网架施工组织设计12.4
钢结构网架工程施工组织设计
钢结构网架工程施工组织设计一、工程概况本钢结构网架工程位于_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
网架跨度为_____米，高度为_____米，采用_____材料制作。
工程的建设单位为_____，设计单位为_____，施工单位为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题和疑问。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和施工方法。
3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购钢结构网架所需的钢材、焊条、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和验收，确保材料的质量符合设计要求和国家标准。
3、合理存放材料，做好防雨、防潮、防锈等措施。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工机具。
2、对施工机具进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常使用。
（四）劳动力准备1、根据工程进度和施工要求，组织足够的施工人员，包括焊工、安装工、测量工等。
2、对施工人员进行培训和考核，使其具备相应的技能和资质。
（五）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活环境。
三、施工工艺流程（一）网架制作1、杆件制作选用符合要求的钢材，进行切割、钻孔、坡口加工等工序。
对杆件进行矫正和检验，确保其尺寸和精度符合设计要求。
2、球节点制作采用锻造或铸造工艺制作球节点。
对球节点进行加工和检验，确保其质量符合标准。
（二）网架拼装1、在拼装平台上，按照设计图纸将杆件和球节点进行拼装。
2、采用高强螺栓连接杆件和球节点，拧紧螺栓时要按照规定的扭矩值进行。
（三）网架安装1、根据网架的重量和跨度，选择合适的吊车进行吊装。
2、按照安装顺序，将拼装好的网架单元逐步安装到位。
3、调整网架的位置和标高，使其符合设计要求。
（四）网架焊接1、对网架的连接部位进行焊接，焊接工艺要符合设计和规范要求。
网架施工组织设计
（投标文件技术部分）项目编号：投标人编号：网架部分一、钢球的制作一、钢球的制造钢管的下料钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。
钢管的下料长度L S可由下式决定。
实际下料时，还要留出焊口间隙。
考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。
为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。
对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。
在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。
三、网架的拼装平板网架的拼装，可在施工现场进行。
为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。
零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。
单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。
平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。
预埋钢板上填实。
预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。
当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。
胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。
此值与焊缝厚度和气温有关。
2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。
①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定；②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装；③点焊另一方向的下弦及腹杆；④点焊十字架的另一端；⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。
网架施工组织设计方案
网架施工组织设计方案一、项目概况网架是由钢材或合金材料制成的结构支架，广泛应用于工业、民用建筑、桥梁、隧道等领域。
本项目的主要任务是对某市区道路进行网架施工，应用于道路的景观建设。
本项目总造价预算为200万元。
二、施工组织设计基本原则1.安全第一：所有施工人员必须打好安全意识教育，牢固树立以人为本的理念，严格执行安全措施，确保施工过程中零事故。
2.高效经济：通过严格的行程计划和施工方案，最大化地提高施工效率，压缩工期，确保完成建设任务的同时，控制好成本。
3.科技创新：启用先进工艺技术，提高施工质量，探索新材料的可行性，以提高工程的可持续性。
4.环境友好：使用环保材料和工艺，减少施工过程中对环境的污染，保护环境。
三、施工组织设计1.施工前准备a.选定施工负责人和专业技术人员，明确分工，做好项目工程的具体实施。
b.开展施工前技术交底，明确工程质量要求、技术规范和施工方案。
c.开展现场勘查和测量，确定施工范围、地形地貌和其他特殊情况。
2.施工方案a.工程分区施工，每个分区单独施工，避免因同时施工造成的干扰。
b.确定材料、设备采购计划，着手采购相关设备材料。
c.依据物理、化学等知识，制订出稳定安全的施工工艺流程，确保整个施工过程的安全性和有效性。
d.实时监控进度，根据施工进度制订施工计划，并对计划进行不断调整和优化。
3.安全保障a.对施工人员进行安全技能和紧急处理方法进行培训，提高他们的自救能力。
b. 加强现场安全管理，重点监管施工现场各个环节中的各种风险和危险因素，并建立相关的风险评估和管理体系，进一步确保建设过程中的安全。
4.经济运营a.制订合理的施工预算，严格控制施工成本并及时对财务情况进行盘点，每日出具施工汇报表，掌握工程进度和资金使用情况。
b.优化供应链管理，建立庞大的联系体系，切实提高配件供货效率，尽量缩短材料和设备的交货期。
5.质量管理a.对施工前已确认的施工方案和技术方案进行审核和监管，实时监控每个施工环节，检测和确保施工方案和技术方案的质量和达成的安全性。
网架施工组织设计
网架施工组织设计公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]（投标文件技术部分）项目编号：投标人编号：网架部分一、钢球的制作一、钢球的制造钢管的下料钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。
钢管的下料长度L S 可由下式决定。
实际下料时，还要留出焊口间隙。
考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。
为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。
对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。
在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。
三、网架的拼装平板网架的拼装，可在施工现场进行。
为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。
零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。
单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。
平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。
预埋钢板上填实。
预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。
当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。
胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。
此值与焊缝厚度和气温有关。
2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。
①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定；②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装；③点焊另一方向的下弦及腹杆；④点焊十字架的另一端；⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。
网架施工组织设计
澳森隆国际品牌家居设计中心钢结构天棚工程施工组织设计编制单位：上海杰思实业工程有限公司一、施工总体部署1、总体设想为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。
2、施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。
对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。
2.1项目工程指挥部组织机构图：项目总管质量保证部技术部生产部项目经理部物资管理部2.2.1、现场主要人员岗位职责：一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。
在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责任担当人数01 项目经理 102 技术工程师 103 施工员 104 安全员 105 后勤综合管理员 12、现场劳动力计划名称人数钢结构吊装及组装组1人网架安装组6人屋面安装组4人1涂装组2人围护结构安装组3人电焊工2人机电工1人玻璃面板安装 6合计33人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于33人）2.2.2指挥部职责1)项目总管职责：进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对业主的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。
2)质量策划部职责：针对工程项目和合同，制定质量计划和详细的施工方案。
3)设计部职责：根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图，计算材料、配件的规格数量。
办理设计评审、验证、确认的有关事务。
网架施工组织设计
施工组织设计一、工程概况:本工程按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）国家行业标准设计、计算、生产、制作。
网架结构形式为正四角锥螺栓球，网架支承形式四边支承，网架面积为 M2。
网架零部件应在合同生效期内，以设计院的图纸为准，组织生产制作。
运到施工现场。
采用高空散装件拼装法安装施工，安装工期预算为天，如甲方影响工程或阴雨天气误工，工期相应顺延。
二、安装准备安装准备是为网架顺利安装创造必要的条件，安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，提供施工脚手架搭设要求，并按此要求进行验收，对预埋件的轴线偏差，相对标高及平整度的复测，落实现场配合，工程搭接，施工机具以及安装工人生活等方面的事宜，具体有下列几点：1、预埋件轴线偏差，相对标高及平整度要求：相对标高：相邻点高差≤5mm，任意两点高差≤10mm，平整度≤3mm。
土建单位必须提供符合以上技术要求的预埋件轴线平面图，每个预埋件必须标明相应的标高，在圈梁与柱顶上必须放好轴线，然后双方共同对轴线进行复核，有偏差的地方必须请土建单位修正。
2、脚手架搭设要求：脚手架承载力为270kg/m2，采用钢管扣件脚手架，立杆间距1.5×1.5m，步高1.5m，每根立杆底部需垫小木块，立杆底部要设扫地杆，脚手架平台标高为下弦底面向下15-20cm。
脚手架平台必须满铺脚手板，脚手架整体要稳定、牢固，符合安全操作要求。
网架操作前，双方要对脚手架进行验收。
3、网架屋面构件进场后，应分类堆放，杆件、球、无纹螺母、紧定螺钉等零件应堆放在工具棚内，以防损坏、遗失，影响安装进度。
4、如有必要甲方帮助协调一下，功率15KW以上电焊机一台，以及一套供电设备，电焊机进、出线，一套电焊设备，必要时，还需准备一套氧乙炔气割设备。
5、甲乙双方协商将网架部件运到工作平台。
6、甲方提供垫砖或垫木，约50块。
7、甲方提供二间工具间，放置安装工具及临时休息之用。
8、甲方提供安装人员饮水及膳食方便。
施工组织设计(网架)
承包留坝县综合高级中学全民健身综合馆网架屋面工程施工组织设计山东省济宁市恒兴金属结构有限公司二0一0年十一月目录前言··································································错误!未定义书签。
项目部组织结构一览表·················································错误!未定义书签。
一、工程概况： (4)二、施工计划： (5)三、施工方案： (8)（一）施工工艺流程 (8)（二）、施工技术方法措施 (9)（三）、验收交工 (13)四、质量标准和验收依据 (13)五、质量等级 (14)六、施工工期 (14)七、安全文明施工 (14)八、保证工期、质量和安全施工的主要技术措施 (15)九、冬雨季施工方案及措施 (20)十、环保、噪音预防及控制措施 (21)十一、主要消防措施 (21)附件1： (22)附件2： (23)钢结构屋面工程施工进度计划表········································错误!未定义书签。
网架施工组织设计
（投标文件技术部分）项目编号：投标人编号：网架部分一、钢球的制作一、钢球的制造钢管的下料钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。
钢管的下料长度L S可由下式决定。
实际下料时，还要留出焊口间隙。
考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。
为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。
对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。
在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。
三、网架的拼装平板网架的拼装，可在施工现场进行。
为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。
零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。
单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。
平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。
预埋钢板上填实。
预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。
当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。
胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。
此值与焊缝厚度和气温有关。
2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。
①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定；②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装；③点焊另一方向的下弦及腹杆；④点焊十字架的另一端；⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。
钢结构网架工程施工组织设计
钢结构网架工程施工组织设计1. 引言钢结构网架工程施工组织设计是在施工前针对具体工程进行的组织和安排工作，旨在确保施工过程的高效、安全、质量可控。
本文将介绍钢结构网架工程施工组织设计的主要内容和步骤。
2. 施工组织设计流程2.1 阅读施工图纸和技术文件在开始施工组织设计之前，必须详细阅读施工图纸和相关技术文件，了解设计要求、工程范围、材料规格等关键信息。
2.2 确定施工方案根据工程要求和实际情况，制定合理、可行的施工方案。
施工方案应包括有关施工顺序、施工方法、工期计划等内容。
2.3 制定施工组织方案根据施工方案制定施工组织方案，明确施工人员的职责和权限，合理分工，确保施工过程中各项工作的协调进行。
2.4 编制施工进度计划根据工程量、施工周期、资源情况等因素，编制施工进度计划。
进度计划应包括施工任务的划分、关键日期的确定等内容，以确保工期的合理安排。
2.5 确定施工方法和工艺流程根据工程特点和实际情况，确定最佳的施工方法和工艺流程。
同时，应关注施工过程中的安全和质量控制等关键环节。
3. 施工组织设计要点3.1 施工人员组织与管理合理组织施工人员，确保施工人员的数量和质量满足施工需要。
同时，建立健全的人员管理机制，保证施工人员的培训和安全意识。
3.2 施工设备和材料管理合理选用施工设备和材料，确保其质量和数量满足施工需求。
同时，建立健全的设备和材料管理制度，加强设备和材料的维护和保养。
3.3 安全措施和环境保护制定合理的安全措施，确保施工过程中的人员安全。
同时，注意施工对周围环境的影响，采取相应的环保措施。
3.4 质量控制建立健全的质量控制体系，监督施工过程中的质量控制，确保施工质量符合要求。
同时，加强对施工材料和构件的检测和验收工作。
4. 施工组织设计的效果评估4.1 定期检查和评估定期进行施工组织设计的检查和评估，确保施工组织设计的有效性和可行性。
根据评估结果，及时调整施工组织方案。
4.2 风险评估和应对措施对施工过程中可能出现的风险进行评估，并及时制定相应的应对措施，以降低施工风险和提高施工效率。
网架施工组织设计
目录第一章、施工方案及技术措施．.．...．....．．.．....．．．.．．..．........．.．．１第一节、工程概况及基本技术要求..．．...．....．....．......．．．..1 第二节、加工制作.．...．....................．.．．..．．..．.．．...８第三节、网架安装..．...............．．..．.............．.．...．２1第四节、屋面、墙面维护结构安装工程..．．..．.． (38)第二章、质量保证措施和施工安全措施计划．．..．.........．......．...． (42)第三章、文明施工措施.........．......．...．......．．．....．..．..．.．. (4)６第四章、施工场地治安保卫管理计划..．.．...．......．．....．．.．.......．..49 第五章、施工环保措施计划．...．..．.．.......．.....．...．..．．....．....．.50 第六章、冬季和雨季施工方案.....．..．．．....．.....．..．...．.．.....．.．．.57 第七章、材料计划和劳动力计划．．.．．.．．．..．.....．...........．．.......．６0第八章、成品保护和工程保修工作的管理措施..．........．.......．.．..．..63 附件一：拟投入本工程的主要施工设备表.......．.．．．..．......．．..．..．.．６５附件二:拟配备本工程的实验和检测仪器设备表．.．.．.．．....．.......．． (6)６附件三: 拟投入的劳动力计划表 ...．．．.........．.．....．．..．. (67)附件四:计划开、竣工日期和施工进度网络图...．．...............．..．.．．6８附件五:施工总平面图.．..．...．...．.．.....．....．...．....．.......．．...６9附件六：临时用地表..．..．..．............．.．.....．．..．．.．.．. (70)附件7:项目管理机构组成表........．．...．......．..........．..．.．．..．.71第一章、施工方案及技术措施第一节、工程概况及基本技术要求一、项目情况：１、项目名称:2、建设单位：3、设计单位：4、监理单位:5、施工单位:6、建设地点：７、项目概况:高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能)示范项目,是山西省、晋城市转型综改的重点建设项目。
厂房网架制作安装工程施工组织设计
厂房网架制作安装工程施工组织设计一、工程概述本工程是厂房的网架制作安装工程。
主要包括设计、采购、制作、运输、安装等工作内容。
本工程的总工期为45天。
1.组织方案（1）成立施工组织机构：包括总工程师、项目经理、施工队长、施工员等。
（2）制定工程施工计划：根据设计文件和现场实际情况，制定详细的施工计划，并明确每个节点的时间要求。
2.质量控制（1）严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）设置专门的质检组，对工程每个阶段的质量进行监督和检验。
（3）加强现场施工人员的技术培训，提高他们的技能水平。
3.安全控制（1）制定安全生产管理方案，确保施工过程中的安全。
（2）设置专职安全员，负责安全管理工作。
（3）组织专业力量进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
4.人力资源管理（1）通过人才市场招聘符合要求的施工人员。
（2）合理分配施工人员的工作任务，充分发挥他们的专业优势。
（3）重视施工人员的培训和技能提升，提高施工效率和质量。
5.物资采购管理（1）明确物资采购清单，确保所采购物资符合施工要求。
（2）与供应商签订合同，明确物资的价格、数量、质量等要求。
（3）建立物资采购计划和物资进场验收制度，确保物资按时到位。
6.设备管理（1）组织专业力量对工程所需设备进行采购和租赁。
（2）建立设备管理制度，确保设备的安全、有效使用。
7.现场施工管理（1）设置现场施工指挥部，负责协调各个施工单位的工作。
（2）建立施工单位之间的沟通机制，及时解决施工中的问题和矛盾。
（3）加强现场施工人员的安全教育，确保施工过程安全。
8.财务管理（1）建立有效的工程财务管理制度，及时掌握工程资金使用情况。
（2）与财务部门协调工程款的支付，并按计划支付给各个分包单位。
三、施工工序安排1.确定项目施工队伍及管理人员。
2.项目经理召开施工组织会议，传达工程任务和施工计划，明确各个单位的职责和任务。
3.设计人员制定施工图纸，并将之提交给相关部门进行审核和审批。
钢结构网架工程施工组织设计
钢结构网架工程施工组织设计目录第一部分：编制依据第二部分：工程概要第三部分：项目人员及设备、机械配备第四部分：工厂制作规程设计1、总则2、工厂制作总体部署3、加工图的设计4、材料供应5、生产制作过程及质量控制6、工厂制作的质量保证措施7、工厂制作进度保证措施8、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计1、总则2、现场安装总体部署3、现场安装准备工作4、主要安装工序施工方法及其质量要求5、安装施工质量保证措施6、工期保证措施7、现场安全及文明施工措施第一部分：编制依据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）1.2公司的有关文件《质量手册》 DN/QA/00/001《程序文件》 DN/QB/00/001～020《作业指导书》 DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～0171.3本公司设计的《XXX4#闸网架雨篷施工图》。
网架施工组织设计
（投标文件技术部分）项目编号：投标人编号：网架部分一、钢球的制作管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。
钢管的下料长度L S可由下式决定。
实际下料时，还要留出焊口间隙。
考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。
为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床的砖件P1内。
当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。
胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。
此值与焊缝厚度和气温有关。
2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。
①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定；②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装；验制度。
四、网架的防锈蚀1、钢材的除锈钢材的彻底除锈是网架结构防腐蚀的关键环节。
除锈方法通常有钢丝刷、酸洗、喷砂或酸洗磷化几种。
用钢丝刷除锈工效低、除锈不彻底、漆膜附着不牢，缩短了结构维护年限（环境条件差的二至三年开始锈蚀），一般应少采用。
其他几种方法效果均较好，在漆料好、漆膜厚，施工质量和环境较好的条件下，维护年限可长达二十年至三十年。
2、钢材的中间防锈钢材经过除锈，一般约三个半小时后即开始锈蚀，3酸要求时需另涂防酸面漆。
④沥青漆两度兼作面漆：用于高温或外露构件。
⑤红丹两度，面漆两度或一度；⑥除锈涂料：这种涂料可与钢材表面的锈层化合成稳定Fe3O4覆盖层，其表面生产牢固的铬化物氧代膜，既能彻底除锈又能使钢材与大气隔绝，不再继续氧化。
这是我国试制成功的高效防腐蚀涂料。
五、安装方法1、整体安装网架全部在地面拼装后再进行整体安装，是目前安装大杆、利用油压千斤顶起升外，还可以利用网架的支承结构代替扒杆。
顶升法需要考虑大吨位千斤顶、高压油泵和油管等设备的供应条件，而且应注意顶升过程中结构的稳定。
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目录第一章、施工方案及技术措施 (1)第一节、工程概况及基本技术要求 (1)第二节、加工制作 (8)第三节、网架安装 (21)第四节、屋面、墙面维护结构安装工程 (38)第二章、质量保证措施和施工安全措施计划 (42)第三章、文明施工措施 (46)第四章、施工场地治安保卫管理计划 (49)第五章、施工环保措施计划 (50)第六章、冬季和雨季施工方案 (57)第七章、材料计划和劳动力计划 (60)第八章、成品保护和工程保修工作的管理措施 (63)附件一：拟投入本工程的主要施工设备表 (65)附件二：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 (66)附件三：拟投入的劳动力计划表 (67)附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (68)附件五：施工总平面图 (69)附件六：临时用地表 (70)附件7：项目管理机构组成表 (71)第一章、施工方案及技术措施第一节、工程概况及基本技术要求一、项目情况：1、项目名称：2、建设单位：3、设计单位：4、监理单位：5、施工单位：6、建设地点：7、项目概况：高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目，是山西省、晋城市转型综改的重点建设项目。
本项目分两期进行建设，一期先行建设年产百万吨甲醇装置，投资额约为59.5亿元，占地约1270亩。
本项目以晋城地区高硫煤为原料，采用具有我国自主知识产权的先进的航天粉煤加压气化技术，大型空分装置，低温甲醇洗脱硫脱碳，产生的净化气送入压缩合成装置生产甲醇，并配套相关辅助设施和公用工程设施。
根据项目建设需要，现需对该项目一期工程（年产百万吨甲醇）汽车卸煤棚，原、燃料煤贮运单元钢结构工程施工进行国内公开招标。
8、建设工期：发包人发出书面开工通知后120日历天。
9、质量标准：达到国家、行业相关规范、规定合格标准。
10、安全要求：无事故。
二.设计、施工依据的规范和技术标准：1、本工程设计和施工遵守下列规范：（1）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012（2）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010（3）《钢结构设计规范》 GB50017-2003（4）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001（5）《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010（6）《钢网架螺栓球节点》 JG/T10-2009（7）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002（8）《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》 GB/T16939-2016（9）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2012（10）《钢网架焊接球节点》 JG/T11-2009（11）《钢结构焊接规范》 GB50661-2001（12）《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008（13）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011（14）《焊接工艺评定规范》 GB47014（15）《无损检测评定表》 GB4730三、材料选用：1、本工程钢结构材料应遵循下列材料规范：（1）《碳素结构钢》 GB-T700-2006（2）《优质碳素结构钢钢技术条件》 GB/T699-1999（3）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008（4）《合金结构钢技术条件》 GB/T3077-1999（5）《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T1228~1231-2006（6）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-1994（7）《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB/T5293-1999（8）《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GBT12470-2003（9）《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T5117-2012（10）《热强钢焊条》 GB/T5118-2012（11）《钢网架行业标准》 JGJ73~75.3-91（12）《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90（13）《结构用无缝钢管》 GB/T8162-1999（14）《厚度方向性能钢板》 GB5313-20102、网架用钢管：无缝钢管应符合结构用《无缝钢管》GB/T8162-2008的规定，焊接钢管应符合《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008的规定，杆件性能除满足相应规范要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量要求，未经设计人员同意，不得进行材料代用。
最小钢管从DN60X3.5起。
3、螺栓球：选用《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)中的45号钢。
4、高强螺栓、销子：选用《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）中的40Gr 或 20MnTiB钢。
网架用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。
5、锥头与封板：选用Q235B钢。
6、套筒：Q235B（小于M36）或45号钢（大于M33）钢锻件。
7、焊条：Q235B钢选用E43系列焊条，G20Mn5N钢与Q345钢焊接选用E50系列焊条，45号钢选用E50系列焊条，焊缝等级均为二级焊缝，按GB5117-1995《碳钢焊条》、GB5118-1995《低合金焊条》标准执行。
8、高频焊管或无缝钢管、螺栓球、套筒、锥头及封板为Q235B或20#钢，其材质性能分别符合《碳素结构钢》GB/T700-2006或《优质碳素结构钢》GB/T699-1999的规定。
9、橡胶垫板采用氯丁橡胶或天然橡胶，橡胶垫板的力学性能需符合《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010的规定。
10、未特别说明的钢材材质为Q235B。
11、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
12、钢结构的钢材应符合下列规定：（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％；（3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
四、焊接要求：1、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。
2、焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等进行工艺评定。
3、手工焊接用焊条应符合现行规范《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）之规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。
自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），焊丝应符合《熔化焊用焊丝》（GB/T14957-1994）和《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958-1994）的气体保护焊接应优先选用药芯焊丝，当不同强度的钢材焊接时，焊接规定。
CO2材料的强度应按照强度较低的钢材选用。
4、尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接，选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
5、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称使焊，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。
6、对厚度大于36mm的低合金钢应采用焊接前预热和焊接后热处理措施，预热及焊后热处理温度，应根据焊接工艺试验评定报告确定。
7、焊后应对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。
五、加工技术说明：1、网架结构制作与拼装中的对接焊缝符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001规定的二级质量检验标准，支座处的角焊缝符合三级质量（外观二级）检验标准。
2、网架构件螺栓球，杆件，支座等必须在工厂内制作，并有出厂检验合格纪录，采购的配件必须满足相应标准要求。
3、网架各构件加工允许偏差应符合如下之规定：a、杆件制作长度允许偏差：±1mm。
b、螺栓球螺孔角度允许偏差为±30′。
c、螺纹按6H级精度加工。
d、其它按相应规范或标准规定进行检验。
六、钢网架运输、检验、堆放1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏，严禁在安装好的构件上随意设置吊挂荷载，以免造成构件损坏或过大变形。
2、结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。
3、构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。
4、构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。
5、网架运输及堆放过程中应防止雨淋。
七、钢网架结构安装基本要求：1、网架安装应待下部结构轴线及支座预埋钢板验收合格后方可进行。
2、网架安装方法及顺序：应根据网架特点结合施工技术条件，由安装公司根据施工阶段荷载，实际受力状态进行必要的验算，并提出施工组织设计，经相关部门批准后且经试拼及试安装确认方案可行后方可实施。
3、结构安装时，应采取有效技术措施，确保施工过程中结构的稳定，并防止产生过大变形。
4、结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。
5、高强螺栓施工：（1）钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件安装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。
（2）对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与本院及相关部门协商处理。
（3）螺栓球节点施工时，拧紧螺栓后，应将多余螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。
八、防腐防火要求：1、钢结构应彻底除锈，钢构件表面除锈等级应达Sa2.5级，质量要求应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分》GB/T8923.1-2011的规定，构件除锈后应立即喷涂与涂料相配套的底漆，钢结构防腐使用年限不少于15年。
1.1、防腐做法：钢构件经Sa2.5级喷砂彻底清除锈污后，采用环氧富锌底漆2遍，涂层厚度60μm；环氧云铁中间漆1遍，涂层厚度40μm；氯化橡胶面漆2遍（面漆颜色可与业主商定）涂层厚度60μm；涂层总厚不小于160μm，油漆采用佐敦牌。
1.2、防火要求：钢结构根部（钢支座）以上5m范围内应采取有效的防火保护措施，防火涂料采用薄型防火涂料耐火时限不小于1.5小时，涂料品种由业主决定。
2．檩条采用镀锌檩条；九、钢网架结构检验及验收：1、钢网架检验及验收应遵循下列规范：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 （2）《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ61-2003 （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-20112、钢网架安装前，应完成对钢管材料及高强螺栓与支座锚栓的取样工作，并对钢材的材质进行检验，网架运至现场后，应对焊缝进行超声波探伤，其中焊缝抽样数量不小于总焊接钢管数量的20%，达到GB50205-2001所规定的二级标准。