讨如何实施有效的生产作业计划与生产控制。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是制造企业根据市场需求和资源情况，制定生产计划，合理安排生产活动的过程。
生产作业计划通常包括生产任务分配、生产时间安排、生产资源配置等内容。
2.2 目的生产作业计划的目的是实现生产过程的高效、有序、可控。
通过科学合理的生产作业计划，企业能够：•合理分配生产任务，提高生产效率；•合理安排生产时间，保证按时交付产品；•合理配置生产资源，降低生产成本；•实现生产过程的可控。
2.3 方法制定生产作业计划时，可以采用以下方法：•市场驱动：根据市场需求量和销售预测，制定生产计划；•资源约束：根据机器设备、人力资源等生产资源的约束，制定生产计划；•进度控制：根据产品的生命周期和交货时间等因素，制定生产计划；•成本管理：根据生产成本和利润等因素，制定生产计划。
3. 生产控制3.1 概念生产控制是指对生产作业执行过程的监控和管理。
通过生产控制，企业能够实时监测生产过程中的各项指标和关键节点，及时采取措施，确保生产活动按照计划顺利进行。
3.2 目的生产控制的目的是提高生产效率、优化资源利用、降低生产成本、提高产品质量。
通过有效的生产控制，企业能够：•及时发现生产异常和问题，采取相应措施进行调整和改进；•提高生产计划的准确性和可靠性；•实现生产过程的监控和数据采集；•实现生产过程的自动化和智能化。
3.3 方法实施有效的生产控制，可以采用以下方法：•生产数据采集：通过传感器、仪表等设备对生产过程中的关键数据进行实时采集；•数据分析与监控：对采集到的生产数据进行分析和监控，发现异常情况并预警；•控制措施实施：根据分析结果，及时采取相应的控制措施进行调整和改进；•自动化与智能化：利用先进的技术手段，实现生产过程的自动化和智能化控制。
生产作业计划及控制
生产作业计划及控制1. 介绍生产作业计划及控制是制造企业的重要管理活动之一。
它涉及到如何合理安排生产任务、确保生产过程高效稳定地进行，以达到规定的生产目标。
本文将就生产作业计划及控制的相关概念、重要性、实施步骤等方面进行详细介绍。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是指在生产环节中，根据产品需求和生产资源的情况，合理安排生产活动的过程。
它包括生产任务的确定、生产资源的配置、生产进度的控制等内容。
2.2 重要性生产作业计划的制定对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有重要意义。
通过科学合理的生产作业计划，可以使企业更好地利用资源，提高生产能力，满足客户需求。
2.3 实施步骤1.明确生产目标和需求2.调查分析生产资源情况3.制定生产计划4.分配生产任务和资源5.监控生产进度并调整计划3. 生产作业控制3.1 概念生产作业控制是指在生产过程中，通过监控和调节生产活动，确保生产任务按计划进行，达到预期的生产目标的管理活动。
它包括对生产进度、品质、成本等方面的控制。
3.2 重要性生产作业控制是保证生产过程高效稳定进行的关键环节。
通过科学有效的生产作业控制，可以及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成，产品质量符合标准。
3.3 实施方法1.设定生产作业标准2.监控生产过程3.实施及时的调整措施4.定期评估生产绩效4. 生产作业计划与控制的关系生产作业计划与控制是密切相关的两个环节，计划确定了生产活动的方向和目标，而控制则是确保生产活动按照计划进行并达到预期目标的手段。
生产作业计划为控制提供了依据和基础，控制则是计划的执行和落实。
5. 结语生产作业计划及控制是制造企业提高竞争力、提高生产效率的重要手段，只有合理制定计划并严格控制生产过程，才能实现优质、高效的生产目标。
通过本文的介绍，希望读者对生产作业计划及控制有更深入的理解，能够在实际工作中加以落实和应用。
生产作业管理制度情况
生产作业管理制度情况企业的生产作业管理制度主要包括生产计划制度、生产调度制度、生产过程管理制度、生产成本管理制度和生产质量管理制度等内容。
下面将逐一介绍这些方面。
1.生产计划制度生产计划制度是企业生产作业管理制度的核心，它是制定和规划企业生产活动的基础。
生产计划制度应当包括生产计划的制定、修改、执行和监控等环节。
首先，企业应当制定年度、季度、月度和周度生产计划，并根据市场需求、订单情况、原料供应等因素进行调整。
其次，在生产计划中应当明确生产任务、生产目标、生产周期、生产数量和生产时间等内容。
最后，企业应当及时跟踪生产计划的执行情况，并及时调整计划以确保生产进度和质量。
2.生产调度制度生产调度制度是为了合理安排生产资源、优化生产过程、提高生产效率而设立的。
生产调度制度应当包括生产资源的分配、生产任务的下达、生产进度的控制和生产现场的调度等环节。
企业应当根据生产计划和生产资源情况制定生产调度方案，并通过现代信息技术手段对生产任务进行分配和跟踪。
此外，企业应当定期对生产现场进行布局调整和生产流程优化，以提高生产效率和降低生产成本。
3.生产过程管理制度生产过程管理制度是确保生产过程顺利进行、生产任务按时完成、产品质量符合标准的重要环节。
生产过程管理制度应当包括生产作业流程的规定、生产设备的维护管理、生产人员的培训和考核等内容。
企业应当建立生产作业流程图，并确保生产作业按照流程进行。
同时，企业应当建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
另外，企业还应当对生产人员进行培训和考核，提高员工的操作技能和责任意识。
4.生产成本管理制度生产成本管理制度是为了控制生产成本、降低生产成本、提高企业竞争力而设立的。
生产成本管理制度应当包括生产成本的核算、监控、分析和控制等环节。
企业应当根据生产计划和生产任务核算生产成本，定期通过成本控制报表分析生产成本的构成和变化情况。
同时，企业应当通过精心管理原料采购、生产设备使用、人员工资和其他生产开支，降低生产成本并提高利润率。
生产作业计划和管理PPT课件
提升产品质量
通过规范的生产作业流程和管 理，可以提升产品质量，满足
客户需求。
增强企业竞争力
良好的生产作业计划和管理有 助于提高企业竞争力，实现可
持续发展。
生产作业计划和管理的历史与发展
01
02
03
历史回顾
从工业革命开始，生产作 业计划和管理经历了从经 验管理到科学管理的演变。
发展趋势
随着信息技术的发展，生 产作业计划和管理正朝着 数字化、智能化和柔性化 的方向发展。
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提高生产效率
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特性和生产能力，制定科学、可行的生产计 划，确保生产流程的高效运行。
优化生产流程
通过改进工艺、简化操作、减少浪费等方式，提高生产流程的效率 和产出。
引入自动化和智能化技术
利用先进的自动化设备和智能化技术，降低人工干预，提高生产效 率。
降低生产成本
控制原材料成本
加强供应链管理
建立稳定的供应链体系，确保原材料的供应稳定性和及时性，提 高生产应对市场变化的能力。
05 生产作业计划和管理的未 来发展
智能化生产作业计划和管理
智能化技术应用
利用大数据、人工智能、机器学习等技术，实现生产作业计划的自 动化和智能化，提高生产效率和准确性。
实时监控与优化
通过物联网和传感器技术，实时监控生产过程，自动调整生产计划， 优化资源配置，减少浪费。
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样 化，企业需根据客户需 求定制化生产，满足个 性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性， 快速调整生产计划，适 应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展
生产计划与生产作业计划的概述
生产计划与生产作业计划的概述1. 什么是生产计划？生产计划是指企业为达到规定生产目标，根据订单、库存、销售预测等信息，合理分配资源、安排生产任务的计划。
生产计划是企业整体战略规划的基础，是实现生产经营目标的重要手段。
生产计划主要包括：生产目标、生产任务、生产资源配置、生产进度安排以及生产控制等内容。
通过制定合理的生产计划，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，满足客户需求。
2. 生产计划的重要性•提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程中的浪费和低效率，提高生产效率。
•降低生产成本：合理制定生产计划可以避免过多的库存积压和产能浪费，从而降低生产成本。
•提升产品质量：通过生产计划的制定和执行，可以确保生产过程中的质量控制，提升产品质量。
•满足客户需求：通过生产计划可以合理分配生产资源，确保按时交付产品，满足客户需求，提升客户满意度。
3. 什么是生产作业计划？生产作业计划是生产计划的具体执行方案，是将生产计划转化为具体操作步骤和生产活动的计划。
生产作业计划主要包括生产流程、生产工序、生产任务分配、材料需求等方面的具体安排。
在生产作业计划中，需要考虑的因素包括：生产设备的利用率、工人的技能水平、原材料的供应情况、生产过程中的风险控制等。
通过制定详细的生产作业计划，可以确保生产过程的顺利进行，达到生产计划的预期目标。
4. 生产计划与生产作业计划的关系生产计划是整体的生产规划，是在组织、计划、决策等层次上进行的，是制定生产作业计划的基础。
生产计划确定了生产目标、资源配置、生产进度等方面的总体要求，综合考虑了企业的整体战略需求。
生产作业计划则是生产计划的具体实施方案，是在生产现场操作层面上进行的计划制定。
生产作业计划根据生产计划的指导方针，具体考虑生产设备、人员、原材料等具体资源的使用和安排，着重解决生产过程中的实际问题。
因此，生产计划和生产作业计划是相辅相成的关系，生产计划为生产作业计划提供了方向和指导，而生产作业计划则是生产计划在实际生产中的具体表现。
生产作业计划
生产作业计划一、引言生产作业计划是生产管理中至关重要的一个环节，它涉及到生产过程中的资源分配、时间安排以及效率提升等方面。
一个合理且有效的生产作业计划能够帮助企业实现生产目标，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将探讨生产作业计划的概念、重要性、编制步骤、常用工具和方法等内容。
二、生产作业计划的概念生产作业计划是指根据市场需求、产品设计、生产能力等因素，合理安排生产任务、制定生产进度、确定生产资源分配以及制定相关控制措施的计划。
通过生产作业计划，企业可以有效地组织生产活动，提高生产效率，降低生产成本，确保生产计划顺利实施。
三、生产作业计划的重要性生产作业计划在企业生产管理中具有重要的作用。
首先，生产作业计划可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，节约生产成本。
其次，生产作业计划能够有效地协调各个生产环节，保证生产计划的顺利实施，确保产品质量。
最后，生产作业计划有助于企业根据市场需求制定生产计划，满足客户需求，提升企业竞争力。
四、生产作业计划的编制步骤生产作业计划的编制通常包括以下几个步骤： 1. 确定生产目标：根据市场需求和企业实际情况确定生产目标，包括生产数量、产品质量、交货时间等。
2. 分析生产能力：评估企业的生产能力，确定能够承担的生产任务量，避免超负荷生产导致资源浪费。
3. 制定生产计划：根据生产目标和生产能力制定生产计划，确定生产任务的先后顺序、生产时间表和生产资源分配。
4. 调度生产任务：根据生产计划安排生产任务的具体执行时间和流程，确保各个生产环节协调配合，提高生产效率。
5. 监控生产进度：定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划按时实现。
五、生产作业计划的常用工具和方法生产作业计划可以借助各种工具和方法来进行制定和实施，例如： -PERT/CPM网络图：用于分析和调度项目中的关键路径，帮助确定生产任务的先后顺序和时间安排。
《生产管理》生产作业计划
《生产管理》生产作业计划生产管理是指企业为实现既定的生产目标，进行生产活动的过程中所采取的一系列管理措施。
其中，生产作业计划是生产管理的关键环节之一，它能够有效地组织和调度生产资源，提高生产效率和生产质量，并确保生产顺利进行。
生产作业计划包括生产目标的制定、生产流程的设计以及生产资源的调配等内容。
在制定生产目标时，需考虑市场需求、产品生命周期以及企业资源的可行性，确保生产目标具备可操作性和可实施性。
生产流程的设计包括确定生产顺序、生产工序和生产批量等，以最大程度地提高生产效率和生产质量。
生产资源的调配则需要考虑人力、物料、设备和能源等因素，合理安排资源的使用，以避免资源浪费和生产瓶颈。
生产作业计划的制定过程中需要进行一系列的工作。
首先，需要进行产品和服务的需求分析，了解市场需求和客户需求，确定生产目标。
其次，进行生产能力的评估，了解企业可用资源的状况，包括设备的利用率、人力资源和物料供应等，以评估企业的生产能力。
然后，进行生产方案的设计，确定生产流程、生产顺序和生产批次，合理调配生产资源。
最后，制定生产计划和排程，明确生产时间和生产数量，安排生产活动的具体细节。
在生产作业计划的实施过程中，需要进行监控和调整。
通过监控生产进度、质量和效率等指标，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利进行。
同时，根据市场需求和企业资源的变化情况，进行生产计划的调整，保持生产计划的可行性和有效性。
生产作业计划在企业生产管理中具有重要的作用。
首先，它能够提高生产效率，通过合理调度和安排生产资源，减少生产时间和成本，提高生产效率和利润率。
其次，它能够提高生产质量，通过规范和标准化的生产流程和作业程序，减少缺陷品和废品的产生，提高产品质量和客户满意度。
再次，它能够提高生产的灵活性和响应能力，通过合理安排工序和生产批次，能够更好地适应市场需求的变化，提供及时的产品和服务。
最后，它能够提高企业的竞争力，通过高效的生产作业计划，能够提高企业的生产能力和生产效率，提高企业的市场份额和盈利能力。
制造业的生产作业计划
制造业的生产作业计划一、概述制造业的生产作业计划是指在制造领域中为了实现产品生产目标而制定的详细计划。
生产作业计划包括了生产线的布置、生产过程的安排、生产设备的调度以及人力资源的调配等内容。
它是制造企业生产活动的指导性文件，对于提高生产效率、保证产品质量、控制生产成本具有重要作用。
二、生产作业计划的内容生产作业计划通常包括以下内容：1. 生产计划生产计划是生产作业计划的核心内容，它包括了生产任务的排序、生产周期的安排、生产数量的确定等。
通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率。
2. 生产调度生产调度是根据生产计划制定的具体生产安排，包括了生产设备的调度、生产人员的安排、生产过程的排程等。
通过生产调度，企业可以有效地管理生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和生产调度确定所需的原材料、零部件和成品的数量和时间。
通过物料需求计划，企业可以合理采购物料，避免库存积压和物料短缺。
4. 生产资源配置生产资源配置包括了生产设备、人力资源、技术支持等方面的调配。
通过合理配置生产资源，企业可以充分利用资源，提高生产效率。
5. 生产质量管理生产质量管理是确保产品质量的重要环节，包括了生产过程的监控、质量检验、质量改进等。
通过生产质量管理，企业可以提高产品质量，提升客户满意度。
三、生产作业计划的制定过程制造业的生产作业计划制定过程通常包括以下几个步骤：1. 生产需求分析在制定生产作业计划之前，企业需要对市场需求、产品设计、生产能力等方面进行分析，明确生产需求和目标。
2. 生产计划制定根据生产需求分析的结果，制定生产计划，确定生产任务的种类、数量、周期等，并制定生产排程。
3. 生产资源调度根据生产计划，调度生产资源，包括生产设备、人力资源、物料等，确保生产活动顺利进行。
4. 生产过程控制在生产过程中，监控生产活动的完成情况，及时调整生产计划和资源配置，确保生产任务按时完成。
生产作业计划
生产作业计划一、引言。
生产作业计划是指企业根据市场需求、生产能力和资源情况，制定的生产作业计划。
它是企业生产经营的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将围绕生产作业计划的制定、执行和监控等方面展开讨论。
二、生产作业计划的制定。
1. 市场需求分析。
在制定生产作业计划之前，企业需要对市场需求进行充分的分析。
通过市场调研和销售预测，了解产品的需求量和结构，为生产作业计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估。
企业需要对自身的生产能力进行评估，包括设备、人力、原材料等资源的情况。
通过对生产能力的评估，确定生产作业计划的可行性和合理性。
3. 资源配置和排程。
在制定生产作业计划时，需要充分考虑企业的资源配置和排程安排。
合理安排生产订单、设备利用率和人力分配，确保生产作业计划的顺利执行。
三、生产作业计划的执行。
1. 生产任务下达。
根据生产作业计划，生产部门将生产任务下达到各个生产岗位，明确生产任务的内容、数量、质量要求等。
2. 生产过程控制。
在生产过程中，需要对生产进度、质量、成本等进行实时监控和控制。
及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度和质量的达标。
3. 生产记录和反馈。
生产部门需要对生产过程进行记录和反馈，包括生产数量、质量、耗时等数据的统计和分析。
通过生产记录和反馈，及时调整生产作业计划，提高生产效率和产品质量。
四、生产作业计划的监控。
1. 生产进度监控。
企业需要对生产进度进行实时监控，及时发现生产延误和瓶颈问题，采取有效措施加以解决，确保生产进度的顺利推进。
2. 质量控制。
企业需要对产品质量进行全程控制，包括原材料采购、生产过程和成品检验等环节。
通过质量控制，确保产品质量符合标准和客户要求。
3. 成本管理。
企业需要对生产成本进行全面管理和控制，包括原材料成本、人力成本、能源成本等。
通过成本管理，降低生产成本，提高企业竞争力。
五、结语。
生产作业计划是企业生产经营的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
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紧迫系数法
紧迫系数(critical ratio，CR)是剩余可用时 间与剩余计划提前期的动态比值，计算公 式如下：
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最小单个工序平均时差
LSPO＝Least Slack per Operation
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接收生产作业计划 明确生产作业计划内容：物料数量和完成日期
明确该物料加工的工艺路线 明确该工艺路线包含的工序 明确工序需要的加工手段：计算其负荷 核实当前物料的可用数量 核实当前加工手段的可用能力
核实当前的可用时间
解决生产技术准备工作中发现的各种问题
是否依然存在问题？
N
Y 确认生产作业计划
生产作业的复杂性通过管理工作的多样性和复杂性充分表 现出来。
在ERP系统中，生产作业管理系统的实现也比较复杂。研 究生产作业的内容、特点和变化规律是设计、开发和使用 生产作业管理系统的重要基础。
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本章内容
7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.4 本章小结
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生产作业计划的内容
生产作业计划中包括了计划编码、物料编 码、物料数量、工艺路线编码、计划开始 日期和计划完成日期等数据。其中，工艺 路线由工序编码、工序名称、定额时间、 工作中心编码和工作中心名称等数据组成。 根据物料编码、物料数量和对应的工作中 心编码，可以计算出该工作中心的工作负 荷。
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包括了许多复杂的活动
生产作业包括了许多复杂的活动，保持企业的整个生产作 业处于平滑、稳定、连续和高效不是一件简单的事情，需 要耗费大量的管理、调度、协作、监控、分析和决策等管 理活动。
例如，制定合理的生产作业计划、安排紧急的加班作业、 与外部企业开展协作活动以及及时处理生产作业过程中出 现的各种故障事故等。
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生产作业数据采集
及时准确地采集生产作业现场的数据，是提高生 产作业控制效率的基础。
– 采集数据的手段是什么？也就是说，用什么方法和工 具采集数据？
– 采集的数据对象是什么？采集哪些数据？
– 采集数据的频率是什么？也就是说，多长时间采集一 次？
– 采集数据的粒度是什么？也就是说，数据的详细程度 是什么？
生产作业计划和管理
案例研究 教学目标 本章内容
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案例研究：DC翻拍技巧
1. DC翻拍过程是一个典型的作业过程。用自己的 话叙述DC翻拍过程。
2. 在DC翻拍之前，需要做哪些准备工作？
3. 按照文中的叙述，你认为翻拍准备时间和实际拍 摄时间哪一个更长？为什么？
4. 如果条件允许，自己练习DC翻拍，并且实际测 量翻拍的准备时间和真正的拍摄时间。
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本章内容
7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.4 本章小结
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对物料进行处理的过程
生产作业的首要表现形式是操作人员通过 各种手段对物料进行处理的过程。
这里的操作人员主要是指生产作业中的直 接操作人员，例如，车工、铣工、刨工、 磨工、钳工、表面处理工、钣金工、焊接 工、铸造工和装配工等。
各种加工手段既可以是简单的台钳、车床， 也可以是复杂的数控加工中心、流水生产 线等。
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常见的生产过程异常现象
机器设备故障，生产作业无法正常进行。 由于工装工具、加工设备的原因，造成大量的不合格加工件。 由于人员操作原因，造成大量不合格的加工件。 由于物料不合格，造成大量不合格的加工件。 生产作业现场管理混乱，造成大量加工件损坏、丢失。 由于设计更改或工艺方法更改，造成生产作业大规模的停滞。 由于大量物料浪费，造成现有库存物料不能满足加工需求。 关键加工人员缺勤，加工物料的关键环节操作被迫停止。 生产作业被迫延误。 突发停水停电事件。 突发人员冲突事件。 突发人身伤亡事故，生产作业停止等。
5. DC翻拍过程与生产作业之间是否存在相似性？ 为什么？
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教学目标
理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法
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本章内容
7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.4 本章小结
加工订单工序明细主要用于描述指定的加工订单 包含的工序编码、工序名称、额定时间和工作中 心等属性
加工订单用料明细从物料角度描述加工订单
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作业排序和派工单
在某个时段，当多个生产作业到达同一个 工作中心加工时，需要确定这些作业的加 工顺序，即对这些作业进行排序，确定作 业的优先级，保证作业按期完成。从本质 上来看，作业排序是一个核实是否有足够 提前期的问题。
在混合采集处理方式中，生产作业数据采集是手工采集和 自动采集的混合，但数据的处理则是自动化的。
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采集的数据对象
从采集的数据对象来看，可以把生产数据分为5个 方面，即：
– 描述生产人员、管理人员等数量和考勤的劳动力数据； – 描述物料接收、发放、存储和移动的物流数据； – 描述生产作业中作业数量、工序时间和加工手段使用
发放生产加工手段
发放技术图纸、文档
发放物料、组织生产人员
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生产任务和加工订单
当生产作业计划被确认之后，就可以作为可行的 生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是 加工订单。
加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、 加工单、工单或生产任务指令单等。
加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本属 性
从汇总的角度来看，在大多数企业中，与月报、 周报相比，数据日报的粒度比较精细。
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谁负责数据采集工作
谁负责数据采集工作呢？ 从ERP系统的使用现状来看，有两种形式。
– 第一，数据采集点的作业人员直接采集生产作业数据， 加工人员负责采集生产作业数据，质量检验人员负责 采集质量检验结果的数据，库存管理人员负责采集物 料流动数据等。这是最及时、有效的数据采集形式。
计划完工日期－今日日期－尚需加工时间 LSPO＝
剩余工序数
LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓 冲时间越短，优先级越高
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本章内容
7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.4 本章小结
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7.3 生产作业控制
– 采集数据的责任者是谁？也就是说，谁负责采集？
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采集手段
从采集手段来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全 计算机采集处理方式和混合采集处理方式。
在完全手工采集处理方式中，一般采用表格、卡片、台账 和票据等方式记录生产作业数据，然后再对这些数据进行 汇总、统计和分析。
完全计算机采集处理方式的特点是数据采集和数据处理全 部是自动完成的，可以采用扫描器、磁性笔和光控传感器 等手段采集数据，并且进行自动汇总和分析。
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生产作业技术准备
生产作业技术准备是基于生产作业计划， 对该作业计划需要的硬件技术、软件技术 进行检查和准备，以确保生产作业计划可 行和顺利执行的系列技术活动。
这里提到的硬件技术准备主要包括设备、 工具、物料和人员等硬件资源的准备状况， 软件技术准备主要是相关技术图纸和文档 的准备状况。
从采集的数据粒度来看，如果按照工序来采集数 据，数据采集的频率比较高，可以得到非常详细 的生产作业状况。
如果按照生产状况监测点，数据采集的频率相对 来说比较低，得到生产作业数据也比较小。数于及早暴露出来。
数据采集的粒度越粗，则频率低、数据量小，但 是生产作业中的问题暴露的时间比较晚。
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常见的调度措施
及时维护、维修机器设备。 调整或更换加工手段。 教育、培训操作人员，持证上岗。 确保物料的质量。 制定和修改各项规章制度，依法治企。 提高设计质量，实施成组技术。 紧急采购、采用替换物料等。 尽可能通过加工手段确保加工质量。 加班、加点。 外协。 加强生产安全教育，严格安全操作规程。
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本章内容
7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.4 本章小结
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7.1 概述
生产作业是指借助于工装、工具和设备等 手段对物料进行加工、表面处理和装配等 操作的活动，是改变物料形态和属性的过 程，是实现产品设计、工艺设计以及向客 户提交产成品的关键环节，是归集、分摊 生产成本和实现价值转移的不可缺少的步 骤，是生产管理、调度、协作、监控、分 析和决策等管理活动的目标对象。
例如，大多数企业采用每天或每周数据采集的方 式，甚至有些企业每月统计一次。
基于计算机辅助管理的ERP系统倾向于实现高频 率的数据采集功能。
在确定数据采集频率时，不仅要考虑生产方式、 作业环境等因素，而且还要考虑数据采集的方式、 工作量以及将要得到的数据量等因素。
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采集的数据粒度
生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析
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生产作业监控和调度