预制构件生产过程质量检查表
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预制构件生产过程检验表格
外观质量严重缺陷处理
第9.2.2条
过大尺寸偏差处理
第9.2.3条
一
般
项
目
外观质量一般缺陷处理
第9.2.4条
长度
板、梁
+10，-5
柱
+5，-10
墙、板
±5
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、墙板
±5
侧向弯曲
梁、柱、板
L/750且≤20
墙板L/10ຫໍສະໝຸດ 0且≤20对角线差板
10
墙板门窗口
5
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
5
墙板外表面
3
挠曲变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
检查结果：
质检员：
预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
H≤300
1.0
H＞300
2.0
外观
凹凸、破损、弯曲、生锈
检查结果：
质检员：
预制构件成品质量验收记录表
GB50204-2002
生产企业：
构件类型
工程名称：
检查日期：年月日
构件编号及芯片编号：
构件整体外观有无质量缺陷
有
无
处理结果及解决方案
主
控
项
目
检查项目
第9.2.2条
过大尺寸偏差处理
第9.2.3条
一
般
项
目
外观质量一般缺陷处理
第9.2.4条
长度
板、梁
+10，-5
柱
+5，-10
墙、板
±5
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、墙板
±5
侧向弯曲
梁、柱、板
L/750且≤20
墙板L/10ຫໍສະໝຸດ 0且≤20对角线差板
10
墙板门窗口
5
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
5
墙板外表面
3
挠曲变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
检查结果：
质检员：
预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
H≤300
1.0
H＞300
2.0
外观
凹凸、破损、弯曲、生锈
检查结果：
质检员：
预制构件成品质量验收记录表
GB50204-2002
生产企业：
构件类型
工程名称：
检查日期：年月日
构件编号及芯片编号：
构件整体外观有无质量缺陷
有
无
处理结果及解决方案
主
控
项
目
检查项目
预制构件生产过程质量检查表
生产单位检查记录
1
钢筋的力学性能和重量
6.2.1条
符合规范要求
2
受力钢筋的弯钩和弯折
6.2.5条
符合规范要求
3
箍筋的弯钩形式
6.2.6条
符合规范要求
4
钢筋调直后的检验
6.2.4条
符合规范要求
5
纵向钢筋的连接及接头的试件检验
6.2.7条
6.2.8条
6.2.9条
符合规范要求
6
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
6.1.7条
符合规范要求
4
初凝时间的控制
7.4.3条
符合规范要求
5
混凝土工作性能（塌落度等）
7.4.1条
符合规范要求
6
混凝土浇筑过程的模板状况及浇筑前后的处理
7.4.3条
符合规范要求
7
混凝土叠合面粗糙处理
7.4.5条
符合规范要求
8
混凝土养护措施规定
7.5条
符合规范要求
9
混凝土冬季施工保护措施
7.4.6条
符合规范要求
2
涂刷隔离剂
5.2.2条
符合规范要求
3
固定在模具上的预埋件
5.2.5条
符合规范要求
4
模具预留孔洞的位置
5.2.5条
符合规范要求
检查项目
允许偏差（mm）
量测值
5
长度
≤6m
1，-2
1
0
-1
1
0
1
1
1
-2
1
＞6m且≤12m
2，-4
＞12m
3，-5
6
截面尺寸
墙板
1
钢筋的力学性能和重量
6.2.1条
符合规范要求
2
受力钢筋的弯钩和弯折
6.2.5条
符合规范要求
3
箍筋的弯钩形式
6.2.6条
符合规范要求
4
钢筋调直后的检验
6.2.4条
符合规范要求
5
纵向钢筋的连接及接头的试件检验
6.2.7条
6.2.8条
6.2.9条
符合规范要求
6
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
6.1.7条
符合规范要求
4
初凝时间的控制
7.4.3条
符合规范要求
5
混凝土工作性能（塌落度等）
7.4.1条
符合规范要求
6
混凝土浇筑过程的模板状况及浇筑前后的处理
7.4.3条
符合规范要求
7
混凝土叠合面粗糙处理
7.4.5条
符合规范要求
8
混凝土养护措施规定
7.5条
符合规范要求
9
混凝土冬季施工保护措施
7.4.6条
符合规范要求
2
涂刷隔离剂
5.2.2条
符合规范要求
3
固定在模具上的预埋件
5.2.5条
符合规范要求
4
模具预留孔洞的位置
5.2.5条
符合规范要求
检查项目
允许偏差（mm）
量测值
5
长度
≤6m
1，-2
1
0
-1
1
0
1
1
1
-2
1
＞6m且≤12m
2，-4
＞12m
3，-5
6
截面尺寸
墙板
预制构件、装配式结构施工检验批质量验收记录表
预制构件检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅰ）
020106
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
构件标志和预埋件等
第9.2.1条
2
外观质量严重缺陷处理
第9.2.2条
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
12
翘曲(mm)
板
L/750
墙板
L/1000
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
装配式结构施工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅱ）
020106
单位（子单位）工程名称
3
过大尺寸偏差处理
第9.2.3条
一般项目
1
外观质量一般缺陷处理
第9.2.4条
2
长度(mm)
板、梁
+10，-5
柱
+5，-10
墙板
±5
薄腹梁、桁架
+15，-10
3
宽度、高（厚）度(mm)
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
4
侧向弯曲(mm)
梁、柱、板
L/750且≤20
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
5
预埋件
中心线位置(mm)
10
螺栓位置(mm)
5
GB50204-2002
（Ⅰ）
020106
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
构件标志和预埋件等
第9.2.1条
2
外观质量严重缺陷处理
第9.2.2条
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
12
翘曲(mm)
板
L/750
墙板
L/1000
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
装配式结构施工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅱ）
020106
单位（子单位）工程名称
3
过大尺寸偏差处理
第9.2.3条
一般项目
1
外观质量一般缺陷处理
第9.2.4条
2
长度(mm)
板、梁
+10，-5
柱
+5，-10
墙板
±5
薄腹梁、桁架
+15，-10
3
宽度、高（厚）度(mm)
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
4
侧向弯曲(mm)
梁、柱、板
L/750且≤20
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
5
预埋件
中心线位置(mm)
10
螺栓位置(mm)
5
预制构件生产过程检验表格
H≤300
1.0
H＞300
2.0
外观
凹凸、破损、弯曲、生锈
检查结果：
质检员：
预制构件成品质量验收记录表
GB50204-2002
生产企业：
构件类型
工程名称：
检查日期：年月日
构件编号及芯片编号：
构件整体外观有无质量缺陷
有
无
处理结果及解决方案
主
控
项
目
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
构件标志和预埋件
第9.2.1条
5
墙板外表面
3
挠曲变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
检查结果：
质检员：
预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
0，-10
预埋插筋
中心线位置
3
外露长度
+5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度Βιβλιοθήκη ±5检查结果：质检员：
±10
门窗口
中心线位置
5
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件锚板中心线位置
5
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-5
1.0
H＞300
2.0
外观
凹凸、破损、弯曲、生锈
检查结果：
质检员：
预制构件成品质量验收记录表
GB50204-2002
生产企业：
构件类型
工程名称：
检查日期：年月日
构件编号及芯片编号：
构件整体外观有无质量缺陷
有
无
处理结果及解决方案
主
控
项
目
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
构件标志和预埋件
第9.2.1条
5
墙板外表面
3
挠曲变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
检查结果：
质检员：
预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
0，-10
预埋插筋
中心线位置
3
外露长度
+5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度Βιβλιοθήκη ±5检查结果：质检员：
±10
门窗口
中心线位置
5
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件锚板中心线位置
5
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-5
预制构件质量检验验收记录表
10
螺栓位置(mm)
5ห้องสมุดไป่ตู้
螺栓外露长度
(mm)
+10,-5
6
预留孔
中心线位置(mm)
5
7
预留洞
中心线位置(mm)
15
8
主筋保护层厚
度(mm)
板
+5,-3
梁、柱、墙板、薄 腹梁、桁架
+10,-5
9
对角线差(mm)
板、墙板
10
10
表面平整度
(mm)
板、墙板、柱、梁
5
11
预应力构件预 留孔道位置
(mm)
梁、墙板、薄腹梁、 桁架
3
12
翘曲(mm)
板
L/750
墙板
L/1000
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：年 月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理丁稈师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年 月日
预制构件检验批质量验收记录表
GB50204
020106
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理健设)单位 验收记录
主 控 项 目
1
构件标志和预埋件等
第9.2.1条
2
外观质量严重缺陷处理
第9.2.2条
3
过大尺寸偏差处理
第9.2.3条
般 项 目
1
外观质量般缺陷处理
第9.2.4条
2
长度(mm)
板、梁
螺栓位置(mm)
5ห้องสมุดไป่ตู้
螺栓外露长度
(mm)
+10,-5
6
预留孔
中心线位置(mm)
5
7
预留洞
中心线位置(mm)
15
8
主筋保护层厚
度(mm)
板
+5,-3
梁、柱、墙板、薄 腹梁、桁架
+10,-5
9
对角线差(mm)
板、墙板
10
10
表面平整度
(mm)
板、墙板、柱、梁
5
11
预应力构件预 留孔道位置
(mm)
梁、墙板、薄腹梁、 桁架
3
12
翘曲(mm)
板
L/750
墙板
L/1000
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：年 月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理丁稈师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年 月日
预制构件检验批质量验收记录表
GB50204
020106
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理健设)单位 验收记录
主 控 项 目
1
构件标志和预埋件等
第9.2.1条
2
外观质量严重缺陷处理
第9.2.2条
3
过大尺寸偏差处理
第9.2.3条
般 项 目
1
外观质量般缺陷处理
第9.2.4条
2
长度(mm)
板、梁
装配式建筑质量安全专项检查预制构件检查表格
预制构件成品质量检测表
预制构件编号：
序号
检测项目及结果
（合格-√；不合格-×）
检测方法及要求
检测结果
（合格/需整改）
检测人员
1
□出模砼强度；
参见上海市现行地方标 准《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检 验 规
程》DGJ
08-2069
2
□长度；
3
□宽度、高（厚）度；
4
□表面平整度；
5
□侧向弯曲；
预埋管、预留孔
□中心线位置；□孔尺寸；
门窗口
□中心线位置; □宽度、高度;
插筋
□中心线位置；□外露长度；
预埋吊环
□中心线位置；□外露长度；
预留洞
□中心线位置；□尺寸；
预埋螺栓
□螺栓中心线位置；□ 螺栓外露长度；
钢筋套筒
□中心线位置；□平整度；
5
门窗
□窗框方向; □锚固脚片;□门窗框位置;
□门窗框高、宽;□门窗框对角线;□门窗框的平整度;
整改内容
检验结论
质检员： 年 月日
序号
检测部位
检测项目及结果
（合格-√；不合格-×）
检测方法及要求
检测结果
（合格/需整改）
检测人员
1
模具
□长度；□截面尺寸；□对角线差；□侧向弯曲；□翘曲；□底模表面平整度；□ 组装缝隙；□端模与侧模高低差；
参见上海市现行地方 标 准《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检 验 规
程》DGJ
08-2069
2
面砖、石材
□面砖颜色; □表面平整度; □阳角方正;
□上口平直; □接缝平直; □接缝深度;
□接缝宽度；
预制构件编号：
序号
检测项目及结果
（合格-√；不合格-×）
检测方法及要求
检测结果
（合格/需整改）
检测人员
1
□出模砼强度；
参见上海市现行地方标 准《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检 验 规
程》DGJ
08-2069
2
□长度；
3
□宽度、高（厚）度；
4
□表面平整度；
5
□侧向弯曲；
预埋管、预留孔
□中心线位置；□孔尺寸；
门窗口
□中心线位置; □宽度、高度;
插筋
□中心线位置；□外露长度；
预埋吊环
□中心线位置；□外露长度；
预留洞
□中心线位置；□尺寸；
预埋螺栓
□螺栓中心线位置；□ 螺栓外露长度；
钢筋套筒
□中心线位置；□平整度；
5
门窗
□窗框方向; □锚固脚片;□门窗框位置;
□门窗框高、宽;□门窗框对角线;□门窗框的平整度;
整改内容
检验结论
质检员： 年 月日
序号
检测部位
检测项目及结果
（合格-√；不合格-×）
检测方法及要求
检测结果
（合格/需整改）
检测人员
1
模具
□长度；□截面尺寸；□对角线差；□侧向弯曲；□翘曲；□底模表面平整度；□ 组装缝隙；□端模与侧模高低差；
参见上海市现行地方 标 准《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检 验 规
程》DGJ
08-2069
2
面砖、石材
□面砖颜色; □表面平整度; □阳角方正;
□上口平直; □接缝平直; □接缝深度;
□接缝宽度；
预制构件质量检验常用表格
附录B 预制构件质量检验常用表格附表 B.0.1 板类、墙板类构件模具质量检验记录
附表 B.0.2 梁、柱类构件模具质量检验记录
附表 B.0.3 钢筋骨架质量检验记录
附表 B.0.4 混凝土浇筑记录
附表 B.0.5 板类构件质量检验记录
附表 B.0.6 墙板类构件质量检验记录
附表 B.0.7 梁、柱类构件质量检验记录
附表 B.0.8 预制混凝土构件出厂检验记录
附表B.0.1 板类、墙板类构件模具质量检验记录
附表B.0.2 梁、柱类构件模具质量检验记录
附表B.0.3 钢筋骨架质量检验记录
附表B.0.4 混凝土浇筑记录
附表B.0.5 板类构件质量检验记录
附表B.0.6 墙板类构件质量检验记录
附表B.0.7 梁、柱类构件质量检验记录
附表B.0.8 预制混凝土构件出厂检验记录。
预制构件检验批质量验收记录表格
预制构件检验批质量验收记录
（Ⅰ）
20106□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理 (建设 )单位验收记录主1构件标志和预埋件等第 9.2.1 条
控2外观质量严重缺陷处理第 9.2.2 条
项
3 过大尺寸偏差处理第 9.2.3 条
目
一 1外观质量一般缺陷处理第 9.2.4 条
板、梁+10,-5mm
柱+5,-10mm
2长度
般墙板±5mm
薄腹梁、桁架+15,-10mm
板、梁、柱、
项3宽度、高（厚）度墙板、薄腹±5mm
梁、桁架
ι/ 750 且≤梁、柱、板
目
4侧向弯曲
5预埋件
6预留孔
7预留洞
主筋保护层厚
20mm
墙板、薄腹ι/ 1000且≤梁、桁架20mm
中心线位置10mm
螺栓位置5mm
螺栓外露长度+10,- 5mm 中心线位置5mm
中心线位置15mm
板+5，-3mm
8梁、柱、墙板、
度+10,-5mm
薄腹梁、桁架
9对角线差板、墙板10mm
板、墙板、柱、
10表面平整度5mm
梁
预应力构件预梁、墙板、薄
113mm
留孔道位置腹梁、桁架
板ι/750mm
12翘曲
墙板ι/1000mm
施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理 (建设 ) 单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日。
预制构件生产过程质量检查表(20201008222930)
7
1
6
验收结论：
构件生产单位（章）： 质检员签字：
年 月日
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设(监理)单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准(DB13(J)/T181-2015)
项
次
检查项目
允许偏差
(mm)
实测值
检查评
定结果
1
钢筋连接 套筒
中心线位置
3
2
2
3
5
1
3
5
2
3
4
接缝平直
3
2
1
3
2
3
3
1
1
2
3
5
接缝深度
±5
3
5
3
2
1
3
2
2
5
1
6
接缝宽度
±2
1
2
1
2
1
2
2
1
1
2
验收结论:
构件生产单位（章）
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13（J）/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检杳记录
1
进场水泥的复检试验
6.1.1条
符合规范要求
2
外加剂的质量标注
6.1.2条
符合规范要求
3
氯化物和碱的总含量
长
±10
1
6
验收结论：
构件生产单位（章）： 质检员签字：
年 月日
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设(监理)单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准(DB13(J)/T181-2015)
项
次
检查项目
允许偏差
(mm)
实测值
检查评
定结果
1
钢筋连接 套筒
中心线位置
3
2
2
3
5
1
3
5
2
3
4
接缝平直
3
2
1
3
2
3
3
1
1
2
3
5
接缝深度
±5
3
5
3
2
1
3
2
2
5
1
6
接缝宽度
±2
1
2
1
2
1
2
2
1
1
2
验收结论:
构件生产单位（章）
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13（J）/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检杳记录
1
进场水泥的复检试验
6.1.1条
符合规范要求
2
外加剂的质量标注
6.1.2条
符合规范要求
3
氯化物和碱的总含量
长
±10
混凝土预制构件外观质量检查工序施工质量验收评定表
混凝土预制构件外观质量检查工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项目
1
外观检查
无缺陷
2
尺寸偏差
预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差来自一般项目1
预制构件标识
应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志
2
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数
应符合标准图或设计的要求
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）年月日
监理
单位
复核
意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）年月日
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项目
1
外观检查
无缺陷
2
尺寸偏差
预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差来自一般项目1
预制构件标识
应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志
2
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数
应符合标准图或设计的要求
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）年月日
监理
单位
复核
意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）年月日
(混凝土预制构件安装)检验批质量检验记录表
（混凝土预制构件安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
构件的型号和质量应满足设计要求，且混凝土构件表面不应有严重缺陷。
2
构件安装前应对基床进行检查，基床面不得有回淤沉积层。
一般检验项目
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置
10
2
2
高 程
20
2
3
搁置
长度
L≤200mm
±15
4
L>200mm
0.1L
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
单位工程
分部工程
分项准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
构件的型号和质量应满足设计要求，且混凝土构件表面不应有严重缺陷。
2
构件安装前应对基床进行检查，基床面不得有回淤沉积层。
一般检验项目
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置
10
2
2
高 程
20
2
3
搁置
长度
L≤200mm
±15
4
L>200mm
0.1L
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
PC构件生产过程检查表
按图度量全部检 按图度量查全部检
查
合 合
否 否
预制构件尺寸检查
检查日期
年 月 日 检查责任人
检查项目
判定标准
设计值
测定值
误差 判定
板边长
±5mm
合否
板厚
-3～+5mm
合否
直角度 预埋件及洞
口位置 格构筋位置
2/1000 ±5mm ±5mm
合否 合否 合否
格构筋高度
±5mm
合否
预制构件外观检查
检查日期
清扫状况 清扫干净、脱模剂规范、无杂物 合 否
固定状况 主筋规格、数
量 格构筋位置
固定牢固、无歪、斜、倾 符合设计图要求 ±10mm
合否 合否 合否
受力筋位置
±10mm
合否
钢筋
分布筋位置
±10mm
合否
保护层厚度
±5mm
合否
绑扎状况 绑扎牢固、无变形、松脱和开焊 合 否
补强钢筋
符合设计图要求
合否
按各类金属 构件安装状 预先安装部件的安装状态—种类、数量、位置
年 月 日 检查责任人
检查项目
判定标准
判定
补修记录
破损
长20mm以下
合否
裂纹
宽0.1mm以下
合否
气孔泡
直径3mm以下
合否
预埋部品
种类、数量 污损、变形
合否 合否
位置 有产品符号
合否 合否
制作人 复核 复查
再检查 再检查
PC板构件检查表
构件编号
负责人
模板检查
检查日期
年 月 日 检查责任人
检查项目
预制构件工程检验批质量验收记录表表格格式
条
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置mm
3
预埋管、预留孔中心线位置mm
3
插筋
中心线位置mm
5
外露长度mm
+10，0
预埋螺铨
中心线位置mm
2
外露长度mm
+10。0
预留洞
中心线0。0
5
模板安装允许偏差
长度mm
梁、板
±5
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度mm
板、墙板
预制构件模板工程检验批质量验收记录表
A．
010601
（Ⅱ）
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
避免隔离剂沾污
条
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
条
2
用作模板的地坪、胎模质量
条
3
模板起拱高度
±
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):年月日
0，-5
薄腹梁、桁架
+2，-5
高（厚）度mm
板
+2，-3
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、杵架
+2，-5
侧向弯曲mm
梁、板、柱
L/1500且≤15
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置mm
3
预埋管、预留孔中心线位置mm
3
插筋
中心线位置mm
5
外露长度mm
+10，0
预埋螺铨
中心线位置mm
2
外露长度mm
+10。0
预留洞
中心线0。0
5
模板安装允许偏差
长度mm
梁、板
±5
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度mm
板、墙板
预制构件模板工程检验批质量验收记录表
A．
010601
（Ⅱ）
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
避免隔离剂沾污
条
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
条
2
用作模板的地坪、胎模质量
条
3
模板起拱高度
±
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):年月日
0，-5
薄腹梁、桁架
+2，-5
高（厚）度mm
板
+2，-3
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、杵架
+2，-5
侧向弯曲mm
梁、板、柱
L/1500且≤15
装配式建筑质量安全专项检查预制构件检查表格
装配式建筑质量安全专项检查预制构件检查表格(总2页)
预制构件成品质量检测表
预制构件编号：
序号
检测项目及结果
（合格-√；不合格-×）
检测方法及要求
检测结果
（合格/需整改）
检测人员
1
□出模砼强度；
参见上海市现行地方标 准《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检 验 规
程》DGJ
08-2069
2
□长度；
13
预留插筋
□中心线位置；□外露长度；
14
键槽
□中心线位置; □长度、宽度、深度;
15
□表面气泡；
16
□蜂窝麻面；
17
□缺棱掉角；
18
□毛糙面处理；
19
□产品保护；
20
□出厂前预制板编号；
21
□临时加固措施；
22
□出厂前对新老砼结合处的检查；
整改内容
检验结论
质检员：年月日
预制构件制作过程检测表
预制构件编号：
3
□宽度、高（厚）度；
4
□表面平整度；
5
□侧向弯曲；
6
□翘曲；
7
□对角线差；
8
□挠度变形；
9ห้องสมุดไป่ตู้
预留孔
□中心线位置；□孔尺寸；
10
预留洞
□中心线位置；□洞口尺寸、深度；
11
门窗口
□中心线位置；□宽度、高度；
12
预埋件
□预埋件钢筋锚固板中心线位置；□ 预埋件钢筋锚固板与混凝土面平面高差；□预埋螺栓中心线位置；□预埋螺栓外露长度；□预埋套筒、螺母中心线位置；□预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差；□线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差；□线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差；
预制构件成品质量检测表
预制构件编号：
序号
检测项目及结果
（合格-√；不合格-×）
检测方法及要求
检测结果
（合格/需整改）
检测人员
1
□出模砼强度；
参见上海市现行地方标 准《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检 验 规
程》DGJ
08-2069
2
□长度；
13
预留插筋
□中心线位置；□外露长度；
14
键槽
□中心线位置; □长度、宽度、深度;
15
□表面气泡；
16
□蜂窝麻面；
17
□缺棱掉角；
18
□毛糙面处理；
19
□产品保护；
20
□出厂前预制板编号；
21
□临时加固措施；
22
□出厂前对新老砼结合处的检查；
整改内容
检验结论
质检员：年月日
预制构件制作过程检测表
预制构件编号：
3
□宽度、高（厚）度；
4
□表面平整度；
5
□侧向弯曲；
6
□翘曲；
7
□对角线差；
8
□挠度变形；
9ห้องสมุดไป่ตู้
预留孔
□中心线位置；□孔尺寸；
10
预留洞
□中心线位置；□洞口尺寸、深度；
11
门窗口
□中心线位置；□宽度、高度；
12
预埋件
□预埋件钢筋锚固板中心线位置；□ 预埋件钢筋锚固板与混凝土面平面高差；□预埋螺栓中心线位置；□预埋螺栓外露长度；□预埋套筒、螺母中心线位置；□预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差；□线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差；□线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差；
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构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
检查评定结果
1
钢筋连接套筒
中心线位置
1
套筒内部、灌浆孔、排浆孔通畅并采取保护措施
2
预埋件
位置
插筋、吊环
3
2
1
2
3
1
0
1
2
1
1
螺母、螺栓
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检查记录
1
进场水泥的复检试验
6.1.1条
符合规范要求
2
外加剂的质量标注
6.1.2条
符合规范要求
3
氯化物和碱的总含量
6.1.4条
符合规范要求
4
配合比设计
无凹凸、破损、弯曲、生锈等现象
验收结论：
构件生产单位（章）：
质检员签字：
年月日
表A.0.2混凝土浇筑前钢筋检查记录表
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
质量验收规定
1
2
保护层厚度
梁柱
±5
墙板
±3
2
3
1
0
2
-1
-1
2
1
3
10
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
8
3
8
9
10
-2
-6
13
18
10
11
钢筋弯起点位置
20
2
6
8
7
5
10
13
9
17
16
验收结论：
构件生产单位（章）：
质检员签字：
年月日
表A.0.3混凝土浇筑前其他部件检查记录表
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
6.1.4条
符合规范要求
5
掺用矿物掺合料
6.1.11条
6.1.12条
符合规范要求
6
粗、细骨料质量
6.1.2条
符合规范要求
7
混凝土用水及养护
6.1.2条
符合规范要求
8
依砂石含水率调整配合比
6.1.5条
验收结论：
构件生产单位（章）：
质检员签字：
年月日
表A.0.5混凝土施工检验批质量检查记录表
工程项目名称
1
表面平整度
2
1
2
1
2
0
1
1
0
2
2
2
阳角方正
2
2
0
1
0
1
1
2
1
0
2
3
对角线差
≤5
3
2
2
3
5
1
3
5
2
3
4
接缝平直
3
2
1
3
2
3
3
1
1
2
3
5
接缝深度
±5
3
5
3
2
-1
-3
2
-2
5
-1
6
接缝宽度
±2
1
2
-1
2
-1
2
-2
-1
1
2
验收结论：
构件生产单位（章）：
质检员签字：
年月日
6.1.7条
符合规范要求
4
初凝时间的控制
7.4.3条
符合规范要求
5
混凝土工作性能（塌落度等）
7.4.1条
符合规范要求
6
混凝土浇筑过程的模板状况及浇筑前后的处理
7.4.3条
符合规范要求
7
混凝土叠合面粗糙处理
7.4.5条
符合规范要求
8
混凝土养护措施规定
7.5条
符合规范要求
9
混凝土冬季施工保护措施
7.4.6条
符合规范要求
2
涂刷隔离剂
5.2.2条
符合规范要求
3
固定在模具上的预埋件
5.2.5条
符合规范要求
4
模具预留孔洞的位置
5.2.5条
符合规范要求
检查项目
允许偏差（mm）
量测值
5
长度
≤6m
1，-2
1
0
-1
1
0
1
1
1
-2
1
＞6m且≤12m
2，-4
＞12m
3，-5
6
截面尺寸
墙板
1，-2
1
1
0
1
0
-2
1
-1
-1
1
生产单位检查记录
1
钢筋的力学性能和重量
6.2.1条
符合规范要求
2
受力钢筋的弯钩和弯折
6.2.5条
符合规范要求
3
箍筋的弯钩形式
6.2.6条
符合规范要求
4
钢筋调直后的检验
6.2.4条
符合规范要求
5
纵向钢筋的连接及接头的试件检验
6.2.7条
6.2.8条
6.2.9条
符合规范要求
6
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
是否符合规范规定要求
符合规范要求
项目
允许偏差（mm）
量测值
7
绑扎钢筋网
长、宽
±10
8
5
5
3
2
-3
4
2
-2
6
网眼尺寸
±20
12
15
8
5
17
10
9
6
3
-7
8
绑扎钢筋骨架
长
±10
3
6
2
7
-5
-1
3
6
-2
1
宽、高
±5
3
2
0
3
0
1
1
3
-2
1
9
受力钢筋
间距
±5
3
1
2
2
5
-1
-3
2
-4
3
排距
±5
2
0
3
3
0
2
-2
-1
其他构件
2，-4
7
对角线误差
3
2
1
3
3
1
2
0
2
1
1
8
侧向弯曲
L/1500且≤5
3
1
4
1
2
4
2
1
5
3
9
翘曲
L/1500
1
2
1
0
1
1
0
2
1
1
10
底模平整度
2
2
1
2
2
1
1
0
1
1
0
11
组装缝隙
1
1
1
0
1
0
0
1
1
0
1
12
端模与侧模高低差
1
0
0
1
0
1
1
1
0
1
1
13
预留孔洞中
1
2
1
3
1
2
14
外观
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检查记录
1
混凝土强度等级
符合设计及规范要求
符合设计要求
2
混凝土试件取样与留置
7.4.4条
符合规范要求
3
原材料每盘称量偏差
附录A预制构件生产过程质量检查表
表A.0.1模具组装检查记录表
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检查记录
1
强度、刚度、整体稳定性
5.1.2条
验收结论：
构件生产单位（章）：
质检员签字：
年月日
表A.0.6预制构件外装饰外观检查记录表
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
2
外露长度
+5，-5
3
5
2
2
3
1
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
检查评定结果
1
钢筋连接套筒
中心线位置
1
套筒内部、灌浆孔、排浆孔通畅并采取保护措施
2
预埋件
位置
插筋、吊环
3
2
1
2
3
1
0
1
2
1
1
螺母、螺栓
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检查记录
1
进场水泥的复检试验
6.1.1条
符合规范要求
2
外加剂的质量标注
6.1.2条
符合规范要求
3
氯化物和碱的总含量
6.1.4条
符合规范要求
4
配合比设计
无凹凸、破损、弯曲、生锈等现象
验收结论：
构件生产单位（章）：
质检员签字：
年月日
表A.0.2混凝土浇筑前钢筋检查记录表
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
质量验收规定
1
2
保护层厚度
梁柱
±5
墙板
±3
2
3
1
0
2
-1
-1
2
1
3
10
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
8
3
8
9
10
-2
-6
13
18
10
11
钢筋弯起点位置
20
2
6
8
7
5
10
13
9
17
16
验收结论：
构件生产单位（章）：
质检员签字：
年月日
表A.0.3混凝土浇筑前其他部件检查记录表
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
6.1.4条
符合规范要求
5
掺用矿物掺合料
6.1.11条
6.1.12条
符合规范要求
6
粗、细骨料质量
6.1.2条
符合规范要求
7
混凝土用水及养护
6.1.2条
符合规范要求
8
依砂石含水率调整配合比
6.1.5条
验收结论：
构件生产单位（章）：
质检员签字：
年月日
表A.0.5混凝土施工检验批质量检查记录表
工程项目名称
1
表面平整度
2
1
2
1
2
0
1
1
0
2
2
2
阳角方正
2
2
0
1
0
1
1
2
1
0
2
3
对角线差
≤5
3
2
2
3
5
1
3
5
2
3
4
接缝平直
3
2
1
3
2
3
3
1
1
2
3
5
接缝深度
±5
3
5
3
2
-1
-3
2
-2
5
-1
6
接缝宽度
±2
1
2
-1
2
-1
2
-2
-1
1
2
验收结论：
构件生产单位（章）：
质检员签字：
年月日
6.1.7条
符合规范要求
4
初凝时间的控制
7.4.3条
符合规范要求
5
混凝土工作性能（塌落度等）
7.4.1条
符合规范要求
6
混凝土浇筑过程的模板状况及浇筑前后的处理
7.4.3条
符合规范要求
7
混凝土叠合面粗糙处理
7.4.5条
符合规范要求
8
混凝土养护措施规定
7.5条
符合规范要求
9
混凝土冬季施工保护措施
7.4.6条
符合规范要求
2
涂刷隔离剂
5.2.2条
符合规范要求
3
固定在模具上的预埋件
5.2.5条
符合规范要求
4
模具预留孔洞的位置
5.2.5条
符合规范要求
检查项目
允许偏差（mm）
量测值
5
长度
≤6m
1，-2
1
0
-1
1
0
1
1
1
-2
1
＞6m且≤12m
2，-4
＞12m
3，-5
6
截面尺寸
墙板
1，-2
1
1
0
1
0
-2
1
-1
-1
1
生产单位检查记录
1
钢筋的力学性能和重量
6.2.1条
符合规范要求
2
受力钢筋的弯钩和弯折
6.2.5条
符合规范要求
3
箍筋的弯钩形式
6.2.6条
符合规范要求
4
钢筋调直后的检验
6.2.4条
符合规范要求
5
纵向钢筋的连接及接头的试件检验
6.2.7条
6.2.8条
6.2.9条
符合规范要求
6
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
是否符合规范规定要求
符合规范要求
项目
允许偏差（mm）
量测值
7
绑扎钢筋网
长、宽
±10
8
5
5
3
2
-3
4
2
-2
6
网眼尺寸
±20
12
15
8
5
17
10
9
6
3
-7
8
绑扎钢筋骨架
长
±10
3
6
2
7
-5
-1
3
6
-2
1
宽、高
±5
3
2
0
3
0
1
1
3
-2
1
9
受力钢筋
间距
±5
3
1
2
2
5
-1
-3
2
-4
3
排距
±5
2
0
3
3
0
2
-2
-1
其他构件
2，-4
7
对角线误差
3
2
1
3
3
1
2
0
2
1
1
8
侧向弯曲
L/1500且≤5
3
1
4
1
2
4
2
1
5
3
9
翘曲
L/1500
1
2
1
0
1
1
0
2
1
1
10
底模平整度
2
2
1
2
2
1
1
0
1
1
0
11
组装缝隙
1
1
1
0
1
0
0
1
1
0
1
12
端模与侧模高低差
1
0
0
1
0
1
1
1
0
1
1
13
预留孔洞中
1
2
1
3
1
2
14
外观
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检查记录
1
混凝土强度等级
符合设计及规范要求
符合设计要求
2
混凝土试件取样与留置
7.4.4条
符合规范要求
3
原材料每盘称量偏差
附录A预制构件生产过程质量检查表
表A.0.1模具组装检查记录表
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检查记录
1
强度、刚度、整体稳定性
5.1.2条
验收结论：
构件生产单位（章）：
质检员签字：
年月日
表A.0.6预制构件外装饰外观检查记录表
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执行标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
2
外露长度
+5，-5
3
5
2
2
3
1