抛石施工方案
河道清淤工程抛石方案
河道清淤工程抛石方案一、抛石方案的基本要求1、选择合适的石材。
在进行河道清淤工程中，选择合适的石材是非常重要的。
石材应该具有良好的抗压、耐磨和耐腐蚀性能，能够承受河水的冲刷和侵蚀，以确保河道的长期稳定。
2、合理设计抛石结构。
在进行抛石工程时，需要根据河道的具体情况和水流速度来设计合理的抛石结构，以便能够有效地加固河道的底部，防止淤塞和侵蚀。
3、严格控制施工质量。
在进行抛石工程时，需要严格控制施工质量，确保石材的敷设均匀牢固，以免影响工程的使用寿命。
二、抛石方案的施工步骤1、清理河道。
在进行抛石工程前，首先需要清理河道的底部和两岸，将杂物和淤泥清理干净，为后续施工做好准备。
2、选址布石。
根据河道的具体情况和设计要求，确定抛石的位置和数量，并对选址进行测量和标定，以确保抛石的均匀分布和合适密度。
3、石材的运输和堆放。
在确定了抛石位置后，需要将选好的石材运输到指定的地点进行堆放，以便后续的抛石施工。
4、抛石施工。
在进行抛石施工时，需要根据设计要求和现场实际情况进行石材的敷设，确保石材的均匀分布和牢固固定，以防止石材的松动和脱落。
5、施工质量验收。
在完成抛石施工后，需要进行施工质量的验收，确保抛石的质量符合设计要求，以保障工程的安全和稳定。
三、抛石方案的注意事项1、选材优劣。
在进行抛石工程时，需要选择质量优良、形状均匀的石材，以确保抛石的牢固性和稳定性。
2、施工技术。
在进行抛石工程时，需要掌握合理的施工技术，确保石材的均匀敷设和牢固固定，以防止石材的松动和脱落。
3、环境保护。
在进行抛石工程时，需要注重环境保护，避免对河道生态环境造成不良影响。
四、抛石方案的效果评估1、河道的通畅性。
抛石工程完成后，可以通过水流的观察和测量来评估河道的通畅性，确保石材的敷设不影响河道的水流。
2、石材的稳定性。
抛石工程完成后，可以通过定期的检查和维护来评估石材的稳定性，确保石材不会因为外力等原因而松动和脱落。
3、岸线的完整性。
抛石工程方案
抛石工程方案一、工程概况抛石工程是一种用来修筑防波堤、护岸、清淤堰等工程的施工方法，其作用是将大块石头（一般为100-500千克）通过特殊的设备抛洒到指定位置。
这种方法可以快速、高效地完成大型水利工程的修建，提高护岸和堤坝的抗冲刷能力，增强河流和海岸的防护作用。
本文将结合实际工程情况，详细介绍抛石工程的方案设计及实施步骤。
二、工程准备工作1. 工程前期准备在进行抛石工程之前，需要进行充分的工程前期准备工作。
首先需要确定工程所在地的地形地貌及水文情况，了解工程所处位置的水流速度、水深、水位等情况，以便选择合适的抛石设计方案。
其次需要对抛石设备进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。
同时，还需要做好施工人员的培训和安全教育，确保施工人员能够熟练操作设备，并严格遵守施工安全规程，确保施工过程中的安全。
2. 工程设计在进行抛石工程的设计时，需要考虑以下几个方面的问题：首先是确定抛石的目标位置，根据工程情况合理选择抛石的位置及数量。
其次是根据工程所处位置的水流情况，选择合适的抛石方式和方法。
最后是确定抛石材料的选择，根据工程需要选择合适的石料，确保石料具有较大的抗冲刷能力。
三、工程施工1. 现场布置在进行抛石工程的施工时，需要进行现场布置。
首先需要清理施工现场，确保施工现场的平整，并清除杂物和障碍物。
其次需要搭设起重设备，确保设备的良好运行。
最后是确保施工人员的安全，设置合理的安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工操作在进行抛石工程的施工操作时，需要进行以下几个步骤：首先是将石料装入抛石设备，确保石料的数量和大小符合设计要求。
其次是根据工程需要，选择合适的抛石方式和方法，确保抛石的准确度和精度。
最后是进行抛石操作，确保抛石的均匀性和密度，达到工程要求。
3. 施工验收在进行抛石工程的施工验收时，需要进行以下几个步骤：首先是对抛石工程的质量进行检查，确保抛石工程符合设计要求。
其次是进行抛石工程的验收，确保抛石工程的质量和效果。
岸坡抛石工程施工方案
岸坡抛石工程施工方案1.施工前准备在施工前，需要对岸坡进行详细的勘测和评估，确定坡体稳定性和需要进行抛石的范围。
同时，还需要制定安全施工措施和施工计划，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2.坡面清理施工开始前，需要对坡面进行清理，清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工的顺利进行。
同时，还需对坡面进行修整，使其平整，并清理出可操作的工作面。
3.坡体加固在进行抛石工程之前，需要对坡体进行加固，以确保其稳定性。
一种常用的加固方法是喷射混凝土，可使用喷射机将混凝土喷射到坡体表面，形成一个坚固的保护层。
同时，还可以采用钢筋拉力加固、锚杆加固等方法，根据具体情况选择合适的加固方式。
4.石料选用在进行抛石工程时，需要选择合适的石料。
一般情况下，使用较大的石子作为主要抛石材料，以增加抗冲刷能力。
同时，还可以选择一些小石子或者碎石作为填充材料，以填充石子之间的空隙，增加结构的稳定性。
5.抛石施工抛石工程一般分为两个步骤：首先是抛石施工，然后是石子填充。
在抛石施工过程中，需要根据坡面的形状和施工计划，将石子均匀地投放到坡面上。
为了保证抛石的均匀性，可以采用振动器等设备进行振动，使石子更紧密地排列在一起。
6.石子填充在抛石施工完成后，需要进行石子填充。
填充石子的目的是填充石子之间的空隙，增加结构的稳定性。
可以使用挖掘机等设备进行填充，确保填充的均匀性和紧密性。
同时，还可以采用喷洒水泥浆的方式，将石子和水泥浆混合，以增加结构的粘合力。
7.养护与检查在施工完成后，需要对抛石工程进行养护和检查。
养护的时间需根据具体情况而定，一般需要保持一段时间的湿润状态，以确保结构的稳定性和强度。
同时，还需定期对抛石工程进行检查，发现问题及时进行修复和处理，以保证工程质量。
总之，岸坡抛石工程施工方案需要在施工前进行充分的准备和规划，然后按照合理的工程步骤进行操作。
施工过程中，需注意安全施工，合理选用石料，并定期进行养护和检查，以确保工程的质量和稳定性。
抛石护岸施工方案
抛石护岸施工方案一、施工准备1.人员准备：组建施工队伍，根据工程规模和施工要求，确定施工人员数量，并进行相应的人员培训。
2.设备准备：根据工程要求，准备抛石机、起重设备、挖掘机、压路机等必要的施工设备。
3.材料准备：准备符合工程要求的石材、水泥、沙子、钢筋等施工材料。
二、施工工序1.岸坡平整：首先对护岸区域进行清理和平整，清除杂草、碎石和杂物，并修剪植被。
2.沉管埋设：根据施工设计要求进行沉管埋设，确保沉管的水平和深度符合要求。
3.桩基施工：根据设计要求，在沉管两侧进行桩基的打桩，确保桩基的稳定性。
4.石工加固：施工队按照施工要求，将石块逐层铺设，采用“大石块在底、小石块在上”的原则，夯实石块与岸坡之间的接触面，确保护岸的稳定性。
5.管道连接：对于需要连接到护岸的管道，采用专门的连接件进行连接，确保连接牢固。
6.沉砂封泥：在护岸的岸坡上方，需要进行沉砂封泥的工程，以保护岸坡土壤的稳定性和防止岸坡的冲刷。
7.岸坡护砌：对于护岸的岸坡，可以采取护砌的措施，根据设计要求进行砌筑护岸墙。
8.压实处理：在抛石护岸施工完成后，对护岸进行压实处理，以增加护岸的稳定性。
三、质量控制1.施工过程中，按照工程设计要求进行施工，确保护岸的稳定性和安全性。
2.施工过程中，需要进行定期检测和监控，包括岸坡的坡度、石块的夯实程度等。
3.对于施工中出现的质量问题，及时进行整改和修复。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，提醒过往人员注意施工安全。
2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中，要严格按照施工操作规程进行，禁止随意更改工艺和操作方法。
4.施工现场必须设置消防器材，并加强消防宣传，确保施工现场的消防安全。
五、环境保护1.施工过程中，要遵守环境保护法律法规和相关规定，保护施工现场周围的环境。
2.对于施工过程中产生的废弃物和污水，要进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
3.在施工完成后，要进行现场清理，清除施工过程中遗留的杂物和废弃物。
景观抛石专项施工方案
一、工程概况本工程为某景观道路市政工程项目，设计三段为抛石挤淤。
工程地点位于某沿河漫滩，地质条件较差，施工环境较为复杂。
施工车辆无法通行，挖除的淤泥、表土、垃圾和淤泥清运困难。
工程工期紧、任务重、淤泥放量大，坑内还有积水和渗水，无法用水泵抽干，给施工带来很大不便。
为确保工程顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、工程特点与难点1. 地质条件差：沿河漫滩，地质条件复杂，施工难度大。
2. 施工车辆无法通行：施工车辆无法进入现场，材料运输困难。
3. 淤泥清运困难：挖除的淤泥、表土、垃圾等清运困难。
4. 工期紧、任务重：工程工期紧张，施工任务繁重。
5. 积水和渗水问题：坑内积水和渗水，无法用水泵抽干。
三、施工工艺1. 抛石挤淤：采用抛石挤淤工艺进行路基处理，提高路基稳定性。
2. 施工便道：先期处理河边路基，抛石挤淤填筑一条施工便道，方便材料运输。
3. 临时排水沟：开挖临时排水沟，排出坑内积水和渗水。
4. 材料运输：采用人力运输和车辆运输相结合的方式，确保材料及时供应。
四、施工方案1. 施工准备：组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸，全面领会设计意图；对现场实地勘察，了解现场实际情况。
2. 投入人力、物力：根据工程量和施工进度，合理配置人力、物力资源。
3. 施工步骤：（1）清理河滩边的杂土和垃圾，保证抛石材料的运输。
（2）开挖临时排水沟，排出坑内积水和渗水。
（3）抛石挤淤：按照设计要求，一次性完成路基抛石挤淤换填工作。
（4）路基填筑：完成抛石挤淤后，进行路基填筑，确保路基稳定性。
（5）路面施工：完成路基施工后，进行路面施工，包括路面垫层、基层、面层等。
五、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
六、环境保护与文明施工1. 严格按照环境保护要求，做好施工现场的环保工作。
抛石工程安全施工方案
抛石工程安全施工方案一、工程概况抛石工程是指在水利、交通等工程中，利用机械设备将石子、碎石等材料从一定高度抛洒到目标区域，以填充和加固地基、路基等，是一项重要的基础工程。
由于抛石过程中存在着一定的安全隐患，因此要在施工前制定严密的安全施工方案，保障施工作业的安全。
二、安全施工方案的编制依据1.《建设工程安全生产管理条例》2.《建筑起重机械安全技术监察规程》3.《建筑机械和施工机械安全技术监察规程》4.《施工项目安全技术交底卡》5.《建筑工程施工组织设计规范》三、安全施工方案的内容1.施工前的准备工作（1）确定施工范围和目标区域的位置、面积和高度；（2）调查了解地质情况，判定目标区域土壤的承载能力；（3）对机械设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠；（4）设置安全警示标识和防护措施，确保施工周边的安全通行。
2.施工现场的安全布置（1）设置专人负责现场安全管理，指挥施工作业；（2）设置警示标志，标明危险区域和作业区域；（3）指定专门通道，以确保施工人员和其他人员的安全；（4）设置急救箱和消防器材，以应对突发事故。
3.施工作业的安全管理（1）制定抛石作业流程和操作规范，以确保施工作业的安全顺利进行；（2）对施工人员进行安全操作培训，确保施工作业专业人员掌握操作技能；（3）施工中严禁穿拖鞋、裸露头发等不安全着装；（4）要求施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并定期检查其状况。
4.设备安全管理（1）确保抛石设备、起重机和吊装设备的合理使用和维护；（2）对设备进行定期检查和维护，发现故障及时报修或更换；（3）施工现场要设置专门的设备作业区域，禁止他人随意进入；（4）严格控制设备的操作范围，避免设备碰撞或倾倒。
四、安全施工方案的实施措施1.施工前的安全交底在施工前，要对全体施工人员进行安全交底，详细讲解施工现场的安全要求、操作规范和防护措施，确保所有施工人员都明白安全施工方案的重要性，并能够严格按照安全要求进行作业。
抛石施工方案
抛石施工方案抛石施工方案一、施工前准备1. 材料准备：石材、砂子、水泥、石膏板。
2. 设备准备：小型挖掘机、水平仪、测量工具、批刀、斧锤、水泥搅拌机、电动工具等。
3. 施工场地清理：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工安全和方便。
二、施工步骤1. 地面平整：使用挖掘机将地面进行平整，并清除土壤上的杂物和草坪。
2. 石材排放：根据设计图纸，将石材排放在施工区域，并根据需要进行割石和破碎石处理。
3. 固定石材：使用水泥浆将石材固定在地面上，确保平整并具有坚固的连接性。
4. 填缝处理：使用砂浆或水泥浆填充石材之间的缝隙，确保石材之间的连接牢固。
5. 抛光加工：使用电动工具对石材进行抛光处理，使其表面光滑平整。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护措施，佩戴好相应的安全装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工团队应具备丰富的施工经验和工艺技能，确保施工质量和效率。
3. 施工过程中，要遵守环境保护要求，妥善处理施工废弃物，确保环境卫生。
4. 针对施工中可能出现的问题，及时调整施工方案，确保施工进展顺利。
四、施工质量检验1. 坚固性检验：检查石材的固定情况，确保采用水泥浆固定的石材连接牢固，不存在松动或脱落的现象。
2. 平整度检验：使用水平仪对施工面进行检验，确保施工面平整度符合设计要求。
3. 缝隙检验：检查填缝处的砂浆或水泥浆是否填充充实，没有空隙和空鼓的现象。
4. 表面光滑度检验：使用触摸或视觉检查石材的表面是否光滑平整，无明显的凹凸不平或划痕。
五、施工总结与保养1. 施工结束后，进行施工总结，评估施工质量，总结经验教训，为后续施工提供参考和改进。
2. 针对已施工石材，定期进行保养和维护，定期清洁石材表面，避免污垢和尘土积累。
以上为抛石施工方案，希望能对您有所帮助。
抛石施工方案
抛石施工方案一、方案简介本方案旨在详细阐述抛石施工的操作步骤和要求，确保施工过程顺利进行，并保证工程质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备- 大石块：选用抗压强度高、坚固耐用的石块，尺寸适中。
- 石料堆场：选择平坦、坚实的场地，远离施工区域，确保安全。
- 辅助工具：铲子、挖掘机、脚手架等。
- 安全设施：施工标识、安全帽、防护绳索等。
2. 人员组织- 施工队长：负责组织施工人员，分配任务和协调工作。
- 施工人员：按照指令进行施工，确保操作规范和安全。
三、施工步骤1. 环境清理- 清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物。
- 检查场地平整度，必要时进行修整，确保施工基础牢固。
2. 石料运输- 使用挖掘机将石料从堆场运至施工区域，遵循安全操作规范。
- 将石料堆放整齐，确保每块石料的稳定性。
3. 施工操作- 由挖掘机将石料抬起，用力抛向设计位置，注意控制力度和方向。
- 确保每块石料准确无误地落到预定位置，确保施工质量。
4. 工序衔接- 在每块石料抛放好后，施工人员应配合好下一块石料的抛放，确保施工速度和连贯性。
5. 施工巡检- 定期对施工区域进行巡视，检查石料是否存在脱落、松动等现象。
- 如发现问题，及时进行修整和整改，确保施工质量和安全。
四、施工安全1. 安全防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
- 施工现场应设置合适的警示标识，保证施工区域的可辨识性。
2. 施工人员培训- 施工人员应接受相关培训，熟悉施工操作规范和安全要求。
- 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 风险评估- 在施工前，需进行风险评估，识别施工过程中的潜在危险。
- 制定相应的措施，在施工过程中及时应对和消除风险。
五、施工质量控制1. 关注施工细节- 确保每块石料的水平度、齐整度和垂直度等符合设计要求。
- 石料之间的缝隙要控制在合适的范围内，保证整体美观。
2. 协同配合- 施工人员之间要进行良好的沟通与协作，确保各项工作有条不紊地进行。
抛石施工方案
抛石施工方案1. 简介抛石是一种常用于土石方工程中的施工方法，通过将石块从较高的位置抛向需要填筑的区域，以迅速填补土石方工程的空缺部分。
本文档将详细介绍抛石施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
2. 施工前准备工作在进行抛石施工前，需要进行以下准备工作：2.1 石料准备选择质量良好、坚固耐用的石料用于抛石施工。
石料的种类和规格应根据工程需求进行选择，并确保石料的供应充足。
2.2 抛石工具准备•抛石机械设备：根据工程要求选择适合的抛石机械设备，如抛石车、抛石机等。
•人工工具：准备好铲子、锹子等辅助工具，以便在必要时进行手动施工。
2.3 工程场地准备•平整工程场地：确保施工场地平整，没有明显的障碍物，以便进行施工操作。
•布设安全警示标志：在施工区域周边设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和周围人员注意安全。
3. 施工过程注意事项3.1 施工操作流程按照以下步骤进行抛石施工：1.将石料堆放在合适的位置，以便抛石机械设备可方便取用石料。
2.操作抛石机械设备，将石料按照要求以一定的力度和角度抛向填筑区域。
3.保持抛石速度均匀，避免过快或过慢造成施工质量不佳。
4.根据需要，可以适当调整抛石的角度和力度，以达到填筑效果的要求。
3.2 施工安全措施在进行抛石施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿着符合安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场周边人员远离施工区域，以避免人员伤害事故的发生。
•定期检查抛石机械设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
•遵守施工现场的安全管理规定，严禁违章操作和随意调整设备参数。
4. 施工后处理措施抛石施工完成后，需要进行相关的清理和整理工作，包括：•清理施工现场的石料残余物，确保施工现场的整洁。
•检查填筑区域的填筑质量和石料分布均匀性，如有问题及时进行修正和整改。
•对抛石机械设备进行维护保养，清理设备表面和内部的杂物和灰尘。
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案一、方案概述本施工方案适用于软弱地基的处理，通过进行碎石桩、抛石、碎石换填、大石封底等工程操作，以提升软基地基承载能力，增加地基的稳定性。
二、施工工艺流程1.碎石桩施工（1）在地基软弱区域开挖碎石桩孔，孔径一般为300mm，深度根据地基情况确定，一般为2-3米。
（2）将碎石桩孔中的泥沙清理干净，确保桩孔内壁光滑。
（3）在碎石桩孔中加设钢筋或钢管，以增加桩的承载力。
（4）将碎石装入碎石桩孔中，采用振动锤或重锤等方式进行碾实，确保碎石充实，桩身形成一定的密实度。
（5）重复以上步骤，逐个挖孔施工，完成碎石桩施工。
2.抛石施工（1）先对软基地表进行清理，除去表层杂物和泥沙。
（2）将抛石土料均匀铺设在软基表层，厚度一般为30-50cm。
（3）采用轧压或碾压机对抛石土进行振实，以提升抛石层的密实度和承载能力。
（4）重复以上步骤，逐段进行抛石施工，确保整个软基表层都被抛石土覆盖。
3.碎石换填施工（1）在需要处理的软基区域开挖碎石换填坑，坑底较平整，坑壁垂直。
（2）根据地基情况，选择合适的规格的碎石进行填充，填充高度一般为1-2米，每层碎石厚度不超过30cm。
（3）每层碎石填充后需进行碾压或振实处理，以提升碎石层的密实度。
（4）重复以上步骤，逐层填充碎石，直至达到设计要求。
4.大石封底施工（1）在软基表层上选择质量较好的大石材料进行覆盖，以增加软基表层的承载能力。
（2）大石的规格一般为0.5-1m，厚度约为30cm。
（3）将大石块均匀铺设在软基表层，确保覆盖整个地基面。
（4）用重锤或振动机进行碾实，让大石与软基表层紧密结合，形成稳定的封底层。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2.施工现场要设置有效的警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工过程中，禁止乱堆乱放杂物，保持工地整洁。
4.施工机械使用前应进行检查，确保安全可靠。
5.进行挖孔、填土等操作时，要注意周围的土体是否存在塌方等危险情况，严禁人员靠近挖孔或坑壁。
抛石施工方案范文
抛石施工方案范文抛石施工是一种旨在提高道路、路基或其他建筑物基础的技术。
这种施工方法通过将具有一定尺寸和形状的石块投掷或抛入设计位置，从而形成一个均匀稳固的基础。
该方法可以用于修复道路、土地填充、预埋管道或设备的安装等各种工程。
下面是一个抛石施工方案的示例，以帮助您了解如何进行这种工程。
1.施工前准备：-按照设计要求和规格购买足够数量和规格的石块。
-检查施工现场是否平整，排除任何可能影响施工的障碍物。
-准备施工所需的机械设备，如铲车、压路机等。
2.确定施工区域：-根据设计要求，确定需要进行抛石施工的区域。
-标示出几个重要的定位点，以确定最终要求的高度和坡度。
3.石块分类：-按照设计要求，将石块按照大小和形状进行分类。
-分类后，将石块分别堆放在施工区域的不同位置，以便随时取用。
4.抛石施工：-首先，在施工区域内铺设一层压路机或铲车可以行驶的临时道路。
-从起始点开始，使用铲车或其他机械设备将较大的石块抛掷到设计位置上。
-使用压路机对铺设的石块进行压实，确保其均匀分布且密实。
5.控制坡度和高度：-使用定位点作为参考，定期检查施工区域的坡度和高度。
-根据需要，在特定位置添加或移除石块，以达到设计要求的坡度和高度。
6.均匀填充和压实：-在施工过程中，确保石块均匀填充到整个施工区域。
-使用压路机对填充的石块进行多次压实，以增加其稳定性和抗压能力。
7.安全措施：-在进行抛石施工时，始终遵守安全操作规程。
-为工作人员提供必要的个人防护设备，如安全帽、手套等。
-保持施工区域的清洁，及时清除施工过程中产生的杂物。
8.完工验收：-施工完成后，对施工区域进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
-如有必要，进行必要的调整和修正，以解决可能存在的问题。
综上所述，抛石施工是一种有效的工程方法，可以用于不同类型的建筑物基础加固。
它提供了均匀稳固的基础，并且相对节省时间和成本。
然而，施工人员在进行抛石施工时必须严格遵守安全规程，并确保施工质量达到设计要求。
抛石施工方案范文
抛石施工方案范文一、施工前准备工作1.制定详细的施工方案，并制定施工计划。
2.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备足够的专业知识。
3.配备必要的施工设备和工具，包括石料抛掷机、挖掘机、卡车等。
4.与周边居民和相关部门进行沟通，确保施工不影响周边环境和交通。
二、施工过程1.清理施工现场，包括清除杂草、废弃物等。
2.进行现场测量和勘探，确定施工范围和石料使用量。
3.根据施工方案，使用挖掘机进行土方开挖，确保施工地基平整。
4.根据设计要求，选择合适的石料进行抛掷。
首先将石料运送至施工现场，并将石料倒入石料抛掷机。
5.根据设计要求，将石料抛掷到指定位置。
施工人员要控制抛掷的力度和角度，确保石料能够均匀分布。
6.施工过程中，要对抛掷完成的石料进行检查，确保质量符合要求。
7.根据需要，可以对抛掷的石料进行修整和压实，以增加稳定性。
8.施工结束后，对施工现场进行清理，清除残留材料和设备。
三、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保石料的分布均匀、密实度合适。
2.施工过程中要及时发现并解决存在的问题，确保施工质量。
3.对施工现场进行常规巡视和检查，确保施工过程中不出现质量问题。
4.遵守相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
四、安全防护1.施工过程中要加强安全教育，确保施工人员具备足够的安全意识。
2.配备必要的安全防护设备，包括安全帽、手套、安全鞋等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工过程中不出现安全事故。
4.确保施工现场的交通疏导和管控，减少交通事故的发生。
五、环境保护1.减少施工过程中产生的噪音和粉尘污染，采取有效的防护措施。
2.妥善处置施工废弃物和残留物，确保不对环境造成污染。
3.施工结束后，清理施工现场，恢复原貌。
六、施工后维护1.定期巡视和检查施工成果，确保抛石工程的稳定性和使用寿命。
2.对出现的问题及时进行修补和维护，保持抛石工程的完好状态。
以上是抛石施工方案的基本内容，根据具体工程的要求和环境特点，还需进行详细的方案制定和施工计划。
抛石体工程施工方案
抛石体工程施工方案一、施工前的准备工作1.项目概况与任务要求某某地区是沿海地区，海岸线总长为100公里。
由于近年来海岸侵蚀严重，为了保护海岸线，需要进行抛石体工程。
本次抛石体工程施工任务包括沿海岸线筑造防浪堤，并在防浪堤上铺设抛石体。
工程总长为30公里，需使用抛石量约为100万立方米。
2.项目施工原则与方法本工程施工原则为保护海岸线，防止海浪侵蚀。
施工方法主要包括选择适宜的抛石材料，按照设计要求进行抛石体的施工，确保防浪堤和抛石体的牢固性。
3.施工前的基础工作（1）选择合适的抛石材料根据设计要求，选用抛石体材料应为坚固耐磨、不易飘走的石子。
在选用抛石材料时，需进行材料的检测，确保其符合设计要求。
（2）提前准备施工设备和人员施工设备主要包括推土机、挖掘机、装载机、推土机、抛石机等。
在施工前，需检查设备的运转情况，并对设备进行充分的保养及维修。
施工人员需进行技术培训，确保能够熟练操作施工设备。
（3）制定施工方案和安全措施制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、质量要求等，并制定安全生产方案和应急预案，确保施工期间安全生产。
4.环境保护与文明施工在施工前，需了解周边环境情况，并制定施工环境保护方案。
在施工期间，需注意不破坏周边生态环境，做到文明施工，减少对周边环境的影响。
二、抛石体工程施工1.清场在施工前，需对施工现场进行清场工作，包括清除杂草、清理积水等，为后续的施工工作做好准备。
2.基础处理在进行抛石体施工前，需对基础进行处理，以确保抛石体的牢固性。
基础处理主要包括挖土、填土、压实等工作。
3.抛石体施工抛石体施工主要包括以下几个步骤：（1）运输抛石材料根据设计要求，将选用的抛石材料运输到施工现场。
在运输过程中，需保证材料的安全性，避免材料因运输而损坏。
（2）抛石体的标高控制根据设计要求，设置抛石体的标高控制点，确保抛石体的高程符合设计要求。
（3）抛石机进行抛石采用抛石机对抛石体进行抛石。
在抛石过程中，需注意控制抛石速度和厚度，确保抛石体的均匀性和牢固性。
抛石工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区XX道路，全长XX米，道路宽度XX米。
本工程为道路拓宽改造工程，施工内容包括路基、路面、排水、照明等。
本方案针对路基拓宽部分的抛石施工进行详细说明。
二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：片块石、砂砾石、土工布等。
（2）设备准备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机等。
（3）人员准备：施工人员、监理人员、质量检验人员等。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定抛石范围。
（2）挖沟排水：在抛石区域开挖排水沟，确保施工过程中排水畅通。
（3）分段清淤：对抛石区域进行清淤，清除淤泥、杂物等。
（4）抛石施工：①根据设计要求，选用片块石进行抛石，片块石料径不小于300mm，小于300mm的片石含量不超过20%。
②抛石顺序：从一侧开始，分段抛石，每段长度不宜超过10米。
③抛石厚度：根据设计要求，分层抛石，每层厚度为20-30cm。
④抛石密度：根据试验结果，控制抛石密度，确保抛石层密实。
⑤抛石后，采用挖掘机整理碾压，使抛石层平整。
⑥再次抛石，直至达到设计要求。
⑦碾压密实：采用重型压路机对抛石层进行碾压，直至无明显轮迹。
⑧铺设砂砾石垫层：在抛石层上铺设50cm厚的砂砾石垫层。
⑨碾压：采用重型压路机对砂砾石垫层进行碾压，直至无明显轮迹。
⑩沉降观测：施工过程中，定期进行沉降观测，确保路基稳定性。
⑪土工试验：对抛石层、砂砾石垫层进行土工试验，确保质量合格。
三、质量控制1. 抛石材料：片块石、砂砾石等材料必须符合设计要求，并进行抽样检验。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 碾压密实：采用重型压路机进行碾压，确保抛石层密实。
4. 沉降观测：定期进行沉降观测，确保路基稳定性。
四、安全措施1. 施工人员：施工人员必须经过培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工设备：设备操作人员必须持证上岗，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
抛石驳岸专项施工方案
一、工程概况1.1 工程名称：XX工程项目1.2 工程部位：驳岸1.3 施工内容：驳岸抛石施工，包括抛石材料的选择、抛石施工方法、施工设备等。
1.4 进度要求：确保在规定的时间内完成抛石驳岸施工。
二、施工组织2.1 施工队伍成立抛石驳岸施工小组，负责抛石驳岸施工的全面工作。
2.2 施工设备（1）抛石船：选择具有稳定性能、抛石效率高的抛石船。
（2）吊车：用于吊装抛石材料。
（3）挖掘机：用于抛石材料的运输和卸载。
（4）测量设备：用于施工放样、测量、监控等。
三、施工工艺3.1 抛石材料选择根据工程地质、水文、环境等因素，选择合适的抛石材料，如块石、碎石等。
3.2 施工方法（1）施工放样：根据设计图纸，利用测量设备进行施工放样，确保抛石驳岸的几何形状和尺寸符合要求。
（2）抛石施工：1）将抛石材料运输到施工现场，由挖掘机卸载至抛石船。
2）抛石船按照放样结果，进行抛石作业，确保抛石材料的厚度和分布均匀。
3）抛石过程中，监控抛石厚度和分布，发现问题及时调整。
4）抛石完成后，对驳岸进行整形，确保驳岸的平整度和稳定性。
（3）施工质量监控：1）对抛石材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2）对抛石厚度、分布进行测量，确保其符合设计要求。
3）对施工过程进行监控，确保施工质量。
四、安全管理4.1 施工现场安全管理（1）施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，确保施工安全。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场设置专人负责安全管理，定期进行安全检查。
4.2 抛石施工安全措施（1）抛石船在施工过程中，确保船体稳定，防止倾覆。
（2）抛石过程中，注意抛石材料的倾倒，防止砸伤施工人员。
（3）抛石过程中，注意吊车操作安全，防止吊车倾覆。
五、环境保护与文明施工5.1 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止抛石材料对周围环境造成污染。
（2）施工过程中，注意控制粉尘、噪音等污染，减少对周围环境的影响。
（3）施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
抛石护岸施工方案
抛石护岸施工方案抛石护岸是一种常见的护岸工程方式，其施工方案如下：1.前期工作：(1)确定施工范围和数量。
根据护岸工程设计图纸确定施工范围和所需抛石数量，并预估所需施工时间。
(2)准备材料和人力。
根据施工范围和数量准备所需的石块、水泥、砂浆等材料，并组织足够的人力参与施工。
2.施工准备：(1)清理施工现场。
清理施工范围内的草木、杂物，确保施工场地整洁。
(2)测量标志。
根据设计图纸测量施工位置和高度，并进行标志，确保施工准确无误。
3.施工过程：(1)地基处理。
在施工位置挖掘足够深度的坑槽，清理杂物和松土，达到稳定的基础状态。
(2)铺设隔离层。
在坑槽底部铺设一层砂浆，使其达到平整、坚硬的状态，以减少地基的下沉和侵蚀。
(3)铺石。
将选好的石块逐个放置在隔离层上，按照设计要求排列成一定的形状，确保石块之间间隙适当。
(4)固定石块。
使用水泥和砂浆将石块固定在一起，并填充石块间的缝隙，以增加整体的稳定性。
(5)修整整齐。
通过对石块的调整和修整，使护岸的表面平整、美观，并保持合适的倾斜度，有利于水流的顺畅流动。
4.施工后期：(1)养护。
施工完成后，对护岸进行养护，保持湿润状态，以确保水泥的充分凝固和石块的稳固。
(2)清理现场。
清理施工现场的杂物和残渣，使其回到干净整洁的状态。
(3)验收。
由相关验收单位对护岸施工质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工规范。
以上即为抛石护岸施工方案，施工人员应按照工艺要求，合理安排工期和人员，确保施工质量和工程进度的顺利进行。
同时，要注意施工过程中的安全问题，采取有效的防护措施，确保工作人员的人身安全。
抛石施工方案
抛石施工方案1. 简介抛石施工是一种常见的路面施工方法，通过在路面上投放石料，来提高路面的耐磨性和抗滑性。
本文将介绍抛石施工的具体步骤、注意事项以及施工效果评估方法。
2. 施工步骤步骤一：准备工作在进行抛石施工之前，需要进行一些准备工作：•确定施工区域：根据实际需要确定需要进行抛石施工的路段。
•清扫路面：清除路面上的杂物、泥土等，确保施工区域干净整洁。
•准备石料：根据施工需要选择适当的石料，并将其储备好。
步骤二：施工准备在进行抛石施工之前，需要进行施工准备：•检查设备：确保抛石机、运输车等施工设备正常运行。
•准备剂水：根据石料的种类和使用要求，调配适当比例的剂水。
•设定喷洒速度：根据路面情况和石料的要求，设定喷洒速度。
步骤三：水石混合•将石料与剂水进行混合，确保石料充分湿润。
•搅拌均匀：通过搅拌设备将石料和剂水均匀混合。
步骤四：抛石施工•将混合好的石料放入抛石机中。
•控制喷洒速度：通过操作抛石机的喷洒速度，将石料均匀喷洒在路面上。
•确保覆盖均匀：需注意控制喷洒的范围和角度，确保石料能够均匀覆盖整个施工区域。
3. 注意事项在进行抛石施工时，需要注意以下事项：•安全防护：施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•施工时间：选择适当的施工时间，避免雨天或气温过高的情况下施工。
•施工路段封闭：在施工期间，需要对相应的路段进行封闭和交通引导，确保施工安全。
•施工速度：控制抛石机的喷洒速度，避免石料过多或过少。
•施工质量检测：对施工后的路面进行质量检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工效果评估方法为了评估抛石施工的效果，可以采用以下方法：•视觉检查：对施工后的路面进行视觉检查，确认石料的覆盖均匀性和牢固度。
•路面试验：通过在施工后的路面上进行车辆行驶试验，评估路面的平稳性和抗滑性。
•用户反馈：向用户征求对施工后路面的使用感受和满意度反馈。
5. 结论抛石施工是一种有效提高路面耐磨性和抗滑性的方法。
在施工过程中，需要严格按照步骤操作，并注意安全、质量等方面的要求。
抛石专项施工方案
一、工程概况本工程位于S207线大安区过境公路改线工程（大山铺铁路物流园区段）（K0000～K3781.6），主要施工内容为路基抛石挤淤处理。
该路段地质条件复杂，部分区域存在软土地基，为确保道路的稳定性和耐久性，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织工程技术人员对施工图纸、规范、标准进行全面学习，确保施工人员熟悉施工工艺和技术要求。
2. 人员准备：成立专门的施工队伍，对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 材料准备：提前准备足够的抛石材料，如石块、砂石等，确保施工过程中材料供应充足。
4. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、平地机等机械设备，确保施工进度。
三、施工工艺1. 测量放样：根据设计图纸，对施工区域进行测量放样，确定抛石范围，并经业主或监理工程师现场检查确认。
2. 地基处理：对软土地基进行预处理，包括排水、疏干等，确保地基稳定。
3. 抛石施工：- 采用挖掘机进行抛石作业，将石块均匀地抛洒在地基上。
- 抛石厚度根据设计要求，一般为30-50cm。
- 抛石过程中，确保石块分布均匀，避免出现空隙。
4. 碾压施工：采用压路机对抛石层进行碾压，确保石块与地基紧密结合，提高地基稳定性。
5. 填筑施工：在抛石层上填筑土方，确保路基高度符合设计要求。
四、保证质量特殊处理措施1. 材料检验：对抛石材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 验收标准：严格按照国家相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 现场管理：加强现场管理，确保施工安全有序。
3. 环境保护：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
六、环境保护与文明施工1. 环境保护：加强施工现场的环保工作，严格控制扬尘、噪音等污染。
2. 文明施工：加强施工现场的文明施工管理，营造良好的施工环境。
水下抛石专项施工方案
一、工程概况1.1 工程名称：XX水利工程项目1.2 工程部位：水下护脚1.3 施工内容：水下抛石护脚施工，包括抛石、压实、平整等工序。
1.4 进度要求：确保工程按期完成，确保工程质量。
二、施工组织2.1 施工单位：XX建设有限公司2.2 施工队伍：由具有丰富水下抛石施工经验的工程技术人员、施工工人组成。
2.3 施工设备：潜水设备、抛石船、潜水泵、测量仪器等。
三、施工工艺3.1 抛石施工（1）根据设计图纸，对抛石区域进行测量放样，确定抛石范围。
（2）将抛石材料分批次运输至施工现场，堆放在指定位置。
（3）抛石船按照设计要求，将抛石材料均匀抛投至水下。
（4）抛石过程中，注意观察抛石效果，确保抛石厚度满足设计要求。
3.2 压实施工（1）采用潜水泵将水下抛石区域的水抽出，确保抛石材料能够均匀分布。
（2）潜水员穿戴潜水服，手持振动棒对抛石材料进行压实。
（3）压实过程中，注意观察抛石材料的密实程度，确保压实度满足设计要求。
3.3 平整施工（1）潜水员穿戴潜水服，手持刮刀对抛石材料进行平整。
（2）平整过程中，注意观察抛石材料的表面，确保表面平整度满足设计要求。
四、施工质量控制4.1 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4.2 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
4.3 施工完成后，对施工区域进行自检、互检、专检，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理5.1 施工单位应制定安全管理制度，明确安全责任，确保施工安全。
5.2 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.3 施工过程中，加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
5.4 严格执行潜水作业安全规程，确保潜水员安全。
六、环境保护与文明施工6.1 施工过程中，严格控制噪声、粉尘、废水等污染物的排放，确保环境保护。
6.2 施工现场设置垃圾回收点，确保文明施工。
6.3 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
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中交第一航务工程局有限公司施工方案工程名称：东营港经济开发区防潮堤工程设计调整编制人：苏乃爽主管：任宁编制单位：中交一航局第二工程有限公司编制日期：2016年8月3日页脚内容0页脚内容1目录1.编制依据32.编制说明33.工程概况33.1.工程概述33.2.工期要求43.3.自然条件43.3.1气象条件 (4)3.3.2设计水位 (5)4.工程特点分析55.施工总体安排6页脚内容06.施工方法76.1.工程概述76.2.工艺流程76.3.施工方法86.3.1施工前准备 (8)6.3.2石料倒运 (8)6.3.3测量放线 (8)6.3.4宽肩台及护底块石抛理 (9)6.3.5测量验收 (10)7.质量检验标准107.1.质量控制标准107.2.质量控制措施118.措施计划页脚内容1128.1.质量保证体系128.1.1质量管理组织机构 (12)8.1.2质量保证措施 (13)8.2.安全保证体系148.2.1安全生产的原则和目标 (14)8.2.2安全生产管理组织机构 (14)8.2.3安全保证措施 (15)8.2.4船舶防台措施 (16)8.2.5船舶防突风措施 (16)8.2.6施工船舶防风要求 (17)附表 (18)页脚内容21.编制依据施工合同设计图纸（东营港经济开发区防潮堤工程设计调整）防波堤设计与施工规范(JTS 154-1-2011)水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)2.编制说明本施工方案着重讲述了东营港经济开发区防潮堤工程设计调整后二片石垫层、宽肩台和护底块石补充抛填工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等，用于指导施工，宽肩台抛填采用2000m³甲板驳装运石料，小平板驳进行石料倒运，反铲进行抛填、平整和理坡，二片石垫层和护底块石采用2000m³甲板驳装运石料，小平板驳倒运石料靠定位方驳进行水上抛填。
本工程施工重点为石料的供应，石料规格的控制，抛石顶面标高控制及边坡的坡比和边界控制，有效工作时间的充分应用。
3.工程概况3.1.工程概述东营港经济开发区防潮堤位于莱州湾西岸北段、黄河三角洲凸突部位的正规日潮区地处我国温带系统风暴潮灾害频繁、最严重的渤海湾和莱州湾边缘以及北上渤海台风的主要途经或主要影响区域，风暴潮影响较频繁和较严重。
2010年东营市政府启动了东营港经济开发区防潮堤工程建设。
本工程位于东营港南部，北接孤北防潮堤，南连孤东防潮堤，总长约7公里，工程建成后与孤北孤东防潮堤共同构筑完善的防潮体系。
本工程于2011年9月30日开工准备入场，2012年8月大堤合拢，2013年6月完成挡浪墙及镶面石施工。
工程自合拢后基本形成封闭的防潮体系，就开始对东营港经济区的建设起防护作用。
根据国家海洋局北海预报中心官网数据。
自2013年10月至今，渤海发生风暴潮达30余次。
尤其是2015年11月连续三次大风暴潮，景观平台和护底部位出现损坏，风暴潮大浪持续时间之长，破坏力之大十分罕见。
防潮堤风暴潮损失情况出现后业主立即协调各参建单位召开专题多次专题会议，并提出了维修加固方案。
本标段施工区域起讫桩号为K3+870～K6+900,总长3030m，采用重力式抛石结构。
宽肩台采用600～100kg块石进行补充抛理，顶宽为12.5m，边界以1:2的边坡放坡到原泥面。
宽肩台外侧为块石护底，块石护底采用150～200kg块石进行补充抛理，顶宽为20m，边界以1:3的边坡放坡至原泥面。
本工程工序抛填石料约26.19万m³（不含堤身沉降量）。
宽肩台在波浪作用下将产生变形，并逐渐形成区域动态平衡状态。
本工程石料均为外部购买，通过2000m³甲板驳进行海上运输，在距离施工位置合适的水深位置进行下锚停泊，通过船载反铲进行石料倒运，将石料倒运至小平板驳再运输至抛填区域用反铲进行抛理。
施工断面示意图见附图。
3.2.工期要求计划开工日期：2016年8月5日计划完工日期：2016年11月10日3.3.自然条件3.3.1气象条件工程所在区域经资料分析，海上年有效作业天数约为150天，根据气象资料，霜冻及冰期一般发生在12月上旬至翌年2月末，冰封期冻深约20～30cm。
本工程施工地点位于渤海湾西海岸与莱州湾交汇处，施工期各个方向的风向对工程均有影响。
春、秋、冬季以NW、NNE、NNW、ENE、NE为主要强风向，夏季以NNE和SSE 向为主，全年大于等于6级以上的强风出现频率为3.95%，强风向和次强风向分别为ENE、NNE、NNW，最大风速为21.0m/s。
主浪向和强浪向均为东、东北向，为外海风浪，由于近海大陆架较浅，外海风浪会带来较大增水，易形成涌浪，风停后有较长时间的消浪期。
本工程所在海域难以预测的突风和突雾较多。
本次修复工程恰逢秋季，现场天气变化较为频繁，突风时有发生，且不排除台风发生的可能性，且因原防潮堤在顺岸流的作用下前沿水深加大，若有风暴潮天气现场风浪会变得更大，冲击力更强，原防潮堤所面临的压力更大。
3.3.2设计水位本工程高程系统以国家85高程系为基准，坐标系为西安80坐标系。
设计高水位：0.9m；设计低水位：-0.8m；100年一遇高水位：2.62m；平均水位：0.11m。
4.工程特点分析（1）海上施工受风、浪、雾、霜冻、寒潮等自然条件的影响较大。
施工区域突风时常发生，风势大、风速快、破坏力强，且难以预报；主浪向和强浪向均为东、东北向，由于近海大陆架较浅，外海风浪会带来较大增水，易形成涌浪，风停后有较长时间的消浪期，对现场施工考验极大。
（2）本工程施工期间现场各类施工船舶机械较多，需合理安排施工步距，合理调配各施工船舶机械的施工顺序。
（3）施工区域水深较浅，需对吃水较深的2000m³甲板驳装载的石料进行二次倒运，方能运输至施工区域进行抛理。
（4）本工程宽肩台抛填中，石料规格为600～1000kg块石，石料规格较大，且部分石料需进行码放和理坡，施工难度较大。
（5）本工程150～200kg护底块石，厚度不足1m，对抛石施工和石料规格要求较大。
（6）本工程工期紧、任务重，石料需求量大，需对石料供应进行重点关注。
（7）本次设计调整系原防潮堤的设计调整主要是根据原防潮堤成型后由于风暴潮影响前沿受到严重冲击的问题而做出的一系列改善。
（8）由于风暴潮影响，原防潮堤前沿被冲深，由于水深的加深在以后的风暴潮来临时会造成更大的风浪，对方抄底的冲击力会更大。
（9）原防潮堤已经形成且具备防护作用，因此施工中需特别注意原防潮堤的成品保护，保护原防潮堤不被设计调整所破坏。
（10）本工程涉及到原景观平台的拆除，需将原景观平台用破碎锤破碎至混凝土底部，并且将碎料进行清除，用600-1000kg块石进行替换填充。
5.施工总体安排（1）施工顺序：本工程宽肩台及护底块石的抛填总体施工顺序为自南向北施工，在土工软体排及二片石施工完毕之后随即进行施工。
施工从开始一个工作面随着土工软体排的铺设逐步增加工作面同时进行抛石。
（2）船机设备配置：本工程拟采用以下船及设备6.施工方法6.1.工程概述本工程施工长度为3030m，抛石总量约26.19万m³，宽肩台采用600～1000kg块石，顶宽12.5m，边坡为1:2，块石护底采用150～200kg块石，顶宽20m，边坡为1:3。
6.2.工艺流程施工前准备→石料倒运→测量放线→现场块石抛理→测量验收6.3.施工方法6.3.1施工前准备施工前首先进行技术交底，联系好石料来源，安排好施工机械，校核好施工测量设备等。
由于施工区域内海况较差，因此选用抗风性能较好的船舶进行现场作业。
选择好施工位置后，开始施工之前将反铲用平板驳运输至施工现场的原景观平台上，或者从现场堤顶下至景观平台，但须做好成品保护措施。
护底块石和二片石垫层施工之前需对定位方驳的船载GPS进行校核，并且将施工图传输到船载电脑上去。
并且根据船载GPS 进行入场定位，定位方驳垂直于防潮堤轴线方向并横跨于护底块石及二片石区域的正上方，前后均采用八字锚位进行下锚，船艏或船尾一端为带缆。
6.3.2石料倒运本工程所有宽肩台及块石护底所用石料均来自于海上运输，由于施工区域内水深较浅不能满足2000m³甲板驳的吃水要求，因此需要用100～200t平板驳进行二次倒运方能进行现场抛石施工。
2000m³甲板驳从石料产地进行装船后运输至距离施工现场最近且水深满足船舶满载吃水的位置进行停泊，每艘甲板驳配1～2个反铲，按照甲板驳卸料最快的原则，每条甲板驳配4～5艘平板驳进行石料倒运。
石料倒驳过程中反铲尽量放低，需要特别注意石料的坠落现象，防止损坏船舶和船舶搁浅问题的发生，每一次卸载的位置设置警示标志。
6.3.3测量放线采用已经校核的GPS随着宽肩台从岸边到海侧的不断推进进行陆上测量放线，不断测量宽肩台抛填的边线位置，待抛至设计坡肩位置时进行坡肩标的架设，宽肩台出水后每50m设置一个坡肩标，坡肩标用竹竿制作，护底块石水下设立浮标。
宽肩台在坡肩位置按照1:2的坡度进行边坡放线，方便反铲进行理坡，护底块石在坡肩位置后按照1:3的坡度进行抛石。
6.3.4宽肩台及护底块石抛理本工程宽肩台和护底块石抛理均分一层进行，一次性成型，宽肩台施工时根据以往施工经验预留15cm沉降量，即顶标高抛至+1.65m，护底石预留15cm沉降量，施工顶标高分别为-2.55m、-2.05m、-1.55m。
此部分沉降量为施工后预留沉降量，施工期沉降根据原防潮堤施工时测量约60-80cm。
靠近步行道的位置根据现场情况若出现被冲击破坏地较严重的地方，先将外侧宽肩台进行抛理加固形成防护后采用稍小一规格石料进行抛理，与原防潮堤形成过度垫层效果，平台被破坏位置较为严重的采用破碎锤将原3m步行道进行破碎后重新进行混凝土浇筑及花岗岩的砌筑。
块石抛理施工时，石料从2000m³甲板驳经平板驳倒运至施工区域时，通过陆上反铲进行卸船抛填，从近岸端向远岸端推进。
宽肩台抛至施工标高之后近岸端7m位置以内需均匀码放，采用反铲对抛填的宽肩台进行平整，在坡肩位置根据测量放线进行1:2边坡的抛理。
二片石及护底块石抛填施工中，平板驳装载石料运输至定位方驳侧舷位置，方驳上抛石指挥人员根据测深水砣的读数进行抛石指挥，用反铲进行抛填。
水上抛填过程中用测深水砣勤打水，保证不漏抛，确保抛石的标高及轮廓线符合设计及规范要求，护底块石边坡为1:3，边坡位置进行抛石时需要加密打水砣的频率，保证边坡符合设计要求。
带有景观平台位置，首先进行外侧宽肩台的抛填，待形成临时防护之后将原来景观平台用破碎锤进行破碎清除，要求将原来的景观平台破碎至混凝土垫层底部，并将所有的混凝土进行清除，拆除预制混凝土方块时，破碎拆除至平均潮位即0.11m以下，将所有破碎的废料外运进行弃置。