木家具质量检验及质量评定

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家具质量检验和评定

家具质量检验和评定

家具质量检验和评定家具质量检验和评定(1)木家具质量检验及质量评定。

根据QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》的规定,家具“单件产品检验结果若不存在A类不合格项目,其他不合格项目:B类不合格项目不超过2项,或者B类不合格项目不超过1项和C类不合格项目不超过2项,或者C类不合格项目不超过4项时,则评定该型号产品为合格品,否则即为不合格品。

”并且还规定“成套产品中的每一件产品应按上述规定条评定。

当每一件产品均为合格品时,评定该型号成套产品为合格品,否则即为不合格品”。

按照标准木制家具只有合格品和不合格品之分,根本没有规定等级品的要求。

所谓木制家具质量等级标“一等品、正品、优等品、特等品”都是没有依据的。

(2)软件家具质量检验及质量评定根据QB/T1952.1-94《软体家具-沙发质量检验及分等综合评定》标准规定,沙发和弹簧软床垫质量等级分为:优等品(即A级产品),一等品(即B级产品),合格品(即C级产品)。

该标准还规定:优等品是指检验内容中的基本项目和一般项目均应合格;分级项目中允许有1项B级,耐久性项目必须是A级。

一等品是指检验内容中基本项目均应合格;分级项目中允许有1项C级,耐久性项目必须是B级,一般项目中允许存在2项C类不合格。

合格品是指检验内容中的基本项目均应合格,分级项目均应达到C级以上;一般项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格,或3项C类不合格。

“优等品和一等品等级的确认,须由国家级检验中心,行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明;合格品由企业检验判定“。

这是标准规定的。

所以没有检验证明的产品,而标有“优等品、一等品”或标“A极品”均属假冒质量等级的产品。

因此,消费者应选购有检验机构出具的实物质量水平的检验证明的家具。

买红木家具要看《产品质量保证书》购买深色名贵硬木家具(市场上一般都称红木家具),首先得有《产品质量保证书》,有标准编号,各部位用材树种,漆的种类,树种应是按学名、拉丁名等完整标注,采用“红檀、黑檀、绿檀”等名称标注的,均属不规范标注,标准还要求该类家具保质期不得低于2年等。

论木家具质量检验及质量评定

论木家具质量检验及质量评定

论木家具质量检验及质量评定摘要:文章就木家具质量检验及质量评定进行讨论分析,以期为木质家具评定提供依据。

关键词:木家具;质量检验;质量评定一、木制家具概述1.木家具分类标准很多人对木家具的认识仅限于是木头制成的,对其具体的分类并不了解,其实木家具有着很明确的分类,首先根据实木的用量可以将木家具分为全实木、实木以及实木贴面家具。

在现阶段的家具市场中,全实木家具是其中质量最好,也是价格最贵的一类木家具,顾名思义它是指整个家具的所有部分都是由同一种木料制作而成的,材型完全是由锯材和实木板材组成的,对人身体的危害最小,在经济允许的情况下一般家庭都会选择实木家具。

半实木家具是指家具主要部分是由实木锯材或者非实木板材制作,但是在连接处或者实木加工比较麻烦的部分使用一些五金器件或者非实木材料,是现在市场销量和质量都不错的一种木制家具。

最后便是实木贴面家具,从表面上看与实木家具的差别不是很大,其实它的基材是以锯材或者非实木板材组成的,在表面进行实木贴片以便以假乱真,并能够起到与实木类似的外观和视觉,真正的质量并没有达到实木家具的水平。

2.木家具物理特性极其优缺点要想了解木家具的物理特性首先得了解木材的天然特性,首先木材是天然的生物材料,属于可再生材料,而且它有着质量轻、强度大、易加工、色泽和花纹自然而美丽,有着很多的优良特性,但是也不能忽视它的缺点。

它有很明显的缺点,比如干缩湿胀、变形开裂、容易受微生物侵袭等。

优点方面,具有很好的天然性和环保性,好的木制家具可以流露出一种自然和原始的特点,它有着很好的自然纹理,多样式的形态,在后期的使用中物理稳定性较高,家具有很高的保值性能。

缺点方面,木制家具最显著的缺点就是,由于含水率的问题在后期的使用中它就会产生变形的现象,而且由于是木质的家具所以它的质量就比较重,搬运的时候就比较费时费力,由于材质较硬,所以在加工时就会有很大的难度,而且会更容易出现开裂的现象。

所以木制家具在加工制作的时候要尽量凸显出木材的优点而避开它的缺点,为消费者带来最好的使用体验。

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析木家具作为家庭生活的一部分,其质量的好坏直接影响到我们的居住环境和生活品质。

在购买木家具之前进行质量检验和质量分析是非常重要的。

木家具的材质是影响质量的关键因素之一。

优质的木材具有密度高、色泽均匀、质地细腻等特点,而劣质的木材则往往会出现明显的纹理不清晰、木质松软等问题。

在购买木家具时,应注意观察木材的表面是否有明显的疤痕、裂纹或虫蛀等情况,以及是否存在颜色不均匀的现象。

制作工艺也是评估木家具质量的重要指标。

好的木家具制作工艺可以保证家具的稳固性和耐久性,而劣质的工艺则会导致家具易损坏。

在购买木家具时,可以检查家具的结构是否稳定,各部件之间是否紧密连接,是否存在明显的漏洞或接缝不紧的问题。

木家具的涂装也应该引起我们的重视。

涂层是保护木家具表面的重要手段,对家具的质量和外观起到很大的影响。

优质的涂层具有平整、光滑、丰富的颜色和纹理效果,而劣质的涂层则会出现明显的划痕、褪色、发黄等问题。

在购买木家具时,可以用手轻轻触摸家具的表面,如果感觉光滑且没有明显的瑕疵,则涂层的质量相对较好。

木家具的环保性也是我们需要关注的重点。

现在,人们对环境保护的重要性越来越重视,购买符合环保标准的木家具也是一个良好的选择。

优质的木家具通常采用环保的涂装材料和胶水,对于人体健康和环境安全有着较小的影响。

在购买木家具时,可以查询相关的环保认证或资料,了解该家具是否符合环保标准。

通过以上的质量检验和质量分析,我们可以更好地选择适合自己的木家具,并为我们的生活环境带来更多的舒适和美好。

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析木家具是现代家居生活中常见的一种家具,其质量直接关系到用户的使用体验、安全性以及使用寿命。

因此,对于生产商和消费者来说,都非常关心木家具的质量问题。

为了保证木家具的质量,需要对其进行专业的检验和分析。

一、检验项目1.外观检验:外表面光洁,无明显的崩缺、凹凸和划痕;无色差现象,板材油漆颜色一致;边角应平整,板面应平整,接口处不应有卡缝或多余的胶渣;排线精密,连接处不应断裂。

2.结构检验:家具结构应牢固,家具框架均匀分布;结构内部不应有木屑和残留物;分部件的固定点应紧密,并固定在适当位置。

3.使用性能检验:抽屉可以顺畅地开关;家具搬移时,不应有异响、异味等现象;家具颠簸时,家具不应发生位移,开启抽屉不应有卡顿现象;抽屉内部空间利用率合理。

4.材料检验:是否使用了有害的甲醛等物质;家具采用了环保的木材和板材;木材和板材的含水率是否符合标准。

二、质量分析1.材料质量:家具材料的质量对于家具的质量至关重要。

因此,应选用合格的材料,如合格的木材和板材,并且需要进行材料的含水率检查,以保证家具的稳定性和使用寿命。

2.生产工艺:生产工艺与家具质量密切相关。

制作过程中应根据不同材料的性质,采取不同的工艺技术来保证家具的稳定性和实用性。

工艺不佳、生产水平不高的家具容易出现开裂、脱胶、变形等问题。

3.设计和结构:设计和结构也是决定木家具质量的重要因素。

合理的设计能使家具良好的人体工程学和使用性能,使得家具在使用过程中更为稳固和舒适。

而稳固的结构和连接点则能保证家具的耐用性和使用寿命。

4.环保性:面对现代社会中环保问题日益突出的状况,家具生产过程中的环保问题极为重要。

应选择环保的木材和板材以及使用结构松散的环保胶水等,对甲醛含量进行严格控制以切实保证家具环保性。

三、总结木家具的质量检验是十分重要的。

要保证木家具的质量,应选用合格的材料、采用科学的生产工艺、设计合理的家具结构和连接点,并关注家具的环保性。

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析
一、木家具质量检验的目的
木家具质量检验的目的是为了保证产品的质量,并确保其符合相关的法律法规和标准
要求。

通过对木家具的质量检验,可以发现产品中存在的问题,如色差、开裂、破损等,
并及时采取措施进行整改,以确保产品的质量和安全性。

二、木家具质量检验的方法
1. 外观检验:外观检验主要是检查木家具的外观是否完整,是否有明显的破损、刮
擦等。

2. 尺寸检验:尺寸检验主要是检查木家具的尺寸是否符合设计要求,如长度、宽度、高度等。

3. 结构检验:结构检验主要是检查木家具的连接处是否牢固,是否存在松动、开裂
等情况。

4. 功能检验:功能检验主要是检查木家具的各项功能是否正常,如抽屉是否顺畅、
门是否开启灵活等。

三、木家具质量分析的方法
1. 色差分析:色差是影响木家具质量的一个重要指标。

可以通过色差仪等设备对木
家具的颜色进行测量与对比,以确定色差是否在合理范围内。

2. 强度分析:强度是木家具质量的重要指标之一。

可以通过使用力学试验仪等设备
对木家具进行强度测试,以确定其强度是否满足标准要求。

3. 防腐性能分析:木家具通常需要进行防腐处理,以延长其使用寿命。

可以通过对
涂层的含量、粘合力等进行测试,以评估木家具的防腐性能。

4. 环保性分析:如今,环保已成为家具行业一个重要关注的方面。

可以通过对木家
具所用材料的甲醛含量、挥发性有机化合物(VOC)排放量等进行测试,以评估木家具的环保性能。

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析木家具是家居生活中不可或缺的一部分,它不仅可以美化我们的家居环境,还可以为我们提供舒适的生活空间。

由于市场上木家具品种繁多,质量参差不齐,很多消费者在购买木家具时常常感到困惑,不知道如何鉴别木家具的质量好坏。

对于木家具的质量检验和质量分析显得尤为重要。

木家具的质量检验是指对木家具进行全面、系统的检验,以确定其是否符合国家有关标准的要求。

而木家具的质量分析则是对于木家具进行材质、加工工艺、结构稳定性、环保性等方面进行分析,以确定其整体质量水平。

下面就从这两个方面来具体分析木家具的质量检验及质量分析。

一、木家具的质量检验:1.检查木材的种类和品质:木家具的质量首先取决于所选木材的种类和品质。

检验时要看木材的表面是否平整、无裂纹、无虫蛀等,也可以通过敲击木材表面听声音来判断木材的密实程度。

好的木家具通常采用实木作为材料,而且有相应的进口产地证明。

2.尺寸和结构检验:木家具的尺寸和结构稳定性也是考核木家具质量的重要标准。

在检验时,要检查木家具的各个零部件是否符合设计要求,关键连接部位是否稳固,尤其是榫卯结构是否牢固。

还要检查木家具的尺寸是否精准,是否符合设计要求。

3.表面处理和装饰检验:木家具的外观处理和装饰也是体现其质量的关键因素。

检验时要看家具的表面是否平整,有无色差、划痕、气泡等缺陷,还要检查家具的边角是否顺直光滑,装饰零部件是否牢固。

4.环保检验:随着人们对家居环境的重视,木家具的环保性也成为了一个重要指标。

检验时要看家具的环保等级是否符合国家标准,是否含有有害物质,是否符合甲醛释放限量要求等。

以上就是木家具的质量检验的一些主要内容,通过全面的检验可以帮助消费者购买到质量优良的木家具。

1.材质分析:木家具的质量取决于所选材料的品质,好的木家具通常采用实木、板材和胶合板等作为原材料。

实木家具具有天然质感和色泽,但价格相对较高,而板材和胶合板家具则价格相对较低,但也要求选用优质的板材和胶合板。

木质家具的质量标准及检验方法

木质家具的质量标准及检验方法

木质家具的质量标准及检验方法木质家具是家庭中常见的家具类别之一,其质量直接影响家具的使用寿命和舒适度。

为确保消费者购买到的木质家具符合质量标准,需要制定相对应的质量标准,以及相应的检验方法。

木质家具的质量标准可分为以下几个方面:1. 木材原料:木材是木质家具的主要原材料,其质量直接影响家具的稳定性和使用寿命。

木材应选择具有良好耐久性和稳定性的材料,如橡木、榉木等。

在选材时,应检查木材表面是否有明显的裂缝、变形和腐烂现象。

2. 结构稳定性:木质家具的结构稳定性直接影响家具的使用寿命和安全性。

家具的连接部分应牢固且稳定,不应出现松动和变形等现象。

在购买家具时,可通过轻轻晃动、试坐等方式检查其稳定性。

3. 表面处理:木质家具的表面处理影响家具的外观和质感。

表面涂层应平整、光滑,无明显瑕疵和划痕,并且颜色均匀一致。

可通过目测和触摸等方式检查家具的表面处理质量。

4. 功能性:木质家具的功能性要求根据具体家具的用途而定。

例如,沙发的座椅舒适度、抽屉的开闭顺畅度等。

购买家具时可通过实际使用和试用等测试方法来检验家具的功能性。

对于木质家具的质量检验方法,可以通过以下几个方面进行检验:1. 外观检查:检查家具的整体外观,包括木材的颜色、纹理、涂层的质量等。

外观上不应有明显的瑕疵和缺陷,如裂缝、划痕和变形等。

2. 结构检查:检查家具的连接部分,包括接缝处是否牢固,结构是否稳定等。

可通过轻轻晃动、试坐等方式来检查家具的结构稳定性。

3. 功能性检查:根据具体家具的功能要求,如座椅舒适性、抽屉开闭顺畅度等进行相应的检查。

例如,在购买沙发时,可试坐测试沙发的舒适度。

4. 木材检查:检查木材的质量,包括是否有裂缝、变形、腐烂等现象。

可通过目测和触摸等方式来检查木材的质量。

在购买木质家具时,消费者还可以查看相关的质量认证机构的认证标志,如ISO9001等认证。

质量认证能够保证家具制造商在家具的设计、生产和销售过程中遵守相关的质量标准和规定,提高家具的质量和可靠性。

木制家具质量检验标准

木制家具质量检验标准

木制家具质量检验标准一、引言。

木制家具作为家居生活中不可或缺的一部分,其质量直接关系到人们的生活质量和安全。

因此,制定一套科学的木制家具质量检验标准是非常必要的。

本文将围绕木制家具的质量标准展开论述,旨在为相关行业提供参考和指导。

二、原材料质量检验。

1. 木材。

木制家具的主要原材料是木材,因此木材的质量直接关系到家具的质量。

在木材的检验中,应注意以下几点:(1)木材的干燥度,木材的含水率应符合国家标准,过高或过低的含水率都会影响家具的使用寿命。

(2)木材的纹理和色泽,应该符合设计要求,无明显的裂痕和变形。

(3)木材的密度,密度不均匀的木材不宜用于家具制作。

2. 油漆和涂料。

家具的表面处理一般采用油漆或涂料,因此油漆和涂料的质量也是非常重要的。

在检验时,应注意以下几点:(1)油漆和涂料的附着力,应符合国家标准,不能出现脱落和剥落的现象。

(2)油漆和涂料的环保性,应符合国家环保标准,不能含有有害物质。

三、家具结构质量检验。

1. 结构稳定性。

家具的结构稳定性是其质量的重要指标之一,因此在检验时应注意以下几点:(1)连接件的稳固性,家具的连接件应牢固可靠,不得出现松动和脱落的现象。

(2)结构设计的合理性,家具的结构设计应合理,不得存在明显的设计缺陷。

2. 表面平整度。

家具的表面平整度直接关系到其美观程度,因此在检验时应注意以下几点:(1)家具表面的平整度,家具表面不得存在凹凸不平和明显的瑕疵。

(2)边角的处理,家具的边角应处理圆滑,不得存在锐利的边缘。

四、成品检验。

1. 外观质量。

家具的外观质量是消费者选择的重要因素,因此在成品检验时应注意以下几点:(1)家具的整体外观,家具的整体外观应符合设计要求,无明显的瑕疵和污渍。

(2)五金配件的质量,五金配件应光滑无锈,操作灵活。

2. 功能性能。

家具的功能性能直接关系到其实用价值,因此在成品检验时应注意以下几点:(1)家具的使用功能,家具的各项功能应正常,无卡滞和松动现象。

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析木家具是我们日常生活中常见的家具之一,其质量的好坏直接影响到人们的使用体验和家居环境的舒适度。

进行木家具质量检验并进行质量分析是非常重要的。

木家具质量检验需要从以下几个方面进行:1. 材料质量检验:木家具材料的选择直接影响到其质量。

首先要检查木材的来源和品质,确保木材没有病虫害和腐败现象,且木材的湿度符合要求。

要检查家具的其他材料,如胶水、油漆等,确保无毒、无害。

2. 结构质量检验:木家具的结构牢固与否直接关系到家具的使用寿命。

要检查家具的连接处,如卡扣、螺栓等,确保连接结实稳固。

还要观察家具的整体稳定性,如无明显晃动和变形等现象。

3. 工艺质量检验:木家具的工艺质量决定了其外观和细节的完美程度。

要检查家具的表面光滑度、涂层均匀性等,确保家具的外观质量。

还要检查家具的细节部分,如抽屉滑轨、门扣等,确保其使用顺畅。

4. 功能质量检验:木家具的功能性是其重要的使用性能。

要检查家具的各项功能,如门的开启和关闭、抽屉的滑动、椅子的稳定性等,确保家具的功能正常。

1. 质量问题分析:对于检验过程中发现的质量问题,需要分析其症结所在,找出问题的原因。

如果发现家具的螺栓连接松动,可能是由于安装工艺不当或使用时的力度过大造成的。

2. 质量改进建议:在质量问题分析基础上,提出质量改进的建议。

可以针对具体的问题提出具体的解决方案,比如改进安装工艺或更换更耐用的螺栓。

3. 质量评价:对于质量良好的木家具,可以进行质量评价,给予肯定。

对于存在质量问题的木家具,也要进行全面的评价,以便消费者更好地了解产品的优势和劣势。

木家具质量检验及质量分析是非常重要的环节,可以保证木家具的优良品质和持久使用。

通过对质量问题的分析和改进措施的提出,可以不断提高木家具的质量水平,满足消费者对家具的需求。

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析木家具作为现代家居必备的一种家具类型,其质量的好坏直接关系到人们使用的舒适程度、使用寿命以及对人体健康的影响。

在购买木家具时,进行质量检验是非常重要的。

本文将对木家具质量检验所涉及的主要方面进行分析,并对不同质量指标的标准进行解释。

一、外观质量检验外观质量是检验家具是否精美、美观的重要标准。

在外观质量检验中,需要检查家具的表面是否平整,无凹凸不平、开裂、剥落等现象;家具的接缝处是否紧密,无明显的缝隙;家具的颜色是否均匀,无明显色差等。

还需要检查家具的五金件(如拉手、合页等)是否平整、安装牢固,并且是否与木件的颜色、风格相配。

二、结构质量检验结构质量是检验家具是否结实耐用、安全的重要标准。

在结构质量检验中,需要检查家具的榫卯结构是否牢固,榫眼是否合理、均匀,是否有松动现象。

家具的连接件如螺丝、钉子等是否完好、安装牢固。

还需要检查家具的坚固性,即是否承受力度较大时,会出现抖动、变形等现象。

还需要保证家具的稳定性,即避免家具在使用过程中因为重心不稳而发生倾倒的危险。

三、材料质量检验材料质量是检验家具是否环保、无害、健康的重要标准。

在材料质量检验中,需要确保家具所使用的木材符合标准,没有虫眼、腐朽等问题,且具有良好的物理性能和机械强度。

还需要检查家具的涂装材料是否环保,是否采用了无毒、无污染的涂料。

对于板式家具,还需要检查板材的质量,如密度板是否符合标准,是否有脱胶、开裂等现象。

四、使用寿命质量检验使用寿命质量是检验家具是否经久耐用、不易损坏的重要标准。

在使用寿命质量检验中,需要检查家具组装后的稳定性,是否承受了专业的测试,如抗震、承重等实验。

还需要通过家具的外观和接触表面,判断其是否耐磨、耐刮、易清洁等。

五、人体健康质量检验人体健康质量是检验家具是否对人体无害、符合人体工程学要求的重要标准。

在人体健康质量检验中,需要检查家具的辐射是否超标,是否采用了低甲醛、无甲醛等环保材料;是否符合人体工程学原则,如坐垫是否符合人体曲线,躺椅是否符合人体工作姿势等。

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析木家具作为家居生活中的重要组成部分,其质量对于用户的生活品质有着较大的影响。

因此,在购买木家具时,对其质量的检验显得尤为重要。

本文将从木家具质量检验的角度出发,介绍木家具的质量评估标准和检验方法,并结合实际情况进行质量分析。

一、木家具质量评估标准1. 环保标准现代社会对于家居生活的健康和安全有着越来越高的要求,因此,木家具的环保标准成为了评估其质量的重要指标之一。

木家具的材料应符合国家环保标准,如E0级、E1级等。

2. 结构稳定性结构稳定性是评估木家具质量的重要指标之一。

在购买时,应注意检查木家具连接处是否牢固,是否具有稳定性。

特别是,抽屉和柜门等关键部位的连接也必须要牢固,以免在日常使用中出现故障。

3. 材料质量木家具的材料质量直接决定其质量好坏。

优质的木材纹路清晰,质感细腻。

在购买时,应注意检查每一块木材的单价是否相同,是否存在明显的瑕疵和痕迹。

4. 表面光洁度木家具的表面光洁度也是评估其质量的重要指标之一。

应注意检查木家具的表面是否光滑无缺陷,是否易于清洁。

特别是在买较为昂贵的木家具时,应注意检查其纹理是否相对规则,光洁度是否高。

1. 视觉检查法视觉检查法是检验木家具质量的基本方法之一。

在购买时,应注意检查每一个连接处,看是否牢固稳定,是否存在裂纹和变形情况。

还应注意观察木家具的纹理是否规则自然,颜色是否均匀。

2. 烤漆检验法烤漆检验法是检验木家具表面光洁度以及漆膜良好性的方法之一。

在检验时,可用灯光照射木家具表面,观察是否存在缺陷、气泡和颜色是否均匀。

还可以用手触摸木家具表面,检查是否具有光滑的手感和平滑的表面。

3. 强度测试法强度测试法是检验木家具连接处稳定性的方法之一。

在测试时,可用手轻抖木家具,检查连接处是否牢固,是否有异响。

对于抽屉和柜门等关键部位,可通过拉手的方式进行测试,检查是否顺畅,是否容易故障。

三、实际情况下的质量分析近年来,越来越多的家庭开始关注木家具的环保问题。

木家具质量检验及质量评定

木家具质量检验及质量评定

课程报告—《木家具质量检测》学院:专业:木材科学与工程姓名:班级:学号:2016年6月16日实木家具质量检验及质量评定家具标准家具标准木家具标准包括国家标准GB/T8324-1995《木家具通用技术条件》、国家行业标准QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》1.实木家具用料要求产品明示标识为全花梨木家具的,产品中所有零部件,必须是花梨木制成的实木家具,镜子背面托板除外;产品明示标识为花梨木家具的,产品外部的零部件必须是花梨木实木,产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。

双包镶框架式家具用料要求:产品外表使用的树种质地应相似,同一胶拼件树种应无明显差异,针、阔叶材不得混同使用,外表使用胶合板树种应一致,对内部使用树种不限。

1.1木材含水率要求标准规定木材含水率应符合产品所在地区,年平均木材平衡含水率+W1%。

所谓产品所在地区,是指检验产品时,产品所在地区年平均木材平衡含水率+W1%为测定的标准值;经销单位订购产品时,对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。

木材含水率要求,是木家具质量中至关重要的指标。

我国南方和北方,年平均木材平衡含水率差距很大,就是在一个地区,雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。

1.2尺寸精度要求家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸3种:设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。

如产品高、宽、深的外形尺寸。

主要尺寸,亦称产品的功能尺寸,是指产品某一个部位的设计尺寸,必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。

如挂衣柜内标准规定这个部位,标准规定净空深应≥530mm,设计尺寸必须符合此项要求。

极限偏差尺寸,是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。

标准规定的极限偏差非拆叠式±5mm,折叠式±6mm。

形状和位置公差尺寸:分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等8项。

翘曲度,是指产品(部件)表面上的整体平整程度。

木家具质量检验及质量评定

木家具质量检验及质量评定

木家具,木家具标准包括国家标准GB/T8324-1995《木家具通用技术条件》、家俱验货程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。

特对验货程序作新的调整。

具体操作方法如下:一.了解产品:1.QC被分派到工厂后,首先须了解本公司的产品,掌握以下状况:(1)新产品须先核对样品的有关记录。

(2)老产品应参照以前的验货标准,警惕重大的错误,不许重犯。

2.按订单数量上的产品与工厂先行沟通,提示品质重点。

二.追踪工厂出货进度及验货时间。

三.线上检验:针对半成品先行检验。

白身部分:1. QC在先了解产品的外观,结构及功能后,应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2.当工厂的白身完成后,QC应马上与工厂的相关人员试组,要求工厂将产品的各配件全部按要求组立,QC应检验产品的结构:(1)房间组:A.床组检验是:a.测量床内径:美式皇帝床(东岸):76〞×80〞;美式皇后床:60〞×80〞;美式皇帝床(西岸)也叫加州(加里福利亚州)大床:72〞×84〞。

b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。

c.摇晃床头、床尾(QC应自已控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩(螺杆)有无变形。

B.柜子产品的检验:a.抽屉、门的缝隙(公司标准是±2mm)。

开关灵活。

b.搁板的孔位。

(要保证插销扣能轻松地插入每个孔,孔位的高度误差不能超过2mm,但必须保证搁板平整。

)c.组立的强度:用手握住面板将产品直接提起;(若力不够,可请工厂员工帮忙)。

将抽屉拉出后往下按;对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试(如用手掰抽头板)。

(2)餐厅组:A.餐桌的检验是:a.组立脚的过程中检验孔位,掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

b.测量产品的外观尺寸。

c.测试餐桌的强度:在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中),检验三角木有无松动、爆裂等;然后用手按压中板处,检验餐桌滑轨的强度,经过按压餐桌不能下垂。

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析
木家具是人们日常生活中经常使用的家居产品,它的质量直接关系到人们的使用体验和生活品质。

对木家具进行质量检验是非常重要的。

质量检验包括外观质量、实木部分质量、辅材质量以及使用功能等方面。

外观质量是木家具质量检验的重要内容之一。

外观质量主要包括木材的表面光泽是否均匀、有无刮痕、凹凸等瑕疵。

金属部件如拉手、螺丝等的表面光洁度和连接是否牢固也需要进行检验。

检查木家具的图案、花纹是否清晰完整,有无开裂、脱落等情况,确保其美观性和装饰效果。

实木部分质量检验是评价木家具质量的重要指标。

实木家具的质量不仅关乎木材的种类和来源,还与其制作工艺密不可分。

质量检验时,可以通过观察木材的纹理是否清晰、木材的硬度是否适中来判断其实木部分的质量。

要注意实木部分的粘接是否牢固,是否有开裂、变形等现象。

辅材质量也是检验木家具质量的重要方面。

辅材包括胶水、油漆、五金配件等。

检验胶水时,应查看胶水是否均匀涂布在连接部位,无滴漏现象;检验油漆时,应注意油漆是否整齐、平滑,无气泡、流痕、麻点等缺陷;检验五金配件时,应检查其表面镀层是否平整,有无锈蚀、氧化等问题。

要对木家具的使用功能进行分析评估。

使用功能包括可移动件是否灵活、椅子是否稳固、柜门是否顺畅等。

通过使用功能的分析评估,可以判断木家具是否符合人们的实际使用需求,并且使用是否方便、安全。

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析木家具的质量检验主要从以下几个方面进行:一、材料检验:木家具的质量好坏与所使用的材料有直接的关系。

在进行材料检验时,首先需要检查木材的种类和来源。

优质的木材具有均匀的纹路、光泽度高等特点,而次品则可能存在颜色不均、有疤痕或裂痕等问题。

还需要对涂料、胶水等辅助材料进行检验,以保证材料的环保性和安全性。

二、工艺检验:木家具的工艺水平也直接影响着其质量。

在工艺检验时,需要注意以下几点:检查家具的结构是否稳固,是否存在松动或变形的问题。

检查家具的接缝是否精细,是否存在错位或开裂的情况。

还需要检查家具的装饰部分,如拉手、铰链等,以确保其的牢固和使用寿命。

三、功能检验:木家具的功能性也是重要的考量指标之一。

在功能检验中,主要需要测试家具的负荷承受能力、耐磨性、防水性等。

对于床、沙发等家具,需要进行负荷测试以检验其在不同重量条件下的稳定性;对于桌子、椅子等家具,需要进行抗震和抗压测试以评估其结构的强度和稳定性。

木家具质量分析的目的是从整体上评估其质量,并针对存在的问题提出改进意见。

在进行质量分析时,首先需要对现有的木家具进行全面评估,包括外观、结构、材料等方面。

然后通过对实验数据的分析和比较,找出不足之处和改进的方向。

根据质量分析的结果,提出相应的建议和改进措施,以提高木家具的质量和竞争力。

木家具的质量检验和质量分析对于保证消费者权益、促进家具行业的健康发展具有重要意义。

只有通过对木家具质量的严格把控和不断改进,才能生产出优质的木家具产品,满足消费者的需求。

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析

木家具质量检验及质量分析【摘要】木家具质量检验及质量分析对于保障消费者权益、提升木家具行业整体质量水平至关重要。

本文将从木家具质量检验的标准和方法、常见质量问题及分析、检验中的注意事项等方面进行详细介绍。

还会探讨木家具质量分析的流程与步骤,以及提高木家具质量的方法。

通过本文的阐述,读者能够全面了解木家具质量检验及质量分析的重要性,进一步强调其意义。

在结尾部分,本文将对未来木家具质量检验及质量分析的发展方向进行探讨,并对木家具质量检验及质量分析的意义进行总结。

本文旨在为从业人员和消费者提供有益的信息,促进木家具行业的健康发展和提升整体质量水平。

【关键词】木家具、质量检验、质量分析、标准、方法、问题、流程、步骤、注意事项、提高、重要性、发展方向、总结、意义。

1. 引言1.1 了解木家具质量检验及质量分析的重要性木家具在人们的日常生活中扮演着非常重要的角色,它不仅仅是一种家具,更是承载着人们对舒适生活的向往和追求。

而木家具的质量直接关系到人们生活的品质和安全性。

了解木家具质量检验及质量分析的重要性显得尤为重要。

木家具质量检验及质量分析可以帮助消费者选择到合格可靠的产品。

通过对木家具进行严格的检验和分析,消费者可以了解到产品的材料、工艺、设计等方面的质量情况,从而可以做出更明智的购买决策,确保自己购买到的产品符合标准并且具备良好的品质。

木家具质量检验及质量分析可以帮助生产厂家提高产品质量。

通过对产品进行检验和分析,生产厂家可以及时发现和解决产品存在的质量问题,提升产品的质量水平,增强品牌竞争力,获得更多消费者的信赖和认可。

了解木家具质量检验及质量分析的重要性不仅可以保障消费者的权益,也可以帮助生产厂家提升产品品质,推动整个木家具行业的健康发展。

重视木家具质量检验及质量分析,对于消费者、生产厂家甚至整个行业来说都是至关重要的。

1.2 木家具质量检验的目的木家具质量检验的目的主要是确保木家具产品符合相关的标准和规定,保障消费者的权益和安全。

木家具质量检验及质量分析

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木家具质量检验及质量分析木家具作为家居生活中常见的一种家具,其质量关乎到人们居住环境的舒适度和安全性。

对木家具的质量检验和质量分析显得尤为重要。

本文将从木家具的质量检验标准、常见质量问题和解决方法、以及如何进行质量分析等方面展开讨论。

一、木家具的质量检验标准木家具的质量检验标准是衡量家具质量的重要依据。

在国家标准GB18584-2001《家具限用物质甲醛释放量限量》以及GB18584-2001《家具限用物质甲醛释放量限量》的规定下,家具的甲醛释放量、木材的含水率、家具外观质量等方面均有详细的标准规定。

通过检验家具是否符合国家标准,可以确保家具购买者的权益,同时也促进了木家具行业的发展。

1.甲醛释放量检验甲醛是一种有害物质,对人体健康有一定的危害。

木家具中的甲醛释放量是一个非常重要的指标。

甲醛释放量的检测主要通过专业的检测机构进行,检测合格的木家具甲醛释放量应该符合国家规定的标准,以保障人们的健康。

2.木材含水率检验木材的含水率直接影响到木家具的使用寿命和质量。

木材含水率过高会造成木材变形、开裂等问题,过低则易导致家具的质量问题。

检验木材含水率是否符合标准也是木家具质量检验的重要步骤。

3.家具外观质量检验家具的外观质量往往是人们在购买家具时首先关注的问题。

表面有无刮痕、漆面是否平整、边角是否有毛刺等问题都是需要检验的重点。

而且,根据国家标准规定的家具外观质量检验项目来进行检验,可以有效地提高木家具的外观质量,保障木家具的使用寿命。

二、木家具常见质量问题和解决方法无论是传统的实木家具还是现代的板式家具,在生产制作过程中都难免会出现一些常见的质量问题。

了解这些问题以及对应的解决方法对于提高木家具的质量具有重要意义。

1.开裂木材在制作过程中易出现开裂的问题,主要原因是木材的含水率不均匀或者环境温度湿度的变化。

解决方法是采用防腐剂处理木材、在制作过程中控制木材的含水率、在家具表面进行适当的保养维护等。

2.变形家具变形是由于木材含水率的变化、结构设计不合理、工艺不当等原因导致的。

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课程报告—《木家具质量检测》学院:专业:木材科学与工程姓名:班级:学号:2016年6月16日实木家具质量检验及质量评定家具标准家具标准木家具标准包括国家标准GB/T8324-1995《木家具通用技术条件》、国家行业标准QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》1.实木家具用料要求产品明示标识为全花梨木家具的,产品中所有零部件,必须是花梨木制成的实木家具,镜子背面托板除外;产品明示标识为花梨木家具的,产品外部的零部件必须是花梨木实木,产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。

双包镶框架式家具用料要求:产品外表使用的树种质地应相似,同一胶拼件树种应无明显差异,针、阔叶材不得混同使用,外表使用胶合板树种应一致,对内部使用树种不限。

1.1木材含水率要求标准规定木材含水率应符合产品所在地区,年平均木材平衡含水率+W1%。

所谓产品所在地区,是指检验产品时,产品所在地区年平均木材平衡含水率+W1%为测定的标准值;经销单位订购产品时,对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。

木材含水率要求,是木家具质量中至关重要的指标。

我国南方和北方,年平均木材平衡含水率差距很大,就是在一个地区,雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。

1.2尺寸精度要求家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸3种:设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。

如产品高、宽、深的外形尺寸。

主要尺寸,亦称产品的功能尺寸,是指产品某一个部位的设计尺寸,必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。

如挂衣柜内标准规定这个部位,标准规定净空深应≥530mm,设计尺寸必须符合此项要求。

极限偏差尺寸,是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。

标准规定的极限偏差非拆叠式±5mm,折叠式±6mm。

形状和位置公差尺寸:分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等8项。

翘曲度,是指产品(部件)表面上的整体平整程度。

标准规定,正视面板件,若对角线长度L<700mm,允许差值≤1mm。

平整度,是指产品(部件)表面在0~150mm范围内的局部的平整程度。

标准规定的不平度应≤0.2mm。

邻边垂直度,是指产品(部件)外形为矩形时的不矩程度。

标准规定,测量两个对角线长度L允许差值≤2mm,框架对角线长度L≥1000mm,允许差值≤3mm。

<1000mm,允许差值≤2mm。

位差度,是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差(非设计要求的距离)允许≤2mm,抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差(非设计要求的距离)允许≤1mm。

抽屉摆动度、下垂度,是指抽屉与框架的配合精度。

标准规定将抽屉拉出深度的2/3时,摆动度应≤15mm,下垂度应≤20mm。

产品底脚着地不平度,是指产品底脚着地面时的平稳性。

标准规定不平度应≤2mm。

分缝,是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙,称分缝。

标准规定最大分缝不得超过2mm和1.5mm。

1.3外观要求加工完成后的产品,不允许存在以下缺陷:覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的;零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件,存在松动、离缝、断裂的;产品外表倒楞、圆线、圆角,存在不均匀不对称的;雕刻、车木加工后存在花型线型不对称、有刀痕、砂痕的;产品外表没有达到精光,内表没有达到细光,粗光部位存在锯毛和刨痕的。

涂饰加工后的产品,不允许存在以下缺陷:整件产品或成套产品有明显色差的;产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的;漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的;软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的;产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。

五金配件安装后的产品,不允许存在以下缺陷:配件缺件,有安装孔缺安装件的;安装件漏钉、透钉的;活动部件起动不灵活的;配件安装不牢固有松动的;安装孔周边有崩茬的。

1.4漆膜层理化性能要求漆膜涂层理化性能测定项目有:耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和光泽度等8项。

W耐液测定,是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时,能起到抗化学反应的测定。

标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印痕。

耐湿热测定,是指对家具表面漆膜触到85℃热水时,漆膜所引起变化的测定。

标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。

耐干热测定,是指对家具表面漆膜接触温度70℃时,漆膜所引起变化的测定。

标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变化。

附着力测定,是指漆膜与基材的结合强度测定。

标准规定允许漆膜,沿割痕有断续或连续剥落。

耐磨性测定,是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。

标准规定经2000转磨损后,允许漆膜局部明显露白。

耐冷热温差测定,是指家具表面漆膜在温度60℃和温度低于-40℃状态下,经过周期试验后,漆膜所引起的变化。

标准规定不允许有裂纹、鼓泡,明显失光和变色等缺陷。

+uz7Uv[1]a;u抗冲击测定,是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。

标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹,通常有1~2圈环裂或弧裂。

光泽度测定,是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。

标准规定漆膜表面原光为70%~79%,抛光为65%~74%,填孔亚光为≤14%,显孔亚光为25%~35%。

深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定1.5产品力学性能要求家具力学性能试验项目有,桌类强度、稳定性和耐久性试验;椅凳类强度、稳定性和耐久性试验;柜类强度、稳定性和耐久性试验;床类强度和耐久性试验。

强度试验,是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验,是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的强度试验;冲击试验,是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。

稳定性试验,指椅、凳类家具在日常使用时承受载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。

耐久性试验,是指产品在重复使用,重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验2.实木制家具通用验货规范家具的检验要考虑其功能、外观、安全、耐用、材料、环保等诸多因素,既要符合人们对产品使用价值的要求,又要满足人们对产品审美的需求。

从客户需要的角度出发,家具制品不仅要注重功能与质量,以保证消费者购买的产品在一定期限内能正常使用,还要满足人们在造型、色彩、质感等要求;符合人体生理、心理及人体活动规律,达到安全、方便、舒适、美观之要求。

现在从功能性、外观及安全性等方面简略说明木制家具检验的注意事项。

2.1 家具的功能家具设计及制造以服务于人为目标,家具制品要满足人们物的需求,是产品的核心。

即家具必须达到使用功能,积极寻求“人性化”理念。

2.1.1舒适家具作为家居用品,其设计必须在人体工程学的基础上,达到人-机-环境系统的最佳匹配,这是满足舒适性的基本要求。

2.1.2耐用产品应达到理化性能要求。

相关理化性能主要有:(1)家具能适应该产品使用地的气候环境特别是对木材含水率的控制,实木家具含水率一般为8%~12%。

(2)承重零部件力学性能满足相关要求。

(3)拉手等五金装饰件耐腐性能通过测试。

(4)布料达到相关的要求,如防火、防水、防油、防污等。

(5)靠垫及坐垫的反弹性能。

2.1.3牢固固定性结合处必须用可靠的方式接合。

其中接合方式有:胶接合、榫槽接合、钉接合(“U”钉、枪钉、“S”钉等)、木螺丝接合、螺纹接合。

接合时,有时需辅助衬托,如三角木、连接木。

活动性结合方式有活页、碰珠、丁夹、抽拉滑轨等,活动性结合要求活动自如,无杂音。

2.1.4密闭材料拼接处要防裂缝,拼接部位要接合紧密,同时能克服木材的伸缩性影响。

可采取以下措施:(1)连接部位增开通直工艺槽,分“V”、“U”型二种。

(2)连接部位的横向零部件缩进于纵向零部件1mm-3mm,呈台阶状。

(3)大幅面的实木板,采用嵌边、浮动设计。

(4)大嵌板(如门嵌板、床嵌板)槽内嵌橡皮条,嵌板四周预染色宽度大于装入槽内深度,颜色略浅于色板。

产品有些部位需遮光、防尘处理。

柜子的门必须装遮光条;柜类家具底层、中层装防尘板,确保门内或抽屉清洁、干净。

2.1.5保护梳妆柜、床头柜、橱柜等柜类的顶层、抽屉底部应附有绒布层,以免硬质饰品受损。

叠放式的书柜、碗碟拒、衣柜、组合拒上幢的底部必须有绒布垫或类似材料,防止搬移时伤及下幢面板。

产品脚底须清理油漆残留物及钉子,以免地毯、地板受损。

2.2 家具的外观整套家具要搭配协调、平衡,力求风格统一。

装饰手法符合文化品味及艺术内涵;花俏装饰并不一定华丽,呈现自然形态之美能适到好处。

家具的艺术性主要从造型、材料、线型、饰花、脚柱、涂装等体现。

2.2.1造型造型直接表现家具的形态,受历史、文化的影响很大,它的选择直接影响产品的外观与品位。

2.2.2用材树种不同,家具风格也不同,如松木的古朴,橡木的粗矿豪放,樱桃木的高贵优雅,桦木的稳重。

为节约珍贵木材用量,家具制造广泛采用木皮(木材切片)饰面工艺,其中木皮拼花贴面的基本要求:(1)产品正面(如嵌板、面板、门板等)必须要用优等木皮。

(2)整套产品木皮纹理、颜色需基本一致,效果自然。

木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。

山纹木皮的纹理有一定方向,面板木纹理方向由左向右,门板木纹理方向由下向上,以显统一、顺畅。

(3)装饰面宽度小于175mm~250mm的贴面木皮(如用大山纹),大山纹应该用整张木皮,不可在宽度方向拼接,且要求山纹在宽度方向位于中心(称中心花)。

(4)配对部件(如门)贴面的花纹应该对称。

正面多抽屉的柜子(如梳妆台、五斗柜)各抽屉间木纹要连续。

(5)树瘤皮以树瘤(或小活节)多,纹理扭曲无常,无漏节为佳。

2.2.3形位、结构尺寸偏差家具制品零部件安装做到对称、统一。

(1)柜类产品要求组装后水平误差在土 1.5mm,并且要求对角线误差在±3mm之间。

拼接面板(如翻板桌、附KD中板的餐桌等),平面度误差允许在土0.4mm之间。

(2)组合柜、音响柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接,花型及线型连续。

组合家具的单元使用肘,衔接部位有装饰块(或条)。

(3)产品零部件的接合必须牢固、紧密,正面接合缝隙不超过0.4mm,侧面接合缝隙不超过0.8mm。

(4)柜类的层板(或称水平阁板)要求水平,误差在土1.5mm之间。

(5)内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙;范围在1.5mm-2.4mm之间(所有公差仅供参考,实际以客人要求为准)。

2.2.4表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。

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