生产部检查表

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生产车间日常设备检查表

生产车间日常设备检查表
1. 背景介绍
生产车间是企业生产的核心部门，各种设备的正常运行对生产效率和产品质量起到至关重要的作用。

为了确保设备的安全性和稳定性，需要进行日常的设备检查和维护工作。

本文档旨在提供一份生产车间日常设备检查表，以协助工作人员进行全面、系统的设备检查。

2. 设备检查表
2.1 机械设备检查
2.2 电气设备检查
3. 使用说明
- 根据表格中的检查项目，工作人员应按照预定的频率进行设备检查；
- 对于未能通过检查的设备，应及时进行维修、更换或通知维护部门；
- 检查结果应记录在记录表中，以便后续分析和跟踪；
- 定期对设备进行全面的保养和维护，确保设备的长期稳定运行。

4. 总结
本文档提供了一份生产车间日常设备检查表，通过对机械设备和电气设备的各项参数进行检查，可以有效地发现设备问题，减少故障风险，提高生产效率和产品质量。

同时，及时的设备维护和保
养工作也是保证设备长期运行的重要保障。

希望该文档能够帮助工作人员进行全面、系统的设备检查和维护工作。

生产车间5S检查表

5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年月日
项次
检查内容
配分得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具容器等是否清洁无油污
5

生产企业安全检查表

目视
5.结构件不稀有松脱、裂及，扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严里变形.
目视
6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周国的甥脚挡板高度不小于150三,
目视/测a
21
特种设招
1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备.
目视
2.特种设符使用场所,应符合相关设计标掂要求,采取相应的管理措施,以S⅛保其安全运行.
目视
10
作业区域地面
状况
1.地面平整，无障碍物和绊胆物，如有绊脚物应设曲目标志或防护措施：坑、燎，池应设置可贫的孟板或护栏,夜间有照明.
目视
2.地面无快水、枳油或垃圾杂物.
目视
3.因作业环境或工艺原因,易产生机油、积水的，应有防滑措睡.
目视
11
设备设您布局
1.设备设施弓堵、柱间以及设备设施之间应留自足修的苑离.或安全隔离.
目视/记录
30
仓库
1.仓库耐火等段设计与储存物品的火灾危冷程度相适应。
目视
2.仓库车行道'人行道宽度应符合标准.路而平坦.无绊脚物.
目视
3.物品应分类储存，定置区域标战清晰，故址和区域不超限。
目视
4.物视
5.电气设得安袋，使用符合安全规范。
目视
6.消防设施、器材配备合理,完整好用.
1.现场使用点的危险化学乩存:放盘不得超过耳班的使
目视
2.使用前、后必须对盛装容腓进行检查，标签清暗.且定点存放.
目视/记泉
3.化学废料及容器应统•回收，按规定进行妥善处理.
目视
15
危险化学品仓
库
I.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求,各种危险化学M有中文安全技术说明的.

内审检查表(生产部)

b）确定对环境具有、或可能具有重大影响的因素（即重要环境因素）。
组织应将这些信息形成文件并及时更新。
组织应确保在建立、实施和保持环境管理体系时，对重要环境因素加以考虑。
查看了生产部的“环境因素识别评价表”，共识别了环境因素29项，其中“空压机噪声的排放”、“生产中电的消耗”及“潜在火灾”两项为重要环境因素。
内审检查表ER-4.5.5-03
受审核部门：生产部内审员：冯明晶日期：2018年7月22日
审核条款
标准要求
观察情况记录
标记（Y / N），用来：
a）识别其环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制、或能够施加影响的环境因素，此时应考虑到已纳入计划的或新的开发、新的或修改的活动、产品和服务等因素；
Y
内审检查表
受审核部门：生产部内审员：冯明晶日期：2018年7月22日
审核条款
标准要求
观察情况记录
标记（Y / N）
4.4.6
应根据其方针、目标和指标，识别和策划与所确定的重要环境因素有关的运行，以确保它们通过下列方式在规定的条件下进行：
a)建立、实施并保持一个或多个形成文件的程序，以控制因缺乏程序文件而导致偏离环境方针、目标和指标的情况；
b）在程序中规定运行准则；
c）对于组织使用的产品和服务中所确定的重要环境因素，应建立、实施并保持程序，并将适用的程序和要求通报供方及合同方。
查公司“运行控制程序”程序，程序中规定了对节约资源，污染预防等方面的运行准则。
发现在车间的含油抹布未按危险固体废弃物进行收集。
N

各生产车间“5S”活动检查表

各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
5
合计
100
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
备注
每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。
办公室“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标
准
分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
物流部
得
分
动力部
得
分
原熔部
得
分
行政部
得
分
计划部
1
所有人员按规定着装整齐、穿厂服。每有1处不合格扣0.5分。
5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
4
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。

生产车间检查表

4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划
5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
7
人
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作业程序、标准作业员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
8
仓
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致库 3、物品摆放整齐、安全
3
料
区
4
机器、设备配备、工具
5
安全与消防设施
6
标
识
1、茶杯放置整齐、统一存放于工具箱内。 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 9 其它 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 1、 2、 3、备注 10 不合 4、格项 5、 6、 7、检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 2、生产车间是焊接车间、机加工车间、表面车间、 3、检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。检查员签名：小组确认：得分：
生产车间检查表
部门：
序号改善项目检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚

内部审核检查表(生产部、车间)

内部审核检查表受审核部门：生产部/车间审核时间：2013.5.21序号审核依据检查事项及检查方法检查记录备注ISO 9001 ISO14001 OHS180015.5.1 4.4.1 4.4.1提问部门负责人本部门的主要职责及部门内的人员配置和分工情况。

产品实现策划；生产过程控制，职业健康安全管理体系的主控部门,,工作环境安全管理5.4.1/5.34.2;4.3.34.24.3.3 4.3.4抽样提问本部门人员是否了解本公司的质量/环境/职业健康安全/食品安全方针、目标。

检查本部门分解质量目标的完成情况.已了解。

质量/环境职业健康安全目标已完成4.2.2 4.4.4 4.4.4本公司质量/环境/职业健康安全/食品安全职业健康安全管理体系的删减情况如何？理由是什么？删减..7..3.工艺成熟,常规生产.4.2.3 4.4.5 4.4.5提问文件管理人员文件的编号方法和分类方法。

检查文件的编号情况。

SC-手册，CX程序文件、ZY作业文件、-JL记录4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件的编制、审核、批准情况，有无未经批准发布的文件，有无审批权限与规定不一致的情况。

编、审、批齐。

无未经批准发布的文件4.2.3 4.4.5 4.4.5查问《文件清单》，核对有无未受控或失效文件，检查是否标明了文件的版本和修订状态，有无未加盖受控标识的情况。

查《受控文件清单》，抽三份文件均符合要求。

4.2.3 4.4.5 4.4.5抽查文件的发放记录，抽查文件发放是否与记录一致。

是否标明了发放号，文件保管情况是否符合要求。

查《文件发放回收登记表》，抽查文件发放与记录一致。

文件保管情况符合要求4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件的更改情况及更改是否经过审批并保证了更改的一致性（抽查一份《文件更改通知单》）。

暂无更改4.2.3 4.4.5 4.4.5查，有无作废文件，是否进行了明确标识？抽查有无文件的销毁，销毁是否符合文件规定？无作废文件4.2.3 4.4.5 4.4.5对外来文件是否进行了充分的识别，建立清单并控制其分发？对外来文件进行了充分的识别，建立清单并控制其分发4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件、记录保管开展了定期检查并保留记录。

GBT42061-2022生产部内审检查表

2.22.1
洁净室（区）内的水池、地漏应安装防止倒灌的装置，避免对环境和物料造成污染。
2.26.2
应当对过滤器的性能进行定期检查以保证其有效性。
查看维护保养记录，是否进行定期检查。
2.29.1
洁净室（区）内的人数应当与洁净室（区）面积相适应。
查看验证记录，是否对现场工作人员数量上限进行验证，确认能够满足洁净控制要求。核实现场工作人员数量，查看相关记录，不应超过验证时所确认的现场工作人员数量上限。
内审检查表
受审核部门
生产部
审核日期
年月日
审核依据
GB/T 42061-2022IDT ISO 13485:2016《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》、《医疗器械生产质量管理规范》、《医疗器械生产质量管理规范附录体外诊断试剂》、公司质量管理体系文件。
审核员
审核的过程
4.质量管理体系；5.管理职责；6.资源管理；7.5生产和服务提供；8.2监视和测量；8.3不合格品控制。
6.3
基础设施
7.5.1
生产和服务提供的控制
3.2.1
生产设备的设计、选型、安装、维修和维护应当符合预定用途，便于操作、清洁和维护。
查看生产设备验证记录，确认是否满足预定要求。现场查看生产设备是否便于操作、清洁和维护。
3.2.2
生产设备应当有明显的状态标识，防止非预期使用。
现场查看生产设备标识。
3.2.3
现场查看洁净室（区）的人流、物流走向是否合理，是否能够避免交叉污染。
2.17.1
进入洁净室（区）的管道、进回风口布局应当合理，水、电、气输送线路与墙体接口处应当可靠密封，照明灯具不得悬吊。
2.18.1
洁净室（区）的温度和相对湿度应当与产品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应当控制在18～28℃，相对湿度控制在45%～65%。

ISO9001-2015内审检查表-生产部

1.组织是否针对产品的符合性，在标识、搬运、包装、贮存期间采取防护措施，确保产品不损坏、不变质、不丢失？
2.在顾客有要求时，组织是否按照顾客要求提供防护措施且经验证有效？组织所采取的防护措施是否能延伸到产品交付地点？
3.当产品涉及安全、健康等特殊要求时，组织所采取防护措施能在产品寿命期间或有效期内保持有效吗？
6.组织支持性服务（如运输、通讯）是否确定、完整、快捷、准时，且组织为实现产品符合性所需支持性服务得到有效维护？
Q7.1.4；F6.4/7.2.2/7.2.3；H6.4
过程运行环境/PRP/SSOP
1.组织为实现产品的符合性，有哪些重要工作环境因素（包括人和物理的因素）？这些环境因素是否得到识别和管理？
内审检查表（生产部）
受审核部门
生产部
审核日期
内审员
审核准则
ISO9001、GB/T22000、GB/T27341体系文件、适用法律法规、质量手册等
符合说明
“○”符合；“？”观察项；“△”一般不符合；“×”重大不符合※不符时记入证据、事实。
涉及条款
审核内容、证据及方法
审核记录
审核发现
Q6.1；F5.3
3.产品标识实施、保持、撤除过程是否明确并受控？产品标识涉及内容是否可区分或可追溯？
4.对有追溯性要求的场合，产品标识是否唯一、已受控并有记录？
5.当采用技术状态管理作为保持产品标识和可追溯性的一种方法时是否包括技术状态标识、控制、纪实和审核？
Q8.5.4；F7.2.3；H7.3.3
防护
8.5.5
交付后活动
3.对需确定的验证、确认、检验和试验活动，下列是否明确：a)要求？b)所需客观证据？c)产品接收准则？d)认定的提供方式？

GMP检查表

GMP/5S检查表 GMP/
版本/修改号:B/1
责任部门：生产部（准备区）检查日期：内容项目满分得分 1. 倒糖地面无积尘、无糖渍等；空袋摆放整齐；倒完糖后及 5 时整理现场 2. 门、窗需要保持关闭；人流、物流通道不存在交叉 5 3. 保持地面、墙角和排水沟干净整洁、无积水、无异味；门 5 、窗、墙无积尘、污渍 4. 墙角清洁，无糖浆残留，无异物 5 5. 机械设备、管路、缸体表面无积尘，污渍，标识是否清楚 5 6. 不经常使用的转换管口应用顶盖盖住，以免受空气污染 5 7. 转换管、不锈钢用具完全浸泡在有效浓度的氯水中 5 8. 生产前按生产计划合理领用物料，按标识区域放于物料转 5 GMP 运区；生产结束后将未用完的主剂物料及时退库 9. 生产现场的垃圾应及时清理，且整齐排放在标识的区域 5 内；主剂在使用后按要求破坏包装容器标识 10.洗手设施完好，且保持干净 5 11.各类软管缠绕挂在墙上或架上，不可以接触地面 5 12.检查玻璃窗是否完好，现场未使用否按要求摆放 14.生产用化学品否有效受控 5 15.检查是否有员工把食品带入车间 5 1.公告栏、看板、标识有无过期内容 5 2.有无剩余材料等废弃物品留于现场 5 整理 3.有无随意放置的个人物品 5 4.桌子、抽屉、柜子是否有杂乱及废弃物 5 5.维修工具、转换件是否同其他无关的物品放置一起 5 1.物品、工具是否放置在规定位置 5 2.报表文件有无归类存放 5 整顿 3.物品有无规定存放点并妥善管理 5 4.有无需要定位但未定位之物品 5 5.安全消防设施是否可正常使用 5 1.定位线是否明确无污迹 5 2.桌面是否洁净无灰尘等杂物 5 5S 清扫 3.墙角、工具下是否保持洁净 5 4.地面、墙体、门窗、玻璃是否洁净 5 5.工作结束、下班前是否进行清扫 5 1.有无按规定正确着装，是否整洁 5 2.柜子内物品是否干净、整洁 5 清洁 3.室内物品是否整洁规范 5 4.常用工具有无附近化、集中化 5 5.工作现场是否维持以上3S结果 5 1.是否按标准书严格执行 5 2.有无落实5S执行责任人 5 素养 3.是否礼貌用语和行为 5 4.同事之间是否有良好的沟通与默契的协作 5 5.有无遵守公司的规章制度，积极推行5S 5 参与检查人 200 最后得分：

2021内部审核检查表(生产部)

车间5S执行情况如何？是否有垃圾未及时清理？
现场查看
11
7.1.4
通道、消防栓、灭火器是否堵塞？
现场查看
12
8.5
员工是否正确佩戴静电环？员工所戴静电环是否进行定期检测？静电环各连接处是否容易脱落？
现场查看
13
8.5
电批扭力、烙铁温度是否进行定期检测？检测结果是否满足SOP要求？
查记录
14
8.5
抽查现场生产作业有无SOP？是否按SOP要求作业？
现场查看关键岗位是否符合要求？
询问、查文件、现场
4
6.1
是否识别了部门的风险？是否采取措施予以应对？措施的有效性是否评价？
询问、查文件、查记录
5
7.4
部门有哪些沟通方式（如例会制度、报告制度等）？是否确保在不同的层次和职能之间进行有效、充分的沟通？信息是否被有效地利用？在内部沟通过程中，是否存在主要障碍和问题？
询问、查记录
现场查看文件
27
7.5.3
记录是否按规定进行标识？标识是否清晰并具有可追溯性？
查记录
28
7.5.3
记录的填写是否真实、及时、清楚、正确？
查记录
29
9.1.3
收集、分析了哪些数据？这些数据的统计方法、时间、传递要求是否得到规定和实施？
查记录
30
10.3
检查部门展开的质量目标是否包括持续改进的内容和改进证据。
询问、查记录
6
7.2/7.3
部门培训开展情况如何？
询问、查记录
7
7.1.3
抽查某些生产设备，是否有按计划进行保养？保养记录/校准标签是否完好？
现场查看
8
7.1.4

生产车间卫生检查表(范本)

2、设备清扫干净，配备工具摆放整齐
3、生产物品置放整齐，规范
4、及时收集整理现场剩余物料并摆放整齐、有序
3
料区
1、摆放的物料是分类摆放
2、物料摆放整齐
3、合格品与不合格品区分，且有标识
4
机器、设备配备、工具
1、常用的配备工、器具摆放整齐
2、工作台上无杂物，且物品摆放整齐
3、设备上无杂物、无锈蚀等
4、照明灯具干净无虫网、灰尘
5
人员
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽（包装工序）
2、按规定作业程序、标准作业
3、生产时有戴手套或防护安全工具操作
4、工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真专心6 Nhomakorabea其他
1、茶杯放置整齐、清洁工具放于规定位置
2、屋角、楼梯间等无杂物,垃圾摆放整齐、定期清理
3、衣物、雨具等私人物品放置在规定的位置
被检查部门：抽查部门：检查日期：
序号
检查项目
检查标准
判定
不符合工序
不合格项目
责任班次
1
地面、通道
墙面
1、通道顺畅无，无与生产无关物品、机器、设备
×
产品中转库
停放有私人的电动车
白
2、地面无纸屑、产品、油污、积尘
3、物品分类摆放整齐
4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
2
作业现场
1、现场标识规范，区域划分清楚

生产部车间卫生检查表

生产部车间卫生检查表
车间名称
工段名称
检查人
检查内容
优
良
中
1 工段内整齐、明亮、视野开阔
2 生产现场无杂物、地面设备干净
3 工段内没有废弃物资、工具
4 物流、人流通道通畅
5 物资物料摆放合理、有明显标识
6 窗户玻璃无灰尘，保持明亮
7 设备使用后清扫，保持洁净
8 员工工作服穿戴整齐
车间名称
工段名称
检查人
4 物流、人流通道通畅
5 物资物料摆放合理、有明显标识
6 窗户玻璃无灰尘，保持明亮
7 设备使用后清扫，保持洁净
8 员工工作服穿戴整齐
生产部
SCWJ002
时间差
极差
时间差
极差
时间差
极差
时间差
极差
检查内容
优
良
中
1 工段内整齐、明亮、视野开阔
2 生产现场无杂物、地面设备干净
3 工段内没有废弃物资、工具
4 物流、人
6 窗户玻璃无灰尘，保持明亮
7 设备使用后清扫，保持洁净
8 员工工作服穿戴整齐
车间名称
工段名称
检查人
检查内容
优
良
中
1 工段内整齐、明亮、视野开阔
2 生产现场无杂物、地面设备干净
3 工段内没有废弃物资、工具
4 物流、人流通道通畅
5 物资物料摆放合理、有明显标识
6 窗户玻璃无灰尘，保持明亮
7 设备使用后清扫，保持洁净
8 员工工作服穿戴整齐
车间名称
工段名称
检查人
检查内容
优
良
中
1 工段内整齐、明亮、视野开阔
2 生产现场无杂物、地面设备干净

常用安全生产检查表

1、公司级安全检查：是以落实岗位安全生产责任制为重点，各专业共同参预的全面检查，公司级检查每季度至少一次。

2 、检查内容：1)公司级安全检查主要检查公司工艺管理、设备管理、电气管理、消防管理、化学品管理、安全设施、厂房建造；具体检查内容见《公司级安全检查表》。

2)车间级安全检查主要检查部门各级管理人员的职责、工艺、设备、电气、仪表、现场管理、安全教育、作业证、警示标志及其它情况。

每月至少一次，具体检查内容见《车间级安全检查表》。

1、电气设备(专业)安全检查主要检查电气作业、变配电室管理、电气设备、防护用品；每季度至少一次，具体检查内容见《电气设备(专业)安全检查表》。

2、防火防爆及消防安全检查主要检查厂区及建造物、生产工艺过程、消防设施、作业现场、生产装置与设备、安全管理；每季度至少一次，具体检查内容见《防火防爆及消防安全检查表》。

3、特种设备安全检查主要检查特种设备的检验、操作人员的安全教育与持证上岗情况；每季度至少一次，具体检查内容见《特种设备安全检查表》。

4、机械设备安全主要检查设备基础管理、运行管理、维护管理等；每季度至少一次，具体检查内容见《机械设备安全检查表》。

5、厂房、建造物安全检主要检查耐火等级检查、防雷电检查、现场检查、防护设施；每季度至少一次，具体检查内容见《厂房、建造物安全检查表》。

6、危（wei）险化学品安全检查主要检查化学品的使用、贮存管理等，每季度至少一次，具体检查内容见《危（wei）险化学品安全检查表》。

主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进行的检查，特殊是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案落实情况进行重点检查。

具体检查内容见《节假日安全检查表》。

主要是根据气候变化的特点，对防火防爆、防汛、防雷电、防暑降温、防风工作等，进行预防性季节检查，具体检查内容见《季节性安全检查表》。

附表：检查人：检查时间：序号1 2 4 5 6 7 8 9 检查项目工艺管理设备管理电气管理消防管理特种设备及安全设施化学品管理厂房建筑其它隐患检查标准1 、岗位操作人员严格遵守操作规程。