岗位风险评估表
个人岗位职责风险排查评定表
个人岗位职责风险排查评定表
一、岗位概述
在工作中，每个人都有自己的岗位职责。
通过评定表，可以对个人岗位职责中存在的潜在风险进行排查和评定，从而及时采取措施降低可能的风险，确保工作的顺利进行。
二、风险排查评定
2.1 岗位职责描述
•岗位名称：
•主要职责：
•相关工作内容：
2.2 风险排查
2.2.1 环境风险
•可能存在的环境危险因素：
•预防措施：
2.2.2 操作风险
•可能存在的操作风险：
•应急处置方法：
2.2.3 责任风险
•可能存在的责任风险：
•防范措施：
2.3 风险评定
综合考虑岗位职责中的潜在风险，分级评定风险等级，确定风险评定的等级划分标准，以及应对不同等级风险的控制措施。
三、风险管理与应对措施
3.1 风险管理措施
•风险登记备案：
•风险评定周期：
•风险评估结果：
3.2 应对措施
•应急预案：
•培训与教育：
四、总结与建议
综合评定表中的风险排查结果，及时总结岗位职责中存在的风险问题，并提出相应的改进建议，以保障工作的安全和顺利进行。
五、风险评定表填写人
•填写人：
•填写日期：
以上为个人岗位职责风险排查评定表，经过风险评估和相关措施的制定，将有助于提高工作质量，保障个人安全，减少风险发生的可能性。
骨料岗位风险评估表
骨料岗位风险评估表摘要：一、引言二、骨料岗位风险评估概述1.评估目的2.评估内容3.评估方法三、骨料岗位主要风险及防控措施1.机械伤害风险1) 风险描述2) 防控措施2.滑倒风险1) 风险描述2) 防控措施3.尘肺病风险1) 风险描述2) 防控措施4.噪音污染风险1) 风险描述2) 防控措施四、骨料岗位安全风险管理建议1.加强安全培训2.完善安全设施3.落实安全检查4.提高安全意识五、结论正文：一、引言骨料岗位在建筑、矿山等行业中具有重要作用，然而在作业过程中存在一定的风险。
为了提高骨料岗位的安全性，降低事故发生率，我们特制定此骨料岗位风险评估表，以期为相关工作提供参考。
二、骨料岗位风险评估概述1.评估目的本次评估旨在识别骨料岗位的主要安全风险，为岗位安全管理提供依据，确保从业人员的人身安全。
2.评估内容评估内容包括机械伤害风险、滑倒风险、尘肺病风险和噪音污染风险等。
3.评估方法采用问卷调查、现场观察和专家评审等方法，对骨料岗位进行全面的风险评估。
三、骨料岗位主要风险及防控措施1.机械伤害风险（1）风险描述：骨料岗位的机械设备多，操作不当容易导致机械伤害。
（2）防控措施：加强机械设备操作培训，确保操作人员熟悉设备操作规程；定期检查机械设备安全防护装置，确保完好有效。
2.滑倒风险（1）风险描述：骨料岗位地面易产生积水、油污等，导致从业人员滑倒。
（2）防控措施：保持地面清洁干燥，设置警示标志；加强从业人员防滑培训，配备防滑鞋。
3.尘肺病风险（1）风险描述：骨料加工、运输过程中产生大量粉尘，长期吸入易导致尘肺病。
（2）防控措施：安装除尘设备，加强通风；为从业人员配备防尘口罩，定期检测粉尘浓度。
4.噪音污染风险（1）风险描述：骨料岗位设备运行时产生较大噪音，长时间暴露易导致听力损伤。
（2）防控措施：选用低噪音设备；为从业人员配备耳塞，定期进行听力检测。
四、骨料岗位安全风险管理建议1.加强安全培训：定期对从业人员进行安全知识和技能培训，提高安全意识和操作技能。
风险评估表 模板
风险评估表模板风险评估表模板序号风险类型风险描述风险影响风险级别(高、中、低) 应对措施1 人员风险公司关键人员离职岗位空缺，项目进度延迟高 -保持公平的薪酬体系，提高员工满意度，减少离职率-建立员工培训计划，加强内部人才储备-制定继任计划，以确保关键岗位的顺利过渡2 市场风险市场需求下降销售额下滑、利润减少中 -严密关注市场情况，及时调整产品定价和营销策略-拓展新市场，降低对单一市场的依赖度-持续进行市场调研，了解客户需求，提供更符合市场需求的产品或服务3 技术风险技术设备故障生产线停机，订单无法及时交付高 -定期检修设备，加强设备维护保养-备份关键数据，确保数据安全性-建立紧急事故应对预案，保证故障发生时能及时处理4 财务风险资金周转困难影响企业正常运营中-加强财务管理，优化财务流程，提高资金使用效率-与银行建立良好的合作关系，获取更多的资金支持-进行成本控制，降低开支，提高盈利能力5 环境风险自然灾害生产场所受损、物资丢失中 -加强安全意识教育，提高员工安全素养-购买适当的保险，以应对自然灾害造成的损失-与相关部门建立紧密合作关系，了解环境风险和应对措施注意事项：1. 风险描述应具体明确，准确概括风险的性质和影响。
2. 风险影响应判断与风险发生后对企业的影响程度，包括财务、产出、声誉等方面。
3. 风险级别通过综合考虑风险的发生概率和影响程度来确定，高风险表示风险可能性较高，并且影响较大。
4. 应对措施应针对每个具体风险确定，并且应具体明确具体执行的措施和责任人。
这份风险评估表模板可作为参考，根据不同企业的需求和实际情况进行调整和定制。
风险评估是企业管理的重要环节，及时识别和评估风险，并采取相应的措施进行风险防范和管理，有助于企业避免或减少风险的发生，确保企业的可持续经营和发展。
岗位风险评估
13
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1.碰伤 2.砸伤
1.加强安全防护意识培训
1.佩戴防护手套 2.穿劳保鞋
1.碰伤 14 全检 2.划伤
3.砸伤
1.周转箱等未定置堆放造成绊 15 出货检 倒，砸伤，撞伤
2.滑到受伤
1.高处坠落
16
成品仓管 理人员
2.摔
XXXX有限公司
岗位风险评估表
序号
工作岗 位
主要风险危害因素
预防措施
配戴防护用品
1
进料检
1.抽样工具引起的危害 （如剪 刀，镊子，刀片） 2.化学危害（操作不当引起的化 学品飞溅） 3.砸伤
1.工具进行定期的检查，保持良好的使用性能，发现 1.佩戴防护手套
工具有问题时，及时进行更换
2.佩戴口罩
2.操作时佩戴好防护设备
1.佩戴防护手套 2.穿劳保鞋
9
CNC
1.操作时机器等碰伤 2.周转箱等未定置堆放造成绊倒 受伤 3.工具划伤 4.粉尘伤害
1.生产时严格按操作规程操作 2.操作时注意保持距离 3.定期更换手套 4.加强安全教育及技能培训，杜绝违规操作
1.佩戴防护手套 2.穿劳保鞋
10
折弯
1.操作时机器等碰伤 2.周转箱等未定置堆放造成绊倒 受伤 3.工具划伤 4.烫伤
3.佩戴防护眼镜
3.提高安全意识教育
4.穿劳保鞋
1.高处坠落 2.摔伤，撞伤 2 收发货 3.堆积货物压伤 4.车辆伤害 5.库房内通风不畅
1.使用工具按安全要求监护及修复
2.装运物品堆放平稳不超高 3. 物品定置，定量堆放，及时做好5S 4.车辆进库慢速行驶且鸣号，倒车时指挥，注意避让
1.穿劳保鞋 2.佩戴防护手套
仓库岗位风险评估
仓库岗位风险评估1.目的为保护仓库内工作人员及外来人员的安全，保护公司财产特进行本评估2.范围仓库内所有设施和人员3.内容3.1风险种类：3.1.1 火灾、机械伤害、电伤害、外部人员侵入3.2.火灾仓库内有可能因火种、电火法、自燃等因素造成起火3.2.1 预防措施3.2.1.1禁止携带火种进入仓库，严禁在仓库内使用任何明火，高温器具3.2.1.2 定期检查所有消防器材,保证消防器材在正常可使用状态3.2.1.3 不占用消防通道，消防空间3.2.1.4 定期检查所有电路、电线，保证电安全3.2.1.5 定期参加厂内举行的消防培训，学习消防知识3.3 机械伤害仓库内有可能因货物倒塌，货架倒塌导致人员受到物理伤害3.3.1 预防措施3.3.1.1 严格按照仓库管理制度堆放物品，整齐堆放不超高3.3.1.2 按照先进先出规则，先入货物先出，定期检查货物堆放情况3.3.1.3 定期检查货架的牢固度，对于破损或濒于破损的货架进行维修或报废3.4 电伤害仓库内有可能因用电不当，导致人员受到电击伤3.4.1 措施3.4.1.1 正确使用带电设备，不违规操作3.4.1.2 电工应定期检查电设备，电线路，确保电安全3.4.1.3 定期更换旧电线、旧开关，确保电安全3.4.1.4 人员应按时参加工厂所举行的健康安全培训，学习安全操作规程3.5 外部人员侵入仓库内有可能因外部不明人员侵入，从而造成人员财产受到损伤3.5.1 措施3.5.1.1 门卫处严格控制人员进入，不明人员一律不予放行，强行进入者应予以阻拦，必要时请公安机关进行解决3.5.1.2 仓库内发现可疑人员时应及时向公司安全主管汇报。
钻机工岗位风险评估表
1
2
2
Ⅰ
入井必须带人员定位卡，打卡入井
集中行走时不注意携带的工具
1
2
2
Ⅰ
随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套
运输巷道行走时不注意行驶车辆
3
3
9
Ⅲ
大巷行走注意避让通过车辆，斜巷执行行车不行人，行人不行车，做到自保、联保、互保
施工各类钻孔不按规定操作，探异常区域、突水、有毒有害气体超标不及时采取措施
未按设计和施工要求施工钻孔
1
2
2
Ⅰ
严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素进行施工，不得擅自改动
钻杆竖直摆放
1
2
2
Ⅰ
钻杆必须平放在巷道底板上
放水管上没有安装压力表或压力表失灵
2
2
4
Ⅱ
放水管上安装压力表并及时检修
钻机、钻具使用不规范
2
2
4
Ⅱ
钻机安装必须平稳，防护装置完好
高压区段施工，未采用反压、防喷装置
2
2
4
Ⅱ
施工前必须采用反压，防喷装置
未掌握钻机一般故障的识别和排除方法，设备带病作业
2
2
4
Ⅱ
加强业务技能培训，熟悉各类钻机设备原理、故障识别及排除方法
液压管路连连接正确无误
打钻施工时有设备或矿车运行
4
2
8
Ⅱ
作业地点两侧闸车，确认好周围设备情况
5
4
20
IV
严格按照钻机操作说明书及要求操作，施工过程中发现透水、突出预兆时，必须立即采取措施，撤出人员
各种电气设备防护装置不全
各岗位或区域风险评估(上墙模板)
风险类别风险描述及危害分析防范措施01 噪音摩擦成型区域噪音超过85分贝，会造成听力损失。
摩擦成型区域作业必须佩带耳塞。
加料过程有大量的粉尘。
粉尘会进入飘入眼内。
过量吸入会造成尘肺病。
佩载防护口罩和防尘眼镜。
若粉尘入眼，及时用清水冲洗，不可揉搓
眼球，造成更大损伤。
转运和更换树脂桶时若食入树脂会造成中毒。
皮肤大量接触会造成皮肤损伤。
作业时必须佩带防护口罩及防护手套。
皮肤、眼睛接触及时用清水冲
洗。
若情况严重立即通知工长。
防尘口罩维护不当会使口罩防尘功能失效。
每日清洗并做密封性能自检，破损口罩应及时申请更换。
滤毒口罩的滤毒有时效性，需在其有效性时段内使用定期更换滤毒盒。
空中坠物伤人。
佩戴安全帽。
吊车吊物坠落伤人。
1.每班检查吊车状况：钢丝绳是否断丝、变形。
吊钩是否完好。
安全
卡是否完好。
2.严禁在起重吊
物下行走和停留。
叉车伤人。
遵守叉车安全作业规程。
叉车负责人每班检查叉车状况。
设备、及工具带病运行，造成伤人事故。
班前检查设备、工具状况。
发现问题立即汇报。
严禁带病运行。
每天开工前，请想想以下三个基本问题：
哪里容易出错，并可能导致危险？
这里为什么容易出错?
怎样才能防止出错?
配料及混料岗位风险评估表
02 有害物质，粉尘和烟气03 个人防护装备04 设备安全、机械和
工作设备。
安全风险较高岗位人员安全风险评价表
序号
评价内容
评价标准
风险值
评价说明
实际取值
1
生理方面
存在职业禁忌症；健康状况异常，如带病上岗，酒后上岗，疲劳上岗等。根据严重程度不同，风险值取值为10-常，如情绪激动、情绪低落、烦燥不安、举止异常等。出现前述情况，根据严重程度不同，风险值取值为10-20。
20
3
安全态度
安全意识淡薄。对安全抱着无所谓或不以为然的态度；对安全教育、安全管理等有抵触情绪。出现前述情况，根据严重程度不同，风险值取值为10-20。
20
4
行为管理
上年度有违章但次数少于3次，风险值为10。上年度无违章记录，风险值为0。上年度违章次数多于3次（含3次）少于5次，风险值为15。上年度违章次数多于5次（含5次），风险值为20。曾经在事故中负有主要责任，风险值为20，非主要责任，风险值为10。无违章和事故记录风险值为0。
20
5
安全技能
不熟悉安全管理制度、安全操作规程、岗位安全风险、较大危险因素、风险控制措施、应急处置措施等。根据严重程度不同，风险值取值为10-20。
20
风险总值R
说明：风险总值R≥80为重大风险；风险总值80>R≥60为较大风险；风险总值60>R≥40为一般风险；风险总值R<40为低风险。
BSCI2.0 全套岗位风险评估(全)
甲肝
由甲型肝炎病毒引起
集体单位发 病率较高
食物加工、烹饪及餐饮过程，及日常工作 （1）提供清洁的水源和食物；（2）食品加工过程注意卫生管控，防止蚊虫苍蝇等害虫。 教育员工 生活中 注意个人卫生，勤洗手和清洁
由痢疾杆菌引起的，痢 病原菌随病人粪便排除，直接或 细菌性 疾病人及带菌者是传染 通过苍蝇污染食物、生活用品或 痢疾 源。 手。
急救箱缺领用表，两个月检查一 急救时无急救药品 次，间隔太久 岗位生产操作 伤害身体、听力、心肺等
传递和非传递性质的疾病危险源
一、 水源性及食源性疾病
传染病 名称 霍乱 传染源 传播途径 易感人群 大众普遍易 感 本公司易发生场所 预防措施 由霍乱弧菌引起，传染 经水、食物、苍 蝇及日常生活 源是病人或带菌者。 接触而传播 经过粪-口途径传播，被污染的 食物或水、日常生活接触是常 见的传播方式， 铁别是水生贝 类是流行爆发的主要传播方式 食物加工、烹饪及餐饮过程，及日常工作 （1）提供清洁的水源和食物； （2）食品加工过程注意卫生管控，防止蚊虫苍蝇等害虫。（3）教 生活中 育员工注意个人卫生，勤洗手和清洁
设备危险源
序号 1 2 3 4
设备 消防系统 货梯 急救箱 生产设备
涉及方面/工作活动 火灾报警，消防灭火 货梯操作
危害 火灾 坠落/夹伤
风险数 12 中等风险 12 中等风险 4 轻微风险 4 轻微风险
现有措施 物业非定期检查 定检 有 有
措施 *要求物业每月对消防泵房，消防探头，消防按钮进行检查。 *工厂制定检查及维护制度并安排每日巡查及每月维护，定期更换干粉。 工厂应安排专业保养公司每月定检，每年及时年检。 *制定详细药品清单 *定期检查药品是否缺失，确保无过期药品。 *制定操作规程 *定期培训员工按规章作业。
岗位风险评估表
岗位风险评估表岗位风险评估表序号。
岗位名称。
危险因素。
危险等级。
作业条件危险性评估。
控制/预防措施1.木桨开片。
投料、机械伤害、到手。
2级。
D=L*E*C。
LECD1、规范投料流程，加强岗位培训和指导2、戴手套3、作业前佩戴防护用具2.碱化操作。
碱液灼伤、氯乙酸中毒、酒精燃烧。
3级。
D=L*E*C。
LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、戴防酸手套3、定期巡视机器运行状态3.醚化操作。
醚液灼伤、氯乙酸中毒、酒精燃烧。
4级。
D=L*E*C。
LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、戴防酸手套3、定期巡视机器运行状态4.中和洗涤。
酸碱反应、化学品中毒。
2级。
D=L*E*C。
LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、戴防酸手套3、定期巡视机器运行状态4、定期进行职业病体检5.压榨。
机械伤害、职业病、酒精燃烧。
4级。
D=L*E*C。
LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、定期巡视机器运行状态3、定期进行职业病体检6.汽提干燥。
机械伤害、职业病、高温灼伤、噪音。
4级。
D=L*E*C。
LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、定期巡视机器运行状态3、佩戴耳塞4、定期进行职业病体检8.筛粉。
粉尘、职业病。
1级。
D=L*E*C。
LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、佩戴口罩3、定期进行职业病体检9.混粉包装。
粉尘、职业病。
1级。
D=L*E*C。
LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、佩戴口罩3、定期进行职业病体检10.冷冻作业。
冷气冻人、职业病。
1级。
D=L*E*C。
LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、佩戴防护手套备注：危险等级分为1级、2级、3级、4级、5级五类，1级：D300.。
(完整版)风险评估表格
不太可能有时会发生。以前在其他的地方 发生过
E 很少发生
很怀疑该事件的发生。极其不可能。
中等 7 低4 低2 低1
高 16 高 12 中等 8 低5 低3
极高 20 高 17 高 13 中等 9 中等 6
极高 23 极高 21 极高 18 高 14 高 10
极高 25 极高 24 极高 22 极高 19 高 15
工作步骤
工作前检查/工作准备 进行工作/执行/ 操作 完成工作/清理/结束
危害/风险
风险 等级
控制措施
残余风险
在进行控制 措施后
需要的额外控制措施
.
日期: 时间:
对于所有风险等级高于中等的工作，区域部长签字:
部长姓名:
工人姓名: 签字: 工人姓名:
日期: 日期:
工作安全分析完成人以及岗位
姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名:
岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位:
姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名:
岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位:
工作安全分析编号：
工作描述:
任务地点
任务负责人:
设备、工具
其他工具/设备 围隔障碍以及标识 灭火器/灭火毯
强制性个人防护用品 安全鞋 安全眼镜 头盔/安全帽 手套 高能见度工作服
安全带/防坠器
其他个人防护用品（勾选） 防毒口罩 呼吸器 动力送风过滤式呼吸器 一次性全身防护服 护目镜
面罩 听力保护设备 高空作业安全带&系索
签字:
日期:
备注:
风险评估记录表
/
/
V
/
/
/
II
依据《采购物资质量验收管理办法》执行。
10
产品标识错误
库房管理
发错货物；延误工期。
/
/
V
/
/
/
/
V
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/
/
II
依据《服务相关产品状态标识管理程序》管理。
11
安装操作失误
井口柱塞系统设备安装施工
连接密封部位卸压；设备损坏
/
/
V
/
/
/
/
V
/
/
/
II
严格按《柱塞排水采气施工作业规范》与《排水采气施工验收准则》进行安装施工。
12
开井操作经验不足
手动开井
管线压力过高切断阀起跳，不能完成开井服务
V
/
/
/
/
/
/
V
/
/
/
I
严格执行《开、关井作业规范》。
13
驾驶人员驾驶经验不足；车辆缺少维护保养；车辆数量相关巡井、检修、维护任务。
/
/
/
/
V
/
/
/
/
V
/
IV
严格执行《人力资源管理程序》、《岗位说明书》及《车辆管理制度》。《车辆使用应急预案》
7
计划未明确采购信息。
制定采购计划
产品不符合采购信息要求；延误工期。
/
/
/
V
/
/
/
/
V
/
/
III
依据《服务相关产品采购控制程序》制定采购计划。
8
运输商选择不当。
运输
岗位廉洁风险评估表
高
1.严格执行采购制度，并符合相关国家规范。
2.加强物资出入库管理。
3.与供应商签订廉洁责任书。
制度机制风险
1．未执行公司《招标管理办法》，利用职务之便，以虚假紧急采购、原厂家采购、独家供应等理由直接采购；
2．未执行公司《招标管理办法》，应招标或比价采购的物资，采取各种方式规避。
高
1．严格遵守公司制度进行采购；
2．应比价而未比价的，须作出书面说明，履行审批手续。
业务流程风险
1.采购资料不齐，未按要求补充
2.监督人员不到位
中
1.根据公司管理规定要求，按业务流程要求及时办理各项工作。
2学习有关规范、规程，做好本职工作。加强审批流程，严格把控采购环节。险评估表
单位：xxxx交通装备有限公司
岗位名称
安全
岗位职责
1.公司安全体系的搭建
2.安全思想的贯彻学习
3.安全风险的预防
4.定期组织开展安全检查活动
5.安全事项的管理
风险类别
风险描述
风险等级
防控措施
思想道德风险
1.工作上能认真负责，存在法制意识不强，有随大流的思想。
2.对国家上级有关的专业技术知识、法律法规知识学习更新不及时，不全面致使在履行岗位职责中不能严格执行相关、政策法令、法规。
低
1.深入学习社会主义理论体系教育和理想信念，坚定理想信念，积极向党组织靠拢。
2.积极开展批评与自我批评，查找自己存在缺点，提高个人的工作能力和思想品德。
3.认真学习有关的法律、法规，依法执政，做好安全监督。
4.认真学习党风党纪、做到廉洁从政。
岗位职责风险
骨料岗位风险评估表
骨料岗位风险评估表
一、骨料岗位简介
骨料岗位主要负责生产混凝土所需的骨料，如砂石等。
骨料岗位的主要职责包括原材料的采购、生产过程的控制、产品质量的检测等。
由于骨料生产的特殊性，骨料岗位存在一些潜在的风险，需要做好风险评估和管理。
二、风险评估项目
1.机械伤害：骨料生产过程中使用的机械设备可能导致机械伤害，如搅拌机、输送带等。
2.尘暴：骨料生产过程中产生的粉尘可能引起尘暴，影响工人健康。
3.噪声：骨料生产过程中产生的噪声可能对工人的听力造成影响。
4.振动：骨料生产过程中使用的机械设备可能产生振动，影响工人健康。
5.高温：骨料生产过程中产生的热量可能引起高温，影响工人健康。
6.化学腐蚀：骨料生产过程中可能接触到的化学物质可能引起化学腐蚀。
7.辐射：骨料生产过程中可能接触到的放射性物质可能引起辐射。
三、风险评估方法
1.对机械设备进行定期检查和维护，确保机械设备的正常运行和使用安全。
2.加强通风，降低车间内粉尘和气体的浓度，减少对工人健康的危害。
3.使用耳塞等防护用品，减少噪声对工人听力的影响。
4.加强设备维护和保养，减少振动对工人健康的影响。
5.加强车间通风和降温措施，降低车间内温度，减少对工人健康的影响。
6.穿戴防护用品，减少化学腐蚀对工人健康的影响。
7.加强放射性物质的监测和管理，确保放射性物质的安全使用和储存。
驾驶人员岗位风险评估表
驾驶人基本信息
姓名
性别
年龄
部门/单位
岗位
血型
岗位风险动态评估
一、岗位资质
风险值
四、身体状况
风险值
七、工作压力
风险值
资质证件齐全有效
0
身体良好
1
一般
0
资质证件过期
禁止
有轻微疾病，服药
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
近期压力较大，经常加班
5
有影响驾驶的伤病
禁止
近期压力很大，频繁加班
10
二、驾龄
风险值
5年以上
1
10
道路不熟悉、方向感差
5
情绪低落，易烦躁
10
当月有2次及以上违章或事故
15
其他因素
0-25
风险评估结果
一
二
三
四
五
六
七
八
九
合计
低风险：15分以下
中度风险：16‐22分
高风险：25分以上
采取的风险控制措施：
评估日期：评估人：
五、生活习惯
风险值
八、家庭状况
风险值
3‐5年
5
作息规律，无不良嗜好
0
家庭无异常，思想稳定
0
2‐3年
12
作息无规律
10
家庭有困难
5
有较大变故
15
三、性格情绪
风险值
六、遵章守纪
风险值
稳重细心，积极乐观
0
遵章守纪1年以上
1
九、其他因素
风险值
急躁
5
1年内有违章行为或事故
5
车型不熟悉
5
岗位风险评估表excel
仓管员及物料员 进入高物区域人员
水电维修人员
化学品作业人员
低
1 加强员工自我保护意识培训，规范操作； 2 张贴警示标语。
低
1
配备防护用品（安全帽、安全绳及安全罩），加强员工自我保护意识培训， 规范操作。
中
1
配备防护用品（活性碳口罩及橡胶手套），加强员工自我保护意识培训，规 范操作；
靠近化学品岗位人员 机器设备操作员 非操作人员
人
员
与
药
箱
，
伤
情
严
重
立
即
送
医
院
救
治
。
可能存在风险 火灾 触电
意外事故 烫视力伤害
辐射 中毒窒息
噪音 身体伤害
其他 其他
风险等级 高中低 √
√
√ √
√ √
√
√
√
√
岗位风险评估表
岗位
风 险
预防措施
不限
1 加强员工自我保护意识，做好每日巡检工作； 低 2 安装防漏电装置(防爆灯、应急灯等），配备灭火器；
钻孔作业人员
1 加强员工自我保护意识培训，规范操作；
化学品作业人员 焊接员工
2 配备防护用品； 中 3 避免长时间电脑作业，每连续2小时电脑作业，眼球进行10分钟左右的休息
电脑作业人员
怀孕女工和新生妈妈
√ 电脑操作人员及靠电 脑 中
作业人员
√
不限
低
4 作业时小心，以免危险物溅入眼内； 1 怀孕女工和新生妈妈需操作电脑穿防辐射服，并远离磁场；
序 号
风险存在因素
1 漏电、火引起火灾
2
作业时电伤
3
非厂内员工（或车 辆） 混入厂内引起 事故
职业危害岗位安全风险评估表
职业危害评估表部门/设备/物料存在危害危害程度安全措施现时情况评估结果整改措施评估机构/人评估时间刀架组装噪音损坏听力严重佩戴耳塞已执行符合要求手动叉车压伤严重操作人员岗前培训符合要求电工作业触电极严重作业人持证上岗持证上岗符合要求行车机械伤人极严重操作人员岗前培训，佩戴安全帽、劳保鞋，操作时注意力高度集中已配发符合要求机械伤人极严重操作人员岗前培训，禁止操作穿宽松衣服，操作时注意力高度集中已执行符合要求粉尘严重佩戴口罩已配发符合要求飞扬颗粒伤眼严重佩戴劳保用品（眼镜）已配发符合要求钻床机械伤人极严重操作人员岗前培训，严禁佩戴手套操作，操作时注意力高度集中已执行符合要求职业危害评估表冲压车间注塑车间抛光模具车间注塑机机械伤人极严重操作人员岗前培训，禁止操作穿宽松衣服，操作时注意力高度集中已执行符合要求部门/设备/物料存在危害危害程度安全措施现时情况评估结果整改措施评估机构/人评估时间手动叉车压伤严重操作人员岗前培训符合要求行车机械伤人极严重操作人员岗前培训，佩戴安全帽、劳保鞋，操作时注意力高度集中已配发符合要求机械伤人极严重操作人员岗前培训，严禁佩戴手套操作，操作时注意力高度集中已配发符合要求粉尘严重佩戴口罩已配发符合要求噪音损坏听力严重佩戴耳塞已执行符合要求佩戴口罩已配发符合要求安装洗眼器已执行符合要求噪音损坏听力严重佩戴耳塞已执行符合要求手动叉车压伤严重操作人员岗前培训符合要求职业危害评估表注塑车间总装车间粉尘严重粉碎拌料释放、挥发形成有害气体严重通风换气，佩戴劳保用品、空气测试已配发已测试符合要求化学品毒性不详严重贴MSDS 已张贴符合要求化学品入眼严重备洗眼水、冲洗设备已安装符合要求意外泄露严重安装第二容器已安装符合要求部门/设备/物料存在危害危害程度安全措施现时情况评估结果整改措施评估机构/人评估时间严重配灭火器、消防沙已配制符合要求严重安装防爆设备已安装符合要求释放、挥发形成有害气体严重通风换气，佩戴劳保用品、空气测试已配发已测试符合要求化学品毒性不详严重贴MSDS 已张贴符合要求化学品入眼严重备洗眼水、冲洗设备已安装符合要求意外泄露严重安装第二容器已安装符合要求装卸货物碰、压伤严重岗前操作培训已执行符合要求机动叉车撞伤严重作业人持证上岗已执行符合要求严重配灭火器、消防沙已配制符合要求严重安装防爆设备已安装符合要求印刷易燃易爆酒精易燃易爆仓库职业危害评估表总装车间释放、挥发形成有害气体严重通风换气，佩戴劳保用品、空气测试已配发已测试符合要求化学品毒性不详严重贴MSDS已张贴符合要求化学品入眼严重备洗眼水、冲洗设备已安装符合要求意外泄露严重安装第二容器已安装符合要求化学药品。
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3
拌料机
机器伤害到手
1
0.1
0.5
7
0.49
1.放料时，机器停止运行后方能进行操作。
2.清理机器时，机器电源关闭后，方能进行操作。
4
半自动吹瓶机
机器伤害到手
1
1
0.5
7
3.5
1.模具打开后，方能取瓶。
2.擦拭模具时，需关闭电源
3.需经常巡视机器运行状态并定期进行保养和维护。
1
非常罕见的暴露
0.5
事故或危害事件的可能结果
分数值
大灾难（许多人死亡）
100灾难（几个人死亡）40非常严重（一个人死亡）
15
严重（严重伤害）
7
重大（致残）
3
引人注目（小伤，需要救护）
1
D值
风险等级
D>300
非常高的风险，要停止作业
1级
100<D<300
高风险，需要立即整改
2级
50<D<100
中等风险，需要整改
5
自动吹瓶机
机器伤害到手
1
1
0.5
7
3.5
1.擦拭模具时，需关闭电源。
2.需经常巡视机器运行状态并定期进行保养和维护。
6
自动装配机
机器伤害到手
1
0.1
0.5
1
0.05
1.机器出现故障需要调试时，需关闭运行开关。
2.需经常巡视机器运行状态并定期进行保养和维护。
7
印刷
机器伤害到手
1
0.1
0.5
1
0.05
3级
20<D<50
可能的风险，需要注意
4级
D<20
可接受的风险，容忍
5级
C-------事故或危害事件的可能结果D=L*E*C
事故或危害发生的可能性（L）
分数值
完全会被预料到
10
相当可能
5
不经常，但可能
3
完全意外，极少可能
1
极不可能
0.2
实际上不可能
0.1
暴露于危害事件环境的频率（E）
分数值
连续暴露于危害环境
10
每天在工作时间内暴露
5
每周一次或偶尔暴露
3
每月暴露一次
2
每年几次出现在危害环境
1.调试机器时，脚要离开运行开关。
2.定期保养和维护机器。
备注：危险等级分为1级、2级、3级、4级、5级五类，1级：D<20; 2级：D=20至50；3级：D=50至100；4级：D=100至300；5级：D>300。
L-------事故或危害发生的可能性 E---------暴露于危害事件环境的频率
岗位风险评估表
序号
岗位名称
危险因素
危险等级
作业条件危险性评估
控制/预防措施
D=L*E*C
L
E
C
D
1
注塑机操作
机器伤害到手
1级
0.1
0.5
7
0.49
1.半自动操作，前安全门打开，方能进行操作。
2.检查或修理模具，油泵关闭，方能进行操作。
2
粉碎机操作
机器伤害到手
1
0.1
0.5
7
0.49
1.手部不允许伸入进料口。