西沟矿破碎运输系统工艺技术标准概要
破碎机技术规程
破碎机技术规程破碎机是一种常用的石料加工设备，主要用于矿山、建筑、化工、建材等行业的石料加工。
为了保障破碎机的正常运行和使用寿命，必须建立一套科学、规范的技术规程。
本文将从以下方面对破碎机技术规程进行详细阐述。
一、破碎机的分类和选用破碎机按照破碎原理和设备结构分为多种类型，如锤式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机等。
在选用破碎机时，应根据加工物料的类型、硬度、破碎粒度和产能等因素综合考虑，选择适合的破碎机型号和规格。
二、破碎机的安装和调试1. 破碎机的基础应坚固、平整，安装时必须根据设备布置图进行对应位置的固定。
2. 在破碎机的安装过程中，应严格按照设备安装说明书进行操作，保证整个破碎机的阳极层保持良好。
3. 安装完成后，需要进行调试。
首先检查破碎机的每个运转部件是否灵活，同时还需检查破碎机的电气设备是否有接线错误等问题。
如有异常情况，应及时处理。
三、破碎机的维护保养1. 破碎机每日巡查：破碎机的每个运转部件需要进行日常检查和维护。
检查内容包括轴承温度、润滑油位、传动部件的磨损和是否存在松动等情况。
2. 破碎机的定期维护：对于破碎机的一些重要部件，如轴承和齿轮，需要进行定期检查和维护。
具体时间可以根据生产情况来决定。
3. 破碎机的安全检查：在破碎机的运行过程中，需要对其进行安全检查，主要是防止破碎机在运行过程中发生破碎腔与板面之间的撞击和其他安全隐患。
四、破碎机的故障排除1. 破碎机出现故障时，应首先进行停机检查，查找出故障原因。
2. 对于一些简单的故障，可以根据设备维护手册进行修复。
如对于一些复杂的故障，需要寻求厂家的技术支持，以避免损坏设备。
3. 对于破碎机的故障，需要在维修过程中，采取相应的防范措施，防止再次出现故障。
综上所述，对于破碎机设备，制定一套完善的技术规程对于破碎机的正常运行和维护都非常有帮助。
破碎系统施工技术方案
大红山铜矿3万吨精矿含铜西部矿段溜破系统工程施工技术方案金诚信矿业建设有限公司二〇〇八年一月金诚信矿业建设有限公司 1目录第一章工程概况 (1)1。
1 工程量 (1)第二章施工提升系统 (4)2。
1 提升机选型 (4)2。
2 提升机布置 (5)2。
3 提升容器选型 (6)2。
4 井筒装备 (7)2.5 提升能力计算 (8)第三章施工排水系统 (11)3.1 施工排水系统方案 (11)3。
2 井塔施工期排水设备的运行和维护 (14)第四章施工通风系统及降温措施 (17)4。
1 通风方式 (17)4。
2 风量及风压计算 (18)4。
3 通风设备选型 (20)第五章供电系统 (22)第六章施工进度计划 (25)6。
1 主要施工方案及设备配置 (25)6.2 施工程序 (26)6。
3 施工进度计划编制原则 (28)6.4 施工指标 (28)6。
5 施工进度计划 (28)6.6 应急预案 (29)第七章措施工程及材料 (30)7.1 措施工程 (30)7。
2 主要设备及材料 (30)附图目录序号图纸名称图纸编号1 提升系统平面布置图附图—12 提升天轮平台布置图附图—23 罐道绳张紧平台布置图附图—34 天轮平台立面图附图—45 井筒断面配置图附图—56 提升系统立面图附图—67 井塔上绳孔开口图附图—78 井口结构立面图附图—89 井口钢梁平面布置图附图—910 19。
0m钢梁平面布置图附图—1011 井底装载系统图附图—1112 井底结构平面布置图附图-1213 风筒悬吊结构图附图-1314 临时井架图附图—1415 稳绳张紧结构图附图-15 19 -20m施工排水系统图附图—1617 —20m泵房、配电室布置图附图—1718 施工期井下供电系统图附图-1819 施工进度计划图附图-19第一章工程概况1。
1 工程量大红山铜矿箕斗竖井959m井筒、180m、—20m、—60m、—100m、-165m中段马头门和箕斗计量硐室工程的掘进和支护都已经完成,至2008年的1月20日，在井筒壁后注浆堵水完成后,箕斗井井筒已经顺利通过了业主组织的竣工验收。
西沟矿
§1 西沟石灰石矿一概况酒钢西沟石灰石矿（以下简称西沟矿）位于嘉峪关市西南45公里处的祁连山北麓、甘肃省肃南裕固族自治县祁丰区境内，平均海拔2800米，工业场地和采场分布于海拔1900～3500米的高寒山区，石灰石地质储量为2亿吨。
为山坡露天矿，采用露天开采方式。
设计两条运矿索道,生产能力为年运输石灰石成品矿160万吨，1971年建成一条索道，年运矿能力产80万吨，上世纪90年代末曾达到年运矿110万吨能力。
2003年12月改索道运输为胶带运输后，设计年运矿能力140万吨。
石灰石成品矿分0～15毫米、15～30毫米、30～80毫米三个粒级。
其中0～15mm的产品一部分供烧结厂做球团矿，一部分供宏达公司烧制水泥，多余的储备在西沟矿腰泉露天料厂；15～30mm的产品供大友企业公司烧制小粒级白灰后做炼钢熔剂；30～80mm产品供烧结厂烧制白灰块。
产品运输由公路运输和铁路运输，铁路运输主要由路局负责，准轨铁路由镜——嘉线桥西车站接轨，全长17.5km。
二技术装备采场主要设施及设备有：溜井2条，潜孔钻3台、电铲3台、矿用载重汽车4辆、电机车2台；破运系统主要装备有：破碎机2台及皮带运输、筛分系统。
一、二号溜井：1970年5月建成投运，1975年8月将其断面直径由4米刷大到6米。
一号溜井深度228米，二号溜井深度240米，矿仓容积8478立方米。
架空索道由鞍山院603工作队于1966年设计，1967年初建设，全部工程于1971年10月投用，为两条相互平行的货运双线循环式索道，是当时国内第一条自动化运输索道。
索道全长11.7公里，线路最大坡度23度，高差1088米，分五段牵引，共有支架182个，锚固站4个，最高支架40米，最低支架5米，有10套牵引索的驱动装置和4套链条推斗机的驱动装置，运行速度2.8米/秒。
发斗时间间隔为30～40秒，矿斗间距84～112米，矿斗容积1立方米，小时运输能力150吨，年运输能力为80万吨，2001年运输能力突破百万吨大关。
矿石破碎工艺流程-概述说明以及解释
矿石破碎工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述矿石破碎工艺是将原始矿石经过一系列的机械操作和处理，将其分解成更小的颗粒或块状物料的过程。
这个工艺在矿山和矿物加工行业中扮演着至关重要的角色。
矿石破碎工艺的意义在于可以使矿石更易于处理和利用。
原始的矿石往往存在着巨大的体积和复杂的结构，不利于后续的选矿、提炼和利用工作。
通过破碎工艺，矿石可以被有效地分解成更小的颗粒，使其表面积增大，从而增加了与化学试剂的接触面积，提高了矿石的反应速度和利用效率。
此外，矿石破碎工艺还可以实现对矿石的分类和分级。
不同粒度的矿石在后续的处理过程中具有不同的用途和价值，因此将矿石按照其粒度大小进行分类，可以根据需求进行选择性处理和利用，提高资源的综合利用效率。
目前，矿石破碎工艺正不断发展和完善。
随着科学技术的进步和工程技术的发展，越来越多的破碎设备和工艺出现，使得矿石破碎工艺更加高效和节能。
同时，对于矿石破碎工艺中的微细粉尘和噪音等环境问题也越来越重视，相关的治理技术也在不断地改进和应用。
总之，矿石破碎工艺在矿山和矿物加工行业中起着至关重要的作用。
它不仅可以将矿石进行有效的处理和利用，提高资源的综合利用效率，还可以促进矿石加工行业的发展和进步。
随着技术的不断革新和环境保护要求的提高，矿石破碎工艺将会迎来更加广阔的发展前景。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构:本文将按照以下结构进行详细探讨矿石破碎工艺的相关内容：1. 引言：在这一部分中，将对矿石破碎工艺进行概述，说明文章的研究目的，并介绍下文的目录结构。
2. 正文：2.1 矿石破碎工艺的背景：将详细介绍矿石破碎工艺的起源和发展历史，包括其在矿业领域的重要性和应用范围。
同时，还将探讨矿石破碎对于提高矿石的可选性和提取率的作用。
2.2 矿石破碎工艺的重要性：将重点阐述矿石破碎工艺在矿山生产中的重要性。
介绍破碎工艺对于矿石矿化特征和矿石性质的影响，以及对后续选矿、冶炼等环节产生的影响。
酒钢集团西沟矿东山头硐室爆破
酒钢集团西沟矿东山头硐室爆破刘维忠【摘要】To meet the requirement of the revamp project of capacity expansion of Xigou mine of Jiuquan Iron &. Steel Group, chamber blasting technique of two-layer chamber linear charge and millisecond delay initiation was adopted under the complicated geology, topography and surrounding conditions. Various blasting parameters were employed in accordance with topography. Ideal blasting effect was achieved. The practice of the project proved that chamber blasting could be popularized in the complicated geology, topography and surrounding conditions as long as blasting parameters were reasonable and safety protections were proper.%为满足酒钢集团西沟矿扩能改造项目工程要求,在复杂地质、地形及周围环境条件下,采用了双层硐室条形药包布置、延时起爆的硐室爆破技术.针对不同地形条件,采用不同的最小抵抗线爆破参数,取得了理想的爆破效果.工程实践证明,只要爆破参数合理、安全防护得当,硐室爆破技术可以在复杂地质、地形及周围环境条件下推广应用.【期刊名称】《工程爆破》【年(卷),期】2011(017)004【总页数】5页(P45-48,62)【关键词】硐室爆破;条形药包;延时爆破;爆破参数;安全防护【作者】刘维忠【作者单位】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司西沟矿,甘肃嘉峪关735102【正文语种】中文【中图分类】TD235.341 工程概述酒钢集团西沟矿扩能技术改造项目，需要对露天采场东山头进行爆破处理，以便扩大2308m水平的工作平台，达到扩大采场境界、提高矿石产量的目的。
破碎工序安全生产技术操作规程模版
破碎工序安全生产技术操作规程模版第一章总则1.1 目的与依据破碎工序是生产过程中的关键环节，为保障员工生命安全和设备设施的正常运行，制定本操作规程。
依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规程》等相关法律法规，保证工作场所的安全生产。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事破碎工序的操作人员及相关管理人员，包括设备的操作、维护保养、主管监督等。
第二章职责与义务2.1 管理层职责2.1.1 制定并完善安全生产管理制度，确保规章制度的执行。
2.1.2 为操作人员提供必要的安全培训和相关技术知识，明确岗位职责。
2.1.3 定期组织技术交流会，加强员工之间的沟通交流，提高操作技能。
2.1.4 配备完善的安全生产设施和劳动保护用品，保障员工的人身安全。
2.2 操作人员职责2.2.1 熟悉本操作规程，按要求进行操作，提高操作技能。
2.2.2 发现安全隐患立即报告上级，并采取紧急措施予以控制。
2.2.3 参与安全培训，提高自身的安全意识和应急能力。
2.2.4 遵守安全纪律，不得私自修改设备设置和操作流程。
第三章安全操作要求3.1 设备检查与维护3.1.1 进行设备操作前，必须仔细检查设备各部分是否正常，如有异常情况应立即报告。
3.1.2 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3.1.3 维修人员进行设备维修时，必须按规定配备个人防护装备，杜绝意外发生。
3.2 操作准备与规程3.2.1 操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2.2 严禁在工作过程中穿插其它工作，避免分散注意力导致伤害事故。
3.2.3 切勿擅自更改设备设置、操作流程或停机操作，必要时需提前申请。
3.3 事故应急处置3.3.1 发生破碎设备故障时，应停止操作并立即报告上级领导。
3.3.2 发生人身伤害事故时，应立即进行急救并报告事故发生情况。
3.3.3 在进行设备维修时，应切断电源并设置禁止操作标识，避免误操作。
破碎工序安全生产技术操作规程范文
破碎工序安全生产技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强破碎工序的安全管理，避免事故的发生，保障生产过程中的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和有关安全生产管理规定，制定本规程。
第二条本规程适用于破碎工序操作人员以及参与破碎工序的其他人员，包括但不限于机械维修人员、运输人员等。
第三条破碎工序是指通过机械将原料或成品进行破碎、粉碎或分解的工艺过程，涉及到破碎机、输送带、振动筛等设备的操作及维护保养。
第四条破碎工序的安全生产是生产企业的重要组成部分，相关人员必须高度重视安全管理，严格按照规程进行操作，确保安全生产。
第二章作业前准备第五条进入破碎工序工作区域前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
第六条检查破碎机及相关设备是否正常运转，如有异常情况，必须及时报修，并等待修理人员到达。
第七条检查工作区域是否有明显的安全隐患，如有发现，应当立即报告并采取措施解决。
第八条检查作业区域内的电气设备是否符合安全要求，如有异常需及时上报，并采取措施确保安全。
第三章操作要求第九条操作人员必须熟悉破碎设备的结构和工作原理，严格按照操作要求进行操作。
第十条在进行破碎操作时，操作人员必须保持注意力集中，不能注意力涣散或走神。
第十一条在启动破碎机之前，必须确认所有人员已经离开作业区域，并进行相关的安全提示。
第十二条在启动破碎机后，操作人员必须定时观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停机检查。
第十三条禁止在设备运行过程中随意调整设备的参数或参数设置，必须由专业维修人员指导或操作。
第十四条禁止在设备运行过程中进行维修保养操作，必须在设备停机状态下进行维修和保养。
第十五条禁止在设备运行过程中在输送带上或破碎机内进行任何清理作业，必须先停机并断电后再进行清理。
第十六条禁止在设备运行过程中擅自改变或拆卸设备的安全保护装置，必须由专业人员进行维修和调整。
第十七条禁止在设备运行过程中使用不符合要求或有缺陷的工具、设备进行维修作业。
破碎工序安全生产技术操作规程范本
破碎工序安全生产技术操作规程范本第一章总则第一条为规范破碎工序的安全生产，提高工作人员的安全意识和操作技能，保障人身安全，保护生产设备，确保生产过程的安全稳定，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事破碎工序的操作人员及相关管理人员，包括设备操作、维护、检修和管理等人员，并应严格按照该规程执行。
第三条本规程的编制和修改由破碎工序安全生产管理人员负责，经批准后执行。
第四条破碎工序安全生产管理人员应定期组织对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第二章安全操作规范第五条破碎机设备操作人员必须具备相应的操作证书，未取得操作证书的人员不得擅自操作设备。
第六条操作人员应熟悉破碎机设备的结构、性能和工作原理，掌握设备的操作要领和安全使用方法。
第七条在进行设备操作前，操作人员应进行设备预检，确认设备是否正常运行。
第八条在操作过程中，操作人员必须全程保持注意力集中，禁止在破碎机旁进行其他无关操作。
第九条操作人员必须按照标准操作流程进行操作，禁止草率从事操作，确保操作的准确性。
第十条在设备操作过程中，禁止随意更改设备的操作参数，如需更改，应经过批准并记录到设备操作日志中。
第十一条操作人员在操作过程中必须佩戴相关的个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
第十二条操作人员应注意设备运行状态，发现异常情况应立即报告设备管理人员，并采取相应措施维护设备安全。
第三章设备维护与检修第十三条设备维护人员应按规定对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条设备维护人员应熟悉设备的维护保养方法，采取科学合理的维护措施，防止设备故障和事故的发生。
第十五条在对设备进行维护和检修时，必须先切断设备的电源，并采取必要的安全措施，确保维护和检修工作的安全进行。
第十六条维修过程中禁止任何人靠近正在维修的设备，确保人员安全。
第十七条维修人员在维修完成后，应进行设备的试运行，确保设备正常运转，方可交由操作人员使用。
第十八条维修人员应编制设备维护和检修记录，包括维修的内容、时间和负责人等，并进行归档保存。
破碎工序安全生产技术操作规程模版
破碎工序安全生产技术操作规程模版破碎工序是指对矿石、矿渣、建筑垃圾等材料进行粉碎、破碎的工序。
由于破碎工序涉及到大量的机械设备和材料，存在着一定的安全风险。
为了保障破碎工序的安全生产，制定和落实相应的安全操作规程是非常必要的。
以下是破碎工序安全生产技术操作规程的模板，请根据实际情况进行调整和完善。
1. 总则1.1 为了保障破碎工序的安全生产，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于所有从事破碎工序的操作人员，必须严格遵守。
1.3 操作人员必须具备相关的安全操作技术知识和操作经验，并按照操作规程进行操作。
1.4 任何单位和个人不得违反本操作规程，否则将承担相应的法律责任。
2. 安全责任2.1 企业负责人必须高度重视破碎工序的安全生产工作，并明确安全生产的责任与目标。
2.2 破碎工序的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，发现安全隐患及时汇报并采取措施。
2.3 安全管理人员必须对破碎工序进行定期的安全检查和隐患排查，并及时整改。
3. 安全培训3.1 所有从事破碎工序的操作人员必须接受岗前安全培训，并取得相关的安全操作证书。
3.2 安全管理人员应每年组织一次破碎工序的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
4. 设备安全4.1 破碎设备必须具备安全防护装置，并定期进行检查和维护，确保工作正常。
4.2 操作人员在操作设备前，必须检查设备的安全装置是否齐全，并进行试运行。
5. 作业环境安全5.1 操作人员在作业现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护用品。
5.2 作业现场必须保持清洁和通风良好，严禁堆放杂物和易燃易爆物品。
5.3 作业现场必须设置明显的警示标志和隔离区域，防止非操作人员进入。
5.4 作业现场必须保持安静，严禁吵闹和打闹，以免影响操作人员的集中注意力。
6. 操作规程6.1 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改或省略操作步骤。
6.2 在进行设备操作前，必须检查设备的电气及机械连接，确保设备运行正常。
煤矿石破碎及分选的工艺流程
煤矿石破碎及分选的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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破碎工序安全生产技术操作规程
破碎工序安全生产技术操作规程破碎工序是指在工业生产中将原材料进行破碎加工的一项工序。
破碎工序的安全生产非常重要，不仅关系到员工的人身安全，还关系到工厂的安全和生产效率。
为了确保破碎工序的安全生产，制定了《破碎工序安全生产技术操作规程》，以下是该规程的内容。
一、安全管理1.1 建立破碎工序安全管理责任制，明确各级管理人员的责任和义务。
1.2 制定破碎工序的安全生产管理制度和操作规程，确保员工有明确的操作流程和安全操作要求。
1.3 定期组织安全教育培训，提高员工的安全防范意识和技能。
1.4 系统地进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
1.5 建立事故报告和处理制度，对事故进行及时的调查和处理，并对事故进行分析和总结，以防止类似事故再次发生。
二、设备安全2.1 破碎设备必须经过合格的安全检测和维护，确保设备正常运行。
2.2 设备操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书。
2.3 安装安全防护装置，如安全网、安全门等，保证操作人员的安全。
2.4 定期检查设备的安全状况，及时修复和更换损坏的设备部件。
2.5 禁止操作人员对设备进行私自改装和调整，必要时需由专业人员进行操作。
三、作业环境安全3.1 破碎工序必须在通风良好的场所进行，确保工作环境符合安全要求。
3.2 确保作业场所干燥、整洁，防止杂物堆放和积尘，避免火灾和爆炸的发生。
3.3 确保通道畅通，避免行走时发生碰撞和滑倒等意外事故。
3.4 确保作业区域的照明设备正常运行，避免操作人员因为光线不足而误操作。
3.5 对于有噪音、粉尘和有害气体的环境，必须采取相应的防护措施，如佩戴防噪音耳塞、防尘口罩和通风设备等。
四、操作过程安全4.1 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
4.2 操作人员必须熟悉破碎设备的操作规程和安全操作要求，并按照要求进行操作。
4.3 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位伸入设备内部，避免发生意外伤害。
破碎工艺技术
破碎工艺技术破碎工艺技术是一种重要的加工工艺，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
它通过机械设备，将原始材料经过破碎、碾磨等处理，使其颗粒大小符合生产要求，为后续工艺提供合适的物料。
破碎工艺技术的发展经历了多个阶段。
最早的破碎工艺是手工破碎，通过人工操作石锤、人力推车等工具，将原始材料破碎成所需尺寸。
这种方法生产效率低，劳动强度大，无法满足大规模生产的需求。
随着机械技术的不断进步，破碎机的出现极大地改善了破碎工艺的效率。
主要有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
破碎机通过电动机带动转子高速旋转，使原始材料在转子作用下被破碎，经过筛网筛选后达到所需的颗粒大小。
这种破碎方法生产效率高，操作简单，适用于各种不同类型的原料。
随着科技的发展，破碎工艺技术也不断更新。
近年来，液压锤破碎技术逐渐应用于破碎工艺中。
液压锤破碎机具有体积小，重量轻，操作灵活等优点，特别适用于城市建筑拆迁工程中的混凝土破碎、二次破碎等工作。
它能够高效破碎原料，并且降低了对环境的影响。
破碎工艺技术的发展不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还有助于节约能源、保护环境。
首先，破碎设备具备高效能的特点，能够迅速、有效地将原料破碎为所需尺寸，节省了能源消耗。
此外，通过合理使用破碎设备，可以减少粉尘、噪音等污染物的产生，达到环保的要求。
然而，破碎工艺技术在应用中还存在着一些问题。
首先，破碎设备的选型和布置需要根据具体材料的特性和生产要求确定，这需要专业的工程技术支持。
其次，破碎设备存在磨损和故障的问题，需要定期维护和保养，以保证设备的正常运转。
最后，破碎工艺会产生一定的噪音和粉尘对环境造成一定的影响，需要采取相应的防护和治理措施。
总的来说，破碎工艺技术是一种重要的工艺技术，具有广泛的应用前景和巨大的经济效益。
随着科技的发展，破碎工艺技术将会不断改进和创新，更加符合生产需求和环保要求，为工业生产提供更好的物料加工方案。
同时，我们也应该意识到，破碎工艺技术仍然存在一些问题，需要继续加大研发力度，强化技术支持，推动其实际应用。
矿山工程矿石破碎施工工序
矿山工程矿石破碎施工工序矿石破碎是矿山工程中非常重要的一个环节，其施工工序的合理性和高效性直接影响到整个矿山的生产效益。
下面将介绍矿石破碎施工的工序及注意事项。
1. 岩石采矿
在进行矿石破碎之前，首先需要进行岩石的采矿工作。
采矿包括地表采矿和地下采矿两种方式，需要根据具体矿山地质条件选择合适的采矿方法。
2. 运输与堆放
采矿完成后，需要将岩石运输至破碎设备所在位置。
在运输的过程中，要确保矿石的质量和数量不发生损失。
完成运输后，将矿石堆放在指定的场地上，便于后续的破碎作业。
3. 破碎设备安装
选择适合矿石特性的破碎设备进行安装。
常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等，根据矿石的硬度和粒度要求选择合适的设备。
4. 岩石破碎
将矿石送入破碎设备中进行破碎作业。
在破碎的过程中要根据矿石的硬度和压缩强度调整设备参数，确保破碎效果符合要求。
5. 筛分与成品
破碎完成后，需要对破碎后的物料进行筛分，分离出不同规格的颗粒。
合格的颗粒成为成品，不合格的颗粒则返回进行再次破碎。
6. 清理与保养
破碎施工完成后，要及时清理破碎设备和场地，防止堵塞和安全隐患。
同时要定期对破碎设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
总的来说，矿石破碎施工工序需要严谨的操作和科学的管理，只有这样才能保证矿石破碎的效果和生产效益。
只有合理安排矿石破碎工序，才能为矿山工程的顺利进行创造条件。
碎矿工艺流程基本介绍
碎矿工艺流程基本介绍简介碎矿工艺是矿石处理的关键环节之一，它的主要目的是将原始的矿石经过破碎和分级等工序，得到符合要求的矿石颗粒，为后续的选矿工艺提供条件。
本文将对碎矿工艺流程进行基本介绍。
工艺流程1. 破碎破碎是碎矿工艺的第一步，其主要目的是将矿石从原始的大块状破碎为适当大小的颗粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机等。
在破碎过程中，矿石会受到外力的作用，颗粒会发生破裂和断裂，形成较小的碎片。
2. 磨矿磨矿是碎矿工艺的第二步，其主要目的是通过磨矿设备将破碎后的矿石继续研磨，使颗粒更加细化。
常用的磨矿设备有球磨机、棒磨机和立式磨机等。
在磨矿过程中，矿石颗粒会受到摩擦和冲击的作用，颗粒之间的结合力会逐渐破裂，从而使颗粒更加细小。
3. 分级分级是碎矿工艺的第三步，其主要目的是根据颗粒的大小对磨矿产物进行分级。
常用的分级设备有筛子和旋流器等。
在分级过程中，较细的颗粒会通过筛孔或旋流器的作用被分离出来，而较粗的颗粒则会留在筛面或旋流器中。
4. 除尘除尘是碎矿工艺的最后一步，其主要目的是去除在破碎和磨矿过程中产生的粉尘。
常用的除尘设备有布袋除尘器和风扇等。
通过布袋除尘器的过滤作用和风扇的抽风作用，工艺中产生的粉尘可以被收集和处理，从而减轻对环境的污染。
工艺特点1. 能够适应不同矿石类型碎矿工艺流程可以根据不同矿石的特性和要求进行调整，因此能够适应不同矿石类型的处理。
根据矿石的硬度、脆性和可磨性等特点，可以选择不同的破碎和磨矿设备，以达到最佳的处理效果。
2. 节能环保碎矿工艺流程在破碎和磨矿过程中会消耗一定的能量，但通过合理的工艺设计和设备选择，可以最大限度地降低能量消耗。
此外，通过除尘设备的运用，还可以有效地控制和减少产生的粉尘对环境的污染。
3. 矿石回收率高碎矿工艺流程的优化设计和精细控制能够提高矿石的回收率。
通过适当的破碎和磨矿，可以使矿石颗粒更加细小，从而提高选矿工艺的分离效果，提高矿石的回收率。
破碎系统安全操作技术交底模板
一、交底对象全体破碎系统操作人员、维修人员及管理人员。
二、交底目的为确保破碎系统安全、稳定、高效运行，防止事故发生，特进行破碎系统安全操作技术交底。
三、交底内容1. 破碎系统概述（1）破碎系统主要由给料机、破碎机、输送机、振动筛等设备组成。
（2）破碎系统主要用于矿石、煤炭、建筑垃圾等物料的破碎作业。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉破碎系统的设备性能、结构、工作原理及操作规程。
（2）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）操作前应检查设备是否完好，润滑系统是否正常，如有异常情况，应立即停止操作，并及时报告。
（4）启动设备前，确保所有操作人员远离设备，确认设备周围无障碍物。
（5）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并进行检查处理。
（6）严禁操作人员将身体任何部位伸入设备内部，防止发生事故。
（7）破碎过程中，禁止在输送带上行走、停留，防止被输送带卷入。
（8）设备运行过程中，禁止调整设备参数，如转速、振动频率等，如需调整，应由专业人员进行。
3. 维护保养（1）设备运行过程中，应定期检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁。
（2）定期检查设备紧固件，如有松动现象，应及时紧固。
（3）定期检查设备密封件，如有损坏，应及时更换。
（4）设备停机后，应清理设备内部及周围环境，防止杂物进入设备内部。
（5）定期对设备进行清洁、保养，延长设备使用寿命。
4. 应急处理（1）设备发生故障时，应立即停止操作，并切断电源。
（2）如遇紧急情况，操作人员应迅速撤离现场，并立即报告。
（3）发生事故后，应立即启动应急预案，进行事故处理。
四、交底要求1. 操作人员必须认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 定期组织操作人员参加安全培训，提高安全意识。
3. 加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
4. 定期对破碎系统进行检查、维护，确保设备安全、稳定运行。
五、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
破碎工序安全生产技术操作规程
破碎工序安全生产技术操作规程第一章总则第一条为了规范破碎工序的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，根据国家有关法律法规和安全生产管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于破碎工序的安全生产技术操作，主要包括破碎设备的安装、调试、维护、保养与操作等。
第三条破碎工序是指将原料物料通过破碎设备进行粉碎和破碎的工艺。
破碎工序广泛应用于矿石选矿、冶金、建材、化工等领域。
第四条破碎工序操作人员必须按照本规程的规定进行操作，严格遵守操作流程和安全操作规程。
第二章破碎设备的安装与调试第五条破碎设备的安装必须由具备相关资质的专业安装人员进行。
在安装过程中，必须按照操作手册和相关标准进行操作。
第六条破碎设备调试必须由经专业培训合格的操作人员进行。
在调试过程中，必须严格遵守设备厂家的要求和操作手册中的安全规定。
第七条在破碎设备安装与调试过程中，必须配备安全防护措施，如安全防护网、安全警示标识等，以确保操作人员的安全。
第三章破碎设备的维护与保养第八条破碎设备的维护与保养应建立完善的制度，明确责任人和责任部门，定期进行设备定期检查和维护保养工作。
第九条维护与保养应按照设备厂家的要求进行，包括设备的润滑、冷却、清洁、紧固及零部件更换等。
设备维护时必须停止设备运作，断开电源。
第十条维护与保养记录应详细、真实、准确，包括维护保养时间、内容、维护保养人员，以及发现的问题和处理情况等。
第四章破碎设备的操作第十一条在进行破碎设备操作前，必须参加专业培训并取得相关操作证书。
第十二条破碎设备操作前，必须检查设备是否处于正常状态，如电气设备、润滑系统、安全防护装置等。
第十三条破碎设备操作过程中，必须穿戴相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十四条破碎设备操作时，必须严格按照设备操作手册和操作规程进行操作，禁止超负荷运行、乱动乱操作。
第十五条在破碎设备操作过程中，如发现设备异常情况，必须及时报告相关责任人，停止设备运行并采取相应的安全措施。
酒钢西沟矿带式输送机运输系统技术先进性分析
参数为带宽 ８０ ｍ、带速 ２ ５ ／ 、运 输能 力 ５０ 。系统 ０ｒ ａ ．ｍ ｓ ０ ￣ｈ
中单 机 最 长 的 Ｂ ６带 式 输 送 机 ，水 平 机 长 为 ３ ９ ｋ ，下 运 ．８ ｉ ｎ
暗道 （ 度为 １０ ，碎后 矿石 由 Ｂ 长 ３ ｍ） １带式 输送机 穿过 窄轨
收稿 日期 ：２０ ０ ２ ０ ７— ８— ｌ 作者 简介 ：孙 晓（９ ２一） １６ ，男 ，辽宁葫芦 岛人 ，教授级高级工程 师 ，１ ８ ９ ４年毕业于阜新 矿业学 院机械制造专业 ，现
任 中煤 国际工程集 团沈 阳设计研究 院物料搬运所所长 。
在长距离下运带式输 送机 系统 中应 用 了变频调 速 电动机 ＋ 减速器 的变频 驱 动技术 ，以实 现对带 式输 送机 的起 动 、制
动 和 正 常运 行 全 过 程 的 控 制 ；采 用 了 液 压 盘 式 制 动 和 液 压
高度为 ２ １５ ２ ． ｍ；单机下 运 高度最 大 的 Ｂ ２带 式输 送机 ，水 平机长为 １５ ｉ，下运高度为 ２ １５ ．ｋ ｎ ５ ． ｍ。
２ 井巷 工程设 计
井巷工程是运输系统 中的重要组成部分 ，由 Ｂ 带 式输 ｌ
送 机 水 平 暗 道 一立 溜 井 一Ｂ ２带 式 输 送 机 斜 巷 道 （ 运 ） 通 下 及
自动 张紧，增加 了带式 输送机安全稳定运行 的可靠性 。 在合 理配 置带式 输送 机驱 动单元 的基 础上 ，应 用 动态 分析技术对 系统 的启 动 、制 动及 正负功 率状态 下 的运行 工 况进行 了探 索 ，并特 别针 对带 式输送 机满 载 、空 载和变 载 时的实际状态进 行研 究 ，使全 系统 带式 输送 机在正 功率拖 动状态 、负功率发 电状态 及 正负功 率交 替状态 下 的运行 都 得到 了有效地 控制 。
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西沟矿破碎运输系统工艺技术标准3 A系统破碎运输工艺技术标准3.1 破碎、筛分生产工艺过程露天采场采出的矿石，经汽车运输倒入3#、4#主溜井中，主溜井底部设置地下粗破碎，矿石由1.8m×9.0m重型板式给矿机给到NP1415反击式破碎机破碎，破碎后的矿石，经带式输送机给到A1胶带平巷运至地下转运站，经过地下转运站后的矿石由A2胶带斜井运输至地表中碎车间的上部缓冲矿仓，由2#振动给料机给到CS660圆锥破碎机进行破碎。
经中碎后的0mm～65mm的矿石由A3、A4、A5、A6带式输送机运至筛分车间的上部缓冲矿仓。
经矿仓分料至两台振动给料机，直接给到YAHg2460-AT单层圆振动筛上筛分，筛孔15mm和18mm两种，经筛分后的矿石即筛下0mm～10mm粉矿、筛上10mm～65mm块矿，分别经A7粉矿胶带、A8块矿胶带运至圆筒矿仓顶部。
在贮矿仓顶部，A7胶带粉矿转运至A9胶带后通过漏矿车将矿石送到1#-4#贮矿仓内，A8胶带块矿转运至A10胶带后通过漏矿车将矿石送到5#-8#贮矿仓内。
矿仓底部安装放矿闸门，在闸门下面沿矿仓纵向铺设两条汽车运输装车线，通过汽车运输输出供给用户。
3.2 设备主要技术性能参数3.2.1 1800×1900重型板式给矿机主机粒度≤900X600X600ｍｍ含水率max.3%额定工作（输送）能力300~800 t/h头尾轮中心距9072 mm输送槽宽度1800mm链板速度（可调）0.027~0.093 m/s 安装倾角水平安装总装机功率55kW挡料板厚度及材质14mm 16Mn张紧装置行程300mm头部驱动电机功率YP280M-6 55最大轮压(KN)42（kw）链板规格B1800 材质16Mn重量189kg/块(约) 二侧挡料板有导料罩无牵引件型号坦克链（T228.6）材质锻钢接头型式销轴重量26.5kg(约)导轨无头尾轮规格φ642/φ462 材质40Cr轴承型式涨套驱动装置减速机型号M4RSF70 减速机功率17kw减速机输入/输出转速1000/3.96r/min 电动机型号YP280M-6功率55 kW 转速990 r/min电压380 V 恒转矩范围3-50Hz3.2.2操作规程3.2.2.1该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。
当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。
3.2.2.2 机器安装后机罩应与链板两侧挡之间留有8-13毫米的间隙，避勉物料外溢，和物料与拦板造成磨擦，产生响声，拦板底缘与链板表面的距离保持在5-10毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350-500毫米，便于维修拆卸。
3.2.2.3 履带链条节距磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者应更换新的链条。
3.2.2.4 安装主轴装置滚动轴承时，最小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09-0.11毫米之间即可，拉紧装置滚动轴承最小间隙应保证在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06-0.07毫米之间即可。
3.2.2.5 更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌养胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M。
3.2.2.6 操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。
3.2.2.7 正确润滑各轴承和减速器，并定期更换新油。
3.2.2.8 注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。
3.2.2.9 运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，排出故障。
3.2.3检验规则（控制措施）每班岗位人员对重板给料机生产时进行1小时/次的岗位巡查，巡查内容为检查重板给料机各处无严重漏矿，运转平稳、无异声，紧固件无松动缺失，内衬耐磨板无掉落缺失，减速机无刺耳的摩擦声、齿轮的撞击声等异常声音,无渗油、漏油迹象,电机运行平稳无异响、无异味，联轴器无异响，支撑轮、张紧轮运转平稳、无异声，机架无开裂开焊，挡大块装置无变形断裂，点检员每周对重板给料机进行动态点检，检查各处轴承外壳温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
3.2.4故障应急处理程序3.2.4.1大块在重板挡大块钻杆前方发现的处理方式：大块在矿石表面，立即将重板给料机停机，使用长度合适的钢丝绳将大块捆绑牢固，使用天车将大块吊至重板给料机旁边空地，后续处理，将重板给料机开机继续生产。
3.2.4.2大块被矿石埋住，立即将重板给料机停机，人工使用洋镐、撬棍等工具清理大块表层，使用风钻在大块中间位置打眼，用劈石机将大块涨开，确保劈开的大块能顺利通过重板给料机挡大块钻杆，将重板给料机开机继续生产。
3.2.4.3大块卡在重板挡大块钻杆下方的处理方式：立即将重板给料机停机，人工使用洋镐、撬棍等工具清理大块表层，使用风钻在大块中间位置打眼，用劈石机将大块涨开，确保劈开的大块能顺利通过重板给料机挡大块钻杆，将重板给料机开机继续生产。
3.2.4.4大块卡在重板挡大块钻杆后方至反击破进料口之间和大块卡在反击破进料口上下板之间的处理方式：立即将重板给料机、反击破停机，将重板给料机盖板揭开，清理大块四周粉矿，使用长度合适的钢丝绳将大块捆绑牢固挂在天车吊钩上，人员全部撤离至除尘储气罐处，1名岗位工将反击破开机，然后撤离至除尘储气罐处，电工开动天车起吊，将大块从重板给料机盖板处拽出，待再无矿石飞溅后，停止反击破，将重板给料机盖板盖好，重板给料机、反击破开机继续生产。
3.2.5 记录及内容《设备运行记录》3.3.1 NP1415美卓反击式破碎机技术性能参数序号项目技术参数备注1 装机功率250kW2 开口尺寸H=1300FH=1320W=1540H：给料口垂直高度FH：给料口斜高W；给料口宽度3 设备处理量610t/h 针对堆比重为1.7t/m3，硬度为f=6~8的物料4 允许最大给料尺寸1000 设计尺寸为1000mm，但在计算排矿口时按照900mm计算。
5 排放口尺寸S2=180MMS1=285MM6 单组反击板重量445kg7 反击板数量 48 转子速度600rpm9 反击板速度600rpm10 电机型号YX3-355L-4-G2MZ11 电机功率315kw12 电机转速1490r/min3.3.2操作规程3.3.2.1在进行任何调整或开启机架前，应该将动力源（电源或发动机）彻底断开;处于运行状态中的设备不能进行任何调整；在转子上进行任何工作前都必须用锁定销将其锁住；转子整体是处于平衡状态的，如果没有锁定销的固定，在你拆除掉一块板锤之后，它将会发生转动。
3.3.2.2本机只能在空载状态下启动，启机前应当确定转子固定插销已取出，破碎腔为空腔，当物料全部破碎并排出机外时，才允许停机。
3.3.2.3破碎机启动后，经30～40s的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能启动重板给料机，进行破碎作业。
3.3.2.4投入石料直径应小于900mm，能自由落入进料口，如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。
3.3.2.5每周应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象，一旦发现应立即予以排除，破碎机的反击板剩余量应大于70mm。
3.3.3检验规则（控制措施）每班岗位人员对破碎机生产时进行1小时/次的岗位巡查，巡查内容为检查破碎机各处无漏矿，运转平稳、无异声，紧固件无松动缺失，三角皮带无断层、露线、翻转、打滑，瓦座轴承无异声,电机运行平稳无异响、无异味，反击板无长时间跳动，点检员每周对反击破进行动态点检，检查各处轴承外壳温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
3.3.4故障应急处理程序立即将重板给料机、反击破停机，人员同时将反击破液压泵接通移至合适位置，接通液压泵，将反击破安全销插上，拆除ⅠⅡ反击板与支架之间的螺栓，利用液压泵将ⅠⅡ反击板打开至最大位置，挂上安全锁，人员清理大块四周粉矿，使用长度合适的钢丝绳将大块捆绑牢固，使用天车将大块吊至重板给料机旁边空地，后续处理，检查反击破转子是否还有卡矿，液压泵泄压，将ⅠⅡ反击板合死，上ⅠⅡ反击板与支架之间的螺栓，去掉安全销，重板给料机、反击破开机继续生产。
3.3.5 记录及内容《设备运行记录》3.4.1中破碎振动给料机技术性能参数序号项目技术参数备注1 设备型号名称TLZG-1800-50002 电机功率2×11kW960t/h 针对堆比重为1.7t/m3，硬度为f=6~8 3 设备处理量的物料4 给料粒度0-300mm5 振幅6-8mm6 安装倾角15°7 给料板规格 1.8m×5.0m3.5.1 CS660圆锥破碎机技术性能参数序号项目技术参数备注1 设备型号名称CS660液压圆锥破碎机2 推荐腔型粗腔型，C3 最大给料粒度500mm4满足现场条件的推荐排料口35mm~63mm通过ASRi系统自动调节并控制排矿口等所有运行参数！5 偏心距25mm 根据现场生产需要，实际运行时偏心距可调！（25mm、30mm、35mm）6 推荐偏心距及推荐排料口下的排料粒度0mm-60mm粒度组成仅作参考，不作为最终考核依据。
7 电机型号YP335L-48 电机功率315 kW9 电机转速1485r/min3.5.2操作规程3.5.2.1预筛分条筛采用Φ60圆钢焊制，长*宽分别为2646mm*2000mm，条缝上宽40mm，下宽为50mm；生产过程中，CS660圆锥破碎机偏心距可调值设为25mm，最小排料口设置为35mm。
3.5.2.2启机前要检查破碎机的油箱油位，润滑油箱油位应在油标上刻线下20mm以内，液压油箱油位在油标的上半部中位，检查破碎机三角带张紧度，用手下压三角带，紧边有10mm内的下垂度为宜，否则，应调整三角带的张紧度。
3.5.2.3正常情况下破碎机主润滑系统压力表压力为0.15-0.5Mpa ，正常工作油温：40-45℃，水平轴润滑压力0.2Mpa，当润滑系统滤芯前后压力达到0.22 时，油箱上滤芯更换指示灯亮，应更换滤芯。
3.5.2.4正压防尘系统正常工作压力300Pa，水平轴箱正常温度为50-60℃。
3.5.2.5破碎机不可带负荷启动。
3.5.2.6破碎机在检修过程中或与相接处的金属部件需要检修时，必须断开主电源。
3.5.3检验规则（控制措施）破碎机启动前，检查润滑系统和液压系统油平面，检查所有阀门是否打开，检查下架体臂架上没有物料堆积，加热器是否正常工作，启动油泵后检查回油滤网，检查有无漏油，滤芯器指示灯是否亮，臂架衬套有无漏油，破碎机空转声响是否正常，每班岗位人员对破碎机生产时进行1小时/次的岗位巡查，巡查内容为检查破碎机各处无漏矿，运转平稳、无异声，无涌矿，三角皮带无断层、露线、翻转、打滑现象，瓦座轴承无异声,电机运行平稳无异响、无异味，润滑泵工作正常、无异音，油管、接头、阀门无泄漏。