对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护安治平重点
胶带输送机安装和使用维护经验
胶带输送机安装和使用维护经验摘要：机械设备的安装与调试，在很大程度上关系到设备使用时间的长短，以及保养的成本。
想要设备运行能够稳定高效，在设备的安装与调试上就要保证质量。
可伸缩式胶带输送机是煤矿井下运输系统的重要组成部分，它的正常运作是煤矿井下工作开展的重要保障。
本文就可伸缩胶带输送机的安装与调试做简单的探析，为设备的安装与调试提供参考。
关键词：胶带输送机；安装；使用；维护1胶带输送机结构及功能简介胶带输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。
其中：（1）驱动装置由电动机、传动滚筒、联轴器、减速器等组成，其功能是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动。
随着输送机运输能力的提高，运输距离的加长，电动机的功率在不断增加，多电动机传动也在逐渐增多。
采用多电动机传动，可以减少传动装置的高度和宽度。
（2）制动装置主要由制动器、逆止器组成，主要功能是防止胶带机带负荷停机时发生逆转，使物料外泻（严重时会使胶带断裂或机械损坏）。
一般当胶带机的倾角超过4°～6°时，必须设置制动装置。
（3）支撑装置主要由上槽形托辊、下平形托辊、调偏托辊、缓冲托辊及机架组成，主要用于承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。
（4）常用的拉紧装置有机械拉紧式、螺杆张紧和重锤拉紧式，其作用主要是保证胶带具有足够的张力，使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的挠度，使胶带输送机正常工作。
（5）清扫装置用于清扫胶带、滚筒和托辊上的赃物，以防赃物引起胶带跑偏和运转部件严重磨损。
通常在卸载滚筒的后面，设置刮板清扫器清扫胶带的脏污面，或在卸载滚筒的底部装设回转刷进行清扫。
2输送带胶接工艺与作业过程2.1输送带接头的方法输送带接头方法有机械连接法、冷粘连接法和热粘连接法（即硫化法）。
接头的构造形式有多种，这取决于输送带的结构是多层的、双层的、单层的，是PVC整芯的，还是钢丝绳芯的。
胶带输送机安装及运行安全技术措施
调试
对组装好的胶带输送机进行调试， 检查各部件运行是否正常，确保胶 带输送机正常运行。
安全防护措施
在调试过程中，采取必要的安全防 护措施，确保调试过程的安全。
03
胶带输送机的运行安全技术
运行安全的基本要求
• 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。- 操作过程中必须严格遵守操作规程，集中精力，禁止分心。- 经常检查设备的运 行状态，发现异常情况及时处理。- 定期对设备进行维护保养，确保设备安全可靠。
物资准备
准备安装所需的材料、工 具和安全防护用品基础，确保基础的稳固 和水平。
安装基础
将基础放置在预定位置， 确保基础的稳定和水平。
安装支架
按照设计要求，安装支架 ，确保支架的稳定和水平 。
胶带输送机的组装与调试
组装胶带输送机
按照设计要求，组装胶带输送机 各部件，确保组装正确、牢固。
效率等方面具有重要意义。
在安装及运行过程中，必须严格 按照相关规定和标准进行操作， 确保设备正常运行，避免事故发
生。
加强安全管理和培训教育，提高 工作人员的安全意识和操作技能 ，确保设备安全、稳定地运行。
展望
随着工业技术的不断发展，胶带输送机的性能和功能将越来越强大，安全技术措施 也需要不断更新和完善。
胶带输送机的应用范围
矿山、码头、车站、 港口等散装物料搬运 场所。
自动化生产线上的物 料输送。
钢铁、煤炭、化工、 建筑等行业的物料输 送。
胶带输送机的发展历程
19世纪初，人们开始使用简单的皮带 输送机进行物料输送。
20世纪初，随着大规模生产和物流需 求的增长，胶带输送机逐渐向大型化 、高速化和高效化方向发展。
胶带输送机安装及运行安全 技术措施
胶带输送机安装及运行安全技术措施
胶带输送机安装及运行安全技术措施12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部，为保证安装工作安全顺利完成，特编制以下技术安全措施：一、胶带输送机安装技术要求：1．电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
2．胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。
安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。
3．胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。
安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。
4．机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。
地锚设置：采用数量不少于四根φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板，用φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部底座稳固、水平，机身平直稳固5．卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：（1）、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm；（2）、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。
6．清扫器安装长度合适、符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％；确保清扫效果良好。
机头、机尾确保各有一个清扫器。
7．机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。
8．h架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。
遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。
9．输送机机尾安装有护罩并有稳固的地锚固定，地锚采用φ20mm的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用规格为6×19－φ15.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm。
胶带输送机安装及运行安全技术措施
02
胶带输送机的安装技术
安装前的准备工作
1 2 3
技术资料的准备
收集和阅读关于胶带输送机安装的图纸、操作 手册、安全指南等技术资料，确保对安装过程 有充分了解。
场地的准备
清理安装现场，确保没有杂物和障碍物，并按 照要求进行地面处理，如铺设轨道、调整水平 等。
设备的检查
对运抵现场的胶带输送机进行开箱检查，核对 设备数量和型号，确保没有缺失或损坏。
某水泥厂石灰石输送胶带机安全技术措施案例
总结词
通过完善安全技术措施，有效预防了胶带输送机事故的发生。
详细描述
该水泥厂在石灰石输送胶带机的安装和使用过程中，注重完善安全技术措施，如 设置防护罩、安装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ急停车装置、加强现场安全管理等，有效预防了胶带输送机 事故的发生。
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《胶带输送机安装及运行 安全技术措施》
xx年xx月xx日
目录
• 概述 • 胶带输送机的安装技术 • 胶带输送机的运行管理 • 安全技术措施 • 案例分析与应用
01
概述
胶带输送机的定义
胶带输送机是一种以胶带为牵引机构的连续运输设备，广泛 应用于煤炭、化工、矿山等行业。
它主要由驱动装置、支撑装置、张紧装置、托辊、胶带等组 成。
安全距离
保持操作人员与胶带输送机及相关设备的电气部分之间 的安全距离，防止触电事故的发生。
漏电保护装置
在胶带输送机的配电系统中安装漏电保护装置，确保在 发生漏电事故时能够及时切断电源，保护操作人员的安 全。
预防其他伤害的技术措施
操作培训
对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能，确 保他们熟悉胶带输送机的安全操作规程。
皮带机安装、使用、检修安全技术措施
皮带机安装、使用、检修安全技术措施一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施：1、安装进件前，首先将机头主体位置底板拉平，浮货杂物清净。
2、各部件的装车顺序要排列正确，小件要集中装袋运输。
3、在煤仓上口附近作业时，必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。
3、严程按组装顺序进件，件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车，卸车过程中严禁生拉硬拽。
4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点，起吊点要牢固可靠，用起重机起吊，安装全过程必须使用标准件。
5、严格按组装顺序进行组装，各配件装配合理，在组装过程中不得用大锤猛力敲击，组装顺序为：吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。
6、皮带机的各连接销必须采用标准件，严禁使用非标准件。
7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。
8、给皮带打卡子时，作业地点要距皮带头不少于20m。
9、穿张紧绳和调偏时，禁止带手套和毛巾。
机头处要齐全防护栏。
10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22 mm×2400mm锚杆，驱动装置架底部前后各4根。
打锚杆时必须做拉拔试验，拉拔力不小于5吨。
通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上，钢丝绳绳径为ф21.5mm，用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢，锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。
胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起，每班都要确认机头机尾固定安全可靠, 皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。
11、设备安装结束后，施工负责人及电钳工要认真检查安装质量，要上齐皮带机的延线停车开关，皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠，皮带松紧适度，所有的三节辊、直辊齐全，皮带吊挂平直，机尾位置正并且锁牢。
12、试运转时，要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点，皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。
对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护安治平重点
摘要：胶带输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备，已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。
随着工业的需求，胶带输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展，胶带输送机的动力学问题也越来越多。
这就需要系统研究胶带输送机的动态特性，实现在设计阶段预测和优化输送机的性能，从而使胶带输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。
随着胶带输送机在国民经济各部门中日益广泛的应用，其结构简单、运行平稳可靠、能耗低，对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便、在连续装载条件下可实现连续运输等许多优点，越来越被人们深刻理解和认识，因而针对生产需求设计出了通用胶带输送机和各种各样的特种胶带输送机。
关键词：胶带，输送机目录1 本课题国外现状 (1)2 本课题国内现状 (1)3 存在的问题 (2)4 解决问题拟采用的方法 (3)5 安装顺序 (3)5.1.划中心线 (3)5.2.安装机架 (3)5.3安装驱动滚筒、改向滚筒 (4)6 输送机的调整试车 (7)6.1输送机试车项目 (7)6.2试车准备 (7)6.3试车之前最后确认项目 (7)6.4开始无载试车 (8)6.5开始做负荷运转试验 (9)6.6调整胶带跑偏 (10)7 胶带机使用中常见的问题的处理方法 (10)7.1滚筒常见问题的处理、 (10)7.2驱动装置常见问题的处理 (11)7.3托辊常见问题的处理 (11)7.4头架、尾架常见问题的处理 (11)参考文献 (11)浅谈关于胶带输送机的安装1 本课题国外现状国外胶带输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是胶带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状胶带输送机、空间转弯胶带输送机等各种机型；另一方面是胶带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型胶带输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了胶带输送机动态分析与监控技术，提高了胶带输送机的运行性能和可靠性。
胶带输送机安装、使用、维护管理制度
胶带输送机安装、使用、维护管理制度第一条为规范公司各生产矿井的胶带输送机安装使用维护管理工作，确保设备正常运行，降低工人劳动强度，提高企业经济效益，特制定本制度。
第二条胶带输送机巷道设计质量由矿总工程师负责，巷道施工质量由分管掘进的副矿长负责。
各矿分管机电的副矿长、分管机电的部长、副部长和安装使用单位的队长对本矿井胶带输送机安装、使用、维护管理负责，机电副总工程师负技术管理责任。
第三条各矿必须根据本制度制定具体的具有可操作性的胶带输送机安装、使用、维护管理办法，明确胶带输送机安装、使用、维护管理责任，并严格考核、逗硬奖惩。
第四条胶带输送机安装质量考核执行中华人民共和国行业标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010-95）。
第五条胶带输送机设计规定如下：（一）设计巷道宽度时必须满足《煤矿安全规程》第二十二条规定。
即：新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不行小于0.3m（综合机械化采煤矿井为0.5m）。
巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。
（二）电缆及管路安装位置应预留，排水沟和排水坑根据现场情况考虑，同时尽可能降低巷道坡度。
（三）机电设计人员向安装单位提供设备平面布置图、基础图、管线布置图及供电系统图。
第六条设备安装验收制度（一）巷道工程施工结束后，必须经机运部、生技部、安监处等相关单位进行联合验收，巷道的高度、宽度、平整度及机头硐室满足安装要求后，方可进行设备安装。
（二）带式输送机必须按照设计方案进行安装，设备安装完工并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
（三）相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。
（四）设备验收时，验收人员要严格按照安装标准、完好标准的要求进行验收。
胶带输送机安装安全技术措施
胶带输送机安装安全技术措施引言胶带输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业，主要用于输送、卸料、堆垛等工作，能够有效提高生产效率。
然而，由于其工作环境、工作原理等因素，胶带输送机在安装、使用过程中存在着一定的安全隐患，因此，制定一系列安全技术措施，提高胶带输送机的安全性能，对于保障人员生命财产安全、促进企业安全生产具有重要意义。
安全技术措施安全评估在安装胶带输送机之前，要对现场环境进行全面评估，包括地基稳定性、地质条件、气候因素等，以确保胶带输送机的安全稳定地运行。
特别是对于存在危险或易受影响的设备周围，需要进行安全距离的评估和设施的调整，以防止意外事故的发生。
安全设施在安装胶带输送机的过程中，需要安装相关的安全设施，例如防爆系统、电气保护措施、停机装置等，以增强设备的安全性能。
安装时应严格按照设备制造商或设计人员的要求进行操作，同时，必须全部检查确认安装符合要求后，才能投入使用。
安全维护胶带输送机在运行过程中需要进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和安全性能。
在保养期间应停止设备运行，禁止在运作时进行检查和保养。
检查和保养应由具有资质证书的专业人员进行。
定期进行清洁、润滑和维护是确保输送机安全运行和延长设备使用寿命的有效措施。
安全操作在使用胶带输送机时，必须按照相关安全规定进行操作。
工作人员必须熟悉设备的操作、使用方法和安全规程，经过专业培训和资质认证后方可上岗操作。
在使用过程中，要根据工作环境和使用要求，选择合适的人员和设备来使用，确保设备操作安全合理，避免人为操作不当而引发事故。
安全监控胶带输送机应该配备安全监控和报警系统，监控设备的运行状态，发现问题及时报警并采取措施。
在监控系统设立时需要根据设备功能需求，建立合理的安全监控系统，并进行相关人员的培训和操作规程的制定，以保证设备的安全生产运行。
结论胶带输送机是一种广泛应用的输送设备，其安全性至关重要。
通过对设备环境、设备安装、设备维护、安全操作和安全监控建立一系列安全技术措施，可以有效地提高胶带输送机的安全性能。
胶带输送机安装及运行安全技术措施
胶带输送机安装及运行安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-胶带输送机安装及运行安全技术措施12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部，为保证安装工作安全顺利完成，特编制以下技术安全措施：一、胶带输送机安装技术要求：1．电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
2．胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。
安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。
3．胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。
安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。
4．机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。
地锚设置：采用数量不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部底座稳固、水平，机身平直稳固5．卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：（1）、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm；（2）、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。
6．清扫器安装长度合适、符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％；确保清扫效果良好。
机头、机尾确保各有一个清扫器。
7．机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。
8．H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。
遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。
胶带输送机安装安全技术措施
胶带输送机安装安全技术措施近年来，胶带输送机在各个行业中的应用越来越广泛，其具有承载能力强、输送效率高、成本低廉等优点，在物流、制造等行业中得到广泛应用。
然而，胶带输送机在使用过程中也存在某些风险，如安全事故、设备损坏等，因此，在胶带输送机的安装过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保生产过程中的安全性和稳定性。
本文将围绕胶带输送机安装时需要采取的安全技术措施进行阐述。
一、胶带输送机安装前的安全检查在进行胶带输送机的安装工作之前，必须对胶带输送机的相关部位进行检查，确保其符合国家、地方相关法规、规范和标准的要求，以确保胶带输送机的正常运行和安全性，具体包括以下几个方面：1. 贯通性检查贯通性是指输送机上料斗、贴带机、输送带等各部分之间的连通情况，检查各部分的连接是否紧固，且无松动、脱落、变形等情况。
同时，还要检查元件的悬挂连接是否牢固、符合规范要求。
2. 拉力检查拉力检测是为了检测输送带的拉力是否满足规定的参数要求，在做拉力检查时，需要检查输送带的张紧力是否合适，以确保输送带的正常运行。
3. 固定螺栓检查检查输送机各部位的固定螺栓松紧情况，这是检查输送机外壳组合是否牢固的重要环节。
4. 传动装置检查检查传动装置的位移是否正常，检查轴承的润滑情况和轴承是否磨损等，确保传动装置的运作流畅。
二、施工现场应采取的安全技术措施在胶带输送机安装工作中，为确保施工过程的安全性和顺利进行，施工现场应采取以下安全技术措施：1. 提供必要的安全防护设施在胶带输送机施工现场，应设置围栏、安全标识、安全带等安全防护设施，以区分施工现场和非施工现场，提醒工人注意安全。
2. 严格遵守操作规程和操作规范在进行胶带输送机的安装工作中，涉及到众多操作规程和操作规范，安装人员必须严格遵守相关操作规程和操作规范，确保操作规范化。
3. 车间排风系统的设置在车间中安装胶带输送机时，应设置送风口和排风口，保证制造车间的正常通风。
4. 人员配备在进行胶带输送机安装时，应配备充足的人员，确保相关人员的安全和工作的质量。
对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护
关于胶带输送机的安装第一章一．安装顺序：1.划中心线；确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。
2.安装机架；头架、尾架。
水平面和平行度1/1000。
3.安装驱动滚筒、改向滚筒；滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。
传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。
滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。
可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。
4.安装支腿、中间架；安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm；输送机水>500~1000 >1000~2000 >2000平长度直线度80 150 2005.安装托辊支架；托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。
三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。
6.安装拉紧装置；包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。
（1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。
装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。
（2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。
垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。
滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。
重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。
（3）重锤车式拉紧装置；安装要求：行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。
行走架两钢轨高低差应满足技术要求。
塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。
塔架两滑道的宽度要满足技术要求。
重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。
胶带输送机安装及运行安全技术措施
胶带输送机安装及运行安全技术措施胶带输送机是现代工业生产线上常见的一种输送设备，常用于物料的搬运、分拣和加工等工作。
但是，这种设备的安装和运行涉及到众多的安全技术措施，必须严格遵守相关规定，才能确保设备的正常运转和操作人员的个人安全。
一、胶带输送机的安装技术1. 地基和基础的建设：制造厂商在设计胶带输送机及其支撑设备的时候，必须严格按照设计规范来建设地基和基础。
工地施工过程中需要注意对地质、水文和环境等因素做出全面评估，否则会影响设备的稳定性和安全性。
例如，在地下水位高的地区，应该考虑采用浅基础和排水设施等技术措施。
2. 设备安装方式：为确保胶带输送机稳定、可靠运行，设备安装时必须按照制造厂商提供的说明书，采用合适的方法进行。
安装时应该注意设备水平、重心和垂直度的统一，在安装完成之后需要进行整体校验和调整。
3. 设备安全保护装置：胶带输送机的运行安全主要依赖于安全保护装置的设置，例如极限开关、安全钳夹等。
制造厂商在设计和制造设备时，必须符合国家和行业的相关标准和要求，并确保设备的安全保护装置的可靠性和灵敏度。
二、胶带输送机的运行安全技术1. 设备操作人员的培训：在设备投入使用之前，必须对所有的操作人员进行技术培训和操作规程的知识培训，确保其能够熟练掌握设备的使用方法、操作流程和原理，并了解设备故障、危险源和相应的应急措施。
2. 设备维护与检修：胶带输送机的日常维护和检修工作，是设备正常运行的保证。
设备使用期间必须按照制造厂商的操作规程对设备进行日常保养和巡检，并按照《安全生产法》的要求进行设备年度检测和维护工作。
3. 安全预防措施：在胶带输送机运行时，必须采取一系列的安全预防措施，例如限制人员进入设备的危险区域、正确使用相关工具和装置、避免设备的超载或过负荷等。
同时，设备运行期间必须要注意相关设施的实时监测，一旦检测到异常情况必须立即停机，查明原因并进行及时修复。
综上所述，胶带输送机的安装和运行涉及到众多的安全技术措施，必须严格遵守相关规定，才能确保设备的正常运转和操作人员的个人安全。
皮带输送机的安装、操作、维护保养及维修规范
皮带输送机的安装、操作、维护保养及维修规范皮带输送机安装规范1、从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。
安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。
由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±O∙lmm02、安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辐宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。
同时，所有轴和滚筒都应找平。
根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。
安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。
拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。
3、安装机架、传动装置和拉紧装置后，可安装上下托辐的托根架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辑架间距为正常托转架间距的1∕2~1∕3°托辐安装后，应尝试将其灵活轻快地旋转。
4、将机架固定在基础或地板上。
皮带输送机固定后，可安装给料和卸料装置。
5、悬挂输送带时，先将输送带条铺在空载段托根上，围绕驱动短，再敷在重载段托辑上。
6、皮带输送机安装后，需要进行空转试验。
在空转试验机中，应注意输送带运行中是否有偏差现象。
驱动部分的运行温度。
滚筒运行过程中的活动。
清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。
只有在所有部件正常后，才能进行带负运行试验机。
皮带输送机操作规范1、带式输送机在开机之前，操作人员首先应检查设备各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
2、检查设备各润滑点是否有润滑油。
3、检查输送带是否被磨损、裂口或其他损坏，如有应处理或更换。
4、检查带式输送机上是否落有尖硬异物，以免造成设备损坏。
5、检查带式输送机有无掉根现象，如发现应及时处理。
6、操作人员在确定无异常情况的同时，才能启动电控启动按钮，进行负荷运转。
7、带式输送机在运转过程中，操作人员应随时观察设备的给料情况，给料量应调整在设备输送量范围之内，给料应均匀。
胶带输送机维护和保养管理制度(3篇)
胶带输送机维护和保养管理制度1.处理生产班不能处理的遗留问题。
2.检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。
3.检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。
4.检查上下托辊是否损坏、脱落。
5.处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。
6.检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。
7.检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。
8.检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。
9.检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。
10.检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。
11.检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。
12.根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。
13.检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。
14.认真如实填写检修记录。
15.认真检查易损备用件是否齐全。
胶带输送机维护和保养管理制度（2）是用于确保胶带输送机正常运行，并延长其使用寿命的一系列措施和规定。
以下是一个可能的维护和保养管理制度的内容：1. 胶带输送机巡检：设定巡检周期，并按照计划对设备进行巡检，检查输送带、驱动装置、支承架等部分是否正常，是否存在磨损、松动、裂纹、损坏等问题。
2. 清洁和润滑：定期对输送带进行清洁，清除积尘和杂物，保持输送带表面的清洁度。
同时，根据需要进行润滑，确保输送带和驱动装置的正常运行。
3. 检修和更换：根据设备使用情况，制定定期检修计划，并严格按照计划进行检修和更换工作，对磨损、损坏、老化的部件进行修复或更换，确保设备的安全运行。
4. 安全管理：设置安全警示标识，制定使用规程，确保操作人员按照规程正确操作设备，避免造成安全事故。
5. 培训和教育：对设备操作人员进行定期培训和教育，提升其对设备维护和保养知识的了解和运用能力。
6. 记录和分析：建立设备维护和保养的记录和档案，及时收集和分析设备故障和维修情况，总结经验，不断改进维护和保养管理工作。
胶带输送机知识培训资料
胶带输送机的安装、操作与保护第一节：胶带输送机的安装一、安装胶带输送机的巷道条件：1、运输巷道的净高不低于2m，薄煤层巷道不低于。
综合机械化采煤工作面运输巷的净断面不得小于12m2，高档普采工作面运输巷的净断面不得小于安装胶带输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于矿井已有巷道中安装胶带输送机，机道行人侧不得小于6m2。
胶带输送机双侧要有足够的宽度。
在新掘巷道500mm，机道行人侧不得小于800mm。
在生产700mm，另一侧不得小于400mm。
2、胶带输送机机道中应具备的消防设备：胶带输送机机道中一定安设一直有水的消防管路，每隔设置一个管接头和阀门。
机头前后两头各 20m范围内都一定用不燃性资料支护。
机头部要备有许多于5 0m的砂箱〔内装黄砂〕和2个以上合格的灭火器，同机遇头部一定备有25m消防软管。
3、对胶带输送机机道的安全生产环境的要求：应保证胶带输送机双侧支护或碹墙的距离切合要求。
行人需要常常超越输送机的地址一定装设过桥。
巷道内应保持洁净，禁止有遗煤、杂物、积水，禁止埋机头、机尾。
电缆、管线等悬挂齐整，不得与输送带磨擦。
二、上运式胶带输送机装布防逆转装置：上运式胶带输送机在重担荷下工作，假定碰到忽然停电等特别状况时，假如制动闸不可以有效地工作，很可能造成胶带输送机带载下滑的严重事故，所以，要求上运式胶带输送机要装设逆止〔防逆转〕装置。
三、输送带：〔一〕井下使用的输送带一定是三证齐备的阻燃输送带，即：煤炭部颁发的安全标记准用证，国家采煤机械质量督查中心颁发的查验合格证，生产厂家的出厂查验合格证。
入井前还一定经上司管理部门认同的胶带检测站检测，合格前面可下井使用。
禁止使用非阻燃输送带和不合格的阻燃输送带。
〔二〕在生产胶带的过程中，投料时，参加必定量的阻燃剂和抗静电剂等资料，经塑化和硫化而成的输送带称阻燃输送带。
1、使用阻燃输送带的原由：在煤矿井下因生产环境较差，输送带运行环境比较恶劣，加之个别输送机司机岗位责任心差，输送带的维修不实时，造成输送带长时间的摩托发热，惹起输送带着火，造成人员伤亡。
胶带输送机运行安全措施
胶带输送机运行xx龙金煤矿胶带输送机运行xx一、胶带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。
二、运输机工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。
运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。
禁止用手指直接接触转动部分。
胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。
否则，易发生人身伤亡事故。
三、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。
胶带输送机停止运转，如未停止电源、禁止检修。
在挂有“有人工作、禁止开机”标志时，任何人不得开机。
四、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米）。
胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。
输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。
司机要加强皮带保养，发现问题及时维修，确保输送机安全运行可靠。
五、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带，这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间，造成胶带的损伤与破坏。
一般认为，料度在20~30毫米的物料在胶带与滚筒之间，胶带就会损伤。
六、胶带的清理。
胶带在运行过程中，细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面，并聚积在导向滚筒和回程托辊上，影响正常运行。
一般采用麻刷，尼龙布刷旋转来清扫胶带上，粉末状物料。
七、防止大块物料冲击，大块物料（煤块、矸石）直接落在胶带上，会把胶带砸坏，严重的会把胶带砸断。
为防止这类事故发生，应减少溜槽落差或输送机之间的落差。
同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。
八、胶带输送机的安全运行保护。
特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。
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摘要：胶带输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备，已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。
随着工业的需求，胶带输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展，胶带输送机的动力学问题也越来越多。
这就需要系统研究胶带输送机的动态特性，实现在设计阶段预测和优化输送机的性能，从而使胶带输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。
随着胶带输送机在国民经济各部门中日益广泛的应用，其结构简单、运行平稳可靠、能耗低，对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便、在连续装载条件下可实现连续运输等许多优点，越来越被人们深刻理解和认识，因而针对生产需求设计出了通用胶带输送机和各种各样的特种胶带输送机。
关键词：胶带，输送机目录1 本课题国外现状 (1)2 本课题国内现状 (1)3 存在的问题 (2)4 解决问题拟采用的方法 (3)5 安装顺序 (3)5.1.划中心线 (3)5.2.安装机架 (3)5.3安装驱动滚筒、改向滚筒 (4)6 输送机的调整试车 (7)6.1输送机试车项目 (7)6.2试车准备 (7)6.3试车之前最后确认项目 (7)6.4开始无载试车 (8)6.5开始做负荷运转试验 (9)6.6调整胶带跑偏 (10)7 胶带机使用中常见的问题的处理方法 (10)7.1滚筒常见问题的处理、 (10)7.2驱动装置常见问题的处理 (11)7.3托辊常见问题的处理 (11)7.4头架、尾架常见问题的处理 (11)参考文献 (11)浅谈关于胶带输送机的安装1 本课题国外现状国外胶带输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是胶带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状胶带输送机、空间转弯胶带输送机等各种机型；另一方面是胶带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型胶带输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了胶带输送机动态分析与监控技术，提高了胶带输送机的运行性能和可靠性。
目前，在煤矿井下使用的胶带输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。
其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。
⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。
⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。
如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。
如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽胶带输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
2 本课题国内现状目前，我国的输送技术的发展已进入了一个新阶段，输送带所具有的功能更加丰富，应用范围越来越广泛的应用，一大批先进的技术含量高，对胶带输送机设有研发成功。
极大地提高了输送带运输距离、承载力和运输速度。
并进行稳定性也有了很大提高胶带输送机、自动化控制技术还可以用于胶带输送机运行的可靠性得到明显的提高。
随着进一步发展的煤矿企业，胶带输送机在生产力水平增加，输送机品种和型号越来越丰富多彩。
我国正处于输送带和刹车装置软研究，但目前我国和国外胶带输送机起动和制动技术仍有一定差距。
在大型胶带输送机，其核心技术主要是指动态分析技术和监测技术。
这两种技术都对大型胶带输送机的发展有着非常重要的影响。
在我国目前胶带输送机，主要研究领域使用刚性胶带输送机的理论研究。
已经开发了一种胶带输送机动态设计方法以及应用软件在大型胶带输送机动态张力的动态分析和动态监测，降低输送带安全系数，大大延长使用寿命，保证胶带输送机运行的可靠性,，从而使大型胶带输送机的设计达到最高水平，使设备成本输送机，尤其是成本大为降低。
目前我国胶带输送机使用安全系数高。
3、存在的问题我们的国家胶带输送机的主要性能参数不能满足我国高产高效矿井的需要，特别是槽伸展胶带输送机关键元部件及其功能。
我们的国家胶带输送机发展研究还处于初级阶段，国内外胶带输送机在可靠性和使用寿命仍存在明显的差距，我国胶带输送机这技术还不完善。
因此，对可靠性的胶带输送机和外国胶带输送机相比，还存在一定的差距。
在交通运输的效率和效果具有明显的优势，技术水平的影响的国内外胶带输送机寿命有明显的差异。
各种各样的带式带输送机在功能有很大的差距，国内胶带输送机机功能较为单一。
外国的胶带输送机的发展为实现功能，也应用在交通运输领域。
国外胶带输送机的交通效率和交通运输功能和国内皮带输送机相比，创造经济效益远远低于国外胶带输送机在单位时间内创造了经济效益。
我们的国家胶带输送机的主要性能参数和不能满足我的需要高产高效矿井，特别是槽伸展胶带输送机关键元部件及其功能极大地提高了输送带运输距离、承载力和运输速度。
并进行了稳定性也有了很大提高胶带输送机、自动化控制技术还可以用于胶带输送机运行的可靠性得到明显的提高。
随着进一步发展的煤矿企业，胶带输送机在生产力水平增加，输送机品种和型号越来越丰富多彩。
我国正处于输送带和刹车装置软研究，但目前我国和国外胶带输送机起动和制动技术仍有一定差距。
4、解决问题拟采用的方法实现软启动输送机与电力平衡、长距离胶带输送机解决开始和功率平衡和同步性问题。
中国具有巨大的应用调速型液力偶合器生产规模，对于胶带输送机由于距离长、功率大、多机驱动，必须使用软启动方式，来降低输送机动态张力，特别是电机驱动。
为了减小冲击电网，软启动时间应缓慢的开始。
控制输送机开始加速，解决皮带驱动和轴承同步皮带速度问题和输送带波现象，减小冲击的组分对元。
但控制精度和可靠性与国外相比还有一定的差距，因为制造误差和运动特点的错误，每个驱动点的权力将会不均衡，一旦电机功率将导致燃烧事故。
因此，均衡电机应控制和改善平衡精度。
此外，大功率胶带输送机，还需要一个检查皮带速度、光纤实现软启动和力量虽然平衡，但仍然需要研究系统适合长距离无级调速液压设备。
因为行星齿轮减速器齿轮可控软启动器在循环和湿摩擦离合器组合而成。
煤炭开采在中国的业务是高产、高效、集约管理改变方向，以适应事业的发展在我国煤炭开采的需要，胶带输送机向大型化方向发展将、大型胶带输送机将高功率、高速度、高容量，以增加提高我国煤炭开采运输行业的性能。
在驱动可以降低输送带最大的张力，降低胶带输送机的强度要求，由于单元驱动小型化，不仅搬运、安装方便，而且还能减少安装空间，使拓宽的数量大大减少。
5 安装顺序5.1.划中心线；确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。
5.2.安装机架；头架、尾架。
水平面和平行度1/1000。
5.3安装驱动滚筒、改向滚筒；滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。
传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。
滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。
可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。
5.4安装支腿、中间架；安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm；5.5安装托辊支架；托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。
三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。
5.6安装拉紧装置；包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。
（1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。
装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。
（2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。
垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。
滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。
重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。
（3）重锤车式拉紧装置；安装要求：行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。
行走架两钢轨高低差应满足技术要求。
塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。
塔架两滑道的宽度要满足技术要求。
重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。
充填时，应一层层整齐摆满。
5.7驱动装置；驱动装置有四种形式，大部分组装完成，只有个别因发运原因解体到现场的。
不论是整体到货还是解体到货，在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度（直联形式除外），达不到要求者必须重新调整。
（1）驱动装置安装顺序；驱动装置架、电动机、减速机、耦合器、制动轮、检测电动机减速机的同轴度、侧闸瓦间隙、联轴器、紧固螺栓、安装护罩（2）安装注意事项；电机、减速器、制动器的地脚螺栓开始安装时有要紧定，留有调节余地；偶合器安装时，不准用铁锤击打铝合金零件。
安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将螺栓、顶丝最终紧固。
（3）安装精度；a 电机与减速器的同轴度要求；径跳0.17mm。
端跳0.12mm。
b 制动轮与闸瓦间隙，测对应4点相同，且不大于0.8mm。
c 联轴器端面之间的间隙根据联轴器直径的不同间隙也不同。
5.8敷设并连接运输带；输送带通常是在工作现场用机械接头或硫化接头连接成环带。
硫化接头牢固，而且具有较长的使用寿命。
由专业人员施工。
接头质量是至关重要的，直接影响到胶带的跑偏，甚至断带。
接头质量应符合下列要求：①接头强度不于母体强度的90%。
②输送带连接后应平直，两接头中心线偏差不得大于3mm。
③输送带硫化胶接施工要领见胶带厂的施工要求。
5.9清扫器；a.单刮板和多刮板清扫器；（横跨输送带的直刮板，分段刮板、铰接刮板）b.螺旋式输送带清扫器；（螺旋式毛刷清扫器、螺旋式橡胶板清扫器、螺旋式刮板清扫器）。
清扫器安装位置应使从输送带上清扫下来的物料能落入卸料溜槽内或能收集起来进行处理。
带有弹簧或配重的单刮板或多刮板清扫器应安置在输送带刚离开滚筒之后的位置上。
（具体安装参照说明书）。
c.滚筒.清扫器；与输送带脏面接触的增面滚筒或改向滚筒也必须清扫。
常用的方法是在增面滚筒向上转动的一侧、在水平中心线下面约45°处安装一个刮板清扫器，以使从滚筒上刮下来的物料自由落下。