混凝土通病处理

合集下载

混凝土地面施工质量通病及防治措施

混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中，混凝土地面作为承重层和使用层，承担着重要的作用。

然而，由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因，混凝土地面施工常常存在一些质量问题。

下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。

1.地面裂缝：混凝土地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝。

这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。

防治措施包括：调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。

2.角部开裂：混凝土地面的角部容易开裂，这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束，导致施工时产生应力集中。

防治措施包括：采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度，减小混凝土收缩开裂的可能性。

3.地面起砂：混凝土地面表面容易出现起砂现象，主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。

防治措施包括：增加混凝土的抗压强度，做好混凝土养护工作，保证地面表面的平整度和光洁度。

4.地面空鼓：混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声，这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。

防治措施包括：提高混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板空隙，做好地面的养护工作。

5.地面色差：混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题，主要是由于原材料掺杂引起的。

防治措施包括：选择质量稳定的原材料，强化原材料的控制和检验，确保施工过程中的材料均匀性。

此外，还有其他一些混凝土地面施工的常见问题，如表面开裂、蓝色氧化等。

这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定，考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。

总结来说，混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。

只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土地面施工的质量。

混凝土质量通病及防治措施

混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。

下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。

一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。

2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。

二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。

2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。

三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。

2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。

四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。

2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。

五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。

在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

加强养护护，保持混凝土表面湿润，防止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间等性能不符合要求，可能导致混凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符合要求，可能影响混凝土的强度和耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符合要求，可能影响混凝土的施工性能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
谢谢您的观看
加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措施进行预防和控制。

商品混凝土质量通病及防治措施

商品混凝土质量通病及防治措施1.强度不足：通常发生在施工过程中使用的商品混凝土强度低于设计要求。

造成这种问题的原因有很多，包括原材料不合格、混凝土配合比不当、掺入剂使用不当等。

防治措施：-严格控制原材料的质量，确保水泥、砂、石等原材料符合规定标准。

-根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并进行严格的配合比试验。

-使用合适的掺入剂，并确保其按照规定的比例加入混凝土中。

2.混凝土开裂：混凝土开裂是商品混凝土常见的质量问题。

开裂的主要原因包括胶凝材料的收缩与膨胀、温度变化、荷载应力等。

开裂不仅影响混凝土的美观性，还可能影响其使用功能。

防治措施：-选择合适的胶凝材料，控制混凝土的收缩性能，可以添加适当的收缩剂或控制剂。

-控制温度变化，尽量避免混凝土在温度变化较大的环境下施工。

-对于大体积的混凝土构件，可以采用分段浇筑的方式，减少温度和收缩对混凝土的影响。

-对于承受较大荷载的混凝土结构，应根据设计要求采取合适的加固措施，减少裂缝的产生。

3.空洞和凹陷：空洞和凹陷是混凝土施工中常见的质量问题，主要是由于混凝土中存在气泡、骨料分离、不均匀振捣等原因引起的。

防治措施：-使用适当的振捣设备，振捣时间和能量要充足，避免出现空隙。

-控制混凝土的流动性，使其能够充分填充模板中的空隙。

-选择合适的骨料，并控制骨料的含水率。

-严格控制混凝土的配合比，确保其含水量和固含量符合设计要求。

4.钢筋质量问题：防治措施：-选用质量可靠的钢筋材料，并进行必要的防锈处理。

-设计和施工中严格控制钢筋的位置和数量，确保其符合设计要求。

-在施工过程中，保持钢筋的清洁，避免在未浇筑混凝土前积水长期浸泡。

综上所述，商品混凝土在施工过程中容易出现的质量通病主要包括强度不足、混凝土开裂、空洞和凹陷以及钢筋质量问题等。

为了防止这些问题的发生，需要严格控制原材料质量，制定合理的配合比和施工工艺，并进行有效的质量监控和检测。

只有这样才能确保商品混凝土在使用过程中的质量和安全性。

混凝土质量通病防治及处理

混凝土质量通病防治及处理随着建筑市场的不断扩大，混凝土作为一种主要的建筑材料，在现代化建设中得到了广泛应用。

然而，由于混凝土制作中存在许多问题，使得混凝土在使用过程中容易出现质量问题，由此带来的后果极为严重。

本文将从混凝土质量的角度出发，介绍混凝土在施工过程中常见的通病及处理方法。

混凝土通病一：坍落度过低坍落度是混凝土工作性状的重要指标，它直接关系到混凝土的加工工艺和成品的质量。

如果坍落度过低，则混凝土在施工过程中容易出现塌落、振捣不密实等问题。

造成这种问题的原因主要有以下几点：1.水灰比过小。

如果水灰比太小，混凝土中的水分含量就会偏低，从而导致混凝土坍落度过低。

2.减水剂过少。

适当使用减水剂可以使混凝土坍落度得到保障，如果减水剂用量过少，也会导致混凝土坍落度过低。

3.砂石过粗。

砂石过粗会使得混凝土内部空隙较大，不利于混凝土坍落度的提高。

处理方法：1.合理选用混合材料，控制水灰比的大小。

2.适量添加减水剂，调整混凝土坍落度。

3.控制砂石颗粒的大小，选择适量的砂石配比。

混凝土通病二：收缩裂缝混凝土收缩裂缝通常发生在混凝土干燥缩短的时候。

由于混凝土在固化过程中会产生收缩变形，因此需要在混凝土施工过程中有所考虑，采取相应的防范措施。

造成混凝土收缩裂缝的原因主要有以下几点：1.初凝时间短。

如果混凝土的初凝时间太短，干燥过程中混凝土产生的收缩量将会增加，从而导致裂缝产生。

2.混凝土中过度干燥。

如果混凝土的干燥速度过快，也会导致混凝土产生收缩变形而出现裂缝。

3.粘结力太小。

如果混凝土内的粘结力不足，也容易出现混凝土收缩裂缝的情况。

处理方法：1.适当调整混凝土中胶凝材料的种类及用量，使混凝土的初凝时间适中。

2.适当控制混凝土中的水灰比和加水量以保证混凝土的含水量符合要求。

3.采取隔离膜措施，避免混凝土过度干燥。

混凝土通病三：脱层及龟裂混凝土施工过程中容易出现脱层及龟裂的问题。

造成这种问题的原因主要有以下几点：1.拌合不均匀。

八大常见混泥土质量通病及防治措施

八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。

以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。

防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。

2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。

防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。

3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。

防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。

4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。

常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。

防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。

5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。

常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。

防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。

6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。

防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。

7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。

防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。

8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。

常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。

防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。

综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。

混凝土质量通病及处理措施模板

图例
1、防治措施 ①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场，用铁锨均匀下料，不得用车泵直接泵送； ②严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀； ③合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析； ④吊放材料应分散进行吊放； ⑤及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
图例
1、防治措施 ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。 2、处理方法 ①表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆； ②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
五、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；（2）浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
图例
1、防治措施 ①浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒； ②振捣密实不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。 2、处理方法 ①对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭； ②对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
图例
1、防治措施 ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏
2、处理方法 ①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实； ②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

混凝土施工质量通病及防治措施

混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。

- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。

- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。

2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。

- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。

- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。

3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。

- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。

- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。

二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。

2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。

- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。

3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。

4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。

5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。

以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。

通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。

混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。

为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。

一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。

防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。

2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。

防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。

3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。

防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。

4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。

防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。

二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。

防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。

2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。

防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。

3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。

防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。

三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。

防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。

2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。

防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。

3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。

防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。

混凝土浇筑质量通病及解决措施

混凝土浇筑质量通病及解决措施（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

防治措施：按规定使用和移动振捣器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。

（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下□缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50πιm 厚以上水泥砂浆。

防治措施：模板下部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。

（7）梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。

防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到12MPa后才允许在混凝土面上操作。

混凝土质量通病预防及处理措施

混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。

然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。

本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。

一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。

为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。

2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。

3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。

4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。

二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。

要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。

2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。

3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。

4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。

三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。

为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。

2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。

3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。

4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。

混凝土工程质量通病防治措施

混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土的配制、施工和养护过程中存在的常见问题和缺陷。

这些问题和缺陷往往会导致混凝土工程的质量下降，甚至出现安全隐患。

为了确保混凝土工程的质量，需要采取一系列的防治措施。

以下是几种常见的混凝土工程质量通病及其对应的防治措施。

1.强度不达标混凝土强度不达标是混凝土工程质量常见问题之一、造成此问题的原因主要包括配料比例不准确、拌合不均匀、保养不当等。

防治措施：-配料比例应严格按照设计要求进行，避免出现过量添加或添加不足的情况。

-拌合时间和速度应控制得当，确保混凝土的均匀性。

-在养护过程中，应进行适时、适度的保养，避免漏养。

2.墙体开裂在混凝土工程中，墙体开裂是一个常见的质量问题。

开裂的原因可以是混凝土强度不够、脱模太早、养护不当等。

防治措施：-混凝土的强度应符合设计要求，根据需要进行加强处理。

-脱模要适时，不能过早，应等到混凝土完全硬化后再进行脱模。

-养护时间要充分，根据混凝土的性能和环境条件进行合理的养护。

3.混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是另一个常见的质量问题，它会影响到混凝土的美观度、使用寿命和功能。

防治措施：-在施工过程中，要注意混凝土的浇筑和振捣，确保其表面平整。

-使用合适的养护方法，避免混凝土表面过早失去水分，导致龟裂和起砂。

4.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是混凝土工程中常见的质量问题，它会降低钢筋的强度和耐久性，导致结构的损坏。

防治措施：-提高混凝土的密实性，减少氧气和水分对钢筋的侵蚀。

-在施工过程中，要对钢筋进行防锈处理和合理的包覆层厚度。

5.有机酸侵蚀有机酸侵蚀是指混凝土中的有机酸溶液对混凝土结构物造成侵蚀破坏的现象。

防治措施：-选用抗酸性能较好的混凝土和耐酸性较高的外加剂。

-做好混凝土的养护工作，增加混凝土的密实度。

总结起来，混凝土工程质量通病的防治措施主要包括：准确配料、均匀拌合、充分保养；适时脱模、充分养护；合理浇筑、振捣和密实混凝土；防锈处理和包覆层厚度控制；选用抗酸性能较好的材料和充分养护。

混凝土浇筑质量通病及防治措施

混凝土浇筑质量通病及防治措施一、水灰比不合理水灰比是指水与水泥的质量比。

水灰比过大，会导致混凝土强度低、耐久性差；水灰比过小，会使混凝土工作性变差。

因此，合理调整水灰比非常重要。

防治措施：1.严格按照设计要求确定水灰比，不可随意调整。

2.做好混凝土试块的拌制，根据试验结果及时调整水灰比。

3.加强对现场混凝土配制的监控，确保水灰比的准确控制。

二、孔洞、夹杂物孔洞、夹杂物是指混凝土中出现的不规则空隙和杂质。

孔洞和夹杂物的存在会削弱混凝土的强度和导热性能，影响工程质量。

防治措施：1.在施工前，做好模板的清理工作，确保模板表面光滑、无破损。

2.严格控制混凝土搅拌过程中的振捣时间和强度，确保混凝土充分密实。

3.施工时，采用合适的振捣器具，避免孔洞和夹杂物产生。

4.加强对配料的管理，控制骨料中杂质的含量。

三、混凝土裂缝混凝土裂缝是指在混凝土中出现的裂隙或开裂现象。

混凝土裂缝的存在会降低混凝土的强度和耐久性。

防治措施：1.严格按照施工工艺要求进行混凝土浇筑，避免浇筑过程中的剪切力和振动力对混凝土的影响。

2.控制混凝土的收缩和温度变形，可采用与施工现场温度相适应的施工工艺。

3.针对特殊情况，如大面积连续浇筑、施工温度较高等，可采用合适的控制裂缝的措施，如添加缓凝剂、设置伸缩缝等。

四、强度不符合要求混凝土强度不符合设计要求是施工中常见的问题，主要因素包括水灰比不合理、配料不准确、养护不当等。

防治措施：1.确保水泥品种、品牌符合设计要求，并及时进行质量检测，以保证水泥质量。

2.严格按照设计配合比进行材料的配比，确保骨料的粒径分布合理。

3.加强现场质量检测，正确掌握混凝土的拌合时间和混凝土强度的测定方法。

4.做好养护工作，保持混凝土湿润，避免早期干燥和开裂。

综上所述，混凝土浇筑质量通病的防治措施主要涉及水灰比的合理调整、孔洞、夹杂物的控制、混凝土裂缝的预防和强度的保证等方面。

对施工过程中的每个环节都要进行严格的控制和监管，确保混凝土的质量达到设计要求。

混凝土质量通病整改措施(共4篇)

混凝土常见问题处理(1)配合比计量不许，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或者漏振；(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，时常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：①对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

(1)同“蜂窝”原因；(2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷；(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

(1)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或者配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。

四、露筋(1)同“蜂窝”原因；(2)钢筋骨架加工不许，顶贴模板；( 3)缺保护层垫块；( 4) 钢筋过密；(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

砼常见的质量通病和防治措施一混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：1模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;2混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;3混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;4混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面;2、预防措施：1浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;3混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;4混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒;合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;3、处理方法：麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平;如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补,水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护;如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理;二露筋1、产生原因：1混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋;2、预防措施：1钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好;2钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣;3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护;三混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;2、预防措施：1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;四混凝土板表面不平整1、产生原因：1有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平;2混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕;3模板没有支承在坚固的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;2、预防措施：1混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右;2控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致;3混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护如气温低于+5oC时不得浇水并设有专人负责;必须在混凝土强度达到㎜2以后,方可在已浇筑结构上走动; 4混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉;五混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生;1、预防措施：1加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生; 2大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击;2、处理方法：当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:水泥砂浆抹补;此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好;六混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物,在冬季还有积雪、冰块积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物”夹芯”;2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理；冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土;七外形尺寸偏差;1、现象：表面不平整,整体歪斜,轴线位移;2、产生原因：1模板自身变形,有孔洞,拼装不平整;2模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移;3混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差;3、预防措施：1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板加固体系要经计算,保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性;3下料高度不大于2米;随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固;4振捣时振捣棒避免接触模板;5浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对;4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;八胀模的防治措施现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大,外形不干规整,严重时需进行剔凿,影响混凝土的外观质量;为有效防治施工时的胀模现象,需对施工胀模的原因进行分析;1、胀模原因分析施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种：模板下口混凝土侧压力最大,采用大流动泵送混凝土时,一次浇筑过高、过快;阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长;采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板,其下脚支撑及定位困难;由于墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能保证与墙拼严;拼接处模板安装过松;随意取消对拉螺栓;采用跳模施工的墙,跳模落在钢筋上,不便打斜撑;柱采用定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不紧密,有空隙;浇筑梁无外脚手架时,周边梁外模安装质量难以控制,外模不顺直,支撑不牢；人为减少支撑数量,易使梁下沉；悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足,标高不准,跑模；跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象;梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板、易胀模或模板吃进柱内;2、防治措施模板的设计措施上述问题应在结构计算的基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图,并编制模板方案,以指导施工;模板的安装措施混凝土浇筑及模板养护措施九、混凝土楼面;温度裂缝;塑性裂缝;干缩裂缝;防治措施结合工程实践经验,分析了混凝土施工楼面裂缝形成的原因,提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施,以确保混凝土的工程质量;长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不高,混凝土开裂现象十分普遍,严重破坏了建筑物的外观质量,给业主的心理造成不安全感;其次,从承载力角度而言,由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件,降低结构的承载能力,影响建筑物的质量和运行安全性;第三,从耐久性角度出发,混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害,缩短建筑物的使用寿命;因此,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽可能减少裂缝的数量和宽度,以确保工程质量;目前,泵送混凝土广泛应用在多高层建筑及大体积混凝土中,达到了提高施工工效,节约施工成本的良好效果;但是,工程实践表明,泵送混凝土属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高;特别是住宅工程楼板的裂缝发生后,往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等;现结合大量施工实践中的经验和教训,以及裂缝的防治处理,介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施;对混凝土楼面施工裂缝产生的原因及防治措施进行探讨;一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处含平面形状突变的凹凸房屋阳角处的房间在离开阳角１米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在;其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大;从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求;而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处首先开裂,产生４５度左右的斜角裂缝;虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉,是裂缝防治的重点;根据上面的原因分析,我公司在近几年的图纸会审中,十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间每个阳角仅限一个房间全长配置,并且适当加密;几年来的实践充分证明,凡采纳或按上述设计的房屋,基本上不再发生４５度斜角裂缝,已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾,效果显着;二、裂缝形成的原因和防止措施一温度裂缝1、裂缝形成的原因混凝土是热的不良导体,传热很慢,混凝土浇筑后,在混凝上硬化初期,水泥的水化热使混凝土内部温度升高,一般每100Kg水泥可使混凝土温度升高10℃左右,加上混凝土的入模温度,在2～3d内,混凝土内部温度可达50～80℃,造成内外温差很大,形成温度梯度,而混凝土的线膨胀系数约为1010-6/℃即温度每升高或降低10℃,混凝土会产生%的线膨胀或收缩;经验表明,在无风天气,混凝土表面温度与环境气温之差大于25℃时,即出现肉眼可见的温差收缩裂缝;裂缝宽度一般在 mm左右;裂缝走向无规律性,有在构件表面较浅范围内的,有深入到构件内部较深的,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性;2、防止措施1 在材料方面严格控制混凝土原材料,降低水泥水化热;选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法;选择合适的骨料级配,增强混凝土的和易性,有效地控制混凝土的温度升高,在施工条件允许的情况下,尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料;掺加适量的外加剂或掺和料,如木质素磺酸钙减水剂、粉煤灰等,优化混凝土配合比,改善混凝土的性能,从而降低水化热;2 在施工、设计方面a 控制混凝土的出机温度;对混凝土出机温度影响最大的是石子与砂的温度,采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温;运输时,对运输车进行遮阳防晒和保温措施;b掌握好混凝土浇筑时间;合理部署施工,尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土,控制混凝土的浇筑温度,减少结构的内外温差;c及时对混凝土进行保温、保湿养护;尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间,避免夏季遭受暴晒,防止冬季经受寒潮冲击,延缓混凝土的降温速率;d改善边界约束和构造设计;当大体积混凝土结构尺寸过大时,为防止水化热的大量积聚,在进行结构设计时,可在适当位置设置后浇带,降低混凝土每次浇筑的蓄热量;其次在结构的孔洞周围,变截面处以及底板、顶板与墙的转角处,配制温度钢筋,改善应力集中,防止裂缝出现;同时为了消除边界约束而引起的温度引力,应在与边界约束的接触面设置滑动层,以消除嵌固,减少约束;二塑性裂缝1、裂缝形成的原因a塑性沉降裂缝在新拌混凝土中,骨料颗粒悬浮在一定稠度的胶结材浆体中,由于普通混凝土的浆体密度低于骨料,因而骨料在浆体中有下沉趋势;而浆体中水泥颗粒密度又大于粉煤灰并远大于水,从而使浆体中的粉煤灰与水向上漂移而产生沉降与离析、泌水现象;骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分,干后形成空隙,还会使混凝土接近表面的部份由于粉煤灰组分多而降低强度;当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时,就会与周围的混凝土形成沉降差,在混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝;混凝土的坍落度越大,越易发生塑性沉降裂缝;b塑性收缩裂缝混凝土在初凝前由于水分蒸发、混凝土内部水分不断向表面迁移,形成混凝土在塑性阶段体积收缩;一般混凝土的塑性收缩约为1%,坍落度大的混凝土大流动性混凝土的塑性收缩量可达2%;当施工时温度高,相对湿度低时,混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下,混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束,表面会出现不规则的塑性收缩裂缝;此种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合,如不及时处理并蓄水养护,可能发展为贯通性有害裂缝;近年广泛采用泵送混凝土施工,为便于泵送与浇筑,现场任意加水现象时有发生;加水不仅使水灰比变大,降低混凝土强度,且极易产生塑性收缩裂缝,工地对此严加控制;2、防止措施a要控制混凝土单位用水量在170 kg/ m3 以下,水灰比小于 ,在满足施工要求时,尽可能减少坍落度;b掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料,可有效改善混凝土的性能和降低沉陷;c混凝土搅拌时间要适当,时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷;d混凝土浇筑时,下料不宜太快,防止堆积或振捣不充分;e混凝土应振捣密实,一次振捣时间为15～30 s ,在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣,在混凝土浇筑1～ h后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行两次复振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,改善混凝土和钢筋的握裹力,消除混凝土沉降裂缝;f在炎热的夏季和大风天气,为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝,应采取缓凝和覆盖;三水化收缩及干躁收缩裂缝1、裂缝形成的原因a水化收缩及自生干缩裂缝：水泥在水化反应过程中,水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩;硅酸盐水泥的水化收缩量约为1%-2%;水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩,初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成孔隙;在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少,湿度降低,在外部养护水供应不充分的情况下,混凝土内部产生自干燥现象,由自干燥作用导致毛细孔内产生负压,引起混凝土内自干燥收缩;由于常态混凝土的水胶比较高,混凝土内有较为充裕的水分,在养护较好的情况下毛细管中很少出现缺水干燥现象,因而很少发生自生干燥收缩;对于水胶比小于的混凝土,初凝后水化收缩与自生干缩率可达%%,据日本Tazawa的实验,水胶比的加硅粉混凝土,2d自生干缩即高达%;因此,对于水胶比低的混凝土,应在初凝时水泥石结构未到很密实的情况下及时饱水养护,否则极易产生混凝土自内而外的自生干缩裂缝;b干燥收缩裂缝：混凝土工程在硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水,导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩;在约束条件下,当收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时,混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝;混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护开始的,早期的干燥收缩裂缝比较细微,往往不为人们所注意;随着时间推移,混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大,裂缝也逐渐明显起来;一般混凝土90d干燥率为%%,流动性混凝土为%%,这是混凝土结构较普遍地发生裂缝的主要原因;干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合,因此如果裂缝宽度不大于规定指标,对结构不致构成危害;2、防止措施1在材料方面a水泥:水泥应符合国家现行标准普通硅酸盐水泥GB175-1999 、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999;水泥颗粒越细,硬化时收缩越大,掺混合材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干缩率大,按收缩值排序为:矿渣水泥> 普通硅酸盐水泥> 粉煤灰硅酸盐水泥,因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用中、低热水泥,降低水泥用量;b粗骨料:粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径要求,粒径增大可减少用水量、水泥用量,从而可以减少混凝土自身收缩;粗骨料必须是连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10 % ,以保证混凝土的可泵性;c细骨料:细骨料级配应合理,并优先选用中砂,控制云母、硫化物、有机质、粘土、淤泥等有害物质含量,降低混凝土收缩;d减水剂和掺合料:泵送混凝土中掺入减水剂,在水灰比不变的情况下,减少水泥用量,降低混凝土收缩;混凝土中掺入粉煤灰、矿渣粉、沸石粉等掺合料可以增加混凝土密实度,提高可泵性;2 在施工方面a采用二次抹压技术,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝,增加混凝土的密实度,但是,二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果,过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝;b在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护,接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面处在湿润状态下养护,混凝土终凝后继续浇水养护7 d;c混凝土经过二次抹压初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后每天分几次浇水养护,保持水浸润混凝土表面7 d;d为防止墙柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在表面刷养护液;四施工裂缝1、裂缝形成的原因a振捣工艺不当发生的裂缝：振捣不足部位混凝土构造比较疏松,拆模后易出现蜂窝、麻面,过振部位则粗骨料下沉,表面泌浆、泌水,中间砂浆富集,易由表及里发生塑性裂缝和干燥裂缝;有时工地为减少拆、装泵管次数,将混凝土拌合物集中卸下,用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨留在原处,导致混凝土结构失匀,浆体多的部位易出现塑性收缩裂缝和干燥裂缝;b养护不足引起的裂缝：混凝土浇筑后如不及时养护,易产生塑性收缩裂缝和早期干燥裂缝,特别是水泥用量大的高强度等级混凝土和高温、干燥气候条件下浇筑的平板结构混凝土,如不及时养护,极易出现早期收缩裂缝;在烈日暴晒和大风天气,混凝土浇筑后如不及时覆盖养护,有时混凝土表面较快硬结,形成一层硬皮,硬皮上的裂缝已经抹压不动,而下部混凝土还未达到初凝;春寒大风时期也会出现类似现象;这种情况,只有通过二次振捣后,及时覆盖养护加以解决;养护不足不仅表现在养护时间达不到规范规定的天数,例如有的工地并不覆盖保湿养护,只是一天浇两三次水,混凝土同样处于养护不足状态; c预埋线管处的裂缝预埋线管,特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位;当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝;反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝;d 施工荷载裂缝目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾;一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层,最快时甚至不足5天一层;因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２４小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜;除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝;并。

钢筋混凝土常见质量通病及防治措施

钢筋混凝土常见质量通病及防治措施引言钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，但在施工过程中常会出现一些质量问题。

本文将介绍钢筋混凝土常见质量通病及相应的防治措施。

1. 结构裂缝1.1 问题描述结构裂缝是指钢筋混凝土构件中出现的裂缝现象，可能会导致结构的强度和稳定性下降。

1.2 可能原因- 使用低质量的混凝土材料- 钢筋架设不当- 温度变化引起的热裂缝1.3 防治措施- 使用高质量的混凝土材料- 加强钢筋的布置和连接- 控制温度变化，避免热裂缝的产生2. 混凝土表面起砂2.1 问题描述混凝土表面起砂是指混凝土表面出现松散颗粒的现象，影响建筑的美观度和耐久性。

2.2 可能原因- 使用不合格的骨料- 混凝土浇筑不均匀- 养护不当2.3 防治措施- 使用合格的骨料- 加强对混凝土的振捣和浇筑工艺控制- 细心进行混凝土养护3. 钢筋锈蚀3.1 问题描述钢筋锈蚀是指钢筋表面受潮或暴露在潮湿环境中，导致钢筋质量下降。

3.2 可能原因- 混凝土覆盖层不足- 潮湿环境- 钢筋材料不合格3.3 防治措施- 控制混凝土覆盖层的厚度，保护钢筋免受潮湿侵蚀- 保持施工现场的干燥和通风- 使用合格的钢筋材料4. 混凝土强度不达标4.1 问题描述混凝土强度不达标是指混凝土的抗压强度未达到设计要求。

4.2 可能原因- 混凝土配合比设计不合理- 混凝土养护不当- 施工质量控制不到位4.3 防治措施- 严格按照配合比设计要求配制混凝土- 细致进行养护，保持适宜的湿度和温度- 提高施工质量控制的标准和要求结论钢筋混凝土在施工中可能出现结构裂缝、混凝土表面起砂、钢筋锈蚀、混凝土强度不达标等常见质量通病。

为避免这些问题的发生，我们应使用高质量的材料，合理控制施工工艺，并加强养护措施。

这样可以保证钢筋混凝土构件的质量和使用寿命。

混凝土施工中8大质量通病及处理办法

混凝土施工中8大质量通病及处理办法一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

1、防治措施①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

2、处理方法①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实；②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

1、防治措施①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实。

2、处理方法①表面做粉刷的可不处理；②表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

1、防治措施①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落入混凝土中的杂物。

2、处理方法凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

四、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

混凝土通病处理方法

混凝土通病处理方法混凝土是一种常见的建筑材料，但在使用过程中常常会出现一些通病。

本文将介绍一些常见的混凝土通病及其处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

一、混凝土龟裂混凝土龟裂是指混凝土表面出现的细小裂缝。

这种问题通常是由于混凝土在干燥过程中收缩不均匀导致的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 控制混凝土的水灰比，避免过多的水分蒸发导致收缩。

2. 在混凝土浇筑后及时进行养护，保持适当的湿度，减少收缩。

3. 使用合适的混凝土添加剂，如膨胀剂或纤维增强剂，改善混凝土的抗裂性能。

二、混凝土空鼓混凝土空鼓是指混凝土与基层之间出现空隙或脱粘的现象。

这种问题通常是由于混凝土与基层之间的粘结力不足或施工不当导致的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 在施工前，确保基层的平整度和强度符合要求，避免出现不均匀沉降或松散的情况。

2. 使用适当的粘结剂或粘结剂添加剂，提高混凝土与基层之间的粘结力。

3. 控制混凝土的浇筑厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土与基层之间的空隙。

三、混凝土开裂混凝土开裂是指混凝土在使用过程中出现的较大裂缝。

这种问题通常是由于混凝土的抗压强度不足或受到外部荷载作用导致的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 控制混凝土的配合比，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。

2. 在混凝土浇筑前进行充分的地基处理，提高地基的承载能力，减少外部荷载对混凝土的影响。

3. 在混凝土浇筑后及时进行养护，保持适当的湿度，减少开裂的可能性。

四、混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是指混凝土表面不平整或存在颗粒突出的现象。

这种问题通常是由于混凝土的浇筑和养护过程中操作不当导致的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土浇筑前，确保模板的平整度和表面光滑度符合要求。

2. 控制混凝土的流动性，避免过于稀薄或过于干燥，导致表面粗糙。

3. 在混凝土浇筑后及时进行养护，保持适当的湿度，减少表面干燥和收缩。

混凝土通病及处理方法

钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施一、混凝土工程（一）常见问题1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。

3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成；6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。

7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。

9.顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。

1）、?混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

2）、?模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3）、混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。

4）、?顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。

5）、本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。

6）、目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。

而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。