煤矿机电电气设备的失爆判别及检查细则
最新整理失爆判定标准 (2)
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（包括五小电气、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、连锁装置不全、变形、损坏，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的，隔爆外壳锈死打不开的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
观察孔胶封及透明件破损及裂纹的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉。
接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；弹簧垫圈失去弹性,弹簧垫圈大于螺帽者；螺栓或螺孔滑扣。
缺紧固螺栓、螺母、弹垫等。
螺栓拧入螺孔深度不足(普通螺栓拧入深度不小于螺栓螺纹的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。
螺栓与螺母或螺孔不配套。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra值）。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围上超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆、锈蚀、油漆和机械性或其他杂物，否则为失爆。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
失爆判定标准1
“失爆”的判定标准第1条：“失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。
判定设备、设施是否失爆，以《爆炸性环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》规定进行判定“失爆”和“不完好”。
防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第2条：隔爆外壳的壳体：1）凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
2）隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
3）隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
4）穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
5）隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
第3条：防爆面：1）隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
3）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
4）隔爆面的表面粗糙度应不大于μm，操纵杆的粗糙度应不大于μm，否则为失爆。
5）隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
6）隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
煤矿电气设备失爆及保护接地装置检查标准
第一部分电气设备失爆检查标准一、设备外壳检查标准凡属于下列情况之一，均判定失爆。
第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm。
第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。
第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。
第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.33 （Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值）。
第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕为锈蚀，属于失爆。
第九条接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。
第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中一项超过均为失爆。
第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆。
紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
第十四条螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
2024年煤矿防爆电气性能检查细则（二篇）
2024年煤矿防爆电气性能检查细则一、总则1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2.所有井下电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得过合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。
5.井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6.井下防爆电气设备的运行、维护和维修工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：(1)防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
(2)专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
(3)专职和兼职防爆检查人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
一、一般规定1.防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关，9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
煤矿机电设备失爆细则
煤矿机电设备失爆细则一、用螺栓固定的隔爆接合面，有下列情况之一者为失爆1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。
3、螺栓或螺孔滑扣。
4、弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。
二、进线嘴连接,凡不符合下列任一条者为失爆１、密封圈材质须用邵氏硬度为45~5５度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。
2、进线装置安装密封圈，密封圈应多层朝外.3、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的1０％。
4、密封圈内径与电缆外径差应小于1ｍｍ；进线嘴内径D1与密封圈外径D的差值应符合表一规定:密封圈的宽度应大于电缆外径的0。
7倍，但必须大于１0mm;厚度大于电缆外径的0。
３倍,但必须大于４mm（70mm2及以上的橡套电缆例外)。
密封圈无破损、不得割开使用。
密封圈与电缆护套之间不得包扎其他物体。
5、低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上．６、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为５～1５ｍｍ。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细(但护套与密封圈结合部位不得挫细)。
７、低压隔爆开关闲置的进线嘴应用密封圈及厚度不小于2m ｍ挡板封堵压紧.其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手榥不动为合格。
挡板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合附表一的规定。
8、高压隔爆开关的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧,其隔爆接合面的间隙符合附表二的规定。
三、接线装置有下列情况之一者为失爆1、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
2、一个引入装置内用多个密封圈。
3、挡板放在密封圈里边的;金属圈放在密封圈和挡板之间的。
４、线嘴压紧后没有余量或密封圈没压紧。
5、螺旋线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈.6、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的.四、隔爆壳有下列情况之一者为失爆1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
煤矿电器设备防爆检查细则PPT
<3>、 螺栓或螺孔滑扣者,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 . <4>、防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套,喇叭嘴缺拉紧螺栓.
<5>、进线嘴〔喇叭嘴拉紧螺栓未上紧.
6、 弹簧垫的规格须与螺栓相适应,偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时,检查 该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好.
3、 隔爆面上不准涂油漆,无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆.
4 、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,隔爆面锈蚀 是否为失爆参照本规定2-<1><2>条中的规定判别.
5 、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆： <1>、缺螺栓或弹簧垫圈者<或备帽> .
<2>、弹簧垫圈未压平或螺丝松动.
2.所有井下电器设备〔包括小型电器,下同的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》 .
3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检 查其安全性能,取得合格证后方可入井.
4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求. 防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用.
言 尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井
下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点 燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它 们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源.因此煤矿井下使用的电气 设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事 故的发生.
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 .
“失爆”的判定标准
“失爆”的判定标准第1条：“失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。
判定设备、设施是否失爆，以《爆炸性环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》规定进行判定“失爆”和“不完好”。
防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第2条：隔爆外壳的壳体：1）凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
2）隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
3）隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
4）穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
5）隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
第3条：防爆面：1）隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
3）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
4）隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
5）隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
6）隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
7）隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准（摘要）凡属下列情况之一者，判定为失爆。
一、设备外壳：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸度超过5mm。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构破坏、如隔爆开关或隔爆电动机内的接线绝缘座被去掉或破裂等。
5、用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母；弹簧垫圈未压平或螺拴松动；螺拴或螺孔滑扣；弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应。
6、隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者。
7、隔爆外壳结合面上涂有油漆或存在其它机械性杂物。
8、防爆电动机接线盒盖上反的。
二、设备的电缆引入装置：1、密封圈尺寸或内径不符合规定。
2、密封圈圈体部分破坏的。
3、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
4、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
5、空闲引入装置（喇叭嘴）没有密封挡板；挡板直径比引入装置内径小2mm 以上；挡板厚度小于2mm的或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的。
6、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。
7、进线咀压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
8、压盘式引入装置缺压紧螺拴或未压紧，用一只手能使引入装置明显晃动的。
9、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母向旋进方向旋转超过半圈的。
10、螺旋式引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的；或金属圈与进线嘴不匹配的。
11、在电缆引入装置处，用一只手能将电缆顺着进线方向推动的。
12、密封圈内圈刀削后出现锯齿状，且锯齿直径大于2mm及以上的。
13、进出线嘴采用电缆压线板但未压紧电缆的或电缆压扁量超过电缆直径10%的。
14、低压隔爆开关接线腔将电源侧进出线改至负荷侧接线的；磁力起动器小喇叭嘴进出动力线的。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准一、外壳破损1.1 设备外壳应无裂纹、变形、严重磨损、掉落、缺失等现象。
1.2 外壳结构应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求，不得存在可能导致失爆的缺陷。
二、零部件缺失2.1 设备零部件应齐全、完好，无损坏、缺失等现象。
2.2 对于关键部件，如接线端子、螺栓、螺母等，应无松动、脱落等现象。
三、设备不完好3.1 设备应保持完好状态，无严重锈蚀、腐蚀、损伤等现象。
3.2 设备内部应清洁、干燥，无灰尘、杂物等积聚。
四、电缆破损4.1 电缆应无破损、老化、短路等现象，护套应完好无损。
4.2 电缆连接部分应牢固可靠，无松动、脱落等现象。
五、保护失效5.1 设备应配备有效的保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等。
5.2 保护装置应灵敏可靠，不得出现误动作或失效现象。
六、接线不良6.1 设备接线应规范、整洁，无裸露、松动、短路等现象。
6.2 接线端子应紧固，无氧化、松动等现象。
七、标志模糊7.1 设备应有清晰的铭牌和安全警示标志，无模糊、缺失等现象。
7.2 设备操作说明和安全警示标识应清晰明了，易于理解。
八、运行异常8.1 设备在运行过程中应无异常声响、振动、发热等现象。
8.2 设备应能正常启动、停止和切换，操作应灵活可靠。
九、安全距离不足9.1 高压电气设备之间和高压设备与低压设备之间的安全距离应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求。
9.2 安全距离内不得存在障碍物、金属导体等可能导致触电的物品。
十、防护不到位10.1 设备应配备有效的防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止意外伤害。
10.2 防护装置应完好有效，不得出现损坏、缺失等现象。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。
5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2（Ra值）。
8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9.结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
14.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
(完整版)煤矿电气设备失爆判定实用标准.docx
实用标准文案煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。
1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过 50mm，同时凹凸深度超过 5mm。
2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。
5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3 （ Ra 值）；操作杆的表面粗糙程度不大于 3.2 （Ra 值）。
8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9.结合面上的针孔，在 1 平方厘米的范围内不超过 5 个，且其直径不超过 0.5mm，深度不超过 1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的 1/8 不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度 1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的 1.5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
煤矿电器设备失爆判定标准
7.隔爆面防锈油（凡士林）太多，属于不完好
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8.隔爆结合面无防锈油或磷化面脱落，均属失爆（如磷化面脱落小于 隔爆外壳结合面宽度的1/5并凃有防锈油，可不算失爆，但为不完好）
83
9.有密封圈的防爆面，没有密封圈或密封圈损坏的均属于不完好， 密封过大、过粗的，均属于失爆
84
10.观察窗孔胶封、玻璃损坏、破裂等，属于失爆
57
12.铠装电缆引入装置未采用喇叭筒并用树脂浇灌者，属于失爆
58
13.电气设备的接线嘴严禁朝上，否则为失爆
59
14.用电缆来封堵两个闲置的喇叭嘴，属于不完好
60
15.开关的小接线嘴严禁进出动力线，否则属于失爆
61
16.低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线， 或由负荷侧进出线至电源侧接线，否则均属失爆
（1）转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm;
73
（2）隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：
隔爆空腔净容积（L）
≤0.5
0.5~2
>2
间隙（mm）
≤0.3
≤0.4
≤5
结合面宽度（mm）
≥8
≥12.5
≥25
（3）隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：
隔爆空腔净容积（L）
65
第四部分 电缆类
1.露出芯线或露出屏蔽层，属于失爆
66
2.护套伤痕深度达最薄处1/2以上，属于失爆
67
3.护套伤痕长达20mm,或沿周长1/3以上者，属于失爆
68
4.鸡爪子
69
5.羊尾巴
70
6.明接头
71
05 PART FIVE 隔爆结合面类
煤矿电气设备失爆判定标准
（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回 抽动的。
（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡 板不合格的。
（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲 嘴现象。
（十九）、密封圈尺寸需符合以下规定， 如有一项达不到均属于失爆。
D（mm ） D≤20
20＜D≤60 D>60
D 0-D (mm )
备注
≤1
D 0表示进线装 置内径
（二十五）、两相低压导线裸露部分的空 气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以 上不小于10毫米，否则为失爆。
（二十六）、采用铠装电缆供电时，使用 密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶 灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同 等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否 则为失爆。
三、隔爆型插接装置：
二、设备的电缆引入装置：
喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好， 有下列情况之一者判定为失爆：
（一）、密封圈内径大于引入电缆外径 1mm以上。
（二）、密封圈尺寸不符合规定。
（三）、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
（四）、将密封圈割开套在电缆上。
（五）、密封圈部分破坏。
（六）、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45º55º的要求，老化、失去弹性、变质、变形， 有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密 封作用。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于 3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈 蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米 的范围内不超过5个，且其直径不超过 0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超 0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结 合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm， 其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于 相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但 其中有一项超过均为失爆。
煤矿电气设备防爆检查细则13页word文档
煤矿电气设备防爆检查细则第一章总则1. 为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对电器设备防爆炸性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》.2. 所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》.3. 井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井.4. 井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用.5. 防爆外壳的大修,必须由集团公司机修厂,省属机修厂或具有维修资质的单位进行修理.6. 凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.7. 加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。
⑵区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次，⑶矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。
⑷矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则逐台检查。
矿在机电矿长和总工程师等领导下，由机电部组织安监人员，防爆检查组，电管组等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
8 对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。
9 失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
第二章防爆细则一、隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
机电设备失爆检查评定标准
机电设备失爆检查评定标准1、隔爆电气设备外壳有下列情况之一者均属于失爆：⑴外壳有裂纹、开焊、严重变形时。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm者；⑵使用未经法定的检验单位发证所产生的防爆部件（指受压传爆的关键部件）；⑶隔爆外壳外有锈皮脱落；⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁的作用；电气闭锁不起作用的；⑸隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明件松动、破裂或其机械强度不符合规定者；⑹螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合下表规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。
⑺设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况；⑻改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者；⑼喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
2、用螺栓固定的隔爆接合面有下列情况之一者均属于失爆：⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母；⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动；⑶螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
3、隔爆型电器设备的隔爆面达不到以下规定者均为失爆：⑴快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25 mm；⑵隔爆接合面的表面粗糙度须不高于3.2，操纵杆的表面粗糙度须不高于1.6；⑶隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）须符合下表中静止隔爆面的规定：⑸转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上；⑹活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度即接合面直径差须符合下表规定：⑶密封圈尺寸不符合GB3836.1-83的规定；⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆的；⑸将密封圈割开套在电缆上的；⑹密封圈部分破损；⑺密封圈的硬度达不到邵氏硬度45°～55°的要求，老化，失去弹性、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；3⑻密封圈没有完全套在电缆护套上；密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑锯齿直径差大于2mm以上；⑼密封圈与电缆护套之间有其他包扎物；⑽一个引入装置用多个密封圈；⑾空闲引入装置没有密封挡板；挡板直径比引入装置内径小2.5 mm以上，挡板绝对厚度小于2mm；金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于1 mm，金属圈开口等；⑿挡板放在密封圈里边的；压盘式引入装置或螺母式引入装置金属圈放在挡板与密封圈之间的；⒀进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；⒁压盘式引入装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧；⒂压紧螺母式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；⒃使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的；⒄电缆能在引入装置处能轻易来回抽动的（注：电缆紧固程度的判别方法：顺着电缆方向以手不能将电缆推进接线室为合格）；⒅高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌注到电缆终端分叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的；⒆备用的高压接线盒、开关闲置喇叭口缺挡板、抗圈、密封圈或其使用不合格的。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。
5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2（Ra值）。
8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9.结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
14.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
电气设备失爆检查细则分析
电器设备失爆检查细则一、外壳1、出现变形、歪扭、裂纹、开焊、或凹凸的。
2、厚度低于原设计的 90％。
二、隔爆面1、静止式，转盖式、插盖式、隔爆接合面的表面粗糙度低于 6.3 的，操纵杆、电机轴隔爆面低于 3.2的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面最大间隙（直径差）w、隔爆结合面最小有效长度 L、隔爆结合面边缘至螺栓孔边缘的最小有效长L1 达不到表一规定的。
表一W(mm)接合面型式L（mm）L1(mm) 外壳容积 V(升) 外壳容积 V(升)V≤ 0.1 V＞0.16.0 6.0 0.3 -平面12.5 8.0 0.4 0.4直口25.0 9.0 0.5 0.5圆筒40.0 15.0 - 0.606.0 - 0.4 0.40滚动轴承的圆12.5 - 0.5 0.50 筒25 - 0.6 0.6040 - - 0.83、快运行机制式门或盖（转盖式或插盖式）隔结合面的有效长度小于 25mm，或间隙大于 0.5mm的。
4、操纵杆直径 d 与隔爆接合面长度L 不符合表二的规定。
表二操纵杆直径 d(mm) 隔爆结合面长度 L(mm)d≤6.0 L≥6.06.0 ＜d≤25.0 L≥dd＞25.0 L≥255、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表一规定 w值的 2／3。
6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3 级；螺距不小于 0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合有关的规定。
7、隔爆面上有油漆及杂物的。
8、隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使无锈迹结合面的有效长度小于规定值者。
9、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂2跟，在 40mm；25mm； 15mm的隔爆面上，每1cm 不超过 5 个沙眼（有穿透沙眼一律停止使用），10mm宽的隔爆面上超过 2 个者。
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防爆电气设备的失爆判别及检查细则矿属各单位：根据《煤矿安全规程》、《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备须杜绝失爆。
为普及井下电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识，特制定本规定。
一、总则：1．为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有井下电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。
5、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
8、加强对使用中的防爆电气性能检查：1)防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查—次。
2)专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检杳二次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
3)专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定：1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用；利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地方使用，都应按防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊（手把和起吊用吊环除外）、严重变形的(变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者)。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0．2mm及以上)的。
3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
6、使用未经国家认可的质量监督检验部门颁发生产许可证的工厂生产的设备与部件（指受压传爆关键件）为失爆；7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙的爬电距离不符合规定的为失爆；四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
]、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：1)电气设备静止部分隔爆按合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
表一：2)隔爆按合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3)隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀)。
4)隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原厚度的15%，否则为失爆。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度、并需用专用工具才能松、紧，否则为失爆。
6)用螺栓紧固的隔爆面：①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。
②、弹簧垫圈、平垫的规格须与螺栓相适应。
③、螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。
④、螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤、同—部位螺栓、螺母规格应—致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1．5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦、电动机接线盒盖不得上反。
⑧、螺栓与不透螺孔紧固后，螺纹余量不大于2倍防松垫圈厚度者；⑨、结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；⑩、螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；2、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：1)对局部出现的直径不大于lmm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。
2)偶尔产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。
3)隔爆面上不准涂油漆(发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在按合面长度不小于规定长度2／3的不为失爆)。
4)开关及接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁须均匀地涂耐弧漆，否则为失爆。
3、防爆电动机1)电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆按合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
2）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表—规定值的2／3。
五、电缆引入装置：1、引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。
2、电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：1）、密封圈内径大于电缆外径超过lmm。
2）、进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
3）、密封圈宽度小于电缆外径o．7倍的，或最小宽度小于10毫米的。
4）、密封圈厚度小于电缆外径o．3倍的(70平方毫米及以上电缆除外)，或最小厚度小于4毫米的。
5）、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6）、将密封圈割开套在电缆上的。
7）、密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度一55度，老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8）、密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。
9）、密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
10）、一个进线嘴内用多个密封圈的。
11）、带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。
12）、螺纹精度低于3级，螺距小于0．7mm。
·13）、不用的进线嘴缺密封圈或挡板或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以—上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有档板应镀锌)。
14）、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的。
(闲置的进线嘴可不用金属圈)。
15）、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
16）、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
17）、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。
18）、电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用—只手能将电缆推动的。
19）、高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上，且深度须大于电缆引入口孔经的1.5倍（最小40mm）。
；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
20）、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
21）、电缆护套（铅皮）穿入器壁长度一般为5-15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
22）、高压隔爆开关、移动变电站和移动变压器闲置的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表2的规定。
六、电缆的连接：电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：1、电缆（包括照明、通讯、监测、信号、控制电缆）的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的：2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的(属于本质安全型的控制通汛电缆，应使用本安型接线盒)；3、铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头：4、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
5、电气设备与电缆有裸露导体的。
6、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层的或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
7、电缆连接用的冷补胶未使用与线路电压等级相符的冷补接头。
8、、橡套电缆护套损坏露出芯线；9、电缆伤痕达电缆护套厚度的二分一以上、长度达20mm或沿周长三分之一以上者。
10、接线件和接线端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠。
虽受温度变化、振动等影响，也不应发生接触不良现象。
11、如采用铝芯电缆，则须采取防止电解腐蚀的特殊措施，如铜铝过渡接头。
七、隔爆型插接装置：1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。
2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏一1140伏的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。
3、插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆；4、插接装置的机械或电气联锁必须可靠，以保证在带电时插接装置不能分开，插接装置分开时不能带电。
5、插头拔脱扣，插座内不允许有裸露带电部分；插座入口处的防护盖应封堵严密、开启灵活。
八、照明电器：1、防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。
2、隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
九、矿灯：井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：1、灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。
2、灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。