LEC 岗位风险评估表
LEC法风险评价表
编制部门：公司工程部、项目部工程部MTCX18-06页码：1/9序号 11- 1 1- 1- 1 1- 1-2 1- 1-3 1- 1-4 1-2 1-2- 1 1-2-21-3 1-3- 1 1-3-2 1-4 1-5 1-6 2 2- 1 2-2 可能导致的 危（wei ）险或者危害路基工程翻车坠落、操作失误 翻车碰撞、操作失误 翻车坠落、操作失误 部件坠落、操作失误爆破参数选择、药量计算设备损坏、报废、人员伤亡 设备损坏、报废、人员伤亡 设备损坏、报废、人员伤亡 设备损坏、报废、人员伤亡人员伤亡、机械砸伤 不按规定超量装药、阻塞不佳、联爆破作业接错误 挖掘机装土坍方或者危石砸车 司机操作失误 翻车或者碰撞、伤人 设备损伤、报废、人员伤亡 设备损伤、报废、人员伤亡 车辆损伤、报废、人员伤亡 人员伤亡机械报废或者损伤、人员伤亡设备报废、损坏、人员伤亡 人员重伤或者轻伤填料摊铺(平地机、推土机) 撞压施工人员 路基碾压(压路机)路基挡护工程砼、砂浆搅拌机运转 搅拌设备操作及运转在路肩处碾压压路机侧翻 装、运、卸翻车操作不慎手部挤绞发生事故的 可能性1 1 1 33333 3 1 33 1 人暴露其中的 发生事故的 频率程度结果6 7 6 7 6 7 6 36 156 406 3 6 3 6 3 67 6 36 3 6 1危（w e i ）险性分值D=LxExC42 42 42 5454 54 54 42 5454 6风险级别可容许风险 可容许风险 可容许风险 可容许风险可容许风险 可容许风险 可容许风险 可容许风险 可容许风险可容许风险 可忽略1. L ：必然发生的 10 分，可能但不正常 3 分，可能性极小彻底意外 1 分，很不可能可以设想 0.5 分，极不可能 0.2 分，实际不可能 0.1 分。
2. E ：连续暴露 10 分，每天工作时间内暴露 6 分，每月暴露一次 2 分，每年几次暴露 1 分，非常罕见的暴露 0.5 分。
LEC法风险评价表
LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—001LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—002编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—003LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—004编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—005编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—007编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—008编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—009编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—010编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—011LEC法风险评价表ZT11J21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—012LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—013编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—014编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—015编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—016编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—017编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—018编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国。
三期(孕期、产期、哺乳期)员工风险评估
三期(孕期、产期、哺乳期)员工风险评估表
风险值D=LEC 车间/区域 岗位/对象 危险源及潜在危险 L E C D 危险等级 控制措施
电脑 办公室 打印/复印 机 手动液压搬 运车/搬运 工/加料工
辐射
1
6
3
18
稍有危险
怀孕女员工穿着防辐射服，尽量减少接触
辐射
1
6
3
18
稍有危险
怀孕女员工穿着防辐射服，尽量减少接触
化学品/人身伤害
3
3
15
135
中度危险
此岗位可能对胎儿影响，禁止三期人员在此岗位工 作，原在此岗位工作的三期人员进行调岗
碎料房 其它 配电房/空 压机房/冷 冻机房
噪音/人身伤害
3
6
7
126
中度危险
此岗位可能对胎儿影响，禁止三期人员在此岗位工 作，原在此岗位工作的三期人员进行调岗ຫໍສະໝຸດ 人身伤害16
15
90
0.1
6
1
0.6
稍有危险
安全培训后上岗，并每工作2小时休息10分钟
喷码岗位
人身伤害
0.5
6
1
3
稍有危险
安全培训后上岗，并每工作2小时休息10分钟
组立车间
水口机操作
人身伤害
1
6
3
18
稍有危险
安全培训后上岗，并每工作2小时休息10分钟
领料/物流 岗位
人身伤害
1
6
3
18
稍有危险
安全培训后上岗，并每工作2小时休息10分钟
1
6
7
42
一般危险
安全培训后上岗，并每工作2小时休息10分钟
LEC法风险评价表
爬梯使用
违章作业
作业人员拿工具上下梯子或作业时不用工具袋
3
3
3
27
二级
52
梯子使用
违章使用梯子
梯子靠墙搭设使用时，与地面夹角小于45度或大于60度
3
3
3
27
二级
53
违章使用梯子
靠在管道、构架搭设梯子时，上端不设置挂钩或不用绳索绑牢
3
3
3
27
二级
54
违章使用梯子
靠在管道、构架搭设梯子时，不伸出支点高度1米左右长度
0.2
0.5
40
4
一级
43
脚手架不合格
7米高度脚手架不按要求每升高4米与墙体构筑物牢固连接
0.5
0.5
40
10
一级
44
脚手架不合格
脚手架搭设地基不夯实平整，地基下陷后立杆悬空不及时支撑
0.5
0.5
40
10
一级
45
违章拆除脚手架
随意拆除使用中的脚手架架管和扣件
0.5
0.5
40
10
二级
46
违章拆除脚手架
1
0.5
7
3.5
一级
65
违章操作
在带电区域内作业，使用金属梯子
1
1
7
7
一级
66
违章操作
在传动机械附近使用梯子时，无隔离防护措施
1ห้องสมุดไป่ตู้
1
15
15
一级
67
排水作业
违章用电
无漏电保护装置
1
1
7
7
一级
68
违章操作
LEC法风险评价表
LEC法风险评价表单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
保管单位：安全部保管人：刘庆元
LEC法风险评价表
单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
评估人：2016年9月
LEC法风险评价表单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
LEC法风险评价表单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
评估人：2016年9月保管单位：安全部保管人：刘庆元
LEC法风险评价表
单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
保管单位：安全部保管人：刘庆元
LEC法风险评价表单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
评估人：2016年9月保管单位：安全部保管人：刘庆元
LEC法风险评价表
单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
保管单位：安全部保管人：刘庆元
LEC法风险评价表单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
保管单位：安全部保管人：刘庆元
LEC法风险评价表单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
保管单位：安全部保管人：刘庆元
LEC法风险评价表单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
保管单位：安全部
保管人：刘庆元
LEC 法风险评价表
单位：山东弘发兴凯实业股份有限公司
保管单位：安全部保管人：刘庆元。
LEC法危险源识别与风险评价表
危险性以下式表示：
D=LEC 其中
L——发生事故的可能性大小； E——人体暴露在危险环境中的频繁程度； C——一旦发生事故会造成的损失后果； D——危险性。
三个主要因素的评价方法如下表所示
分数值
L—发生事故的可能性大小 事故发生的可能性
D值 ﹥320 160～320 70～160 20～70 ﹤20
D—危险性
危险程度 极其危险，不能继续作业
高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
风险等级 1 2 3 4 5
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
完全可以预料
10
连续暴露
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
C—一旦发生事故会造成的损失后果
分数值
发生事故产生的后果
大灾难，
100
许多人死
亡
40
灾难，数人死亡
15
非常严重，一人死亡
7
严重，重伤
3
重大，致残
1
引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（工程人员、技术人员、安全人员）组成的小组，依据过去的经历、有关知识，经过讨论，估定L、 E、C的分数值。然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值。并按照下表所列的分数来定义风险等级。
危险源辨识及评分标准
附：分项分值 表 事故或危险事件发生可能性分数（L） 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 事故或危险情况发生可能性 完全可能，会被预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 可以设想，但基本不可能 极不可能
暴露于危险环境频率得而分数值（E） 分值值 10 6 3 2 1 0.5 0.1 事故或危险情况发生可能性 连续暴露于潜在危险环境 整日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 每月暴露一次 每年几次出现在潜在危险环境 非常罕见暴露在危险环境 实际不可能 分数值 100 40 15 7 3 1
后果严重度（C） 可能结果 许多人死亡 数人死亡 重残或死亡，严重职业病或死亡 暂时性重伤或轻残，或造成一般职业病 轻微的可恢复伤害，或轻微疾病症状 不利基本的卫生健康
灾难 非常严重 严重 重大 一般 引人注目
危险源辨识与风险评价表
序号 岗位 作业地点 危险源 预知的结果 L E C 总分数 评价结 （D） 果 控制方法
ห้องสมุดไป่ตู้
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
注：危险源评估因素包含：发生可能性（L）、暴露于危险环境频率（E）、后果严重度(C)。其危险等级（D）【注：D=L×E×C】 根据D的取值判断其危险等级：D>320为极其危险，不能继续工作；D=160~320为高度风险，应立即整改；D=70~160为显著风险，需要整改；D=20~70为一般 风险，需要注意；D<20为稍有风险，可以接受。
安全风险评价LECD
LECD风险评价法危险性可用下式表示：D=LEC式中：L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果D—危险性三个主要因数的评价方法如表1、2、3、4所示表1 发生事故的可能性大小L分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能表2 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露（包括四班三运转）6 每天工作时间内暴露3 每周一次，或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露5 非常罕见地暴露表3 发生事故产生的后果C分数值发生事故产生的后果100 大灾难，许多人死亡40 灾难，数人死亡15 非常严重，一人死亡7 严重，重伤3 重大，致残1 引人注目，需要救护2009-07-07 18:42危险源辨识、管理及申报范围危险源管理危险源——可能造成人员伤害，疾病、财产损失、工作现场破坏或其他破坏的根源或状态。
从本质上讲，危险源就是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面因素。
危险源风险辨识工作步骤划分作业活动——辨识危险源——评价风险——确定是否可承受风险制定风险控制计划——评审控制计划的充分性——实施情况验证危险源辨识3.1 危险源辨识的范围危险源辨识的范围应覆盖：a所有常规和非常规的活动；b所有进入作业场所人员的活动；c所有作业场所内的设施。
对单位所有的场所、物品、材料、工艺流程、设备和人员进行分析，识别危险源，风险识别从各种能量入手，如电能、机械能、化学能、热能、势能等。
风险评价方法：LECD法 L——发生事故的可能性大小发生事故的可能性完全可能相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能分数值106310.50.20.1危险源管理危险源——可能造成人员伤害，疾病、财产损失、工作现场破坏或其他破坏的根源或状态。
LEC法风险评价表
LEC法风险评价表HFXK—刘庆元
LEC法风险评价表
ZT1105JL21-01
编制单位：中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部五分部编号：2010－002
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表
ZT1105JL21-01
编制单位：中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部五分部编号：2010－004
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
ZT1105JL21-01
ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
ZT1105JL21-01
ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表
ZT1105JL21-01
编制单位：中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部五分部编号：2010－015
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表
ZT1105JL21-01
编制单位：中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部五分部编号：2010－018
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表
ZT1105JL21-01
编制单位：中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部五分部编号：2010－020
编制：审核：批准：。
LEC法危险源识别与风险评价表
危险性以下式表示：
D=LEC 其中
L——发生事故的可能性大小； E——人体暴露在危险环境中的频繁程度； C——一旦发生事故会造成的损失后果； D——危险性。
三个主要因素的评价方法如下表所示
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
L—发生事故的可能性大小 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会造成的损失后果
分数值 暴露于危险环境的频繁程度
分数值 发生事故产生的后果
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
6
每天工作时间内暴露40来自灾难，数人死亡3
每周一次，或偶然暴露
15
非常严重，一人死亡
2
每月一次暴露
7
严重，重伤
1
每年几次暴露
3
重大，致残
0.5
非常罕见地暴露
1
引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（工程人员、技术人员、安全人员）组成的小组，依据过去的经历、有关知识，经过讨 论，估定L、E、C的分数值。然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值。并按照下表所列的分数来定义风险等级。
D值 ﹥320 160～320 70～160 20～70 ﹤20
D—危险性
危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改
显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
风险等级 1 2 3 4 5
危险、有害因素分析(LEC)表
无证驾驶机动车（摩托车）
车辆伤害
6
2
1
12
稍有危险可以接受(1)
必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
车况不好
车辆伤害
1
6
1
6
稍有危险可以接受(1)
经常检查维护，保证良好
超速行驶
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
教育职工文明行车，慢速行驶
雨雪路滑
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
危险、有害因素分析（LEC）分析表
部门
行政人事部
评估岗位或范围
工作前准备工作
序号
活动或工序
危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
控制措施
L
E
C
D
1
上、下班及派外工作途中
违章、不遵守交通法规
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
遵守交通法规,加强安全教育
与机动车太近
车辆伤害
3
2
3
18
稍有危险可以接受(1)
水泵开、停
触电
1
6
3
18
稍有危险可以接受(1)
加强电气线路、设施检查维护；加强用电知识培训，加强检查、维护确保电器设施接地保护良好，配备绝缘劳保鞋。
水泵开机
噪声
0.5
6
1
3
稍有危险可以接受(1)
加强设备巡检维护，及时更换损坏托辊；配备耳塞；进行噪声危害和预防的知识培训
设备巡检
滑倒摔伤
3
常规活动风险评价表(LEC)
作业(岗位、工艺、设备设施)危（wei）险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段)：电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)中控岗位作业步骤及内容作业准备中控操作主要危（wei）险有害因素1、操作系统发生故障或者存在设计缺陷；2、安全报警器材及监控器材失灵或者故障；3、通讯器材信号中断。
1、未按要求执行操作系统规程；2、违反公司劳动纪律；3、操作系统发生故障；4、操作工身体健康状况发生异常、误操作。
(风险描述)可能导致的事故类型喷炉、发生烧烫伤触电设备损坏导致一氧化碳中毒其他操作失误、造成电极事故、喷炉、发生烧烫伤触电事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例无记录无记录现有控制措施安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置控制措施效果较好较好风险评价(LEC 法)判断法可能性L暴露E后果C风险值D风险等级DD11.5.5331.51.5稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受建议采取的控制措施1、加强作业人员安全教育，提高安全意识；2、认真落实安全操作规程。
1、加强作业人员安全教育，提高安全意识；2、认真落实安全操作规程；3、降低生产负荷；4、停车。
1作业(岗位、工艺、设备设施)危（wei）险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段)：电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)出炉岗位作业步骤及内容作业准备出炉操作主要危（wei）险有害因素1、未按要求穿戴劳动保护用品。
2、作业工具无防护或者防护损坏3、作业工具存在管理缺陷1、未按要求穿戴劳动保护用品2、使用工具防护缺陷3、作业人员违章操作4、作业人员健康状况异常5、作业现场管理混乱6、现场环境因素(风险描述)可能导致的事故类型烧烫伤碰伤触电喷炉、发生烧烫伤机械伤害中暑触电职业病事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例作业工具不规范，导致碰伤一例。
企业风险评价LEC法一览表
08
3
1
打磨细小的、大的和不好拿的工件
D
3 6
7
1
26
2
0
砂轮受潮、沾水后继续使用
D
3 6
3
5
4
2
0
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震 动大时继续使用
D
16
3
1
8
1
0
9
铳床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
D
6 6
3
1
08
3
执行安全技术操作规程，并加强 监督管理
1
操作者未戴防护眼镜
D
6 6
3
1
08
3
1
D
1 6
1
5
9
0
3
1
丙烷库内线路、开关、电器等防 爆电气设施缺损
D
1 6
1
5
9
0
3
1
丙烷库同时贮存灭火方法不同的
D
1 6
4
r
2
3
1
化学物质
0
40
丙烷库通风条件不良
中毒和窒 息
D
1
6
0
4
40
r
2
3
1
液氧泄漏造成人员冻伤
人员伤害
D
1
6
7
2
4
2
1
2
液氧站
储罐超过检验有效期
D
1
6
5
1
0
9
3
执行液氧站安全管理制度、加强
烫伤
D
6 2
3
3
6
2
0
lec风险评估等级表
lec风险评估等级表LEC风险评估等级表是一种由英国保险咨询公司自行开发的风险管理工具，它用来识别和预测风险，并向管理层提供相关信息，以便它们能够对风险做出准确、有效的决策。
它是由一系列可被用来识别和预测风险的数据和参数联合构建而成，其中包括有组织内部的风险要素和外部环境的可能影响因素等。
LEC风险评估等级表主要用于管理企业的风险，给出企业风险状况的概述。
该评估等级表可用来指导企业对风险管理进行有效和全面的评估和决策。
它反映了企业在营运和未来发展过程中应采取的行动。
综合考虑这些因素，企业可以确定相应的评估等级，采取有效的风险控制和管理措施。
LEC风险评估等级表分为四个等级，即极高风险等级、高风险等级、中风险等级和低风险等级。
极高风险评估等级表表明企业面临的风险非常严重，需要立即采取有效的措施降低这种风险。
高风险评估等级表指出企业面临的风险程度较高，应考虑有效的控制措施以降低风险。
中度风险评估等级表表明企业面临的风险较低，应考虑可控的措施以维持风险水平。
低风险评估等级表表明企业面临的风险很低，但仍需注意避免风险扩大。
有效运用LEC风险评估等级表，可以帮助企业有效管理风险。
首先，它可以帮助企业及早识别问题，及早采取纠正措施。
其次，它可以帮助企业减少风险，确保公司财务和运营的稳定性。
此外，它还可以帮助企业更好地计划公司未来发展的路径。
有效利用LEC风险评估等级表，企业应该首先对风险进行分析，确定风险状况，然后采取有效的控制和管理措施。
具体而言，企业应该采取良好的内部控制，完善人员管理制度，实施有效的安全策略，加强风险管理；并且，企业需要控制外部资源的使用，确保信息的安全，实施网络安全等控制措施。
总之，LEC风险评估等级表是一种有效的风险管理工具，它可以帮助企业及早发现风险，有效管理风险，并确保企业财务运营的稳定性。
企业应该结合当前的实际情况，定期进行风险评估，积极采取有效的风险控制措施，以实现企业的长期可持续发展。
岗位、部位、装置风险评价表
人身伤害或工亡
无
工作前按规定穿戴好劳保用品
0。5
3
15
22。5
二
空分岗位作业标准
对运行设备电机进行冲洗
人身伤害或工亡
无
严禁用水冲洗电机
1
3
15
45
二
空压站
1。1
纯化干燥机系统作业
操作箱
空压工操作规程
电源信号无指示
控制线路及相关电器有故障
有
保持备用机组通电状态,按时进行设备倒换工作
6
1
未系安全带
高空坠落
无
高空作业必须系安全带
10
1
7
70
二
空分操作规程
物体打击
人身伤害
无
采取切实的安全防护措施
1
1
15
15
一
空分操作规程
充填或扒珠光沙无防护罩
掉入冷箱窒息
无
人孔处应设有安全罩
0.2
1
15
3
一
空分操作规程
充填或扒珠光沙无防护措施
窒息
无
采取切实的安全防护措施，人孔处应有安全罩
1
1
40
40
一
1。6
3
一
透平空压机操作规程
导叶过小或升压过快
超压或喘振
无
根据联锁条件，自动放空
3
1
1
3
一
透平空压机操作规程
未填写操作票、无人监护
设备事故
无
《安全规程》填好操作票.一人操作一人监护.加强现场监督检查。
0。5
1
15
7。5
一
透平空压机操作规程
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作业条件危险性评价—LEC法
LEC法是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价作业条件危险程度的一种方法，公式是：
D=L*E*C
其中;
L——发生事故的可能性大小
E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C——一旦发生事故会造成的损失后果
D——危险性
L的取值参考E的取值参考
分数值事故发生的可能性分数值暴露于危险环境的频繁程度
10 完全可以预料（会发生）10 连续暴露
5 相当可能发生 5 每天工作时间内暴露
3 可能发生，但不经常 3 偶然暴露
1 发生的可能性小，属于意外 1 每月一次暴露
0.5 极不可能发生0.5 非常罕见的暴露
0.1 实际上不可能发生
C的取值参考为：
分数值发生事故产生的后果（对人身）发生事故产生的后果（对设备）100 灾难，数人死亡设施损坏，损失达100万元；
或火灾损失达100万元
50 非常严重，一人死亡设施损坏，损失达10万元；或
火灾损失达10万元
10 严重，重伤导致直接损失在1万元以上
5 重大，致残导致人身事故
1 引人注目，需要救护导致人身事故
D的取值参考为：
分数值危险程度危险等级>300 极其危险，不能继续作业5级100—300 高度危险，要立即修改4级50—100 显著危险，需要修改3级20—50 一般危险，需要注意2级
<20 稍有危险，可以接受1级
岗位风险评估表
序号岗位名称危险因素
危
险
等
级
作业条件危险性评估
控制/预防措施
D=L*E*C
L E C D
1 木桨开片
投料
机械伤害
到手
1
级
0.5 0.5 1 0.25
1、木桨开片投料规程、岗位培
训、指导
2、戴手套
3、作业前戴好防护用具
2 碱化液碱灼伤、
氯乙酸中
毒、酒精燃
烧
1 1 1 1 1
1、碱化操作规程、、岗位培训、
指导
2、戴防酸手套
3、巡视机器运行状态
3 醚化液碱灼伤、
氯乙酸中
毒、酒精燃
烧、高温灼
伤
1 1 1 1 1
1、醚化操作规程、、岗位培训、
指导
2、戴防酸手套
3、巡视机器运行状态
4 中和洗涤酒精燃烧、
职业病
2 5 4 1 20
1、中和操作规程、、岗位培训、
指导
2、戴防酸手套
3、巡视机器运行状态
4、定期职业病体检
5 压榨酒精燃烧、
机械伤人、
职业病
2 5 4 1 20
1、压榨操作规程、、岗位培训、
指导
2、巡视机器运行状态
3、定期职业病体检
6 汽提干燥机械伤人、
职业病、高
温灼伤、噪
音
1 1 1 1 1
1、汽提干燥操作规程、、岗位
培训、指导
2、巡视机器运行状态
3、戴好耳塞
4、定期职业病体检
7 粉碎机械伤人、
职业病、高
温灼伤、噪
音
1 1 1 1 1
1、粉碎操作规程、、岗位培训、
指导
2、巡视机器运行状态
3、戴好耳塞
4、定期职业病体检
备注：危险等级分为1级、2级、3级、4级、5级五类，1级：D<20; 2级：D=20至50；
3级：D=50至100；4级：D=100至300；5级：D>300。
岗位风险评估表
序号岗位名称危险因素
危
险
等
级
作业条件危险性评估
控制/预防措施
D=L*E*C
L E C D
8 筛粉粉尘、职业
病
1 1 1 1 1
1、粉碎操作规程、、岗位培训、
指导
2、戴好口罩
3、定期职业病体检
9 混粉包装粉尘、职业
病
1 1 1 1 1
1、混粉包装操作规程、、岗位培
训、指导
2、戴好口罩
3、定期职业病体检
10 冷冻作业冷气冻人、
氨气中毒
1 1 3 1 3
11、冷冻作业操作规程、、岗位
培训、指导
2、戴好防护手套
11 设备维修电力伤害、
高压伤害、
火花伤害、
机械伤害
1 1 3 1 3
1、严格按照操作规程、岗位培
训指导
2、戴好防护用具
12 溶酸
氯乙酸中
毒、酒精燃
烧
2 2 5 5 50
1、严格按照操作规程、岗位培
训指导
2、戴好防护用具
13 理化分析化学品中
毒
1 1 1 1 1
1、严格按照操作规程、岗位培
训指导
2、戴好防护用具
14 酒精回收酒精燃烧、
高温灼伤
1 1 1 1 1
1，严格按照操作规程、岗位培
训指导
2、戴好防护用具
15 污水处理高温灼伤、
化学品中
毒
1 1 1 1 1
1、严格按照操作规程、岗位培
训指导
2、戴好防护用具
16 DCS中控职业病 1 1 1 1 0.5 1、严格按照操作规程、岗位培训指导
2、定期职业病体检。