2、灭菌工艺验证

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灭菌工艺及设备验证

物理参数监测
对灭菌过程中的温度、压力、时间等物理参数进行监测和记录，确保符合工艺要求。
残留量检测
对灭菌后的产品进行残留物检测，确保无有毒有害物质残留。
验证流程
实施验证
准备验证所需物品和资料
准备样品、试剂、仪器等，收集相关工艺技术资料。
按照验证方案进行试验，记录各项数据。
分析验证数据
对收集到的数据进行分析，评估灭菌工艺的效果。
消毒验证方法
可以采用化学指示剂、生物指示剂等方法，对设备的消毒效果进行验证。同时，应关注消毒剂的选择和使用，避免对设备造成腐蚀和损伤。
05
灭菌工艺与设备验证中的问题与对策
问题一：灭菌不彻底
总结词
灭菌不彻底可能导致微生物残留，影响产品质量和安全性。
详细描述
灭菌不彻底的原因可能包括设备性能不佳、工艺参数设置不当、灭菌时间不足等。为解决这一问题，需要定期对设备进行维护和校准，确保其性能稳定；同时，优化工艺参数，如提高温度、延长灭菌时间等，以提高灭菌效果。
06
案例分析
案例一：某医院压力蒸汽灭菌设备的验证
01
02
03
验证目的
确保压力蒸汽灭菌设备性能正常，能够达到预期的灭菌效果。
验证方法
采用标准测试包，按照规定程序进行灭菌，并对灭菌后的物品进行生物指标菌检测。
验证结果
经过多次验证，该压力蒸汽灭菌设备性能稳定，灭菌效果可靠，符合国家相关标准和医院使用要求。
制定验证方案
明确验证目的、方法、范围和时间安排等。
编写验证报告
根据验证结果编写报告，总结灭菌工艺的有效性、可靠性和安全性。
04
灭菌设备验证
设备性能验证

中药灭菌工艺研究及验证指导原则

中药灭菌工艺研究及验证指导原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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【VIP专享】灭菌无菌工艺验证指导原则sterile, aseptic process validation guideline

Contents1 概述Summary (2)2 制剂湿热灭菌工艺Moist heat sterile process (3)2.1 湿热灭菌工艺的研究Study on moist heat sterile process (3)2.2 湿热灭菌工艺的验证Moist heat sterilization process validation (6)3 制剂无菌生产工艺Preparation aseptic production process (10)3.1 无菌生产工艺的研究Research of aseptic production process (10)3.2 无菌生产工艺的验证Aseptic production process validation (11)4 原料药无菌生产工艺API aseptic production process (16)4.1 无菌原料药生产工艺特点Sterile API production process characteristics (17)4.2 无菌原料药工艺验证sterile API process validation (19)1 概述Summary无菌药品是指法定药品标准中列有无菌检查项目的制剂和原料药，一般包括注射剂、无菌原料药及滴眼剂等。

从严格意义上讲，无菌药品应完全不含有任何活的微生物，但由于目前检验手段的局限性，绝对无菌的概念不能适用于对整批产品的无菌性评价，因此目前所使用的“无菌”概念，是概率意义上的“无菌”。

一批药品的无菌特性只能通过该批药品中活微生物存在的概率低至某个可接受的水平，即无菌保证水平（Sterility Assurance Level, SAL）来表征。

而这种概率意义上的无菌保证取决于合理且经过验证的灭菌工艺过程、良好的无菌保证体系以及生产过程中严格的GMP管理。

Sterile drug means the preparations and API which legal drug standards list of asepsis check, generally, sterile drug including injection, sterile APIs and eye drops, etc. Strictly, sterile drug shouldn’t have any live microorganisms, but in current situation, it can’t be achieved. So current the sterile use a probability concept: SAL.无菌药品通常的灭菌方式可分为：1）湿热灭菌；2）干热灭菌；3）辐射灭菌；4）气体灭菌；5）除菌过滤。

灭菌工艺验证方案

灭菌工艺验证方案1. 简介灭菌是指将微生物完全杀灭或不再繁殖的过程。

在许多领域，如医疗器械、制药等，灭菌工艺的验证是确保产品质量和安全性的重要步骤。

本文档将介绍一种灭菌工艺验证方案，以确保灭菌过程达到预期的消毒效果。

2. 目标灭菌工艺验证的目标是验证所采用的灭菌过程能够在规定的时间和条件下有效地杀灭目标微生物。

3. 灭菌工艺验证步骤灭菌工艺验证通常包括以下步骤：3.1 确定验证菌株首先，需要选择适当的验证菌株。

验证菌株应与目标微生物相似，并能够代表目标微生物的最小抵抗因子。

验证菌株的选择应基于相关标准和指南。

3.2 设计验证实验设计验证实验是灭菌工艺验证的关键步骤。

验证实验应模拟实际生产中的情况，并包括各种可能的变异因素。

3.3 制备验证样品根据验证实验的设计，制备验证样品。

验证样品应包括各种可能存在的挑战物，如有机物、油脂、粘附物等。

3.4 进行验证实验根据验证实验的设计，在验证设备中进行灭菌实验。

记录并监测实验参数，如温度、压力、湿度等。

3.5 检测验证结果验证实验结束后，对验证样品进行微生物检测。

通过计数验证菌株的存活率，判断灭菌过程的有效性。

3.6 结果分析和评估分析和评估验证结果，确定灭菌过程是否达到预期的灭菌效果。

如果验证结果不符合预期，需要调整灭菌工艺，并重新进行验证实验。

4. 数据记录和报告灭菌工艺验证过程中需要进行详细的数据记录和生成验证报告。

数据记录应包括验证实验的参数、样品信息、监测数据等。

验证报告应包括验证目的、方法、结果、结论和建议等内容。

5. 重要考虑因素在进行灭菌工艺验证时，需要考虑以下因素：•灭菌设备的正确操作和维护•灭菌参数的正确选择和控制•验证样品的合理选择和制备•验证菌株的选择和培养条件•验证实验的可重复性和准确性•特殊情况下的挑战试验设计6. 结论灭菌工艺验证是确保产品质量和安全性的重要步骤。

本文档详细介绍了灭菌工艺验证的步骤和考虑因素，以及数据记录和报告的要求。

灭菌效果验证方案

灭菌效果验证方案近年来，随着医疗技术的不断进步与发展，灭菌技术在医疗领域中起到了至关重要的作用。

然而，为确保医疗设备和用品的安全性与有效性，我们必须对灭菌效果进行验证。

本文将探讨灭菌效果验证方案及其重要性。

介绍灭菌效果验证的必要性是文章的第一部分。

作为医疗领域中重要的一环，灭菌技术的有效性和可靠性对于降低医疗事故和传染疾病的风险至关重要。

尤其是在手术室、感控科室等敏感场所，灭菌效果验证更是不可或缺的环节。

只有确保灭菌工艺的有效性，我们才能有效预防交叉感染和医院感染，保障患者的生命安全。

接下来，我们将介绍几种常用的灭菌效果验证方法。

灭菌效果验证方法多种多样，常见的包括生物指示物法、化学指示物法和物理指示物法。

生物指示物法是验证灭菌效果最为可靠的方法之一。

通过使用含有大肠杆菌或芽孢杆菌的生物指示物，可以模拟真实环境中的灭菌情况，并检验灭菌工艺的有效性。

化学指示物法则使用化学指示物，如指示剂纸或标签，通过变色反应来验证灭菌效果。

物理指示物法则通过使用特殊的物理指示物，如温度计或压力计，来验证灭菌工艺的物理条件是否满足标准要求。

然而，仅仅进行灭菌效果验证还不足以确保设备和用品的安全性。

第三部分，我们将介绍灭菌管理体系的重要性。

灭菌管理体系是指以验证灭菌效果为核心，建立完善的管理体系，确保灭菌工艺的有效实施和监控。

灭菌管理体系包括规范灭菌工艺、培训人员、选择适当的灭菌设备以及灭菌监测与记录等环节。

通过建立严格的灭菌管理体系，可以提高灭菌效果验证的可靠性和科学性，降低医疗事故和传染病的风险。

最后，我们将讨论灭菌效果验证方案的实施步骤和注意事项。

首先，进行灭菌效果验证前需要确定验证的目的和要求，并选择合适的验证方法。

其次，收集和准备灭菌设备或用品进行验证。

进行验证时，应根据验证方法要求，准确测量和记录数据。

验证完成后，要对结果进行分析和总结，并根据情况进行调整和改进。

在实施灭菌效果验证过程中，还应注意保护自身安全，避免接触到有害菌或化学物质。

灭菌、无菌工艺验证

2.1.1.2
在对活性成分的结构特点与稳定性进行研究的基础上，可以有针对性的进行处方工艺的优化研究。如活性成分易发生氧化反应，则需要考虑是否需要在工艺中去除氧并采取充氮的生产工艺，或在处方中加入适宜的抗氧剂；如活性成分的稳定性与pH值相关，则需要通过研究寻找最利于主成分稳定性的pH值，当然此时需要关注该pH值在临床治疗时能否接受；如果主成分是因为某些杂质的存在影响了稳定性，则需要通过适宜的手段去除相关的杂质；如果是主成分在某种溶剂系统中稳定性较差，则需要考虑更换溶剂系统，此时同样需要考虑所选用的溶剂系统在临床应用时能否被接受；湿热灭菌的不同灭菌温度和灭菌时间的组合对产品的稳定性的要求有所不同，可以在保证提供所需的SAL的基础上，通过灭菌时间和灭菌温度的调整来确定药物可以耐受的湿热灭菌工艺。
由于灭菌/除菌工艺验证的工作在我国开展的时间不长，基础还不牢靠，因此必然在实际工作中会遇到很多难以预料的问题，故本指导原则只是一个一般性原则，药物研发者应从药物研发的客观规律出发，具体问题具体分析，必要时根据实际情况采用其他有效的方法和手段。同时，本指导原则作为阶段性产物，必将随着药物研究者与评价者对灭菌工艺研究与验证的认知加深，而不断进行修订与完善。
但这并不意味着生产过程中对污染可以完全不加控制。仅从控制热原的角度，也应当遵循工艺卫生规范，控制产品的微生物污染。如果实际生产中能够严格遵循GMP的要求，这一点是可以实现的。
2.1.3
阶段及常规生产阶段的信息、指示菌（对灭菌程序呈现强耐热性的试验菌）以及生物负荷的信息。只有积累了这类有价值的信息后，才能制定比过度杀灭法F0值低的热力灭菌程序，同时产品的无菌保证水平不会降低。使用热力较低灭菌程序更有利于药品的稳定性，使产品的有效期延长。正是因为这个原因，残存概率法更适合那些处方耐热性较差的最终灭菌产品。

灭菌验证总结

灭菌验证总结引言灭菌验证是确保在医疗设备、药品生产和实验室中使用的灭菌过程能够有效去除或杀灭所有微生物的过程。

灭菌验证的目的是验证灭菌过程的有效性，以确保产品或实验室样本的安全性。

本文将对灭菌验证的步骤、方法和结果进行总结。

灭菌验证步骤灭菌验证通常包括以下步骤：1.确定灭菌过程：在进行灭菌验证之前，需要确定使用的灭菌方法，包括热灭菌、化学灭菌或辐射灭菌等。

根据不同的灭菌方法，确定适当的验证方法和参数。

2.设计验证实验：根据产品或实验室样本的特点和灭菌过程的要求，设计验证实验。

验证实验应包括符合工艺条件的最坏情况。

3.准备测试样品：根据实验设计要求，准备符合实验要求的测试样品。

4.进行验证实验：按照验证实验的设计和要求，进行验证实验。

确保实验过程严格按照工艺条件进行，并记录实验数据。

5.分析实验数据：对验证实验的结果进行数据分析，包括计算灭菌效力、灭菌曲线和生存曲线等。

根据数据分析结果，评估灭菌过程的有效性。

6.编写验证报告：根据灭菌验证步骤和实验结果，编写验证报告。

报告应包括灭菌验证的目的、方法、结果和结论。

灭菌验证方法灭菌验证的方法可以根据灭菌过程的不同进行选择。

常用的灭菌验证方法包括以下几种：1.生物指示物验证：使用生物指示物（如孢子）来验证灭菌过程的有效性。

将生物指示物置于灭菌器中，然后进行灭菌过程。

验证通过后，观察生物指示物是否灭活，从而评估灭菌过程的有效性。

2.物理指示物验证：使用物理指示物（如温度计、压力计）来验证灭菌器的工艺参数是否符合要求。

将物理指示物置于灭菌器中，然后进行灭菌过程。

验证通过后，观察物理指示物的参数是否在设定范围内。

3.化学指示物验证：使用化学指示物（如化学指示剂）来验证灭菌过程中灭菌剂的浓度是否符合要求。

将化学指示物置于灭菌器中，然后进行灭菌过程。

验证通过后，观察化学指示剂的颜色变化，从而评估灭菌过程的有效性。

4.微生物采样验证：根据灭菌过程的要求，采集样品进行微生物检测。

产品灭菌验证报告

产品灭菌验证报告1. 研究目的本报告的目的是验证XXX公司生产的产品在灭菌过程中的有效性和可靠性，以确保产品达到符合标准要求的灭菌水平。

2. 研究方法在进行产品灭菌验证之前，我们首先明确了灭菌过程中需要掌握的关键参数和验证方法。

根据标准要求，我们选择了XXX方法进行验证。

具体方法如下： - 步骤1：准备样品按照生产过程中典型的最大负荷情况，选取适当的样品进行灭菌验证。

确保所选样品符合实际生产情况，能够充分代表整个产品批次。

- 步骤2：灭菌处理将样品放入灭菌器中，按照预定的灭菌工艺参数进行处理。

灭菌器的温度、湿度、时间等参数需要严格控制，以确保灭菌过程的有效性。

- 步骤3：样品收集在灭菌处理结束后，从不同位置采集样品，并确保样品的代表性和符合要求的灭菌标准。

- 步骤4：菌落计数采用标准的菌落计数方法，对收集到的样品进行菌落计数。

根据验证结果，判断灭菌过程是否满足标准要求。

- 步骤5：数据分析与报告撰写根据菌落计数结果，对灭菌过程进行数据分析，并撰写灭菌验证报告。

3. 结果分析根据菌落计数结果，我们得到了以下验证结果： - 样品A：经过灭菌处理后，菌落计数为0，在灭菌过程中完全达到了标准要求。

- 样品B：经过灭菌处理后，菌落计数为10，略高于灭菌标准值。

我们对该结果进行了重复验证，并得到了类似的结果。

经过分析发现，可能是灭菌过程中存在一些较小的问题，可能需要对灭菌参数进行微调。

- 样品C：经过灭菌处理后，菌落计数为100，明显高于灭菌标准值。

我们对该结果进行了多次验证，并得到了一致的结果。

通过进一步分析发现，灭菌过程中可能存在较大的问题，需要进行灭菌工艺的优化和改进。

4. 结论根据上述验证结果，我们得出以下结论： - 样品A在灭菌过程中完全达到了标准要求，灭菌工艺可靠可行。

- 样品B在灭菌过程中略高于标准值，可能需要对灭菌参数进行微调，以确保达到灭菌要求。

- 样品C在灭菌过程中明显高于标准值，需要对灭菌工艺进行优化和改进，以提高灭菌效果。

无菌制剂的灭菌方法和灭菌工艺的验证

无菌制剂的灭菌方法和灭菌工艺的验证【摘要】本篇文章通过对无菌制剂过程中所必须的无菌现象进行研究，发现其中没有任何微生物污染的主要特性。

无菌制剂应用范围广泛，不局限于某领域的药品，例如眼用药品、注射药品、伤口冲洗液、手术伤口透析液等等，这些都属于无菌制剂，无菌制剂由于要直接与人体脆弱部位或者内部组织进行紧密的接触，所以，无菌制剂的无菌标准，是其最为重要的质量标准。

【关键词】无菌制剂；灭菌方法；灭菌工艺无菌制剂在制造的过程中，所主要使用的工艺就是杀菌处理。

在生产的过程中，一般主要采用的杀菌方法有以下几种：过滤法、干热法、蒸汽法、辐射法、环氧乙烷法。

至于在生产过程中有针对实际所生产的针剂以及针剂中所主要含有的成分来限定选择何种灭菌方法，但是无论使用任何一种灭菌手段，都必须经过相关检测之后才能合格。

同时还要在检测的过程中针对灭菌方法进行不断的验证。

在我国目前生产中，我们常常可以发现个别的无菌制剂在提交检查的申报材料中所描述的设备工艺以及选择的灭菌方法都没有一定的科学性、严谨性。

没有针对所生产的制剂内部成分来选择合适的灭菌方法。

例如，对于耐热性的制剂来说，在选择灭菌方法的时候，丝毫没有考虑到改制剂中含有微生物，直接使用了过滤灭菌法，虽然使得制剂达到了无菌的标准，但是制剂效果所需的微生物却也被灭杀。

另外，还有一些灭菌处理方法，在过程中也完全没有考虑所使用的方法是否合理，是否能够达到理想的灭菌效果，盲目的使用看似合理的灭菌手段。

事实上，在整个生产的流程中，针剂的类型的选择、制作工艺的分析和研究，制剂合理性，这几者间都是相互所联系的，如果其制作的制剂最后灭菌结果没有达到要求，就应该考虑更换灭菌方法以及制备工艺。

以下就对以下使用率较高的灭菌方法，以及灭菌后的验证方法进行介绍。

1、常用的灭菌方法1.1蒸汽法：是在高压灭菌器中使用高压蒸汽进行灭菌的方法。

因微生物在湿热的环境中，一些重要的蛋白发生变性和凝固，使微生物死亡，从而达到灭菌的目的。

湿热灭菌的指导原则及灭菌工艺验证

用于最终灭菌药品（注射剂）的蒸汽灭菌工艺及验证指南一、范围由于蒸汽－湿热灭菌本身具备无残留，不污染环境，不破坏产品表面，并容易控制和重现等优点，被广泛应用于最终灭菌药品（注射剂）的除菌过程中。

本指南为有关人员提供最终灭菌药品（注射剂）的蒸汽灭菌柜的验证指南，以及蒸汽灭菌工艺及验证的一些操作方法的指南。

本指南依据《药品生产质量管理规范》（1998年修订）的相关准则，但本指南叙述的通用原则和方法不是法定的。

本指南的着重于最终灭菌药品（注射剂）的蒸汽-湿热灭菌工艺的验证，但有些通用原则和方法对于冻干机的湿热灭菌、某些设备的在线蒸汽灭菌等可能也具备参考价值。

二、目的蒸汽－湿热灭菌验证的目的，就是通过一系列验证试验提供足够的数据和文件依据，从而找到最有效最合理的灭菌参数，并把已经验证过的饱和蒸汽灭菌设备和灭菌工艺参数应用到药品生产的除菌过程中去，以证明用于药品生产过程中的每一台饱和蒸汽灭菌设备都能起到灭菌的效果，并且对不同灭菌物品的灭菌过程和灭菌效果具有可靠性和重现性，即验证结果必须证明生产中所采用的灭菌过程对经过灭菌的物品能够保证残存微生物污染的概率或可能性低于百万分之一。

蒸汽-湿热灭菌周期的设计和开发与蒸汽灭菌柜的性能以及被灭菌产品的适用性有关。

蒸汽-湿热灭菌介质包含以下几种：饱和蒸汽，空气-蒸汽混合气体，过热水等等。

其中：饱和蒸汽的加热速度最快，但是对于大型的软包装产品，过热水浸泡灭菌的方法效率更高，然而在过热水灭菌法中，热量的转移很大程度上依赖于容器中介质的强制运动。

饱和蒸汽是与液体状态的水保持平衡时的水蒸汽，因此饱和蒸汽只能存在于水汽的分界线上，即温度与压力之间的关系是固定的。

灭菌效果是通过蒸汽，蒸汽-空气混合物，过热水等介质与灭菌物品的热传递或产生冷凝水的水合作用来实现的。

蒸汽-空气混合物与受压的水或蒸汽相比，单位体积所包含的热容量较低，但是，蒸汽-空气混合物作为灭菌戒指具有能够适当调整蒸汽-空气比例达到不同结果的优点。

《化学药品注射剂灭菌无菌工艺研究及验证指导原则》

化学药品注射剂灭菌/无菌工艺研究及验证指导原则目录一、概述 (3)二、注射剂湿热灭菌工艺 (4)（一）湿热灭菌工艺的研究 (4)1.湿热灭菌工艺的确定依据 (4)2.微生物污染的监控 (7)（二）湿热灭菌工艺的验证 (9)1.物理确认 (9)2.生物学确认 (13)3.基于风险评估的验证方案设计 (16)三、注射剂无菌生产工艺 (16)（一）无菌生产工艺的研究 (16)1.除菌过滤工艺的研究 (16)2.无菌分装工艺的研究 (18)（二）无菌生产工艺的验证 (18)1.除菌过滤工艺验证 (19)2.无菌工艺模拟试验 (21)1/ 29四、附件 (24)五、参考文献 (27)2/ 291一、概述2无菌药品是指法定药品标准中列有无菌检查项目的制3剂和原料药，一般包括注射剂、无菌原料药及滴眼剂等。

4从严格意义上讲，无菌药品应不含任何活的微生物，但由5于目前检验手段的局限性，绝对无菌的概念不能适用于对6整批产品的无菌性评价，因此目前所使用的“无菌”概念，7是概率意义上的“无菌”。

特定批次药品的无菌特性只能通8过该批药品中活微生物存在的概率低至某个可接受的水平，即无菌保证水平（Sterility Assurance Level, SAL）来表征，910而这种概率意义上的无菌需通过合理设计和全面验证的灭11菌/除菌工艺过程、良好的无菌保证体系以及在生产过程中12执行严格的药品生产质量管理规范（GMP）予以保证。

13本指导原则主要参考国内外相关技术指导原则和标准14起草制订，重点对注射剂常用的灭菌/无菌工艺，即湿热灭15菌为主的终端灭菌工艺（terminal sterilizing process）和无16菌生产工艺（aseptic processing）的研究和验证进行阐述，17旨在促进现阶段化学药品注射剂的研究和评价工作的开展。

18本指导原则主要适用于无菌注射剂申请上市以及上市后变19更等注册申报过程中对灭菌/无菌工艺进行的研究和验证工作，相关仪器设备等的验证及常规再验证不包括在本指2021导原则的范围内。

无菌制剂的灭菌方法和灭菌工艺的验证

无菌制剂的灭菌方法和灭菌工艺的验证摘要：本文通过对灭菌过程中必要的灭菌条件进行了分析，结果表明该灭菌过程中无菌污染的基本特征。

消毒药剂的用途很广，不限于特定区域的药物，比如眼部药物、注射药物，伤口冲洗液、外科创伤渗滤液等，它们都是消毒的，无菌制剂与人体易受伤害的部分或组织密切接触，因此，无菌产品的无菌性是其最主要的品质指标。

关键词：无菌制剂灭菌方法灭菌工艺引言在生产无菌产品时，主要采用灭菌技术。

在生产中，常用的消毒方式有：滤除、干热法、蒸汽法、辐射法、环氧乙烷法。

对于所生产的针剂和针剂中的主要成份进行了限制，不管采用哪一种消毒方式，都需要进行相应的检查。

同时，在检验的过程中，也要不断地检验消毒方法。

1.发展现状就我国现有的产品而言，我们经常会发现，在递交检验报告时，个别的无菌剂所述的设备过程和所选用的消毒方式并不具有科学性和严谨性。

对于所制备的配方的内部组分，没有选择适当的消毒方法。

比如，在选择灭菌方法的时候，根本就没有考虑到细菌的存在，而是采用了过滤杀菌的方式，这样虽然保证药剂的安全，但同时也将药剂中的微生物给杀死了。

另外，在整个过程中，对所使用的方法的合理性也没有加以考虑，不管是否能够达到所需的杀菌效果，就盲目地采取看似合理的方法。

实际上，在整个生产过程中，对注射用药的种类、制造过程分析和探讨，配制的合理性，这些都是有联系的，若生产的产品最终消毒效果不符合规定，则应考虑更换灭菌方式和配制过程。

下面将介绍几种常用的消毒方式，并对消毒后的确认进行说明。

2.常见消毒方式1.1蒸汽法：它是采用高压蒸气在高压杀菌设备中消毒的一种工艺。

由于有机体处于潮湿和炎热的条件下，某些关键蛋白会发生变性和硬化，杀死微生物，以实现杀菌。

与干法灭菌相比，在高温、潮湿条件下，细菌能在较低的温度下被杀灭。

通常，高压消毒机的工作温度为121摄氏度，20分钟；还可以选用115℃，30分钟，以获得同样的杀伤作用。

通常都是采用湿式加热消毒法，以达到要求的温度，并能被湿润的空气所穿透，没有任何副作用，包装在密封的容器内。

灭菌工艺验证及灭菌器确认培训资料

设备性能的稳定和重现性
灭菌器空载热分布性能确认灭菌器满载热分布性能确认灭菌器最小装载热分布性能确认灭菌器满载热穿透性能确认灭菌器最小装载热穿透性能确认

公司现有灭菌器的验证项目及验证仪器探头数量一览表
首次确认的验证项目再确认验证项目备注
灭菌器种类
大容量水浴灭菌器
空载热分布、满载热分布、最小装载热分布、满载热穿透、最小装载热穿透
首次确认管理内容与方法
三、灭菌器运行前的准备工作对设备进行初步的除油、除杂物操作。按照水浴灭菌器清洁规程清洁方法进行灭菌器的初步清洁。关闭器门，利用1%NaCO3溶液，温度控制在65℃～75℃循环冲洗30分钟除去器内的油污，再用纯化水冲洗至冲洗水酸碱度为中性。校正测温探头用标准仪器，确保仪器及探头性能满足要求。四、灭菌器密封性试验排净灭菌器内纯化水，关闭各排水口及与冷、热水罐（如有该系统的）连接管路阀门，关闭灭菌器门，手动开启进压缩空气阀，向灭菌器内充入压缩空气，直至内室压力表显示压力大于200kPa（不得高于柜体设计压力），保压30分钟后，内室压力值下降不得小于原压力值的5%，重复3次，满足上述要求则该灭菌器密封性满足要求。不满足时排查联接管路等有无泄露点，排除后再次实验，直至满足条件，确保柜体密封性合格。
台式灭菌器湿热灭菌
脉动真空灭菌器
蒸汽空气混合灭菌器
— — —
— —
立式灭菌器
压力蒸汽灭菌器干热灭菌隧道灭菌干燥机
确认项目
灭菌器的确认有：首次确认和再确认（包括回顾性确认、变更性再确认、定期再确认）。首次确认包含设计确认、安装确认、运行确认和性能确认；再验证包含运行和性能确认。
行，确保灭菌器运行周期在满足温度均匀性的情况下占用较短的循环时间。一般要求蒸汽压力0.3MPa—0.7MPa，在此蒸汽范围内，满足升温时间不超过50min；冷却水压力0.2MPa—0.5MPa ，此范围压力时冷却时间不超过50min；灭菌器运行时压缩空气压力要满足 0.4MPa—0.6MPa，超出范围会对灭菌过程或设备造成不良影响，应进行调整或改造；供电系统是否正确；纯化水管路压力0.15-0.3MPa 。

灭菌工艺及设备验证

干热灭菌

干热灭菌是指在非饱和湿度下进行的热力学灭菌。灭菌介质通常为被灭菌品所处湿度下的热空气干热灭菌是使微生物氧化而不是蛋白质变性，这就是干热灭菌之所以要求相对较高温度的原因。利用干热灭菌工艺灭菌温度高、时间长的这一特点如170-250℃，甚至更高，可使干热灭菌同时具备除热原的功用。干热是去热原最为有效的方法之一。干热去热原工艺进行验证，应证明该工艺能使标准内毒素至少下降3个对数单位。在制药工业中，干热灭菌被广泛用于不耐受高压蒸气的热稳定性物品的灭菌。如玻璃、金属设备、器具，不需湿气穿透的油脂类（甘油、油类、凡士林、石蜡），耐高温的粉末化学药品（滑石粉、磺胺类药物）等，但不适用于橡胶、塑料及大部分药品。革兰阴性细菌细胞壁中的脂多糖----内毒素。低剂量内毒素会导致人体发热反应，故而也称之为热原。
达到同样灭菌效果时，ΔLgN 等值
121 ℃ LgN t
117 ℃
t
所以 F0／FT＝D121℃／DT
Fo FT

干热灭菌
使用范围可分为试验室器具用，生产制剂用，生产器具用干热灭菌设备。按使用方式分为连续式和批量式，
批量式干热灭菌设备如干热烘箱，可用于内毒素检验用玻璃、金属器具的灭菌和除热原，以及生产设备部件、生产器具的灭菌除热原；
连续干热灭菌设备，如隧道烘箱，可用于小容量注射剂的生产。
并非所有灭菌工艺都必须在最苛刻条件下进行验证而是以灭菌工艺的实际条件及验证合格标准来制定适当的生物指示剂验证方案从而证明相关产品灭菌工艺的可蒸汽有利于蛋白质的变性和酶的失活从而杀灭细胞灭菌效率高温度相对较低灭菌时间相对短干热灭菌要点干热灭菌的介质通常是热空气温度高200以上有可能到320无菌生产工艺中安瓿西林瓶的灭菌和去热源灭菌过程的fo示意灭菌过程的温度时间曲线产品温度腔室温度保温升温冷却混合蒸汽空气灭菌器该型灭菌器配有灭菌腔体离心风机热交换器隔板并连接压缩空气蒸汽纯蒸汽真当蒸汽进入灭菌柜时风机将蒸汽和灭菌器内的空气混合并循环将产品和空气同时灭菌

中药学《2.32灭菌效果的验证》

232灭菌效果的验证
1灭菌工艺验证的内容
灭菌工艺的验证是无菌保证的必要条件。

灭菌工艺经验证后，方可交付正式使用。

灭菌工艺验证的内容包括：
（1）撰写验证方案及制定评估标准。

（2）确认灭菌设备技术资料齐全、安装正确、并能处于正常运行（安装确认）。

（3）确认关键控制设备和仪表能在规定的参数范围内正常运行（运行确认）。

（4）采用被灭菌物品或模拟物品进行重复试验，确认灭菌效果符合规定（性能确认）。

（5）汇总并完善各种文件和记录，撰写验证报告。

日常生产中，应对灭菌程序的运行情况进行监控，确认关键参数（如温度、压力、时间、湿度、灭菌气体浓度及吸收的辐照剂量等）均在验证确定的范围内。

灭菌程序应定期进行再验证。

当灭菌设备或程序发生变更（包括灭菌物品装载方式和数量的改变）时，应进行再验证。

2灭菌工艺验证的微生物指示剂
用于灭菌工艺验证的微生物应不易被采用的灭菌方法所除去或破坏。

一般湿热灭菌、干热灭菌、环氧乙烷和辐射灭菌选用革兰阳性菌作为微生物指示剂，过滤除菌选用革兰阴性小棒状杆菌作为微生物指示剂。

药厂：过氧化氢灭菌工艺及效果验证

生物制药对洁净区的空间灭菌效力要求很高，至少需具备以下5点要求：（1）使用及操作简单方便，不会对人员和环境造成危害；（2）杀菌效力需达到2023年版《药典》规定的灭菌标准，即能够对枯草芽他杆菌和嗜热芽胞杆菌达到104~106的致死率;（3）材料兼容性好，不会对洁净区内的设备、彩钢板、环氧树脂地面、高效送风口、回风口、玻璃等造成破坏；（4）无残留，即灭菌后的消毒灭菌剂残留不会对药品构成任何形式的污染；（5）扩散性好，能够扩散至被灭菌环境内的各个方位，不会留有死角二。

制药厂房传统的灭菌方法主要包括消毒液擦拭法、紫外灯照射法、甲醛熏蒸灭菌技术、臭氧灭菌"F等，这些方法存在可重复性差、难于验证、破坏性大、需消耗大量的人力，以及会危害作业人员的身体健康等缺点（6一8二为解决上述问题，近年来引入了汽化过氧化氢蒸汽灭菌技术，依据相关法规要求，均需要对使用过氧化氢灭菌技术进行灭菌效果的验证，为生物制药洁净区流程化、标准化的灭菌方法提供指导和帮助。

Part1过氧化氢蒸汽灭菌技术技术背景在当今制药工业中，过氧化氢已逐渐取代传统的灭菌方式，成为表面或空间消毒及灭菌的常用方法，过氧化氢由水和氧气组成，两者均很安全，由于氢键作用产生“黏滞分子”，导致过氧化氢蒸汽不易扩散，这对灭菌过程中的汽体分布可能会产生一定的挑战9。

灭菌过程中过氧化氢汽体的较差扩散性可能会对使用的安全性造成一定的影响，因为泄漏的汽体更倾向于“悬停”在泄漏地点，若无外力作用不易扩散（⑹。

因此需要提供额外的动能促进汽体扩散，常见的做法是采用喷射嘴等。

技术特点5）1. 2.1安全使用蒸汽灭菌，在整个灭菌过程中限制人员进入，若灭菌失败可安全复原。

1.2.2可靠通过汽化过氧化氢灭菌处理，可以使得密封屏障内空气与表面杀菌对数值达到4~6,整个灭菌过程简单可靠（⑵。

1.2.3智能化能够实现与建筑设施一体化，与BMS实现控制一体化，整个消毒过程可更换操作人员，降低对操作人员依赖性。

注射剂灭菌和灭菌工艺研究及验证指导原则

注射剂灭菌和灭菌工艺研究及验证指导原则引言：注射剂是一种常见的药物给药形式，广泛应用于临床治疗。

为了确保注射剂的安全性和有效性，灭菌是一个至关重要的环节。

本文将以注射剂灭菌和灭菌工艺研究及验证指导原则为主题，探讨灭菌的重要性、灭菌工艺研究的方法以及灭菌工艺验证的指导原则。

一、灭菌的重要性灭菌是指通过适当的方法杀灭或去除注射剂中的微生物，以确保药品的无菌状态。

灭菌的重要性主要体现在以下几个方面：1. 防止微生物感染：微生物污染可能导致严重的感染和并发症，对患者的健康造成威胁。

2. 保证药物有效性：某些药物在与微生物接触后可能失去活性，灭菌可以防止这种情况的发生，保证药物的疗效。

3. 维护药品质量：灭菌可以有效延长药品的保质期，保证药品在储存和使用过程中不会受到微生物的污染。

二、灭菌工艺研究的方法灭菌工艺研究是为了确定适合注射剂的灭菌工艺条件，确保灭菌的有效性和可行性。

一般而言，灭菌工艺研究包括以下几个方面的内容：1. 温度和压力条件的确定：通过研究不同温度和压力条件下的灭菌效果，确定最佳的灭菌温度和压力。

2. 灭菌时间的确定：通过不同时间长度的灭菌实验，确定适宜的灭菌时间，以确保灭菌效果。

3. 灭菌剂量的确定：通过不同剂量的灭菌试验，确定适宜的灭菌剂量，保证药物中的微生物被彻底杀灭。

4. 灭菌方法的选择：根据不同药物的特点和要求，选择适合的灭菌方法，如热灭菌、辐射灭菌等。

5. 灭菌工艺参数的优化：通过多次试验和参数调整，优化灭菌工艺参数，提高灭菌效果和工艺可行性。

三、灭菌工艺验证的指导原则灭菌工艺验证是为了验证灭菌工艺的有效性和可行性，确保药物的无菌状态。

以下是灭菌工艺验证的指导原则：1. 选择合适的验证方法：根据灭菌工艺的特点和要求，选择适合的验证方法，如生物指示器法、物理化学指标法等。

2. 设计合理的验证方案：根据验证目标和要求，设计合理的验证方案，包括验证样本的选取、验证参数的确定等。

3. 严格执行验证方案：在验证过程中，按照验证方案的要求，准确执行各项操作，确保验证结果的准确性和可靠性。

消毒灭菌技术-法规要求

上期我们简要的描述过欧盟GMP对制药用水的规定和中国GMP 2010版的相关规定，本期我们介绍《中国药典》2015版灭菌相关的要求和中国GMP与消毒灭菌有关的要求。

8.2.1 药典《中国药典》2010版在“附录ⅩⅦ灭菌法” 中规定：无菌物品是指物品中不含任何活的微生物。

常用的灭菌方法有湿热灭菌法、干热灭菌法、辐射灭菌法、气体灭菌法和过滤除菌法。

可根据被灭菌物品的特性采用一种或多种方法组合灭菌。

只要物品允许，应尽可能选用最终灭菌法灭菌；若物品不适合采用最终灭菌法，可选用过滤除菌法或无菌生产工艺达到无菌保证要求；只要可能，应对非最终灭菌的物品做补充性灭菌处理(如流通蒸汽消毒)。

在灭菌程序的验证中，尽管可通过灭菌过程某些参数的监控来评估灭菌效果，但生物指示剂的被杀灭程度是评价一个灭菌程序有效性最直观的指标。

生物指示剂是一类特殊的活微生物制品，可用于确认灭菌设备的性能、灭菌程序的验证、生产过程灭菌效果的监控等。

用于灭菌验证中的生物指示剂一般是细菌的孢子。

(1) 湿热灭菌法湿热灭菌法最常用的生物指示剂为嗜热脂肪芽孢杆菌孢子，如NCTC10007、NCIMB8157、ATCC7953。

D 值为1 .5~3 .0min，每片(或每瓶) 活孢子数5×10 5~5×10^6 个,在121℃、19min下应被完全杀灭。

此外，还可使用生孢梭菌孢子如NCTC8594、NCIMB8053、ATCC 7955，D 值为0.4~0.8min。

( 2) 干热灭菌法干热灭菌法最常用的生物指示剂为枯草芽孢杆菌孢子，如NCIMB8058、ATCC9372。

D 值大于1.5min，每片活孢子数5×10^5~5×10^6 个。

去热原验证时使用大肠杆菌内毒素，加量不小于1000EU内毒素。

(3) 辐射灭菌法辐射灭菌法最常用的生物指示剂为短小芽孢杆菌孢子，如NCTC10327、NCIM10692、ATCC27142。

2、灭菌工艺验证

灭菌工艺及设备验证

中药 灭菌 工艺研究及验证指导原则

【VIP专享】灭菌无菌工艺验证指导原则sterile, aseptic process validation guideline

灭菌工艺验证方案

灭菌效果验证方案

灭菌、无菌工艺验证

灭菌验证总结

产品灭菌验证报告

无菌制剂的灭菌方法和灭菌工艺的验证

湿热灭菌的指导原则及灭菌工艺验证

《化学药品注射剂灭菌无菌工艺研究及验证指导原则》

无菌制剂的灭菌方法和灭菌工艺的验证

灭菌工艺验证及灭菌器确认培训资料

灭菌工艺及设备验证

中药学《2.32灭菌效果的验证》

药厂 ：过氧化氢灭菌工艺及效果验证

注射剂灭菌和灭菌工艺研究及验证指导原则

消毒灭菌技术-法规要求

中药灭菌工艺研究及验证指导原则

药厂：过氧化氢灭菌工艺及效果验证