汽车配件有限公司TS16949体系审核检查表
TS16949体系审核检查表全套样板
体系审核检查表
审核:制表:
表单编号:GB-QR-24-05
体系审核检查表
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体系审核检查表
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表单编号:GB-QR-24-05 均亿五金制品(东莞)有限公司
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均亿五金制品(东莞)有限公司
体系审核检查表
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表单编号:GB-QR-24-05。
TS16949内部体系审核计划-检查表-不符合项报告-审核报告
审 核 依 据
审 核 范 围
1、 审核过程综述
本次审核使公司推行 ISO/TS16949:2009 标准后的第一次审核, 由咨询公司的孙 志强老师负责主导,担任审核组长,公司内审员郑杨林、夏彬、刘积余、张展、刘 磊参加审核。 本次审核全面对公司的质量管理体系进行的一次检查,用了两天时间,其间主要由 咨询老师知道公司内审员如何进行审核,审核的重点、判定方法等。 本次审核共开出 11 项不符合项,具体见不合格项简述的内容。 2、不合格项简述 开出的 11 个不符合项分别分布在管理部、资材部、业务部、品保部、生产部,分布 呈分散状,表明公司刚开始推行 TS16949 各部门需要改进的事项很多。 11 个不符合项各部门已按要求进行了改善,采取了纠正措施,经验证已全部完成。 3、审核结论 经过一年的 TS16949 标准的推行和实施, 公司已基本按标准的要求建立了质量管理 体系,体系运行基本正常有效。 项 4、纠正措施要求 各部门已按不合格项报告提出的要求进行了纠正措施的事实,经验证,实施效果符合 要求。
内部质量体系审核报告
审 核 日 期 2011-11-7 被审核部门 总经理、 管理者/顾客代表、 文管中心、 人事、 资材部、品管部、生产部、工程部、 孙志强、郑杨林、夏彬、刘积余、张展、刘 磊
审 核 组 长
孙志强
审
核 员
审 核 目 的
(1)检查本公司的 TS16949 质量管理体系是否符合标准试运行; (2)评价汽车用冲压零件加工产品是否符合审核准则要求的程度及有效性; (3)通过内审发现不合格从而寻找改进机会,为认证审核做好充分准备; (1)ISO/TS16949:2009 标准; (2)公司 TS16949 质量手册、程序文件、作业指导书等现场有效体系文件; (3)相关法律法规及其他要求; (4)顾客要求 昆山华致精密模具有限公司的生产和服务涉及的所有部门、 场所和过程及活动。
TS16949体系内部体系审核内部审核检查表
制造过程审核
Q/JT.CX.M03-01-B03质量办理体系内部审核查抄表
六个过程个性:
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经成立了联接
□ 被监控
□ 保持了记录
四个撑持过程问题〔关于风险〕:
□ 使用什么?〔材料、设备〕
□ 由谁进行?〔技能、培训〕
□ 通过什么关键尺度?〔测量、评估〕
□ 如何进行?〔方法、技术〕
审核员
审核日期
分类
审核不雅察到的证据、潜在
或实际的发现的描述〔审核记录〕
NR
需进一步伐查
OFI
改进的
时机
NC
不
合
格
顾客导向
过程COP
撑持过程
或子过程
主管部分
涉及的条款
输入
输出
人员
方法程序
设施
关键绩效指标
技术部
质管部
.3
产物审核
审核员
审核日期
分类
审核不雅察到的证据、潜在
或实际的发现的描述〔审核记录〕
NR
需进一步伐查
OFI
改进的
时机
客导向
过程COP
撑持过程
或子过程
主管部分
涉及的条款
输入
输出
人员
方法程序
设施
关键绩效指标
M03
内部体系审核
质管部
.4
体系审核方案
总经理
.5
内审员资格
办理者代
表、质管部
内部体系审核
技术部
质管部
Q/JT.CX.M03-01-B03质量办理体系内部审核查抄表
六个过程个性:
TS16949过程审核检查表
休假/培训)
◇ 素质证明
◇ 对顶岗人员应确保其素质符合岗位要求 ◇ 工作分析/时间核算
◇ 质量信息(目标值/实际值)
◇ 改进建议
6.1.5 是否采用了提高员工工作 通过针对性的信息(宣传)促进员工的参与意 ◇ 志愿行动(培训、质量小组)
提问项目
检查方法
P6.4.3 加工工位以及检验工位是否满足具体的要 符合人机工程学的加工工位设计
求?
照明
整洁和清洁
检验室
加工工位组织安排
环境/加工工位上零部件的搬运
劳动安全(事故预防和保险方面的法律基础)
加工工位上零部件的存储
生产体系
P6.4.4 是否根据要求,正确的存放工具,装置和检 不会导致损伤的仓储;定义的仓储地点
◇ 所有活动的依据是顾客对每种产品及其生产过程的要求,应尽早识别过客的要求并使其转化到生产过程中去
◇ 顾客的零缺陷要求是贯穿所有加工工序的主线,企业管理者必须为此创造必备的先决条件
◇ 企业内部过程中顾客/供方关系具有特殊意义,每道工序的员工必须承担其高度的自我责任,通过质量环和 QCC 小组不断改进
P6.2.3 使用的生产设备是否可以满足客户对具体产 针对特殊特性/关键过程参数的机器/重要参数的强制控制/调节
品提出的要求?
石川因果分析
记录
评价
过程审核检查表
提问项目
检查方法
在偏离极限要求/参数情况下的警告(例如指示灯,喇叭,切断电源)
防错解决方案
检验结果(例如测量记录)
产品审核的结果
备用模具
夹持,夹紧装置等的可维修性
过程审核检查表
提问项目
检查方法
P6.3.2 员工是否有适合完成委托的任务,其资质是 指导/培训/资质培训证明
汽车质量管理体系内审检查表(包含审核记录)
顾客要求,
法律、法规要求,
公司战略/目标,
对产品/过程性能数据的评估,
过去的经验教训,
识别的改进机会或体系的变更
输出:
形成文件的质量管理体系:
识别的质量管理体系过程(包括外包过程)及其应用、过程有效运行及控制的准则和方法,
质量方针、质量目标/经营计划,
组织机构设置和职责权限分配,
质量方针体现本公司宗旨、适宜、符合标准要求。
通过文件、标语和会议传达给公司全体员工,员工能在工作中努力贯彻。
1
质量目标
总经理
在相关职能和层次上建立质量目标,
达标情况
质量手册
KY/QM-2006
5.4.1
4.2.1
质量目标文件化:①成品一次交验合格率98%,后二年年递增0.5%;②交货后不合格品率<300PPM,后二年年递减50PPM;③顾客满意率90%,后二年年递增1%。并且分解建立了部门质量目标,考核结果显示基本达标。
1
纠正和预防措施
技质部
策划符合体系标准要求,
纠正和预防措施的实施率100%
纠正和预防措施控制程序
KY/QP8.5.2/3-2006
1
职责、权限和沟通
总经理
有否规定职责权限,
沟通过程的建立和有效实施
质量手册
KY/QM-2006
5.5
质量手册规定了总经理、副总经理、各职能部门、检验员、内审员等职责权限,任命了管代和顾客代表且赋予职责权限。
建立了内部沟通过程,采取各种会议、交谈、布告栏、文件等方式,对全公司不同层次和职能部门之间就质量管理体系的全过程及实施的有效性进行沟通。
顾客满意率90%,后二年递增1%,
TS16949 审核检查表
是否定期进行测量并实现?
5.4.2质量管理体系策划
5.4。2。1
最高管理者是否进行质量体系策划?
当内外部因素发生重大变化时,是否识别影响到质量体系的变更?
5。5职责、权限和沟通
5。5。1职责与权限
5。5。1。1
最高管理者是否明确规定各部门和岗位的职责和权限?
职责和权限是否在部门和岗位之间得到沟通?
TS16949要求的记录
4。2。2质量手册
4.2.2
是否按照质量手册实施?
质量手册中是否涉及对TS16949要求的特别声明?
是否涉及所有程序的描述和相互过程的关联?
是否附带TS16949要求对照表?
4.2.3文件控制
4.2。3。1
是否建立了文件控制的书面程序?
4。3.3.2
是否实施:
文件批准的授权
文件分发记录
是否包含顾客和公司确定的特殊特性?
是否包含反应计划?
当FMEA或任何影响产品,制造过程的更改发生时,是否重新评审和更新控制计划?
7。5。1。2
是否对所有负责产品质量的操作人员提供文件化的作业指导书?
这些指导指导书在工作岗位是否易于得到?
7.5。1。3
在初次运行,材料更换,作业更改时,是否进行作业准备验证?(末件比较法或统计方法)
是否确定了过程有效实施的必须的准则和方法?
4.1.3
是否按TS16949的要求,持续监视和改进质量管理体系的有效性?
4.1.4
是否确定了对外包过程的控制方法?
4。2文件要求
4。2.1总则
4.2.1
质量管理体系文件是否包括了:
质量方针及质量目标的书面声明
质量手册
16949质量管理体系内部审核检查表
16949质量管理体系内部审核检查表ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间顾客要求的评审过程 COP1 市场部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清, 是否是否是否已确定过程的所有人,做什么,是否已对过程加以定义,谁做,过程是否已文件化,用哪些指标衡量,是否已对过程的接口加以定义,在哪里做,过程是否监控,主要过订单准时交付率100% 程指标记录是否保存,现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价1.列出客户清单(相关特殊要求)收集顾客的特殊要求是否被评审?2.整理合同,列出清单,这些合同和定单是否被评审?顾客需求、评审结果、产品信息、评审后的合询价单、 3.口头订单、传真是否登同、生产能力、记并评审,制造可行性库存4。
重大、特殊客户订单是否经过相应部门的评审(是否制造可行性评审),是否对每年的合同进行评审?结论评价:OK—符合 NR———需要跟踪检查 OFI—-有改进机会 NC-—不符合ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间顾客要求的评审过程 COP1 市场部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清,是否是否是否已确定过程的所有人,做什么,是否已对过程加以定义,谁做,过程是否已文件化,用哪些指标衡量,是否已对过程的接口加以定义,在哪里做,过程是否监控,主要过订单准时交付率100%程指标记录是否保存,现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价5.顾客和企业内部对合同和订单的修改和变理是否有,这些修订是否被评审,6。
顾客的订单接收后是否被传递和实施?顾客需求、评审结果、产品信息、评审后的合询价单、同、生产能力、制造可行性库存结论评价:OK-符合 NR--—需要跟踪检查 OFI——有改进机会 NC—-不符合ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间过程设计和开发过程 COP2 技术部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清,是否是否是否已确定过程的所有人,做什么,是否已对过程加以定义, 谁做,过程是否已文件化,用哪些指标衡量,是否已对过程的接口加以定义,在哪里做,过程是否监控,主要过样品开发完成率?90% 程指标记录是否保存,现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价1。
TS16949过程审核检查表
1.3.是否按照实际需要对原 材料进行了仓储,所使用的 运输工具/包装设备是否与原 材料的特殊特性相互适应?
—客户针对标记和可回溯性的技术规范,要求(法律法 规要求,产品责任法) - 旨在产品/原材料审批的过程 - 放行的零部件/材料的标记(粘性标签,悬挂指示 牌,货物随单,...) 1.4. 必要的标记/ 记录/ 放 - 批准记录 行是否到位,并且相应与原 - 可回溯性体系/方案 材料进行了关联? - 特种放行文献记录(数量,持续时间,标记类型, „) - 特殊特征 - 生产控制计划,控制计划 - VDA说明书
1.5.在量产过程中,是否对 产品有生产过程是否受控?
2.1.在生产控制计划表的基 础上,是否在具体的生产和 检验文件中完整的说明了所 有相关信息?
过程审核检查表
审核项目 审核方法/证据 热 机 熔 浇 包 处 加 炼 铸 装 理 工 发现的问题
—生产批准 - 变更的产品/过程 - 设备停机/过程中断,重新批准生产 - 维修,模具更换 - 更换材料(例如更换批次)- 变更了的生产参数 2.2.对生产工艺流程是否进 - 首件检验,包括记录 行了放行,并且对设置数据 - 特殊过程– 加工工位上的整洁和清洁 进行了采集? - 模具和检验工具的包装,批准,变更状态 - 设置计划表,设置辅助工具/比对辅助工具 - 灵活的模具更换装置 - 极限样件 - 机器能力调查 —针对特殊特征/关键过程参数的机器/过程能力证明 - 重要参数的强制控制/ 调节 - 石川因果分析 - 在偏离极限要求/参数情况下的警告(例如指示灯, 喇叭,切断电源) - 给料和取料工装 - 防错解决方案 2.3.使用的生产设备是否可 - 检验过程的能力 以满足客户对具体产品提出 - 测量工具的能力 的要求? - 测量记录 - 检验结果(例如测量记录) - 产品评审的结果 - 备用模具 - 夹持,夹紧装置等的可维修性 - 模具/设备/机器的维护保养状态(包括计划的维护保 养) - 应急计划表
内部质量管理体系审核检查表(C09_产品交付)
LZ/QR8.2.2-05-00编号:受审核过程/要素产品交付过程类别C09审核员审核日期200X年XX月XX日六个过程个性:□具有执行者□已经定义□已经被文件化□已经建立了联接□被监控□保持了记录四个支持过程问题(关于风险):□使用什么方式?(材料/设备)□由谁进行?(技能/技巧/培训)□通过什么关键准则?(测量/评估)□如何进行?(方法/程序/技术)过程简要描述:对产成品出厂前的阶段进行有效控制,并按顾客定的要求进行交付,确保产品的质量,并能按期交付客户。
过程责任部门及责任描述:供销部;负责产品发货计划,发货通知,交付运输安排等控制。
支持的过程或子过程:市场开发,制造过程,不良质量成本控制,工装开发,物流控制,标识和可追溯性,售后服务,数据分析等适用的质量管理体系文件:《产品交付控制程序》评价分类□确定过程的输入(I)□明确过程的输出(O)NR需进一步调查OFI改进的机会NC不合格检查项目检查内容与方法(输入,输出,资源,人员,方法/程序,关键目标)组织场所适用条款现场调查文件查阅对审核观察到的证据,潜在或实际的发现的描述(未要求:NR未发生:NO)1.产品交付监控体系建立是否建立产品交付监控管理体系,其内容包括:(1)每批产品交付时,产品从发出到到达顾客指定地点预计所需要的时间,运输路线,运输方式等;(2)每批产品在交付过程中,如发生突发性事件时其应急处理措施和方法。
供销部7.51.1与顾客的沟通当生产,运输等任一环节出问题使组织未能按顾客的要求进行100%按期发货时,是否及时与顾客沟通,以取得顾客的谅解,并按顾客的要求进行处理供销部7.2.3顾客需要时,是否建立与顾客联络的电子通讯网络和装运通知系统;一旦组织建立的在线系统发生故障时,组织必须有相应的备用系统和方法(如:传真,E-mail等)供销部7.2.3.11.2顾客信息当不合格品被发运时,是否立即通知顾客供销部8.3.32.生产计划生产部门是否根据订单编制生产作业计划,并根据生产作业计划安排生产,确保产品能及时交货生产部7.5.1.6是否随时监控生产进度生产部7.5.1.6当顾客要求变更时,是否及时传达到生产部门;生产部门是否及时更新作业计划并采取适当措施满足顾客要求供销部生产部7.2.27.5.1.63.应急计划是否制定应急计划,以在紧急情况下满足顾客要求生产部 6.3.24.通知发货准备发货时,是否填写“发货通知单”,由生产部门统一安排发货供销部7.5.55.安排出车是否安排运输车辆进行运输供销部7.5.5LZ/QR8.2.2-05-00编号:受审核过程/要素产品交付过程类别C09审核员审核日期200X年XX月XX日六个过程个性:□具有执行者□已经定义□已经被文件化□已经建立了联接□被监控□保持了记录四个支持过程问题(关于风险):□使用什么方式?(材料/设备)□由谁进行?(技能/技巧/培训)□通过什么关键准则?(测量/评估)□如何进行?(方法/程序/技术)过程简要描述:对产成品出厂前的阶段进行有效控制,并按顾客定的要求进行交付,确保产品的质量,并能按期交付客户。
TS16949审核检查表
为确保有效性是否有规定调查表发放回收份数作出规定, 调查表发出/回收状况 发出表单均已回收 并得以实施? 满意度达到目标
调查表回收后是否由其相关部门进行分类整理, 并对客 顾客满意度评价表 18 户不满意项目作出原因并拟定相应纠正预防措施?有否 纠正预防措施单 对各项措施的实施作跟进? 19 20 21 22
审核日期: 审核发现
程序文件中有规定 符合要求 已按文件中的规定执行
审核组长: 审核结果 MAJ MIN OK
V V V
备注
11 有无规定客诉处理流程与职责? 12 13
有无顾客投诉?对顾客抱怨是否采取了纠正措施?纠正措 查客诉处理单 施的效果是否进行了跟踪验证? 是否对顾客满意度的调查进行策划,策划时是否考虑了 调查的范围、时机等? :一般不符合
OK:符合要求
V
有无退货?对退货是否及时的进行了分析并采取了纠正 查退货分析纠正措施报 符合要求 措施?纠正措施的效果是否进行了跟踪验证? 告 是否有相应的绩效指标?如有是否进行了统计?统计结 果是否表明过程得到有效执行? 统计数据/趋势图 有统计
V V V V
当过程统计数据表明过程绩效未达到目标时,是否采取 统计数据/趋势图/相关 统计数据完整,趋势图良好 相应的纠正措施? 措施 当过程统计数据表明过程有潜在不合格发生时,是否采 统计数据/趋势图/相关 统计数据完整,趋势图良好 取相应的预防措施? 措施
贝尔曼磁电科技(苏州)有限公司 内部审核检查表 受审核过程:产品交付与服务 序 号
1
审核员: 审核方法
生产通知单/联络单 按规定流程传递
审核日期: 审核发现
审核组长: 审核结果 MAJ MIN OK
V
审核内容
客户订单信息、物料信息及其他相关的生产信息是否被 及时传达作为生产计划变更的输入? 相关信息/生产计 划 公司是否建立100%准时交货的系统? 生產中不能按計劃完成時是否有事先聯絡营业通知客 戶? 是否監控訂單的准時交貨?汽車零件准時交貨是否達到 100%
TS16949系统审核检查表
1/1
写上稽核所用的文件﹑报表数据
3
输出(可能是产品,文件,应该链接到有 效指标及结果)
写上看到的产品标示﹑报表记录等数据
稽核员 稽核员
4
关连的过程管理,支持过程,程序文件, 作业指导书,方法
写上稽核单位工作所需用的文件﹑指导作业规范等
稽核员
5
过程中使用的资源如机器设备原物料 等
6 人的能力与技能要求
写上稽核单位工作所用的设备名及其编号等
表單填寫說明
窗体名称 系统审核检查表
填写人 使 内部稽核时使用 用 时 机 联 联数:1联 数 流程:
N/A 及
窗体编号
文件编号:864-2GM-0003 填写日期
版本 B
流
程
项
域名
填写说明
填写单位
1 COP,SOP名称及过程所有者
写所稽核单位部门和部门负责者姓名
稽核员
2
输入(可能是文件,原物料,工具,排程表 等)
写上稽核抽到的人员能力及技能要求,记录上岗证内容需记录 至认证盖章日期
稽核员 稽核员
7 过程的有效性如目标和结果
稽核项目所定义的指针达成况进行确认并记录结果
稽核员
8 跟随先前的NCR或其它过程
所稽核项目是否会关联其它过程,如无则写N/A
稽核员
9 Owner
稽核员签名
稽核员
表單編號:864-2DC-0001-F13(VER:A)
TS16949过程内审检查表(26个问题清单)20160719要点
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
内审检查表
内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
表单编码:PK-QP/23-R03 版次:A/0 生效日期:2014.12.1 保存期限:3年保存部门:品管部
上海帕克热敏陶瓷有限公司
内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
表单编码:PK-QP/23-R03 版次:A/0 生效日期:2014.12.1 保存期限:3年保存部门:品管部
上海帕克热敏陶瓷有限公司
内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表
表单编码:PK-QP/23-R03 版次:A/0 生效日期:2014.12.1 保存期限:3年保存部门:品管部
上海帕克热敏陶瓷有限公司
内审检查表
上海帕克热敏陶瓷有限公司内审检查表。
TS16949制造过程审核检查表
2.3
作业员是否具有代理人?
3:设备
3.1
设备是否均需具有操作指导书置放于作业现场?
7.5.1
3.2
各工序设备是否具有设备的日常保养记录?
3.3
设备作业参数是否与控制计划/QC工程表、参数对照表一致?
4:工装
4.1
摆放于作业现场的工装是否标示明确?
7.5.1.5
ISO/TS16949制造过程审核检查表
部门
过程名称
序号
制程管制过程检查提问表
要素
检查结果记录或判定
生产
制程管制过程
请按以下1-9点核对每1个制造过程,以确认其有效性
1:信息输入
1.1
生产指令是什么?
7.5.1
MI
2:作业人员
2.1
工序作业员是否有明确上岗资格要求?
6.2.2/
5.5.1
基本有
2.“工装更换计划”,并定期更换,具有更换记录?是否对工装进行了定期保养?
5:现场检具
5.1
现场检具是否有明确的校正合格标示,并能追溯到校正记录?
7.6
6:作业方法
6.1
各工作工序具有易于获得的作业指导书?
7.5.1
6.2
现场作业指导书是否与控制计划要求基本一致,作业人员作业是否与其要求一致?
10.3
关键过程CPK能力不足时,是否有证据采取了纠正预防措施,包括:工序全检、措施实施记录?
8.2.3
8.2.3
8.5.2/3
部门
过程名称
序号
制程管制过程检查提问表
要素
检查结果记录或判定
生产
制程管制过程
汽车配件有限公司体系审核检查表
1.查持续改进计划、持续改进优先计划。
有持续改进计划,制定了优先降底计划
10
人力资源
1.是否根据各岗位的资格要求:教育、培训、技能和经历等配置合适人员
1.查是否有各岗位任职资格规定;
2.抽查现岗位人员是否满足资质要求。
有相关规定(岗位能力要求..)
经抽查现岗位人员符合资质要求
1.查看是否有书面的评审计划(年度计划和实施计划);
每年一次,有年度计划和实施计划
2.是否对体系所有内容进行评审,特别是以下内容:
a:方针、目标
b:经营计划
c:顾客满意程度
d:不良质量成本
1.查看评审的有关资料,看是否覆盖所有要求;
2.查看评审的有关资料,逐条对照查找有关评审结果;
3.查看不良质量成本统计分析结果及其趋势和相关措施对策。
1.询问采取哪些措施。
没有采取相关的激励措施
7.是否进行员工满意度调查
1.查员工满意度调查结果。
调查表及调查结果符合要求
11
基础设施/工作环境
1.是否拥有足够的车间、库房及工作场所
1.查物料在车间、库房存放空间是否足够。
2.是否具有足够的设备工艺试验设备
1.查生产设施,设备、工装、夹具、量检具试验设备是否能满足要求。
2.是否按要求进行培训
1.查看培训需求调查、培训计划、培训记录。
培训调查,计划,记录详细
3.对培训有效性是否进行评估
1.查看是否采取如下一种或几种进行效果评估:
a:前后对比测试;
b:实际操作鉴定认可;
进行了效果评估,进行考核,有相关考核记录
实际操作能力进行了考核
10
人力资源
TS16949质量体系内审检查表大全MP1-1经营计划(9)
5.4.1.1
6.
经营计划的实施是否能够按时跟踪与更新?(查《 会议记录 》)
5.4.1.1
内审检查表
审 核 员 审核日期 被审区域/接待人 涉及过程 总经理/
符合情况
经营计划管理过程 过程类型 管理导向过程(MP1)
提问(输入、输出、资源、人员、方法、指标)
条文
符合 不符合 改进
审核发现和不符合事项的描述
1.
过程的ห้องสมุดไป่ตู้任人是否明确?是否有能力执行?
6.2
2.
过程的资源是否充足?是否能有效支持?
6.3
3.
是否依据ISO/TS16949:2009标准的要求策划和建立形成文件的 质量管理体系并坚持持续改进 ,以确保质量管理体系的有效性 、适宜性和充分性?(查《质量手册》)
4.1
4.
经营计划控制的目的、范围、职责是否明确?(查《经营计划 控制程序》)
5.4.1.1
5.
经营计划的实施是否有明确的依据和规定?(查《年度经营计 划》《中长期经营规划》)
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***汽车配件有限公司
ISO/TS16949 体系审核检查表
审核日期: 审核组长: 审核成员:
审核部门/代表 序号 内容
01 市场调研 (5.4.1)
提
审核员 问
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审核组长 审 核 方 法
1.询问并查看领导层对调研结果的决策措施; 2.决策措施是否明确公司目标市场定位; 3. 决策措施是否转化为公司三 ~ 五年和 /或年度工作计 划。
1.询问当二班、三班生产时谁负责质量:质检员?现场 工艺?班组长或车间负责人?
已具体指定相关负责品质问题 处理的人员 已指定邓南昌为管理者代表,规 定有相关的职责,有任命书 已指定余彬为顾客代表,在生产 过程中代表可户的要求期望 沟通方式:会议,联络票,邮件 每年一次,有年度计划和实施计 划
07
管理评 审 5.6
02
顾客沟通 (7.2.3)
1.是否明确与顾客沟通的方式、方法并满足顾客的要 求?
03
工作计划 (5.4.1)
1.是否制订包含短期(1~2 年)和长期(3~5 年)规划 的受控的全面的工作计划?
有年度计划和三,五年计划 已受控,但属于机密文件
2.制定计划时是否考虑了市场调研的结果? 3.是否对工作计划执行进度进行跟踪,并在必要时进 行调整?
2.当发生产品和过程不及格时,是否及时通报给负有 纠正措施职责和权限的管理者? 3. 负责质量的人员是否有权停止生产以纠正质量问 题?
1.询问当发生不合格时处理时间、流程、评估其有效性 和及时性。 1.询问并查看有效文件谁有权停止生产。
4.为确保产品质量,是否为所有班次的生产配备负 责质量的人员或指定代理人员以确保产品质量?
2.是否已制定质量目标,并展开到各职能和层次? 3.是否规定方针、目标贯彻、测量方法? 4.工作计划中是否包含质量目标? 5.目标是否涉及产品和顾客期望?
1.查看是否有年度厂级及各部门、 各车间、 班次、 工序、 各部门都制定了部门的分目标 仓库质量目标。 1.查看是否有书面规定方针、目标贯彻、测量方法。 品质有相关的计算公式, 1.对照年度公司及目标工作计划,前者是否包含后者。 年度经营计划中包含了品质目 标 1.查看是否含有与产品有关的目标如:合格率及与顾客 有关的如:质量、交付、服务等。 1.查看策划步骤书面资料,并评估其活动、措施、资源 得到有效落实和支持。 品质目标中包含了合格率及顾 客的要求:满意度,合格率服务 等 当发生此情况是我们组织管理 评审(但目前我们没有这方面的 需求)具体见管理评审控制程序 的相关规定 职责权限有书面规定(品质手 册) 随机抽问都能说出其相关的职 责 不合格处理的时间和流程合理, 且有相关的责任者及时跟踪确 认 已授权相关人员(见授权书)
审核日期 审 核 记 录
1、 目前公司已制定年度经营计 划; 2、 已编制 5 年的长期经营计划
1.是否定期对潜在、现有目标市场进行调研? 2.市场调研结果是否提交领导层决策?
1.询问主管市场领导是否进行调研或是否有计划调研; 1、目前有计划做市场调查
3.市场调研是否涉及汽车行业发展动态以及竞争对手 的分析?
04
方针目标 (5.3 5.4.1)
1.是否制定质量方针并确保: a:与公司(厂)的宗旨相适应? b:对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的 承诺? c:提供制定和评审质量目标的框架? d:在公司(厂)内得到沟通和理解? e:在持续适宜性方面得到评审?
1.问如何考虑方针与宗旨的适应性; 2.书面的质量方针是否有解释说明。
05
体系策 划 5.4.1
06
职责、 权限和 沟通 5.5
1.当发生以下情况时是否进行策划: a:建立新的管理体系时? b:方针、目标发生变化时? c:重大组织机构调整时? d:需要对现有体系进行改进? 1. 是否对各部门、各岗位职责和权限加以规定和沟 通?
1.查看各岗位职责和权限是否有书面规定; 2.随机问有关岗位人员是否知道职责和权限。
5.是否指定一名管理者作为管理代表, 并规定其职责、 1.询问公司(厂)管理者代表职责、权限及如何完施; 权限? 2.是否有书面授权书或任命书。 (在文件中规定或授权 书) 6. 是否指定人员在涉及质量要求方面代表顾客的要 1.询问各部门谁代表顾客负责质量,并查看相关书面规 求,如选择特殊性、制定质量目标、有关的培训、 定。 纠正和预防措施、产品设计和开发? 7.为确保体系的有效性如何在公司 (厂) 内进行沟通? 1.询问如何进行跨部门的信息沟通:会议、报表传递、 公告栏、局域网、电话、传真、e-mail 等。 1.是否按计划的时间间隔评审体系? 1.查看是否有书面的评审计划(年度计划和实施计划) ; 2.是否对体系所有内容进行评审,特别是以下内容: a:方针、目标? b:经营计划? c:顾客满意程度? d:不良质量成本?
1. 品质目标和方针是根据公司 的总的经营理念制定的,品 质目标是根据品质方针进行 展开的。 2. 书面的品质目标是根据品质 目标进行展开的, 3. 品 质 目 标 形 成 了 相 关 的 框 架。 4. 得到了全员的理解和沟通。 且定期对目标的达成情况进 行评审(管理评审次/年)
04
方针目 标 (5.3 5.4.1)
1.查调研报告看是否有汽车行业年度、 3-5 年发展动态; 1、 客户满意度调查资料上有: 2.看调研报告是否有公司所在行业发展动态; 竞争对手的分析; 3.看调研报告是否有竞争对手在质量、成本、服务、技 成本\质量等调查分析 术、管理、份额等方面分析结果。 1.问如下信息由哪些职能部门与顾客沟通: a.产品信息; b.询报价、合同或订单处理包括对其的修改; c.顾客反馈包括顾客投诉; 2.查看当顾客有特定信息沟通要求时,在数据、语言及 格式等方面是如何满足客户要求。 1.查看是否有公司(厂)级三、五年规划; 2.查看是否有年度工作规划(包括公司(厂)级及部门 级) ; 3.工作计划(三~五年、年度及部门)是否受控。 1.查看市场调研报告的结果如何与工作计划接口。 1.查看工作计划执行结果数据; 2.查看工作计划跟踪情况。 品质方面由品保部进行沟通,交 期、数量、订单由业务部负责沟 通。沟通满足客户要求。