备品备件储备定额的概念和确定---申国威
备品配件储备定额管理办法
备品配件储备定额管理办法
1、目的和原则
为了适应“厂网分开、竞价上网”的商业化运营机制,备品配件储备本着勤俭持家，合理储备,降低生产成本,保证发电设备维修工作的顺利进行，同时规范公司备品配件的管理，能够使库存的备品配件得到及时补充,保证生产需要,提高工作效率和发、供电设备整体健康水平，特制定本规定.
储备的备品配件原则上是主要设备（主机和辅机）在正常运行情况下容易磨损，正常检修不需要更换,损坏后,发电设备不能正常运行或直接影响主设备的安全运行，且损坏后不易修复和难以购买，制造周期长、加工需要用特殊材料的零部件以及管道事故抢修所储备的材料。对于造价高的成套设备和6KV及以上的电动机（配电设备）不在储备范围内.
备品配件储备定额是指对每一项备品配件限定的库存最高储备数量。由每一项备品配件储备定额所列的清册为《备品配件定额储备清册》。2、管理体系和管理职能
2、1管理体系
在生产副总经理（总工程师）领导下,公司备品配件的管理由总工办、物资部、财务部、各生产部门组成管理体系.
2、2管理职能
2、2、1生产副总经理（总工程师）为备品配件储备管理的主要领导. 2、2、2备品配件储备定额在生产副总经理(总工程师）的领导下，由总工办主任主持,副总工程师和有关生产部门参加，共同编制定额清册，经
生产副总经理或总工程师审核，报国电电力审批。
2、2、3副总工程师负责公司备品配件储备定额的审核工作。
2、2、4审核各部门提供的备品配件加工图纸，并组织解决存在的技术问题。
2、2、5总工办为备品配件定额管理归口部门，在总工办主任领导下，备品专责工程师管理备品配件工作.
电站备品备件储备定额建立
电站备品备件储备定额建立
王小军
【摘要】This paper provides an introduction of the establishment of inventory reserve quota of JNPC spare parts. The analysis of inventory control strategies, based on the classification of spare parts, is attributed
to the accumulation of plenty of transaction data. Through the select of inventory reserve model and calculation of reserve parameters, an improved method of spare parts control has been proposed to enhance inventory control and reduce inventory reserve level.%介绍了田湾核电站利
用储备定额管理模型及分析方法，结合积累的大量业务数据，对现有库存备品备件进行梳理，从备品备件分类入手构建库存控制策略。应用库存储备定额模型并进行数据收集与关键参数测算，从而确定备品备件储备定额。通过库存控制策略，提出了备品备件库存管理的改进方式，以实现在保障生产运营的前提下，加强库存控制，优化存货存量，使得库存储备资金占用压缩到合理水平。
备品备件储备方案
备品备件储备方案
备品备件储备方案的重要性和目的以及本大
纲的结构。
备品备件是指用于修复和替换设备或系统中的故障或损坏部件
的物品。在日常运营和维护过程中，设备和系统可能会出现故障或
部件损坏的情况，这就需要及时进行修复或替换，以确保设备和系
统能够正常运行。
备品备件储备方案的目的是确保企业能够及时提供所需的备品
备件，减少设备停工时间和生产损失。通过有效的备品备件储备管理，企业可以提高设备维修和更换部件的效率，避免因故障和损坏
导致的生产中断。
本大纲将介绍备品备件储备方案的基本原则和步骤，以及如何
评估备品备件需求和制定储备计划。通过合理规划和管理备品备件
储备，企业可以提高设备可靠性和可用性，降低维修成本，提升生
产效率。
本文旨在制定一份名为《备品备件储备方案》的文档。备品备件是指用于维修、替代或补充设
备的物品或部件。在组织或企业中，备品备件的储备方案是必不可少的，以应对设备故障、损坏或其他突发情况。
需要备品备件储备方案的原因
在日常运营中，组织或企业可能面临以下风险和挑战，因此需要备品备件储备方案：
设备故障：设备使用过程中可能发生故障，导致工作中断或生产受损。备品备件的储备方案可以确保及时修复设备，减少生产和运营中断时间。
设备损坏：设备在使用过程中可能受到损坏，需要替换部件或整个设备。备品备件的储备方案可以提供所需的部件或设备，以便迅速修复或替换。
突发情况：例如自然灾害、事故或其他紧急情况可能导致设备的严重损坏或破坏。备品备件的储备方案可以帮助组织或企业迅速恢复运营，减少停工时间和损失。
备品备件储备方案是为了应对上述风险和挑战而制定的一套措施和策略，以确保组织或企业的设备能够保持正常运作，并尽可能减少因设备故障或损坏而造成的损失。
备件储备定额的构成
备件储备定额的构成通常包括以下几个方面：
1. 安全库存：安全库存是为了应对突发情况或供应链中断而保留的一定数量的备件。
它可以帮助企业应对不可预见的生产中断、设备故障或交货延迟等问题。
2. 维修备件：维修备件是为了维护和修复设备而需要的备件。这些备件通常是经常需
要更换或更新的零部件，以确保设备的正常运行和预防停机时间。
3. 周转备件：周转备件是为了满足日常生产和维修需求而需要的备件。这些备件通常
是企业常规使用的耗材、工具和配件等。
4. 临时备件：临时备件是指在某些特殊情况下需要的备件，如设备升级、设备改造、
临时替代品等。这些备件通常是根据特定项目或任务的需求而临时采购的。
5. 备件寿命管理：备件寿命管理是指对备件的使用寿命进行评估和管理，包括预测备
件的寿命、制定更换计划和优化备件库存等。
详细来说，备件储备定额的构成可以进一步细分为以下几个方面：
1. 安全库存：
- 基础安全库存：根据设备的故障率和维修时间等参数进行计算，以确保在设备故障
时有足够的备件供应。
- 季节性安全库存：针对某些季节性需求变化较大的备件，如空调、暖气等设备，根
据历史数据预测需求变化并储备备件。
2. 维修备件：
- 关键零部件：保留一定数量的关键零部件，这些零部件对设备的正常运行至关重要。
- 磨损件和易损件：针对设备常见的磨损和易损零件进行储备，以便及时更换。
- 更新升级件：根据设备升级计划，储备新型号或升级版本的备件，以支持设备的更
新和改造。
3. 周转备件：
- 标准件和通用配件：储备通用的标准件和配件，如螺丝、密封件、电线等。
《备品备件管理办法》
《备品备件管理办法》
为合理利用备品备件资金，加快备件资金周转率，科学合理确定备品备件储备定额，加强备品备件abc管理，保证设备维修的需要，特制定本办法。
第一章释义
第一条备品备件
在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零件，事先加工、采购和储备好，这些事前按照一定数量储备的零、部件统称为备品备件。
第二条备品备件储备定额
储备定额是指为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集有关资料并经过计算和实际统计的基础上所制定的备品备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额，是指导备品备件生产、订货、采购、储备、以及科学、经济地管理库房的依据。
第三条备品备件的abc管理法
备品备件的abc管理法是根据备品备件规格多、占用资金多和各类备品备件库存时间、价格差异大的特点，采用abc分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法。
a类备品备件的特点一般为部件的核心、主要负载部位，储
第六条生产单位职责
1、负责编制本公司备品备件库存定额。
2、负责本公司备品备件图纸资料收集、测绘工作。
3、负责公司非标备品备件质量验收。
4、负责本公司进口备件国产化工作。第七条贸易公司职责
1、负责各类备品备件统计卡片和储备定额等基础资料的编制及备品备件卡的编制工作。
2、按照备品备件abc类管理方法，库存量控制管理。
3、负责备品备件采购计划编制、审查、外购到备件入库这一阶段的管理工作。
4、备品备件库房管理，从备品备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作。包括：备品备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放，备件的消耗量、资金占有率、资金周转率的统计分析和控制；备件质量信息的收集等。
电站备品备件储备定额建立
电站备品备件储备定额建立
作者：王小军
来源：《科技视界》2015年第24期
【摘要】介绍了田湾核电站利用储备定额管理模型及分析方法，结合积累的大量业务数据，对现有库存备品备件进行梳理，从备品备件分类入手构建库存控制策略。应用库存储备定额模型并进行数据收集与关键参数测算，从而确定备品备件储备定额。通过库存控制策略，提出了备品备件库存管理的改进方式，以实现在保障生产运营的前提下，加强库存控制，优化存货存量，使得库存储备资金占用压缩到合理水平。
【关键词】核电站；储备定额；备品备件；库存控制
the Establishment of Spare Parts Reserve Quota of a Nuclear Power Plant
WANG Xiao-jun
（Commercial Contract Branch of Jiangsu Nuclear Power Corporation Lianyungang，Lianyungang Jiangsu 222042， China）
【Abstract】This paper provides an introduction of the establishment of inventory reserve quota of JNPC spare parts. The analysis of inventory control strategies， based on the classification of spare parts， is attributed to the accumulation of plenty of transaction data. Through the select of inventory reserve model and calculation of reserve parameters， an improved method of spare parts control has been proposed to enhance inventory control and reduce inventory reserve level.
备件库存的计算方法
备件库存的计算方法
1.储备定额的概念和意义
确定备件的储备定额，是备件管理的一项重要工作。它是编制设备维修各类备件计划的基础资料，是指导备件生产、订货、采购、储备，以及科学、经济地管理库房的依据。从广义上讲，储备定额是指企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算机和实际统计的基础上所制定的备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额。其分类如下：
狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。它是备件技术管理的一项重要工作。
2.备件储备量定额的计算
(1)备件储备定额计算公式的意义
经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。
由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。
即：m= e/ c
这样上述公式可变为：d=k洠稠
式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。
自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数
外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数
备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际平均消耗量来代替理论上的消耗量。
备件库存的计算方法
备件库存的计算方法
备件库存的计算方法
1.储备定额的概念和意义
确定备件的储备定额，是备件管理的一项重要工作。它是编制设备维修各类备件计划的基础资料，是指导备件生产、订货、采购、储备，以及科学、经济地管理库房的依据。从广义上讲，储备定额是指企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算机和实际统计的基础上所制定的备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额。其分类如下：
狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。它是备件技术管理的一项重要工作。
2.备件储备量定额的计算
(1)备件储备定额计算公式的意义
经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。
由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。
即：m= e/ c
这样上述公式可变为：d=k洠稠
式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。
自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数
外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数
备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际平均消耗量来代替理论上的消耗量。
浅析企业物资储备定额
浅析企业物资储备定额
随着全球经济的不断发展与企业规模的不断扩大，企业物资储备定额越来越受到重视。企业物资储备定额是指企业基于保证生产、经营和安全的需要，按照一定的标准和要求，对一定范围内的物资库存量进行规定和管控的一种制度。本文将从储备定额的定义、意义、制定、执行等方面进行浅析。
一、储备定额的定义
企业物资储备定额是指企业对各类生产、经营所需物资进行分类核定，根据企业的规模、类别、行业和安全等级等因素，规定一定数量的物资储备，旨在保证企业生产、经营和安全所需而制定的一种标准和制度。储备定额的核定一般包括原材料、半成品、生产辅助物资、办公用品和安全用品等。
二、储备定额的意义
1.确保生产和安全
储备定额是确保生产和安全的有效手段，它可以避免因意外事故等原因而导致企业生产中断、生产不达预期等问题。通过严格控制和管理，能够在最短的时间内补充和替换所需物资，确保企业正常的生产和运营。
2.增强企业应急能力
企业储备定额可以增强企业应急能力。在遭遇自然灾害、社会事件和突发事故等突发事件时，企业可以借助储备物资和
备品备件，迅速应对事故并弥补损失，保障企业生产和稳定发展。
3.优化物资管理
储备定额可以帮助企业实现物资管理的集中和规范化。通过物资储备标准化、分类和专业管理，能够提高物资使用效率，降低库存损耗和维护成本，从而优化物资管理和企业资源利用效率。
三、储备定额的制定
储备定额的制定需要综合考虑企业的生产规模、生产周期、客户需求、安全等级，以及市场供应和销售需求等因素。一般来说，企业可以按照以下步骤制定储备定额：
设备备件储备定额
莱州市 XX机械作业文件
文件编号： JT/C －6.3J － 009版号：A/0设备备件储藏定额
受控状态：分发号：
2021 年 11 月 15 日发布2021 年 11 月 15 日实施
设备备件储藏定额
1、目的
是用最少的备件资金，合理的库存储藏，保证设备维修的需要，提高
设备使用的可靠性和经济性。并做到以下几点：
1〕把设备实发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度。
2〕把设备方案修理的停歇时间和修理费用降低到最低限度。
3〕把备件库的储藏资金压缩到合理供给的最低水平。
2、A、B、C管理法
依据企业对生产设备A、B、C的分类，确定与其相对应的备件分类。
A 类备件由于担当重要工序并作用程度高、价格贵，要重点控制，应在
保证供给的前提下控制进货，尽量按最经济、最合理的批量和时间进行订
货和采购。可采取定时、定量进货供给，以保证生产的正常需要。
B 类备件可适当控制，时间可稍有机动，对库存量的控制也可比 A类稍宽一些。
C类备件由于其耗用资金不大，可按照方案需用量订货或适当延长进货
间隔期。
3、储藏定额
设备备件主要为机械备件和电器备件。
在保证生产和设备维修的前提下，通过收集各类的有关资料，并在经
过实际统计的根底上，制定备件的数量、库存资金和储藏时间等的标准限额。
确定备件储藏应考虑以下因素：
1〕设备使用连续性的影响；
2〕设备加工对象的影响；
3〕关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适
当加大储藏定额。
备件储藏的种类取决于备件的使用寿命，储藏多少取决于备件的消耗
量和本公司的机修能力和供给周期。在确定备件储藏量定额时，应以满足
备件储备定额的概念与确定
备件储备定额的概念与确
有一个订货和加因为备件进库备件储备定额又叫备件库存周转定额
即备件库就必须有合理的库存数量的过程所以为保证检修工作和生产上的不断需求备定额。通常以件、套、组、台来表示备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准性。参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量 1
包括财务转备件的订货周期是指以备件图纸资料提出到成品入库 2
表示完毕的全过程，称为订货周期，制造工艺是随着经济管理体制材料解决难易备件订货周期的长短
是一个多交通运输方便与否以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的杂程度素的变量。根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考T=年大型铸、锻件，合金钢铸、锻件T=0.年较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件
T= 0.年一般加工件、铸件
结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算 3
—备件的订货量，件；式中n3
—备件订货周期，年。 T
n3=n2 T=1年时，则当
④最低储备量可以下式计算：
—备件最低储备量，件。式中n1
备件不能按预订的周期到货时，主要是为了补偿发生不可预计的情况。 n1
是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。最低储备量的大n1则。小相当于备件年消耗量的1/4＋ n4 = n3 ⑤最高储备量可按下式计算：
n1
—备件最高储备量，件。 n4 式中
占用过多的流动资金，出现超储。最高储备量是备件库存极限值，超过n4
是不合理的。采用同系列化和通用化而产生的。⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、
备品备件定额管理制度
备品备件定额管理制度
供电所备品备件的定额管理制度 1、范围
本标准规定了扎鲁特旗农电公司基层所物资的定
义、管理职能、内容与要求、检查与考核。
本标准适合于扎鲁特旗农电公司。
2、定义
备品备件是事故抢修或临时检修专用的物资。
3、内容与要求
3.1备品备件的分类
3.1.1事故性备品包括:设备性备品、备件性备品和材料性备品。
3.1.2通用零部件、专用零部件。
3.2备品备件的定额管理
3.2.1备品备件的定额应根据本单位设备运行状况、检修经验和备品配件的消耗规律，组织有关专业人员共同讨论、研究制定。应本着即保证经济生产的需要，又节约资金的原则，确保定额的合理性。
3.2.2编制备品储备定额的要求，重点考虑关键性备品，对通用的、可互换的备品只储备一种。
3.2.3做好备品备件储备定额的管理工作，掌握设备的技术状况、备品备件的使用和消耗规律，定期检查定额的执行情况，积累各种资料，不断提高定额的管理水平，使定额日趋完善。
3.2.4备品备件的定额要定期修订，原则上三年进行一次，对新的设备投产后，及时修订和制订定额。
3.2.5备品备件只能在事故抢修或检修中发现缺陷，紧急处理时用。其他情况，一律不得动用。备品备件要经常保持质量合格，不丢损、不变质，随时应用。不足部分要由物资负责备齐。
3.2.6备品备件要单独立账，分类存放，专库储存。入库时要认真验收，并填写入库验收记录，由负责验收人签字，并于实物一起存放，验收不合格的备品不能入库。
3.2.7物资发放应坚持先进先发和总数量限额控制的原则。主要物资发放应依据核定的物资消耗定额限额发料;其他物资发放应依据相关规定、制度和施工需求情况控
浅议备件储备定额的确定
China Science&Technology Overview油气、地矿、电力设备管理与技术
浅议备件储备定额的确定
王海岩
(内蒙古锡林郭勒白音华煤电有限责任公司，内蒙古锡盟026000)
摘要:企业物资储备定额管理是企业安全生产管理的重要部分，合理的备件储备可以在保证设备正常运行的前提下，降低资金占用，提高资金周转率，从而提高企业经济效益。为达到科学确定备件储备定额的目的,在对物资进行ABC分类的基础上，引入模糊综合定量评价法来确定裕度系数，进一步提高储备定额的准确性。
关键词:储备定额；ABC分类；模糊综合定量评价法
中图分类号:F426文献标识码:A文章编号:1671-2064(2020)12-0185-02
0引言
备件是设备运行、维护保养、检修以及安全管理的物资基础和安全保证，但煤矿企业在日常的生产经营中，因为设备工作条件复杂、专用性强，所以对备件的需求具有很强的不确定性，这对物资的储备定额管理提出很大的挑战。企业备件管理水平的高低直接影响到设备运行效率及生产成本的高低。因此，在传统库存理论框架下如何科学合理确定订货点和经济订量就显得尤为重要，科学合理的确定储备定额对于企业降本增效具有重要的意义。大型煤矿企业一般地处偏远，受供应商及地区限制，备件的采购周期较长、管理难度较大。因此，加强备件储备定额的管理是保证生产正常进行的主要物资基础［,1»
1储备定额模型的建立
1.1确定储备定额所考虑的因素
煤矿的生产过程是一个开采产品的过程，不是制造产品的过程，所需要的都是辅助材料，都不能构成产品的实体。要想掌握物资的供应和消耗规律并不容易，各种物资在原煤成本中的比例并不明显。所以，制定煤矿企业的物资储备定额的基础是根据实际的消耗情况，制定主要物资的消耗定额，再根据消耗定额结合消耗天数制定合理的物资储备。另外,由于煤矿生产的特殊性，除了制定常备物资的储备定额外，还要制定为了保证安全生产所需的安全储备定额叫安全储备定额是指为满足生产稳定运行需要，在保证不积压购买备件的资金，以尽量缩短备件的储备周期为原则而确定的备件储备量的定额管理;以保证生产所需为前提，以最少的储备数量为原则叫确定物资储备定额要考虑以下三个方面：
备品备件管理制度,定额管理、储备保管、发放领用规定
生产技术管理工作导则
备品备件管理方法
1. 主题内容与适用范围
1.1本制度对备品备件的定额配置、储备、保管、发放与领用等进行了明确规定。
1.2 本制度适用于生产管理人员、机电检修人员。
2. 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条文
＿＿《电力行业生产设备事故备品管理方法》
3. 总则
3.1 生技部、物资公司应依据工作需要明确专人负责全厂备品备件的管理工作。生产部门、班组由专责工程师兼管。
3.2 生产副厂长或总工程师每年组织各级备品管理人员对备品的制度和保管状况进行一次检查。
4.备品范围
4.1 备品按用途和重要性分为事故备品和轮换消耗备品。
4.1.1 事故备品范围
4.1.1.1 在正常运行状况下不易磨损，检修中一般也不需要更换，但在损坏后，将造成发供电设备不能正常运行或挺直影响主要设备的出力和平安，必需马上更换者。
4.1.1.2 零部件一旦损坏，不易修复、购买、制造或材料特殊而复原生产又属急需者。4.1.2轮换消耗备品范围
4.1.2.2 设备正常运行状况下易磨损，正常检修中要更换的零部件。
4.1.2.2 为缩短检修时间所用的轮换部件、特殊材料，加工简单及用法较多的零部件。
4.2 备品按其性质分为三类
4.2.1 配件性备品：指设备各种零部件。
4.2.2 设备性备品：指整台套设备。
4.2.3 材料性备品。
5. 备品定额管理
5.1 事故备品储备定额由生技部设备专责组织编制，生技部主任审核，生产副厂长或总工程师批准，报上级备案。轮换消耗备品储备清册由物资公司备品方案员依据历年配件方案和消
化工设备管理KPI
化工设备管理 KPI
一、备件储备定额的确定(按定货周期确定最低备件储备定额)
n ⨯S ⨯K ⨯T
备件最低储备量＝
t
其中：
n：该种零件在同台设备中的数量
S：同类型设备拥有台数
K：备件制造质量与维修保养水平的系数(一般选用1.2－1.5)
T：备件订购或制造生产周期，按月计t：
该种零件的使用期限
当计算出的值≤0.75 时，此种零件不作备件储备。自制件最高储备定额不
得超过3－4 个月的耗量，外购备件最高储备定额不得超过10－12 月的耗量。
二、按订货点方法确定备件储备定额
1. 订货周期内备件消耗量的预测公式
设：移动周期n＝订货周期T
订货周期内备件消耗量＝订货周期×订货周期的备件消耗量平均移动平均值＋(1＋订货周期)×(第t 天的消耗量－第(t-n)天的消耗量)/2
2. 备件订货点
备件订货点＝保险系数×订货周期内备件消耗量
保险系数为 1.5－2
3. 备件的安全储备量
备件的安全储备量＝(保险系数－1)×订货周期内备件消耗量
具体计算步骤：
设订货周期＝移动周期＝30
① 求第 31 天的备件消耗量移动平均值 X
X＝(第 2 天的消耗量＋第 3 天的消耗量＋……＋第 31 天的消耗量)/30
② 求订货周期内备件消耗量Y
Y=30×X＋(1+30)×(第31 天的消耗量－第1 天的消耗量)/2
③ 求备件订货点
备件订货点＝保险系数×Y
④ 求最小储备量
最小储备量＝(保险系数－1)×Y
三、备件经济管理考核指标
1. 备件储备定额
由企业财务部门对设备管理部门规定的备件库存资金限额。
2. 备件资金周转期
在企业中，减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济效益，也是反映企业备件管理水平的重要经济指标。
备件储备定额管理办法,最高库存与最底库存的制定方法
备件储备定额管理办法（试行）
一、目的：为了合理编制备件需求计划，有效控制备件储备量，保
障有效供应，减少资金占用，提高备件库存资金利用率，特制定本办法。
二、范围：本办法适用于公司范围内的备品备件的储备。
三、术语和解释
3.1备件采购周期T：备件计划申报至入库所需时间
3.2备件交货期t：备件计划合同签订至备件入库所需时间
3.2最低备件储备定额Dmin：备件采购周期与备件日平均消耗量
的乘积
3.5最高备件储备定额D：最低储备定额乘以系数k
3.6请购点：最低备件储备定额。
四、备件储备定额制定原则：
1、零库存、性能承包及各类总包备件。实行无库存管理。按合同
及相关零库存、性能承包及各类总包协议执行，备件储备定额（最高储备、最低储备）设置为零，按实际消耗结算。
2、生产常耗备件（机电、工矿、仪器仪表以及工艺消耗件等）：
最低储备定额Dmin=T×M。
最高储备定额Dmax=kDmin
备件交货期t≤30天，k=1.4
30＜t≤90天，k=1.3
t＞90天，k=1.2
进口件：
备件交货期t≤180天，k=2
t＞365天，k=1.5
3、关键事故件备件：各单位按照公司关键事故件评价标准及管理
办法审批关键事故件的储备定额。
4、涉及贯标、轴承钢认证中27大类备件储备定额(各单位均有备
件清单)，按照制定的备件储备定额执行，如有调整，各单位需提交备件储备定额调整申请表，说明需调整理由，经有关部门审核批准后，在ERP进行调整。
5、经公司规划发展部立项的零固资产（电机、电焊机等除外），
主要是因生产或工作需要，需增加的各类电脑、打印机等，不设立备件储备定额、不做仓储。
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备件储备定额，又叫备件库存周转定额。因为备件进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。通常以件、套、组、台来表示。
备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准确性。参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下。
1.单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量。
2.备件的订货周期，是指以备件图纸资料提出到成品入库，包括财务转账完毕的全过程，称为订货周期，以T表示。
备件订货周期的长短，是随着经济管理体制、材料解决难易、制造工艺复杂程度、交通运输方便与否，以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的，是一个多因素的变量。根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考。
大型铸、锻件，合金钢铸、锻件，T=1年；
较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件，T=0.8年；
一般加工件、铸件，T= 0.5年。
3.结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算：
式中n3—备件的订货量，件；
T—备件订货周期，年。
当T=1年时，则n3=n2
④最低储备量可以下式计算：
式中n1—备件最低储备量，件。
n1主要是为了补偿发生不可预计的情况。备件不能按预订的周期到货时，则n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。最低储备量的大小相当于备件年消耗量的1/4。
⑤最高储备量可按下式计算：n4 = n3＋n1
式中n4—备件最高储备量，件。
最高储备量是备件库存极限值，超过n4出现超储。占用过多的流动资金，是不合理的。
⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、系列化和通用化而产生的。采用同一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。但在实际生产中，相同设备维修期，是交叉进行的，备件消耗比较均衡。这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定额便可适当降低。所以它是储备定额的修正系数，小于或等于1。备件通用系数a的大小，取决于同种设备台数A与同种备件在每台上的在装数K的乘积。当AK为1时，系数a最大等于1。AK乘积增大，系数减少；但AK乘积过大，系数减少就有一个限度，不可能因为AK乘积无限增大，而系数等于零。备件通用系数见表1-1。
表1-1 备件通用系数
每种备件的实际库存量，应在最高储备量与最低储备量之间上下浮动。因此每种备件的储备定额用下列公式计算：
(1-1)
式中N-每种备件储备定
在公式(1-1)中：
当T=0.5年时，N1=0.5n2a，件
当T=1年时， N2=0.75n2a，件
当T=1.5年时，N3=n2a，件
如果要计算某项备件的单件储备定额，只要把备件的年消耗定额n2乘上相应的通用系数即可算出。当计算出的定额不是整数时，用四舍五入法。
从公式(1-1)中可以看出，N是随着备件的使用寿命值的上升、订货周期T的下降及系数a的减少而减少的，反之，则增大。
提高单件备件的使用寿命P的办法是：采用新工艺、新技术、新材料，提高备件质量。如改进热处理工艺、利用新钢种和耐腐蚀、耐磨性好的合金材料等；遵守工艺操作条件，加强维护保养，严格执行设备计划检修制度；认真进行旧备件的回收修复再使用工作。
缩短备件订货周期T的办法是：提高订货员的业务水平，发挥业务人员的主观能动作用；积极改革不适应的管理体制；积极疏通备件订购的各种渠道，采取计划订货和市场调节相结合，一次订货分批到货，或者多次订货，多次到货的办法，搞好协作关系；发挥企业内部已有的自制能力，加强对机修车间的管理，提高机修工人的技术水平。
增大AK乘积、减小通用系数a的措施是：企业制定改造规划时，要积极做好陈旧、落后设备的更新换代工作，尽可能做到标准化、系列化、通用化；积极选用国家的定型设备、通用设备。同一种设备，规格型号要少，努力实现本单位设备的标准化、系列化、通用化。
除上述公式(1-1)的计算方法外，再介绍三种简单方法，供在实际工作中参考。
N=n2β
式中N—单件备件储备定额，件；
n2—实际消耗定额，件；
β—储备系数，1.3～1.5。
这种方法计算简便，但准确性较低。
如果管理达到一定水平，备件来源以自制为主，能按计划供应，渠道畅通，备件的消耗量又基本稳定，则储备定额可按下式计算：
N=DT
式中N-单件备件储备定额，件；
D一一种备件的每月消耗量，件／月；
T—一种备件的制造（订货）周期（按月计）。
式中Lmin—最小寿命周期费用，元；
N—备件储备数，件；
T—年生产小时，h；
C—备件单价，元／件；
λ—预计小时故障率，10-5／h
K—设备寿命期内等额序列复利现值系数；
t—等待修理时间，h；
S—小时停车损失，元／时。
因为C、T、A、K、S、t为已知数，L=f(N)，所以L是N的函数，如图1-1所示。
L随N变化而变化。当N＜N0时，一旦故障频繁，消耗增加，供不应求，将造成停车损失增加，L就增大；当N＞No时，由于储备过多，占用流动资金多，L也增大。当L为最小值时，相对应的横坐标上N0点是最经济的储备定额数。此方法直接和故障率、停车损失、备件单价、现值系数等有关，能反映经济效果。对价值昂贵的备件的储备问题，可按此方法进行分析。
图1-1 单项备件储备数与设备寿命周期费用的关系
L—设备寿命周期费用；
N—经济储备定额