舒平木门加工中心培训

舒平木门加工中心培训资料工作图纸：认识门的结构及各部分名称横框五横框二门芯板2横框一门芯板1竖框1 中竖框2 竖框3 中竖框1一、设计原则：1、通透原则，2、对称原则1、通透原则：即该设备制作的门每个部件必须是通的，不允许有一半不透的部件，榫头连接必须是直角连接。

2、对称原则：该设备可以加工的门必须是左右对称的 二、软件介绍 1、主界面：2、加工步骤：画出门型-----设定门加工（A ）---门设定（设定组合门框架）---设定横框（1，2，3，4，5）---设定中竖框---设定门芯板加工（K1，K2）---设定横框加工集合（S1）--设定中竖框加工（S3）---设定纵框孔尺寸（W1）---设定合页---设定锁孔---刀具设定公母刀---刀具设定锯片---刀具设定门芯板刀---刀具设定锁具加工---刀具设定外周加工斜---刀具设定外周加工直---设定材料---计算材料（B ）---生成料单---开料---加工横框---加工门芯板---加工中竖框---加工纵框---组合门三、图纸制作步骤细分： 1、设定门加工（A ）门型文件夹 翻页手动加工程序 集合加工程序 手动原点复归手动移动轴位置 手动操作主界面 刀具设定主界面 参数设定主界面 12 填写门：长、宽 填写门：合页数，锁孔数操作步骤：a、b、c、填写门高、宽、合页数量、锁孔数，合页的开向注：合页最多4个，最少2个。

门的高度宽度设定决定了整个门的用料和后续的各部件尺寸，务必准确。

2、设定组合门框架：操作步骤：a、b、c、填写门高、宽、纵框宽、中竖框数、中竖框宽、门芯板宽、横框高、门芯板高、门芯板数量。

注：门的高度宽度设定决定了整个门的用料和后续的各部件尺寸，务必准确。

，各方向尺寸填写后使用计算器加和，必须与门的高、宽一致，若有出入则必须对所有填入的数据重新检查，直到所有数据准确，不允许有偏差。

d、填写参数、21填入：L （总长） W （总宽）TW 1，TW 4（竖方宽）TW 2，TW 3（中竖方宽）W 1，W 2 ，W 3（芯板宽）件数空格，有几个中竖方，就填几处1 YW 1，YW 2，YW 3，YW 4，YW 5（横方宽） L 1，L 2，L 3，L 4（芯板长）若无中竖方，TW 2，TW 3，W 2，W 3为零，另不填件数 注：各参数输入后保存步骤：a 、保存b 、加工程序结束c 、登录d 、保存必须经过以上4步后方能保存图纸。

纵框宽：Tw1,2,3,4门宽:W门高:L 中竖框条数 中竖框条数中竖框条数中竖框条数 门芯板宽：W1,2,3,4横框宽：YW1,2,3,4,5门芯板高：L1,2,3,43、设定横框：操作步骤：a、b、c、填写横框编号、刀号暗销是否加工是否双面加工。

注：刀具选择必须正确，内扣门必须选择22#,20#，外扣门选择23#，21#，一般的门必须加暗销，横框一般由下而上定义编号，最下编1，依次向上，最上框指定5，若只有3个框，则3，4留空直接填写横框5，横框1的下侧横框5的上侧一般不需要加工填写0；2，3，4一般上下对称，一面数据均填写0。

d、填写参数、A、设定横框1端加工刀号横框编号侧加工刀号该面是否加工公母刀，20与22是一组用于内扣门，21与23是一组，用于外扣门暗销是否加工21B 、设定横框2A 、设定横框221整门设计是否可变形，一般设定2可变形刀口材料消耗量横框编号弧高弧长 圆弧半径圆弧半径左右图形对称不需要填写暗销是否加工1加工，0不加工弧形朝向：0向上，1朝下 刀具编号C 、设定横框52 1整门设计是否可变形，一般设定2可变形刀口材料消耗量横框编号弧高弧长圆弧半径圆弧半径上框不需要加工暗销是否加工1加工，0不加工4、设定中竖框操作步骤：a、b、c、填写中竖框编号、刀号,调用对应横框编号资料。

注：刀具选择必须正确，内扣门必须选择22#,20#，外扣门选择23#，21#，中竖框，横框一般由下而上定义编号，最下编1，依次向上，中竖框编号必须正确，调用的横框编号也必须对应，一般中竖框1对应横框1，2，下端是横框1上端是横框2，一般中竖框2对应横框2，5，下端是横框2上端是横框5。

d、填写参数、21中竖框加工刀号调用的横框编号中竖框编号调用的横框编号后5、设定合页操作步骤：a、b、c、填写合页长、宽、深、转角R。

注：刀具选择必须正确，内扣门必须选择22#,20#，外扣门选择23#，21#，中竖框，横框一般由下而上定义编号，最下编1，依次向上，中竖框编号必须正确，调用的横框编号也必须对应，一般中竖框1对应横框1，2，下端是横框1上端是横框2，一般中竖框2对应横框2，5，下端是横框2上端是横框5。

d、填写参数、21合页高合页宽合页深修转角R6、设定锁孔操作步骤：a、b、c、填写合页长、宽、深、转角R。

注：具体锁孔尺寸须与实际锁具尺寸一致否则安装不上。

d、填写参数、饰面板长R角饰面宽饰面深饰面深锁孔、把手位置孔锁心板宽锁心板长217、设定门芯板加工（K1，2，3......）操作步骤：a、b、c、填写门芯板正确编号调用正确的横框编号。

注：调用的横框编号也必须对应，一般K1对应横框1，2，K2对应横框2，5。

21调用横框编号门芯板编号调用横框编号7、设定横框加工集合（S1）操作步骤：a 、b 、c 、调用正确的横框编号。

注：调用的横框编号也一服左上角加工横框1，右上角加工横框5（习惯固定），右下角加工横框2，这四个位置是该设备的四个加工工位，可以同时加工四种物件，加工台面的四个角位是准确的基准点，不可移动不可修改（移动或修改后必须整机调试精度），加工时必须与四个角的直角靠准靠稳方可加工。

21调用横框2调用横框5调用横框18、纵框加工（w1）操作步骤：a 、b 、c 、调用正确的锁孔位置、合页位置尺寸。

12是否加工油漆挂孔 油漆挂孔位置高度加工刀具，内扣门选20，外扣门选21锁孔位置高度合页加工位置尺寸9、加工材料操作步骤：a、b、c、设定好门各部件加工材料厚度及余量。

注：材料厚度一定要准确，否则加工的孔、槽、榫头位置会有偏差，组装后造成间隙偏差，各材料加工的余量是保证部件加工放置位置偏差后造成的不足，一般的横框、门芯板可以少，纵框必须留足够。

21纵框材料厚度纵框宽度余量纵框长度余量门芯板长度余量门芯板宽度余量横框材料厚度中竖框长度余量横框长度余量中竖框宽度余量中竖框材料厚度门芯板材料厚度材料设定完成后，点绿色按钮，生成加工料单：料单存储路径：桌面---AUTO文件夹内，寻找最新的文件上表材料清单中可以知道各个需要加工单件的材料尺寸和厚度以及辅助材料，其中横框材料中已包含横框1，2，3，4，5所需要材料，可以直接按上表料单开料即可。

10、加工中竖框（S3）加工中竖框只需要在2右上角工位上周用中竖框资料即可。

10、刀具设定⑴刀具表A、上刀具表中，刀具的直径必须用卡尺准确测量后输入，刀具长度在每次更换新刀后重新测量刀长，以免加工尺寸造成偏差。

B、电脑装刀、对刀、对锯片：电脑装刀：其他设定→参数→单元设定→刀具架上有刀，就填1→保存（密码：123）→如果出现ATC座信息优先，就点否，确定，是→ATC刀具扫描→是→原点复位对刀：设定位置→选刀如<T41>→T41刀具长度数字点成蓝色后，点下降→对刀器对准刀尖最低点→点红色按钮（下降按钮）→黄色按钮确定按钮）→绿色按钮（上升按钮）→电脑上点上升→保存→原点复位C、刀具规定:主轴刀具：T41开榫刀T42直铣刀T43正转开槽刀T44门芯板刀T45反转开槽刀T46木端刀具：T18,T19木口刀具：T20,T21开暗销刀：T28，T29合页刀具：T24,T25锯片：T32,T33D、对刀程序a、刀具设定b、选定需要对的刀具变兰色c、d、使用对刀盒于刀具正下方确保刀具最下端与对刀盒接触，按绿色键，刀具继续下降直到刀具与对刀盒接触并自动停止，再按下黄色数据保存键，对刀完成。

⑵设定公母刀操作步骤：a 、b 、c 、设定正转和反转刀具以及公刀母刀编号，计算刀中心、刀直径差值、转速、进给进度。

注：公母刀具设定注意开槽刀的正反转，所谓正转即从刀柄方向看顺时针方向转即为正转，反之为反转，刀具的下反转可以避免进出刀造成的披锋毛刺，所以必须设定正确。

公母刀在加工内扣门与外扣门有区别，上图3为外扣门公母刀，注意选择。

32反转母刀编号 正转母刀编号 母刀转速 母刀进给速刀直径差尺寸刀厚中心尺寸公刀转速走弧线时的转速1⑴设定锯片操作步骤：a、b、c、锯片设定只需要设定1号锯片，输入锯片转速、进给方向、锯路宽度。

锯片转速锯路宽度锯片进给速⑴刀具设定门芯板刀操作步骤：a、b、c、门芯板刀只有T44刀具，输入刀具转速、直线进给速度、弧线进给速度、材料留厚，刀具直径，加工次数，若每次不同深度则需要每次输入，若平均深度则只需要输入次数即可。

21门芯板刀转速门芯板刀进给速度门芯板刀具编号⑴刀具设定锁具直铣刀操作步骤：a、b、c、门芯板刀只有T44刀具，输入刀具转速、直线进给速度、弧线进给速度、材料留厚，刀具直径，加工次数，若每次不同深度则需要每次输入，若平均深度则只需要输入次数即可。

进给次数21锁孔加工工具编号锁孔加工刀具编号T28锁孔加工刀转速工具孔加工刀具编号门芯板刀进给速度⑴刀具设定外周加工直、斜铣刀操作步骤：a 、b 、c 、一般多使用外周加工直铣刀T42，外周加工斜使用T41，两种刀具均注意不能一次铣完，会断刀具，必须分两次或三次。

转速21进给速度锁孔加工刀具编号T42⑴刀具设定外周加工直、斜铣刀操作步骤：a 、b 、c 、一般多使用外周加工直铣刀T42，外周加工斜使用T41，两种刀具均注意不能一次铣完，会断刀具，必须分两次或三次。

进给次数21转速进给速度锁孔加工刀具编号T42进给次数四、加工参数及检查：1、B（大板下料，右头上装压板，其他的右头都不要压板，加工的时候，右边才可以装压板，压板需避开锯片）检查刀具设定锯片↓①号锯←10000↓10000检查刀具设定直铣刀深度次数3C 3000CT42C 36C≥转速16000/18000 3000C（刀不快的情况下，进刀速度慢一点）↓保存↓加工结束↓登录保存检查BB→逆画面→材料厚度→衬垫厚度（长宽不用管）→保存→再进去→→最佳优化→以加工程序优先→保存→运行→确定2、S1（加工横框，S1为正画面，只有S为正画面，其余都为逆画面）①检查公母刀②确定S1宽度（881.3）、厚度（根据实际）、衬片厚度（用一块板下衬片，根据实际③S的档位④800C（800-1000的打孔速度）1C0C⑤检查S1材料本身3、W1（加工竖方）①检查公母刀②检查刀具设定锯片③检查材料的厚度，材料的宽度为881.3；衬垫的厚度（8或9）根据实际④检查S1里面的横框必须全部调进去；⑤检查设定纵框孔尺寸T20C 800C加工Y/N T21C1C 1C（1代表用这把刀）穴加工自动0/手动1 0C4、K1（加工芯板，注意料一定得吸稳）①检查刀具设定门芯板刀T44 转速11000深度：表面反面2C 3C芯板端头厚度：根据需要②检查直铣刀③检查刀具设定锯片④检查门芯板本身：门芯板材料厚度（根据实际）及衬垫厚度（0）五、加工步骤：①选中加工程序②点击③选择④选择加工优化方式⑤点击⑥第一次运行必须选择：刀具锁定---单步运行，确认刀路正确后再实际加工⑦脚踩气夹，夹住工件⑧双手按住启动键开始加工。