挂熨烫机UL测试大纲
电熨斗性能测试07.08.071
名词术语定义1.对本标准的定义和适用电熨斗一种有电加热的底板,用于熨烫织物的便携式电器.THINKER ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD调温型熨斗一种装有温控器的熨斗,其温控器的设定可用于手动调节,以在整个范围内改变底板的温度并将此温度保持在一定限制内.调节温度旋扭温控器带非自复位热断路器的熨斗一种装有非自复位热断路的熨斗,洌如,装有一种当熨斗温度超高时,能将加热元件断开的熔断丝.电熨斗温控器热熔断器干式电熨斗在熨烫时,即不需要产生蒸汽和提供蒸汽,也不对织物进行喷雾的熨斗.无蒸汽孔无水箱装置蒸汽式熨斗在熨烫时,能对织物产生和提供蒸汽的熨斗.这种熨斗也可以装有提供短促蒸汽喷发的装置.喷水按扭爆炸蒸汽按扭熨斗水箱蒸汽孔注水口普通蒸汽调节旋扭短促喷发蒸汽式熨斗装有在熨烫时,能提供短促大量蒸汽喷发的到织物上的装置的熨斗.THINKER ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD喷雾式熨斗.装有在熨烫时能对织物进行喷雾的装置的熨斗.喷雾装置喷水按扭装置电熨斗使用工作电压额定电压制造厂给熨斗规定的电压.额定电压范围制造厂给熨斗规定的电压范围,用其下限和上限来表示.额定输入功率制造厂规定的在正常工作条件熨斗的输入功率.熨斗的工作面底板熨烫时,用电加热并压在织物上的熨斗的平面.工作面接触衣物的表面中心底板中线的几何中心为中点若该点位于蒸汽出口处、槽或盖处，则选择底板中线上距其最近的点作为中心点。
240mm120mm20mm20mm直立位置后座式熨斗的直立静止位置或是除了后座式的之外的其他熨斗,按照制造厂说明书的正常放置位置.THINKER ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD后座式熨斗带有独立式水箱熨斗无绳式熨斗无绳式熨斗一种仅在置于其底座上时才与电源相连的熨斗.带一个电源连接转换装置的无绳式熨斗一种无绳式熨斗,带有可拆卸的电源连接转换装置,使其在熨烫时也可直接与电源相连.注名:该项暂无图片或样板参照.2.电熨斗性能测试项目清单所有类型熨斗的测量1.质量测定(见6章)2.软线长度测定(见7章)3.底板的耐划痕测量(见8章)4.输入功率测量(见9章)5.加热时间测量(见10章)6.最热点的测量(见11章)7.温度分布测量(见12章)8.底板上聚四氟乙烯(PTFE)涂层或类似涂层附着力的测量(见21章)9.底板光滑度的测量(见24章)10.熨平度的评测(见25章)调温型的电熨斗1.底板温度测量(见13章)2.初次超常温度和加热超温测量(见14章)3.最热点温度的周期性波动测量(见15章)4.负载下的温差(见16章)5.调温稳定性测量(见17章)注明:当蒸汽熨斗或喷雾熨斗进行以上测量时,水容器必须是空的.喷雾式熨斗的测量.1.喷雾功能的评测. (见22章)蒸汽式熨斗的测量1.蒸汽工作的加热时间测量(见18章)2.蒸发时间的测量(见19章)3.蒸发速率的测量(见19章)4.硬水总蒸发时间的测量(见20章)5.短促喷发蒸汽质量测量(见23章)6.带蒸汽喷发的熨斗(见26章)THINKER ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD3.各种类型熨斗的测量项目表各种类型熨斗的相关测量在表1中用X表示喷雾式熨斗的测量项目也由表1确定,无论其是否为调温型、蒸汽式或短促喷发蒸汽式、无绳式或者是带有一个电源连接转换装置的无绳式熨斗.对于不产生蒸汽的喷雾式熨斗，则按干式熨斗进行测量。
UL测试指导书
热测试1.2.Loctite315（导热胶），Loctite7387（催化剂），Loctite416（固定用白胶），Loctite 7452（催化剂）。
3.热电偶的焊点要求：测试点处是2条线唯一的接触点4.热测试需要的仪器：data logger，功率分析仪，扭力扳手，加载需要的设备等5.热测试环境的要求：5.1实验室温湿度满足要求，湿度小于70%，在测试开始之前记录下来5.2对于最高温度的测试，一般是在常温下测试，然后折算5.3在常温下测试时，需要测量变频器的环境温度，一般是测4个点，变频器前面，2侧各一个点，距离样机0.9m到1.8m；出风口20cm处一个点5.4最终的环境温度取测试的后1/4时间的平均温度6.判断温度平衡的标准：取3次温升读数，时间间隔为整个测试时间的1/12，且大于10min，读数的差值小于1度，就可以判定温度平衡了。
7.输入输出线及其安装7.1配电柜到变频器，变频器到电机的线缆，至少1.2m7.2导线的线径根据该导线流过电流的125%，根据表格40.3来确定，如果计算的结果位于表格40.3的2个线号之间，那么用小的那个线号，细的线会导致更高的温升7.3输入和输出线径经常会不一致，根据各自的电流来选择电缆7.4现场接线端子要使用正确的扭矩，一般是根据用户手册的要求，如果用户手册没有要求，那么就尽量拧紧端子，并记录下来该扭矩值8.电压和电流8.1测试时要保证输入，输出电流不低于额定值，即用户手册上宣称的数值；为了达到这个电流，可能要降低输入电压和输出频率，这都是允许的，在测试时要记录下来8.2要确保辅助电路和相关的外部电路都加满载，使整机的各个部分都处于满载状态9.测试过程9.1先确认整机工作正常9.2根据热电偶的布点方案粘好所有的热电偶，并通过数据采集器连接到电脑9.3在整机上电之前要确保所有的热电偶的检测正常，环境温度符合要求9.4测试开始的时候要记录输入电压，电流，频率，输入端子的扭矩，输出电压，电流，端子的扭矩，辅助电路的负载和电机的参数等；还要记录有多个供应商的器件在此次测试用到的器件；安装方式，运行模式等datasheet 要求的内容9.5热稳定以后，再记录一组电流电压值9.6测试完成以后做一组耐压测试10.选点的原则：找最热的点，背风的耐压测试1.需要用到的测试仪器：耐压测试仪，秒表2.主要有3个测试项目完成后需要做耐压测试，包括：温升测试，输入缺相，风机堵转测试3.Note 1包括：L1, L2, L3,U, V, W，母线端子，制动端子；Note 2包括：PE, 隔离的二次电路，控制板，插卡，I/O电路Note 3包括：用户继电器（220V），辅助电路（大于42.4V的）4.测试电压的计算：5.1 UL508C 64A4.2CSA4.3IEC61800-5-15.2.3.2.25.测试方法6.1 记录环境温湿度，确保满足要求6.2 一般测试是对Node 1 - Node 2，Node 1 – Node 3，Node 2 – Node 36.3 用秒表计时异常测试1.测试环境的搭建1.1输入电压要不低于额定电压1.2输出带电机，根据对测试项目的影响考虑是否满载1.3确保实验室温湿度满足要求1.4整机要包棉花，或者在金属罩子外面包棉花2.需要用到的测试仪器：棉花，金属网罩，万用表，功率分析仪，示波器，电流测试探头，扭力扳手，接触器3.输入侧的保险or空开的要求：Branch circuit的保护器件，UL248的fuse或者UL489的breakerUL508C里面建议根据输入电流的4倍来选fuse，实际上一般用的是1-1.25倍输入电流的fuse，会在用户手册中推荐给用户4.接地线异常测试中，外壳对L2不用接线图如下：如果是open type，加个1.5倍尺寸的金属罩子,外面包棉花如果是close type，直接在机壳外面包棉花5.判定标准：5.1以下达到一个即可结束测试a.达到热稳定b.保护装置动作，fuse或者circuit breakerc.变频器内部有器件损坏d.Solid state circuitry动作5.2如果下面的情况都没有发生，即可认为测试通过a.棉花上面没有明显的着火迹象或者打火痕迹b.接地线没有断开c.完成该异常测试以后能够通过耐压测试6.输入缺相测试步骤6.1记录环境温湿度，样品编号6.2记录输入电压，频率6.3运行中缺相，记录等待时间和故障现象6.4缺相后运行，记录等待时间和故障现象6.5清除故障后，整机再次上电，确认能否正常工作6.6如果整机没做缺相保护，也要做这个测试，记录运行时间，负载情况，输入输出的所有信息7.电容放电测试步骤这项测试一般跟跟其他项目一起做，下电的时候顺便做一下即可7.1记录环境温湿度，样品编号7.2记录输入电压频率7.3记录母线电容的总容量, 串联/2，并联×27.4记录整机掉电一分钟后母线电压值7.5记录母线电压跌到50V需要的时间8.风机堵转测试如果有多个风扇，先堵一个进行测试，然后以每次多堵一个的方式进行多次测试，使被堵住的风扇个数从一增加到全部。
熨斗和三明治性能测试培训资料
熨斗、三明治性能测试培训资料产品性能（包括安全性能和使用性能）安规性能：高压测试+接地电阻测试+功率测试A、基本概念1、基本绝缘:施加于带电部件对点击提供基本防护的绝缘.(如带绝缘层的内配线)2、附加绝缘:万一基本绝缘失效,为对电击提供防护而施加的除基本绝缘以外的独立绝缘(如内配线外加套的纤维套管)3、电气间隙:两个带电体之间,或一个带电部件到易触及表面之间的最小空间距离.4、爬电距离:两个导电体之间,或一个导电部件与器具易触及表面之间沿绝缘材料表面的最短距离.爬电距离=c+d+e+f+g 电气间隙=a+bB、高压测试1、目的：检测机体内部爬电距离及电器间隙是否足够，同时判断内部带电体与非带电体间的绝缘性能的好坏。
2、我司设置参数: 1650V/0.5MA/1S,一般情况下是手动.高压测试步骤：见操作规程注意事项:1.为保证高压机在工作过程中,保持正常工作状态,必须间隔1小时进行一次对机器的校核确认,(采用假样品进行较核)只有合格的机器才能继续投入生产,有故障的机器必须马上向上级报告,并且该时段检验的产品需全数返工.2.所有的机种内部开关必须处于接通状态.3.在有”预置”功能的的高压机需注意,设置参数后,使用时必须将按键处于”测量”档.4.测试时必须将产品摆放在绝缘皮上,操作者脚下必须垫有绝缘皮层.5.避免漏检产品下流.注意插产品插头时不到位的情况。
目的：检查机体与电源地线连接是否安全.我司设置参数: 25A条件下,电阻值小于0.1欧姆.接地测试步骤：见操作规程注意事项:1.为保证高压机在工作过程中,保持正常工作状态,必须间隔1小时进行一次对机器的校核确认,(采用测试棒接触插座接地端时，机器显示电阻值应该为0) ，只有合格的机器才能继续投入生产,有故障的机器必须马上向上级报告,并且该时段检验的产品需全数返工.2.测试时产品必须放在绝缘皮上3.测试时应当保证测试棒紧挨着产品外露金属体,避免接触不良闪火及烫伤.4.避免漏检产品下流.D功率测试:目的:符合安规要求及使用要求.安规要求功率范围：: 90％额定功率－105％额定功率注意事项:1.1.为保证功率仪在工作过程中,保持正常工作状态,必须间隔1小时进行一次对机器的校核确认,(采用空载零显示)只有合格的机器才能继续投入生产,有故障的机器必须马上向上级报告,并且该时段检验的产品需全数返工.2.功率仪的输入电压应尽可能接近额定电压,,如不符,可手动调节变压器.3.测试时需将产品放在绝缘板上,测试时不要插电时间太长,避免产品过热.4.功率上下极限计算需准确.(以1000W/220V-240V为例，应是在230V条件下测量，功率范围应是900W-1050W),生产时如有对产品参数有疑问时，务必上报在线巡检指导设置。
ul499温升测试要求
ul499温升测试要求UL499温升测试要求UL499是美国安全试验实验室（Underwriters Laboratories）所制定的温升测试标准，用于评估电器设备在正常运行过程中是否具有过热风险。
以下是UL499温升测试要求的详细内容：测试目的•确保电器设备在正常使用情况下不会过热，以避免火灾和其他安全风险。
•验证电器设备的散热能力是否符合安全标准。
测试过程1.室温条件下，将电器设备置于封闭的测试箱内。
2.在设备正常运行的情况下，通过模拟真实使用场景，对设备进行长时间连续运行。
3.测量设备的温度分布和平均温度。
测试要求•设备的任何外部表面温度不得超过特定限值，以确保用户接触设备时不会烫伤。
•设备内部任何关键部件的温度不得超过安全极限，以防止设备过热引发安全隐患。
示例解释以一台电熨斗为例，来说明UL499温升测试的具体要求：1.测试目的：验证电熨斗在正常使用过程中，不会因为过热而引发火灾或伤害用户。
2.测试过程：–将电熨斗放置在封闭的测试箱内，模拟真实使用条件。
–开启电熨斗并将其连续运行一段时间。
–测量电熨斗的温度分布和平均温度。
3.测试要求：–电熨斗外部表面的温度不得超过安全限值，以避免用户可能的烫伤。
–电熨斗内部关键部件的温度不得超过安全极限，以防止电熨斗过热引发安全隐患。
UL499温升测试要求确保了电器设备在正常使用过程中的安全性和可靠性。
它也提醒了制造商在设计和生产过程中要考虑到热管理的重要性，以避免潜在的风险。
4.测试参数：–室温：在测试过程中，室温应符合标准要求，通常为25°C。
–持续时间：测试应持续足够长的时间，以确保设备在长时间使用下的稳定性和温升情况。
–温度测量：测试过程中需要使用合适的温度传感器对设备的温度进行测量，以获取准确的数据。
5.测试结果：–外部表面温度：电器设备的外部表面温度应在特定限制范围内，例如不超过60°C，以避免用户因接触设备而受伤。
–内部关键部件温度：电器设备的内部关键部件温度也需要控制在安全范围内，例如不超过85°C，以确保设备的正常运行和安全性。
UL859测试方法
UL859测试⽅法⼲发器测试程序家⽤个⼈护理器具-UL859 序号: 测试项⽬:1 外壳强度测试2 泄漏电流测试3 湿度后泄漏电流测试4IDCI动作测试5条件样品测试6 露⽔湿度测试7 输⼊测试8 决定正常使⽤的最不利条件测试9 最不利条件10 正常温度测试(马达全速)11 马达降压温度测试12 绝缘耐压测试13 盖台布测试14 锁马达测试15 软⽊板表⾯温度测试16 短路温控器的⾮正常⼯作测试17 限制⼊风的⾮正常⼯作测试18 限制出风的⾮正常⼯作测试19 落地测试20 切断发热丝测试21 双电压⾮正常测试22 ⾮正常双电压选择开关测试23 马达短路测试24 组件开路测试25 组件失效测试26 耐潮湿测试27 电线拉⼒测试28 电线弯折测试29 ⼿柄耐久性测试30 ⼿柄静态负载测试31 马达过载测试32 接地连续性测试33 电线标签测试34 延长操作测试35贴纸粘性测试36焗炉条件后电线弯折测试37模型应⼒测试⼀.外壳强度测试⽅法: 在器具的外壳开⼝或有防护的开⼝处的任⼀点(如出风⼝/⼊风⼝铁⽹),通过⼀个直径为1/4inch(6.4mm)长5inches(127mm)圆形铁棒持续1分钟地施加⼀个5磅的⼒.铁棒施加⼒的⾯为平坦的.铁棒垂直握住,改变器具的⽅向以使此⼒能施加于器具结构所允许的⾏何⼀个⽅向.结果: 测试期间,铁棒不能触及到没有绝缘的带电部件;测试后,间距不能减⼩(没有间距⼩于1.6mm);带有连结关节的探针不能触及到没有绝缘的带电部件.⼆.泄漏电流测试⽅法:样品(去掉漏电保护器)置于绝缘台表⾯接通120V/60HZ(额定电压)电源,通过⼀个输⼊阻抗等于1500Ω电阻和0.15UuF电容并联的阻抗的电流表来测量器具的所有可触及⾦属部件对地间的泄漏电流.样器表⾯覆盖⼀层⾦属箔20cmX10cm,读取从⾦属箔对地间的泄漏电流,测试⾄温度稳定.电源条件为:插头先处于正常位置,然后插头反插.测试⾄温度稳定.结果:⼆线⾮接地便携式/固定式器具的最⼤泄漏电流值不超过0.5mA.三.湿度测试后泄漏电流测试⽅法:样品(去掉漏电保护器)预热⾄34℃,然后置于温度为32±2℃,相对湿度为88±2%的环境中共48⼩时.48⼩时后在此环境中或取出后⽴即如“⼆”中所⽰进⾏泄漏电流测试.结果: 最⼤泄漏电流值不超过0.5mA.四.IDCI动作时间测试⽅法⼀:装有可复位IDCI的样品,此测试应在每⼀个温度和马达速度设定条件下进⾏.对于每⼀个设定条件,⼲发器应置于不同的⽅向位置以获得最不利的情况,输⼊电压根据“额定电压为110V~120V 的取120V; 额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”．装有不可复位IDCI的三个样品,应在最不利的设置条件下经受此测试.每个样品置于⼀个空的独⽴的可导电⾦属浴盆底部,浴盆的装备应使得可以以每⼩时不超过5inches深的速率加⽔(⽔的电阻率为200Ω-cm,通过在蒸馏⽔在加⼊NaCl⽽获得).浴盆对地之间连结⼀个⾮感性的500Ω电阻.当加⽔时就连续测试泄漏电流, 并测得动作时的漏电流.当泄漏电流达到6mA 或IDCI动作时,则停⽌加⽔.记录最不利的放置⽅式(如出风⼝/⼿柄的摆放位置)⽅法⼆:独⽴的浴盆装上12inches深的⽔(⽔的电阻率为200Ω-cm).共测试三个样品每个样品以不同的表⾯落⼊盆⽔中.连续测试泄漏电流,并测得动作时的漏电流.⽅法三.:与⼀和⼆的测试⽅法⼀样,但⽔的电阻率为20000Ω-cm结果: 泄漏电流值不超过6mA.或泄漏电流值超过6mA但IDCI在T=(20/I)1.43S内动作和IDCI动作后对地⽆漏电流.五.条件后样品⽅法:在每⼀个⾮正常条件(见下NOTE 1)测试之后,在每⼀个⼲发器样品上,均需执⾏IDCI动作时间测试.测试在最不利的设定/放置/⽔电阻率条件下进⾏.NOTE 1: 盖台布/短路温控器/⼊风限制/出风限制/落地/⾮正常马达短路/组件失效/开路组件/锁马达测试结果: 最⼤泄漏电流值不超过6mA或泄漏电流值超过6mA但IDCI在T=(20/I)1.43S内动作.IDCI动作后对地⽆漏电流.六.露点湿度测试⽅法:共测试三个样品(含有IDCI),置于温度5±2℃的室内⾄少4⼩时;然后转换置于温度32±2℃,相对湿度为86±2%的恒温恒湿箱内,转换时间不能超过1分钟. 输⼊电压根据“额定电压为110V~120V 的取120V; 额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”,但⼲发器开关置于断开位置,在此恒温恒湿箱内保持15分钟.结果:在恒温恒湿箱内IDCI不能动作.七.输⼊测试⽅法: 在电源输⼊为额定电压时,满载条件下/⼯作温度下/如有控制开关或类似装置应置于提供最⼤输⼊功率的档位.结果:应记录何种测试条件下的输⼊电压/输⼊电流/功率/马达转速.标志的功率≤50W时,测试值为额定值的75~110%;标志的功率>50W时,测试值为额定值的90~110%;⼋.决定正常使⽤的最不利条件测试⽅法⼀:为了决定正常使⽤的最不利条件,样品固定在⼀个通⽤的测试架上,并在其出风⼝放置温度测试板(如UL859中所述).接通可获得器具额定功率相对应的电压.样品固定在测试架上温度测试板中⼼距器具出风⼝1inch.为记录温度时能在温度测试板和器具出风⼝产⽣最⾼的温度,器具的⽤户可调温度设定应置于不同的档位来观察.样品应旋转置于不同的位置以能在温度测试板和器具出风⼝产⽣最⾼的温度,位置如下: 位置⼀:⽓流⽔平,⼿柄向下; 位置⼆:⽓流向下,⼿柄⽔平;位置三:⽓流向上,⼿柄⽔平; 位置四:⽓流⽔平,⼿柄⽔平,(如有可能,温控器所在位置边朝下);上述测试程序应在带每⼀个附件情况下重复测试.结果: 记录产⽣最不利的条件(温度设定/附件/放置位置/输⼊电压)九.正常温度测试(马达全速)⽅法⼀:输⼊测试后的样品来进⾏测试.⽤户可调的温度控制器应置于正常使⽤的最不利条件下,样品以额定功率供电并在正常马达速度下运⾏直⾄温度稳定. 样品固定在测试架上,温度测试板中⼼距器具出风⼝1inch.连续监测温度测试板各点温度并记录测试板上5点最⾼温度.测试中器具放置于最不利的位置.对于含有⼀个热空⽓梳/刷的器具:位于⼿柄握持位的空⽓⼊⼝和器具的空⽓出⼝应同时被堵塞75%时⼯作1分钟,再全部敞开⼯作10S,这样重复30个循环.测试中记录测试板温度.对于含有⼀个热空⽓梳/刷的器具:位于⼿柄握持位的空⽓⼊⼝和器具的空⽓出⼝应同时被堵塞75%时⼯作30分钟,测试中记录测试板温度.⽅法⼆:与⽅法⼀⼀样的测试,但带不同的附件.⽅法三:与⽅法⼀⼀样的测试,但须⽤热电偶测量器具内部组件和表⾯的温度,此测试仅监测记录样品本⾝的温度.⽅法四:与⽅法三⼀样的测试,但带不同的附件.⼀和⼆结果:记录温度测试5点最⾼温度,计算其平均温度,求得平均温度的温升;温升不超过100℃三和四结果:记录空⽓出⼝圆筒<风梳>的温度(上下左右);记录距出风⼝1/2inch风筒表⾯温度(上下左右);记录其它部件的温度,如:发热组件附近的热塑材料/发热组件附近的内部引线/ 马达末端盖⼦/邻近马达本体的马达座/绝缘套管/⼆极管/开关本体/玻璃纤维/温控器本体/断路器本体/电源线(⼿柄外有线套部分/器具内分开的单独部分)/出风⼝集风嘴(上下左右)/ 出风⼝扩散器/室温等;器具任⼀点的温升不能超过表37.1&37.2的规定.⼗.马达降压温度测试(⼀) 低压直流马达(≤30V)⽅法⼀:输⼊测试后的三个样品连结好热电偶经受此测试.样品在正常使⽤的最不利条件下⼯作,发热丝与马达线路分开供电以使得马达的速度基本不受发热丝线路的影响.以单独的电源对马达供电,另提供给样品⼀个与⼯作时相同的马达(模拟马达)..供给器具1.1倍额定功率的电压,内部马达在其本⾝的额定电压下⼯作.待器具⼯作⾄温度稳定后,内部马达的电压以1V/min.电压下降直⾄温控器⼯作,记录温控器动作时马达电压或速度.然后马达电压增加马达正常⼯作电压减去温控器动作时马达电压差值的10%或⼀个更⾼的电压(防⽌温控器再次动作)<即温控器不动作时所对应的马达最⼩⼯作电压>.马达在此电压下连续⼯作直⾄温度恒定,记录温度测试板上的温度.对于含有⼀个热空⽓梳/刷的器具:位于⼿柄握持位的空⽓⼊⼝和器具的空⽓出⼝应同时被堵塞75%时⼯作1分钟,再全部敞开⼯作10S,这样重复30个循环.测试中记录测试板温度.对于含有⼀个热空⽓梳/刷的器具:位于⼿柄握持位的空⽓⼊⼝和器具的空⽓出⼝应同时被堵塞75%时⼯作30分钟,测试中记录测试板温度.⽅法⼆: 与⽅法⼀⼀样的测试,但带不同的附件.⽅法三: 对于分开线路的,测试⽅法和⽅法⼀⼀样,但如降压后温控器仍在⼯作,应⼀直降压到断路器将熔断时,再在相应的电压点⼯作并记录温度.(⼆) 120V AC马达⽅法⼀: 输⼊测试后的三个样品连结好热电偶经受此测试.测试条件如正常温升测试(马达全速)但输⼊功率为1.1倍额定功率.测试发热丝与马达线路分开供电以使得马达的速度基本不受发热丝线路的影响.马达以单独的120V电源供电,因不⽤使⽤另⼀仿真马达,故器具的输⼊功率应调整⾄器具1.1倍额定功率减去马达在额定电压下单独⼯作时功率的差值.待器具⼯作⾄温度稳定后, 内部马达的电压以5V/min.电压下降直⾄温控器⼯作,记录温控器动作时马达电压或速度.然后马达电压增加马达正常⼯作电压减去温控器动作时马达电压差值的10%或⼀个更⾼的电压(防⽌温控器再次动作)<即温控器不动作时所对应的马达最⼩⼯作电压>.马达在此电压下连续⼯作直⾄温度恒定,记录温度测试板上的温度.样品置于在正常使⽤中的最不利条件下⼯作.(⼀)和(⼆)结果: 记录马达正常⼯作时电压或转速/马达⼯作的最低电压或转速/实际平衡时的马达电压或转速/器具输⼊的功率值;记录温度测试板上5点最⾼温度,计算其平均温度,求得平均温度的温升;温升不超过100℃; 记录距出风⼝1/2inch风筒表⾯温度(上下左右);记录其它部件的温度,如:发热组件附近的热塑材料/发热组件附近的内部引线/ 马达末端盖⼦/邻近马达本体的马达座/绝缘套管/⼆极管/开关本体/玻璃纤维/温控器本体/断路器本体/电源线(⼿柄外有线套部分/器具内分开的单独部分)/出风⼝集风嘴(上下左右)/ 出风⼝扩散器/室温等;器具任⼀点的温升不能超过表37.1&37.2的规定(例外:见“⼗⼀”中测试).⼗⼀. 7⼩时操作测试(做不做此测试由“⼗”中的马达降压测试结果决定)⽅法: 此测试紧接着马达降压测试后在⼀个带有集风嘴的完整器具上进⾏(测试电压为马达降压测试中刚好达到温控器不动作的平衡点的相应电压).即在马达降压⼯作达到最⾼温度后, 如胶件的温度超过Table37.1 & 37.2规定值10℃以内,则器具应⼯作继续7⼩时.结果: 如胶件的温度仍未超过Table37.1 & 37.2规定值10℃,且材料本⾝没有明显的物理变化如造成其性能降低的变形/流动/熔化⽽导致可触及到带电部件则可接受.⼗⼆. 绝缘耐压测试⽅法: 器具在充分发热的条件下(去掉ALCI),在其外壳表⾯覆盖⼀层⾦属箔,并经受V/60HZ 的耐压值（见下表）,测试电压从零逐渐增加⾄规定的最⾼耐压值并在此值保持1min.测电压施加在电⽓连接部件(插头)与⾮带电⾦属部件(⾦属箔)之间.结果:耐压⽆击穿现象.⼗三. 盖台布测试⽅法: 样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上,以额定功率⼯作直⾄温度稳定,样品的放置应尽可能使纸⾯产⽣最⾼的温度.然后⽤两层台布完全盖住样品以阻⽌空⽓的有效流动(确保盖住器具最热的部分),不需⽤⼒去刻意地阻⽌空⽓的流动.器具连续⼯作⾄最终结果出现(最长7.5⼩时).裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.结果:3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;样品⼯作仍正常/⽆组件需替换;棉纸⽆起⽕/烧焦/⽕星.⼗四. 锁马达测试⽅法: 盖台布测试后的样品须经受此测试.测试条件与盖台布测试⼀样但仅⽤⼀层台布盖住样品且马达⼦被机械地死锁.测试持续7⼩时, 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属; 棉纸⽆起⽕/烧焦/⽕星;并记录样品有⽆损坏或组件需替换/温控器有⽆动作;⼗五. 软⽊板表⾯温度测试⽅法: 样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上,以额定功率⼯作直⾄温度稳定,样品的放置应尽可能使纸⾯产⽣最⾼的温度.⽤热电偶和表监测纸⾯温度,应分别在器具两边放置于软⽊板的情况下测试,以取得最⾼的温度.结果: 记录纸⾯的最⾼温度和室温,求得温升;纸⾯的最⾼温升不超过125℃.⼗六. 短路温控器的⾮正常⼯作测试⽅法:需共测试三个样品,样品固定和操作如“⼗”中马达降压中⽅法⼀致但每个样品的温控器均需短路(⼀次短接⼀个)且马达电压逐渐降低直⾄断路器动作. 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.测试完成后须经受耐压测试.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;样品组件⽆损坏(除断路器外); 耐压⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.如测试完后器具仍在⼯作,则其任⼀点温升不能超过表37.1&37.2要求.⼗七. 限制⼊风的⾮正常⼯作测试⽅法⼀: 需共测试三个样品.样品在正常使⽤的最不利条件下以1.1倍额定功率供电.⽤最多10层/尺⼨⽐⼊风品⾄少⼤2inches的测试布逐渐地堵塞⼊风⼝,每3分钟加⼀块测试布直⾄温控器动作.如加到10块测试布时温控器仍未动作,然后则在10层测试布堵塞的情况下连续⼯作7.5⼩时. 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.⽅法⼆: 测试⽅法与⽅法⼀⼀样但所有的温控器应短路,连续⼯作⾄断路器动作. 如加到10块测试布时断路器仍未动作,然后则在10层测试布堵塞的情况下连续⼯作7⼩时.⼀和⼆结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;样品组件⽆损坏(除断路器外); 探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.记录测试中温控器和断电器有⽆动作.⼗⼋. 限制出风的⾮正常⼯作测试⽅法⼀: 需共测试三个样品.样品在正常使⽤的最不利条件下以1.1倍额定功率供电. 每3分钟以出风⼝⾯积的50%,75%,90%,100%来逐渐地堵塞出风⼝直⾄温控器动作(出风品的堵塞位置要能使得断路器处于最长的⼯作时间). 如100%堵塞时温控器仍未动作,然后则应在此堵塞的情况下连续⼯作7⼩时. 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.⽅法⼆:测试⽅法与⽅法⼀⼀样但所有的温控器应短路.如100%堵塞时断路器仍未动作, 然后则应在此堵塞的情况下连续⼯作7.5⼩时.⼀和⼆结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;样品组件⽆损坏(除断路器外); 探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.记录测试中温控器和断电器有⽆动作.⼗九. 落地测试⽅法: 输⼊测试后的三个样品经受此测试.器具在最⾼温度配置⽂件位且在额定功率输⼊状况下⼯作. 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.当器具在⼯作状态时,以914mm的⾼度⾃由落到硬⽊板上共三次.,每次分别以不同的⾯落向⽊板.第三次测试后,检查样品并进⾏耐压测试.如测试后产品仍能⼯作,则应测试器具的输⼊(包括马达速度)和正常温度(如“九”中马达全速下⽅法⼀的测试)．结果：3A的FUSE须正常;如⼿持式器具在三次落地后仍能⼯作,⽽温度测试板上的温度未超过37.5.1章中的要求且器具的输⼊电流和马达转速不超过最初测试值的+/-10%如发热组件断裂但始终能满⾜下列要求测可接受:ａ. 探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.b. 耐压测试⽆击穿现象;c.距离(电⽓间隙和爬电距离)没有减⼩到标准要求的限值以下.⼆⼗. 切断发热丝测试⽅法: 此测试在新样品(未做任何测试的冷态)上进⾏.发热组件从任何⼀点断开后再测试电⽓距离(电⽓间隙和爬电距离);当器具按正常使⽤情况旋转和移动时(不要故意地去推拉和摇摆),测试指探棒从外壳开⼝处进⼊时不能触及到发热丝的任何⼀部分(带电部件).如测试结果不合格,⼀个判定测试应在连续正常使⽤(温度设到最⾼档)1个⼩时后的.产品上进⾏.结果: 电⽓距离(电⽓间隙和爬电距离)不能减⼩到标准允许的限值以下;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;耐压测试⽆击穿现象.⼆⼀. 双电压⾮正常测试⽅法: 样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上, 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.调压制置于低档选择档位(如115V),器具接通最⾼档位对应的电压(如240V),连续⼯作⾄最终结果出现.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;耐压测试⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.⼆⼆. ⾮正常双电压选择开关测试⽅法:测试在⼀个新样品上进⾏,裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.如器具含有⼀个外部可操作的调压制那么应调整调压制在最⾼电压⽂件和最低电压⽂件分别⼯作25周.每周包括调到另⼀可调位置再调回原⽂件位(以每分钟6周的速率,每个⽂件⼯作5秒).测试期间的操作条件和温度设定置于最不利的位置.结果: 调压制开关不可有电⽓或机械击穿损坏现象;3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;耐压测试⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;⼆三. 马达短路测试<低功率电路中马达>⽅法: 样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上,短接DC马达的输⼊端⼦,裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.在器具的额定输⼊功率对应的电压下(60HZ)⼯作. 样品在正常使⽤的最不利条件下⼯作7⼩时.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;耐压测试⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;棉纸⽆起⽕/烧焦/⽕星.⼆四. 组件开路测试⽅法:样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上,切断会造成马达线路电压下降发热组件. 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.在器具的额定输⼊功率对应的电压下(60HZ)⼯作.样品在正常使⽤的最不利条件下⼯作7⼩时.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;耐压测试⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;棉纸⽆起⽕/烧焦/⽕星.⼆五. 组件失效测试⽅法:每个失效测试需两个样品.每个样品的不同整流组件被短路或开路,样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上, 在器具的额定输⼊功率对应的电压下(60HZ)⼯作.测试时⽤两层台布完全盖住样品以阻⽌空⽓的有效流动, 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.样品在正常使⽤的最不利条件下如此测试直⾄最不利结果出现或⼯作7⼩时.NOTE:测试分组件开路/短路两部分分别执⾏.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;耐压测试⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;棉纸⽆起⽕/烧焦/⽕星.⼆六. 耐潮湿测试<含⽑刷器具>⽅法:样品在不⼯作的条件下进⾏测试(带附件).样品放在标准测试熔液(每升蒸馏⽔中加⼊0.5g 的CaSO4)上⾯且使得刷⽑垂直朝下.如此⽅向固定不可旋转/摇动,样品的放置要使其刷⽑进⼊熔液(深度使得⽑根刚好置于液⾯上).浸⼊2秒后然后不⽤改变⾓度地从⽔中移⾛.再将样品翘⾄垂直位置停4秒钟.如此测试以每分钟6次的频率重复测试10次.测试完成后,在其置于最后的垂直位置时外壳包上⾦属箔,再经受“⼗⼆”中规定绝缘耐压测试.结果: 耐压测试⽆击穿拉弧现象.⼆七. 电线拉⼒测试⽅法: 从对电源线承受拉⼒最不利的⽅向施加给样品(内部电源线的连结需断开)电源线1分钟35磅的拉⼒.另对于旋转电线的样品应在经受℃(温度⽐正常温升期间测得的旋转部件温度⾼10℃但不低于70℃) 焗炉中7⼩时的测试冷却后也须进⾏此测试.NOTE: 如⼿持式⼲发器<0.5磅,则拉⼒测试为20磅.结果:不能有可加到电源线内部连结的位移.⼆⼋. 电线弯折测试⽅法:共需测试6个样品.每个样品固定在⽀架上(在离电源线⼊线⼝8inches(20.32cm)处挂⼀个0.25磅(113g)的砝码)以便样品能沿电线轴向旋转540o.如此固定,样品每分钟旋转10个循环(⼀个循环相当于三个圆周即360oX3),⼀个循环包括顺时针旋转540o 和逆时针旋转540o.即每分钟旋转30周.测试时器具以额定电压供电.⾄少满⾜个循环(见下表).对于含有IDCI传感线的器具,传感线应⽐电源线损坏时已摇摆的次数多1000次或为6000次(取其较⼩的);如有旋转电线器具, 旋转电线应固定在位.测试完成后,在样品的电源线导体(内部电源线的连结需断开)与绝缘之间经受1000V的耐压测试.结果:电线导体/绝缘/ IDCI⽆损坏;耐压测试⽆击穿或拉弧现象.⼆九. ⼿柄耐久性测试⽅法: 共需测试3个样品,器具输⼊电压根据“额定电压为110V~120V的取120V; 额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”.每个样品的折迭⼿柄应从它的闭合位折到敞开位再折⾄闭合位如此共6000个循环,卷发/直发铁器具开合30000个循环.弯折/开合速率为每分钟10个循环.测试完成后,样品经受先前规定的耐压测试.结果: 耐压测试⽆击穿或拉弧现象;内部导线的绝缘⽆损坏; ;不会露任何未绝缘的带电部件或正常时密封的绝缘线;⽆旋转机制/外壳/电⽓部件的损坏.三⼗. ⼿柄静态负载测试⽅法:样品可靠地固定在⽀架上,出风⼝朝上,⼿柄处于敞开位置.在⼿柄的末端施加⼀个10磅的砝码以在旋转装配件的⽌⾻位上产⽣应⼒.结果: ⼿柄不会旋转超过⽌⾻位; 旋转机制⽆裂纹.三⼀. 马达过载测试⽅法: 样品的马达转⼦被死锁,器具输⼊电压根据“额定电压为110V~120V的取120V; 额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”.然后以每分钟6~10个循环的速度来开关电源共50个循环.开关的⾮带电⾦属部件对地接⼀个3A的速熔型FUSE.结果: 开关接触⽚⽆深陷/熔化; 3A的FUSE须正常;开关⽆机械或电⽓上的损坏.三⼆. 接地连续性测试⽅法: 器具的⾮带电⾦属部件与器具的接地端⼦/引线或插头的接地⽚或配线系统的附件点间的接地电阻不应超过0.1Ω.接地电阻可通过任⼀简便的⽅法测得,如结果不符上述要求.则在两测试点间通过施加⼀个不超过12V的DC/AC电压和额定电流(等于器具上的过流保护器允许的最⼤电流),测得此两点的压降.接地电阻(Ω)等于此两点间电压(V)除以流经此两点路径的电流(A).结果:最⼤接地电阻不应超过0.1Ω.三三. 电线标签测试⽅法: 电线上的标签(如标签为⽤胶粘的,则应在标签装配24⼩时后测试)在经受下列条件后应经受⼀个拉⼒测试:(1)在刚收到的三个样品上进⾏测试;(2)样品置于温度为60±1℃的回流炉中240⼩时,再置于温度23±2℃,相对湿度为50±5%的环境中30分钟后进⾏测试;(3)样品置于温度为39±2℃,相对湿度为85±5%的环境中72⼩时后的1分钟内进⾏测试;每个样品由带有标签的电源线组成,电源线插头端垂直朝上并被拉紧固定着.在标签的离电源线轴向最远的最上⾓(在离垂直边缘6.4mm以内)施加⼀个5磅的拉⼒,⼒度向下沿电源线主轴平⾏的⽅向.为了满⾜结果D的要求,允许⽤⼿来矫正;为了满⾜结果E的要求,需⽤⼀个2.0mm厚的铁⽚以⼀个适当的⾓度来施加2.0磅的⼒度划标签(通过边缘和印字⾯).结果: A. 标签的任⼀点不能被撕裂超过1.6mm;B. 标签不能与电源线分离;C. 标签不能沿电源线轴向滑动或移动超过12.7mm;D. 没有造成印字模糊⽽难以辨认的永久性收缩/变形/裂纹或任何其它缺陷;E. 顶层应保持在位⽽不能有撕开或其它的损坏,印字应保持清晰.三四. 延长操作测试⽅法: 每个样品应连续⼯作1000⼩时.测试电压如有必要增加⾄等于器具标志的额定功率相对应的电压.样品置于热绝缘台上,如其本⾝有⽀架则通过去架去撑.器具的温度配置⽂件应置于最⾼档位.有⾃动控制预热功能的器具应⼯作6000个循环,每个循环包括从室温时开始⼯作⾄最⾼的稳定温度状态,然后再停⽌⼯作冷却⾄室温.为了加快冷却时间可⽤强制性冷却如直接⽤风吹器具.每个循环⼯作的时间应如此以致于总的⼯作时间不少于1000⼩时.6000个循环测试(如合格)或1000⼩时连续测试完成后冷却⾄室温,再测试泄漏电流.例外:如⽼化时器具温度等于预热⼯作时的温度,则测试1000⼩时⽽不需进⾏6000个循环测试.每个样品,在冷却⾄室温条件下,须经受下述的冲击测试.⼿持式器具每次落地后和其它类型的器具每次冲击后均需重做泄漏电流测试; 泄漏电流测试后,每个样品须经受1000V的绝缘耐压测试.⼿持式器具在最后的泄漏电流测试后进⾏绝缘耐压测试.三个⼿持式便携器具应经受以914mm的⾼度⾃由落到硬⽊板上共三次.,每次分别以最不利的不同⾯落向⽊板.固定式/固定安装式/台⾯⽀撑式/地⾯⽀撑式器具应经受冲击球测试.三个样品每个样品正常使⽤时暴露的表⾯须经受相应器具类型规定的冲击能量的冲击测试.冲击球为直径2inches(50.8mm)重为1.18磅(0.535kg)的铁球,其从⼀个产⽣相应冲击能量的必要⾼度⾃由落下.对于除顶部以外的表⾯,冲击球⽤⼀根绳⼦系住,作为⼀个单摆,从⼀个产⽣相应冲击能量的必要⾼度⾃由落下冲击相应的表⾯.球冲击测试冲击能量(ft-lb)(J)要求:。
缝纫机ul测试标准
缝纫机ul测试标准本标准旨在规定缝纫机的UL测试要求，以确保其安全性和性能。
以下是缝纫机UL测试标准的详细内容。
1. 电源输入和电气安全1.1 电源输入缝纫机应接受合适的电压和频率范围的电源输入。
在正常操作期间，不应有任何可能导致危害的电流、电压或频率波动。
1.2 电气安全缝纫机的设计和结构应确保电气安全，包括但不限于防止电击、过热和火灾等危险。
所有的电线和电缆应妥善固定，以防止移动或损坏。
2. 机械安全2.1 结构设计缝纫机的结构设计应确保在正常操作期间不会产生危害。
所有运动部件应受到适当的限制，以防止不安全的运动。
2.2 安全距离和空隙缝纫机的运动部件之间应保持足够的安全距离和空隙，以防止手指、衣物或其他物体被夹住或卷入。
2.3 防止意外启动和停止缝纫机应设计成防止在意外情况下启动或停止。
例如，应有一个可靠的紧急停止按钮或其他紧急停机装置。
3. 噪音和振动3.1 噪音缝纫机在正常操作期间产生的噪音应不超过规定值。
测试方法应按照相关的UL标准进行。
3.2 振动缝纫机在正常操作期间产生的振动应不超过规定值。
测试方法应按照相关的UL标准进行。
4. 缝纫性能4.1 缝纫速度缝纫机应在规定的缝纫速度范围内正常运行，且不应有任何可能导致危害的速度波动。
4.2 缝线和针的配合缝纫机的针和线应正确配合，以防止断线、卡线或其他问题。
4.3 缝纫精度缝纫机的缝纫精度应符合相关标准。
测试方法应按照相关的UL标准进行。
5. 附件安全5.1 附件的兼容性缝纫机应设计成能够适应各种不同的附件，如不同的针、压脚、切刀等。
在使用这些附件时，缝纫机应保持安全稳定。
5.2 附件的固定方式所有附件都应使用可靠的固定方式，以防止在使用过程中脱落或移动。
6. 电磁兼容性（EMC）6.1 电磁干扰（EMI）抗扰度测试：缝纫机应能够抵抗来自电网或其他设备的电磁干扰，以确保其正常工作。
测试方法应按照相关的UL标准进行。
6.2电磁辐射（EMR）测试：缝纫机在正常工作过程中产生的电磁辐射应不超过规定值。
UL电子线 检验试验大纲
标签
检验大纲 电子线缆
编号：JT-03-038
版本：A/0
共 23 页
第2页
检验依据
作业指导书 & 工艺卡
作业指导书 & 工艺卡
检验 工具 目测 千分尺 目测 计米器 千分尺 目测
卡尺
卡尺
目测
目测
频次
批/次 批/次 批/次 批/次 批/次 批/次 批次
批次
批/次 批次
检验规则
1、换规格时必须进行首件制品检验。 2、相关人员按要求查核并认真填写《束、绞过程质
0.254
©©
0.30～0.40
+0.002 -0.000 -0.000 -0.003
0.254 0.30～0.40
+0.002 -0.002 -0.000 -0.003
0.41～1.00
-0.000 -0.003
0.41～1.00
-0.000 -0.003
退火圆铜线 TR
镀锡软圆铜线 TXR
标称直径 d mm
耐潮湿试验
VW-1 燃烧测试，UL758 第 41 章节 FT-1 燃烧测试，UL758 第 42 章节 FT-2 燃烧测试，UL758 第 43 章节 耐压测试，UL758 第 27 章节 绝缘及外被物理性能，耐日光；第 17 章节 绝缘及外被浸油老化物理性能，第 15 章节 绝缘及外被耐汽油物理性能，第 16 章节 温度修正系数，第 36 章节 电容和相对电容率试验，第 37 章节 短时间水中室温绝缘电阻测试（所有耐潮湿线材要求），第 34 章节 长时间水中 50C 条件绝缘电阻测试（额定 60C WET），第 35 章节 长时间水中 75C 条件绝缘电阻测试（额定 75C WET），第 35 章节 长时间水中 90C 条件绝缘电阻测试（额定 90C WET），第 35 章节
UL 标准(1026)
3.测量单位
若测量值有一个带圆括号的值，第二个值只是近似的值，第一个值才是所要求的。
4.参考
4.1在标准中出现的任何代码，若无日期标注，则认为此代码是最近的代码。
结构
5.一般要求
5.1若电器的使用条件包括了一般要求及在蒸汽压力或其它燃气压力之下限制使用，应考虑到这种使用条件具有爆炸的危险性，除非有足够的能力来阻止爆炸的危险，否则该电器不能接受。
6.支架及外壳
6.1电器的支架及外壳应有足够的强度，并且在使用过程中有足够的坚固能够防止可能的不正确的使用。电器的固有的防护等级应排除整个的或局部的失效，这些失效包括间隙减小，零件松动或其它严重的缺陷，可能一起发生或单独发生，并可增加火灾、电击及人身伤害的危险程度。
23、双电压电器………………………………………………………
24、自动控制及控制线路………………………………………………………
25、过热保护………………………………………………………
26、电气间隙………………………………………………………
27、接地………………………………………………………
28、压力容器及有关压力的部件………………………………………………………
6.4若电器上有通风的开口或者有特别的装配件与电源永久性的连接，在装配电器时，则该电器不能放在不通风的地方，如放在FALSE-CEILING空间，墙壁中空的地方等等
6.5当确定一种外壳合格时，须考虑下列因素：
a)物理强度
b)抗冲击性
c)吸湿性
d)燃烧性
家电安规UL1026资料
家用厨房电器前言A.此标准包括目录范围内覆盖UL公司产品后续服务的基本要求, 这些要求是基于成熟的工程原理, 研究, 测试记录现场试验及生产安装问题的认识, 从厂家, 用户, 检验机构其它专业经验咨询时所获取的信息, 如有必要他们可以进一步实验调查后改正.B.此标准的观察要求是持续保证生产厂家产品的条件之一.C.按这些要求在检查或测试产品时, 只要产品符合此标准, 即使发现预料的其它安全损害,也可视为符合标准.D.产品采用的材料或者其结构形式与此标准中的要求有些区别, 那么可以按照设计要求测试, 如果大部份材料相同, 那么就可以按照标准进行判断.E.UL在按照目标进行功能演示时, 不能下放厂家或其它任何部门的责任, 标准在制定时,UL的意见和调查研究结果, 已经代表了专业评判标准, UL对任何使用或依赖下标准不负任何责任, UL不会发生任何责任义务损害, 包括由于使用, 解释或依赖此标准产生的重大损坏.F.按照UL要求进行测试时有一些不可避免的损害, 因此在进行测试时采取足够的安全措施和足够的防护工具是必要的.1.范围这些要求覆盖了在普通情况下使用的250V或以下的家用厨具电器(除了1.2里有说明外),包括临时或永久地在户外使用的家用厨具电器应符合国际电器条例规定.这些要求不包括家用电器系列, 电极型, 长柄锅及电炸锅, 奶酪机锅, 面拖油炸机, 爆谷机, 咖啡壶, 电饭锅, 微波炉, 以及按个人要求制作的电器不包括在此标准内.以下内容中, 确定是否符合此范围内的一种装置的要求(如多士炉和类似的)应通过具体参考此型号要求, 在没有具体参考数据时, 如果采用"符合"条款, 那么条款应为公认符合标准所有型号的要求.产品包括外形特点, 零件, 系统更新及与此标准要求有区别的产品, 而涉及到火险, 电击, 伤人应该使用适当的附加零件进行测试, 其安全水平的最后结果应保留在标预期的范围内, 产品外型, 特性, 零件, 材料, 系统与具体要求相冲突, 不能视为符合此标准, 如果考虑提出修改要求, 应采用一致的方法, 开发, 修正, 执行此标准.组合件.除2.2说明外, 此标准中产品组合件应符合组合件的要求, 如产品一般使用标准组合件清单索引A所示.组合件不需要与具体相符是:a.此标准包括的产品应用中不必涉及到外形或特性.b.由此标准要求代替.组合件应在认可的设计环境下使用.结构中的些特殊组合件不全面或限制其性能发挥, 这些组合件只能在限定环境下使用, 例如不超过一定限定温度下使用且只有在认可的选定环境下限制使用.装置的测量:指数必须说明, 括号里的指数为解释或相近信息.参考材料此标准要求的条例或标准的任何要求更新应被解释为最新的条例和标准.结构总则.5.1 如果电器在运行时会产生或在有气体或其它气体压力下运行, 考虑到爆炸事故的可能性, 因此电器不能算合格, 除非电器有足够强度抵御爆炸危险.框架与外壳.电器的框架和外壳应该足够的张度和钢度抗拒正常使用中可能的滥用, 但不要因电器固有的抵抗强度而减少电器的空间, 产生松动, 零件错位而导致部分或全部失效或者结构组合时而增加火险, 电击或伤害的危险.电器外壳材料应该能够随特殊用途, 能够容纳所有电器零件, 除电源线和14.3,14.4中在任意环境下使用时可能会引起火险, 电击或伤害的裸线组件外, 如果电器要与电源永久联接时, 电器外壳应提供用于安装所必需的装置, 如: 托架, 挂钩或类似物.在正常工作状态中需要加油的电器, 应特别考虑在烹调腔上加一个外壳, 外壳的材料也应适合此目的.电器外壳采用通风开口或在外壳上安装永久电源联接组件的电器, 其位置不能让排气进入封闭结构的空间, 如活动顶的空间, 壁洞空间或类似空间.判断电器外壳性能时应考虑的因素是:a.物理强度.b.抗冲击强度.c.吸水汽性.d.可燃性.e.防腐蚀性.f.在高温下抗变形能力, 外壳在正常和非正常情况下使用的承受能力.对于非金属材料外壳要求可参考<<电气设备评估>>UL746C的聚合物标准, 金属外壳零件或外壳应按照<<金属外壳冲击测试>>42节进行抗冲击能力测试.例外情况1. 考虑按UL746C进行滥用和恶劣条件测试时, 电器外壳应按此标准中滥用运作测试的第44节进行判断.例外情况2. 因加硬化材料要按43.1要求在高温下连续1000小时老化测试, 所以加热硬化材料不需要符合UL746C要求..0采用过热保护的热塑外壳电器, 如果采用94HB材料, 具有至少60弧抵抗高电流弧光点火, 至少7秒钟抗热点火, 及外壳所有零件包括, 肋骨, 煎件或类似零件相距至少1/2"(12.7mm)那么可燃性要求可不一定要符合UL746C.除非电器外壳如6.5和6.8判断认为合格, 否则电器外壳的铸造和铁片部分厚度不能小于表格6.1所示.除了考虑6.5中所提及的因素外, 考虑到电器的设计用途, 外壳金属片也要考虑其尺寸, 形状, 厚度和特殊应用能力.为防止发生无意识与导电零件接触, 电器上的导电零件, 除自动焗烬裸线组件的发光部分以外, 其位置或包起来保护, 绝缘马达刷帽不要求额外附件.表6.1金属外壳的最小厚度6.10外壳构造应该让熔化金属, 防火物, 或类似物不会落在支撑面上6.11在6.10必须要求中, 外壳底部开口处的上面或下面必须有隔板, 如果开口为:a.在马达下面时应:1).马达的结构零件或电器提供类似的隔板.2).马达在以下缺陷条件下通电时, 马达这种保护措施是为了防止燃烧绝缘物或熔化物落在电器的支撑面上.i) 开主线圈.ii)打开起动线圈.iii)启动短路关.iv)永久分开电容器的马达为短路电容器, 在马达通电前和回转轮被堵时进行短路通电.3).采用热发动机保护器(同时感应温度和电流的保护装置)的发动机是防止发动机线圈在最大负荷的内温度不超过125℃(302ºF).4). 采用的马达符合阻抗马达要求.b.在电线下, 除非电线符合电线, 电缆, 伸缩线UL1581参考标准VW-1燃烧测试或者垂直燃烧测试.c.在无盖开关, 变压器, 螺线管或类似物下面, 除非马达零件不会因为着火而引起故障.d.在电场和工厂制造的拼接过载, 过载电流保护装置.例如: 如图6.1D线所示, 如果开口不在组合件下面范围内, 可以不用隔板.图6.1隔板呎吋与位置A-隔板遮盖的范围,如果组合件没有被遮盖,则由整个组合件组成和一个组合件未遮盖部份(被组合件外壳遮盖的部份)组成.B-投影在水平板上组合件的轮廓C-隔板倾斜线轴轨迹最小范围,倾斜线总是1)与零件的切线2)与垂直线5度,和3)水平面的定向轨迹是最大的D- 为隔板最小范围和位置(水平位),范围包括倾斜线C和隔板水平面轨迹交叉线6.12于6.11中所提及的挡板应是a)金属,陶瓷,或作为外壳符合6.5可以接受的原料.b)水平的c)位于图6.1指示的位置,不应小于图6.1所描述的位置.6.13 如果在图6.2中说明的探针通过开口插入不能接触能引起水险或电击的任何非常绝缘带电部件,则在外壳中的开口有小于1英吋(25.4mm)的较小呎吋是可以接受的.探针在插入前、后及过程中适用于所有可能连接的位置.6.14如果在外壳内部没有非绝缘体或用胶膜包裹的电线,则如图6.3说明的外壳开口最小呎吋为1英吋或更长一点是可以接受的.R表示至开口周围里边的距离,X表示至开口平面的距离,T等于外壳的厚度,R等于X加T,X等于能插入开口圆杆最大直径的5倍,但不小于6-1/16英吋(154毫米).在测定开口的过程中,任何在容积范围内的挡板是可以被忽略的,除非它持续横切容积边缘.6.15为了恒温器的调整或类似的行动,如果在外壳上作一个引起用户注意的任意大小的孔,不能破坏绝缘体或用直径为1/16 英吋(1.6毫米)插通过孔接触非绝缘体.6.16关于在6.9和6.13-6.15中的要求,在电器的检查过程中,外壳的任何部份可被忽视(打开或移动)那是受到的保护能防止电击或伤人的部份.或如果a)外壳用或不用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整.配件连接或其它操作.b)不用工具能打开或拆卸,见6.16.1例外:如果电器标记与54.9一致,外壳的一部分要求用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整、配件连接或其它操作以保持保持其位置.6.16.1关于6.16(b),为确定外壳或外壳的一部份要求使用工具打开或移动,依靠非金属部件机械稳固的外壳或外壳的一部份,如塑料挂耳或快速连轴节插人物或插杆应遵照42A节非金属外壳紧固器测试.例外:完全通过金属紧固器(如镙丝或铆钉)稳固外壳或外壳的一部份到其它外壳部份,则不需经受此测试.6.17任何活动零件, 例如马达回转轮, 链条, 滑轮, 带子和齿轮应褢起来或监视以减少对人的伤害.6.18参照6.17要求, 外壳的保护程度取决于总结构和电器的用途, 以下为判断裸露活动零件能力应考虑的因素.外壳强度活动零件的锐利程度.无意识与导电零件接触可能性.这些零件移动的速度.手指, 手臂或衣服被卷入活动零件的可能性.6.19外壳上的门或盖上应有手柄以确保进入关闭位置6.20为方便更换过蠛保护装置或当有需要开盖操作保护装置, 外壳上的门或盖应用绞链连接.这些门或盖应有插销, 配合紧凑或与外壳表面开口有重垒.6.21电器零件无需用特别工具(不是服务人员就难得到的工具)如果是由人工操作, 调节或定期维护的电器.6.22如果试管或灯泡坏了会啬火险, 那热偶的灯泡或毛细管应可以保护电器不被破坏.7组装7.1 如果电器上有开关, 可连接插头型插座或插头型连接器安装要可靠防止因表面摩擦而使零件产生反转(动).7.2 为防止装柄开关转动可采用锁垫圈.7.3如果导电零件因附重压而转动或转移而减少零件之间空间低于26.1.1.1-26.1.1.4的要求, 那么导电零件应固定在基面上.7.4 防止导电零件转动或转移, 导电零件之间的表面不能产生摩擦可使用锁垫圈.8. 稳定:8.1 电器的稳定性, 不能因正常使用情况电器很容易倾倒.8.2 家用烹调或热电器可以轻易用手提或搬运(如矮电器, 食品加热器或类似的)电器装上至少50盎司(148ml)水, 加热到115ºF(46ºC)温度, 放在与水平面15º的倾斜面上, 无论装上全部的拆分件, 液体或其它材料, 电器应符合设计使用的最大倾斜角倾倒要求, 电器不会产生滑动, 不能因测试而倾倒.9. 防腐蚀保护9.1 如果因未保护零件的故障增加着火或电击危险的铁和钢片应以瓷釉法, 镀锌,电镀或其它的方法以保护.例外: 某些设备中的氧化钢不会因为金属暴露在空气, 水汽或其它氧化而影响使其加快氧化的金属其厚度和温度也是考虑因素, 无需保护, 外壳内金属片表面要求防腐蚀保护. 铸压零件不要求防腐蚀保护, 采用保护套的加热件和直接连接加热件的终端零件不需防腐蚀保护.9.2 电器里电镀或其它处理具有老化性质的零件不能在最后坏至电器不能使用的程度.10.电源联接10.1 永久性连接电器总则10.1.1.1除10.1.1.2中注明外, 电器采用永久电源联接设计, 应符合国际电器条例ANSI/NFPA No.7-1993要求.10.1.1.2如果采用活动短电线和可连接插头作为电源联接的电器, 可以固定在特点空间. 这种特征的电器还应考虑到电器的应用性, 和电器可连接电源插头应容易拆开.10.1.1.3 电器按设计要求安装以后, 终端的位置或永久联接电器与电源隔板的这些联接应检查方便.10.1.1.4 联接电源保护管的终端间隔与电器的联接不会产生转动.10.1.2 电场电线终端.10.1.2.1 永久联接电源电器应该采用电线终端或当电流量不低于电器电流量, 连接导体的安载流量不少于电器电流的125%时, 负载边3小时或以上时这时负载将时断时续.10.1.2.2 为符合这些要求, 电路终端应为电源接头或当电器安装时现场联接控制.10.1.2.3 电线终端应采用焊接接合, 或可以将电线联接器牢固地压入合适位置(如用插销或螺钉稳固)如果向上接合或类似方法使电线固定, 电线终端容纳10AWG(5.3mm2)或更小的导体可以采用线绑螺钉固定.10.1.2.4 电线终端应防止转动或旋转, 除表面摩擦外, 可以用两个螺丝,铆钉或其它类似方法固定.10.1.2.5 电线终端上的线绑螺钉不能小于10号, 除8号螺钉可以使用在14AWG(2.1mm2)或更小导体的终端联接中, 6号螺钉可以使用在16AWG(13mm2)或更小的控制电路导体中.10.1.2.6 叩入绑线螺钉的终端金属片不能小于0.050”(1.3mm)除叩击螺纹线有相同的机械强度可用于小于0.030”(0.8mm)厚度的金属上. 如果需要螺纹线伸出金属上可用双根螺纹线.10.1.2.7 突出接合处或杯形垫圈可保持导体的能力如果其尺寸为10.1.2.1在螺帽或垫圈下的导体不能小于14AWG(2.1 mm2)10.1.2.8 线绑螺钉应穿入金属中.10.1.2.9 接地电源导体联接的电器应:a.Edison螺帽型的灯头或组件容器.b.单柱开关, 或c.单柱自动控制应有一个终端或头以确认电源电路接地导体.除在24.2中说明外, 终端或头到灯头或组件容器的螺帽壳视为一个整体, 不是联接到单柱开关或单柱自动控制器.10.1.2.10 接地联接电路导体的终端应用白色金属制成或镀成白色, 使之非常容易与其它终端与辨出来, 或以其它方法使之容易分辨, 如在线路图上标注, 接地电路导体的头也要用白色或灰色, 使之与其它头容易分辨.10.1.2.11 除10.1.2.12说明外, 内部的插座盒或电线间隔长度应为6"(152mm)或以上, 如果头联接电场与电路外围.10.1.2.12 如果有迹象显示, 使用长头可能导致火险或电击, 头的长度可以少于6"(152mm).10.1.2.13 只联接设备接地导体的绝缘头的表面, 应用涂上绿色或黄绿相间的斜带, 其它头不必如此.10.1.2.14 联接设备接地导体的六角形, 沟槽形或都是的绑线螺如应为绿色, 联接这种导体的压力电线联接器应标记"G" "GR" "GROUNDING"或类似的或标记在加热电器上的线路图里, 以便于区分, 绑线螺丝或压力电线联接器位置在电器维护时不会被移动.10.1.2.15 只联接接地设备导体的终端应能确保特殊电器导体的适当尺寸.10.2 线联接电器10.2.1 总则10.2.1.1线路联接电器(用伸缩线路联接电源电路的一种电器)应有一根电源线联接电源电路或应有容纳可拆或电源线的雄针终端, 连接线或分拆线的长度按10.1所示.10.2.1.2线路联接电器的线路电流量和电压, 配件不能小于电器的标准, 当电器负载续运行3小时或以上时, 联接插头电流量不能小于125%电器电流量.10.2.1.3 电器中的可连接伸缩线和在可拆开电源线的型号应按10.2表格所示, 或其特性至少应能适应特定用途.10.2.1.4 当烧烤器使用在焗炉里时, 焗炉应采用可拆式或电源线, 焗炉和烧烤器都应采用无附件可拆式电源线.10.2.1.5 加强绝缘, 如果采用伸缩线长度不能超出电器外1/2"(13mm)如超出此长度, 应采取机械保护, 防止磨损或松脱, 减少拉紧力产生的不利影响.10.2.1.6 电器不能采用A3-2线制, 接地型接头.10.2.1.7 15-20A电源线连接插头的电器一般用3线接地型插座, 开合电器采用的电源线可联接插头应该可手工操作, 线联单柱开关, 或是极化或接地型螺口灯座灯柱. 10.2.1.8 采用线接地型联接插头或2线型极化联接插头应符合图10.1, 伸缩极化确认应符合表格10.3要求.10.2.1.9 接地电源导体以下因素也要考虑在里面.a.螺口灯座柱的螺丝壳.b.插座接地终端或头.为接地电源线确认表.10.2.2 缓解拉力10.2.2.1 缓解拉力应防止联接伸缩电源在线的机械力传至终端, 绞接处, 或内在线. 10.2.2.2 如果使用材料, 压力板或其它纤维确保拉力缓解装配, 纤维材料应用别针, 固定螺钉或其它有效方法予以固定.10.2.2.3 应采用一些措施防止联接伸缩线通过线入口被压入电器外壳里面, 确认是否符合此要求, 电源线或头应按照Push-Back Relief40节A进行测试.10.2.2.4 用电线夹绑紧软皮线,任何表面可以自由从,边缘,批锋,以便导致绝缘导电体擦损.10.2.2.5 当测量结果与10.2.2.6相符时, 伸缩在线的压力缓解结在断开电源状态下以35Lbf(156N)拉线, 应能支撑1分钟, 无错位.10.2.2.6 电器结构的电线允许特定力量和从不同角度的拉线. 导体的断开点, 结果显示电线移动有足够连接力.10.2.3 终端针10.2.3.1 如果电器采用终端针, 电器把插头插在针上时或插上后, 不能使导电零件产生无意识的接触.10.2.3.2 针护套要求如直线边缘放在任何位置,交叉,与连接插头开口(插头没有插在里面)边接触时, 不能与通电的终端针接触.插头与指针在同一条直线, 板上的插头与未端或与通电指针成直角, 当管道插入任何位电器的开口时, 管道(如图6.2)不能接触任何通电指针.10.2.3.3 符合10.2.3.2(b)要求的插头可以随附电器.10.2.3.4 采用3个以上的针终端, 并覆盖所有的指针的电器插头, 终端的空间不能容纳一个熨斗插头或线联插头或导体主体, 这些插头针应适应于特定电器.10.2.3.5 如果电器采用用户可拆加热组件, 这些加热组件应有如下保证:安装可靠安全耐磨和加热针防止被破坏, 缩短, 当在插入或拆出和彼此更换位置时.10.2.3.6 针终端应安全, 严格安装防止摩擦而产生位置更换.10.2.3.7 10.2.3.6的要求主要是提供空间维护, 说明如26.1.1.1表格26.1和26.2里, 针终端之间保持适当空间. 在此要求中, 还要考虑保持锁住终端的紧密性方法. 10.2.3.8 针的尺寸, 中点与中点之间的距离, 包括一般使用插头的接触片之间的相应空间,采用这些针的规格如10.4所示.10.2.3.9 采用两针终端的电器不能使用可拆三导体或电源线作为接地导体.10.2.4 杯士10.2.4.1 软皮线在通过墙隔板或密封盒的任一点时,将有一个杯士或相等同的固定,应光滑,圆浑的表面,如果SP-2, SPT-2型或采用其它比HSJ型轻的伸软皮线, 如果墙或隔板为金属, 软皮线可能要承受拉力或移动时, 绝缘的杯士, 特殊用途的电器套管采用的材料应能隔热, 抗水汽的特性.10.2.4.2 如果线孔是木材,陶瓷,电木粉成份或其它不导电材料构成, 套管的表面应光滑, 圆浑相等同的杯士.10.2.4.3 绝缘套管通常可采用陶瓷材料和一些铸模结构, 但不能采用, 木材, 热模紫胶, 沥青, 橡胶等材料的单套管. 如果套管厚度不小于3/64"(1.2mm)在一般水汽条件下不会产生不利影响可采用硬化纤维材料.10.2.4.4 单个的软橡胶, 氯丁橡胶管套可采用在马达框架上或边接马达的容器外壳(除10.2.4.5说明外不能使用在电器其它地方)且:套管厚度不能少于3/64"(1.2mm)套管位置不能暴露在油, 油脂, 油性气体或其它对化合物有破坏影响的物质中. 10.2.4.5 如果绝缘连接导管伸缩线无型号要求, 10.2.4.4中所提及的套管的任何材料可以使用在电器中任何部位, 安套管洞口边光滑无毛边, 鳍或类似物时.10.2.4.6 如果使用的绝缘材料厚度少于1/32"(0.8mm), 能完全填住安装金属的孔眼, 绝缘套管里可以采用绝缘金属垫圈.11.通电零件.11.1每一个通电零件所采用的材料应适合特殊用途.11.2通电零件可用抗腐蚀合金做成(如不锈钢)不能用普通铁和钢做成, 除非这些材料经过表面处理及产生抗腐蚀能力, 即使这样也适用于:a.针终端b.终端零件, 马达的其它零件, 马达控制器.c.正常温度下操作时超过100°C(212°F)的零件.d.镀膜铁和钢件局部的部件要求参照2.1节所示.11.3 带水槽的电器, 所有的活动零件其位置或要保护起来而不会因为水槽坏了而掉下来, 除非:水槽能抗使用液体腐蚀, 和水槽不会因老化而破裂.12.内线12.1 总则12.1.1电器的内线尺寸, 型号应适用于特殊用途, 并考虑以下特性:电线可能承受的温度和电压.暴露在油或油脂中, 和可承受的其它环境.12.1.2玻璃纤维, 无机材料或类似材料作为导体绝缘材料无温度限制.12.1.3电器内部采用的热塑绝缘电线应为标准的建筑电线, 混合电线或适用于特殊用途的电器电线材料.12.2 电线保护12.2.1线路和零件之间的联接应予以保护或封闭, 除外部联接的伸缩线外, 或因为电器使用时可能暴露内部联接, 线路必须是活动的除外, 绝缘的裸导体或带珠导体不能在外壳外使用.12.2.2穿过电器外壳开口处而露出的内部线路的保护要求如122.1当认为有镀膜需要的线路应符合6.9-6.13要求. 内部线路在外壳内不会承受压力或机械损坏可不需要保护.12.2.3如果电器线路的位置可能靠近可燃材料或机械伤害的线路要用彩盔甲电线或在钢管, 电子金属管, 金属保护里, 或其它保护..12.2.4外壳, 零件, 保护管或类似物内的线路其位置或被保护, 而不会因为接触任何粗糙, 尖锐或活动零件而损坏导体的绝缘体.12.2.5绝缘电线通过电器外壳内金属墙洞口时, 应用一根光滑的导管, 或电线通过的表面应光滑圆浑, 以防止绝缘体被擦坏. 如12.2.1用伸缩线作内, 外联接应按照10.2.2.1-10.2.2.6和10.2.4.1-10.2.4.6进行拉力解缓和采用套管, 除非伸缩线的结构可抗拒拉力和移动, 例外10.2.6 绝缘电线可以扎成束穿过电器外壳内金属墙洞口.12.3 绞接(迭接)12.3.1所有的绞接和联接机械性能应可靠, 电子件接触应应适应, 如果由于联接的破裂或松动可能引火险或火击时, 在确保可靠机械性能下可进行死联接.12.3.2如果绞接处与其它金属零件之间的距离不能永久保持, 那么绞接处也要采用与电线一样的绝缘.12.3.3绞接处的绝缘由两层摩擦带, 两层热塑带或一层摩擦带在一层橡胶带上组成, 考虑其绝缘性, 抗热性, 抗水汽性, 绞接处绝缘材料可由纤维, 热塑片或其它型号管子构成. 但热塑带不能包尖锐边.12.3.4连接绑线螺丝和内部线路, 应绝对防止与其它任何同样极化的导电是线接触, 与任何死区金属零件接触. 可使用压力终端连接器, 焊接接合, 折皱视孔, 氢所有的电线焊接在一块或其它类似方法达到目的.12.4分开电路.12.4.1总则12.4.1.1除非绝缘导体提供最高电压绝缘, 否则电路绝缘导体分开联接电源应用隔板隔开, 或单独联接电源, 除12.4.1.3说明外, 电路上的绝缘导体应为单独的或与其。
挂烫机标准
挂烫机标准一、挂烫机作为一种家用电器，主要用于衣物的蒸汽熨烫，广泛应用于家庭和商业场所。
为了确保挂烫机的性能、安全性和质量，制定相关标准显得尤为重要。
本文将介绍挂烫机的标准内容，以及标准的应用和意义。
二、挂烫机标准内容1.性能标准：–蒸汽产生能力：标准应规定挂烫机的蒸汽产生能力，确保其能够在合理的时间内完成熨烫任务。
–温控精度：规定挂烫机的温控系统要求，确保在使用过程中能够稳定控制温度，避免因温度过高导致烫伤或衣物受损。
2.安全标准：–防干烧保护：规定挂烫机应具备防干烧保护功能，确保在水箱缺水或使用时间过长时能够及时停机，避免安全隐患。
–漏电保护：要求挂烫机应具备漏电保护装置，确保在使用过程中不会因漏电而对用户产生危险。
3.结构标准：–材料选择：规定挂烫机的主要结构材料，确保产品在使用寿命和稳定性方面符合要求。
–手柄设计：要求挂烫机手柄的设计符合人体工程学，便于用户握持，减轻使用时的疲劳感。
4.耐久性标准：–使用寿命：规定挂烫机的使用寿命标准，以保障用户购买后能够长时间稳定使用。
–耐久性测试：制定相关测试方法，对挂烫机的关键部件如电热元件、温控器等进行耐久性测试。
三、标准的应用和意义1.质量保证：制定挂烫机标准有助于制造商提高产品质量，确保产品性能稳定、安全可靠。
2.用户体验：标准中对挂烫机的性能、温控精度等方面的规定，有助于提升用户使用体验，满足用户对熨烫效果的需求。
3.市场监管：标准作为产品质量和安全的基准，有助于加强市场监管，保障消费者权益，防范次品流入市场。
4.技术创新：制定标准推动了挂烫机技术的不断创新，促使制造商在研发过程中引入新技术，提高产品竞争力。
5.国际贸易：符合国际标准的挂烫机更容易进入国际市场，促进了相关行业的国际贸易。
四、标准制定的流程1.需求分析：确定标准的制定目的、范围和适用对象，进行市场调研和用户需求分析。
2.技术准备：收集挂烫机相关的技术资料，了解行业发展动态和技术趋势，为标准的制定提供技术支持。
挂烫机ul标准-概述说明以及解释
挂烫机ul标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述挂烫机是一种家用电器，用于熨烫衣物，使其平整整齐。
随着现代生活的快节奏和衣物对外观的要求越来越高，挂烫机已成为许多家庭不可或缺的家电之一。
本文主要关注挂烫机的UL标准，UL即Underwriters Laboratories，是美国一个独立的、非盈利的全球性安全科学公司。
UL标准旨在确保产品的安全性、性能和可持续性，为消费者提供安全可靠的产品。
UL标准对挂烫机的设计、制造、使用等各个环节都有详细的规定和要求。
通过遵循UL标准，挂烫机生产商可以保证产品在使用过程中不会对消费者造成伤害，并确保其满足相关的安全标准。
本文将介绍挂烫机的定义和作用，同时概述UL标准的要求和对挂烫机的影响。
我们还将探讨UL标准的重要性以及其对消费者的影响，并展望未来发展趋势。
通过深入了解UL标准及其对挂烫机的应用，我们可以更好地了解和选择安全的挂烫机产品，保障自己和家人的生活质量和安全度。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以写成以下几个方面：文章结构部分的主要目的是为读者提供一个对整篇文章的整体框架有清晰了解的部分。
本文将按照以下结构展开：首先，在引言中简要介绍文章的背景和意义，概述挂烫机市场的现状以及UL标准在消费品安全中的重要作用。
接着，正文部分将分为三个主要部分。
首先，我们将定义和解释挂烫机的概念和作用，介绍其在现代家庭中的重要性以及其市场需求的增长趋势。
紧接着，我们将详细介绍UL标准在挂烫机领域的概述，包括UL标准的制定机构和背景信息。
我们将探讨UL标准在确保挂烫机产品的安全性和可靠性方面的重要性，并介绍UL标准制定过程的一般流程和参与方。
其次，我们将重点讨论UL标准对挂烫机的具体要求。
我们将详细介绍UL标准涵盖的主要方面，如电器安全、加热元件、温度控制和排水等方面的要求。
我们将分析这些要求对挂烫机产品设计、生产和销售的影响，并指出其在提高消费者使用体验和安全性方面的重要性。
电熨斗测试标准
___________________________________________________1. 主题内容与适用范围：本标准规定了本公司电烫斗的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。
本标准适用于家用或类似用途的有线的或无线的烫斗，蒸汽烫斗或干式烫斗。
但不适用于压力式烫斗。
本标准主要参照引用标准，如本标准的某些内容与该标准有冲突，则以引用标准为准。
2.引用和参考标准：引用标准EN60335-1：1995：+A11：1995 +A12：1996 +A1：1996 +A13：1998 + A14：1998家电产品设计及结构的安全通则EN60335-2-3：1995 +A1:99 + A2:00 家电产品设计及结构的安全电熨斗的特殊要求参考标准：家用和类似用途电器的安全通用要求：家用各类似用途电器的安全电熨斗的特殊要求GB1019：家用电器包装通则型号、型式和主要电参数:型号命名：XB 1616 A派生产品代码产品型号代码系列产品代码产品型式:---结构: I类电器结构---防水等级：IPXO---电源软线连接：Y型连接。
主要电参数:---额定电压:220VAC ~ 240VAC.---额定频率:50HZ---额定功率：1000W，1200W….技术要求和实验方法:电熨斗应符合本标准及EN60335-1：1995、EN60335-2-3：1997的要求，并遵照本公司规定程序。
批准的图纸，样板及相关的技术文件制造；同时也可参考、的一些技术要求和试验方法。
器具应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。
( EN60335-1:环境温度: ( EN60335-1: 除非另有特殊规定，环境温度及被测器具及水的温度应保持在20±5℃。
__________________________________________________正常工作条件： (EN60335-2-3:将烫斗放在支架上，温控器打在最高档。
UL1005电熨斗标准
UL1005电熨斗标准美国国家安全机构,一个独立,对公共安全进行检测的非赢利性组织.1993.4.1电熨斗标准UL1005第三版符合此套标准的转移内容即满足UL1005第三版之所有要求.此版标准现在实用.如头页所讲,UL安全标准是美国国家标准,按头页所列出的内容程序去实施ANSI/UL1005-1992.修正或增补的页码随时可能发出.订阅了UL服务资料的人可以自动收到这些修正或增补的内容,其它人可以向UL修正服务处订阅,对于订阅修正服务的说明,可以看UL的安全标准目录,包括价格及麻风信息.UL1005电熨斗标准第一版:1977.2第二版:1979.10第三版:1993.4.1符合ANSI要求,每页都标上日期,即1993.4.1,当修正或增外页码时,如果以前的页码符合ANSI要求,则不能抛弃.一个有效日期应在UL一些标准建立后即有效.满足ANSI/UL1005-1979. 1979.2.9满足ANSI/UL1005-1985. 1985.9.4满足ANSI/UL1005-1992. 1992.2.8修改的标准通过发出修改文件,增加之页码需注明发出日期,一套UL标准只有在采用了最新修改文件方适用,所有的那些都罗列在转移通知里,这里面都符合最新版本的修改页内容.ISBN1-55989-369-9著作权C 1997.1993.美国国家安全机构.UL的安全标准申请了著作权以保护其版权,但并不限制用于对产品的设计和评估(看前言E段) (01-04/01/03-04/41/93目录介绍1.范围.2.术语汇编3.元部件.4.单位尺寸5.参考结构6.总线7.框架及外壳8.机械装配9.置物架10手把11.防锈保护12.电源连接13.带电部分14.内部配线,15.电器绝缘16.绝热17.开关及控制18.距离19.隔板20.接地21.易受压力部分22.指示灯性能:23.总体24.漏电之流测试25.电源输入测试26.底盘温度测试27.机械滥用测试.28.温控耐力测试29正常温度测试30耐压实验31过载测试32.耐温性测试33.自动设置控制测试34.指示灯测试35非正常操作测试36.稳定性测试37.软线的柔韧性38.减轻拉力测试39.标示的技术性40.合成物测试41.耐压测试43.额定限定.标示44.总体45.操作说明书附录A大部件标准前言:A.所套为产品是否符合UL标准之基本要求,它是按以下给出的限制和此套标准之前及的范围面而制定的,这些限制是:根据工程原则,研究,实验报告及经验,满足制造商之要求,考虑安装及通过与制造商协商而获得的信息,咨询专家和其它特殊经验的人,从而可以得到最好的经验经过调查后进行的改进.B.满足此套标准的这些要求,是对其产品继续进行宣传报道的条件之一.C.如果经过检测,有其它特点满足这些要求的安全级别,可以不按此标准要求进行.D.一个产品其采用的材料及结构形式与此套标准要求不符,可以通过检测,如发现其有另外等同功用的物质及结构,则判断其满足标准要求,E.UL根据其目的而行使功能,不负担厂商或其它任何一方的责任,只是对实际操作进行限制及表明方法进行专业性判断,UL将不对使用这外引起的伤害负责.F.许多此标准中标的实验有其固有危险,实验时应采取足够保护撒施.介绍1.1范围11.符合NFPA.70国际电工标准,其要求家用电熨斗电压≤250商用电熨斗其额定电压≤600V1.2一个产品其包含的功能,特征,元部件,材料及系统与此套标准不同(标准下处于完美联合体),如果这样会引起失火,触电,或伤人等危险,应当设计附加元件去保持此套标准最初的安全要求,2.1以下对于此套标准进行解释.2.2自动控制电熨斗,此熨斗有一些温控装置,经常是采用恒温器控制,它在预先要求的温度下自动闭合断开(在元件加热期间).3.元部件3.1除了3.2所讲,元部件应符合此标准的部件要求.附录A罗列了此套标准产品经常使用的元部件标准.3.2一个大部件不需满足一些特殊要求.a)其特征在此产品中不适用(不需要)b)由此套标准另一项要求所替代.3.3元部件应在其确认的额定容量(电流、电压、功率等)条件下使用。
UL、CSA标准家用电器发热测试作业指导书
UL、CSA标准家用电器发热测试作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区UL、CSA标准家用电器发热测试作业指导书1 适用范围家用电风扇,取暖器,加湿器,空气净化器,吸尘器等2 参考标准UL 507 《Electric Fans》UL 1278 《Movable and Wall or Ceiling-Hung Electric Room Heaters》UL 2111 《overheating protection for motors》UL 998 《Humidifiers》UL 867 《Electrostatic Air Cleaners》UL 1017 《Vacuum Cleaners, Blower Cleaners, and Household Floor FinishingMachines》3 试验的主要设备变频电源、调压器、测试角、温度巡检仪、热电偶、数显温度计、带电绕组温升测试仪、万用表等。
4 试验前的准备4.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；4.2 接到样机后，准备样机资料（使用说明书、铭牌）和检测记录；4.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
5 试验方法5.1 试验条件：5.1.1 电风扇在正常工作条件下以额定电压供电。
5.1.2 取暖器在正常工作状态下以额定电压供电，但若额定电压未导致电热器具的实测输入功率等于或大于额定功率，则增加试验电压，直到实测输入功率等于额定功率。
5.1.3 加湿器需在正常工作条件下以额定电压供电进行测试，需测试满水与干烧两种情况，除非加湿器与供水管永久连接。
---如果加湿器内置湿度调节器导致加湿器断续工作，则测试时把该调节器短路掉。
---保持测试环境的温度与湿度以保证加湿器能最大功率地连续工作。
5.1.4 空气净化器需在以下条件下进行测试：A．最大输出电流B. 最大输入电流C. 最大输入功率以上条件可通过开路和短路元器件获得5.1.5 移动式真空吸尘器在平均功率下进行测试,平均功率通过以下条件获得:A.把进风口完全堵住,得到负载功率。
UL1005-(中文版)
总则1 范围1.1 本标准的各项要求适且于按照国家电气标准进行使用的额定电压为250V或低于250V的家用电熨斗以及额定电压为600V或低于600V的工业用电熨斗.1.1.1 本标准不包含UL141 <<服装打磨设备标准>>中包含的烫斗机械,烫斗板,或者其它外衣磨光设备1.2 本标准包含与本标准的要求新增或不同的性能,特点,组件,材料或体系,和会导致火灾,电击或对人身造成伤害的,应用相应的附件和产成品要求去判定安全等级.产品的性能,特点,组件,材料或体系,或标准的一部分不能用此标准判定.适当的时候,应复审此标准以符合此创新,完善此标准.2 名词术语2.1 本标准采用以下列定义.2.2 自动电熨斗—具有某种型式的自动调温的电熨斗,通常采用调温器,自动地通过热敏组件断开或接通电路,使电熨斗在预定的温度范围内工作.2.3 无线电熨斗—即不与输入电设备相连接而能进行操作的烫斗.3 组件3.1 除3.1 所述的,本标准包含的产品的组件应符合那个组件的要求.见本标准附录A中的产品普遍应用组件目录3.2 适用于本标准的产品,其组件应符合对该组件的要求,要按照其额定值进行使用,并应考虑到其它一些在用中的限制.附录A列举了一系列有关组件的标准,这些组件通常用于本标准范围内的产品.在下列情况下,组件不必符合某一专门要求:A.该要求涉及到某一特性,本标准范围内的产品在使用该组件时并不需要这一特性.B.该要求为本标准的某一要求所取代.3.3应根据组件额定值在预定使用条件下使用.3.4 特殊组件的功能结构不完善,功能性能受限制.4. 测量单位4.1 如果在某项要求给出的测量值后,紧跟着有另外一个值给出在括号内,那末第二个值是近似值,第一个值是要求的准确数值.本标准所用的际准国标单位(SI units)与美国公制单位国家标准是一致(ANSI/ASTM E 380-1976).5 参考文件5.1 任何未标日期的编码或标准,应理解为是参照了其最新版本.结构6 概述6.1 电熨斗所用的材料必须符合使用要求.7. 框架和外壳7.1 电熨斗必须有一个能容纳除电源线或接线端以外的所有电气部件的外壳.7 .2 电熨斗在结构和装配上应有足够的强度和刚度使得可以经受它可能受到的非正常用,在受到整体或部分损坏而造成空间减少,零件松动或移位或其它一些严重的缺陷时,不会引起火灾.电击或人身事故.7.3 外壳,开中,支架.护罩.旋钮.手柄等零件不得有锐利部分而使得在使用和维修电熨斗时或是由用户保养具有标准组件的电熨斗时引起损伤.7.4 在评定外壳是否符合要求时,应该考虑的因素有(1)机械强度;(2) 抗冲击能力;(3)防水性;(4)耐燃性;(5)防腐性;(6)正常使用时,外壳在可能达到的温度下的变形能力.对于非金属外壳,所有上述因素还要考虑到热老化的影响.7.5 除7.4节中所提到要考虑的因素以外,在评定金属薄板外壳时,不要考虑到它的尺寸和形状,金属板的厚度以及电熨斗的用途.7.6 外壳的铸造部分和金属薄板部分均不得小于表6-1所规定的厚度.例外:外壳的厚度可以小于不6-1规定的数值,但要在考虑6-4和6-5的各种因素后能证明该外壳是符合要求的.7.7 外壳上离底板距离lInch (25.2mm)范围以内的孔,如果用图6-1所示的探针的尖端插入时,探针没有触及任何未绝缘的带电零件,那么该孔是符合要求的.7.8 除7.7提到的孔以外,外壳上其它的孔用图7-2所示的探针按6.9节所规定的方法插入时,探针不可以触及带电部件.7.9 关于7.8提到的并表示在图6-1上的探针,应以开口尺寸所容许的任何可能的深度和形状插入.插入前后及插入过程中,要转动或摆动探针到任何可能的位置.必要时,在探针插入开口后,可以改变探针的形状.8. 机械装配8.1 它们发生转动会导致(1)使间隔低于17节所规定的最小值,或(2)使组件的连接导线或组件和导线两者均受到应力,那么就应防止这种转动或位移.8.2 正确地使用防松垫圈来防止带电部件的转动或位移则是符合要求的.8.3 用表面间的摩擦做为防止有效部件的位移或转动是不允许的,但正确在使用防松垫圈是不允许的.例外:叠层式调温器的内部铆接零件不要防松垫圈8.4 具有单股线或导线管的调温器,可以用刚性连接来防止位移或转动,但调温器本身还要另外进行固定.8.5 采用标准组件设计的电熨斗,它的一个组件可能需要用户自己进行检查,更换或清洗,并且是用手工进行操作或调整或周期地进行保养,那么该组件应是易于触及而且无需使用只有维修人员才具有的工具,请看44.3节.9 支架9.1 电熨斗要带有一个支架,当电熨斗不使用时可以放在它上面.9.2 支架可以是一个分离的机构,也可以是附在电器上的一个支架,例如尾部托架.10. 手柄10.1 为了贮存或便于旅行的可折叠式手柄必须具有能把手柄锁在正常工作位置的措施.10.2 自动锁紧的手柄,当它被抬高到工作位置,并进行锁紧时,应能发出一个可听风的响声.10.3 如果一个机构需要由使用人发出一个规定的动作去将手柄锁紧在工作位置上,那么使该机构起作用的方法是明显的.10.4 如果需要由用户发出一个规定的动作去释放锁紧机构经折叠手柄,该放机构在设计上以及它的位置选上均应以减少过失拨动的可能性.这应要求放机构与手柄的扣紧区域没有连系.11. 防锈11.1 钢铁制的零件,如果经保护处理而锈蚀可能会导致火灾,电击或人身安全,那么这些零件必须用涂漆,镀锌,电镀和其它相当的方法以防止锈蚀..例外1:干式电熨斗中的金属薄板表面,不在可能由于暴露在空气和潮湿环境或因其它氧化因素的影响而加速氧化,当然还要考虑金属的厚度和温度,这种表面有可能不需要防锈蚀.例外2: 铸铁零件.11.2 涂漆的变形或因老化而使表面光洁度降低不应导臻电熨斗操作条件恶化.12 电源与软缆连接及外部软缆和软线12.1 永久性连接的电熨斗12.1.1 概述12.1.1.1 工业用电熨斗可按12.2.1.1~12.2.3.4 所述进行接线,也可以带有引线或接线端子用来连接适合于该电熨斗的线路系统中的导线.12.1.1.2 用于把电源线连接到永外性连接的电熨斗上的接线盒或接线格子,它的位置选择应使得电熨斗按预定方式安装以后很方便地进行检查.12.1.1.3 用于连接电源线电缆管的接线格子在装到电熨斗上以后,不得发生相对于电熨斗的转动.12.1.1.4用线圈的永久性连接的电熨斗应符合<<UL355 电线圈标准>>.12.1.2接线端子和引线12.1.2.1 自动电熨斗上用于永久性地连接电源线的接线端子或引线应能容纳电流容量不小于该电熨斗额定电流的导线.非自动电熨斗所附带的接线端子或引线,其电流容量不得小于该电熨斗额定电的125%.12.1.2.2 接线端子应备有一个压紧导线的连接器,该连接器应可靠地固定,例如可靠地拧紧或用螺钉将其固定住.例外:接线端子可以使用一个在它上面缠绕导线的连接螺钉以容纳10号美国线规(5.3MM2)或较小一点的导线,但要使用一个向上翻卷的接线片以固定导线.12.1.2.3 接线端要采用除依靠表而间摩擦力以外的方法以防止转动或位移.为此,可采用(1)两个螺钉或铆钉,(2)方形凸肩或凸榫,(3)定位销,凸缘或遭回管,(4)装到邻近一个零件上的搭接片或夹子,或(5)其它一些等效方法.12.1.2.4 接线端子上用于缠绕导线的连接螺钉不得比10号螺钉小.例外1: 用于连接美国线规14号导线(2.1MM2)的接线端子,可用8号螺钉.例外2: 6号螺钉可用来连接美国线规16号(1.3MM2)或18号(0.82MM2)控制回路导线.12.1.2.5 缠绕导线的螺钉一要旋入金属内.12.1.2.6 用于旋入缠绕导线连接螺钉的连接端子板:A.该金属的最小厚度为0.050IN(0.7MM)B.每个螺孔在金属内应有2整扣以上的螺纹,为为有足够的螺纹,孔可以往外延伸.例外:厚度小于0.03IN(0.76MM)的金属板也是可以使用的,只要它的螺纹孔能有相当的机械强度.12.1.2.7 在螺钉头或垫圈下,住上翻转的接线片或杯形垫圈应能容纳11.4所述的导线,但不得小于美国线14号导线(2.1MM2)12.1.2.8 如果电熨斗打算与接地电源线相连接并使用了(1)一个灯座,(2)一个单刀或(3)单极自动开关,那么它必须具人一根可辨认的引线或一个接线端,用以连接电源的接地导线,如11.12或12.1.2.9 所述.用于接地的接线端子或引线应该与灯座的螺纹外壳相连并且不接到单刀开关或单极自动开关上.12.1.2.10 用作连接地线的接线端子应由基本上为白色的金属制成或镀上基本上为白色的金属,而且应能很方便地与其它接线端子区别开;也可以用其它方法,例如在电气图上清楚地表示出接地线的接线端子.12.1.2.11 接线盒或接线端子内的引线,如果打算在现场与外部线路连接,其自由端长度应为6IN(152MM)或6IN以上.例外:如果引线过长,很明显地会引起火灾或触电,那么引线可短于6IN(152MM).12.1.3 设备接地导线12.1.3.1 应当备有一个接线端子或引线,用于线场连接设备接地导线.12.1.3.2 只用作连接设备接地导线的绝缘引线,其表面就百绿色的,并带有或不带有一条或一条以上的黄色条纹,而且其它引线不得有这样的识别标志.12.1.3.3 用于连接设备接地导线,在它上面可以缠绕导线的连接螺钉,要有一个绿色的螺钉头,该螺钉应是六方形或是带槽的,也可以既是六方形又带槽的.用于连接设备接地导线的压紧导线连接器应能很清楚地区分出来,例如标上”G”，”GND”,”GR”,”GROUND”或”Grounding”等字样，或者在一块附带的电气图上标出．12.1.3.4 只作于连接设备接地导线的接线端子应能固定住该电器所要求的尺寸的导线.12.1.3.5 单独连接设备接地导体的端子应能固定设备要求的与其尺寸相同的导体.12.2 软缆连接熨斗12.2.1 概述12.2.1.1 打算用软线连接电源的电熨斗,应装备有连接着的软缆和用以连接电源的插头.或者带有插脚外凸的插座用以连接用于该电熨斗的软缆.12.2.2.1A 应用线圈的软线连接熨斗应符合<<UL355 线圈标准>>.12.2.1.2 电源软缆应该是加热器用的软缆.12.2.1.3 连接着的软缆或分离的软缆,对于工业用电熨斗,其长度不得短于6ft(1.8m),对于家用电熨斗,其长度不得短于8ft(2.4m).12.2.1.4 与电熨斗连接着的电源线,其长茺应在它进入电器的那一点至插头端面之间测量.而与电熨斗分离的软缆应在电熨斗或电器插头的表面至软缆插头表面之间测量.12.2.1.5 软缆的额定电流和额定电压以及与电熨斗连接着的或分离的软缆的附件的额定电流与定电压,均不得小于电熨斗的额定电流或电压. 对于电压为240v,功率不大于4000w的工业用电熨斗,容量为20a的插头是符合要求的.12.2.1.6提供15或20安培额定线插电线的输入设备附件插座,电源线附件插座应为三线接地型.设备输入电线的附件插头应有极性或接地型,如果满足以下条件:a) 设备开关制设定为手工操作,线连接,单极开关b) 爱迪森底座灯柱.12.2.1.7 如提供了三线接地插头插头或双线极性附件插头,则附件插应应应按表12.1连接:12.2.1.8 接地型输入电线的导体应有如下连接:a) 爱迪森底座灯柱螺母;b) 接地型终端或线插导线.12.2.1.9 双电压烫斗用整流器连接交流电源,整流器应符合<<UL498 附件插头和线插标准>>.12.2.2 软线防护套12.2.2.1 为了避免电源线在入口处急剧弯曲和被锋利的边缘或口乔伤,有连接着的电源软缆的电熨斗,必须备有软线防护套.12.2.2.2 软线防护套应可靠地固定在组装好的电熨斗上.弹簧护套的直径大小应能使护套不松不紧地套在软线上.在弹簧护套的自由端可以有一个光滑的金属套或金属环,但要可靠地固定在弹簧上.护套必须是柔性的,使用时能与软线一起移动而致于在连接到或靠近电熨斗的地方造成急剧弯曲.12.2.3 应力消除装置(吊磅力设备)12.2.3.1 电熨斗应备有应力消除装置以防止电源软线上的应力传到接线端子,接头或内部接线上,请看条款38.12.2.3.2 用来固应力消除组件的木头,胶合板或其它纤维材料应该用销子,一组螺钉或其它可靠的方法固定到电熨斗上.12.2.3.3 如果连接着的电源软线通过软线入口被信进电熨斗的外壳后,可能会使得(1) 电源线受到机械损坏;(2) 电源线受到比它的额定温度高的温度,(3)把间隔,例如到金属应力消除夹的间隔,降低于最小值,好么就要采取措施防止这种情况发生.12.2.3.4 如果以打一个结来消除应力,那么在该结所能碰到的一切表面上,均不得有能擦伤导线绝缘的凸起,利连,毛刺和飞边等.12.2.3A 回位设备12.2..3A.1 应能有效地阻止可折叠电源线通过电线入口被推进烫斗附件,导致以下后果:a.) 导致电源线机械损坏;b.) 使电源线暴露在高于其能承受的额定温度c.) 降低, 如金属回位钳等的间隙至要求的最低值.d.) 破坏内部连接或组件.根据38A节的回位测试对电源线进行测试,得出其符合性.12.2.4插脚外伸式插座12.2.4.1用来把电熨斗连接到电源上的插脚外伸式插座,应该带有护罩或由一个凹槽所环绕.使得通电时,软线插头或连接器全部插入插座与插脚接触或分离时,使用人不会因不小心而触及任何一个插脚.12.2.4.2 在插头或软线连接器未插入插座时,用一把直尺,以任何方向横跨在护套或凹槽上并与其接触,这时,直尺不得触碰到当电熨斗通电时将会带电的任何一个插脚.12.2.4.3 将插头或软线连接器的触片开口与插脚对齐,同时把插头或软线连接器的端面置于与突出最长的,当电熨斗通电时带电的那一个插脚的端部并与其垂直,这时,图-2所示的指针不得触及到当电熨斗通电时会带电的任何一个插脚.12.2.4.4 12.2.4.1 中所指的插头应是下列两种形式之一:A.如果熨斗上的插脚符合标准电熨斗的结构, 则采用标准的电熨斗插头.B.如果熨斗上的插脚为非标准电熨斗的结构,则电熨斗应附带有插头.12.2.4.5 如果电熨斗使用了三个或更多的插脚的插座以使与能连接所有插脚的插头相连接,那么插脚的间隔应能防止插入双脚的电熨斗插头或软线连接器.能与插脚相连接的插头应符合该使用要求.12.2.4.6 插脚外伸式插座应该用除表而间摩擦力以外的方法来防止其转动或位移.为此可采用(1)两个螺钉或铆钉,(2)方形凸肩或凹榫,(3)定位销,凸缘或迂回管,(4)装到附近一个零件上的搭接片或夹子,或(5)其它一些等效方法.12.2.4.7 对于家用电熨斗,插脚的尺寸以及它们的中心距,还有相应的通用插头上与插脚相接的插孔间的间隔应符合表11-1规定.例外:如果与电熨斗一起供货的软线上带有插头,并且该插头与其它电熨斗插头或通常与加热电器一起使用的电器插头不可以互换,那么电熨斗上的插脚外伸式插座的尺寸可以不符合表12-1的要求.12.2.4.8 业用电熨斗的插脚外伸式插座应不能插入那些能插入11.37 节所规定的插脚外伸式插座的插头.12.3 无线烫斗12.3.1 与电线座连接的附带电源线或分离电源线的长度应不短于6英尺(1.8M).13 带电部件13.1 带电部件应由与其用途相适应的金属制成.13.2 由抗腐蚀合金制成的零件,例如奥氏体秒锈钢,含18%铬,8%镍,使用时可以不考虑温度影响. 13.3 除13.2节所提及的不锈钢以外,带电部件不可以由普通的铸铁或钢等黑色金属制成.例外:只要采用符合要求的防锈措施,下列零件可以由铸铁叵钢制成.A.插脚外伸式插座B.工作温度高于100℃(212 F)的零件C. 3.1节中所提及的组件中的部件.13.4 带电部件应采取措施或在位置选择上使得当电熨斗的聚合物贮水器劣化或开裂时,不会被水溅湿,除非贮水器是(1)由与其使用温高相适应的材料制成,并且不会由于老化而开裂,和(2)由抗锈蚀材料构成.14 内部布线14.1 概述14.1.1电熨斗的内部布线可以有一种或几种型式.各种型式的布线应符合其使用温度.电压以及它们在使用过程中要能遇到的其它条件.14.1.2电源线不作为内部布线的一部分.14.1.3 对于永外性连接的电熨斗,其加热器软线长度应能连上加热器与电源线端子.14.1.4 壳体接线端子,软线管道等内部的导线,其位置要选择适当,可靠固定或采取保护措施以防止导线的绝缘与任何粗糙,锋利或移动的零件相接触而造成损坏.14.2导线接头14.2.1 每一个导线接头或连接点均应在机械上可靠地固定并保证电气上的可靠接触,如果某一焊点断开或松动会导致火灾叵触电危险,那么在焊接点以前要进行机械固定.所有焊料应与在正常使用条件一该焊接眯所处的温度相适应.14.2.2 铜焊或焊,要机械上是可靠的.14.2.3 接头处应具有与导线的绝缘等效的绝缘以保持电熨斗的金属部件与接头的间隔.14.2.4 如果多股的内部接线缠绕到连接螺钉上,那么应可靠地防止松脱的多股线与任何不永远是与它具有相同极性的带电部件相接触,同时还要防止它接触不带电的疗件.为此,可以采用压紧式接线端子,卷曲的带孔接线片,将各根股线焊合在一起叵其它等效的方法.所有焊料应与它所处的温度相适应.15电气绝缘15.1 与电熨斗作成一体,并作为安装带电部件的基体或支承的绝缘热线,套筒等,应该由防潮材料制成,而且这种防潮材料不会因为处在实际使用中可能遇到的温茺而变质.如时是模压部件,其结构应有足够的强度和刚度以承受在正常工作中所受到的应力.15.2 应按照绝缘材料的使用条件来判定它是否符合要求.天然云母,某些模压材料,以及一些耐燃材料,例如陶瓷,玻璃纤维,尼龙和酚醛塑料等常用来制做带电部件的支承底板是符合要求的;而其它一些材料,例如石棉和镁的氧化物不适合于一般用途,但如果与其它一些符合要求的绝缘材料一起使用,并且位置选择合适或采取适当的保护使其不会发生机械损坏并降低到其吸湿程度,那么这些材料还是可以使用的.如果要对某种材料进行研究,以决定其是否符合要求,那么就要考虑到它的机械强度,介电性能,电阻,耐热性能,被覆盖和防护的程度以及在实际使用的条件下可能引起火灾,触电及人身伤害的一些因素.还要考虑到热老化对上述各因素的影响.15.3 用螺钉或其它夹紧装置来固定或支承小的易碎部件时,不要拧得太紧以致由于膨胀或收缩而使部件产生裂纹或损坏.16. 隔热16.1 隔热层的特点,位置选择以及安装和支承方式应使得电熨斗在正常使用时不会对其产生有害的影响.16.2 隔热层不得与未绝缘的带电部件直接接触.例外:玻璃纤维及其它一些经研究证实可以与未绝缘带电部件直接接触的材料.17. 开关和控制器17.1 概述17.1.1 开关或其它控制装置,其电流和电压的额定值均不得小于它所控制的负载的电流和电压的额定值.17.1.2 电熨斗在结构上应该使得如果不是用工具拆开电熨斗然后用工具调整控制最高断开温度的部件,那么调温器的最高断开温度是不可以改变的.17.1.3 双电压烫斗,电压选择器的变压应同时改变输入电路电压显示.17.1.4 手动的,线连接的,设备开关的单极开关应不与接地的输入电线的导体连接.17.1.5 烫斗应按下结构进行设计:a)指示用户调节max点温度旋钮应不明确;b)应用工具调整max点温度旋钮.17.2 后备保护装置17.2.1 为了符合35.2.1的要求而设置的后备保护装置应当满足如下要求.a)非循环装置;b)当进行35.2.4 操作时应符合要求.例外: 如符合17.2.2的要求,商用烫斗应备有自动回位限温保护装置.17.2.2 设有自动回位的商用电烫斗,限温保护装置,不进行破坏性操作测试,第35部分,测试,应提供指示灯以警告用户操作不正常.见指示灯第22部分,自动回位置第33部分和指示灯测试第34部分.17.2.3后备保护装置应当不可以由使用人进行更换,而且在正常使用中,或拆去不用工具即可拆下来的部件后,应当是不可见的.18. 间隔18.1 未绝缘的带电部件之间的间隔应符合表18-1的规定例外1: 在电熨斗中,组件本身内部的间隔要按该组件的标准进行评定.例外2: 一些距离很近的点,例如装在金属上的绝缘接线端子的螺钉---垫圈结构,如果电熨斗的额定电压为250V或250V以下,那么这些点的间隔可采用3/64 (1.2MM),但只适用于上述的近距离点. 例外3: 在一个调温器中,除触点以外,与触点相对的未绝缘部件之间的间隔,如果通过空气,可采用1/32IN(0.8MM),如沿着绝缘材料表面,可采用3/64IN(1.2MM).但在结构上应能永远保持该间隔. 表18-1 未绝缘带电部件之间的间隔18.2 不同极性电路的印刷电路板(而非低电压线路),如果间隔值略低于18.1,但符合下列要求则可接受a)固定在有相应外罩的印刷电路板上,符合塑料料标准要求----电器设备应用标准,UL 746C和30.1 绝缘电压承受测试.b)固定在阻抗器或电容器边缘,以便从组件一边到线的另一边的短路不会引起超过阻抗器额定值的功率分散或引起通过超过电容器的额定电压值的电压.c)应符合UL 840电器设备包括爬电距离和电气间隙的绝缘联合标准.18.3 参照18.2( c ),如UL 840 电器设备包括爬电距离和电气间隙的绝缘联合标准,烫斗超电压为II类,污染为二级,18.4 参照18.2 (c) 和18.3 ,印刷电路板应有至少100的相比起痕指数.19. 绝缘隔板19.1 由于间隔不足而附加的并且由纤维材料制成的绝缘衬里或隔板,其厚度不得小于1/32IN(0.8MM),而且在位置及材料的选择上,应能使它不会受到老化的影响.例外1: 如果与空气间隔联合使用,该空气间隔为单独使用空气间隔时的50%以上,那么可采用厚度不小于1/64IN(0.4MM)的纤维材料.例外2: 可使用厚度不小于1/32IN的绝缘材料,但应经研究证明其符合使用要求.19.2 除非采取保护措施,使得电熨斗在装配过程中或正常发挥其性能时不会遭到非正常使用,去母绝缘隔板的厚度不得小于0.01IN(0.25MM).20. 接地装置20.1 用金属包覆接线系统(例如刚性金属套管或内装软线)永外性地连接电源的电熨斗中,所有外露的可能变为带电的不带电金属部件以及所有位于体内部,在维修时可能触及到的并且有可能变为带电的不带电金属部件均应与软线外壳,软线防护套等与电熨斗的连接点有良好的导电连接.20.2 用非金属覆盖接线系统(例职非金护套软线)永久性地连接到电源的电熨斗中,所有外露的可能杨为带电电的不带电金属部件以及所有位于壳体内部在维修时能可触及到并且有可能变为带电的不带电金属部件应与电熨斗的接地接线端子或接地引线有良好的导电连接.20.3 电源线连接的输入电线应包含有一根接地导线,如符合下列:a) 商业用途;b) 在接地电压为150v的电路上操作;或c)在实际电压为240v和在220-250v范围内的电压上操作.例外:这一要求不适用于标有120/240v电压的烫斗或明确标明线路应与120/240v的接地中线连接的烫斗.20.4 电源软线的接地导线应该:A.表机为绿色,带或不带一条或多条黄色条纹;B.连接到固定接地式插头的接地插脚上;C.且一个螺钉或其它可靠的,在维修时不会被卸下的固定装置连接到(1)所有外露可能成为带电的不带电金属部件和(2)所有位于壳体内部,在维修时可能触及并且有可能成为带电的不带电金属部.对于接地导线,不能只用焊接将它固定.20.5 备有接地端或接地引线的电熨斗,不管该接地端或接地引线是否必要,均应符合20.3和20.4的要求.21 承受压力的部件21.1 概述21.1.1 在使用中会产生蒸汽,并且能限制蒸汽外溢而形成一定力的电熨斗,其强度应足够以排除爆炸的危险.例外:注水管与大气相通的喷雾式熨斗.21.1.2内径超过6IN(152MM),所承受的压力超过每平方英寸15LB表压力(PSIG)(10.5G/MM2)压力容器,应具有国家锅炉及压力容器检验局发的合格证书,工作压力如超过20.4规定的方法所推算出来的压力,那么就要按照美国机械工程师协会所规定的锅炉及压力容标准符号标出工作压力.21.1.3由于使用上的原因而不适用于美国机械工程师协会检验标准的产品,在结构上和设计应能满足21.1.4节的要求.21.1.4在正常使用或非正常使用中,受到蒸汽压力(包括只含有过热液体的容器中的蒸汽压力)作用的部件,应能承受下列可以施加的压力而不开裂.。
挂烫机csa测试标准
挂烫机CSA测试标准挂烫机作为一种常见的家用电器，用于平整衣物并去除皱褶。
为了确保挂烫机的质量和安全性，CSA（加拿大标准协会）制定了一系列测试标准，以评估挂烫机的性能和符合性。
本文将介绍挂烫机CSA测试标准的一些重要内容。
首先，挂烫机的电子元件需要符合相关的电气安全标准。
这包括电源线的绝缘性能、电机的耐压能力和绝缘强度等。
在测试过程中，CSA会对挂烫机的电路进行耐压测试，以确保电器部件能够在正常使用情况下不发生漏电或短路等问题。
其次，挂烫机的热性能也是测试的重要方面之一。
CSA会评估挂烫机的加热速度、温度控制精度和热分布均匀性等指标。
这些测试旨在确保挂烫机能够迅速达到设定的温度，并且在使用过程中能够保持恒定的温度，以提供高质量的熨烫效果。
此外，挂烫机的结构和外观也会接受测试。
在结构测试中，CSA会评估挂烫机的稳定性和耐用性。
这包括对其底座的稳定性进行测试，以确保挂烫机在使用时不会倾斜或倒塌。
外观测试则会检查挂烫机的表面涂层、触摸开关和控制面板等部分，以确保其质量和外观符合要求。
最后，挂烫机的安全性是测试的关键考量。
CSA会对挂烫机的过热保护装置进行测试，以确保在意外情况下能够及时停止加热，避免火灾等安全问题。
此外，挂烫机的使用说明书和警示标识也需要符合相关要求，以提供正确的使用指引和安全警示，保护用户免受潜在的危险。
总之，挂烫机CSA测试标准旨在确保挂烫机的质量和安全性。
通过对电气安全、热性能、结构和外观以及安全性的测试，CSA能够评估挂烫机是否符合相关标准，并为消费者提供高品质、安全可靠的产品。
对于生产商来说，遵循CSA测试标准也是提高产品竞争力的重要途径。
UL和IEC区别
电熨斗产品UL标准与IEC标准的差异
U L电熨斗标准的结构 由于我国电熨斗产品的国家标准GB4706．2是等同采用IEC60335-2-3，所以此处不再重复介绍IEC标准 的结构；而与IEC标准相比，UL1005大体上可分为以下5个部分： ①标准所涉及的产品范围 ②产品的结构要求包括
a框架与壳体、机械装配、手柄、支座等； b对产品所使用的原材料要求， 如热绝缘、载流部件等； C对产品所使用的元器件的要求，如开关与控制器、内部导线、指示灯等； d电源联接、电气间隙与电气绝缘、接地； ③对样品的测试方法 ④对制造商工厂的测试设备要求和试验方法 ⑤产品额定参数、标志和说明书要求 以上所述也是UL标准的一般结构,模式结构在先，性能测试方法在后；结构和零部件是保证 安全的关键，而试验结果是验证结构的设计和零部件的选用是否合理的依据； 另外，对工 厂的例行检验的相关规定也是UL标准在结构安排上的一个与众不同之处，突出了UL标准不 仅对型式试验，同时也对工厂在实际生产中如何保持产品一贯地安全可靠提出了要求. IEC标准是按照可能影响产品安全性能的逐个方面就结构需达到的要求和验证用的测试方法 合并加以阐述，而没有像UL标准一样将这两部分分开
电熨斗产品UL标准与IEC标准的差异
4 U L和I E C标准在测试方法方面的差异 和 标准在测试方法方面的差异
由于两标准的主题思路和考虑的侧重点不同，因此体现在测试方法的具体要求上就自然存在着差异。下 面将对UL标准中需要重点考核的章节逐一地做出介绍和分析。 4．1试验的一般条件 除了IEC标准中明确的若干试验条件，UL标准还特别指出对于具有自动复位温控器的熨斗应保证试验样 品为生产线上直接选取的且温控器需经企业自行校准至最大制造误差。笔者认为此举意在尽可能确保试 验是在同一条件下公正地进行。 4．2手柄 ． 手柄 手柄： 作为手持式器具， 手柄在使用过程中始终都会与人体接触，特别是有些控制旋钮就安装在上面，因此 UL标准对其设计作了相应的规定，它指出：凡是为旅行或存放方便而设计的可以折叠的手柄均应设计 成当电熨斗正常工作时其有明显且牢固的锁定位置，以免在正常使用中由于手柄位置的松动而造成人身 伤害。IEC的电熨斗标准虽然并没有对此作特别要求，但产品的设计人员也有必要将这点要求在产品开 发中加以考虑。 4．3 无绳电熨斗的连接触点： ． 无绳电熨斗的连接触点： IEC和UL标准中对此部分都有明确的检验合格的证据，但区别主要在于重复试验的次数，IEC要求 50000次， 而UL只要求了6000次；而且UL标准允许在接通或断开电源的情况下完成上述动作，并 没有像IEC标准的要求以上两种情况都要完成。
电熨斗ul安规测试
电熨斗(UL1005) 安规测试大纲UL和CUL要求第二版（内部资料）编辑：校对：审核：批准：目录一、泄漏电流测试二、输入功率的测试三、底板温场测试四、跌落测试（1）整机跌落（2）把手跌落五、温控器耐久性测试六、正常温场测试七、耐高压测试八、过载测试九、潮湿条件下的泄漏电流测试和电气强度十、指示灯寿命测试十一、异常测试（1）溢水测试（2）超温测试十二、稳定性测试十三、电源线弯曲测试（1）一般条件（2）烘烤条件十四、电源线拉力测试十五、电源线推力测试十六、防着火测试十七、标志（铭牌）永久性测试电熨斗具体测试方法对所有测试，有以下的要求或情况：①有干熨也有蒸汽熨功能的机型，要求在测试中分两种情况来测，除非每种情况在所有测试中都能达到最大加热效果。
②标称电压如果是一个具体值，测试以此为准;如果标称电压是一个范围值，测试时以范围内的最大电压工作。
③用于自动切断电源的电路进行本标准测试时，可能会失效。
一、泄漏电流测试方法和条件：1)泄漏电流测试仪接入1.5kΩ电阻与0.15μF电容并联的阻抗。
2)样机设置为最大温度档，通过泄漏电流测试仪测试金属外壳对地的泄漏电流。
通电前、开始加热后的5秒内、热稳定、断电后均需测试。
要求：泄漏电流小于0.5毫安。
二、输入功率测试方法和条件：样机输入额定电压，温控器置最高档，通过功率仪读取样机稳定时的功率。
要求：功率在额定功率的105％范围内。
三、底板温度测试方法和条件：1)样机置于支撑架上，温控器设置为最大档，输入额定电压干烧，一直到底板中心点温度超过204℃.2)拔掉电源线，样机移到铺在熨衣板上的一层白棉纸上，放置几秒钟。
3)根据白纸熨焦颜色的深浅找出整个底板的最高温度点。
4)待样机冷却后，温控器设置为最大档干烧，监测底板最高温度处在第一个控温周期后5分钟内的温度变化。
要求：最高温度处：1)最高温度不超过350℃;2)最大与最小温度的平均值小于315℃3)最大平均温度小于350℃。
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挂熨烫机UL 测试大纲UL和CUL要求
第二版
（内部参考资料）
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审核：批准：
2003年3月15 日
目录
一、泄漏电流测试
二、潮态下的泄漏电流
三、输入测试
四、温度测试
五、有温度控制的加热主件金属表面温度测试
六、耐压测试
七、器具机械耐久性测试
八、非正常测试
九、水滴测试
十、元器件失效测试
十一、开关过载测试
十二、耐久性测试
十三、电源线拉力测试
十四、烤箱条件测试
十五、冲击测试
一、泄漏电流测试
方法：将样机放置于绝缘工作台上，测试外露部位或旬壳塑胶
与带电件（N,L）间的漏电电流值，如外壳为塑胶，表面包贴
10×20CM锡纸；具体按以下几种情况测试：
1.不通电，S2拨动在两个位置上。
2.通电启动器具，在5S内测量泄漏电流，S2拨动在两个位置上。
3.器具工作到稳定状态下，S2拨动在两个位置上，记录泄漏电流
最大值。
4.如果器具采用单极开关，关机后继续测量泄漏电流，直到稳定。
要求：泄漏电流不超过0.5mA
仪器：泄漏电流仪、钞表、功率仪
二、潮态下的泄漏电流
方法：1、器具加热到34℃，然后放入恒温恒湿箱内48小时（88％
±2温度，32±2温度）。
2、48小时后，取出测试。
①不通电，S2拨动在两个位置上。
②通电启动器具，在5S内测量泄漏电流，S2拨动在两个位置上。
③器具工作到稳定状态下，S2拨动在两个位置上，记录泄漏电流
最大值。
④如果器具采用单极开关，关机后继续测量泄漏电流，直到稳定。
要求：泄漏电流不超过0.5mA
仪器：恒温恒湿箱、泄漏电流仪、秒表、功率仪
三、输入测试
方法：1、器具接上最大额定电压频，并加上最大负载。
2、器具工作稳定状态，记录器具的输入功率和电流。
要求：测出功率值不超过5%的额定功率
仪器：功率仪
四、温度测试
方法：1、测试在环境温度（10-40℃）25℃下进行，器具工作在额定电压或额定功率下对应的电压（取最大）。
2、器具如有马达且同时有发热元件，马达连接它的额定电压测
试。
3、器具放置于正常使用时的适当位置，持续工作到热稳定后结
束。
4、使用器具喷气和不喷气两种方式测试。
5、主要测试点有：外壳塑胶、PCB、电源线、线夹、内配线、
套管、手柄、按钮、变压器线圈、加热器表面、蒸汽管
要求：温度不能超过UL141表32.1的值，应没有起火危险及器具的损坏。
仪器：多功能温度仪、功率仪
五、有温度控制的加热元件金属表面温度测试
方法：1、器具按正常操作方式工作到间谍的稳定。
2、用三根温度线固定于加热土元件金属表面，温度线用
小的云母片贴紧固定。
要求：金属表面温度平均值不超过300℃
仪器：多路温度仪、功率仪
六、耐压测试
方法：样机处于热态时（火线和零线）带电部件与外露金属（塑胶外壳包锡纸）间加1000V.60Hz，保持1分钟。
要求：不击穿
仪器：耐压测试仪
七、器具机械耐久性测试
方法：1、器具正常工作中会引起内部导线的运动部位，以最大幅度摆动，12cycles/每5分钟。
2、对于家用器具，测试6000次
3、对于商用顺具，测试100000次
要求：器具测试后不应有功能和电气上的故障，应通过耐压测试
仪器：耐久性测试夹、耐久性测试仪
八、非正常测试
方法：1、器具按上额定电压或额定功率工作（取最大功率）
2、放置于覆盖有白纸的软木板上，连续工作7小时
要求：测试过程及测试后，不应喷出火焰、熔化金属，点燃薄棉纸
九、水滴测试
方法：1、水箱装满于规定容量的硬水（UL141 2.3规定的Nacl
溶液），连接电源在额定功率下工作。
2、从冻机开始工作到稳定状态，检查气体出口有否喷
出水滴。
要求：不应喷出水滴，如有要符合UL其它规定
仪器：功率仪
十、元器件失效测试
方法：1、外露金属用3A-fuse接地
2、器具表面覆盖一层纱布
3、三极管、二极管、电容等元器件短路或开路（每次
失效一个）
4、持续在额定电压或额定功率（取最大）下工作到最终
结果
要求：不应喷出火焰、熔化金属、纱布着火、结束后防触电等符合要求
仪器：3Afuse、功率仪
十一、开关过载测试
方法：1、外露金属3Afuse接地
2、器具连接1.2倍电压
3、总共做50cycles，每分钟不超过10cycles
要求：测试后应无电气、机械故障，耐压测试应通过
十二、耐久性测试
方法：1温控器工作1000小时，但不少于6000cycles
要求：耐久性测试后，需重做温度测试（例外，可不做测试，当短接恒温器时，没有温度超过表32.1正常温升测试的
温度）或无起火现象。
仪器：功率仪、多路温度测试仪、计时器、计数器
十三、电源线拉力测试
1、将器具内电源线与内配线连接松开
2、用156N力作用于电源线（以最不利于的方向），保持1分
钟
要求：电源线绝缘皮和线蕊不应出现明显位移。
仪器：测力计、秒表
十四、烤箱条件测试
方法：1、3个样板放入烤箱中7个小时（烤箱温度为10℃＋
塑胶外壳最高温度）或电源线线夹温度温升，两者
取最高
2、7小时后，样板取出冷确到室温
要求：①材料无开裂②不暴露带电体③应通过电源线拉力测试
仪器：烤箱、计时器、测试力计、秒表
十五、冲击测试
参考UL冲击测试。