爆破施工工艺流程
爆破施工安全操作规程范本
爆破施工安全操作规程范本1. 前言本规程是为了确保爆破施工过程中的安全，保护人员和设备的生命财产安全，特制定的操作规程。
施工单位及相关人员必须严格按照本规程操作，确保施工安全，减少事故发生的可能性。
2. 术语定义2.1 爆破：使用爆炸物品将岩石、建筑物等物体破坏或拆除的施工方法。
2.2 爆炸物品：指用于爆破施工的炸药、雷管等。
2.3 爆破工程：指进行爆破施工的工程项目。
3. 人员要求3.1 爆破施工负责人必须持有合法的爆破证书，并具备相关爆破施工经验。
3.2 执行爆破作业的人员必须经过严格的职业培训，并持有合法的操作证件。
3.3 爆破施工人员必须熟悉爆破施工工艺和规程，了解爆炸物品的性能和使用方法。
4. 工艺操作4.1 爆破施工前，必须制定详细的爆破施工方案，并经过相关部门的批准。
4.2 施工现场必须设立专门的爆破区域，严禁未经许可的人员进入。
4.3 爆破物品的储存和保管必须符合相关法规和标准，禁止在施工现场携带明火或易燃物品。
4.4 在爆破前，必须进行现场勘察和安全评估，确定施工范围和预警措施。
4.5 爆破作业前，必须组织人员进行安全教育和技术交底，确保每个人了解自己的工作职责和安全注意事项。
4.6 爆破作业时，必须按照规定的程序和顺序进行，严禁逆序或跳过操作步骤。
4.7 在爆破现场必须配备足够数量的灭火器材和急救设备，并组织专人负责。
5. 安全防护5.1 所有参与爆破作业的人员必须佩戴统一的安全防护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.2 在进行爆破作业前，必须检查各种安全防护设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
5.3 爆炸物品必须按照规定的方式和位置进行存放和搬运，禁止堆放在易燃物品旁边。
5.4 在爆破现场必须设置明显的安全警示标志，警示周围人员注意安全。
5.5 所有作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规行为或不当操作，如发现安全隐患，必须及时报告上级。
6. 废弃物处理6.1 爆破施工产生的废弃物必须及时清理，严禁乱丢乱倒。
爆破作业安全操作流程
爆破作业安全操作流程爆破作业是一种危险的操作，必须严格按照安全操作流程进行。
下面是爆破作业的安全操作流程，具体包括三个阶段：前期准备阶段、爆破操作阶段和后期整理阶段。
一、前期准备阶段1. 确定爆破作业的目标和范围，明确工程需要实施的爆破任务以及所需爆破量；2. 制定爆破方案，包括爆破设计、炸药配方和装药方式等；3. 完成爆破区域的勘察，并制定详细的爆破区域布置图；4. 进行环境影响评估，分析和判定爆破作业可能带来的环境风险；5. 编制爆破作业方案，包括人员配置、工艺措施、安全防护措施和应急预案等；6. 办理相关审批手续，包括提交爆破作业申请、获得相关部门批准和办理相关许可证等；7. 充分了解现场情况，包括地质环境、周边建筑物以及人员聚集区等；8. 组织开展安全培训，对参与爆破作业的人员进行爆破安全操作和应急处置的培训；9. 准备必要的爆破设备和工具，确保设备的可靠性和完好性；10. 设计并划定爆破区域禁行区域和警示区域，设置合适的警示标志和警戒线。
二、爆破操作阶段1. 防止火源：爆破区域内严禁烟火，禁止使用易燃物品。
对可能产生火花的设备和工具进行漏电检查，确保没有火源；2. 人员防护：爆破作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
操作人员应经过专业培训，了解各类爆破装置的特性和安全操作方法；3. 爆破区域隔离：在爆破作业期间，应将爆破区域隔离，并设置固定警戒线和警示标志。
禁止无关人员进入爆破区域；4. 爆破装药的搬运和拆卸：搬运爆破装药时，要轻拿轻放，避免碰撞和摩擦。
拆卸装药时，要遵守专业操作规程，严禁将装药分散和敲击；5. 爆破装药的贮存：爆破装药在运输和贮存过程中要遵循相关规定，保持装药的完整性和稳定性；6. 爆破装置的安装和连接：按照爆破方案要求，正确安装和连接爆破装置。
连接线路应保持良好的绝缘和可靠的连接；7. 电源的接入和电路检查：接入电源前，需检查电源电压和频率是否符合要求，确保电路可靠和电压稳定；8. 爆破装置的启动和调试：按照爆破方案要求，启动爆破装置，并进行调试。
水下钻孔爆破工艺流程
水下钻孔爆破工艺流程如下：
钻孔设备的选型：根据水下钻孔爆破的特殊要求，选用适合的钻孔设备，如潜孔钻机。
钻孔附属机构的安装：为保证钻孔的垂直度和准确性，需要采用特定的钻孔附属机构，如中空套管。
在钻孔之前，先将一根带有环形（钻径Φ117mm）的中空套管钻透覆盖层（淤泥层），并钻入基岩一定深度，然后在套管中下钻杆，在基岩中进行钻孔。
为确保开挖达到设计深度，钻孔应有一定的超钻深度，超钻深度取1.0～1.5m，即实际钻孔深度为1.5m～4.5m。
爆破器材的选取：选用具有防水性能良好的乳化炸药，装入Φ80mmPVC管中。
非电雷管用“双高”雷管。
起爆网络采用孔内高段位、孔外低段位毫秒微差复式起爆网络，以确保传爆的准确性。
为确保安全，用粗砂将炮孔堵满，防止冲炮。
在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖，砂袋系一浮球露出水面。
作为爆破孔位标记，便于集中装药；装药后便于连接导爆管脚线，形成起爆网络。
导爆管的放置：在水中放置浮胎，使其固定地飘浮在水面上，将“每船同排”的导爆管按绑在一只轮胎上，按照“从后到前的顺序”将轮胎上的导爆管用“同段”非电雷管连接起来。
连接时应将雷管置于浮胎上面，并用泡沫盒包住扎紧，不能浮在水面随波漂移。
爆破施工：施工布眼，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，按爆破设计（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超过5cm。
采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。
台架就位后，人工按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。
以上是水下钻孔爆破的基本工艺流程，具体实施时可能根据实际情况有所调整。
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程爆破施工是一种常见的矿山、隧道、建筑、拆除等工程中常用的一种施工方法，通常用于破坏岩石、混凝土等坚硬材料。
爆破施工需要严格的操作流程和安全措施，以确保工作人员和周围环境的安全。
下面将详细介绍爆破施工的工艺流程。
1.工程资料准备：在进行爆破施工前，首先需要进行工程资料的准备。
包括对施工场地进行勘察，确定地质条件和地质构造，了解爆破地点周围的环境，制定合理的爆破方案和计划。
2.布置爆破区域：确定好爆破地点后，需要对爆破区域进行布置。
首先要确保周围的人员和设备安全，采取措施进行区域封锁。
然后根据爆破方案，按照一定的距离和布线标准进行炸药的布置。
3.安装起爆系统：在布置好炸药后，需要安装起爆系统。
起爆系统包括导爆索、导爆帽、导爆管等。
其中导爆索用于将起爆信号传输到各个炸药点，导爆帽和导爆管用于引爆炸药。
4.连接电源：起爆系统通常使用电能或雷管进行起爆。
在连接电源前，需要确保电源的安全并进行线路测试。
然后根据爆破方案连接导爆帽和电源。
5.进行检查和验收：在连线完成后，需要对起爆系统进行检查和验收。
检查起爆系统各个部分是否连接正确，是否有松动的地方，是否有异常情况。
验收结果正常后，方可进行下一步操作。
6.撤离人员和设备：在爆破前，需要确保爆破区域内没有人员和设备。
对于必须在爆破区域内工作的人员，需要迅速撤离到安全区域，并采取防护措施。
7.进行爆破作业：在确保人员和设备已撤离至安全区域后，操作人员可以进行爆破作业。
通过远程或现场起爆的方式，引爆导爆管，导爆帽引爆炸药，从而实现爆破效果。
8.观察爆破效果：在爆破后，需要观察爆破效果。
检查爆破区域是否达到预期的效果，爆破是否彻底，是否存在残留物等。
根据观察结果，可以对后续的爆破作业进行调整和改进。
9.清理爆破现场：在确认爆破区域已完全安全后，需要对爆破现场进行清理。
清理爆破碎片和残留物，确保现场清洁，以便后续工作的进行。
10.填写报告和记录：在爆破施工结束后，需要对整个施工过程进行记录和报告。
爆破工程施工工艺及工艺方法
爆破工程施工工艺及工艺方法1、爆破施工工艺流程布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。
2、主要工艺方法（1）布孔由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。
具体的炮孔布置原则有：①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底；③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。
（2）钻孔按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。
（3）验孔由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。
（4）装药按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。
（5）填塞可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。
①填塞前准备工作a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。
填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。
b.填塞材料准备。
填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。
水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。
露天爆破施工工艺流程图
6、将雷管装入专用木箱内， 加锁专人保管。 执行人：爆破员
5、对发放民爆物品的品种、数量 进行核对、办理签收手续。 执行人：押运员仓管员爆破员
4、核对爆破员的信息卡，用手 持机刷卡进行发放操作。 执行人：仓管员、爆破员
7、将剩余的民爆物品分类 收集，雷管放专用木箱，执 行警戒保卫 执行人：爆破员、安全员
8、民爆物品到现场后， 安全警戒保卫 执行人：安全员
9、将次日所需要的民
爆物品向配送人员申报 执行人：爆破班长
6、确认当班炸药量， 雷管种类、段别和数量。 执行人：爆破班长
5、检收炮孔质量，清
洗炮孔和清除工作面。 执行人：爆破员、钻工
9、核对炸药雷管的品 种、段别、数量和编码 执行人：仓管员爆破员
10、装药堵塞网路联接， 清场警戒和起爆。 执行人：爆破员、班长
5、根据各爆破点所领用爆 破器材逐一同爆破员、押运 员进行核对，履行登记手续。 执行人：仓管员、爆破员
9、将编辑好的爆破信息发 送到公安的信息平台，并确 认平台反馈信息正确与否？ 执行人：仓管员、爆破员
10、进（退）民爆物品，相 关人员应严格执行前面第1、 2、3条，当面清点。 执行人：仓管员、爆破员
执行人：所有入库人员
8、在门卫处，将各作业点 使用爆破器材的种类、数 量和爆破员、安全员等信 息编辑好，进一步确认。 执行人：仓管员
7、发放完毕及时整理清点 仓库，做到帐、卡、物品种、 数量相符，进行双人双锁。 清理库房四周卫生和检查 执行人：仓管员
6、确认各位爆破员的信息 卡，经核对无误后，用手持 机刷卡发放操作。 执行人：仓管员、爆破员
民爆物品车辆到场后，立即插 红旗设置安全警戒，专人警戒 执行人：专职安全员
组织钻工一起检收炮孔做好 记录，督促钻工修正炮孔。 执行人：爆破班长、钻工
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程爆破施工是一种通过炸药产生爆炸作用从而破坏或改变岩石、土壤等地质体结构的施工方法。
它广泛应用于矿山、隧道、地下室等工程建设中，能够高效地解决一些传统方法无法解决的问题。
下面将详细介绍爆破施工的工艺流程。
一、施工前准备1.建立合理的施工方案：根据工程的具体要求和设计要求，初步确定爆破方案，包括爆破材料的选择、爆破孔的布置等。
2.开展勘探和试验：对爆破地质环境进行勘测，了解岩石的物理特性、力学性质等；进行试验，确定爆破参数，如爆破孔的直径、深度等。
二、爆破孔的准备1.钻孔：根据爆破方案和设计要求，使用钻机在需要爆破的地方进行钻孔。
钻孔深度、直径等应符合设计要求。
2.钻孔清理：使用吹扫机械将钻孔中的岩渣清理，确保孔筒的干净整洁，以提高爆炸的效果。
三、装药布线1.装药：根据设计要求和方案，选择合适类型的爆炸药物，将爆炸药物装入炸药管或其他容器中，然后插入预先钻好的孔中。
2.布线：根据设计要求确定导线网络，将导线与炸药进行连接，形成导爆管路。
四、引爆装置的设置1.确定引爆装置的位置：根据设计要求，确定引爆装置的位置，通常为孔底。
2.安装引爆装置：将引爆装置安装在引爆孔底，确保安全可靠。
五、施工现场监控1.安全措施：施工现场应设立警戒区域，加强安全防护措施，确保工作人员安全。
2.监控设备：使用摄像头、传感器等设备对施工现场进行监控，及时掌握施工情况。
六、引爆操作1.最后检查：确认施工现场已经全部采取安全措施，没有人员和物体在危险区域内，进行最后的检查和确认。
2.引爆操作：通过遥控装置引爆装置，发生爆炸。
七、爆破后处理1.施工现场的检查：待爆炸后，进行相关检查，确保岩石或土壤等地质体是否被破坏，是否满足设计要求。
2.清理爆炸残留物：清理现场的炸药管、炸药渣滓等残留物，保证施工现场的清洁。
爆破施工是一项专业的工程技术，良好的工艺流程对工程的顺利进行非常关键。
通过上述的流程可以保证工程的安全性、高效性和质量。
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。
1） 布孔 由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。
具体的炮孔布置原则有：① 炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；② 特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底；③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。
2) 钻孔按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。
3）验孔由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。
4）装药按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。
5) 填塞可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。
①填塞前准备工作a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。
填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。
b.填塞材料准备。
填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。
水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。
②填塞a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
岩石爆破施工工艺及方法
岩石爆破施工工艺及方法概述岩石爆破是一种常用的岩土工程施工方法，适用于岩石破碎、挖掘和开发等工作。
本文将介绍岩石爆破施工的基本工艺和方法。
工艺流程1. 岩石分析：在进行岩石爆破之前，需要对岩石进行详细的分析和评估。
分析包括岩石的硬度、脆性等特性，以确定适用于该岩石的爆破参数。
2. 爆破设计：根据岩石的分析结果，设计合适的爆破方案。
方案应包括爆破孔的布置、药量的确定、起爆顺序的规划等内容。
3. 施工准备：在开始爆破施工前，需要做好相应的准备工作。
包括清理施工现场、设置警示标志、排除安全隐患等。
4. 钻孔：按照爆破设计方案，在岩石中钻孔。
钻孔的位置、深度和直径应符合设计要求。
5. 装药：将爆破药物装入钻孔中。
根据设计方案，确定装药的种类、数量和方式。
6. 密封爆破孔：使用密封材料对爆破孔进行密封，以确保爆破效果。
7. 起爆：根据起爆顺序和方式，进行爆破操作。
起爆后，岩石会发生破碎和脱落。
8. 清理和处理：在爆破后，需对破碎的岩石进行清理和处理。
清理包括清除岩石碎片、清理作业现场等。
安全措施在进行岩石爆破施工时，需重视安全问题，并采取相应的措施来保障人员和设备的安全。
常见的安全措施包括：- 设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域的危险性；- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；- 严格遵守操作规程和安全操作要求，确保操作人员的安全；- 在施工现场设置消防设备，应对可能发生的火灾等事故。
结论岩石爆破施工是一种有效的岩土工程施工方法，能够满足岩石破碎、开发等需求。
在进行施工时，需要进行岩石分析、设计合适的爆破方案，并采取安全措施，以确保工程顺利进行。
*注意：以上内容仅供参考，具体施工时应根据实际情况进行细致分析和设计。
*。
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.方案制定：根据工程需要，确定爆破方案，包括爆破的时间、地点、爆炸物的种类和数量等，并编制详细的爆破设计图纸和技术要求。
2.准备工作：清理爆破区域，移除可能存在的障碍物，并设置必要的安全警示标志。
3.孔洞钻探：根据爆破设计图纸的要求，在爆破区域钻探孔洞，通常采用岩石钻探机进行。
4.装药爆破：将合适的爆炸物或装药放入钻孔中，确保装药的量和位置符合设计要求。
通常会在装药前进行装药管道的安装，用来引爆装药。
5.引爆装置安装：将引爆装置与装药管道连接，并设置引爆线路。
6.安全检查：确保引爆装置和线路连接牢固，排除引爆装置的任何异常情况。
7.安全疏散：按照现场安全规定，进行必要的疏散工作，确保人员和动物远离爆破区域。
8.爆破：通过引爆装置，控制爆炸物的引爆时间和方式，爆破施工开始，产生爆炸作用。
9.检查和清理：爆炸结束后，进行现场检查，清除残留的爆炸物和碎片，确保施工区域的安全和清洁。
需要注意的是，爆破施工是一项危险的工作，必须由专业的爆破工程师和工作人员进行操作，严格按照相关规定和安全要求进行。
爆破施工流程
爆破施工标准流程及操作规范编制：日期：审核：日期：批准：日期：爆破施工标准流程及操作规范施工流程：一、装药前工作流程：班前任务布置→技术交底→进场前的准备工作→进场→炮区警戒设置→炸药雷管临时堆放点确定→炮孔清理→现场技术员验孔并做技术确认。
二、火工品进场工作流程：卸货→台账登记→炮孔分药→雷管检测并加工→炮孔雷管分发→起爆药包制作。
三、装药及后期工作流程：装药→堵孔→网络连接→炮区检查→起爆站设置→警戒工作安排→起爆站准备工作→起爆→爆后炮区检查→意外情况处理→解除警戒→撤场各工艺环节操作规范：一、班前任务布置：明确施工地点、总装填孔数和总用药量，并根据工作面情况做好施工人员的配置及具体安排，明确任务完成的时间。
二、技术交底：对前排抵抗线、孔径、孔深、孔距排距、孔内状况（有无水）、延米装药量、填塞长度、起爆段别设置、网络连接方式、起爆方式等作出明确的说明，并提出施工要求和施工中应注意的事项。
三、进场前的准备工作：要求施工人员着装整齐，带齐带够施工所需的用具及饮用水。
四、施工用具主要有：起爆器、母线、四通、剪刀、炮棍、吊绳、铁锹、雷管箱、手机箱、对讲机、炮区警示旗、警戒带、警戒旗、油布等。
（要求：起爆员准备起爆器、母线和击发针，负责装药的爆破员准备炮棍、吊绳、油布和雷管箱；连网人员负责准备四通及剪刀；堵塞人员负责准备铁锹；安全员负责准备炮区警示旗、警戒带、警戒旗、手机箱；所有有对讲机的人员各自准备自己的对讲机。
）五、进场：驾驶员要严格遵守交通规则，全程限速40公里，雨、雪天酌实情待定。
六、炮区警戒设置：离炮区作业面边界30米外四周设置警戒线（特殊情况视现场而定），在交通道路入口和有危险源的地方设置警示标牌，并在炮区边界醒目位置树一杆大旗，警戒线离地面高度大于1.5米，警戒范围要安排专人看守。
七、炸药雷管临时堆放点确定：在炮区警戒线外选取合适的地方，炸药和雷管的存放点间距不小于30米，并在存放点外围合适的范围内设置警戒线和警示牌。
光面爆破施工工艺流程图
隧道结构防排水施工工艺流程框图
1.防水板质量检 查；
2.画焊缝搭接线； 3.防水板分拱部和 边墙两段截取，将拱 部的对称卷起。 4.排水盲管检查。
洞外 准备
准备工作
洞内 准备
基面检查处理（支护表面处
理）
安装环、纵向排水
不
合
盲管
格
安装水平施工缝止
水条 隐蔽检查
采用专用塑料垫圈和钢 钉
固定缓冲层
1. 工作平台就位； 2. 接通电路线； 3.烧断锚杆及钢筋网端头； 4. 如超挖超过铺板规定，编 铁丝网回填； 5. 拱顶画出隧道中线第一 环，画出垂直隧道中线的横断 面线。
盲管及止水条检
验
土工布（缓冲层）
检验 合格
采用焊接机将防水
板 焊接防水板搭
接固定在塑料垫圈上
..焊缝补强
合格 防水板检 验
பைடு நூலகம்
..质量检查
.移工作平台
.结束
围岩量测施工工艺流程图
施工准备
熟悉施工图纸
施工 围岩量测
埋设测点 测量项目选择
仪器监测
获取数据 回归方程
数据分析、处 理
回归曲线 临界值
差 判断围岩稳定性和支护效
喷射砼 监控
砼养护
监理验收 移交下道工 序
钢筋试 锚验杆进场检 验 监理检验
配合比试 验
配合比试 砼拌制制及运 验 输
试块制作 试压
中空锚杆施工工艺流程图
施工准备
钻入锚杆或钻
重新布置
孔清孔 检查
不合格
合格 注入砂浆或装入杆件
安装垫板螺帽，固定杆 体
移交下道工序
监理验收
二次衬砌施工工艺流程图
爆破工艺流程
爆破工艺流程一、佩带证件（1）必须随身携带特种作业操作证（安监局发放）和资格证（公安局发放），无证和不持证，严禁上岗作业。
（2）证件过期的严禁上岗作业。
（3）爆破工必须是专职的。
二、领取瓦斯便携仪、发爆器、爆破母线（1）发爆器必须具有测定爆破网络电阻值功能，同时电量充足，固定螺丝无松动现象。
（2）爆破母线必须是铜芯的绝缘双线，长度不少于100米。
（3）爆破母线不得有明接头，且接头不能超过1个。
三、领药（1）爆破工必须手持火药申请单和特种作业操作证、资格证到爆炸材料库领取火药。
（2）火药申请单必须由施工单位的主管领导签字，领取的火药数量不得超过火药单申请的数量。
（3）及时将领取的雷管的角线扭结成短路。
（4）领取的火药必须装在耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
四、火药运送（1）电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人运送。
（2）领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）运送火药经过上下山时，严格执行相关的规定。
（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
五、达到工作地点后（1）火药箱必须存放在通风良好、顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点，并放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
（2）火药箱要加锁，钥匙有爆破工随身携带。
（3）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。
（4）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。
六、装药前（1）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
（2）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
（3）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
（4）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
（5）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，执行“三保险”制度。
爆破对混凝土的施工工艺流程与注意事项
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微震爆破施工工艺流程纲要图
微震爆破施工工艺流程纲要图微震爆破施工工艺流程图施工设计图施工现场安全注意事项交底施工准备：确立整体施工方案、装备劳动力、机械资料1、施工人员都一定戴好安全帽，并扣好帽带，并挂号胸卡。
确立开挖方法：开挖断面形式、支护种类、开挖方法、次序、台阶高度2、施工人员一定经三级安全教育合格，并签署安全责任协议后方可爆破震动爆破开挖设计上岗操作，未经三级安全教育者不得上岗作业。
监测设计3、恪守安全操作规程和六大纪律，工地规章制度和各项规章制度，爆减掏炮装循槽孔药环破震施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚和易滑带钉的鞋和赤膊操作、酒震辅形布量进式置计尺动助后等违章冒险作业。
根绝违章指挥和违章操作。
算选验措埋设爆破选震动测点定顶算施4、作业前要先熟习作业环境，每日上班一定对员工进行班前安全技术交底和应注意事项，并应做好班组台账。
爆破施工现场爆破震动监5、施工人员不得擅自拆掉脚手架，防备设备、安全标记、警示牌等测准备就绪画地道轮廓线安民通告安全设备，确需拆掉或移位，须经工地负责人赞同后，有靠谱拆掉措钻孔施，方可拆掉或移位，并在下班前或作业竣工后还原。
装药及拥塞爆破区哨音示警6、上班时，穿着要整齐，工作思想要集中，固守工作岗位，禁止开玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随处大小便。
起爆7、遇六级及以上狂风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放资料能否能否切合量测管理基准否稳固，不坚固时一定实时加固或移位，盖好机械设备。
出渣早期支护8、夜间作业需有充分的照明，禁止乱扔乱丢资料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。
做防水隔绝层9、不懂电器和机械人员，禁止使用和玩弄机电设备，禁止坐在脚手二次衬砌架防备栏杆上歇息、睡觉。
减震辅助措施结束10、若员工在作业时，遇到与本工种或非本工种人员（如因资料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应实时上报班组长或管理人员解决，禁止采纳暴力解决，而发生打斗、打斗事件。
11、做到三不损害（自己不损害自己、不损害他人、不被他人损害）。
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爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。
1）布孔由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。
具体的炮孔布置原则有：①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底；③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。
2) 钻孔按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。
3）验孔由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。
4）装药按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。
5) 填塞可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。
①填塞前准备工作a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。
填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。
b.填塞材料准备。
填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。
水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。
②填塞a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
b.炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。
每填入10～20cm后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。
重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。
③填塞作业注意事项a.填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；b.炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实；c.填塞过程要防止导爆管被砸断、砸破。
6) 联网由技术人员或经验丰富的熟练爆破员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接，严格控制爆破的单段起爆药量，并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量，对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查，经安全监理复核确认方可进行爆破。
爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。
在实际爆破工作中常常出现因错接或连接不良造成产生拒爆。
因此在操作时尤其要严格、认真，作业人员在网路敷设时应注意：①充分了解设计意图，保证爆破网路连接的正确性。
②在网路连接前应检查所领取的各种连接材料(包括起爆器材、连接线、胶布等)是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全。
③敷设网路前应先清理场地，将炸药的包装袋(纸箱)拣干净，这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止爆破器材丢人爆堆，给下道工序留下隐患；并能保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网路检查。
④在敷设前还应先对整个区域进行规划，逐排或分区将导爆管收拢成束以备连接，在连入传爆雷管前，应核对导爆管束数量、炮孔数和导爆管根数，以免漏连；网路敷设形式应尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现交叉、螺旋形连接。
⑤网路敷设时应尽量避开施工造成的干扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因施工损坏网路。
⑥起爆网路敷设时应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检查监督。
⑦起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕、无关人员全部撤离后方可实施。
⑧连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。
⑨敷设的起爆网路线路不能拉得太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛。
⑩连线前应擦净手上的油污、泥土和药粉。
11网路敷设完成后应及时进行检查，检查所有线路完好后立即将爆区封○闭，禁止人员人内，并向有关人员汇报网路敷设况。
12遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全○边界上派出警戒人员，防止人员误入，发生事故。
13对导爆管起爆网路，由于导爆管是一种普通软塑料制品，力学性能较差，○遇有管壁破损、拉细、拉断、对折等情况时就不能正常传爆。
因此敷设网路时应避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死结，炮孔内不得有接头。
在导爆管簇联绑扎时还需注意以下几点：a.雷管聚能穴的朝向。
通常金属雷管爆炸后，底部聚能穴在爆炸后射流速度为3000～3300m／s，大于导爆管的爆轰速度(2000m/s)。
由于爆炸产物的破坏作用很强，很容易使导爆管受到破坏，引起拒爆。
因此要求导爆管簇联时雷管应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反。
b.因为加工和运输搬运等方面的因素，导爆管端头部分的性能与正常导爆管有一定差别，故要求聚能穴到导爆管端头的距离不小于15cm。
c.每束导爆管可以用1发雷管或2发雷管击爆，但1发雷管起爆量不得超过10根导爆管；2发不得超过20根。
d.传爆雷管应位于导爆管束的中央，不能有太大的偏离或放在一侧。
e.绑扎牢固，不得有松动。
常用的绑扎方法是用胶布包缠，包缠不少于3层。
f.导爆管网路敷设时，往往整个作业面全部被导爆管覆盖。
如果摆放不好，现场很混乱，无法检查是否有漏接，并且极容易在施工中损伤导爆管，以致产生拒爆。
因此应做好导爆管的摆放问题，原则上是清晰有条理、就近连接(尽量缩短炮孔到传爆雷管的距离)、每束中多余的导爆管要卷起来或剪掉(有水时不能剪，防止导爆管内进水)、靠边摆放(地下工程中)。
g.由于雷管在起爆时间上有一定的差距，传爆雷管产生的飞片有时会伤害到附近其他连接束中的导爆管，使其在传爆前中断，因此相邻传爆雷管间要有足够的距离（不小于1.0米）；在狭窄的施工环境中有太多的导爆管时需要采用必要的防护措施，常用厚纸板、沙包或橡皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包裹起来。
7) 防护由于本次爆破区域离天然气管道最近距离在200m范围以内，孔口防护采用编织带装填经筛分后的细河沙防护，再采用柔性橡胶垫进行表层防护。
8) 警戒a．爆破器材存放点和装药作业区域警戒范围为50m，在此范围内严禁吸烟和动火。
b.装填作业开始，应在爆区四周50 m设置警戒线和岗哨，非作业人员不得越过警戒线。
c.根据《爆破安全规程》的要求，深孔爆破时将人员、设备的安全距离定为200 m，浅孔爆破时将人员、设备的安全距离定为300m。
d.清场时，由爆区内开始，由里向外进行清场，凡危险区内的室内、室外人员必须全部撤至安全地点。
e.爆破前，在爆区各方向100m外共设6个警戒点，每名岗哨持手机与指挥员保持联络，警戒点竖大红旗作为警戒信号标志。
f.以警报器或哨子作爆破信号的音响器材。
预警信号——第一次警报或哨音一长两短（危险区内人员、设备均撤至安全地点，警戒岗哨到位）；起爆信号——第二次警报或哨音连续短声（指挥员确认危险区内无人员、设备时，方可发出）；解除信号——第三次警报或哨音一长（待爆破员检查现场确认安全后发出）。
9) 起爆起爆是爆破工作的关键。
由于现在国内生产的起爆仪器易受人为操作因素的影响，有可能因为起爆人员的一个微小错误(例如忘记更换电池、接线前没有按要求进行放电、操作顺序错误、按钮未能按到底造成开关接触不良、提早按下起爆按钮充电不到位等)，就导致整个爆破的失败，故对起爆人员的要求较高，起爆人员的要求如下：①起爆人员应由有经验的爆破员担任，对于重大爆破应由爆破技术人员担任。
②起爆器操作要由两人负责实施，1人操作，1人监督，必要时进行替换。
③熟悉常用的起爆仪器，包括起爆器、激发枪(笔)的连接，测试仪表的使用，了解起爆器的性能、电池更换周期。
④熟悉常用起爆方法的操作要领和步骤。
⑤绝对听从指挥员口令，准确地按信号实施操作。
爆破时由爆破现场负责人下令发出起爆信号，信号发出后，起爆员立即进行起爆。
10) 爆后检查由起爆的爆破员或安全员进入爆区，检查是否有安全隐患，并及时制定处理措施。
爆后检查内容包括：①有无盲炮。
通过堆积情况初步判定是否有盲炮。
②堆积状况。
岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定，拆除爆破中建(构)筑物是否完全塌落，是否存在不安全隐患。
③边坡(或围岩)危石情况。
露天爆破中爆后的边坡是否稳定，边坡上是否存在危石，地下爆破中有无冒顶、顶板是否仍有危石悬吊，支撑是否破坏等。
④附近建筑物及不能撤离的设备（包括天然气管道）有无损坏。
⑤现场是否有残存的爆破器材。
由于可能存在迟爆、炮烟危害人身的因素，要求有一定的爆后等待时间。
本工程进入爆区的检查人员要遵守下列等待时间的规定：露天浅孔爆破，爆后应超过5分钟，规模较大露天深孔爆破，爆后应超过15分钟，方准许检查人员进入爆破地点。
11）解除警戒起爆后，经检查确认无盲炮或其他险情，检查人员向爆破工作领导人报告后方能解除爆破安全警戒，解除警戒的程序为：①进入爆区检查的人员检查完毕后，由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部(或爆破工作领导人)报告检查情况，报告内容包括爆堆状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏、是否发现残余的爆破器材等。
②如果有盲炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。
③爆破工作领导人综合各方面情况后确认无盲炮(或有盲炮已经处理完毕)和其他险情后，下达警戒解除命令。
④收到警戒解除命令后，由信号员发出解除信号。
⑤收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。