预制构件生产过程质量检查表

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混凝土预制构件安装单元工程质量评定表

10 3(局部5) ±10 点，其中合格意见 % 点，合格率 % 单元工程质量等级
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检测结果
主要检查项目全部符合质量标准，检测项目实测点合格率施工单位建设 (监理) 单位
年
月
日
年
月
日
△构件型号和安装位置 △构件吊装时的混凝土强度 △构件预制质量检测项目中心线和轴线的位移杯形基础底标高中心线和轴线位移垂柱高10m以下直度柱高10m及其以上牛腿上表面和柱顶标高中心线和轴线位移梁顶面标高下弦中心线和轴线位移
13 14 15
预制沟渠盖板中心线和轴线位移、廊道、井筒板（埋入建筑相邻两构件的表面平整物）建筑物相邻两板面高差外表面模板外边线与结构物边线共检测评定
混凝土预制构件安装单元工程质量评定表
单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位项次 1 2 3 项次 1 2 3 4 柱 5 6 7 8 9 屋 10 架 11 12 垂桁架、拱型屋架直度薄腹梁 1/250屋架高 5 ±20 吊车梁杯形基础检查项目质量标准符合设计要求符合设计要求符合设计要求允许偏差 (mm) ±10 +0～-10 ±5 10 20 ±8 ±5 +10～-5 ±5 实测值合格数合格（点）率（%）新市镇集镇污水管道并网建设工程二期项目渠道工程单元工程量施工单位检验日期检验四川勇见建设工程有限公司年记月录日

预制构件出厂质量验收表(模板)

广西建设工程质量安全监督总站监制
表B.0.2 预制构件出厂质量验收表（模板）
构件生产企业（盖章）：
构件编号：
分项
检查项目
破损
外观质量
裂缝
蜂窝、孔洞等外表缺陷
长度
构件外形尺寸
允许偏差 Biblioteka Baidumm）
宽度厚度对角线差值表面平整度、扭曲、弯曲
构件边长翘曲
钢筋
允许偏差（mm）
中心线位置外露长度
保护层厚度
连接套筒
主筋状态
允许偏差（mm）
中心线位置垂直度
注入、排出口堵塞
预埋件
预留孔洞（槽键）外装饰
允许偏差（mm）
中心线位置平整度
安装垂直度
允许偏差（mm）
中心线位置尺寸
图案、分割、色彩、尺寸
破损情况
门窗框
允许偏差（mm）
定位对角线平整度
验收意见：
构件类型：检查日期：质量要求
实测值
年月日判定
质检员：年月日

预制构件模板安装检验批质量验收记录通用表格

第4.2.2条 / 第4.2.3条 / 第4.2.4条 /
/
符合国家规定和施工方案的要求 √
/
/
/
/
/
/
1 模板安装的一般要求
第4.2.5条 25 全 / 25 共25处，全部检查，合格25处 100%
2
隔离剂的品种和涂刷方法、质量
第4.2.6条 25 全 / 25 共25处，全部检查，合格25处 100%
/
/ 5/5
/ /
/ / / / 抽查5处，合格5处 / /
抽查5处，合格5处
抽查5处，合格5处
/
/ 抽查5处，合格5处
/ /
/ / / / 100% / /
100%
100%
/
/ 100%
/ /
翘曲
板、墙板
L/1500
/
/
/
/
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
/
/
/
/
施工单位检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要求，本检验批符合要求
5
板安装允许
度
桁架、柱
侧向弯曲
梁、板、柱墙板、薄腹梁、桁
架
板的表面平整度
相邻模板表面高差
0，-5 +2，-5 +2，-3 0，-5

预制场安全检查表

预制场是指预制构件（墙板、梁柱、板材等）加工、生产的场所，为了确保预制构件的质量和安全性，需要进行安全检查。下面是预制场安全检查表，内容包括对场地、设备、人员等方面的安全检查。

一、场地安全检查

1. 检查预制场的场地是否平坦、坚固，是否存在污水积水等。

2. 检查场地周围是否有防护设施，如围墙、安全网等。

3. 检查场地是否存在隐患，如废料堆放、易燃易爆物品等。

4. 检查预制场是否有应急通道，是否保持畅通。

二、设备安全检查

1. 检查设备是否经过定期检修，是否存在故障。

2. 检查设备是否按照操作规程使用，是否存在操作不当的情况。

3. 检查设备是否设置防护装置，如防护网、安全门等。

4. 检查设备附近是否存在积尘、积水等现象。

三、人员安全检查

1. 检查人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2. 检查人员是否具备相关证件，如操作证、安全培训证等。

3. 检查人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违章行为。

4. 检查人员是否接受过安全教育培训，是否具备相关安全知识。

四、物料安全检查

1. 检查物料的堆放是否整齐稳固，是否存在倾倒、滑落等风险。

2. 检查物料的运输方式是否符合规范，是否存在超重、超载等情况。

3. 检查物料的质量是否合格，是否符合相关标准。

4. 检查物料的存储是否合理，是否存在易燃易爆物品与其他物料混存的情况。

五、消防安全检查

1. 检查消防设施是否完备，如灭火器、消防栓等。

2. 检查消防通道是否畅通，是否存在堵塞现象。

3. 检查消防设备是否经过定期检修、保养，是否存在故障。

表132装配式结构预制构件检验批质量验收记录

填表说明

1、检验批容量填写：预制构件数量。

2、最小/实际检查数量栏中,最小检查数量：按GB50204条款中规定的检查数量；实际检查数量填写：实际检查的数量。

3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。

构件质量现场检查记录

项目名称：XX工程项目

检查日期：20XX年XX月XX日

检查人员：XX

检查内容及结果：

1.混凝土构件：

1.1柱子：对柱子进行外观检查，发现柱子表面光洁平整，无明显裂缝，无渗漏现象。测量柱子尺寸，符合设计要求。同时对柱子的打模、振捣情况进行检查，打模牢固，没有明显脱模的现象，振捣均匀。对柱子拆模之后的钢筋进行检查，钢筋与设计图纸符合，位置正确。

1.2梁：对梁进行外观检查，发现梁表面光洁平整，无明显裂缝，无渗漏现象。测量梁尺寸，符合设计要求。同时对梁的打模、振捣情况进行检查，打模牢固，没有明显脱模的现象，振捣均匀。对梁拆模之后的钢筋进行检查，钢筋与设计图纸符合，位置正确。

2.钢构件：

2.1钢框架：对钢框架进行外观检查，发现钢框架焊缝牢固，无明显开裂或断裂，连接件符合设计要求。同时对钢框架进行尺寸测量，符合设计要求。对焊缝进行检查，焊缝牢固，无明显缺陷。同时进行涂层检查，涂层平整、均匀，无脱落现象。

2.2钢柱：对钢柱进行外观检查，发现钢柱焊缝牢固，无明显开裂或断裂，连接件符合设计要求。同时对钢柱进行尺寸测量，符合设计要求。

对焊缝进行检查，焊缝牢固，无明显缺陷。同时进行涂层检查，涂层平整、均匀，无脱落现象。

3.砖石构件：

3.1砖墙：对砖墙进行外观检查，发现砖墙砌筑牢固，无明显空鼓，

砂浆填充均匀，无明显渗漏现象。同时对砖墙进行尺寸测量，符合设计要求。对砂浆进行检查，砂浆配合比例正确，有良好的粘结性。对砖墙表面

进行检查，无明显裂缝或起壳现象。

3.2砖柱：对砖柱进行外观检查，发现砖柱砌筑牢固，无明显空鼓，

预制构件生产过程检验表格

预制构件预制工程质量验收表

工程名称：验收日期：

构件类型：执行标准：DB37/T5020-2014

模具组装检查表

生产企业：构件类型：

工程名称：

构件编号及芯片编号：检查日期：年月日

预制构件成品质量验收记录表

预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表

生产企业：构件类型：

工程名称：

构件编号及芯片编号：检查日期：年月日

预制构件检验批质量验收记录

1. 引言

预制构件在建筑和工程领域中扮演着重要的角色，其质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。为了确保预制构件的质量达到预期要求，进行质量验收成为不可或缺的步骤。本文档将记录预制构件检验批的质量验收过程。

2. 验收目的

本次预制构件检验批的质量验收旨在确认预制构件是否符合相关标准和规范的要求，同时评估其可用性和安全性。通过验收，可以提前发现和纠正潜在的质量问题，确保工程的顺利进行。

3. 验收范围

本次预制构件检验批的质量验收范围包括但不限于以下几个方面：

- 预制构件的尺寸和形状是否符合设计要求；

- 预制构件的材质和强度是否符合相关标准；

- 预制构件的表面质量和外观是否符合要求；

- 预制构件的连接方式和安装是否符合规范；

- 预制构件的功能性能是否符合设计要求。

4. 验收准备工作

在进行预制构件检验批的质量验收前，需要进行如下准备工作：- 准备验收记录表格，记录各个检验项目的名称、要求和实际情况；

- 组织验收人员，并明确各人员的职责和任务；

- 检查验收所需的设备和工具是否齐备，如测量工具、试验设备等；

- 确保预制构件已经就位，并提供相应的安全措施。

5. 验收步骤

5.1 检查尺寸和形状

首先，对预制构件的尺寸和形状进行检查，包括长度、宽度、

高度等方面。通过使用测量工具，对比设计要求，确定预制构件是

否符合规定的尺寸范围。

5.2 检验材质和强度

对预制构件的材质和强度进行检验，通过取样进行物理和化学

测试，确定材质的组成和强度是否符合标准要求。同时，可以对预

制构件进行负荷试验，评估其承载能力和稳定性。

预制构件生产过程质量检查表

精心整理附录A预制构件生产过程质量检查表

表A.0.1模具组装检查记录表

表A.0.2混凝土浇筑前钢筋检查记录表

表A.0.3混凝土浇筑前其他部件检查记录表

表A.0.4混凝土原材料检验批质量检查记录表

表A.0.5混凝土施工检验批质量检查记录表