仓库保管员岗位风险评估表
仓库风险识别评估与应对措施表
仓库风险识别评估与应对措施表1. 引言仓库是企业日常运营的重要组成部分，但同时也面临着各种潜在的风险。
风险识别评估是为了帮助企业准确、全面地了解并评估仓库存在的各种风险，并采取相应的应对措施来降低风险对企业运营的影响。
本文档将针对仓库的常见风险进行识别评估，并提出相应的应对措施。
同时，为了方便管理和记录，本文档采用Markdown文本格式进行输出。
2. 仓库风险识别评估2.1 潜在的自然灾害风险•地震风险：评估仓库所处地区地震的频率和强度，了解地震对仓库设施的影响。
•暴雨洪水风险：评估仓库周边区域的洪水风险，以及仓库自身排水系统的能力。
•龙卷风风险：评估龙卷风对仓库的毁坏程度，制定应对措施。
2.2 安全威胁风险•盗窃风险：评估仓库周边区域的犯罪率，加强仓库的安保措施，如安装监控摄像头、加强巡逻等。
•火灾风险：评估仓库设施的防火性能，制定消防演练计划，培训员工安全疏散等。
•突发事件风险：评估突发事件对仓库运营的影响，建立应急预案，提前准备相关物资和人员。
2.3 设备故障与事故风险•设备故障风险：评估仓库设备的寿命和运维情况，建立设备维护保养计划，定期进行巡检和维修。
•违规操作风险：评估员工对设备操作规程的理解和遵守程度，加强培训和监督，制定相关操作管理制度。
•事故风险：评估仓库工作流程中可能出现的事故风险，建立事故报告和处理程序，培训员工事故应急响应。
3. 应对措施3.1 自然灾害风险的应对措施•地震风险应对：在仓库设计阶段考虑地震抗力要求，加强设施结构的抗震能力。
•暴雨洪水风险应对：确保仓库建筑物排水系统正常运行，定期检查排水设施，加固排水管道。
•龙卷风风险应对：采用抗龙卷风设计的仓库结构，加强仓库的安全防护设施。
3.2 安全威胁风险的应对措施•盗窃风险应对：增加警卫人员和安防设备，加强仓库出入口的管控和监控。
•火灾风险应对：设置火灾报警器和灭火器材，定期进行火灾演练，确保员工熟悉应急疏散路线。
仓储部 质量风险评估表
编号：JY-SOP存在问题的描述）
存在的危险源
风险因子（R）分值
R=O（频率）×S（严重性）×D（可检测性）
风险等级及风险接受情况
涉及的部门
质量管理环节
GMP或GSP超过有效期，锁定后开放。
供应商资质不合格。
风险因子分值R=3×4×1＝12
风险等级：底
质量管理部
GSP或药品经营许可证过期锁定后开放。
销售客户资质不合格。
风险因子分值R=3×4×1＝12
风险等级：底
质量管理部
风险提出人/所在部门：质量管理部部门负责人审核意见：质量管理部经理意见：质量副总审批意见：
年月日年月日年月日年月日
R=15-24,风险级别为中，R＞24,风险级别为高，R＜15,风险级别为低。
最新物流仓储危险源辨识与风险评价表
最新物流仓储危险源辨识与风险评价表
1. 引言
该文档旨在帮助物流仓储行业从业者识别潜在的危险源，并进行风险评价。
通过及时掌握和评估潜在风险，可以采取相应的防范措施，保障物流仓储运营的安全和顺畅。
2. 危险源辨识
2.1 人员相关危险源
- 不合格的员工培训和缺乏安全意识
- 人员密集区域的安全隐患
- 各类紧急情况下的人员疏散问题
2.2 设备设施相关危险源
- 仓库设施老化和损坏
- 不合格的货架和堆垛设备
- 不符合安全标准的起重设备
2.3 物品相关危险源
- 危险品储存和管理不当
- 可燃物品和易爆物品的存放问题- 物品丢失、遗漏或混淆的风险
2.4 环境相关危险源
- 仓储场地的周边环境问题
- 不合理的温湿度控制
- 火灾、洪水等自然灾害的风险3. 风险评价
3.1 人员相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______
3.2 设备设施相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______ 3.3 物品相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______ 3.4 环境相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______
4. 结论
根据对物流仓储危险源的辨识和风险评价，应当采取相应的风险控制措施来降低潜在风险。
持续的监测和改进将确保物流仓储行业的安全和可持续发展。
储运仓管危险源辨识、风险评价表
a、b、c、 d、e
a、c、d、 e
a、c、d、 e
a、b、c、 d、e
a、c、d、 e
126
1、查验合格证必须等叉车或卡车停止后，进 a、b、c、
行。2、叉车操作3米范围内禁止站人
d、e、f
9 1、戴手套操作，2、2人配合处理 1、提高安全意识，进行安全观察。2、禁止
9 从卡车平台上跳下。3、使用登高设备。 1、提高安全意识，进行安全观察。2、叉运
126 过程中禁止靠近货物。3、穿安全鞋。
c、d、e d、e d、e
0
V
1
3
3
4、 产品过程中翻倒，可能发生压伤人，产品跌 操作失误
III
3
6
7
落可能压伤脚
填说写明单 ：据 1、 1、 未见有伤害迹象
a-培训；2、
危险等
评价表
分析日期： 编号：
条件危险性评价
控制措施
管理措施
D
45 126 126 54 54
提高安全意识，使用前检查等 1、厂区内走人行道。2、进出库位门时，注 意观察，确保安全通行 1、穿反光服；2、提高安全意识，进入区域 注意运行的叉车。 1、戴安全帽。2、禁止站在2个高的原料上3 、禁止俯身挂包。4、提高安全意识 1、叉车听挂包员口令操作。2、避免匆忙工 作。3、提高安全意识
III
3ห้องสมุดไป่ตู้
6
7
挂包原料
1 时，发生滑倒
操作失误
挂包时，未配合好，将人挤落或手指未及时
IV
3
6
3
2 抽出被挤伤
操作失误
IV
3
6
3
在物流作业区内与运行的叉车或卡车发生碰
仓储危险源辨识与风险评价表
仓储危险源辨识与风险评价表背景简介仓储企业是市场流通的生产和供应环节之一，具有重要的社会功能。
然而，在仓储企业的生产经营中，存在着多种危险源，例如火灾、爆炸、有毒、有害等。
如果危险源得不到及时识别和评估，就有可能导致重大事故及环境污染事件的发生，不仅会对企业造成财务损失，也会对周边居民和环境造成不可估量的影响。
因此，仓储企业必须做好危险源辨识和风险评价工作，及时排除隐患，确保安全生产，保护人民群众的生命财产安全。
仓储危险源辨识与风险评价表为了实现仓储危险源辨识和风险评价，我们可以使用风险评价表。
下面是一份简要的仓储危险源辨识与风险评价表：第一部分：基本信息1.企业名称：2.企业地址：3.企业联系人：4.联系电话：第二部分：危险源辨识1.仓库名称：2.存储物品：3.存储位置：4.危险源类型：（请在下面的选项中勾选）•火灾•爆炸•有毒化学品•有害化学品•其他5.危险源具体描述：第三部分：风险评价1.风险程度评估（请在下面的选项中勾选）•低风险•中等风险•高风险•极高风险2.风险控制措施建议：•提出针对该危险源的控制措施建议，包括管理、技术和物理措施等，确保风险降到最低。
第四部分：审核1.审核人：2.审核日期：注意事项1.风险评价表需要在每次存储货物前填写，以确保及时发现和排除危险源。
2.填写风险评价表时，应根据实际情况选择危险源类型和风险程度评估。
3.风险控制措施建议应该根据实际情况具体制定，确保实施可行。
结论在仓储企业的生产经营管理中，危险源辨识和风险评价具有重要的意义。
针对不同的危险源类型，我们需要制定相应的控制措施，在生产中及时检查和维护，确保安全生产。
通过使用风险评价表，能够帮助仓储企业及时发现和排除危险源，达到安全生产的目的，也能够保障人民群众的生命财产安全。
仓储危险源及风险辨识评价表
仓储危险源及风险辨识评价表简述如下：
序号
危险源描述
风险等级
可能的影响
控制措施
1
货物堆叠过高
高
货物倒塌、人员伤害
设定最大堆叠高度，定期检查货物稳定性
2
叉车操作不当
中
碰撞、人员伤害
进行叉车操作培训，设置叉车行驶路线
3
电气设施老化
中
火灾、电击
定期检查电气设施，及时更换老化的设备
4
设立专门的化学品存储区域，严格执行化学品存储规定
通风不良
低
空气质量差、健康风险
安装通风设备，定期检查通风效果
5
消防设备不足或过期
高
火灾无法及时控制
定期检查消防设备，确保其有效性
6
未进行定期安全培训
中
员工安全意识薄弱
定期组织安全培训，提高员工安全意识
7仓Biblioteka 入口未设置安全警示标识低人员误入危险区域
在仓库入口设置明显的安全警示标识
8
化学品存储不当
高
泄漏、中毒、火灾
仓库岗位风险评估
仓库岗位风险评估1.目的为保护仓库内工作人员及外来人员的安全，保护公司财产特进行本评估2.范围仓库内所有设施和人员3.内容3.1风险种类：3.1.1 火灾、机械伤害、电伤害、外部人员侵入3.2.火灾仓库内有可能因火种、电火法、自燃等因素造成起火3.2.1 预防措施3.2.1.1禁止携带火种进入仓库，严禁在仓库内使用任何明火，高温器具3.2.1.2 定期检查所有消防器材,保证消防器材在正常可使用状态3.2.1.3 不占用消防通道，消防空间3.2.1.4 定期检查所有电路、电线，保证电安全3.2.1.5 定期参加厂内举行的消防培训，学习消防知识3.3 机械伤害仓库内有可能因货物倒塌，货架倒塌导致人员受到物理伤害3.3.1 预防措施3.3.1.1 严格按照仓库管理制度堆放物品，整齐堆放不超高3.3.1.2 按照先进先出规则，先入货物先出，定期检查货物堆放情况3.3.1.3 定期检查货架的牢固度，对于破损或濒于破损的货架进行维修或报废3.4 电伤害仓库内有可能因用电不当，导致人员受到电击伤3.4.1 措施3.4.1.1 正确使用带电设备，不违规操作3.4.1.2 电工应定期检查电设备，电线路，确保电安全3.4.1.3 定期更换旧电线、旧开关，确保电安全3.4.1.4 人员应按时参加工厂所举行的健康安全培训，学习安全操作规程3.5 外部人员侵入仓库内有可能因外部不明人员侵入，从而造成人员财产受到损伤3.5.1 措施3.5.1.1 门卫处严格控制人员进入，不明人员一律不予放行，强行进入者应予以阻拦，必要时请公安机关进行解决3.5.1.2 仓库内发现可疑人员时应及时向公司安全主管汇报。
物流仓储部危险源识别和风险评价表范例
1对驾驶人员实施安全驾驶要求培训 2安排驾驶人员出车时，对人员精神状态、饮 酒等情况实施询问或检查。 3本公司要求未取得对应车型驾驶资格的人 员，不得驾驶车辆。
√ 按时对车辆进行维护保养和年审。
密切注意天气，必要时停止发车。
可接受风险，无控制措施
可接受风险，无控制措施
对人员实施货物排放要求的培训。
备注
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
3.对人员实
施消防培训，确保其火灾来临时的应急能力
摔伤
撞伤 烫伤 触电 交通事故 其它伤害 物体打击 物体打击 坍塌 高处坠落
0.5 6 7 21 Ⅱ √ 0.5 6 7 21 Ⅱ √
1 6 7 42 Ⅱ √ 0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
购置运输交通工具相关的保险
与现金的有关业务的外出尽量安排多人同行。
对人员实施装卸安全的培训。
可接受风险，无控制措施 对人员实施货物排放要求的培训。 对人员实施装卸安全的培训。
18 驾驶人员疲劳驾驶
驾驶车辆送 货
19 驾驶人员酒后开车 20 驾驶人员违章驾驶
21 车辆未及时保养和检查，未年审
22 恶劣天气
物料搬运 23 货物过重，人员失手
24 人员行走过快 手推车使用
25 货物放置不当
26 物料放置不当
27 人员不使用扶手梯子，直接攀越货架
原辅料存放 28 物料堵塞消防通道
和管理
29 物料堵塞消防设施
30 在仓库内私拉乱接电源线
31 人员违规在仓库内吸烟
32 物料放置不当
33 人员不使用扶手梯子，直接攀越货架
仓库管理员评估表(试用)
_____分 □A．90分以上 □B．70∽89分 分以下
□C．50∽69分
□D．50
与公司的发展方向一致，由此对自己提出新 12 的要求和目标，愿意尝试有挑战性的工作任 2
务
13
有清晰的个人发展计划和培训需求，能利用 业余时间提高自己的专业技能及行业知识
1
14
能充分利用公司的各种资源，对公司的管理 、技术、研发提出好的建议
2
100
技术组长评估意见：
技术部经理评估意见：
备注： 综合得分：
分项分满分自评上级评价1仓库出入库的物料产品管理152产品出厂封箱前货物单据附件的检查153仓库台账流水账erp等单据的记录及更新104严格要求自己能全心全意地工作不以个人情绪影响工作105工作积极主动领导在与不在表现一样56以积极态度学习产品知识和工作有关的培训57乐意接纳额外的任务和必要的加班58能与同事和部门协作保持良好的合作关系59正确理解执行公司的决策方针在规定的时间内能独立完成工作1010产品发货细心准确率811仓库整洁度物品摆放整齐合理度713有清晰的个人发展计划和培训需求能利用业余时间提高自己的专业技能及行业知识114能充分利用公司的各种资源对公司的管理技术研发提出好的建议210012与公司的发展方向一致由此对自己提出新的要求和目标愿意尝试有挑战性的工作任务2技术部经理评估意见
技术部评估表（试行）
姓名： 分项
职位：
考评日期：
评估内容
满分 自评 上级评价
1 仓库出、入库的物料、产品管理
15
工作内容
2 产品出厂封箱前货物、单据、附件的检查
15
工作态度 工作能力 个人发展
评价得分
3 仓库台账、流水账、ERP等单据的记录及更新 10
仓储公司保管员岗位考核指标表
4．学习意识
10%
5．人际交往能力
20%
5．工作勤勉度
20%
各车间,各部门
10%
对仓库物资掌握合理库存，并报备库计划
5．仓库的库整齐，标示清晰完整，库内清洁卫生
能力态度指标组成表
能力指标
权重
态度指标
权重
1．计划和组织能力
20%
1．工作责任心
30%
2．协调能力
20%
2．工作积极
30%
3．沟通能力
20%
3．团队意识
10%
4．问题解决能力
仓储公司保管员岗位考核指标表
KPI指标组成表
关键业绩指标KPI
信息来源
权重
考核说明
1．物资验收
各车间,各部门
30%
入库物资数量、型号的准确性，记录准确、及时、完整
2．物资发放
各车间,各部门
30%
物资发放及时准确，记录及时、完整
3．收支存报表
各车间,各部门
20%
收支存各类报表记录完整、清晰、准确
4．备库计划
仓库安全风险评估表
口罩 口罩 灭火器/防毒面罩 及时清扫 戴手套 增加人员，减轻负重 增加人员，减轻负重 戴手套 增加人员，减轻负重 增加人员，减轻负重 戴手套 戴手套
现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行
检查更换 戴眼镜
属例行性工作、未发生事故则不须填写，事故包括虚惊事件。 事故严重性(S) S=SH+ME+ER+TL 机械 设备 损害 (ME) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 影响 范围 (ER) 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 停工 损失 (TL) 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现况管制(SC) SC=SEP+DESP+PC+WM 单一 事故 双重防 防护 严重 护设备 设备 性(S) (DESP) (SEP)
漏电
封箱
封箱器
割伤
5
文员
打标签 仓库账目
标签 报表
电脑 办公椅
办公椅断裂 光线
风险危害鉴别及评估表
注：「非例行工作」栏、「曾发生事故」栏请以『ˇ』填写，若属例行性工作、未发生事
法规
对人员/设备影响程度
非例行 性工作
曾发生 事故
现况管制
日期
呼吸道 呼吸道 死亡 化学品潮湿 手割伤 肢体压伤 物料太重，腰扭伤 手割伤 物料太重，腰扭伤 肢体压伤 手割伤 手割伤 触电 摔伤 眼睛疲劳 v v v 接地线 v v v v v
安全卫生风险危害鉴别及评估表 部门 制 三 □制程 □设备 ■区域
序号
作业名称
操作工作内容
原物料
机械/设备/工具
危害因子
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
1
办公室
10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 3 3 3 1 1 1 6 6 6 6 1 6
6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 2 2 1 1 3 3 6 6 6 6 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 15 15 15 15 40 40 15 3 1 1 1 1 1
严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业
批准：王健
审核：张晓东
编制：李向峰
60 60 60 60 60 60 60 60 6 90 90 90 90 90 40 40 45 54 36 36 36 6 18
2
劳动纪律
7 1 2 3 4 5 4 货物存放 6 7 8 9 10
开箱，加固货物时，打包 钢带划伤，钉子划伤 货架超载 托盘超载 托盘损坏、载重能力不足 货架失修、承载能力不够 货物码放重心不稳 攀爬货架 安全通道堵塞 货物码放凌乱 高处坠落 货架使用混乱
人员伤害 财产损失 财产损失 财产损失 财产损失 人员伤害 财产损失 人员伤害 人员伤害 文明生产 人员伤亡 财产损失 文明生产
6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3
36 18 18 18 54 54 54其他伤害 人员伤亡 火灾 触电 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤亡 财产损失 财产损失 火灾 手部伤害 手部伤害 人员伤害 财产损失 环境污染 人员伤害
仓管员工作风险评估
仓管员工作风险评估一、仓管员工作概述仓管员，又称仓库管理员，是负责仓库管理、库存控制、物资保管与配送等工作的专业人员。
他们在企业中起着至关重要的作用，对于确保物资的安全、提高物流效率以及降低成本等方面具有显著效果。
然而，在实际工作中，仓管员同样面临着一系列风险，需要引起高度重视。
二、仓管员工作风险识别1.库存管理风险库存管理是仓管员的核心工作之一，风险主要包括库存过量、库存不足、库存损耗等。
这些风险可能导致企业资金占用、销售受阻等问题。
2.操作设备风险仓管员在日常工作中，需要操作各种设备，如叉车、输送带等。
操作不当可能导致设备损坏、人员伤害等风险。
3.环境安全风险仓库环境安全对仓管员至关重要。
风险包括火灾、盗窃、坍塌等，可能造成财产损失和人员伤亡。
4.人为因素风险人为因素是仓管员工作中最常见的风险。
包括员工操作失误、违规操作、沟通不畅等，可能导致工作进度受阻、工作效率降低等问题。
三、风险评估方法为了确保仓管员工作的安全性，企业需对各类风险进行评估。
以下为常用的三种风险评估方法：1.量化评估法：通过对风险事件的统计分析，计算风险发生的概率和影响程度，从而对风险进行排序和优先级划分。
2.专家评估法：邀请具有丰富经验的专家对风险进行评估，结合专家意见确定风险等级。
3.风险矩阵评估法：将风险事件的发生概率和影响程度分别划分为不同等级，通过矩阵交叉得出风险评估结果。
四、风险防范措施针对上述风险，企业可采取以下措施进行防范：1.完善库存管理制度：建立合理的库存预警机制，确保库存水平在合理范围内，避免资金占用和销售受阻。
2.定期设备检修与培训：确保设备正常运行，降低操作设备风险。
同时，加强员工培训，提高操作技能和安全意识。
3.提高安全意识：加强仓库安全管理，建立健全安全制度，提高员工安全意识。
4.加强人员管理与培训：优化人员配置，加强沟通与协作，降低人为因素风险。
五、总结与建议总之，仓管员工作风险不容忽视。
企业应根据实际情况，采用适当的风险评估方法，制定针对性的防范措施。
库房危险源辨识与风险评价表
将来/紧急
无
0.5
3
3
4.5
1
否
12
储存仓库温度过高不符合储存要求
人员伤亡、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
13
未按规定装卸货物
运输、装卸过程
人员伤亡/财产损失
将来/异常
无
1
6
7
42
2
否
培训和
运行控制
14
车辆带故障行驶
将来/异常
无
1
6
7
42
2
否
15
酒后架车引起交通事故
将来/紧急
无
1
6
15
90
3
是
16
违规行驶
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
17
风、雨、雪、雾等恶劣天气行车
将来/异常
无
1
3
7
21
2
是
18
超高、超宽、超重
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
19
高空坠落物打击
将来/异常
无
0．5
6
15
45
2
否
20
车辆意外着火
现在/紧急
无
1
3
7
21
2
否
21
无证驾驶
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
将来/紧急
无
1
3
3
9
仓库风险识别评估与应对措施表
3
3
9
一般 风险
风险 降低
2.定期对仓存物料进行抽点，发料出仓后及时整理好仓存尾 数； 3.物料账务调整严格执行接收书面通知并知会到相关部门；
仓储部
持续执行
4.对人员加强《货仓管理制度》培训，最大限度减少人为失
误。
仓储部
2
运营风 险
收、发及来料短缺（少数，错 仓库风险 仓库管理 料）导致物账数据不准确，影响
仓储部
持续执行
风险 降低
1.发货/出货必须按照经过审核的发货/出货计划或发料单/ 出货单安排备货出货； 2.备好待出货的物料必须经过QA检验无误后再安排出货。
仓储部 持续执行
仓储部
4
运营风 险
仓库风险
仓库管理
仓库区域划分不清导致寻找物料 困难，降低工作效率
2
2
4
低风 险
风险 接受
明确区域划分，按8S进行管理。
仓储部 持续执行
生产
3
2
1.货仓人员根据仓库《收发货工作流程》收货，加强人员素
6
一般 风险 质,责任心； 风险 降低 2.发现问题及时通知采购或相关入仓部门进行处理；
仓储部 持续执行
3.定期对电子称进行检查，发现问题及时进行较正。
仓储部
3
运营风 险
仓库风险
仓库管理
出货（少发，多发，漏发，发 错）导致客户投诉
3
3
9
一般 风险
仓储部
持续执行
仓储部
9
运营风 险
产品防护 产品摆放 超出限高/限重导致产品挤压受损
3
2
6
一般 风险
风险 降低
1.产品按物料属性进行堆放，遵循“上小下大，上轻下重” 的堆放原则 ； 2.原材料按限高限重规定进行堆放。
仓库安全风险评估表
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1、仓库安全风险评估表
部门:仓库评价时间: 工作内容或设备设施 危害描述风险建议整改措施或方案责任人风险完成时间如果造成的结果 S L RR S L RR 1 购买运输购买的原料不合格、 周知卡不明确 产品质量 不可预料事故 审核供应商 查看原料检测报告及周知卡 一个工作日运输车辆没有运输资质发生事故、违法违规审核运输车辆的资质一 个工作日 2 卸货入库搬运操作不当人员受伤按操作规程正确操作即时叉车操作不当 货物放置不当 叉车撞伤 人员砸伤 叉车操作人员持证上岗 货物堆码整齐 即时入库验收错误产品质量严格按标准验收,复合即时 3 储存管理有人吸烟或明火火灾禁止吸烟、张贴标志即时温度过高熔化泄露经 常检查温度,发现问题及时采取措施即时 4 发料搬运发料错误化学反应事故严格计量发料、认清标识标签即时搬运操作 不当人员受伤按操作规程正确操作即时叉车操作不当 货物放置不当 叉车撞伤 人员砸伤 叉车操作人员持证上岗 货物堆码整齐 即时 5 成品出入库搬运操作不当人员受伤按操作规程正确操作即时叉车操作不当
期 5、储罐、管线、阀门、标识管线支撑点扭曲、阀门 锈蚀有裂纹、标识不清 泄漏、 环境污染 火灾事故、 生产事故 日常检查、注意标识并定期维护; 有正确的操作规程。 按检查周 期 评价小组名单: 说明:整改措施和方案栏中,如有详细的整改方案,请引用方案名称及文件编号,如: 详见《消防系统整改方案》。重大风险需要建立重大 叉车操作人员持证上岗 货物堆码整齐 即时入库验收错误产品质量严格按标准验收,复合即时出库验收错误产品质量 严格按出库标准检验,复合即时 6 成品销售运输运输车辆没有运输资质发生事故违法违规审核运输车辆的资质 即时包装不合格发生泄露严格检查包装袋即时 评价小组名单: 说明:整改措施和方案栏中,如有详细的整改方案,请引用方案名称及文件编号,如: 详见《消防系统整改方案》。重大风险需要建立重大风险档案。 部门:储罐区评价时间: . 工作内容或设备设施 危害描述风险建议整改措施或方案责任人风险完成时间如果造成的结果 S L RR S L RR 1 罐区罐装管道泄露发生灼伤罐装前检查管道阀门 穿戴防护用品 即时罐装超量外溢泄露罐装操作人员密切查看罐装情况即时 2 罐区物料输送 阀门未开泵损坏物料输送前检查阀门的开关情况即时接收储罐阀门未关溶剂泄露 人员烫伤 设备腐蚀 物料输送前检查阀门的开关情况即时 3 罐区维修、清洗维修人员未办作业证 操作 人员中毒办理作业证后操作即时 4、罐区围堰罐区围堰有裂纹用介 质补漏,使事故范围扩 大造成财产损失, 人员伤害 坚持日常检查,落实责任制度。按检查周
仓储部危险源识别评价表,仓库危险因素分析与安全措施
仓储部危险源识别评价表编号 YJ/HSE 6
编制：XXXX
审核：XXXX
批准：XXXX
时间：2021年3月20日
XXXXX有限公司
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仓储部危险源识别评价表
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(1)风险值≥70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70；当20≦风险值＜70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值＜20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。
⑵风险值D≥70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。
若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往发生过事故的作业活动或本部门比较危险的作业活动做为本部门的重大危险源。
审核/日期：编制/日期：
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仓储安全风险评估
财产损 失1-10 万元
设备 损坏
吊装套管所用绳索、 设备 卡扣外观良好，严禁 15 1
使用有伤痕及不合格
1
造成设备损坏
的吊具
15 可接受的风险
13
材料、 设备出
入库
起重机装卸车
破损的吊具绳 索
物理危害
使用破旧的吊具 绳索，导致吊物 坠落伤人
1～2人 重伤
设备 损坏
设备
工作负责人详细检查 吊装所用绳索、卡扣 外观良好，严禁使用 25 有伤痕及不合格的吊 具，不得以小代大
设备 破损
设备
起吊前，施工负责人 核实设备重量是否在 起重设备吊荷范围 内，不得超负荷起吊
风险等级分析
风险等级
后 果
暴 露
可 能 风险值 性
5 1 3 15 可接受的风险
50 0.5 1 25
低风险
50 0.5 1 25
低风险
50 1 1 50
低风险
25 1 1 25
低风险
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仓储安全风险基准评估分析表
细分 风险 风险范畴 种类
现有的控制措施
风险等级分析
风险等级
后 果
暴 露
可 能 风险值 性
14
材料、 设备出
入库
起重机装卸车
破损的吊具绳 索
物理危害
使用破旧的吊具 绳索，导致吊物 坠落损坏
财产损 失1-10 万元
设备 损坏
设备
工作负责人详细检查 吊装所用绳索、卡扣 外观良好，严禁使用 15 有伤痕及不合格的吊 具，不得以小代大
入库
危害类别 物理危害 物理危害
危害及暴露的描 述
可能导 致的风 险后果
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3
2
6
Ⅱ
预防室温及保持通风，发现较严重的鼓桶现象应及时轻轻打开桶盖排气
各种电器设备、照明线路不符合防爆要求
1
3
3
Ⅱ
库房内不准架设临时电线，必须使用防爆灯具
高处存放重物掉落
2
2
4
Ⅱ
检查货架牢固性，物品摆放合理
危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求引起泄漏
3
2
6
仓库保管员岗位风险
安全风险
后果
可能性
风险值
风险等级
管控措施
室内密闭时间过长产生有害气体
2
2
4
Ⅱ
库房常通风、常清扫
库房内吸烟、动用明火
3
2
6
Ⅱ
严禁在库房内吸烟、动用明火，检查防火器材，检查供电线路，加强库房防火管理，库房严禁明火
干货堆放拥挤
3
2
6
Ⅱ
干货常翻，房内配置灭火器材
化学药品随意摆防
2
2
4
Ⅱ
化学药品要有专人管理,防止渗漏污染
3
2
6
Ⅱ
要轻拿轻放，切忌粗野，尽量避免颠簸震荡；如遇高温天气，则要在桶上盖上湿麻袋，以确保运输安全
取用、运输化学物品时打碎引起的各种危害
3
2
6
Ⅱ
严格按安全操作规程小心取用、运输；做好劳动防护；万一发生打碎事故按不同化学品“安全周知卡”内容进行处理。
离开库房未切断电源
3
2
6
Ⅱ
离库必须切断电源
Ⅱ
入库时严格检验物品质量、数量、包装情况，有无泄漏，桶盖是否旋紧
地面不防腐、防潮，或与酸碱等腐蚀性、氧化性物品存放，容易导致包装容器腐蚀泄漏
3
2ห้องสมุดไป่ตู้
6
Ⅱ
每天定期巡检，发现包装破损引起泄漏，立即采取转移容器内剩余有机溶剂，排风，吸干地面；严禁存放腐蚀性或氧化性物品。
违反操作规程，搬运危险化学品时撞击、磨擦、拖拉、倒翻造成泄漏，运输途中温度过高危险