crtsi型双块式无砟轨道施工工艺(行业精制)
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2）采用60kg/m钢轨夹板和TB螺栓纵向连接，多榀排架连 接后形成标准轨道模式。
3）将每榀轨道排架扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对 齐，平稳、缓慢地将排架放置于轨枕上。
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11
将轨枕组装至框架前要对扣件进行清理（轨枕上安装 扣件时也必须对轨枕承轨台和扣件的组成部分逐一清理）
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12
将框架和轨枕进行连接
2）相邻的两块模板用螺栓连 接，螺栓连接时一定要保证 相邻两块模板之间不出现错 台，并在两模板连接面处贴 双面胶或胶条，以防止模板 间出现缝隙漏浆。
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17
14 轨排框架的固定
框架的短支撑，利用防护墙 进行轨道中线及高程的调 整
框架的长支撑，固定后， 精调时利用长支撑进行轨 道中线及高程的调整
❖ 无砟轨道首件段全长2019.4m，里程范围 DK347+726.624～349746.024（刁河特大桥636#～698#墩 ），该段均为直线段。
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2
2 施工准备
1) 技术准备
开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有 关技术问题，认真学习与侧向挡块相关的规范和技 术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对参加施工人员进行技术培训、考核，合格后持证 上岗。对施工人员进行技术交底。
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20
振。混凝土振捣完成后，及
道床板混凝土浇筑
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21
筋位置及保护层厚度按验标的
要求据此墨线控制。摆放钢筋
时纵向搭接长度应满足设计要
求。
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土工布铺设
7
6 安装弹性垫板
1）根据设计在限位凹槽周 围安装橡胶垫板和泡沫板。
2）垫板边条：采用泡沫板 加工而成。
3）安装时使其与凹槽周边
的混凝土密贴，不得有鼓
泡、脱离现象、并用胶带
凹槽弹性垫板安装
封闭所有间隙。
使用扭力扳手，按照设计要求的扣件扭矩150～170N∙M， 将轨枕和框架进行组装。
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13
10 轨排粗调
使用测量仪器对轨排进 行粗调。 轨排利用轨道排架横向、 竖向调整机构完成轨排 的粗调工作，按照先中 线后水平的顺序循环进 行。
轨排粗调
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14
11 上层钢筋安装
1）轨道粗调工序完成后，进 行道床板上层纵横向、架立 钢筋及接地钢筋安装。
2）浇筑混凝土前，首先检查和确 认精调结果，如果轨道放置时间 过长（超过6h），或环境温度变 化超过15℃，或受到外部条件影 响，必须重新精调。
3）混凝土振捣使用插入式振捣棒， 对框架轨排易损易污染部件
振捣时避免捣固棒触碰轨排与支
（钢轨、扣件、框架、螺杆
撑架，插点布置应均匀，不得漏
调节器、丝杠）进行防护
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8
7 道床板底层钢筋安装
根据全站仪放样点，在 底板顶面上用钢卷尺量 出底层钢筋间距，并标 记；按梅花型布置预制 好的砼垫块；布置纵、 横向钢筋，安装绝缘卡， 并用绝缘卡固定。
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9
8 吊车配合人工散轨枕
吊车吊放至作业面
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人工散枕
10
9 轨排框架就位
1）轨道排架以32.7m（32.6m梁长+0.1m梁缝）为基准进 行每榀框架划分，每孔梁划分为4*6.5m+6.7m共5榀框 架。（注：由于每榀框架在加工时就进行了轨头的配对， 因此现场拼装时要按照框架的编号进行组装。）
2）钢筋节点间采用绝缘卡绑 扎固定；绑扎完成后将多余 部分进行剪除。
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15
12 电阻测试
1）用电阻检测仪进一步测量钢筋间 的绝缘数据，任意两根钢筋的电 阻值不小于2MΩ。
2）按照施工图，进行接地钢筋、接 地端子的焊接，焊接接地端子时 保证平直以及紧贴模板。
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16
பைடு நூலகம்
13 模板安装
1）道床板模板分横向模板、 纵向模板。横向模板设计总 长度为2.8m，纵向模板长 度分2.2m一种类型 。
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5
轨排框架介绍
轨向锁定器
轨排框架
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6
5 隔离层施工
1)在混凝土底座顶面设置隔离层，隔离层采用4mm厚聚丙 烯非织造土工布。
2）土工布接缝与轨道方向垂直，采用对接方式用万能胶粘 贴，不得出现折叠和重叠。
3）利用CPⅢ网，确定弹出轨枕 混凝土端头、轨道中线的3道 墨线。
4）道床板尺寸、轨排粗调、钢
组装轨排 轨排粗调
准备轨排支撑架
上层钢筋安装，综合接地和绝缘施做、检测
模板安装
将轨排和防撞墙固定
轨排精调
轨道测量
模板内面处理 钢轨表面清洁
钢轨及轨枕的防护
综合全面检查
砼浇筑过程检测
混凝土浇筑，初期养护 轨道数据采集
排架的拆卸、运输、清理
道床板检查、养护、成品防护
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4
4 轨排框架介绍
选择轨排框架的类型和每榀轨排框架的长度， 需要综合考虑直线地段的长度、曲线半径大 小、轨道排架加工精度、就位操作难易，以 及所计算段曲线矢量差值、相邻轨枕间距内 外侧弧形差值、轨枕内外侧弧形累计差值等。
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18
15 轨道精调
1）用轨检小车和全站仪逐一检测 每根轨枕处的轨顶高程、轨道中线 位置、钢轨间距、方向、水平等几 何形态，并进行调整。
框架轨排的精调
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19
16 混凝土施工
1）浇筑前对调节螺栓进行涂油处 理，洒水润湿底板及轨枕表面。 使用防护罩保护钢轨、扣件及轨 枕不被混凝土污染。
时修整、抹平混凝土裸露面。
郑万铁路河南段9标无砟轨道首件 工程施工情况汇报
中铁十局郑万铁路项目经理部 2017年12月
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1
1 工程概况
❖ 中铁十局承担的ZWZQ-9标段无砟轨道工程主要包含 CRTS-Ⅰ型双块式无砟轨道单线97.397km，其结构由60kg/m （100m定尺长、U71MnG无螺栓孔新轨）钢轨、WJ-8B型扣件 、SK-2型双块式轨枕及C40道床板组成。轨道结构高度为 725mm，道床厚260mm，底座厚210mm，道床及底座宽2800mm ，轨枕间距一般为654mm，特殊情况下需要调整轨枕间距时 轨枕间距调整范围为650mm～600mm，为避免道床板表面积水 ，直线段道床顶面设置2%双侧横向排水坡，曲线段设置单侧 排水坡。
2) 现场准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理
及统计。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术
人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种施工机具
，满足施工所需。
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3
3 施工工艺流程 施工准备
CPⅢ点位检查
工厂精确加工组装 轨排框架
轨道中线标点测设 底层钢筋安装
散布轨枕
钢筋加工
轨排框架验收及组装
3）将每榀轨道排架扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对 齐，平稳、缓慢地将排架放置于轨枕上。
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将轨枕组装至框架前要对扣件进行清理（轨枕上安装 扣件时也必须对轨枕承轨台和扣件的组成部分逐一清理）
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12
将框架和轨枕进行连接
2）相邻的两块模板用螺栓连 接，螺栓连接时一定要保证 相邻两块模板之间不出现错 台，并在两模板连接面处贴 双面胶或胶条，以防止模板 间出现缝隙漏浆。
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14 轨排框架的固定
框架的短支撑，利用防护墙 进行轨道中线及高程的调 整
框架的长支撑，固定后， 精调时利用长支撑进行轨 道中线及高程的调整
❖ 无砟轨道首件段全长2019.4m，里程范围 DK347+726.624～349746.024（刁河特大桥636#～698#墩 ），该段均为直线段。
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2
2 施工准备
1) 技术准备
开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有 关技术问题，认真学习与侧向挡块相关的规范和技 术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对参加施工人员进行技术培训、考核，合格后持证 上岗。对施工人员进行技术交底。
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20
振。混凝土振捣完成后，及
道床板混凝土浇筑
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21
筋位置及保护层厚度按验标的
要求据此墨线控制。摆放钢筋
时纵向搭接长度应满足设计要
求。
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土工布铺设
7
6 安装弹性垫板
1）根据设计在限位凹槽周 围安装橡胶垫板和泡沫板。
2）垫板边条：采用泡沫板 加工而成。
3）安装时使其与凹槽周边
的混凝土密贴，不得有鼓
泡、脱离现象、并用胶带
凹槽弹性垫板安装
封闭所有间隙。
使用扭力扳手，按照设计要求的扣件扭矩150～170N∙M， 将轨枕和框架进行组装。
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10 轨排粗调
使用测量仪器对轨排进 行粗调。 轨排利用轨道排架横向、 竖向调整机构完成轨排 的粗调工作，按照先中 线后水平的顺序循环进 行。
轨排粗调
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14
11 上层钢筋安装
1）轨道粗调工序完成后，进 行道床板上层纵横向、架立 钢筋及接地钢筋安装。
2）浇筑混凝土前，首先检查和确 认精调结果，如果轨道放置时间 过长（超过6h），或环境温度变 化超过15℃，或受到外部条件影 响，必须重新精调。
3）混凝土振捣使用插入式振捣棒， 对框架轨排易损易污染部件
振捣时避免捣固棒触碰轨排与支
（钢轨、扣件、框架、螺杆
撑架，插点布置应均匀，不得漏
调节器、丝杠）进行防护
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7 道床板底层钢筋安装
根据全站仪放样点，在 底板顶面上用钢卷尺量 出底层钢筋间距，并标 记；按梅花型布置预制 好的砼垫块；布置纵、 横向钢筋，安装绝缘卡， 并用绝缘卡固定。
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9
8 吊车配合人工散轨枕
吊车吊放至作业面
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人工散枕
10
9 轨排框架就位
1）轨道排架以32.7m（32.6m梁长+0.1m梁缝）为基准进 行每榀框架划分，每孔梁划分为4*6.5m+6.7m共5榀框 架。（注：由于每榀框架在加工时就进行了轨头的配对， 因此现场拼装时要按照框架的编号进行组装。）
2）钢筋节点间采用绝缘卡绑 扎固定；绑扎完成后将多余 部分进行剪除。
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15
12 电阻测试
1）用电阻检测仪进一步测量钢筋间 的绝缘数据，任意两根钢筋的电 阻值不小于2MΩ。
2）按照施工图，进行接地钢筋、接 地端子的焊接，焊接接地端子时 保证平直以及紧贴模板。
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16
பைடு நூலகம்
13 模板安装
1）道床板模板分横向模板、 纵向模板。横向模板设计总 长度为2.8m，纵向模板长 度分2.2m一种类型 。
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5
轨排框架介绍
轨向锁定器
轨排框架
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6
5 隔离层施工
1)在混凝土底座顶面设置隔离层，隔离层采用4mm厚聚丙 烯非织造土工布。
2）土工布接缝与轨道方向垂直，采用对接方式用万能胶粘 贴，不得出现折叠和重叠。
3）利用CPⅢ网，确定弹出轨枕 混凝土端头、轨道中线的3道 墨线。
4）道床板尺寸、轨排粗调、钢
组装轨排 轨排粗调
准备轨排支撑架
上层钢筋安装，综合接地和绝缘施做、检测
模板安装
将轨排和防撞墙固定
轨排精调
轨道测量
模板内面处理 钢轨表面清洁
钢轨及轨枕的防护
综合全面检查
砼浇筑过程检测
混凝土浇筑，初期养护 轨道数据采集
排架的拆卸、运输、清理
道床板检查、养护、成品防护
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4
4 轨排框架介绍
选择轨排框架的类型和每榀轨排框架的长度， 需要综合考虑直线地段的长度、曲线半径大 小、轨道排架加工精度、就位操作难易，以 及所计算段曲线矢量差值、相邻轨枕间距内 外侧弧形差值、轨枕内外侧弧形累计差值等。
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18
15 轨道精调
1）用轨检小车和全站仪逐一检测 每根轨枕处的轨顶高程、轨道中线 位置、钢轨间距、方向、水平等几 何形态，并进行调整。
框架轨排的精调
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19
16 混凝土施工
1）浇筑前对调节螺栓进行涂油处 理，洒水润湿底板及轨枕表面。 使用防护罩保护钢轨、扣件及轨 枕不被混凝土污染。
时修整、抹平混凝土裸露面。
郑万铁路河南段9标无砟轨道首件 工程施工情况汇报
中铁十局郑万铁路项目经理部 2017年12月
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1
1 工程概况
❖ 中铁十局承担的ZWZQ-9标段无砟轨道工程主要包含 CRTS-Ⅰ型双块式无砟轨道单线97.397km，其结构由60kg/m （100m定尺长、U71MnG无螺栓孔新轨）钢轨、WJ-8B型扣件 、SK-2型双块式轨枕及C40道床板组成。轨道结构高度为 725mm，道床厚260mm，底座厚210mm，道床及底座宽2800mm ，轨枕间距一般为654mm，特殊情况下需要调整轨枕间距时 轨枕间距调整范围为650mm～600mm，为避免道床板表面积水 ，直线段道床顶面设置2%双侧横向排水坡，曲线段设置单侧 排水坡。
2) 现场准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理
及统计。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术
人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种施工机具
，满足施工所需。
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3
3 施工工艺流程 施工准备
CPⅢ点位检查
工厂精确加工组装 轨排框架
轨道中线标点测设 底层钢筋安装
散布轨枕
钢筋加工
轨排框架验收及组装