管路与管路附件保养
消防设施保养 自动灭火系统保养
消防设施保养自动灭火系统保养为保证自动喷水灭火系统的性能和使用条件符合有关技术要求，确保火灾发生时系统能立即动作并喷水灭火。
应结合巡查和定期检查对自动喷水灭火系统进行维护保养。
一、湿式、干式自动喷水灭火系统组件保养1.保养内容及要求(见表)2.保养方法消防设施维护保养人员应根据维护保养计划,在规定的周期内对前述项目分别实施保养。
保养应结合外观检查和功能测试进行,通常采用清洁、紧固、调整、润滑的方法。
对电气元器件的清洁应使用吸尘器或软毛刷等工具,其他组件可使用不太湿的布进行擦试。
对损坏件应及时维修或更换。
(1)阀门1)检查系统各个控制阀门,发现铅封损坏或者锁链未固定在规定状态的,及时更换铅封,并调整锁链至规定的固定状态。
发现阀门有漏水、锈蚀等情形的,更换阀门密封垫,修理或者更换阀门,对锈蚀部位进行除锈处理。
启闭不灵活的,进行润滑处理。
2)检查室外阀门井情况,发现阀门井积水、有垃圾或者有杂物的,及时排除积水,清除垃圾、杂物。
发现管网中的控制阀门未完全开启或者关闭的,完全启闭到位。
发现阀门有漏水等情形,按照前述室内阀门的要求查漏、修复、更换、除锈和润滑。
(2)管道检查发现管道漆面脱落、管道接头存在渗漏、锈蚀的,应进行刷漆、补漏、除锈处理。
检查发现支架、吊架脱焊、管卡松动的,应进行补焊和紧固处理。
检查管道各过滤器的使用性能,对滤网进行拆洗,并重新安装到位。
(3)报警阀组1)检查报警阀组的标识是否完好、清晰,报警阀组组件是否齐全,表面有无裂纹、损伤等现象。
检查各阀门启闭状态、启闭标识、锁具设置和信号阀信号反馈情况是否正常，报警阀组设置场所的排水设施有无排水不畅或积水等情况。
2)检查阀瓣上的橡胶密封垫，表面应清洁无损伤，否则应清洗或更换。
检查阀座的环形槽和小孔，发现积存泥沙和污物时进行清洗。
阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，否则应修理或更换。
3)检查湿式自动喷水灭火系统延迟器的漏水接头,必要时进行清洗,防止异物堵塞,保证其畅通。
压力容器、管道维护保养管理规定
压力容器、管道维护保养管理规定压力容器和管道是工业生产中重要的设备和工具，对于其维护保养管理，有一系列规定和要求。
下面将详细介绍关于压力容器和管道维护保养管理的相关规定。
1. 设备维护保养管理概述设备维护保养管理是指对压力容器和管道进行定期的维护和保养，以确保其安全运行，延长使用寿命，并提高工作效率。
设备维护保养管理涉及设备的检查、维修、更换和清洁等方面，按照相关规定进行管理。
2. 压力容器维护保养管理规定2.1 定期检查压力容器需要定期进行检查，包括外观检查和内部检查。
外观检查主要是检查容器表面是否有腐蚀、变形等损坏情况，内部检查则是通过非破坏性检测等方法检查容器内部是否有裂纹、腐蚀等问题。
2.2 清洁保养定期对压力容器进行清洁保养是非常重要的，可以有效防止腐蚀和积聚污物。
清洁保养包括清理容器表面的灰尘和污垢，清洗容器内部的污物，以及检查和更换相关管道和配件。
2.3 更换配件压力容器的配件在使用一段时间后会出现磨损和老化的情况，需要及时更换。
配件的更换包括安全阀、压力表、管道连接件等，确保其正常运行和安全性能。
3. 管道维护保养管理规定3.1 定期巡检管道需要定期进行巡检，检查管道的连接件是否松动、管道是否有腐蚀、断裂等情况。
巡检时要注意安全，避免触碰高温管道和有毒气体。
3.2 清洁保养定期对管道进行清洁保养是必要的，可以防止管道内部积聚污物和杂质。
清洁保养包括清理管道口径、提高流量，清洗管道内附着的污垢，并定期更换损坏的管道部件。
3.3 润滑保养管道的润滑保养是为了减少摩擦和磨损，提高管道的工作效率。
润滑保养包括定期对管道的阀门、活塞等部件进行润滑，确保其灵活运转。
4. 安全管理要求对于压力容器和管道的维护保养管理，安全是首要考虑的因素。
在进行维护保养操作时，必须遵守相关的操作规程和安全要求。
如在清洁保养时，要戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，并确保操作环境通风良好。
总结：压力容器和管道的维护保养管理对于保障安全生产和提高工作效率至关重要。
压力管道维护保养制度范本
压力管道维护保养制度范本1. 引言本制度旨在规范和指导压力管道的维护保养工作，确保压力管道的正常运行和安全性。
所有相关人员必须遵守本制度，严格按照规定执行维护保养工作。
2. 安全责任所有维护保养工作人员必须具备相应的安全意识和专业技能，并遵守有关安全操作规程。
同时，应严格执行安全操作流程，确保维护保养过程中不发生任何意外事故。
3. 维护保养计划3.1 管道维护计划的制定应根据管道的性质、用途和工作环境来确定。
维护保养计划应包括定期检查、测试、维修和更换工作的时间和内容安排。
3.2 维护保养计划应在每年初制定，并经过相关部门和人员的审核和批准。
4. 检查和测试4.1 维护保养人员应按照计划对压力管道进行定期检查和测试，并记录相关数据。
4.2 检查和测试内容应包括管道的外观、连接件和支撑设施的完好情况，以及管道系统的工作性能。
5. 维修和更换5.1 如果在检查和测试中发现管道存在问题，维护保养人员应及时修复，并记录修复情况。
5.2 如果管道的部分或全部组件需要更换，维护保养人员应按照规定的程序进行更换，并记录更换情况。
6. 维护保养记录6.1 维修保养人员应及时记录每次维护保养的详细情况，包括维护保养的日期、时间、地点、维护保养的内容和结果等。
6.2 维修保养记录应保存至少五年，并定期进行备份和归档。
7. 应急处理7.1 如果发生紧急情况或突发事件，维修保养人员应按照事先制定的应急预案进行处理，并及时上报相关领导和部门。
7.2 应急处理完成后，维修保养人员应及时对压力管道进行检查和测试，确保其安全可靠。
8. 相关培训8.1 维护保养人员应接受相应的培训，掌握压力管道维护保养的技能和知识。
8.2 维护保养人员的培训记录和证书应保存在相关档案中，以备查阅。
9. 管理评审和改进9.1 维护保养制度应定期进行管理评审，及时发现并解决存在的问题和改进的措施。
9.2 维护保养制度的改进应基于实际工作和经验总结，经过论证和评估后再进行调整和完善。
压力管道维护保养制度
压力管道维护保养制度一、总则为确保压力管道的安全运行，延长管道使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
本制度适用于公司范围内所有压力管道的维护保养工作。
二、维护保养原则1. 预防为主，防治结合。
2. 按管道等级和重要性制定保养计划。
3. 保证管道安全、可靠、高效运行。
4. 做好维护保养记录，便于追溯和管理。
三、维护保养内容1. 管道本体检查：检查管道内外壁是否有腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，及时处理。
2. 阀门及附件检查：检查阀门及其操作机构是否灵活、可靠，定期进行操作。
3. 安全阀和压力表检查：定期校验安全阀和压力表的灵敏度和准确性，确保其正常工作。
4. 紧固螺栓检查：定期检查管道连接螺栓是否完好，防止松动和锈蚀。
5. 管道振动和摩擦处理：监测管道振动情况，采取减振措施，及时处理管道摩擦问题。
6. 静电跨接和接地检查：确保静电跨接和接地装置完好，防止静电积聚。
7. 停用管道处理：停用管道应排除内部介质，进行置换、清洗和干燥，必要时进行惰性气体保护。
8. 管道保温检查：检查保温层是否完好，防止热量损失。
9. 腐蚀和磨损部位处理：检查管道易腐蚀和磨损部位，及时采取措施。
10. 跑、冒、滴、漏处理：发现管道系统存在问题，及时消除。
四、维护保养周期1. 日常检查：每天进行一次，发现问题及时处理。
2. 定期检查：每周进行一次，对管道进行全面检查，必要时进行维修。
3. 半年检查：每半年进行一次，对管道进行深入检查，对发现问题进行整改。
4. 年检查：每年进行一次，进行全面检查，对重大问题进行上报。
五、维护保养人员1. 管道维护保养由专业人员进行，操作人员需经培训合格后上岗。
2. 维护保养人员应熟悉管道系统，掌握相关技能。
3. 维护保养人员应具备责任心，严格遵守操作规程。
六、维护保养要求1. 维护保养应按照规定的周期进行，不得拖延。
2. 维护保养过程中，发现问题应立即处理，确保管道安全运行。
3. 维护保养记录应详细、准确，包括检查时间、地点、内容、发现问题及处理措施等。
调压阀安全操作及保养规程
调压阀安全操作及保养规程前言为了确保调压阀的使用安全和工作稳定，本文将介绍一些调压阀的安全操作和保养规程。
调压阀是一种比较重要的装置，掌握好这些规程，对我们的工作及使用都有很重要的意义。
安全操作1.调压阀的安装位置应尽量避免在高温、高压、震动、脏污、潮湿等环境下，以免影响调压阀的正常使用。
2.调压阀的选型和安装应符合设计要求和技术要求，确保调压阀的液体通道、连接管路和附件的正确安装和布置。
3.调压阀在正常工作时应平稳，实现自动调节，不允许有震动或声响。
4.调压阀安装后，应严格按照要求进行试运行和调试，确保调压阀运行稳定，灵敏可靠，且达到正常的调压、流量等工作标准。
5.调压阀的操作人员应熟悉操作规程，严格按照操作流程操作，忌讳将它开大或开小，并且应时刻注意调压阀是否正常工作，如有异常应及时处理。
保养规程1.定期检查和维护调压阀的运转状况，观察并记录调压阀的压力、流量等工作数据。
2.检查和清洁调压阀及其附件的各个部位，清除附件及连接管道中的积水、积灰、油脂等，确保液体通道的畅通。
3.检查调压阀的各个螺栓和紧固件是否完好，如有松动或损坏应及时加以处理。
4.定期对调压阀进行维护保养，清除和更换附件及其内部弹簧、膜片等，确保其正常工作。
注意事项1.调压阀的保养和维护工作应由具有调压阀安装、调试和维护经验的专业人员进行，以免造成设备的损坏或其他不必要的损失。
2.如调压阀长期处于不使用状态下，应进行定期检查和保养，以免不能正常工作。
3.在对调压阀进行保养和维护时，应先切断供电，松开连接管道和附件，等液体完全停止流动后再拆卸、更换操作。
4.在对调压阀进行保养和维护时，应选择正规、合法的厂家维修点，使用符合国家标准的备品，以确保调压阀的正常工作，维护设备的完整性和稳定性。
结语调压阀的使用和维护规程对工业制造和生产非常重要，正确了解和掌握其中的安全操作和保养规程对我们的工作和生产都有着很重要的作用。
希望大家在使用和维护调压阀的过程中，能够做好以上几点工作，从而保证调压阀的正常使用和工作稳定。
给排水常用管件及附件相关知识
给排水常用管件及附件相关知识
一、排水工程常用管件及附件
排水工程常用管材主要有排水铸铁管、排水塑料管、带釉陶土管，工业废水的排放还可以采用陶瓷管、玻璃钢管、玻璃管等。
排水铸铁管
排水铸铁管与给水铸铁管不同之处在于，排水铸铁管的管壁较薄，不能承受高压，一般作为生活污水、雨水以及一般工业废水管使用。
排水铸铁管的接口方式为承插式，连接方法有失眠水泥接口、膨胀水泥接口、水泥砂浆接口等。
排水塑料管
目前室内排水工程常使用的排水塑料管是硬聚氯乙烯塑料管（简称UPVC管），其连接方式多以粘接为主，配以适当的橡胶柔性接口。
带釉陶土管
带釉陶土管具有耐酸碱腐蚀的特性，一般用于排放腐蚀性工业废水。
室内生活污水埋地管也可采用陶土管。
管道附件
为方便排水管排水畅通，管道附件一般设置在排水横支管、排水干管上的设备，包括清扫口、检查口、检查井等。
二、给水排水工程常用管件
给水排水工程在施工过程中，除了敷设给水排水立管外，各层还需要敷设给水排水的支管，而这些支管在连接用水设备时需要分支、转弯和变径，因此就需要有各种不同形式的管子配件与管道配合使用。
给水排水工程常用的管件按照用途可分为以下几种：
1、管路延长连接用配件：管箍、异直径箍、内接头。
2、管路分支连接用配件：三通、四通。
3、管路转弯用配件：45度弯头、90度弯头。
4、管路变径用配件：“大小头”、异径三通、异径四通、补心。
5、管路堵口用配件：丝堵、管堵。
除此之外，排水管道上常用的管件还包括检查口、弯头、套筒、通气帽等。
常用管材及管路附件
常用管材及管路附件
内容： 一、管材的通用标准及管材分类 二、金属管材 三、非金属管材 四、复合管材 五、常用管件
一、管材的通用标准及管材分类
1. 管材的通用标准 （1）管子与管路附件的公称直径
公称直径是为了使管子、附件、阀门等相互 连接而规定的标准直径。 管道工程常用的公称直径有DN15、DN20、 DN25、DN32、 DN40、DN50、DN65、 DN80、 DN100、DN125、 DN150、DN200、DN250、 DN300、DN400、DN500、 DN600共17种规格。
二、金属管材
4. 有色金属管 铝管
二、金属管材
4. 有色金属管 钛管和不锈钢管
三、非金属管材
1 . 塑料管 塑料管一般是以塑料树脂为原料，加入稳定剂、润 滑剂、增塑剂等，在制管机内挤塑而成。 优点：质量轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易、施 工方便。 塑料管有热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。
三、非金属管材
五、常用管件
五、常用管件
五、常用管件
一、管材的通用标准及管材分类
1. 公称压力、试验压力、工作压力 （1）公称压力 工程上指某种材料在基准温度时 所承受的最大工作压力。用符号PN表示。单位： MPa。 （2）试验压力 管子与管路附件在出厂前为检验 其强度所做的强度试验的压力称为试验压力。 用符号ps表示。单位：MPa。力。用符号p表示。单位：MPa。
四、复合管
2. 钢塑复合管
五、常用管件
管件是用于管材的连接、改向、变径、分支 （汇合）和转向的管道配件。根据连接方法可 分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接 管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯 头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头） 和异径管（大小头）等。弯头用于管道转弯的 地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件， 连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方； 四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于
汽车管路机加工工艺流程
汽车管路机加工工艺流程汽车管路机加工工艺流程包括以下几个步骤：一、原材料采购首先，需要根据所需生产的汽车管路规格和要求，选择合适的原材料。
这些原材料主要包括各种管材、管路附件（如接头、卡箍、密封圈等）以及加工所需的刀具和模具等。
二、管材切割将采购回来的管材进行切割，根据设计要求和实际需求，采用激光切割、水刀切割或机械切割等方式，将管材切割成所需长度和形状。
三、管材校直对于一些弯曲或变形的管材，需要进行校直。
使用校直机对管材进行逐步校直，使其达到所需平整度。
四、管材打磨在机加工过程中，管材表面可能会产生毛刺、凸起或凹陷等问题，需要进行打磨处理。
使用砂纸或打磨机对管材表面进行打磨，使其表面光滑平整。
五、管路加工根据设计要求，对管材进行各种加工操作，包括弯折、翻边、打孔、拉伸等。
使用相应的设备和工具，对管材进行加工，确保加工质量和精度。
六、管路装配将加工好的管材与管路附件进行装配，按照设计要求组合成完整的汽车管路。
使用密封圈、胶水等材料进行密封，确保管路连接处的密封性能。
七、质量检验在每个加工环节完成后，都需要对管路进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
使用各种检测设备和工具，对管路的尺寸精度、表面质量、装配效果等进行检测。
对于不符合要求的管路，需要进行返工或修复。
八、包装运输最后，对完成的汽车管路进行包装，以保护管路在运输和存储过程中不受损伤。
根据客户需求和运输方式，选择合适的包装材料和方式。
将包装好的汽车管路运输到客户指定地点，完成整个机加工工艺流程。
九、维护保养为了确保汽车管路机加工工艺流程的顺利进行，需要对设备进行定期维护保养。
定期检查设备运行状况、更换易损件、清理设备等，以保证设备的精度和稳定性。
总之，汽车管路机加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要各个环节的紧密配合和严格控制。
通过以上步骤的严格执行，可以确保生产出高质量的汽车管路，满足客户的需求和要求。
压力管道的日常维护保养制度范本
压力管道的日常维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保压力管道的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
二、适用范围本制度适用于所有压力管道的日常维护保养工作。
三、责任主体1. 设备管理部门：负责压力管道的日常维护保养计划的制定和执行。
2. 运行维护人员：负责具体的维护保养工作的执行。
四、日常维护保养内容1. 定期检查管道的泄漏情况，确保管道的紧密性，并及时处理泄漏问题。
2. 检查管道的焊缝、连接件等是否存在裂纹、腐蚀等问题，及时修复或更换受损部位。
3. 检查管道的支撑和固定情况，保证管道的稳定性。
4. 检查管道的防腐蚀层是否完好，如有损坏及时修复。
5. 清洗管道内的杂物和积水，保持管道的畅通。
6. 检查管道的压力传感器、温度传感器等仪表的正常工作情况，如有异常及时修复或更换。
7. 检查管道的阀门是否正常开闭，如有异常及时调整或更换。
8. 定期检查管道的工作压力和温度，确保在正常范围内。
9. 对管道进行润滑和保养，延长其使用寿命。
10. 进行应急演练，提高人员应对突发事故的能力。
五、日常维护保养频率1. 泄漏检查：每周一次。
2. 焊缝、连接件检查：每月一次。
3. 支撑固定检查：每季度一次。
4. 防腐蚀层检查：每半年一次。
5. 清洗管道：每季度一次。
6. 仪表检查：每月一次。
7. 阀门检查：每季度一次。
8. 压力和温度检查：每月一次。
9. 润滑保养：根据需要进行。
10. 应急演练：每年一次。
六、日常维护保养记录1. 每次维护保养工作完成后，运行维护人员应填写维护保养记录表，并交由设备管理部门保存。
2. 维护保养记录表中应包括维护保养的内容、时间、人员、处理情况等信息。
七、日常维护保养安全注意事项1. 维护保养人员在进行维护保养工作时应佩戴个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 维护保养人员要严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
3. 维护保养期间，禁止吸烟、明火操作，禁止使用易燃和易爆物品。
管道安装工程中管路及附件匹配性问题研究
石油工程建设２００８年１０月杨雷，赵炜（塔里木油田塔西南新海公司，新疆泽普８４４８０４）摘要：在管道设备安装工程中。
常出现到货管材与管路附件不匹配的ｆ＂ｌ题，究其原因。
主要是目前国内使用的管材与管路附件标准繁杂、兼容性不高所致。
为此。
文章从管材及管件、阀门、管路法兰三方面分析了现行国内外标准之间、国标与行标之间存在的差异．并提出防止管材与管路附件不匹配的措施．关键词：管道安装；管路；附件；标准中图分类号：ＴＥ９７３文献标识码：Ｂ文章编号：１００１—２２０６（２００８）０５—００３４埘１问题的提出在管道设备安装工程中．常出现到货管材与管路附件不匹配问题．问题看似不大．但对工程影响不小，易造成焊缝错边、返工、重新订货等，或为将来运行埋下安全隐患。
这类管材与管路附件不匹配的问题．具体表现为以下几种情况．见表１．表ｌ管道设备安装工程不匹配问题的表现及后果序号表现后果管材与管件（弯头、三通ｌ焊缝错边、返丁，重新订货等）、阀门不匹配２管材与对焊法兰不匹配焊缝错边、返工。
重新订货管路法兰与阀门等附件联结３返工．重新订购法兰或阀门时不匹配管路法兰与设备进出口法兰４返１＝．重新订购法兰联结时不匹配这类问题是目前一些管道及设备安装工程中的通病．尤其在目前项目复杂程度越来越高、设计专业化分工越来越细、进口设备越来越多的情况下。
更容易出现。
究其原因时．似乎供货质量不存在问题．订货的材料规格、型号、参数等也是严格依据设计图纸选择的，但深入分析之后．发现一个重要原因．就是由于目前国内使用的管材与管路附件标准繁杂、兼容性不高所致。
因此．本文旨在对目前国内常用的管材及管路附件、阀门等现行标准进行对比分析和研究，结合实际，以求寻找该类问题的根源及对策。
２管材及管件现行标准分析２．１现行管材标准分析管道工程在设计选材时，一般是按照介质、温度、压力等级以及用途、类别来确定管道的材质和公称尺寸ＤＮ，管道壁厚通常依据管表号Ｓｃｈ查表确定．这样在施工图上基本就标明了施工需要的管材公称尺寸巩、材质、壁厚。
管路附件名词解释
管路附件名词解释
管路附件是指与管路系统相关的机械组件或设备，用于连接、支撑、控制、维护管道和管道元器件。
管路附件常见的有以下几种：
1. 管道接头：用于连接不同管材、管径或连接管道与设备之间的接头，如弯头、三通、四通等。
2. 法兰：用于连接管道和设备的螺纹连接装置，常用于连接大口径或需要经常拆卸的管道。
3. 螺纹接头：用于连接管件和螺纹管材的接头，常用于小口径管道连接。
4. 管夹：用于固定管道，防止管道晃动或松动，保证安全可靠的接口。
5. 游动支撑：用于支撑管道的机械装置，可以根据不同温度、介质、压力等条件的变化自由伸缩。
6. 泄压装置：用于管道系统中的压力释放装置，可用于保证管道系统的安全运行，防止压力过高或过低。
7. 清洗设备：用于管道系统的清洗和维护的装置，如清洗球、洗管器等。
8. 检测设备：用于检测管道系统的渗漏、堵塞、流速等问题的
装置，如流量计、压力表等。
这些管路附件在管道系统的设计、安装和维护中起到重要的作用，能够保证管道系统的安全，稳定和高效运行。
管路及管网使用管理制度及考核办法
管路及管网使用管理制度及考核办法管路及管wang使用管理制度及考核办法管路及管wang使用管理制度及考核办法一、管wang管理员职责1、负责全矿井下各类管路的动态管理,建立台账。
做到账、物相符。
2、负责井下新设、撤除管路领用手续的审批。
3、负责绘制井下各类管路图,并每月进行修改,每半年出新图一次。
4、负责井下管路的跑、冒、滴、漏及质量标准化检查。
5、负责井下各类管路的安装、撤除验收工作。
6、对各类管路的使用管理出据罚款手续。
二、管路管理规定1、各管路的安装、使用单位,必须有一名队领导分管,并设一名兼职管理wang 员,负责日常管理工作。
2、各单位使用钢管及附件,必须每月25日前提出下月使用计划,报机电设备管理科。
3、由机电队加工后的钢管,下井前必须除锈刷漆,由机电设备管理科监督抽查打压试验,合格后方能领用。
4、各使用维护单位,必须有单位管理范围内的管wang图、台账、掌握其动态情况变化,每月到管wang组对账一次。
5、各单位在撤除管路时,必须向机电设备管理科申报,经管理员现场核实数量后,方可施工。
钢管、备件等应做到及时回收、复用。
6、新安管路工程,要严格按质量标准、安全技术措施施工。
管管路及管wang使用管理制度及考核办法路分档吊挂整齐、间距均匀、阀门方向一致。
管件接头无铁丝销,胶管连接禁止用铁丝绑扎;跨越巷道必须设规范的门帘管子。
安装完毕要进行水压试验,各项完全达到质量要求,管路图和其它资料齐全,方可向机电设备管理科提出竣工验收申请,经验收无误后,各方签字方算工程结束。
7、井下管路办理交接时,由机电设备管理科及交、接单位参加交接后,管理员办理调帐手续。
8、采煤工作面上下顺槽撤除的各类管道,由回收队装运,并与采煤队现场清点数量,办理交接手续。
管路附件由采煤队回收交回收队。
9、回收队将撤除的钢管上井修复,下井前必须进行除锈刷漆,由机电设备管理科监督抽查打压试验,合格后方能领用。
10、禁止掘进队直接使用采煤面回撤的管路,领用回收队修复的钢管可不计入单位成本,但可按原值的50％计入回收队的修复产值。
管道安装与维护安全
管道安装与维护安全
管道是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
安装和维护管道的安
全十分重要。
本文将从材料选择、设计、施工、维护等方面探讨管道
的安装和维护。
一、材料选择
管道的材料选择是影响管道安全的重要因素之一。
应根据管道所用
的介质选择合适的材料。
例如，传输水、热水、蒸汽等介质的管道，
应选择耐腐蚀、耐高温的材料。
同时，还要根据介质的温度、压力、
流速、流量等参数选择合适的材料。
二、设计
管道工程的设计是非常重要的。
设计阶段应根据实际使用情况进行
细致的分析和计算。
包括管道的长度、直径、材料、厚度、支架间距、弯头角度、阀门、流量计、压力容器等参数。
合理的管道设计可以降
低管道故障的发生。
三、施工
在施工过程中，应按照设计要求进行施工。
施工人员需要具备相应
的专业技能和丰富的经验。
同时，施工现场要进行严格的安全管理和
监督，保证施工质量。
四、维护
对于已经投入使用的管道，应定期进行维护。
常规维护包括检查管
道外表面和内部管道壁是否有异物、是否有磨损、腐蚀、渗漏等问题。
同时也要定期对管道进行清洗、除垢、防腐等保养。
如发现问题，应
及时采取措施进行修复，以确保管道安全可靠运行。
总之，对于管道的安装和维护安全不容忽视。
管道的安全与设计、
施工、维护等多个环节有关。
需要各方面密切合作，做好管道的维护
工作，确保安全生产。
压力管道维护保养制度
压力管道维护保养制度
压力管道的维护保养制度是为了确保压力管道的安全运行，预防事故发生，并保持其正常使用寿命。
以下是一些常见的压力管道维护保养制度：
1. 管道定期检查：定期对压力管道进行检查，包括检查管道的外观、连接部位、支撑结构、阀门、附件等，确保其没有泄漏、裂纹、腐蚀等问题。
2. 泄漏监测：安装泄漏监测装置，定期检查泄漏监测装置的工作状态，及时发现并修复泄漏问题。
3. 清洗和除垢：定期清洗压力管道，除去管道内的污垢和沉积物，防止管道内部的堵塞和腐蚀。
4. 防腐处理：对压力管道进行防腐处理，如涂抹防腐涂料、使用防腐涂层等，防止管道腐蚀和损坏。
5. 管道记录和档案管理：建立管道的记录和档案，包括管道的设计图纸、验收记录、维修记录等，记录管道的使用情况和维护保养情况。
6. 紧急故障处理：建立紧急故障处理流程，对于发生管道泄漏、爆炸等紧急情况，及时采取相应的应急措施，防止事故扩大。
7. 培训和教育：对从事压力管道维护保养的人员进行培训和教育，提高其对压力管道的认识和操作技能，提高维护保养的质量和效果。
以上是一些常见的压力管道维护保养制度，具体的细节和要求会根据压力管道的具体情况和国家的相关法规进行调整和制定。
物业工程师管路维修方案
物业工程师管路维修方案一、引言管路维修是物业管理中的重要工作之一，其不仅关系到住宅区的居民生活质量，也直接影响到建筑物的使用寿命和价值。
本方案将就管路维修的具体工作内容、维修策略和应急预案进行详细阐述，力求为物业工程师和维修人员提供指导和参考。
二、管路维修的具体工作内容1. 巡检管路：定期对水、电、燃气、通风管道进行巡查，发现异常情况及时处理。
2. 清洁管路：对污水管道、排水管道、通风管道等进行定期清洁，保持管路畅通。
3. 维修管路：针对管道漏水、漏电、堵塞等问题进行维修处理。
4. 更换老化管路：定期更换老化、腐蚀严重的管道，以确保建筑物的使用安全。
5. 防腐处理：对于暴露在户外的管道，进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
6. 建立管路维护档案：对管路维护情况进行详细记录，建立管路维护档案，以供参考和管理。
三、管路维修的维修策略1. 定期维护：制定管路维护计划，按照计划定期进行巡检、清洁和维修，提前发现和解决问题。
2. 及时处理：对于发现的管道问题，要及时处理，避免问题扩大，造成更大的损失。
3. 选择合适的维修材料：对于维修管道时，要选择合适的维修材料，以确保维修效果。
4. 预防为主：在对管路进行维护时，要注重预防为主，做好管道的防腐、防水、防漏等工作，降低管道出现问题的可能性。
5. 做好维修人员的培训：对于维修人员，要做好培训工作，提高其维修技能和安全意识。
6. 合理规划维修预算：在制定管路维修预算时，要充分考虑维修的实际情况，合理规划资金使用。
四、管路维修的应急预案1. 管路漏水：一旦发生管路漏水，要立即切断供水或燃气，找出漏水原因并进行维修处理。
2. 管路堵塞：对于管路堵塞情况，要及时进行疏通，确保管道畅通。
3. 输电线路故障：一旦发生输电线路故障，要及时断电，找出故障原因进行修复，确保安全供电。
4. 管道破裂：对于管道破裂情况，要及时封堵破裂处，修复道路损坏。
5. 管道冻裂：冬季要特别注意管道冻裂的情况，对于已经冻裂的管道要及时进行修复，避免进一步损坏。
采煤工作面 液压管路及密封件的使用管理规定
采煤工作面液压管路及密封件使用管理规定
为进一步加强采煤工作面液压管路及密封件的使用管理，实现安全无事故使用，特制定本管理规定：
一、安全使用管理
1、建立定期巡回检查制度。
采煤区队每天组织维修人员对液压管路、管接头和密封件巡回检查一次，发现问题及时处理，否则每次对责任人罚款50元。
2、建立定期检查检修制度。
采煤区队每月对工作面液压管路、管接头及密封件进行全面检查检修，发现问题及时处理。
3、加强液压管路及密封件的使用管理。
采煤区队要正确使用和爱护液压管路及密封件，严禁人为损坏液压管路及密封件。
发现人为损坏按材料原值对责任单位进行处罚。
4、建立定期更换制度。
为杜绝因密封件老化损坏而发生漏液伤人事故，对密封圈等易损部件要每月定期更换一次，不按要求更换，每次对区长罚款50元。
5、胶管外层橡胶破损超过两处或金属网破坏时必须立即更换；胶管有明显折痕、压痕或永久变形时必须立即更换，否则，发现一次对责任人罚款50元。
6、管接头必须连接牢固可靠，不得用铁丝代替U形卡。
二、日常维护保养管理
1、采煤工作面液压管路及附件必须明确专人负责维护保养，各连接部位要连接良好、牢固可靠，不得有漏液。
2、工作面泵站压力符合规定要求，必须正常使用乳化液配比器，乳化液配比浓度符合要求，否则，每次对责任人罚款50元，联责区长、机电区长各罚款30元。
3、及时清理采煤工作面浮煤（矸），浮煤（矸）不得埋压管路和液压件，否则，发现一处对责任人罚款50元。
4、安全阀要按规定进行检查检修和试验，发现问题及时处理，防止因系统压力过高而损坏液压管路和密封件。
二○○八年九月二十六日。
压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本（2篇）
压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本压力容器是一种被广泛应用于工业领域的设备，用于储存和输送各种气体、液体和化学物质。
在使用过程中，为了确保压力容器的安全可靠性，需要进行定期的安全附件检查。
下面是一个压力容器安全附件检查项目、内容和要求的范本，供参考。
一、安全附件检查项目1. 报警装置：检查压力容器的报警装置是否完好，并能正常工作。
2. 阀门：检查压力容器的阀门是否正常开启和关闭，是否存在泄漏现象。
3. 压力表：检查压力容器的压力表是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。
4. 温度计：检查压力容器的温度计是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。
5. 安全阀：检查压力容器的安全阀是否完好，并能正常工作。
6. 压力传感器：检查压力容器的压力传感器是否准确，是否需要进行校准和更换。
7. 泄压装置：检查压力容器的泄压装置是否完好，并能正常工作。
8. 压力控制装置：检查压力容器的压力控制装置是否正常工作，并能稳定控制压力。
9. 转换器、接头及管路：检查压力容器的转换器、接头及管路是否安装牢固，是否存在泄漏现象。
10. 电气设备及接线：检查压力容器的电气设备及接线是否安装正确，是否存在短路和漏电现象。
二、安全附件检查内容1. 外观检查：检查压力容器及其安全附件的外观是否完好，是否存在裂纹、变形和腐蚀等情况。
2. 功能检查：按照操作手册要求，对压力容器的各项安全附件进行功能性测试，确保其能够正常工作。
3. 校准检查：对压力表、温度计、压力传感器等安全附件进行校准，确认其显示准确。
4. 清洁检查：对压力容器及其安全附件进行清洁，确保没有杂物和污垢附着。
5. 电气检查：对压力容器的电气设备及接线进行检查，确认其连接牢固，无短路和漏电情况。
6. 密封性检查：对压力容器及其安全附件的密封部位进行检查，确保无泄漏现象。
三、要求范本1. 检查人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练操作安全附件检查设备。
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管路与管路附件保养
一、检测器件（温度计、压力表、传感器）维修保养
对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；送检温度计、压力表合格后方可再使用；检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换；检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。
二、控制部分维修保养
清洁控制柜内外的灰尘、脏物；检查、紧固有所接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。
三、交流接触器维修保养
清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；清洁铁芯上的灰尘及脏物；拧紧所有紧固螺栓。
四、热继电器维修保养
检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换，检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。
五、空气开关维修保养
用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处处
检测、控制部分维修保养工作理；清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；清除触头表面上的小金属颗粒（不要修锉）。
六、信号灯、指示仪表维修保养
检查各信号灯是否正常，如不亮则更换同规格的小灯泡；检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应做适当调整，调整后偏差仍较大应更换。
七、中间继电器、信号继电器维修保养
对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查两者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。
八、PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。