爆破施工工艺流程
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案
预裂爆破是一种利用爆破药剂控制爆破裂缝扩展的技术，常用于岩石、混凝土等工程中的疏松固体爆破。下面是一份预裂爆破施工方案，以供参考：
一、施工概述：
本次施工旨在通过预裂爆破技术，在岩石(或混凝土)体中形成
裂缝，以便于进行后续工程的疏松处理。施工地点位于(具体
地点)，总爆破量为(具体数值)。
二、爆破药剂选择：
本次施工选用(具体药剂名称)，该药剂经测试证明对(岩石/混
凝土)具有较好的预裂性能。
三、安全防护措施：
1. 施工现场应设置显眼的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
2. 爆破现场周边需设置安全范围，且需进行清理，确保无杂物。
3. 负责人员需具备相关爆破资质，施工人员需穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、施工工艺流程：
1. 施工前，对施工现场进行勘察，确定岩石(或混凝土)的性质、厚度等参数。
2. 按照设计要求，确定裂缝位置和长度。
3. 在预定的裂缝位置钻孔，孔深与爆破锥度有关，一般为孔径的2倍到3倍。
4. 根据设计要求，选择适当的药量，将药物注入钻孔中。
5. 确保药物注入后钻孔口无渗漏，如有渗漏，应迅速进行修补。
6. 检查作业现场，确保施工条件符合安全要求后，开始爆破作业。
7. 在爆破前，负责人员应清除现场人员。
8. 在安全防护距离内按照预定的时间进行爆破操作。
9. 爆破后，对现场进行清理和检查，排除安全隐患。
五、设备和材料准备：
1. 钻孔设备：包括钻孔机、钻头、扳手等。
2. 爆破药剂：按设计要求准备足够的爆破药剂。
3. 安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
光面爆破施工流程方案
光面爆破施工流程
一、工艺原理
炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展，形成平整的爆破面。光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术.
二、工艺流程
1、光面爆破工艺流程
工艺流程见光面爆破工艺流程图。
光面爆破工艺流程图
2、光面爆破工艺
⑴爆破设计
爆破设讣的LI的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
⑵放样布眼
周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm,并交付隧道队技术负责人。
⑶定位开眼
按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm以内。
⑷钻眼
司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要山有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上.周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。
爆破 施工方案
爆破施工方案
在进行爆破施工之前，首先需要进行详细的方案设计和施工前的准备工作，确保施工过程安全可靠。下面是一个爆破施工方案的简要描述，具体细节根据实际情况会有所不同。
1. 设计方案：根据项目要求和施工现场情况，由专业爆破公司进行方案设计。方案中需要包括爆破参数、使用的炸药种类和数量、布雷方式、安全防护措施等内容。
2. 点验方案：设计方案完成后，由相关部门进行审查，确保符合相关法规和标准。对方案中的重要参数和计算进行点验，确保施工的安全性和可靠性。
3. 施工准备：准备工作包括现场勘察、附近建筑物的安全评估和清理，交通管制措施的制定和执行，以及设备和工具的检查和准备等。
4. 安全设施设置：在施工现场设置明显的警示标志，划定安全区域，确保人员和车辆不进入禁区。按照方案要求，设置安全防护措施，如爆破堆放物与建筑物的保持安全距离。
5. 布雷施工：根据设计方案，按照规定的布雷方式进行工程现场布雷。同时，配备专业人员进行监控，确保布雷的准确性和安全性。
6. 消除误爆隐患：在进行爆破施工之前，需要进行细致的检查，确保没有明显的误爆隐患存在。对工程现场进行清理，清除可
能会造成误爆的因素，如金属物、易燃物等。
7. 施工操作：在严格遵守方案要求和相关规定的前提下，进行爆破施工操作。保持通信畅通，确保施工人员之间的沟通协调，以及及时响应应急情况。
8. 安全保护：施工期间，采取多种安全保护措施，如在爆破现场周围加装防护网、设置警示标志等，确保爆炸威力不会对周围环境、建筑物和人员造成伤害。
9. 施工完工：爆破施工完成后，及时清理现场，确保没有遗留物或未爆炸物。对施工结果进行检查和评估，确保施工任务的顺利完成。
岩巷掘进爆破施工工艺流程
岩巷掘进爆破施工工艺流程
一、施工前准备
二、钻孔作业
三、装药与填塞
四、爆破网路连接
五、安全检查与警戒
六、起爆与爆破
七、通风排烟
八、爆破效果检查
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程
爆破施工是一种常见的矿山、隧道、建筑、拆除等工程中常用的一种
施工方法，通常用于破坏岩石、混凝土等坚硬材料。爆破施工需要严格的
操作流程和安全措施，以确保工作人员和周围环境的安全。下面将详细介
绍爆破施工的工艺流程。
1.工程资料准备：在进行爆破施工前，首先需要进行工程资料的准备。包括对施工场地进行勘察，确定地质条件和地质构造，了解爆破地点周围
的环境，制定合理的爆破方案和计划。
2.布置爆破区域：确定好爆破地点后，需要对爆破区域进行布置。首
先要确保周围的人员和设备安全，采取措施进行区域封锁。然后根据爆破
方案，按照一定的距离和布线标准进行炸药的布置。
3.安装起爆系统：在布置好炸药后，需要安装起爆系统。起爆系统包
括导爆索、导爆帽、导爆管等。其中导爆索用于将起爆信号传输到各个炸
药点，导爆帽和导爆管用于引爆炸药。
4.连接电源：起爆系统通常使用电能或雷管进行起爆。在连接电源前，需要确保电源的安全并进行线路测试。然后根据爆破方案连接导爆帽和电源。
5.进行检查和验收：在连线完成后，需要对起爆系统进行检查和验收。检查起爆系统各个部分是否连接正确，是否有松动的地方，是否有异常情况。验收结果正常后，方可进行下一步操作。
6.撤离人员和设备：在爆破前，需要确保爆破区域内没有人员和设备。对于必须在爆破区域内工作的人员，需要迅速撤离到安全区域，并采取防
护措施。
7.进行爆破作业：在确保人员和设备已撤离至安全区域后，操作人员可以进行爆破作业。通过远程或现场起爆的方式，引爆导爆管，导爆帽引爆炸药，从而实现爆破效果。
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程
爆破施工是一种通过炸药产生爆炸作用从而破坏或改变岩石、土壤等
地质体结构的施工方法。它广泛应用于矿山、隧道、地下室等工程建设中，能够高效地解决一些传统方法无法解决的问题。下面将详细介绍爆破施工
的工艺流程。
一、施工前准备
1.建立合理的施工方案：根据工程的具体要求和设计要求，初步确定
爆破方案，包括爆破材料的选择、爆破孔的布置等。
2.开展勘探和试验：对爆破地质环境进行勘测，了解岩石的物理特性、力学性质等；进行试验，确定爆破参数，如爆破孔的直径、深度等。
二、爆破孔的准备
1.钻孔：根据爆破方案和设计要求，使用钻机在需要爆破的地方进行
钻孔。钻孔深度、直径等应符合设计要求。
2.钻孔清理：使用吹扫机械将钻孔中的岩渣清理，确保孔筒的干净整洁，以提高爆炸的效果。
三、装药布线
1.装药：根据设计要求和方案，选择合适类型的爆炸药物，将爆炸药
物装入炸药管或其他容器中，然后插入预先钻好的孔中。
2.布线：根据设计要求确定导线网络，将导线与炸药进行连接，形成
导爆管路。
四、引爆装置的设置
1.确定引爆装置的位置：根据设计要求，确定引爆装置的位置，通常为孔底。
2.安装引爆装置：将引爆装置安装在引爆孔底，确保安全可靠。
五、施工现场监控
1.安全措施：施工现场应设立警戒区域，加强安全防护措施，确保工作人员安全。
2.监控设备：使用摄像头、传感器等设备对施工现场进行监控，及时掌握施工情况。
六、引爆操作
1.最后检查：确认施工现场已经全部采取安全措施，没有人员和物体在危险区域内，进行最后的检查和确认。
2.引爆操作：通过遥控装置引爆装置，发生爆炸。
钻爆法施工工艺流程图
钻爆法施工工艺流程图
钻爆法是开挖大规模水利、交通、能源、矿山等工程中常用的爆破技术，其作用在于将岩石或土层炸开，以便于充分利用工程现场地质条件，加快工程施工。本文将介绍钻爆法施工的基本工艺流程，旨在提供参考。
工艺流程
1.前期准备
1.确定爆破区域范围和炸药的爆破设计参数，编制爆破计划和安全技术措施；
2.按照安全标准设置现场安全防护措施，悬挂警戒牌和安全标志；
3.单位与现场职工进行技术、安全教育和操作熟练化考试；
4.对各种爆破工具（如钻机、电缆、炸药等）进行质量检验和修理保养工作；
5.制定现场交通、消防预案及安全应急措施。
2.现场钻孔
1.根据爆破设计要求，在爆破区域进行开挖并严格按照钻孔点分布的要求进行钻孔；
2.钻孔过程中，注意选用正确的钻头和加油剂以优化钻孔速
度和保证钻孔质量；
3.钻孔过程中，根据炸药设计剂量及使用规范向各钻孔填充
炸药，并插上引爆装置。
3.安装附着物
1.安装一定数量的附着物或扣件，用于保证钻孔孔底及穿孔
炸药的衔接牢固度；
2.确认孔底、炸药充填及引爆装置的质量和穿插正确性；
3.遵循工艺流程要求，将各穿孔之间的附着物贴合十分紧密。
4.爆破
1.确认安全措施是否齐备，已完成清场、撤离、警戒等工作；
2.启动爆破装置，进行爆破操作；
3.安全事故发生时，负责完成现场初期急救和安排紧急事故
处理措施。
5.清理现场
1.在确认爆炸威力已消除的情况下，进行清理现场；
2.将施工现场的爆炸材料进行拆除清理；
3.对爆破孔内残留炮药、废弃管线及设备进行清理；
总结
钻爆法作为一种诱导破坏、实现大规模开挖的主要技术之一，在工程建设中具有重要的实用价值。合理规划施工流程，配合科学的爆破技术和安全管理措施是保证钻爆法高效开挖的关键。同时，施工人员也需要严格遵守操作规程和施工标准，保障工程施工的安全性和顺利进行。
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.方案制定：根据工程需要，确定爆破方案，包括爆破的时间、地点、爆炸物的种类和数量等，并编制详细的爆破设计图纸和技术要求。
2.准备工作：清理爆破区域，移除可能存在的障碍物，并设置必要的安全警示标志。
3.孔洞钻探：根据爆破设计图纸的要求，在爆破区域钻探孔洞，通常采用岩石钻探机进行。
4.装药爆破：将合适的爆炸物或装药放入钻孔中，确保装药的量和位置符合设计要求。通常会在装药前进行装药管道的安装，用来引爆装药。
5.引爆装置安装：将引爆装置与装药管道连接，并设置引爆线路。
6.安全检查：确保引爆装置和线路连接牢固，排除引爆装置的任何异常情况。
7.安全疏散：按照现场安全规定，进行必要的疏散工作，确保人员和动物远离爆破区域。
8.爆破：通过引爆装置，控制爆炸物的引爆时间和方式，爆破施工开始，产生爆炸作用。
9.检查和清理：爆炸结束后，进行现场检查，清除残留的爆炸物和碎片，确保施工区域的安全和清洁。
需要注意的是，爆破施工是一项危险的工作，必须由专业的爆破工程师和工作人员进行操作，严格按照相关规定和安全要求进行。
爆破施工流程
爆破施工标准流程
及操作规范
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
爆破施工标准流程及操作规范
施工流程：
一、装药前工作流程：班前任务布置→技术交底→进场前的准备工作→进场→
炮区警戒设置→炸药雷管临时堆放点确定→炮孔清理→现场技术员验孔并做技术确认。
二、火工品进场工作流程:卸货→台账登记→炮孔分药→雷管检测并加工→
炮孔雷管分发→起爆药包制作。
三、装药及后期工作流程:装药→堵孔→网络连接→炮区检查→起爆站设置
→警戒工作安排→起爆站准备工作→起爆→爆后炮区检查→意外情况处理→解除警戒→撤场
各工艺环节操作规范：
一、班前任务布置：明确施工地点、总装填孔数和总用药量,并根据工作面情况
做好施工人员的配置及具体安排，明确任务完成的时间。
二、技术交底：对前排抵抗线、孔径、孔深、孔距排距、孔内状况(有无水）、延
米装药量、填塞长度、起爆段别设置、网络连接方式、起爆方式等作出明确
的说明，并提出施工要求和施工中应注意的事项。
三、进场前的准备工作:要求施工人员着装整齐，带齐带够施工所需的用具及饮
用水。
四、施工用具主要有：起爆器、母线、四通、剪刀、炮棍、吊绳、铁锹、雷管箱、
手机箱、对讲机、炮区警示旗、警戒带、警戒旗、油布等。
（要求:起爆员准备起爆器、母线和击发针,负责装药的爆破员准备炮棍、吊绳、油布和雷管箱；连网人员负责准备四通及剪刀;堵塞人员负责准备铁锹；
安全员负责准备炮区警示旗、警戒带、警戒旗、手机箱；所有有对讲机的人员各自准备自己的对讲机.)
五、进场：驾驶员要严格遵守交通规则，全程限速40公里，雨、雪天酌实情待
爆破施工方案
爆破施工方案
一、前言
在工程施工中，爆破是一种常见的施工方法，尤其适用于一些需要快速清除大
块岩石或混凝土的工程。爆破施工既可以提高施工效率，又能减少人力物力成本。然而，爆破施工也存在着一定的危险性，必须严格按照规定的施工方案进行操作，以确保施工安全。
二、施工前准备
1. 初步调查
在进行爆破施工前，必须对施工场地和周边环境进行初步调查，了解地质、地
形状况，确定爆破点的位置以及可能存在的风险因素。
2. 方案设计
根据初步调查结果，设计适合该工程的爆破方案，包括爆破参数、起爆顺序、
预警措施等内容，并提交相关部门审核。
3. 施工人员培训
对参与爆破施工的人员进行专业培训，包括安全防护知识、爆破操作规范等，
确保每位施工人员了解施工流程和安全要求。
三、施工操作
1. 安全防护
在爆破前，必须设置好爆破区域的警戒线，确保没有人员在爆破区域内。同时，设置安全标识和告示牌，提示周围人员注意安全。
2. 器材准备
准备好爆破所需的器材，包括爆破药剂、导爆管、雷管等，并保证器材的质量
和完好性。
3. 爆破操作
按照设计好的方案进行爆破操作，严格按照时间表和步骤进行，确保操作的准
确性和安全性。在爆破前，必须进行最后的检查和确认，确保无误后再进行起爆处理。
四、施工后清理
1. 现场检查
爆破结束后，及时进行现场检查，查看爆破效果和可能存在的危险因素，保证
施工现场的安全。
2. 清理工作
清理爆破后的碎石、残渣等材料，将施工现场恢复至正常状态，确保施工环境
整洁。
结语
爆破施工是一项常见的施工方法，在实际施工中需要严格按照规定的方案和操
作流程进行，确保操作的安全和有效性。只有在安全的前提下，才能顺利完成工程，达到预期的效果。
隧道光面爆破施工工艺流程图
隧道光面爆破施工工艺流程图光面爆破设计
测量放线
台车就位打眼
钻孔
钻孔质量验收
装药与堵塞
连接起爆网络
起爆
通风
危石处理
光面效果与质量检查清理钻孔
装药计算与结构
爆破材料准备
网路检查
准备填筑材料
爆破效果检查设置警戒
爆破工艺流程
爆破工艺流程
一、佩带证件
（1）必须随身携带特种作业操作证（安监局发放）和资格证（公安局发放），无证和不持证，严禁上岗作业。
（2）证件过期的严禁上岗作业。
（3）爆破工必须是专职的。
二、领取瓦斯便携仪、发爆器、爆破母线
（1）发爆器必须具有测定爆破网络电阻值功能，同时电量充足，固定螺丝无松动现象。
（2）爆破母线必须是铜芯的绝缘双线，长度不少于100米。
（3）爆破母线不得有明接头，且接头不能超过1个。
三、领药
（1）爆破工必须手持火药申请单和特种作业操作证、资格证到爆炸材料库领取火药。
（2）火药申请单必须由施工单位的主管领导签字，领取的火药数量不得超过火药单申请的数量。
（3）及时将领取的雷管的角线扭结成短路。
（4）领取的火药必须装在耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
四、火药运送
（1）电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人运送。
（2）领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）运送火药经过上下山时，严格执行相关的规定。
（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
五、达到工作地点后
（1）火药箱必须存放在通风良好、顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点，并放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
（2）火药箱要加锁，钥匙有爆破工随身携带。
（3）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。
（4）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。
六、装药前
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爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。
1）布孔
由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有：
①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；
②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底；
③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；
④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。
2) 钻孔
按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。
3）验孔
由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。
4）装药
按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。
5) 填塞
可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。
①填塞前准备工作
a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。
b.填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。
②填塞
a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
b.炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填入10～20cm后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。
③填塞作业注意事项
a.填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；
b.炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实；
c.填塞过程要防止导爆管被砸断、砸破。
6) 联网
由技术人员或经验丰富的熟练爆破员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接，严格控制爆破的单段起爆药量，并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量，对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查，经安全监理复核确认方可进行爆破。
爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。在实际爆破工作中常常出现
因错接或连接不良造成产生拒爆。因此在操作时尤其要严格、认真，作业人员在网路敷设时应注意：
①充分了解设计意图，保证爆破网路连接的正确性。
②在网路连接前应检查所领取的各种连接材料(包括起爆器材、连接线、胶布等)是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全。
③敷设网路前应先清理场地，将炸药的包装袋(纸箱)拣干净，这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止爆破器材丢人爆堆，给下道工序留下隐患；并能保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网路检查。
④在敷设前还应先对整个区域进行规划，逐排或分区将导爆管收拢成束以备连接，在连入传爆雷管前，应核对导爆管束数量、炮孔数和导爆管根数，以免漏连；网路敷设形式应尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现交叉、螺旋形连接。
⑤网路敷设时应尽量避开施工造成的干扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因施工损坏网路。
⑥起爆网路敷设时应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检查监督。
⑦起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕、无关人员全部撤离后方可实施。
⑧连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。
⑨敷设的起爆网路线路不能拉得太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛。
⑩连线前应擦净手上的油污、泥土和药粉。
11网路敷设完成后应及时进行检查，检查所有线路完好后立即将爆区封○
闭，禁止人员人内，并向有关人员汇报网路敷设况。
12遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全○
边界上派出警戒人员，防止人员误入，发生事故。
13对导爆管起爆网路，由于导爆管是一种普通软塑料制品，力学性能较差，○
遇有管壁破损、拉细、拉断、对折等情况时就不能正常传爆。因此敷设网路时应
避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死结，炮孔内不得有接头。在导爆管簇联绑扎时还需注意以下几点：
a.雷管聚能穴的朝向。通常金属雷管爆炸后，底部聚能穴在爆炸后射流速度为3000～3300m／s，大于导爆管的爆轰速度(2000m/s)。由于爆炸产物的破坏作用很强，很容易使导爆管受到破坏，引起拒爆。因此要求导爆管簇联时雷管应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反。
b.因为加工和运输搬运等方面的因素，导爆管端头部分的性能与正常导爆管有一定差别，故要求聚能穴到导爆管端头的距离不小于15cm。
c.每束导爆管可以用1发雷管或2发雷管击爆，但1发雷管起爆量不得超过10根导爆管；2发不得超过20根。
d.传爆雷管应位于导爆管束的中央，不能有太大的偏离或放在一侧。
e.绑扎牢固，不得有松动。常用的绑扎方法是用胶布包缠，包缠不少于3层。
f.导爆管网路敷设时，往往整个作业面全部被导爆管覆盖。如果摆放不好，现场很混乱，无法检查是否有漏接，并且极容易在施工中损伤导爆管，以致产生拒爆。因此应做好导爆管的摆放问题，原则上是清晰有条理、就近连接(尽量缩短炮孔到传爆雷管的距离)、每束中多余的导爆管要卷起来或剪掉(有水时不能剪，防止导爆管内进水)、靠边摆放(地下工程中)。
g.由于雷管在起爆时间上有一定的差距，传爆雷管产生的飞片有时会伤害到附近其他连接束中的导爆管，使其在传爆前中断，因此相邻传爆雷管间要有足够的距离（不小于1.0米）；在狭窄的施工环境中有太多的导爆管时需要采用必要的防护措施，常用厚纸板、沙包或橡皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包裹起来。
7) 防护
由于本次爆破区域离天然气管道最近距离在200m范围以内，孔口防护采用编织带装填经筛分后的细河沙防护，再采用柔性橡胶垫进行表层防护。
8) 警戒
a．爆破器材存放点和装药作业区域警戒范围为50m，在此范围内严禁吸烟和动火。