预制构件生产过程检验表格
预制构件生产过程质量检查表
1
钢筋的力学性能和重量
6.2.1条
符合规范要求
2
受力钢筋的弯钩和弯折
6.2.5条
符合规范要求
3
箍筋的弯钩形式
6.2.6条
符合规范要求
4
钢筋调直后的检验
6.2.4条
符合规范要求
5
纵向钢筋的连接及接头的试件检验
6.2.7条
6.2.8条
6.2.9条
符合规范要求
6
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
6.1.7条
符合规范要求
4
初凝时间的控制
7.4.3条
符合规范要求
5
混凝土工作性能（塌落度等）
7.4.1条
符合规范要求
6
混凝土浇筑过程的模板状况及浇筑前后的处理
7.4.3条
符合规范要求
7
混凝土叠合面粗糙处理
7.4.5条
符合规范要求
8
混凝土养护措施规定
7.5条
符合规范要求
9
混凝土冬季施工保护措施
7.4.6条
符合规范要求
2
涂刷隔离剂
5.2.2条
符合规范要求
3
固定在模具上的预埋件
5.2.5条
符合规范要求
4
模具预留孔洞的位置
5.2.5条
符合规范要求
检查项目
允许偏差（mm）
量测值
5
长度
≤6m
1，-2
1
0
-1
1
0
1
1
1
-2
1
＞6m且≤12m
2，-4
＞12m
3，-5
6
截面尺寸
墙板
预制构件出厂质量验收表(模板)
中心线位置 垂直度
注入、排出口堵塞
预埋件
预留孔洞 （槽键） 外装饰
允许 偏差 （mm）
中心线位置 平整度
安装垂直度
允许 偏差 （mm）
中心线位置 尺寸
图案、分割、色彩、尺寸
破损情况
门窗框
允许 偏差 （mm）
定位 对角线 平整度
验收意见：
构件类型： 检查日期： 质量要求
实测值
年月.2 预制构件出厂质量验收表（模板）
构件生产企业（盖章）：
构件编号：
分项
检查项目
破损
外观质量
裂缝
蜂窝、孔洞等外表缺陷
长度
构件外形尺寸
允 许 偏 差 （mm）
宽度 厚度 对角线差值 表面平整度、扭曲、弯曲
构件边长翘曲
钢筋
允许 偏差 （mm）
中心线位置 外露长度
保护层厚度
连接套筒
主筋状态
允许 偏差 （mm）
预制构件检验批质量验收记录表表格.格式
预制构件检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ）020106单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1构件标志和预埋件等主控项2外观质量严重缺陷处理目3过大尺寸偏差处理1外观质量一般缺陷处理监理( 建设) 单位施工单位检查评定记录验收记录第 9.2.1条第 9.2.2条第 9.2.3条第 9.2.4条2长度 (mm)宽度、高（厚）3度 (mm)4侧向弯曲 (mm)一般5预埋件项目6预留孔7预留洞主筋保护层厚8度 (mm)9对角线差 (mm)表面平整度10(mm)预应力构件预11留孔道位置(mm)12翘曲 (mm)板、梁柱墙板薄腹梁、桁架板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架梁、柱、板墙板、薄腹梁、桁架中心线位置 (mm)螺栓位置 (mm)螺栓外露长度(mm)中心线位置 (mm)中心线位置 (mm)板梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架板、墙板板、墙板、柱、梁梁、墙板、薄腹梁、桁架板墙板+10 ，-5+5， -10±5+15， -10±5L/750且≤20L/1000且≤20105+10， -5515+5， -3+10， -51053L/750L/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日。
预制构件进场检查记录表(叠合板)
5
底板平整度
4
预应力钢筋保护 层厚度
预应力钢筋外伸 长度
预埋 件
中心位置 偏移
与混凝土 面平整度
中心位置 预留 偏移 孔洞
规格尺寸
+5,-3 +30,-10
10 5 10 +10,0
用2m靠尺和塞尺,量测靠 尺与板面最大间隙
在板侧立情况下,2m靠尺 、塞尺量测靠尺与板底的
最大间隙 用尺或钢筋保护层厚度测
桥林产业人才共有产权房建设项目
允许偏差 （mm） YLB-A-6R YLB-A-7
±5
±5
＋5，-3
5 l/750 且≤20
17#楼8层
构件编号 YLB-A-8 YLB-A-2bR YLB-A-2aR
检验方法
用尺量测平行于板长方向 的任何
用尺量测垂直于板长方向 底面
用尺量测与长边竖向垂直 的任何
用尺量测板面的两个对角 线
桥林产业人才共有产权房建设项目
YLB-B-2
17#楼8层
构件编号 YLB-B-5 YLB-B-6
YLB-A-2
检验方法
用尺量测平行于板长方向 的任何
用尺量测垂直于板长方向 底面
用尺量测与长边竖向垂直 的任何
用尺量测板面的两个对角 线
拉线,用尺量测侧向弯曲 最大处
翘曲
l/750
调平尺在板两端量测
表面平整度
用尺量测与长边竖向垂直 的任何
用尺量测板面的两个对角 线
拉线,用尺量测侧向弯曲 最大处
翘曲
l/750
调平尺在板两端量测
表面平整度
5
底板平整度
4
预应力钢筋保护 层厚度
预应力钢筋外伸 长度
预制构件进场检验批质量验收记录表
板
L/750
墙板
L/1000
对角线差
板
10
墙板、门窗口
5
挠度变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
预埋件
预埋板、吊环、吊钉中心线位置
5
预埋套筒、螺栓、螺母中心位置
2
预埋板、套筒、螺母与混凝土平面高差
-5,0
螺栓外露长度
-5，+10
预留孔、预埋管中心位置
5
预留插筋
中心线位置
3
外露长度
±5
格构钢筋
高度
6
预制构件与后浇混凝土、浆料的粗糙结合面、叠合面、键槽应符合设计要求和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不宜小于4mm，预制梁端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不宜小于6mm。
一般项目
1
预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件进场检验批质量验收记录表
施工质量验收规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
预制构件进场时应提供出厂合格证、相关质量证明文件及性能检验报告，并在明显部位标明出厂标识。
2
预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对外观质量已出现严重缺陷的构件应退回构件加工厂进行处理，处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。
3
预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响结构性能和安装、使用功能的构件应退回构件加工厂进行处理，处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。
4
预制构件吊装预留吊环、吊钉、内埋式螺母、焊接埋件应安装牢固、无松动。
预制混凝土构件生产质量检查表
驻厂监造
驻厂监造制度落实情况
出厂检验
出厂检验制度文件、相关质量证明文件
检验记录
质量检测记录情况
成品堆放
构配件堆放情况
现场抽测原材料
及构件品种
检查人（签字）： 被检查人签字：
预制混凝土生产质量检查表
（预制构件生产单位）
单位名称：检查时间：年月日
检查项目
检查内容
评价
存在问题
符合
不符合
质量控制
检查模具、钢筋制安、预埋件固定、成品构件质量情况
编码标识
检查编码管理文件及落实情况、现场查看
维护更新
维修保养记录、现场查看
生产方案
生产方案文件
出厂管理
出厂检验制度文件、检验记录、相关质量证明文件
预制构件检验批质量验收记录表
预制构件检验批质量验收记录表预制构件检验批质量验收记录表单位工程名称GB-GD-1□□分部工程名称验收部位总承包施工单位项目负责人专业承包施工单位项目负责人施工执行的技术标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 构件标志和预埋件等第条2 外观质量严重缺陷处理不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差第条构件标志和预埋件等符合GB格、位置、数量、数量符合设计要求，合格—的规定外观无严重缺陷预制构件出厂合格证，预埋件规3 第条构件尺寸无过大偏差一般项目1 外观质量一般缺陷处理第条符合设计要求2长度板、梁柱墙板薄腹梁、桁架+10，-5mm +5，-10mm ±5mm +15，-10mm 87776687873宽度、高板、梁、柱墙板、薄腹梁、桁架梁、柱、板构件长度L=墙板、薄膜梁、桁架=±5mm 1 2-1 -34 3 3 2 3 4构件外观质量，长、宽、高，侧向弯曲，预留孔洞，主筋保护层厚度，对角线差，表面平整度及翘曲值满足GB —的要求4侧向弯曲L/且≤20mm L/且≤20mm10878687987预制构件检验批质量验收记录表预埋件GD-2□□5中心线位置螺栓位置螺栓外露长度10mm 5mm +10，-5mm 5mm 15mm4 2 8 35 3 7 25 3 8 35 2 5 14 4 4 26 2 1 13 3 1 22 3 2 25 5 2 14 4 3 3预留孔 6预留洞 7中心线位置中心线位置主筋保护层厚度板梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架板、墙板+5，-3mm +10，-5mm3322111238对角线差 9表面平整度 10 11预应力构件预留孔道位置10mm板、墙板、柱、梁梁、墙板、薄腹梁、桁架5mm3mm12 翘曲板构件长度 L= 墙板构件长度 L= L/ L/施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长经检查，主控项目、一般项目均符合设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，评定合格项目专业质量检查员： XX年x月x日监理(建设)单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工专业监理工程师：：年月日。
预制构件生产过程检验表格
1.0
H＞300
2.0
外观
凹凸、破损、弯曲、生锈
检查结果：
质检员：
预制构件成品质量验收记录表
GB50204-2002
生产企业：
构件类型
工程名称：
检查日期：年月日
构件编号及芯片编号：
构件整体外观有无质量缺陷
有
无
处理结果及解决方案
主
控
项
目
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
构件标志和预埋件
第9.2.1条
5
墙板外表面
3
挠曲变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
检查结果：
质检员：
预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
0，-10
预埋插筋
中心线位置
3
外露长度
+5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度Βιβλιοθήκη ±5检查结果：质检员：
±10
门窗口
中心线位置
5
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件锚板中心线位置
5
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-5
预制构件进场资料检查记录表
工程名称
桥林产业人才共有产权房建设项目
使用部位
检查项目
检查结果
备注
原材料出厂材质证明书、复检报 告
配合比报告
混凝土开盘鉴定
脱模强度报告、出厂强度报告 灌浆套筒出厂材质证明书、合格
证及力学性能、工艺试验报告 构件型式检验报告
砂、石、水泥、掺合料、外加剂、钢 筋、钢管、管材、保温板、保温连接
家名称
监理单位验收意见：
签字：
年月日
总包单位验收意见： 签字：
年月日
生产厂家验收意见： 签字：
年月日
备注：分项资料检查结果齐全的在对应位置打√；资料不齐的，补齐缺少资料方可验收。
备注：分项资料检查结果齐全的在对应位置打√；资料不齐的，补齐缺少资料方可验收。
件、吊钉 第三方检测单位设计试配或验证报告 理论配合比、施工配合比、原材料报
告编号 厂家自检报告
楼梯、叠合板、墙
混凝土浇筑记录、养护记录
构件出厂合格证、清单
构件出厂检验记录
构件钢筋、模板、设单位验收意见： 签字：
年月日
二维码内容包括：项目名称、楼号楼 层、构件名称、构件编码、构件尺寸 、生产日期、出厂日期、质检员、厂
预制构件首件验收驻厂监造抽查记录表
成品检验
构件外观质量应符合规定
构件外形尺寸应符合规定
预埋部件应符合规定
构件结合面应符合规定
问题及整改情况
构件生产单位检验结果
检查人：
年月日
驻厂监造单位检验结论
检查人：
年月日
总承包单位(施
工单位)参验结
论(参验时填
写)
检查人：
年月日
预制构件首件验收驻厂监造抽查记录表
工程名称
构件类型
构件生产单位
验收日期
检验项目
检验规定
检求
预埋灌浆套筒和保温拉结件应符合规定
预埋件安装允许偏差应符合规定
混凝土浇筑与养护
混凝土浇筑应符合规定
混凝土振捣应符合规定
预制构件粗糙面成型应符合规定
预制构件养护应符合规定
预制构件质量检验常用表格
附录B 预制构件质量检验常用表格附表 B.0.1 板类、墙板类构件模具质量检验记录
附表 B.0.2 梁、柱类构件模具质量检验记录
附表 B.0.3 钢筋骨架质量检验记录
附表 B.0.4 混凝土浇筑记录
附表 B.0.5 板类构件质量检验记录
附表 B.0.6 墙板类构件质量检验记录
附表 B.0.7 梁、柱类构件质量检验记录
附表 B.0.8 预制混凝土构件出厂检验记录
附表B.0.1 板类、墙板类构件模具质量检验记录
附表B.0.2 梁、柱类构件模具质量检验记录
附表B.0.3 钢筋骨架质量检验记录
附表B.0.4 混凝土浇筑记录
附表B.0.5 板类构件质量检验记录
附表B.0.6 墙板类构件质量检验记录
附表B.0.7 梁、柱类构件质量检验记录
附表B.0.8 预制混凝土构件出厂检验记录。
预制构件生产过程质量检查表(20201008222930)
1
6
验收结论：
构件生产单位（章）： 质检员签字：
年 月日
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设(监理)单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准(DB13(J)/T181-2015)
项
次
检查项目
允许偏差
(mm)
实测值
检查评
定结果
1
钢筋连接 套筒
中心线位置
3
2
2
3
5
1
3
5
2
3
4
接缝平直
3
2
1
3
2
3
3
1
1
2
3
5
接缝深度
±5
3
5
3
2
1
3
2
2
5
1
6
接缝宽度
±2
1
2
1
2
1
2
2
1
1
2
验收结论:
构件生产单位（章）
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13（J）/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检杳记录
1
进场水泥的复检试验
6.1.1条
符合规范要求
2
外加剂的质量标注
6.1.2条
符合规范要求
3
氯化物和碱的总含量
长
±10
预制构件检验批质量验收记录表(1)
实测值
1
长度
板、梁
+10，-5
柱
+5，-10
墙板
±5
薄腹梁、桁架
±15，-10
2
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
3
侧向弯曲
梁、柱、板
L/750且≤20
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
4
预埋件
中心线位置
10
螺栓位置
5
螺栓外露长度
+10，-5
5
预留孔
中心线位置
NO：2-1-16
预制构件检验批质量验收记录表
GB50204—2002
（I）020106□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
构件分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计要求。
5
6
预留洞
中心线位置
15
7
主筋保护层厚度
板
5，-3
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
+10，-5
8
对角线差
板、墙板
10
9
表面平整度
板、墙板、柱、梁
5
10
预应力构件预留孔道位置
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
11
混凝土预制构件结构性能检验记录表(表格模板、doc格式)
“相信自己，一定能成功”简短而有力，你看你终于凭实力评上了高桥初中校“十佳”特长生。遇到了挫折不气馁，沉静之中带着几分倔犟，淳朴之中透着踏实。班里有你，就有了主动，有了无私，有了正气。感谢你！尺寸(mm)
在教材中要呈现很多细腻的生活场面和真实案例。然而教材中的范例只是一种提示，它并不是唯一的或最好的。因此，老师要通过这些提示去整体把握教材，既可以利用这些范例丰富学生的认知和情感体验，又可以根据自己的教学需要进行隔离的取舍。或适当加以拓展！虽然是《思品与社会》保护层厚度(mm)
混凝土预制构件结构性能检验记录表
委托单位：构件名称和型号：
生产日期：年月日试验日期：年月日第页
项目
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。
差值
累计
ห้องสมุดไป่ตู้读数
差值
累计
读数
差值
累计
最大裂缝宽度实测值（mm）
侧
备注
侧
结论
试验单位负责人：试验人：记录：复核人：
主筋数量及规格(mm)
混凝土强度等级
正常使用短期荷载检验值
承载力检验荷载设计值
检验指标
（kN）或(Kn/m2)
承载力检验系数
挠度(mm)
抗裂检验系数
最大裂缝宽度（mm）
设计
实测
加荷简图、仪表位置及编号：
裂缝情况及破坏特征:
加荷
荷载
各测点位书移（mm）
挠度实
测值(mm)
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工程名称：验收日期：
构件类型：执行标准：DB37/T5020-2014
分项
检查项目
允许偏差
允许偏差（mm）
实测值
判定
纵向受力钢筋
位置允许偏差（mm）
长、宽
±10
填
间距偏差（mm）
网眼尺寸
±20
填
保护层厚度（mm）
长
±10
填
宽、高
±5
填
钢筋间距
±10
填
受力钢筋
位置
±5
填
排距
±5
外观质量严重缺陷处理
第9.2.2条
过大尺寸偏差处理
第9.2.3条
一
般
项
目
外观质量一般缺陷处理
第9.2.4条
长度
板、梁
+10，-5
柱
+5，-10
墙、板
±5
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、墙板
±5
侧向弯曲
梁、柱、板
L/750且≤20
墙板
L/1000且≤20
对角线差
板
10
墙板门窗口
5
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
H≤300
1.0
H＞300
2.0
外观
凹凸、破损、弯曲、生锈
检查结果：
质检员：
预制构件成品质量验收记录表
GB50204-2002
生产企业：
构件类型
工程名称：
检查日期：年月日
构件编号及芯片编号：
构件整体外观有无质量缺陷
有
无
处理结果及解决方案
主
控
项
目
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
构件标志和预埋件
第9.2.1条
±10
门窗口
中心线位置
5
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件锚板中心线位置
5
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-5
预埋套筒、螺母中心线位置
2
预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差
0，-5
线盒、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差
20
线盒、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差
0，-10
预埋插筋
中心线位置
3
外露长度
+5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度
±5
检查结果：
质检员：
填
保护层
满足设计要求
填
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
填
箍筋间距
±20
钢筋弯起点位置
±20
检查结果：
质检员：
模具组装检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目
设计值
允许偏差（mm）
实测值
判定
边长
±2
对角线误差
3
底模平整度
2
侧模高差
2
表面凹凸
2
扭曲
2
翘曲
2
弯曲
2
侧向扭曲
5
墙板外表面
3
挠曲变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
检查结果：
质检员：
预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目ห้องสมุดไป่ตู้
允许偏差（mm）
实测值
判定
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度