不良品、报废品管理办法

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不良品报废管理制度

不良品报废管理制度不良品报废管理制度是针对企业生产过程中产生的不良品进行管理和处置的一套规章制度。

通过建立和执行不良品报废管理制度，可以确保不良品得到及时、科学、合理的处理，减少企业经济损失，提高生产质量和效益。

以下是一个不良品报废管理制度的模板，供参考：一、概述为了规范企业内不良品的处理，制定本制度。

该制度适用于所有生产工序中产生的不良品。

不良品指未完成或未达到产品质量标准的产品，并且无法修复或重工的产品。

二、不良品的判定与记录1.不良品的判定由质量部门负责，对不合格的产品进行检验和鉴定。

2.质量部门将判定为不良品的产品填写不良品评审报告，包括不良品数量、型号、批号、不良原因等信息，交由生产部门备案。

三、不良品的分类1.不良品根据性质和程度分为三类：严重不良品、中等不良品、轻微不良品。

2.严重不良品：对产品功能、质量及安全产生重大影响的不良品。

3.中等不良品：对产品功能、质量及安全产生一般影响的不良品。

4.轻微不良品：对产品功能、质量及安全产生较小影响的不良品。

四、不良品的处理程序1.不良品评审会议：每周召开一次会议，由生产部门组织。

质量部门、生产部门和其他相关部门参与。

会议审议不良品评审报告，确定不良品处理方案。

2.处理方案的选择：(1)严重不良品：直接报废，不得流入市场。

(2)中等不良品：经过重工或修复后，重新检验合格，方可流入市场。

(3)轻微不良品：视情况确定，可以进行修复或重新打包，确保产品不良部分的影响最小化。

3.不良品的处理流程：(1)判定不良品；(2)编制不良品处理方案；(3)将不良品送往指定的处置区域；(4)根据不良品的处理方案进行处理；(5)处理完成后，填写处理记录，交由质量部门备案。

五、不良品报废管理制度的执行1.生产人员应严格按照本制度规定的程序处置不良品，不得私自处理或销毁不良品。

2.质量部门负责监督和检查不良品的处理情况，并定期进行复核。

3.发现不良品处理不当的，将依照企业规定的管理制度进行处罚。

不良品管理办法

不良品管理办法不良品是指生产或加工过程中出现的不符合质量标准的产品。

为了保障产品质量和消费者权益，每个企业都需要建立有效的不良品管理办法。

本文将介绍一套全面的不良品管理办法，包括不良品的定义、分类、管理流程和预防措施。

一、不良品的定义和分类不良品是指在生产或加工过程中出现的不符合质量标准、无法维持正常功能或造成安全隐患的产品。

根据不良品的性质和影响程度，可以将不良品分为以下几类：1. 明显不合格品：指产品明显违反了质量标准，无法出售或交付给客户的产品。

例如，产品外观存在明显缺陷、功能不能正常使用等。

2. 较轻缺陷品：指产品虽然符合质量标准，但存在某些轻微的缺陷或瑕疵。

这类产品可以对消费者进行合理的说明，并征得其同意后进行销售。

3. 隐形缺陷品：指产品在外观上看不出明显缺陷，但在使用过程中会出现隐形问题，例如易损耗、易破裂等。

二、不良品管理流程1. 不良品检测：在生产或加工过程中，必须设置专门的检测环节，对产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。

这可以包括原材料检测、中间产品检测和最终产品检测。

2. 不良品分类：根据不良品的性质和影响程度，对不良品进行分类，并进行记录和统计。

例如，可以建立不良品库，对明显不合格品进行集中存放和管理。

3. 不良品追溯：针对发现的不良品，需要进行追溯，找出问题出现的原因，并采取相应的纠正措施。

这可以包括对生产设备、操作流程、人员培训等方面进行改进。

4. 不良品处理：对于不同类型的不良品，需要采取不同的处理方式。

明显不合格品可以进行退货、报废或重新加工；较轻缺陷品可以通过修复或降价出售；隐形缺陷品需要通过改进设计和生产工艺来解决。

5. 不良品改进：根据不良品管理的经验总结，不断改进产品设计、生产工艺和质量控制措施，以降低不良品发生的概率。

三、不良品预防措施为了避免不良品的发生，企业可以采取以下预防措施：1. 加强供应商管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合质量要求。

物品报废管理制度(9篇)

物品报废管理制度为了加强公司对物资的统一管理，维护公司的利益，现对各部门物品的报损、报废程序和处理办法做如下规定：（一）物品报损、报废程序1.各部门使用的经营用设备、家具、用具及用品、过期商品，在经营期内，发生破损、磨损等原因无法使用的（或影响经营的），可以书面形式，集中上报财务。

2.物品确需报损、报废时，先由使用部门的负责人填写“物品报损、报废单”，交本部门经理签批。

3.部门经理在审批时，要把握原则。

如果是人为原因造成的损坏，要按规定赔偿，不得由公司承担；如果是正常使用过程中造成的破损、磨损属正常报废范围。

4.使用部门经理签字后的“物品报损、报废单”上报财务后，由财务部管理人员到现场核实数量及部门台账。

5.经财务部管理人员核对属实后，由财务主管签字并上报公司总经理处签批。

6.总经理签批后，由财务部统一、集中进行处理，并作相应的账面数冲减和部门台账的调整。

要区别是固定资产报损或低值易耗品或过期商品报损，作相应的账务处理。

（二）报损、报废物品的处理____公司所有报损设备、家具、工具、过期商品等物品的处理，全部统一由财务部负责，各部门不得私自处理。

2.各部门破损的设备、家具、用具、过期商品等物品本着修旧利废的原则，该报修的报修，能调用的调用、能低价处理的低价处理。

实在无法使用或无使用价值的，再以书面形式按报损程序上报财务部。

3.对于批准报损、报废的物品，由财务部统一集中堆放，联系废品回收人员，对可以变卖的变卖，无法变卖的集中清理。

4.废旧物品的处理，由财务部管理人员、使用部门负责人和部门经理一起处理。

5.保安部必须严格把关，决不允许不属于报废物品或经营用完好的物品趁机流失，保证公司资产的安全。

6.废品处理过程中，不得中饱私囊，互相串通，谋取钱财，一经发现作开除处理。

7.对于各种包装物（易拉罐、纸箱、报纸、画报等）的废品处理所得款项，可由总经理同意，对使用部门给予一定数额的留存。

____公司经营用的家具、用具和资产的报损、报废物品，经处理变卖后，所得款项必须全额入账，做好相应的减账处理，不得下设账外账和小金库管理。

不良品管理办法

不良品管理办法不良品是指生产或提供的产品不符合质量标准、规格要求或客户期望的产品。

为了确保产品质量和满足客户需求，企业需要建立有效的不良品管理办法。

以下是一些常见的不良品管理方法和步骤：1. 不良品检验：在生产过程中和产品交付前进行严格的不良品检验。

这可以包括外观检查、尺寸和功能测试等。

通过这些检查，可以及时发现不良品，并采取相应的措施。

2. 不良品分类：将不良品按照性质和严重程度进行分类。

常见的分类包括一次不良品、重复不良品和致命不良品。

这有助于确定不同类别的不良品所需的处理方式。

3. 不良品处理：根据不良品分类，采取适当的处理措施。

这可以包括修复、重新加工、报废或退货等。

在处理不良品时，需要确保符合质量要求，并遵循公司内部和法律法规的相关规定。

4. 不良品追踪：对不良品进行追踪和记录，以找出不良品产生的原因。

通过分析不良品的根本原因，可以采取措施改进生产过程，减少不良品的发生。

5. 不良品预防：通过质量管理和质量控制措施，预防不良品的发生。

这可以包括培训员工、改进工艺和设备、加强供应商管理等。

6. 不良品报告和分析：及时报告和分析不良品情况，以便制定针对性的改进措施。

不良品报告应包括不良品数量、分类、处理情况和改进建议等。

7. 不良品管理评审：定期进行不良品管理评审，以检查不良品管理办法的有效性和改进情况。

评审过程应包括对不良品的分析、改进措施的制定和执行情况的评估。

扩展和深入分析：不良品管理是企业质量管理的重要组成部分。

有效的不良品管理能够提高产品质量、减少生产成本和提升客户满意度。

以下是对上述不良品管理方法的深入分析和额外细节的详细讨论：- 不良品检验：对于关键工序或产品特征，还可以采用统计抽样检验方法，如接受抽样检验（AQL）标准。

这可以提高效率，同时保证一定的质量水平。

- 不良品分类：不良品分类可用于帮助确定应对不良品的优先级。

例如，致命不良品可能需要立即停止生产并进行详细分析，以确定原因并采取纠正措施。

门店不合格药品、药品销毁管理制度范本

门店不合格药品、药品销毁管理制度范本一、背景介绍随着药品市场的不断扩大和药品种类的增加，门店作为一个销售药品的重要环节，负有确保销售合格药品的责任。

但是难免会出现不合格药品，为了保障公众的用药安全和维护行业的良好形象，必须建立完善的不合格药品、药品销毁管理制度。

二、不合格药品管理制度1、不合格药品定义不合格药品是指经过检验、质量抽查或抽检、投诉检验等程序，被鉴定为不符合《药品生产质量管理规范》或国家相关药品质量标准，或有质量缺陷、污染等情况的药品。

2、不合格药品管理流程- 发现不合格药品：门店负责人、药师、药店员工等在工作过程中发现药品存在质量问题，应立即进行记录并上报。

- 报告上级：将发现的不合格药品情况及处理意见报告上级管理部门，并附上相关证据材料。

- 上级批复：上级管理部门对上报的不合格药品情况进行审核，并做出相应批复、指示或要求。

- 提交销毁：门店按照上级管理部门的要求，将不合格药品统一交由指定的销毁机构进行销毁处理。

- 销毁记录：门店应及时记录不合格药品销毁的相关信息，包括销毁时间、地点、销毁方式等，并保留销毁证明。

3、不合格药品处理责任人- 门店负责人：负责制定和落实不合格药品管理制度，监督和检查不合格药品的处理工作。

- 药师：负责对门店销售的药品进行质量检查，并发现不合格药品时及时报告上级。

- 员工：在日常工作中发现不合格药品时，应立即上报负责人或药师。

4、不合格药品追溯管理- 门店应建立健全药品追溯体系，确保对销售的药品进行可追溯。

- 不合格药品以及相关销毁记录必须保存一段时间，以备后续追溯和审核。

三、药品销毁管理制度1、药品销毁的目的药品销毁是为了保证消费者的用药安全，维护行业的声誉，并对不合格或过期药品进行及时处理，防止流入市场造成安全隐患。

2、药品销毁的范围- 不合格药品：经过检验、抽检等程序，被鉴定为不合格的药品。

- 过期药品：药品失去药效或发生质量变化，在规定期限内未销售完毕的药品。

公司废品管理制度范本(7篇)

公司废品管理制度范本一、目的本公司作为加工企业，在生产过程中不可避免会产生一定的废旧物品，为便于回收、管理、综合利用，避免经济损失，加强成本控制，特制定本制度。

二、适用范围公司各部门及全体员工都必须严格遵守执行，各级管理人员必须加强日常管理，严防物料流失，减少公司资产损失，公司员工自觉做好废旧物的分类、回收和利用。

三、管理权责1、质检处质检员负责介定是否为废品。

2、仓库保管员负责接收、保管废品。

3、质检部负责调查不合格品及废品产生的原因，属人为造成的按规定赔偿。

四、工作要求细则1、生产部各工序在生产加工中产生的废品，由质检员开具废品票，一式三联：质检处留存一联，生产部一联，仓库保管员一联。

由车间相应的班长负责派人将废品于____小时内退回到仓库废品区。

2、凡是研发过程中产生的废品，质检员开具废品票，由工程技术部主管在废品票上签字确认后，下发生产部并于____小时内退给仓库。

3、质检处对于出现的不合格及废品情况于____小时内反馈给____部。

4、节余的零部件及其他材料由生产部填写“领料单”一式两联，到财务部办理退库手续，仓库保管员签收后保留存一联，返回生产部一联。

5、所有人为产生废品的，每一件废品均应有明确的责任班组，其责任人为车间主任及带班班长。

按损失额的____%通报赔偿，年底结算，在公司给定废品率（≤____%）之内的节余部分按材料费的____%予以奖励。

6、每月____日结账，仓库保管员将合格品和废品退库数报财务部，财务部核算出奖励总额和扣罚总额，并将未超出废品率的奖金如数发给生产部，由生产部依据各工序情况分配。

7、生产现场严禁存放一切废品和废料。

8、处理废品时，由财务部指派人员随车到指定地点进行材料检斤，小件处理在本公司指派人员检斤。

9、买方检斤后到财务部结算付款，交盖财务收款章的出门证，门卫放行出门。

10、因采购材料问题介定为废品的，要与其他废品隔离，并做好标识，由采购部择期退给供应商，并以发货通知单作为领料和出厂手续。

不良品管理办法

不良品管理办法一、不良品管理的基本概念不良品管理是指企业针对生产过程中产生的不良品进行管理和处理的一系列方法和措施。

不良品指的是生产过程中因质量不符合要求或者不满足客户需求而被判定为不可接受的产品。

不良品管理办法是企业为了确保产品质量，提高生产效率而制定的一系列规定和程序。

二、不良品管理的重要性1. 保证产品质量：通过严格的不良品管理办法，企业能够及时发现和处理不良品，避免不良品流入市场，保证产品质量符合标准。

2. 提高客户满意度：处理不良品的及时性和有效性，能够满足客户对产品质量的要求，增强客户对企业的信任，提高客户满意度和忠诚度。

3. 降低成本：不良品管理办法能够通过减少不良品的产生，回收利用或者合理处理不良品，减少废品成本和资源浪费，降低生产成本。

4. 提升企业形象：严格的不良品管理办法能够展现企业对产品质量和客户利益的关注，提升企业形象和竞争力。

三、不良品管理的具体措施1. 建立完善的质量检验制度：根据产品质量要求和检验标准，制定并执行全面的质量检验制度，确保不合格产品及时被判定为不良品。

2. 强化员工培训：加强对员工的技能培训和质量意识培养，使其能够及时发现和判定不良品，并采取相应措施进行处理。

3. 实施过程控制：通过优化生产工艺和生产设备的维护保养，实施过程控制，减少因机械故障、操作不当等原因导致的不良品产生。

4. 健全纠错措施：建立不良品汇报和分析机制，及时纠正生产过程中出现的问题，防止不良品再次发生，确保产品质量稳定。

5. 加强供应商管理：建立供应商审核和评价制度，确保供应商交付的物料和零部件符合质量要求，减少因供应链问题引起的不良品。

6. 完善不良品处理流程：制定不良品处理的具体流程和责任分工，明确不同环节的处理方式，确保不良品得到妥善处理和处置。

7. 强调信息共享和沟通：建立信息共享平台和沟通渠道，及时将不良品情况向相关部门和管理人员反馈，确保不良品得到有效处理。

四、不良品管理的监督和评估1. 建立内部监督机制：设立专门部门或岗位负责不良品管理，定期进行检查和监督，确保不良品管理办法的落实和执行。

物料报废管理办法

物料报废管理办法一、概述物料报废是指由于各种原因导致物料无法继续使用，无法维修或返工的情况。

物料报废管理办法旨在规范和优化企业对物料报废的处理流程，减少资源浪费，提高物料利用效率。

二、报废原因生产过程中的不良品或次品。

物料过期失效。

物料损坏、变形或变质。

物料规格不符合要求。

其他无法修复或利用的情况。

三、报废管理流程物料报废管理流程主要包括物料报废申请、审批和处理三个环节，具体步骤如下：1. 物料报废申请报废申请人根据实际情况填写物料报废申请表，包括报废物料名称、数量、型号、规格等信息。

同时，申请人需提供报废原因和材料，以便于后续审批和处理。

2. 审批流程报废申请表提交给相关部门经理进行审批。

部门经理根据报废物料的属性、数量和价值等综合因素，决定是否批准报废申请。

若批准报废申请，部门经理需填写审批意见并签字。

若不批准报废申请，部门经理需提供相应的理由，并与申请人沟通解决方案。

3. 报废处理批准报废的物料，由相应的部门负责人指定专人负责报废处理。

报废处理方式主要包括销毁、回收或转售等。

报废处理人员需记录报废物料的具体信息，包括处理时间、方式、地点等，并签字确认。

在销毁、回收或转售完成后，报废处理人员将处理结果反馈给申请人和部门经理。

四、报废记录和统计报废物料的名称、数量、型号、规格等基本信息。

报废原因和处理方式。

报废申请和审批流程记录。

报废处理结果的反馈情况。

定期对报废情况进行统计和分析，发现问题并采取相应的改进措施。

五、报废管理的优势和意义减少资源浪费：规范的报废管理可以避免物料的过度购买和过度消耗。

提高物料利用效率：合理处理报废物料可以寻找可利用资源，节省成本。

降低环境污染：合理的报废处理方式可以减少对环境的污染。

审批流程透明化：通过流程化的审批流程，可以提高审批的透明度和公正性。

数据分析支持决策：建立报废记录和统计系统可以为企业的决策提供数据支持。

六、总结物料报废管理办法是企业物料管理中的重要环节，通过建立完善的报废管理流程和统计系统，可以有效减少资源浪费，提高物料利用效率，并降低环境污染。

不良品管理办法

不良品管理办法在生产和经营过程中，不可避免地会出现一些不良品。

这些不良品对企业的声誉和业务发展有着巨大的影响。

因此，建立一套有效的不良品管理办法是非常重要的。

本文将介绍一套完整的不良品管理办法，以帮助企业有效地处理和控制不良品问题。

1. 不良品的定义和分类不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品。

根据不良品的严重程度和原因，不良品可以分为三类：一类是轻微不良品，即产品质量问题较小，可以通过修复、重检或降低标准来解决；二类是一般不良品，即产品质量问题较为明显，但可以通过返工等手段得以解决；三类是严重不良品，即产品质量问题非常严重，不能修复或返工，必须进行报废或销毁处理。

2. 不良品的收集和登记企业应建立完善的不良品收集和登记机制。

在生产过程中，工作人员应及时发现和收集不良品，并按照统一的登记表进行记录。

登记表应包括不良品的数量、规格、质量问题描述、生产批次、责任人等信息，以便后续分析和处理。

3. 不良品的分析和原因追溯对于收集到的不良品，企业应进行详细的分析和原因追溯，找出导致不良品产生的原因。

分析的方法可以包括质量统计图表、品质故障模式与影响分析（FMEA）等。

追溯的目的是为了找出问题产生的根本原因，从而采取有效的改进措施，防止不良品再次出现。

4. 不良品的责任追究和处理对于造成不良品的责任人，企业应进行责任追究，并采取相应的处理措施。

处理措施可以根据不良品的严重程度和原因进行调整，包括重检、返工、报废、销毁等。

同时，企业应建立相应的奖惩机制，激励负责任的员工，惩罚违规行为。

5. 不良品的改进和预防根据对不良品的分析和原因追溯，企业应采取相应的改进和预防措施，以提高产品质量和生产效率。

改进措施可以包括优化生产工艺、提升员工培训水平、引进先进设备等。

预防措施可以包括制定严格的质量控制标准、加强供应商管理、提升质量意识等。

6. 不良品的监督和评估企业应建立健全的不良品监督和评估机制，定期进行不良品情况的汇报和评估。

不良品、报废品管理办法

车间报废品集中摆放规定
目的:为规范公司报废品的管理流程，避免因报废品过多，堆积过久而导致储存空间浪费，明确各相关部门在报废品存放当中的权责范围，有效控制生产报废品流向，使公司财产得到安全有效保障，现对各生产车间报废品要求集中固定摆放区域，做到明确标示。

使公司对报废品管理做到有章可循。

要求：车间报废品是指公司原材料在生产（半成品）或成品时，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再投入生产的，一律视为报废品，依报废品管理规定处置。

针对报废品公司统一要求集中摆放到指定的区域存放，各车间责任人起到监督执行的责任，各车间管理层有义务对员工正确宣导报废品的堆放工作，同时做到分类、归整、标识、保管及现场管理工作。

分区域管理，并要求做好标识，在正式报废前对所有报废品要妥善保管好，以防止丢失。

职责划分：1楼印刷车间责任人：主管（李国平）；2楼印后啤烫部责任人：主管（张良奇）；三楼装订部责任人：白晚班主管（甘欢生、张林光）；5楼精品手工部责任人：主管（涂军霞）；如各车间责任人未监督到位，导致车间报废品乱摆乱放，未按规定执行，每次给予责任人30元乐捐处理！各部门责任人对报废品有详细数量记录，并对报废品全程跟踪到位、加强在每个生产环节上产生废料的监控，促进生产物料的合理使用，防止生产物料流失和印刷产品外流，为更好维护公司信誉。

1。

不合格品及废品管理制度

不合格品及废品管理制度1、目的当混凝土搅拌站出现不合格材料时，能有据可依并正确处理，从而保证混凝土质量。

2、使用范围本方法适用于混凝土搅拌站从原材料进场到混凝土出厂过程中所有不合格品的管理。

3、处理程序（1）不合格品的严重程度由试验人员作出判断，需要时由技术负责人或总工协助。

当出现严重或重大不合格时，必须在当日向总工程师报告。

（2）当发现一般不合格品时，进行原因分析，组织制定纠正措施。

（3）当发现严重不合格品或重大不合格品时，由技术负责人组织有关人员对不合格情况进行评审。

发生重大不合格品时，应报项目部总工程师组织处理。

（4）出现严重不合格品需进行返工处理时，由总工程师组织项目技术负责人及有关人员组织制定处理方案，经总工程师批准后组织实施。

（5）对严重不合格品或重大不合格品处理后应重新按产品监视和测量的规定进行检验和试验。

（6）对不合格品进行标识和隔离：A、在试验检测中发现的不合格，在记录的同时，可在不合格品处用醒目的文字或颜色或其他适当的方法加以标识，并通知相关部门和人员；B、现场已经加工的构件、半成品出现不合格时，应进行隔离（可行时）并作出标识，防止误用。

C、妥善保存不合格品处理记录，建立不合格品台帐，每季度进行一次统计分析，确定采取纠正措施的需求。

5、原材料不合格时处理措施A、为减少不合格品出现的频率，砂石料进场时物资人员应联合试验人员对进场材料与合格材料进行比对，如存在较大差异直接退场；对目测对比合格的材料过磅进入待检区。

B、进场的砂石料检测过程中发现不合格时，需根据不合格项目进行相关处理，如砂石的含泥量、泥块含量不满足要求时，需用专用清洗工具进行冲洗，冲洗完毕后砂需进行含泥量、泥块含量和颗粒级配的试验检测，碎石需做含泥量和泥块含量的检测，驻站监理需见证清洗过程和试验检测过程，试验检测合格的方可投入使用，如处理过后检测仍不合格必须对其进行清退。

C、进场的原材料除砂石的含泥量、泥块含量不合格时，需进行相应的处理，其他原材料发现不合格项目时直接退场，严禁用于施工。

不良品管理办法

不良品管理办法在生产和经营过程中，不良品的出现是难以完全避免的。

然而，如何有效地管理不良品，却是企业保证产品质量、降低成本、提升客户满意度的关键所在。

为了规范不良品的管理流程，提高企业的整体运营效率，特制定本不良品管理办法。

一、不良品的定义与分类不良品是指不符合产品质量标准或客户要求的产品或零部件。

根据不良的程度和性质，不良品可分为以下几类：1、轻微不良品：存在一些不影响产品主要功能和性能，但可能影响外观或使用舒适度的缺陷。

2、中度不良品：对产品的功能和性能有一定影响，但仍可通过修复或调整达到合格标准。

3、严重不良品：存在重大缺陷，无法通过修复或调整达到合格标准，或者修复成本过高，不具备经济可行性。

二、不良品的识别与标识1、在生产过程中，操作人员应具备敏锐的质量意识，及时发现不良品。

一旦发现不良品，应立即停止生产，并将不良品与合格品进行隔离。

2、对于不良品，应使用明显的标识进行标记，如红色标签、不合格印章等，并注明不良品的类别、缺陷描述、生产日期、批次等相关信息，以便后续追溯和处理。

三、不良品的记录与报告1、发现不良品后，操作人员应及时填写不良品记录单，详细记录不良品的相关信息，包括产品名称、规格型号、数量、不良现象、发现时间、发现地点等。

2、不良品记录单应及时传递给质量管理人员，质量管理人员应对不良品进行分析和评估，确定不良品的产生原因和责任部门。

3、质量管理人员应根据不良品的情况，编写不良品报告，向上级领导和相关部门汇报不良品的情况，提出处理建议和预防措施。

四、不良品的隔离与存放1、不良品应存放在专门的隔离区域，与合格品分开存放，避免混淆和误用。

2、隔离区域应设置明显的标识，如“不良品存放区”，并采取必要的防护措施，防止不良品受到损坏或污染。

3、不良品应按照类别、批次、生产日期等进行分类存放，便于管理和追溯。

五、不良品的处理1、对于轻微不良品，经质量管理人员评估后，可采取返工、返修等措施，使其达到合格标准。

不良品、报废品管理流程

不良品、报废品管理流程不良品、报废品管理流程1. 总则1.1. 制定目的为了减少不良品报废、明确不良品责任划分,规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。

1.2. 适用范围本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。

1.3 职责1.3.1品质部负责对不良品进行检验、判定与标识，制定退件整改计划。

负责工废件台帐管理及报废件的评审。

1.3.2生产车间负责对不良品进行隔离、存放，协助退件判定与修复加工。

负责工废件责任分解与追溯。

1.3.3仓库负责对不良品进行分类管理,建立不良品台帐与报废品台帐。

协调外协部、综合办进行供应商退件与废品处理。

1.3.4外协部负责协调供应商对料废、附带报废件进行退件、补件，协助报废件评审。

1.3.5生产副总负责对零件退废件争仲裁与报废件的审批，负责对总成拆换件的审批。

1.3.6综合办负责报废件的处理。

2. 定义2.1不良品本公司之物料、在制品（半成品），不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或经加工不可使用或销售的，称为不良品。

不良品又分为一般不良品和报废品。

2.2报废品本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。

报废品又分为原报废品和作业报废品。

3. 不良品管理规定3.1. 不良品的种类1) 品质部在进料检验、过程检验、最终检验、出厂检验等检验工作中发现之不良品。

2) 生产车间、仓库在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。

3) 技术、品质等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。

4) 存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。

5) 客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品。

6) 其他原因发现或产生之不良品。

3.2. 不良品判定依据品质部判定不良品的依据，有：1) 设计指标、技术参数。

2) 国际标准、国家标准、行业标准。

不良品、报废品管理办法

不良品、报废品管理办法1. 总则1.1. 制定目的规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。

1.2. 适用范围本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。

1.3. 权责单位1) 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 定义1) 不良品本公司之物料、在制品(半成品)或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品。

不良品又分为一般不良品和报废品。

2) 报废品本公司之物料、在制品(半成品)或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。

报废品又分为原报废品和作业报废品。

3. 不良品管理规定3.1. 不良品的种类1) 品管部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。

2) 制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。

3) 技术、品管等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。

4) 存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。

5) 客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品。

6) 其他原因发现或产生之不良品。

3.2. 不良品判定依据品管部制定〈〈品质检验规范》、〈〈检验标准书》作为判定不良品的依据，其来源有：1) 客户提供之检验规范、标准或样品。

2) 国际标准、国家标准、行业标准。

3) 设计指标、技术参数。

4) 品质历史资料。

5) 企业品质方针、策略。

6) 同行业或同类型产品样品。

7) 其他可供参考之依据。

3.3. 不良品确认流程1) 各具体经办人员在3.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨之物料时，应将其视为异常品予以隔离。

2) 经办人员提请品管人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。

3) 品管检验人员依据〈〈品质检验规范》、〈〈检验标准书》及样品等资料判断异常品是否属于不良品。

不合格报废品处理规定

不合格品报废处理流程规定页码：制定日期：1.0 目的为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。

2.0 适用范围凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品）均按此规定作业。

3.0 职责3.1 申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理；3.2 品管部部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定及责任部门判定；3.3 责任部门：负责对产生报废的责任确认；4.0 审批权限：4.1 生产部主管：金额在200元内的产品报废的审批权；4.2 品管部经理：金额在500元内的产品报废的审批权；4.3 公司副总：金额在2000元内的产品报废的审批权；4.4 总经理：金额超出2000元以上的产品报废的审批权；5.0 作业内容5.1 报废品类型5.1.1 因产品更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。

5.1.1.1 由研发中心发出更改及产品物料报废通知交仓库、品管部、生产等相关部门。

5.1.1.2 仓库接获报废通知后，先开具《产品报废申请单》交品管部、计划部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。

5.1.2 因存仓时间太久或因工艺不配套而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库列出清单并以内部联络单通知品管部确认其品质状况。

如品管部确认可以申请报废，则开具《产品报废申请单》交品管部经理签核，然后将产品物料放置于报废区。

不合格品报废处理流程规定页码：制定日期：5.1.3 生产（品管）过程中拣出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。

然后填写《产品报废申请单》交部门主管签核，通知品管部进行确认。

5.1.4 由产线的质检人员挑选出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，生产线每天清理所需报废的产品物料，填写《产品报废申请单》并通知责任部主管确认，经确认后，由生产检验主管核准，方能执行报废。

不良品管理办法

不良品管理办法随着市场的竞争越来越激烈，产品质量的合格要求越来越高，不良品的产生也越来越普遍。

对于企业来说，如何管理不良品，降低不良品产生率，提高产品的质量合格率，成为了一个必须要面临和解决的问题。

不良品管理，就是针对企业生产过程中出现的各类不良品进行分类、评估、处理、追踪和控制的过程，目的是降低不良品产生率，提高产品的质量合格率，提高生产效率和经济效益。

不良品的分类按照不良品发生的位置和类型，不良品可以分为3种：1.生产过程中产生的不良品：这类不良品，是在生产过程中产生的，例如生产材料不合格、机器故障等。

这些不良品往往会引起生产效率的下降以及人力资源和时间资源的浪费。

2.生产出来的不良品：这类不良品，是在产品生产后发现的，例如生产出的产品存在质量缺陷，产品不符合要求、外观不良等等。

这些不良品会直接影响到产品的质量以及公司的财务。

3.在送货、使用或售后服务中出现的不良品：这类不良品在产品交付使用过程中出现，例如商品被损坏、存在产品缺陷等等。

这些不良品会直接影响到客户和消费者的购买决策，并对公司的声誉带来负面影响。

不良品管理的流程不良品管理的流程包括：分类、评估、处理、追踪和控制。

1.分类：对于不良品，首先需要对其进行分类处理，以便于后续的管理和统计。

2.评估：对于不良品的危害程度进行评估，以便于制定相应的处理方案。

3.处理：对于不良品提供相应的处理方案。

如果不良品可以修复，那么尽可能的修复；如果无法修复，直接淘汰。

4.追踪：对于被处理过后的不良品，需要对其进行追踪，以便进一步了解和分析不良品发生的原因，并采取措施将不良品产生率降低。

5.控制：对于已经出现的不良品，需要作出相应措施进行控制，以便已有的不良品不影响下一步的生产和销售。

不良品管理的优点1.对于不良品管理的做法可以有效的降低不良品产生率，从而提高产品的质量合格率。

2.不良品管理可以追踪、分析不良品的发生原因，从而对生产流程进行改进、优化，提高生产效率和经济效益。

废品(不良品)回收管理规定

废品（不良品）回收管理规定一、目的为了加强公司财产管理，加速资金流动，有效回收和利用各类废旧物资，规范废旧物资处理程序，特制定本规定。

二、适用范围本规定主要针对产品、半成品、材料、设备等财产实物及加工造成的废料、加工产品后无价值的边角余料、冲屑、废丝、不良品等的管理。

三、管理职责1、仓库:负责对废品、不良品的收发和建立实物台账。

2、品质部：负责对废品、不良品的鉴定。

3、生产部:负责对废品、不良品的回收。

4、采购部: 负责对废品、不良品的处理。

四、工作流程1、五金车间、CNC车间生产过程中产生废品的管理流程（1）车间生产加工过程中产生的废品（铝、锌合金丝和边角料等），每天下班17：30之前必须清理，堆放在指定区域统一管理。

（2）车间回炉领用的，仓库保管员根据废品过磅称重记录（过磅单）填写《材料内部转移单》并在单据上注明“品名及规格、数量、重量、移入移出部门、用途注明废品回炉领用”，经经办人签字，部门主管审核后，仓库方可办理出仓手续。

（3）仓库根据《材料内部转移单》补办入出仓手续，并登记《废旧物资收发存台账》。

（4）废品不能回炉对外销售处理，仓库保管员根据称重记录（过磅单）填写《废旧物资销售发货单》，补办入出仓手续并登记《废旧物资收发存台账》。

2、装配车间在生产过程中产生废品的管理流程（1）合理损耗报废①生产过程中发生合理损耗报废，由车间物料员填写《换料单》，单据必须注明“换料部门、物料名称、规格型号、数量、品质鉴定”，并需经经办人签字，部门主管审核。

②品检对物料品质进行鉴定，鉴定后在换料单上注明“报废”字样。

③仓库保管员根据鉴定的《换料单》给予换料，坚持“一收回废料、二发新料、三记账”原则进行管理，摆放在指定的“废品区”,并登记《废旧物资收发存台账》，月末上报相关职能部门集中处理。

（2）不良品退回①生产过程中发生不良品退回，由车间物料员填写《换料单》。

②品检对物料进行鉴定，鉴定后在换料单上注明“不良品”字样。