基坑支护工程的控制要点
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点在建筑工程中，基坑支护是一项至关重要的工作。
它不仅关系到工程施工的安全，还对周边环境和建筑物的稳定产生重要影响。
为了确保基坑支护工程的质量，我们需要关注以下几个关键要点。
一、工程勘察与设计1、详细的工程勘察在进行基坑支护设计之前，必须进行全面、细致的工程勘察。
勘察内容应包括地质条件、地下水文情况、周边建筑物和地下管线的分布等。
准确了解地质土层的性质、厚度和承载力，以及地下水的水位、水质和流量等信息，对于选择合适的支护形式和设计参数至关重要。
2、合理的设计方案基于勘察结果，设计单位应制定合理的基坑支护方案。
方案应综合考虑基坑的深度、形状、周边环境、施工条件和工程造价等因素。
常见的支护形式有土钉墙、灌注桩、地下连续墙、钢板桩等，每种形式都有其适用范围和优缺点，设计时应根据具体情况进行选择和优化。
3、设计计算的准确性设计计算应严格按照相关规范和标准进行，确保支护结构的强度、稳定性和变形满足要求。
对于重要的支护结构，应进行多种工况的分析和验算，包括正常使用工况、施工工况和地震工况等。
二、施工准备1、施工方案的编制施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制措施、安全保障措施和应急预案等内容。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
2、材料和设备的准备施工前应准备好所需的材料和设备，并对其进行检验和验收。
支护结构所使用的钢材、水泥、砂石等原材料应符合设计要求和相关标准，设备应性能良好、运转正常。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
设置测量控制点，对基坑周边的建筑物和地下管线进行监测点的布设，并进行初始值的测量。
三、施工过程质量控制1、土钉墙支护（1）土钉的制作和安装土钉应按照设计要求制作，其长度、直径和间距应符合设计规定。
土钉安装时应保证其角度和深度准确，注浆应饱满。
（2）钢筋网的铺设钢筋网应与土钉连接牢固，网格间距应均匀，喷射混凝土时应保证钢筋网不晃动。
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点摘要：在基础设施建设中，基坑支护是确保工程施工安全和质量的关键环节。
本文主要介绍了基坑支护质量控制的要点，包括基坑支护设计、施工过程中的质量控制措施、关键节点的检验与验收等方面。
通过合理的质量控制，可以提高基坑支护工程的施工质量，从而确保工程进展顺利和施工安全。
一、基坑支护设计的要点基坑支护设计是基坑工程的重要一环，其质量直接影响基坑支护工程的稳定性和安全性。
以下是基坑支护设计的要点：1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层性质等信息，为基坑支护设计提供准确的数据。
2. 支护结构选择：根据基坑的深度、土质情况等因素，选择合适的支护结构，并进行力学计算和结构分析。
3. 桩基础设计：确定桩基础的类型和布置，保证基坑支护的稳定性和承载力。
二、施工过程中的质量控制措施基坑支护施工过程中，有效的质量控制措施可以减少施工中的质量问题和安全隐患。
以下是施工过程中的质量控制措施：1. 施工方案：根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序等内容，并进行合理的组织安排。
2. 材料质量：材料是基坑支护施工的基础，应严格按照标准采购，杜绝使用劣质材料。
3. 施工工艺：根据施工方案，做好各项施工工艺的控制，包括挖土、浇筑混凝土等工艺，确保施工过程中的安全和质量。
三、关键节点的检验与验收在基坑支护施工过程中，存在许多关键节点需要进行检验和验收。
以下是一些常见的关键节点：1. 承载力验收：在桩基础施工完成后，进行承载力测试，确保桩基础的承载性能符合设计要求。
2. 支护结构验收：在支护结构施工完成后，进行结构的验收，包括支撑系统的牢固性和稳定性等方面。
3. 导墙验收：导墙作为基坑支护的重要组成部分，需要进行验收，确保导墙的稳定性和垂直度。
结论：基坑支护质量控制是基坑工程施工中重要的环节，通过科学合理的设计和细致的质量控制措施，可以保证基坑工程的施工质量和施工安全。
在实际工程中，施工单位应严格按照相关规范和标准进行操作，并配备专业技术人员进行监督和检验。
基坑支护工程技术要点与施工要求
基坑支护工程技术要点与施工要求随着城市建设的不断发展，越来越多的地下工程如地下车库、地铁站等开始兴建。
而在这些地下工程的建设中，基坑支护工程起着至关重要的作用。
本文将分8个小节，深入探讨基坑支护工程的技术要点与施工要求。
一、基坑支护工程的意义与分类基坑支护工程是指在开挖土方时，为了稳定土体、保护周边建筑物安全而采取措施的工程。
基于工程的具体特点和施工需要，基坑支护可分为刚性支护和柔性支护两种方式。
刚性支护一般采用钢筋混凝土结构，而柔性支护则可采取钢支撑、锚杆或格栅等方式进行。
二、基坑支护工程的关键技术要点1. 施工前的勘测与设计：在施工前，必须进行详细的地质勘测和基坑支护设计，以确定开挖深度、支护形式和计算支护结构的强度等关键参数。
2. 土方开挖与排水：根据勘测结果和设计要求，合理选择开挖方式和工艺，确保基坑开挖的稳定和安全，并及时进行地下水的排水工作，防止水土流失和坍塌事故发生。
3. 支护结构施工：按照设计要求，合理选择支护结构的材料和施工方法，确保支护结构的稳定性和承载能力。
4. 监测与调整：在基坑施工过程中，必须进行实时监测与调整，及时发现和解决施工中的问题，确保工程的顺利进行。
三、刚性支护工程的施工要求与技术要点1. 基坑尺寸的确定：根据设计要求和周边地质条件，确定基坑的尺寸，坑底应平整、垂直，坑壁开挖应保证平整度和垂直度。
2. 钢筋混凝土的浇筑：根据设计要求和标准，合理配置混凝土配合比，确保浇筑品质和施工质量，同时注意施工期间的防护措施和安全措施。
3. 支撑结构的安装：根据设计要求和施工计划，进行支撑结构的安装，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
四、柔性支护工程的施工要求与技术要点1. 锚杆的施工：根据设计要求和施工计划，按照锚杆孔的位置和间距进行预埋和喷浆作业，确保锚杆的牢固和稳定。
2. 钢支撑的设置：根据设计要求和施工计划，安装钢支撑，确保钢支撑的稳定和承载能力。
3. 格栅的施工：根据设计要求和施工计划，安装格栅，确保格栅的稳定和承载能力。
基坑支护工程施工过程质量控制要点
基坑支护工程施工过程质量控制要点（一）水泥搅拌桩监理措施1、水泥土搅拌机械开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
2、施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、提升速度等。
3、桩位偏差不得大于5cm，桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直度允许偏差1.0%。
4、搅拌桩长度以进入弱透水层一定深度为控制约12.0m。
5、严格控制水泥掺入比(质量比)为14％，水泥用量不少于50㎏/m，水泥采用42.5复合硅酸盐水泥，严格控制水灰比（一般为0.45～0.50）及水泥浆搅拌。
控制注浆量和提升速度。
搅拌头提升速度不大于500cm/min，注浆泵出口压力控制在0.3Mpa,防止出现夹心层或断裂情况。
6、机械制浆不得离析，暂时停用，必须随用随拌，超时2小时作为废浆处理。
7、控制桩与桩的搭接。
桩与桩的搭接时间不应大于2h。
如超过2h，可在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度。
若停机超过3.0h，宜先拆除输浆管道，清洗输浆管路；8、严格控制水泥土桩体系质量，开挖后不允许有大面积湿迹和渗漏，如有渗漏现象，必须采用防渗堵漏措施，并按规定取桩体试块做强度试验。
（二）土方开挖（包括放坡开挖段挖土）监理措施1、严格审核施工单位提交的“土方开挖专项施工方案”，土方开挖必须遵循“对称平衡、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑”的原则。
2、在基坑开挖前,检查施工单位必须充分做好土方开挖的一切准备工作，并对落实情况进行逐一检查，准备工作均充分就绪后，才能进行正式开挖施工。
3、严格控制土方开挖的坡度，及时排除地面水流流入土坡，以防滑坡。
4、在每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。
5、在开挖过程中，严禁坑边1.1H左右范围内堆物堆土。
6、严禁超挖，如发生超挖必须用砂回填且要密实。
7、开挖必须在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下进行。
基坑支护控制要点
基坑支护控制控制要点1、施工前的控制要点1.1支护方案的设计设计方案是否合理性是直接影响深基坑支护工程成败的关键因素，一个成功的深基坑支护设计方案应当经济合理、安全可靠、施工技术可行。
在我国，深基坑的出现较晚，深基坑支护设计日趋成熟，但设计参数众多，地质不明因素的影响，使设计工作的难度加大。
据资料统计，在基坑工程施工质量事故中，由于设计原因造成的事故占总数的43%。
设计原因主要表现在：无证挂靠设计、盲目设计、参数取值错误、地下水处理方法失误、支护方案选择不当等。
如杭州地铁一号线车站发生钢结构支撑整体性变形塌方后，现要求所有在建或者设计的地铁车站第一道支撑全部采用钢筋混凝土结构。
要改变这种状况，首先，设计人员应具有较强力学知识（理论、材料、结构、流体、土力学）和地基与基础等多学科的知识，又要有丰富边坡支护设计经验，熟悉当地的水文地质状况和特点，在结合建筑及周围环境特点的基础上，设计出经济合理的深基坑支护方案。
其次，工程人员在施工前应对方案进行认真审核，理解设计意图，及时与设计人员沟通以掌握方案，在施工组织时，使各个组成部分、各道工序协调有序。
再次，业主方应了解深基坑支护的重要性，选择有经验的设计单位设计支护方案。
1.2施工专项方案审定施工专项方案是具体指导施工的重要文件。
但在目前，有些单位往往是照搬他人的方案；有的虽说是按具体工程的实际情况编制的，但控制要点不具体，措施针对性不强，基本上无指导意义。
因此，监理工程师应认真审核施工单位提交的专项方案，对不能满足施工要求的，坚决要求其修改完善后按程序申报，特别复杂的方案可组织专家汇审，待总监审批后方能实施。
审核内容主要有：施工平面图、基坑的支护方式、基坑开挖方式、降水措施、施工工期、监测布置的合理性等。
1.3施工单位的选择由于深基坑支护的专业特殊性，其施工应由具有施工资质与能力的专业施工队伍进行。
施工单位的技术力量、整体素质是影响工程质量的重要因素之一，因此，应选择社会信誉好、技术力量强、施工经验丰富的施工单位，最好有类似工程的施工经历，同时应防止层层转包、“层层剥皮”，以致影响工程质量的现象发生。
基坑支护质量控制要点及施工标准
基坑支护质量控制要点及施工标准基坑支护质量控制要点及施工标准1. 基坑支护质量控制要点1.1 施工前准备1.1.1 建立支护工序计划，明确施工和工期目标1.1.2 对基坑现场进行勘测和土质分析，确定支护方案和施工工艺1.1.3 准备必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行1.2 施工中的质量控制1.2.1 对基坑支护施工人员进行专业培训，提高工作技能和安全意识1.2.2 对基坑支护施工现场进行定期检查，确保施工质量符合标准要求1.2.3 定期对支护材料和设备进行检测，确保其性能稳定可靠1.2.4 加强与监理单位和相关专业人员的沟通与合作，及时解决施工中遇到的问题1.3 施工结束后的质量验收1.3.1 对基坑支护工程进行全面检查，确保施工质量合格1.3.2 进行质量验收，并出具相应的质量验收报告1.3.3 编制基坑支护的技术资料和施工记录，供后续工程参考2. 施工标准2.1 基坑开挖2.1.1 按照设计要求进行基坑开挖，保持基坑的稳定性和坡度合理2.1.2 对基坑边坡进行支护，采用合适的支护材料和施工工艺2.1.3 控制基坑开挖的进度和深度，确保开挖过程中不产生不可控制的地质灾害2.2 支护结构施工2.2.1 根据设计要求进行基坑支护结构的施工，确保结构的稳定性和安全性2.2.2 采用适当的支护形式和支护材料，提高支护结构的整体性能2.2.3 加强对支护结构施工过程的监控和管理，确保施工质量符合标准要求2.3 施工质量验收2.3.1 对基坑支护工程进行质量验收，确保施工质量满足设计要求和标准规范2.3.2 若发现问题或不合格项，及时进行整改和修复，直至满足验收要求2.3.3 出具基坑支护工程的质量验收报告，记录验收结果和相关数据本文档涉及附件：支护工序计划、勘测和土质分析报告、施工设备和材料清单、施工现场检查记录、支护材料和设备检测报告、质量验收报告、技术资料和施工记录等。
注释：基坑支护：指在基坑开挖过程中，采取各种措施保持基坑的稳定性和坡度合理，防止土体坍塌、地质灾害等问题的技术措施和工程。
基坑支护质量控制要点及施工标准
基坑支护质量控制要点及施工标准一、基坑支护常见问题：1、喷射混凝土前，局部坡面虚土未清理干净；2、土钉墙喷射混凝土面层不均匀，局部面层的厚度不能保证；3、注浆前孔内残留或松动的杂土未清除干净；4、泥浆外排未能处理到位，直接影响施工进度，也影响现场安全文明；5、二次清孔不彻底，沉渣厚度过大，影响浇筑质量；6、散水宽度不足、找坡错误；7、土钉墙土钉间距较大，不满足方案设计要求。
二、控制要点：1、土钉墙1）土钉墙墙面坡度严格按照方案执行，不允许大于方案要求。
2）土钉墙施工工艺流程：修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋网→压筋→插排水管→喷射混凝土→坡面养护。
3）土钉支护应按设计规定的坡比逐层开挖，防止超挖或欠挖，并及时修整边坡。
在位未完成上层作业面的支护以前，不得进行下一层深度开挖。
4）坡面应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，并控制好坡度。
5）检查孔深、孔径、土钉长度，合格后，及时插入土钉和注浆管至距孔底350mm处，孔口部位设置止浆塞。
6）钢筋弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°。
锚筋沿长度方向每间隔一定距离焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。
7）土钉的长度宜为开挖深度的0.5-1.2倍，间距宜为1-2m，与水平面夹角宜为5°-20°。
8）土钉钢筋宜采用HRB400、HRB500级钢筋，钢筋直径宜为16-32mm，钻孔直径宜为70-120mm。
9）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于20MPa。
10）喷射混凝土面层应配置钢筋网和通常的加强钢筋，钢筋直径宜为6-10mm，间距宜为150-250mm。
喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
11）坡面上下段钢筋搭接长度应大于300mm。
12）当喷射混凝土厚度超过120㎜时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50㎜-70㎜，当下步喷射混凝土前，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层，并喷水使之潮湿。
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点基坑支护是指在建筑施工过程中进行的对地面进行围护的一项工程措施。
基坑支护的质量控制是保障基坑工程施工质量的重要环节，对于确保工程安全、提高施工效率具有重要意义。
下面将介绍基坑支护质量控制的要点。
一、支护结构的设计与施工方案基坑支护结构的设计与施工方案是基坑支护工程质量控制的重要依据。
设计方案应考虑地质条件、基坑形状、周围环境等因素，选择合适的支护结构。
施工方案应明确每个施工环节的要求和控制措施，确保施工顺利进行。
二、支护材料的选用与试验支护材料的选用直接影响到基坑支护的效果和质量。
在选择支护材料时，应根据地质条件、荷载要求、工程要求等因素进行合理选择。
同时，进行支护材料的试验，确保其满足相关的技术指标和安全要求。
三、土方开挖与支护施工土方开挖是基坑支护施工的第一步，也是最关键的一步。
在土方开挖过程中，应严格按照设计要求进行，避免发生土体塌方、坍塌等安全事故。
同时，对开挖后的土方进行分类处理，确保施工场地的整洁。
支护施工包括支护结构的搭设、安装和固定。
在支护施工过程中，应注意支护结构的安全可靠性、水平和垂直度的控制，确保支护结构的稳定性和密实性。
四、水工程施工在基坑支护工程中，水工程施工是一个重要的环节。
应采取合理的水工程施工措施，保证基坑内外的水平衡。
施工过程中要定期进行泵水、埋设管道等操作，确保基坑内水位的控制在合理范围内。
五、监测与检验基坑支护施工过程中，应加强监测与检验工作。
通过使用仪器设备对基坑支护结构、周围土体、水位等进行监测，及时发现问题并采取相应的措施进行修正，确保支护工程的质量和安全。
六、安全措施在基坑支护施工过程中，安全是首要的考虑因素。
应采取相应的安全措施，包括设置安全警示标志、安装安全网、设置安全通道等。
同时，对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
七、施工记录与资料整理在基坑支护工程施工过程中，应及时记录施工情况和检测数据，并进行资料整理。
深基坑支护施工中监理工作控制要点
深基坑支护施工中监理工作控制要点
深基坑支护工程是城市地下空间开发建设的重要组成部分，也是一项技术难度较大的工程。
监理工作是保证深基坑支护工程施工质量的关键之一。
在深基坑支护施工中，监理工作的控制要点如下：
1.执行监理计划
监理方要严格执行监理计划，及时进行现场检查、监理，规范施工现场管理，确保施工进度和质量。
2.安全管理
深基坑支护工程施工存在较大的安全风险，监理方要加强安全巡查，检查现场安全措施是否符合要求，对违规行为给予及时处理。
3.现场质量监控
监理方要对深基坑支护施工现场进行质量监控，及时发现并纠正问题，确保施工质量。
4.施工资料管理
监理方要妥善管理深基坑支护工程施工资料，包括施工进度记录、施工检测报告等，并及时传达重要资料，以保证工程顺利进行。
5.与业主和施工单位沟通协调
监理方要积极与业主和施工单位进行沟通协调，及时解决存在的问题，协助业主和施工单位妥善处理纠纷。
综上所述，深基坑支护施工中监理工作控制要点包括执行监理计划、加强安全管理、现场质量监控、施工资料管理以及与业主和施工单位沟通协调等。
只有做好监理工作，才能确保深基坑支护工程施工质量和安全均符合要求。
土石方工程基坑开挖、支护监理控制要点范文（4篇）
土石方工程基坑开挖、支护监理控制要点范文一、前期准备本次基坑开挖、支护工程监理控制的前期准备主要包括以下要点：1. 确认基坑开挖的位置和范围，并进行详细的现场勘测和测量，制定施工方案和设计图纸。
2. 根据地质勘探报告和相关资料，对基坑开挖的地质条件进行评估和分析，确定适当的开挖方式和支护措施。
3. 确定基坑开挖、支护的施工工期和进度计划，制定相应的施工方案和施工组织设计。
4. 对施工单位进行审核和评估，确保其具备相应的资质和能力。
二、基坑开挖控制要点1. 开挖平整度控制对于基坑开挖的平整度控制，应按照相关规范和设计要求进行监理控制。
监理人员应密切关注施工现场的开挖情况，及时发现和解决开挖过程中出现的不平整、凹凸不平等问题。
2. 确保开挖深度的控制在进行基坑开挖过程中，应严格按照设计要求和规范要求来控制开挖深度。
监理人员应对施工单位进行监督和检查，确保开挖深度的控制在允许范围内。
3. 安全检查和监控基坑开挖过程中存在较大的安全隐患，监理人员应加强安全检查和监控工作，确保施工单位按照相关要求进行安全防护措施的落实，并随时做好应急处置工作。
4. 地下管线和设施的处理在进行基坑开挖过程中，应充分考虑并处理地下管线和设施。
监理人员应与相关部门协调，及时获取相关资料，并下发专项指导措施，确保地下管线和设施的正常运行和安全。
5. 土方质量监控在进行土方开挖过程中，应对土方质量进行严格监控。
监理人员应密切关注土方的质量状况，及时发现和处理土方质量问题，并对施工单位进行督促和指导，确保土方整体质量达到要求。
三、基坑支护监理控制要点1. 支护结构的审查与监控对于基坑支护结构的审查与监控，监理人员应根据设计图纸和相关规范要求进行监理控制。
监理人员应对施工单位提交的支护结构设计文件进行审查，并加强对基坑支护施工过程中的质量监控，确保支护结构的安全可靠。
2. 支护材料的质量控制支护材料的质量直接关系到基坑支护工程的安全和稳定。
基坑支护质量控制要点
喷头有足够的水压，一般大于0.2kPa，喷射混凝土配合严格按照设计及规范
要求，混合料应拌合均匀，搅拌时间不小于2min，且应随拌随用，喷射混凝
土前要清理受喷面并埋设好控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土终凝2h
后，应喷水养护，养护时间一般为3~7d。
1、挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，超挖深
度不超过0.5m。
2、土钉位置的允许偏差为100mm，土钉倾角允许偏差为3°，土钉杆体长度应
2
土钉施工 大于设计长度，钢筋网间距偏差为30mm。
3、注浆时将注浆管插至孔底，且注浆管端部距离孔底距离不宜大于200mm。
4、注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆页面内，应在新鲜浆液从孔
位支架。
1、钢筋的绑扎：根据工作面的高度截取竖向钢筋（考虑搭接长度），双向交
叉处采用铁丝绑扎，网筋间距符合设计要求，不得出现较大的疏密不均，钢
筋网不得紧贴坑壁，必要时需用石块垫起，以保证不小于20mm保护层厚度。
2、喷射混凝土：采用性能良好的混凝土喷射机，选用每分钟12m³空压机，输
4
挂网喷砼 料管应能承受0.8kPa以上的压力，并且有良好的耐磨性能，供水设施应保证
口溢出后停止注浆。
1、同一层锚杆施工前的土层超挖深度不得大于0.5m。
2、同一根锚杆成孔、插筋、一次注浆完成后方可施工下一根锚杆。严谨批量
成孔长时间裸孔后再进行注浆作业。
3
锚杆施工 3、锚杆注浆管应与锚杆杆体一起绑扎安放到孔内，一次注浆管距孔底
200mm，二次注浆管应密封。
4、锚杆杆体自由段每隔2.0m设置一个定பைடு நூலகம்支架；锚固段每隔1.5m设置一个定
序号
基坑支护工程质量控制措施(完整版)
基坑支护工程质量控制措施(完整版)1. 基坑支护工程质量控制措施(简洁版)一、项目概况基坑支护工程是建筑施工过程中的关键环节，为了确保工程施工质量和安全，制定了以下质量控制措施。
二、工程准备阶段1. 确定基坑支护的类型和设计方案。
2. 对施工现场进行勘测和平整处理。
3. 准备必要的施工设备和材料，确保其质量符合施工要求。
三、基坑支护施工阶段1. 严格按照设计方案进行施工，确保基坑支护结构的准确安装和固定。
2. 控制土方开挖的施工进度，防止土方失稳引发事故。
3. 对施工过程中可能存在的问题进行及时处理和调整，确保施工质量。
四、基坑支护验收阶段1. 对基坑支护结构进行全面检查，确保其满足设计要求和标准规范。
2. 对基坑支护工程进行验收并出具相应的质量合格证明。
五、安全措施1. 制定安全操作规程，培训施工人员并提供个人防护装备。
2. 安装施工现场安全警示标志，保证施工过程中的安全。
3. 定期进行安全巡查和整改，确保施工过程中的安全。
六、质量控制文件1. 制定基坑支护施工质量控制手册。
2. 编制工程施工质量检查报告，记录施工过程中的质量情况。
3. 建立施工质量档案，对施工过程中的关键节点进行记录和保存。
七、质量控制措施评估对基坑支护工程质量控制措施的有效性进行评估，及时调整和改进，以提高施工质量。
附件：工程设计方案、施工设备及材料采购合同、质量合格证明等。
法律名词及注释：1. 施工现场：指实施工程建设活动的地点。
2. 基坑支护：指为了保证建筑施工过程中的安全，采取的在土壤周围设置支撑结构的措施。
3. 施工质量：指施工过程中，按照设计要求和标准规范进行施工所达到的质量要求。
4. 安全巡查：指对施工现场进行定期检查，发现安全隐患并及时整改的活动。
2. 基坑支护工程质量控制措施(详细版)一、项目概况1.1 项目名称：基坑支护工程1.2 项目地点：（省/市/区）1.3 项目简介：本项目旨在对基坑进行支护，确保施工过程中的安全和质量。
基坑支护工程的监理控制要点
程 类 比和 工程 经 验 在基 坑 支护 工 程 的设 计 、施 工 和 监 理 中起 着 非 常 重 要 的作
都是监理单位的重要控制内容 。
２３ －人工挖孔桩施工监理控制
２３１ 孔 桩 施 工 工 艺 流 程 ： 场 地 ．．挖
见 ） 用 。 同 一 个 基 坑 项 目应 根 据 其 实 际 情 艺 ，主要 工艺 流 程 为 ：（ 图１
碰到 一 些事 先 无法 预 见 的情 况 ，这 就 需
进行 桩孑 周 壁的清 理。校核 桩孔 的直 Ｌ
２ １ 严 格 按 施 工 技 术 参 数 及 工 艺 径 和 垂 直 度 支 撑 护 壁 模 板 浇 灌 护 ．． ３
÷ 要 对 设 计 方 案 和 施 工 方 案 进 行 适 当 调 要 求 控 制 ：喷 浆 工 艺 水 灰 比 、水 泥 掺 壁砼 － 拆模 继续下 挖 。达到 设计深度
土 全 风 化 细 砂 岩 ， 强 风 化 细 砂 岩 、 中风 化 细 砂 岩 、 微 风 化 细 砂 岩 。 场 地 地 下 水 主 要 附 存 于 ； 岩 和 基 岩 裂 缝 中积
２ ． 放坡 施 工 监 理 控制 ２小
固定牢靠 ，孔 口设防护栏 ，井 下作业人
２２ １ 部 小 放 坡 。 表 面 喷 射 混 凝 员 须按 要 求 穿戴 劳 保 用 品并按 要 求 进行 ．．顶
中 。 第 四 系冲 积 层 分 步 在 场 地 中部 偏 土 。坡 顶 １ Ｉ 集 水 沟 ，防 止 雨 水 影 轮换 ，事 先做 好 紧 急预 案 和交 底 以应 对 ＭＰ 设 ＂
深基坑质量控制要点
深基坑质量控制要点摘要：深基坑工程是指基坑深度大于5m的地下开挖工程。
由于深基坑的特殊性，其施工过程中需要高度关注质量控制，以确保工程的安全和可靠性。
本文将从设计阶段到施工阶段，介绍深基坑质量控制的要点，包括基坑设计、地质勘察、施工工艺、监测与检测等方面。
一、基坑设计在深基坑工程的设计阶段，应考虑以下要点来控制工程质量：1. 地质调查和勘察：通过地质调查和勘察，了解地下地质情况，包括土层厚度、地下水位、岩石类型等。
这些信息对于基坑开挖和支护设计至关重要。
2. 承载力计算：根据地质调查结果，进行承载力计算，确定支护结构的合理布置和尺寸。
同时，应考虑地震影响、温度变化等外部因素。
3. 地下水处理：根据地下水位情况，采取相应的水止透和排水措施，以确保基坑环境的安全稳定。
二、施工工艺在深基坑的施工阶段，应注意以下要点来控制工程质量：1. 环境保护：施工现场应严格执行环境保护措施，包括噪音控制、尘土控制等，以保证周边环境的安全和舒适。
2. 开挖方式：根据具体情况选择合适的开挖方式，如机械挖掘、爆破等。
同时，应根据设计要求合理控制挖掘深度和坑底水平度。
3. 土方支护：对于松软土层，应采用合适的支护结构，如护土墙、钢板桩等。
对于岩石地层，应选择合适的爆破技术，确保开挖面的平整和安全。
4. 过程监测：施工过程中应进行监测和检测，包括基坑变形、地下水位、地应力等，及时发现和解决问题，确保工程质量。
三、监测与检测在深基坑的施工过程中，应进行监测与检测来实时掌握工程质量情况：1. 基坑变形监测：通过设置测点，监测基坑的变形情况，包括沉降、位移等。
根据监测结果，及时调整施工工艺和支护结构。
2. 地下水位监测：设置水位监测点，监测地下水位的变化情况。
及时采取相应的排水措施，确保基坑内部的环境稳定。
3. 地应力监测：监测地应力的变化情况，了解基坑周边土体的力学特性，以辅助设计和施工。
4. 周边建筑物变形监测：对于基坑周边的建筑物，应设置变形监测点，及时发现和处理因施工引起的影响。
基坑施工安全控制及支护技术要点
基坑施工安全控制及支护技术要点随着城市建设的快速发展，基坑施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
然而，由于基坑施工的特殊性，存在着一定的安全风险。
因此，在进行基坑施工时，必须采取有效的安全控制措施和支护技术，以确保施工过程的安全性。
本文将探讨基坑施工安全控制及支护技术的要点。
一、综合预测风险在进行基坑施工之前，必须进行综合预测风险的评估。
这包括地质环境、地下水位、周边建筑物和交通等因素的分析。
通过对风险的预测，可以制定相应的安全控制措施，避免可能出现的问题。
二、合理选择施工方法在基坑施工中，选择合理的施工方法是确保施工安全的重要步骤之一。
根据工程的具体情况和地质环境，选择合适的开挖方法和支护技术。
例如，对于较深且较宽的基坑，常采用周边支护和内部支护相结合的方式，确保施工过程的稳定性。
三、严格执行安全规范基坑施工中必须严格执行相关的安全规范。
施工现场应设置明确的警示标志和安全隔离带，并进行必要的安全培训，确保工人了解安全操作规程。
同时，施工现场应配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等，以提供安全保障。
四、加强地基处理基坑施工中，地基处理是确保施工合理性和安全性的重要环节。
通过对地基进行加固和处理，可以减小地基变形和沉降的风险。
例如，在施工前进行地基加固，可以增加地基的承载能力，降低基坑侧壁的变形。
五、合理选择支护材料在基坑施工中，合理选择支护材料也是确保施工安全的关键。
支护材料的选择应根据施工现场的实际情况和土层特点进行。
常用的支护材料包括钢支撑、混凝土悬臂墙等。
选择合适的支护材料可以增加基坑的稳定性和承载能力。
六、加强监测与检测在基坑施工过程中，加强监测与检测是非常重要的。
通过定期监测基坑的变形情况、土层的应力状态和地下水位等，可以及时发现问题并采取相应的措施。
同时，应加强施工现场的巡视和检查，确保施工过程的合规性和安全性。
七、及时处理风险事件基坑施工中可能出现各种风险事件，如坍塌、地下水涌入等。
深基坑工程施工安全控制要点
深基坑工程施工安全控制要点随着我国城市化进程的加速，大量高层建筑、地铁、水利工程以及地下停车场的建设，都离不开深基坑的施工。
深基坑的施工需要涉及到深度挖掘、地下开挖、支护结构建设等诸多复杂的工艺，同时还面临着较大的安全风险。
因此，要保障深基坑工程施工的安全，必须要采取一系列的安全措施。
本文将从几个方面介绍深基坑工程施工的安全控制要点。
工作场所安全管理深基坑工程施工的安全管理离不开工作场所的安全管理。
工作场所的安全管理主要包括以下几个方面：员工入场管理进入工作场所的员工必须携带有效证件，并接受检查，进入前还需要对个人装备进行检查确认，例如安全帽、安全鞋、防撞手套等防护用品的配备是否完整、是否符合要求。
危险区域的管控深基坑工程施工区域经常存在施工现场、能源管线区域、垃圾堆放点等危险区域，必须确保危险区域设置明显的警示标志，并实行专人管理。
安全教育在深基坑工程施工前，必须对工作人员进行安全教育培训，使其认识到各种安全风险，并熟悉应急处置措施。
施工现场安全管理施工现场是深基坑工程施工的核心区域，其安全管理是保障整个工程安全的重中之重。
挖掘施工深基坑工程挖掘施工是整个工程的基础和开端，挖掘的深度、速度、倾角等参数均需严格控制。
破岩、爆破作业需要进行充分的准备和安排。
在挖掘前，需检查、确认挖掘场所的安全稳定性，不断地加强监测、稳定措施的力度。
地下施工地下施工包括支撑结构及连续墙等构量的施工，抗震、防泥、防水及排水系统的施工，其经验、技术壁垒相对较高，在相应的专业人员协调指挥下，较为安全、高效。
监测管理为保证施工的安全和稳定，需要对施工现场进行实时监测，包括土壤监测、支撑结构监测等。
如发现稳定性不足，应及时采取措施加强支撑或修补。
施工作业安全管理深基坑工程施工作业包括吊装作业、跳池作业、焊接作业、切割作业等。
其中吊装作业对施工安全的影响极大。
吊装作业吊装物体重量较大、尺寸较宽时，吊装前需进行安全稳定性检查，尤其是需要琢磨吊装清单，选择适宜吊装的设备与器材。
深基坑支护施工中监理工作控制要点
深基坑支护施工中监理工作控制要点目录一、总则 (3)1. 监理工作目的 (4)2. 监理工作原则 (5)3. 监理工作范围 (6)二、监理工作组织与职责 (7)1. 监理组织结构 (8)2. 监理人员职责 (9)3. 监理人员配置标准 (10)三、深基坑支护方案审查 (11)1. 审查依据 (12)2. 审查内容 (13)3. 审查流程 (14)4. 审查结论与建议 (15)四、施工过程质量控制 (16)1. 施工材料质量监控 (17)2. 施工工艺过程监控 (18)3. 施工设备使用监控 (19)4. 施工现场安全监控 (20)5. 施工进度管理监控 (21)五、深基坑支护工程验收及质量评估 (23)1. 验收程序 (24)2. 验收标准 (25)3. 质量评估方法 (26)4. 问题整改与验收结论 (27)六、监理工作记录与台账管理 (27)1. 监理日志填写规范 (29)2. 监理月报编制要求 (30)3. 监理档案归档整理 (30)4. 工程质量问题追溯与反馈 (32)七、风险预警与应急处理 (33)1. 风险识别与评估 (34)2. 风险预防措施 (35)3. 应急预案制定 (36)4. 应急演练与实施 (37)八、培训与交流 (38)1. 监理人员培训计划 (39)2. 监理人员继续教育 (40)3. 监理经验交流活动 (41)4. 行业动态与政策解读 (42)一、总则深基坑支护施工是土木工程建设中的重要环节，其施工质量直接关系到建筑物的安全稳定。
为确保深基坑支护施工的质量、安全、进度和投资效益，监理工作在此过程中发挥着至关重要的作用。
本文档旨在明确深基坑支护施工中监理工作的控制要点，规范监理行为，确保工程顺利进行。
在深基坑支护施工过程中，监理工作应遵循国家相关法律法规、技术规范及工程合同条款，坚持科学、公正、独立、严谨的工作态度，确保监理工作的有效性。
监理人员应具备丰富的理论知识和实践经验，熟悉施工图纸，了解工程实际情况，掌握地质勘察资料，为深基坑支护施工提供有力的技术支持和监督保障。
土石方工程基坑开挖、支护监理控制要点
土石方工程基坑开挖、支护监理控制要点土石方工程基坑开挖与支护是建筑施工的一项重要工作，合理的监理控制可以确保工程质量和施工安全。
以下是基坑开挖与支护监理控制的要点：1. 前期准备工作在基坑开挖与支护施工前，需要做好详细的规划和设计，并编制施工组织设计方案和安全技术交底书。
监理要仔细审查这些文件，确保其的科学、合理和可行。
2. 土石方开挖基坑开挖应按照设计要求进行，监理要控制开挖进度和质量。
对于边坡开挖，要保持边坡的稳定性，控制边坡的倾斜度和坡高。
对于开挖土方量的测量，监理要负责核对开挖工程量。
3. 承载情况监测基坑开挖和支护过程中，应进行地下水位、沉降和土体应力的监测。
监理要确保监测工作的精确性和实时性，并根据监测结果做出相应的调整和控制。
4. 基坑支护基坑开挖后，需要进行支护工程，以保证基坑的稳定性。
监理要对支护结构的施工质量进行监控，包括钢支撑、地下连续墙、地下室护坡等。
监理要检查支撑材料的质量和型号，确保其符合设计要求。
5. 地下水控制在基坑开挖和支护过程中，需要进行地下水的控制和排水。
监理要检查地下水设施的安装和运行情况，确保地下水位的控制和排水系统的畅通。
6. 施工安全基坑开挖和支护施工过程中，监理要密切关注施工安全。
监理要检查施工现场是否符合安全要求，包括施工人员的安全教育、使用安全防护设施等。
对于发生的安全事故，要及时处理并作出合理的处理措施。
7. 施工质量监理要对基坑开挖和支护工程的质量进行监督和检查。
监理要检查开挖和支护土方的质量，包括土方的土质、湿度等。
对于支护工程，要检查钢筋的弯曲、连接等，确保其符合设计和规范要求。
8. 环境保护基坑开挖和支护过程中，应注意环境保护。
监理要检查施工现场是否符合环保要求，包括施工废弃物的处理、周边环境的保护等。
以上是基坑开挖与支护监理控制的要点。
监理应密切配合施工方，与设计单位和施工方进行有效的沟通和协调，确保基坑开挖与支护工程的顺利进行，达到设计要求。
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点在建筑工程中，基坑支护是一项至关重要的工作，它直接关系到施工的安全和建筑物的稳定性。
为了确保基坑支护的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细介绍基坑支护质量控制的要点。
一、设计方案的合理性基坑支护的设计方案是质量控制的基础。
在设计阶段，应充分考虑工程地质条件、周边环境、地下水位、基坑深度等因素。
设计方案应符合相关规范和标准，并且具有足够的安全性和经济性。
首先，地质勘察报告必须准确详细。
勘察单位应通过多种手段，如钻探、原位测试、室内试验等，获取地质参数，为设计提供可靠依据。
如果地质勘察不准确，可能导致设计方案与实际情况不符，从而影响支护效果。
其次，设计人员应具备丰富的经验和专业知识。
他们要根据地质条件和工程要求，选择合适的支护形式，如土钉墙、排桩、地下连续墙等。
同时，要对支护结构的受力进行准确分析，确定各项参数，如桩径、桩间距、土钉长度等。
此外，设计方案还应考虑周边环境的影响。
如果基坑周边有建筑物、道路、地下管线等，应采取相应的保护措施，避免施工对其造成损害。
例如，在靠近建筑物的一侧，可以增加支护桩的刚度或设置隔离桩。
二、施工材料的质量控制施工材料的质量直接影响基坑支护的强度和稳定性。
因此，必须严格控制材料的采购、检验和使用。
对于钢材，如钢筋、钢管等，要检查其出厂合格证和质量检验报告，确保其强度、韧性等指标符合要求。
在使用前，还要进行抽样复试，防止不合格材料进入施工现场。
水泥是常用的支护材料之一，要选择质量稳定的品牌和厂家。
水泥的品种、标号应符合设计要求，并且在保质期内。
进场的水泥要进行安定性、强度等试验。
砂石料的质量也不容忽视。
砂的细度模数、含泥量，石子的粒径、级配、含泥量等都要符合规范要求。
除了上述主要材料外，其他辅助材料如焊条、外加剂等也要进行质量检验，确保其符合相关标准。
三、施工过程的质量控制1、土方开挖土方开挖是基坑支护施工中的重要环节。
开挖顺序和方法应严格按照设计要求和施工方案进行。
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基坑支护工程的控制要点梅永仿摘要：参照相关桩基技术规范，并结合具体的基坑支护工程的现场施工、管理经验，具体阐述了钻孔灌注桩、深层搅拌桩、冠梁及支撑、基坑降水、基坑监测以及土方开挖等各道工序的控制要点。
一、工程概况简述由中国人民解放军国际关系学院建设的两幢军官高层住宅楼，位于河西新区应天西路“新百花园”住宅小区东北侧，该拟建两幢高层层高分别为11层和17层。
计划两幢地下结构施工利用一个基坑，基坑支护方案由江苏华东建设基础工程总公司设计。
该基坑大致呈长方形，东西向长度约96m,南北向长度约24 m，基坑开挖深度为自然地面下4.6m,局部挖深5.4m。
北邻鄂尔多斯厂房，距离17米，南邻七层住宅，距离10米左右，东西两侧为道路。
二、基坑支护方案1、基坑北侧：1.1、东西两端长各为15.4m和13.2m段。
该两段支护形式采用钻孔灌注桩悬臂支护，桩径为Φ800，桩心距1000，有效桩长13.0m，钢筋笼主筋为12Φ18，砼标号为C30。
外侧采用双排深搅桩作止水帷幕。
双轴深层搅拌桩桩径Φ700，桩长10.0m，排与排搭接200，横向桩心距1000，水泥采用P.O32.5级，掺和量为15%，水灰比0.5~0.6。
搅拌桩及灌注桩顶做冠梁。
1.2、中间段长度为72.6 m，支护形式采用格栅状水泥土搅拌桩作为重力式挡墙结构，其中cd 、ef 、gh段墙宽4.2 m，桩长10.0m，布置8排格栅式Φ700双轴搅拌桩（内、外各两排，中间4排，格栅间距3 m）。
De 、fg段坑内增加两排，布置10排，墙宽5.2 m，桩长12.0 m。
桩顶做厚200砼压顶板。
为保证压顶板与搅拌桩紧密连接，在施工好的搅拌桩上部插入Φ50~80，长度3米，间距1米的毛竹。
2、基坑西侧：该段总长为40.69 m，采用钻孔灌注桩悬臂支护结构，桩长13.0 m，西北、西南拐角各增设一道砼水平角支撑，支撑构造详见剖面图。
Iq段采用单排深搅止水帷幕，其余采用双排深搅止水帷幕。
深搅桩长10.0m。
3、基坑南侧：3.1、主要采用钻孔灌注桩悬臂支护，同时在此段增设四处双排桩进一步约束基坑变形。
增设的外排桩以8根为一组，桩心间距2000，桩长13.0m，桩径Φ800，按每组间距8米均匀布置。
内排钻孔灌注桩仍为桩径Φ800，桩长13.0m，桩心距1000。
内外排桩心间距为2.2m。
3.2、在双排桩之间布设两排双轴深搅桩止水，桩长10.0m。
4、基坑东侧：4.1、此段长为34 m，采用钻孔灌注桩悬臂支护，桩的布置及规格同南侧段。
4.2、因土方出土口设在此段E轴至S轴之间，故在出土口段设计双排桩，规格同南侧双排桩。
4.3、在东南角增设一道砼角支撑。
5、基坑采用轻型井点结合管井降水，共布置轻型井点6套，井点间距1.2m，深7.0m。
管井15口，孔径Φ700，井深为16.0m和12.0m，下入Φ360/300水泥井管。
基坑降水应严格控制降水幅度，基坑中地下水位以降至坑底以下1.0~1.5 m 为宜。
6、沿基坑周边布置8个测斜观测孔。
沿基坑周边圈梁每隔15~20 m布置一个水平位移观测点。
沿基坑周边外侧设置9个地下水位观测井，必要时兼做回灌井，孔径Φ300，孔深10 m，插入Φ150PVC管。
以加强基坑开挖期间的安全监测，用于指导土方开挖、应急措施的制定实施。
三、质量控制要点1、支护桩钻孔灌注桩施工按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）执行，施工工艺及要点如下：1.1、测量、放线以场地四周房屋轴线交点为基准作为整个场地的桩位坐标控制网，依据图纸设计的桩位尺寸进行计算，经监理复核后再进行测放。
先出放，待护筒孔挖好后，再精确进行护筒埋设。
1.2、护筒埋设a、护桶埋设应准确、稳定，并在护筒上做好控制桩心的标志，护筒中心与桩位中心的偏差不大于5CM。
b、护筒用4~6MM厚的钢板制作，直径大于700MM，上口开1~2个溢水槽。
C、护筒埋设深度不小于1M，且周围填土夯实，护筒顶端应高出地面20~30MM。
1.3成孔钻进钻孔灌注桩施工采取隔2根桩跳打施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工，以免影响相邻桩的成桩质量。
a、钻机就位应满足三点一线（天轮、转盘中心、桩位中心应在一条线上），且钻机安装应调正、平稳。
并用水平尺检测其垂直度偏差不大于0.5%，并测出机高尺寸。
b、成孔时，为保证孔径，钻头采用单腰箍三翼钻头，同时配备优质泥浆，启动泥浆泵，待形成正常循环，开始启动钻机慢速回转，下放钻头至孔底，开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，保持垂直钻进。
c、钻进过程中要认真细心观察进尺情况和泥浆泵排水出渣情况，排量减小或出水中含渣量太多时，应控制钻进速度，防止因循环液密度太大或管道堵塞而中断泥浆循环。
d、钻进参数应根据不同的地层情况，相应改变泥浆比重及钻机转速。
e、加接钻杆时，应先停止进尺，将钻具提离孔底100MM左右，冲洗液循环1~2min，以清洗孔底并将管道内的沉渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
f、钻进时如孔内出现塌孔，涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，保持冲洗液循环，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌沙和塌孔。
g、钻孔达到要求孔深停钻后，钻具提离孔底50~80mm,进行第一次正循环清孔，直到符合清孔标准为止，起钻前注意操作轻稳，防止钻头提刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止塌孔。
h、钻进中认真记录班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，终孔的确定由值班质检员同意后，方能终孔。
1.4、钢筋笼制作和吊放a、钢筋笼制作应严格按设计、规范制作，钢筋规格、材质、尺寸，应符合设计要求，并有钢材出厂合格证，且经复检合格。
b、钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±100mmc、钢筋笼分段制作其长度以9M左右为宜，每段钢筋笼连接应采用焊接，焊接时在同一截面内钢筋接头数，不得超过主筋根数的50%，两相邻接头应错开一定距离（一般应大与40d），单面焊缝应大于等于10d，双面焊缝应大于等于5d，螺旋筋与主筋间隔点焊。
d、为保证钢筋笼中心与孔中心相重合，使钢筋笼四周保护层均一致，钢筋笼四周应设保护块。
沿钻孔竖向每隔4M设一道，每道沿圆周均布3块砼保护垫块。
e、钢筋笼吊放应吊在箍筋处，起吊应防止变形。
吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高，本工程笼顶位于地面以下，因此应采用吊筋，钢筋笼之间的焊接采用井口施焊。
f、下放钢筋笼时应防止孔壁撞碰，下置过程中要观察孔内水位变化，如下置困难，应查明原因，一般采用正反旋转，慢起慢落逐步下放，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼重新扫孔再下。
1.5、下置导管a、导管采用Φ255丝扣导管，分节长度应便于装拆和搬运。
并小于起吊导管设备的提升高度，中间节一般长2.65M左右，下端节加长至3.8M，漏斗下可配长1M、0.5M或0.3M的导管，以调节导管总长，使导管底离孔底保持0.5M以内的高度。
b、导管下入孔中的深度和实际孔深必须严格丈量准确，使导管底口与孔底距离能保持在0.3-0.5M左右，以能顺利放出隔水塞和混凝土为度。
c、导管接头处应密封可靠，不漏水，不漏气，导管在使用前和使用一个时期后，除应对规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做密封承压实验。
试水压力取0.6-1.0Mpa。
d、导管内壁不得粘有混凝土，因此导管拆卸下来后要将接头和内壁外壁冲洗干净。
e、吊放导管，应使导管置于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
1.6、第二次清孔导管下完后，应丈量孔深，如孔内沉渣厚度符合设计要求，则可以进行浇注混凝土，如超出设计要求则要进行第二次正循环清孔，直到符合沉渣要求为止.浇注前孔底泥浆比重应小于1.25，粘度小于28S，含砂率小于6%。
1.7、砼浇注a、混凝土浇注前，必须使用工地现场材料，水泥、砂、石复检必需合格，且有建材检测部门出具的砼试配通知单，依据此配合比拌和砼，砼塌落度应符合要求。
应控制在18mm-22mm。
b、砼首灌量应满足：首灌后，导管埋深大于0.8M，且首批混凝土浇注应采取隔水措施。
c、首批砼灌注正常后，应紧凑地连续不段地进行灌注，严禁中途停工，要勤拆导管，勤测砼面，保持导管埋深2∽6M，同时观察孔口返水情况，以正确分析判定孔内情况，并做好记录。
d、在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要慢慢灌入，不可整斗灌入导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管接头间的橡皮垫，而使导管漏水。
e、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌一倍桩径高度。
灌注时间控制在2小时以内。
f、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，导管外泥浆比重增大，砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉渣，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成泥心。
g、灌注砼时砼试块留置组数按规范及质检站要求进行留置。
1.8、泥浆外排泥浆外排是钻孔灌注桩不可缺少的环节，对其进度影响非常大，且对场地清洁也很重要，因此应随时将场地废浆外运至指定的排放场地。
2、深层搅拌桩本工程搅拌桩既起止水帷幕作用，又作为重力式挡墙，故桩与桩、排与排之间的搭接非常关键，尽量减少因施工顺序上造成的搭接缝，如若必须留置搭接缝，搭接缝应留成“斜磋”型，以增加渗水路径，必要时采用压密注浆或在外侧补桩对接缝处进行处理。
施工过程中严格采用“四搅两喷”工艺进行控制，以保证基坑的安全、稳定。
2.1、测量放线用J2经纬仪依据图纸设计尺寸进行深搅桩墙内外边缘精确放样，误差控制在5cm以内。
并沿边缘线开挖深度1.0m的沟槽，测量人员会同质检员测放具体桩位，保证准确无误并在图上注明桩号。
2.2、桩机就位桩机就位对中后，应调整好钻杆垂直度，垂直度偏差<1.5%，（采用吊锤法）以保证下部桩体之间的相互搭接，防止开叉漏水。
2.3、制备浆液通过计算，水泥浆按掺入量15%，水灰比0.5∽0.6进行配置，搅拌时间大于5min，并经过滤后排放入储浆桶内，继续搅拌，以备使用。
2.4、搅拌下沉在确认各管道畅通的情况下，开机搅拌下沉至设计深度。
2.5、喷浆搅拌提升搅拌至设计深度后停止下沉，开动喷浆泵确认浆液送通后，在原处连续喷浆搅拌30S后，再连续喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以上0.5m处后停浆。
注意喷浆的连续性，若中途浆液通道堵塞，提升至地面疏通后，重新搅拌下沉至段浆处1.0m以下才能继续喷浆搅拌提升，以保证桩身完整。
为保证水泥土的搅拌均匀，提升速度控制在0.5m/min。
2.6、重复“4、5”工序。
2.7、移机进行下一根桩的施工。