物流系统控制程序

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装柜流程和控制程序

装柜流程和控制程序

装柜流程和控制程序装柜流程和控制程序是指在仓库或工厂中进行货物装箱的整个过程以及相应的控制程序。

在现代物流管理中,装柜流程和控制程序起着至关重要的作用,它不仅影响着货物的安全运输和有效管理,还直接关系到整个物流系统的运行效率和成本控制。

下面将详细介绍装柜流程和控制程序的相关内容。

首先,装柜流程包括以下几个主要环节:货物准备、柜型选择、货物装载、封柜和验柜。

货物准备阶段是指在货物到达装柜区之前,需要进行清点、分类、包装等工作,确保货物完整且符合装柜要求。

柜型选择阶段是根据货物的种类、数量和尺寸等因素选择合适的货柜进行装载。

货物装载阶段是将货物按照一定的装载顺序、规范和安全要求装入货柜中。

封柜阶段是在货物装载完成后,对货柜进行封闭封装,确保货物在运输过程中不受损坏或丢失。

验柜阶段是在货柜装载封装完成后,进行货柜的验货、封条和封签确认,确保货物装柜无误。

其次,装柜控制程序是指在装柜流程中的各个环节中制定和执行的控制措施和程序。

装柜控制程序的核心是确保装柜过程中货物的安全、准确和高效。

在货物准备阶段,装柜控制程序包括货物清点、货物分类、货物包装和货物标识等,以确保货物准备工作的正确和完整。

在柜型选择阶段,装柜控制程序包括货柜型号选择、货柜预留和货柜检查等,以确保货柜选择的准确和合理。

在货物装载阶段,装柜控制程序包括装载顺序、装载规范和装载安全等,以确保货物装载的顺利和有效。

在封柜和验柜阶段,装柜控制程序包括货柜封装、货柜验货和货柜封柜等,以确保货柜封装和验货的准确和严格。

总的来说,装柜流程和控制程序是装柜作业中的关键环节,对货物装柜的安全、准确和高效具有重要意义。

只有合理制定和执行装柜流程和控制程序,才能保证货物装柜的质量和效果,提高物流运作的效率和水平。

因此,各企业和物流公司在装柜作业中应重视装柜流程和控制程序的制定和执行,不断优化和改进装柜流程和控制程序,提升装柜作业的管理和运营水平。

运输质量控制程序

运输质量控制程序

运输质量控制程序一、引言运输质量控制程序是为了确保运输过程中的货物质量得到有效控制和管理,以满足客户的需求和要求。

本文将详细介绍运输质量控制程序的各个环节和相关要求。

二、运输前的质量控制1. 货物接收在货物接收环节,应根据货物的种类和特性进行分类接收,并对每批货物进行标识和记录。

货物接收人员应子细检查货物的数量、外观、包装完整性等,确保货物无损坏或者变形。

2. 货物装载在货物装载前,应对货物进行清点和核对,确保货物数量与定单一致。

同时,货物装载人员应根据货物的特性和要求,合理安排货物的摆放和固定,以防止在运输过程中发生货物移位或者损坏。

3. 运输工具检查运输工具(如货车、船舶、飞机等)在运输前应进行全面的检查,确保其符合运输要求和安全标准。

检查内容包括但不限于车辆状况、设备完好性、运输工具的清洁度等。

三、运输中的质量控制1. 温度控制对于需要保持特定温度的货物(如食品、药品等),在运输过程中应确保货物的温度在规定范围内稳定。

可采取使用专门的温控设备、定期监测温度等措施。

2. 湿度控制对于对湿度敏感的货物(如纺织品、电子产品等),应确保货物在运输过程中的湿度处于安全范围内。

可采取使用干燥剂、湿度监测仪器等措施。

3. 震动控制对于易碎或者需要避免震动的货物(如玻璃制品、精密仪器等),应采取相应的措施,避免在运输过程中发生震动造成货物损坏。

可采用缓冲材料、防震设备等。

4. 安全措施在运输过程中,应加强货物的安全防护,防止货物被盗、被损坏或者发生其他意外情况。

可采取使用密封包装、安装监控设备、选择安全可靠的运输路线等措施。

四、运输后的质量控制1. 货物卸载在货物卸载环节,应子细核对货物数量和质量,确保货物无损坏或者丢失。

同时,应对货物进行清点和记录,以便后续的质量追溯和问题解决。

2. 货物验收在货物验收环节,应根据客户的要求和合同约定,对货物进行全面的检查和测试。

检查内容包括但不限于外观、尺寸、分量、功能等,确保货物符合客户的要求和规格。

物流运输管理控制程序

物流运输管理控制程序

物流运输管理控制程序简介本文档旨在介绍一个物流运输管理控制程序,以帮助公司实现高效的物流运输管理和控制。

该程序涵盖了物流运输的各个方面,包括计划、组织、执行和监控。

目标该物流运输管理控制程序的主要目标包括:- 确保物流运输的及时性:通过有效的计划和组织,确保物流运输活动按时进行,以满足客户的需求和要求。

- 提高运输效率:优化运输路线和装载方法,降低运输成本,并提高运输效率。

- 控制运输风险:通过监控运输过程和实施适当的风险管理措施,降低物流运输过程中的风险。

- 优化仓储管理:通过有效的仓储管理,提高物流运输的效率和可靠性。

程序概述1. 计划阶段在计划阶段,我们将对物流运输需求进行分析,并制定相应的运输计划。

这包括以下步骤:- 收集物流运输需求信息:了解客户的运输需求,包括货物种类、数量、运输距离等。

- 分析物流需求:根据收集到的信息,分析物流需求,确定运输方式和运输路线等。

- 制定运输计划:根据分析结果,制定具体的运输计划,包括运输时间、路线、运输工具等。

2. 组织阶段在组织阶段,我们将根据运输计划,组织物流运输活动。

这包括以下步骤:- 货物装载和包装:根据货物特性和运输计划,进行货物的装载和包装。

- 运输资源调配:调配适当的运输工具和人力资源,确保物流运输活动的顺利进行。

- 运输路线优化:根据实际情况和实时数据,对运输路线进行优化,提高运输效率。

3. 执行阶段在执行阶段,我们将按照运输计划,执行物流运输活动。

这包括以下步骤:- 运输操作执行:按照运输计划,进行货物的装卸、运输和交付等操作。

- 实时监控:通过实时监控物流运输活动,对运输过程进行监控和调整,确保运输的顺利进行。

4. 监控阶段在监控阶段,我们将对物流运输活动进行监控和评估。

这包括以下步骤:- 运输数据收集:收集和记录物流运输活动的相关数据,包括运输时间、运输费用等。

- 运输性能评估:对物流运输活动进行评估,分析实际运输结果与计划之间的差异。

货物运输过程控制程序(物流运输)

货物运输过程控制程序(物流运输)

1目的加强调运科对运输过程的有效控制,保证货物的顺利交接,实现客户满意。

2 适用范围本程序适用于调运科对所有运输车辆运输全过程的控制。

3 职责3.1 调运科负责依据《货源分配办法》、《调运管理办法》、《车辆运力保障应急预案》等要求指导、监督、协调完成所接受的承运任务。

3.2 安全科负责依据《卷烟、烟叶及烟用物资安全运输保障事故应急预案》、《安全装运规定》、《安全驾驶操作规程》、《货物及车辆在途检查要求》等相关规程规范实施对承运过程的监控与验证,并实施对相关突发事件的处理;3.2 调运科依据承运任务,及时、合理地安排调度物流供应商及其车辆。

3.3 承运司机负责完成安排的承运任务,并及时将行车情况和实际签收人等信息报告调运科。

3.4 调运科依据承运司机承运过程的表现对司机进行考评。

4 程序4.1货源分配按《货源分配办法》并尊重各工业企业意见,合理安排各物流供应商的承运数量,本着公开、公平、公正的原则对货源进行分配。

最终达到各物流供应商间所承运的数量和运距基本相同(考核增减量除外)。

4.2调运管理按《调运管理办法》规范全州卷烟、烟叶、烟用物资运输秩序,确保物流顺畅和运输价格稳定,促进公司又好又快发展,突出承运质量特色、运输安全管理特色、服务质量特色。

4.3装运管理按《安全装运规定》执行各工业企业的装载要求,严禁超高、超载、超速行驶;严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国烟草专卖法》,一车三证一单齐备(准运证、电子合同、植物检疫证、调拨单)。

并在准运证期限内准确将货物运达目的地。

4.4长途运输承运管理4.4.1驾驶员应具有良好的职业道德、严禁酒后驾车、超速行驶。

4.4.2保证安全,车辆状况良好,严禁病车装载,严禁混装其它货物,承运车辆必须在车厢铺垫防水油布,车厢牢固,干澡、清洁、无异味,货物装载后车辆必须加盖两蓬布一防水雨布,行车中时检查车辆加盖的蓬布是否牢固,防止雨水淋湿货物。

4.4.3车辆必须配备灭火器、防滑链、随车工具齐全,安全保障到位,并做好防盗、防抢、防火措施,严禁夜间行车。

物流仓库温湿度控制程序

物流仓库温湿度控制程序

文件制修订记录1、目的控制好库内的温湿度,以确保入库以后的材料,成品不会变质。

保证仓库具有良好的仓储条件,达到仓库质量管理体系要求。

2、范围适用于物流仓库的温湿度管理。

3、职责3.1仓管员:每天检查库内温湿度并做好记录,发现问题应立即改善控制,确保货品在库内存放温湿度的控制范围内。

3.2仓库主管:对各项目货品存储条件的不同,采取对应的温湿度控制办法,以保证货品的安全存放。

3.3项目经理:制定紧急情况的预防性措施并保证其有效性。

3.4 QC:仓库的MAPPING计划制定和实施。

4、步骤4.1温湿度计的测定4.1.1仓库使用的所有温湿度计必须经过政府技术部门检验合格后方才使用。

经过校验的温湿度计温度如果偏差超过±2℃,湿度如果偏差超过±5%RH,需要停止使用,并及时补充检验合格的温湿度计。

每张合格的校准证明由QC审核,并在证书写上“符合要求”、签名确认。

4.1.2仓库主管在温湿度计失效期前提前一个月通知行政部,行政部于每年将温湿度计分批送至相关政府技术部门校验,并将校验合格的证明交由公司QC人员保管。

4.2 仓库日常温湿度计的分布4.2.1测定空气温湿度通常使用温湿度计。

温湿度计应安置在空气流通、不受阳光照射的地方,不要挂在墙上。

每个库每年冬季和夏季各做一次MAPPING的测试。

普通仓库每个仓库根据MAPPING的结果至少悬挂9个,恒温仓根据MAPPING的结果至少悬挂3个。

每个监控点需要附上对应温湿度计校准证明的复印件。

4.2.2 仓库MAPPING的温湿度计分布原则是按照:普通库仓库上中下3层、前中后3排、左中右3排布局,总数达到27个测试点;恒温仓库上下2层,平面是仓库四个角落和中间位置,总数达到10个测试点。

然后,连续5天每小时记录一次数据。

最终根据数据的偏离情况考虑,将偏离最大的测试点作为日常监控点。

最后,需要QC填写MAPPING的情况总结报告。

4.3 仓库温湿度的日常监控4.3.1仓管员每天对仓库内的温湿度进行检查和记录。

IATF16949--供应链物流管理控制程序

IATF16949--供应链物流管理控制程序

供应链物流管理控制程序1目的通过供应链管理,使企业管理优化降低成本,实现利润,产品质量、数量、交期、成本达到客户需求,同时使合作商互利双赢。

2适用范围从供应商原材料、周转材料、在制品、外协件、产成品的管理、发运、主机厂装机,到顾客使用的全部流程。

3术语3.1物流:为满足客户要求,以最低成本,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品和销售信息系统,从供应商到最终消费者的实物运动。

3.2供应链:围绕核心企业,通过对物流、信息流、资金流的控制,从原材料、制造、产品、销售商到消费者全过程形成一个整体的功能,网链结构模式。

4职责4.1销售部对本程序归口管理。

4.2销售部负责销售发运物流的管理。

4.3生产部负责生产制造、外协物流的管理。

4.4财务部负责库存物流的管理。

4.55工作程序5.1供应链管理的目标5.1.1零库存:在物料采购、生产制造、物流配送等环节,做到零库存。

5.1.2零距离:根据客户订单或需求,最快速度予以满足,无时间空间的影响。

5.1.3零运营成本:在整个物流运行中,流动资金占用为零。

5.2供应链管理指标5.2.1供应链管理考评指标由5方面构成:T、Q、C、S、F(交货期、质量、成本、服务、应变能力)5.2.2某些指标在TS16949质量体系KPI指标中已包含并考核。

如:订单准时交付率、生产计划准时完成率、生产周期等,本程序沿用已规定的指标进行考核。

5.2.3新增加考核指标5.3物流管理的基本架构5.3.1公司从信息流、物流、资金流三个方面开展物流管理工作。

5.3.2根据业务属性可以分为销售物流、制造物流、外协物流、项目物流、采购物流、库存物流、废品及返修物流,公司以业务属性作为主维度进行的业务流程规划。

5.3.3存货的使用特性可分为回收材料、周转材料、备件、在制品和产成品,公司对不同使用特性的存货分别进行管理。

5.3.4物流管理需要公司各部门联动、相互配合,因此需要通过各种指标,对各相关部门提出绩效考核目标。

运输质量控制程序

运输质量控制程序

运输质量控制程序标题:运输质量控制程序引言概述:运输质量控制程序是指一套旨在确保产品在运输过程中质量得到有效保障的程序。

在现代物流体系中,运输环节是非常重要的一环,而运输质量控制程序的实施可以有效减少运输过程中的损耗和风险,提高产品的质量和客户满意度。

本文将详细介绍运输质量控制程序的内容和实施方法。

一、运输前的准备工作1.1 确认运输路线和方式在运输质量控制程序中,首先要确认好产品的运输路线和方式。

根据产品的特性和要求,选择合适的运输方式,比如陆运、海运、空运等;同时确定最佳的运输路线,避开交通拥堵和危(wei)险区域,确保产品运输的安全和及时性。

1.2 包装和标识要求在运输前,要对产品进行合适的包装和标识。

包装要符合产品的特性和运输方式,保证产品在运输过程中不受损坏;标识要清晰明确,包括产品名称、数量、分量、生产日期等信息,方便运输人员和接收方核对和识别。

1.3 运输文件准备在运输前,要准备好相关的运输文件,包括运输合同、清单、保险单等。

确保文件完整准确,规避可能浮现的纠纷和风险,为产品的顺利运输提供保障。

二、运输过程中的监控和跟踪2.1 实时监控运输环境在产品运输过程中,要实时监控运输环境,包括温湿度、震动等因素。

通过传感器和监控系统,及时掌握产品的运输状态,确保产品在适宜的环境条件下运输,避免质量问题的发生。

2.2 运输车辆和设备检查对运输车辆和设备进行定期检查和维护是运输质量控制程序的重要环节。

确保车辆和设备的正常运行和安全性,避免因故障或者事故导致产品损坏或者延误。

2.3 实施跟踪和追踪在产品运输过程中,要实施跟踪和追踪措施,确保产品的准确到达目的地。

通过GPS定位、通讯设备等技术手段,及时获取产品的位置信息,随时掌握产品的运输发展,及时处理可能浮现的问题。

三、运输后的验收和处理3.1 产品验收标准在产品到达目的地后,要进行严格的验收工作。

制定明确的产品验收标准,包括外观、数量、质量等方面,确保产品符合要求,避免次品和问题产品的流入市场。

货物及货柜安全控制程序范文(二篇)

货物及货柜安全控制程序范文(二篇)

货物及货柜安全控制程序范文1. 引言本文旨在制定一套系统的货物及货柜安全控制程序,以保障货物的安全运输和存储。

本程序综合考虑了物流运输的各个环节,包括装卸、运输、仓储等,以确保货物在整个过程中的安全性和完整性。

2. 货物装卸控制程序2.1 货物验收在货物装卸过程中,首先要进行货物的验收工作。

验收人员应对每批货物的数量、规格、包装进行仔细检查,并与货物清单进行对照。

如发现异常或破损的货物,应及时通知相关人员进行处理,确保不合格货物不会进入下一环节。

2.2 货物装卸区域控制货物装卸区域是关键的环节,为确保工作安全和货物完整,需制定以下控制措施:- 区域划分:将货物装卸区域划分为不同的区域,确保不同类型的货物分开存放,避免混淆和交叉感染。

- 人员限制:只有经过培训和授权的人员才能进入货物装卸区域,确保只有专业人员参与操作。

- 安全设施:在货物装卸区域设置必要的安全设施,如防滑垫、防护栏杆等,防止人员意外滑倒或摔伤。

2.3 装卸设备的安全控制在货物装卸过程中,需要使用各种装卸设备,如起重机、叉车等。

为确保设备的安全使用,需制定以下控制措施:- 设备检查:在使用前对装卸设备进行全面检查,确保设备完好、安全,并能正常运行。

- 人员培训:只有通过相关培训并获得资质证书的人员才能操作装卸设备。

- 安全操作规程:制定详细的装卸设备安全操作规程,并对操作人员进行培训和宣贯,确保设备的正确使用。

3. 货物运输控制程序3.1 车辆检查在货物运输前,需对运输车辆进行全面检查,确保车辆的安全性和适应性。

检查内容包括车辆的发动机状况、制动系统、轮胎磨损情况等,以确保车辆能够安全运输货物。

3.2 运输路线选择在选择运输路线时,需综合考虑道路条件、交通流量、安全因素等因素。

选择安全可靠的路线,避免险路或高峰期交通拥堵的路段,以确保货物的顺利运输。

3.3 货物运输过程监控货物运输过程中,需对运输车辆进行实时监控,以确保货物在运输过程中的安全。

货物及货柜安全控制程序

货物及货柜安全控制程序

货物及货柜安全控制程序
是一套用于确保货物及货柜安全的管理程序,主要包括以下内容:
1. 货物标识和追踪:对每个货物进行唯一标识,记录其相关信息,如数量、尺寸、重量等,并建立追踪系统,实时监控货物的位置和状态。

2. 货柜安全设施:货柜应安装安全锁或密封装置,确保货柜在运输过程中不被非法开启或篡改。

3. 出入库管理:建立出入库登记制度,对每次出入库进行记录,包括货物的详细信息、时间、人员等,确保货物流向的可控性。

4. 货物检查:对每次出入库的货物进行检查,确保货物与标识一致,无破损或丢失。

5. 人员权限管理:限制只有授权人员才能接触货物,建立权限管理制度,确保只有经过培训和授权的人员可以进行相关操作。

6. 安全监控系统:通过安装监控摄像头、传感器等设备,对仓库、货柜进行实时监控,及时发现异常情况并采取相应措施。

7. 风险评估与预防:定期进行风险评估,识别可能存在的安全隐患,并采取预防措施,如加强监管、加强货柜封闭等,防止货物被盗抢、破坏或滥用。

8. 培训和教育:针对相关人员进行货物安全相关培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

9. 应急响应和记录:建立应急响应机制,对发生的货物安全事件进行记录,并及时采取措施进行处理和调查,以避免类似事件再次发生。

通过以上控制程序,可以有效提高货物及货柜的安全性,降低货物丢失或被盗的风险,保障货物的安全运输和存储。

物流控制程序

物流控制程序

物流控制程序共5页第1页1 目的确保本公司的原材料、半成品、成品在储存、搬运、包装、防护过程期间的品质与安全,规范本公司物流过程,降低物资库存,提高物资周转率。

2 适用范围本程序适用于本公司的各类仓库(原材料仓库、标准件仓库、半成品仓库、成品仓库),生产过程中物流方面的控制要求。

3 职责3.1计划物流部负责产成品、半成品仓储、防护管理和原材料、标准件标识、储存、防护,以及对包装物(如包装箱重复利用包装物)的采购、验收。

贯彻执行有关搬运、储存、存放与防护的作业规范、使每一位仓库人员都能了解及确切的执行,并保证帐、卡、物一致。

对入库的外协件进行检验,组织冲压车间、焊接车间对产品实施包装,并组织冲压车间、焊接车间对交付产品实施标识,以及对重复利用包装物和工位器具(如周转箱等)管理。

3.2冲压车间、焊接车间负责生产过程和报交入库的产品、产品检验、标识、搬运防护。

3.3计划物流部负责制定产品储存、防护、包装技术文件(如包装方案、包装指导书、防护指导书等)。

3.4人力资源部组织负责对有特殊要求的搬运工人进行相关培训。

企业2019-7-10批准 2019-7-10实施物流控制程序共5页第2页4. 工作程序4.1原材料/标准件4.1.1原材料/标准件仓库入库4.1.1.1计划物流部每月按客户的订单制定生产计划,生产准备部根据生产计划安排采购原材料及标准件。

4.1.1.2原材料/标准件仓库接受原材料/标准件时,需检查送货单对照实物,确定后将实物搬运并放入指定区域,并进行标识。

4.1.1.3计划物流部在接受产品时,按采购订单确认对应的产品供货单,标识和批号(如炉批号等)进行验收后接收产品,在到货记录中填写批号。

仓库管理人员对入库产品注明入库或生产时间,以便做到先进先出原则。

4.1.1.4进货检验员按要求对原材料/标准件进行复验,对检验合格的原材料/标准件在原标签上盖上“合格”章。

4.1.1.5计划物流部对合格产品进行入库。

运输质量控制程序

运输质量控制程序

运输质量控制程序一、引言运输质量控制程序是为了确保货物在运输过程中的安全性、完整性和准时性而制定的一系列标准和流程。

本文将详细介绍运输质量控制程序的各个环节和要求。

二、运输准备阶段1. 运输计划制定在运输准备阶段,运输计划的制定是非常重要的。

根据货物的性质、数量和目的地等因素,制定合理的运输计划,包括运输路线、运输工具选择、运输时间等。

2. 货物包装和标识在货物运输前,必须对货物进行适当的包装和标识,以确保货物在运输过程中不受损坏。

包装材料应符合国家相关标准,标识清晰可见,包括货物名称、数量、分量、目的地等信息。

3. 运输合同签订在运输准备阶段,运输双方应签订正式的运输合同,明确双方的权利和义务,包括货物运输的条件、运输费用、责任分担等内容。

三、运输过程中的质量控制1. 货物装载和固定在货物装载过程中,必须确保货物的稳定性和安全性。

货物应按照规定的装载方法进行装载,并采取适当的固定措施,防止货物在运输过程中发生滑动、倾倒等情况。

2. 运输工具检查在运输过程中,运输工具的安全性和适合性是非常重要的。

运输工具应定期进行检查和维护,确保其正常运行和安全运输货物。

3. 运输过程监控运输过程中,应对货物进行实时监控,确保货物的准时性和安全性。

可以利用GPS定位系统、视频监控等技术手段,对货物进行追踪和监控。

四、运输到达和交付1. 货物卸载和验收货物到达目的地后,应按照运输合同的约定进行卸载和验收。

卸载过程中应注意货物的安全和完整性,验收过程中应核对货物的数量和质量,确保与合同约定一致。

2. 运输记录和报告在运输完成后,应及时记录和报告运输过程中的相关信息,包括货物的运输时间、运输路线、运输工具使用情况、货物的状态等。

这些记录和报告可以作为后续质量分析和改进的依据。

五、运输质量控制的监督和改进1. 内部质量审核运输公司应定期进行内部质量审核,检查运输质量控制程序的执行情况,发现问题并及时进行纠正和改进。

2. 外部质量评估运输公司可以委托第三方机构进行外部质量评估,评估运输质量控制程序的有效性和合规性,提出改进建议。

货物及货柜安全控制程序

货物及货柜安全控制程序

货物及货柜安全控制程序
通常包括以下步骤和措施:
1. 确认货物信息:在装载货物之前,应该对货物进行核对和确认,确保货物的数量、种类和尺寸等信息与订单一致。

2. 货柜封条:在装载货物之前,应在货柜门上安装封条,确保在运输过程中货柜未被非法打开。

3. 货物计量:进行货物计量,确保货物的重量与订单一致。

4. 装载安全:在装载货物时,应使用适当的设备和工具,确保货物安全地装入货柜中。

货物应平稳地放置,以防止移动或倾倒。

5. 空间利用最大化:在装载货物时,应合理利用货柜的空间,以最大化货物装载量,并确保货物安全堆放。

6. 包装保护:货物应进行适当的包装,以防止在运输过程中发生损坏或变形。

包装材料应具有足够的强度和耐磨性。

7. 货柜固定:装载完毕后,应使用适当的固定装置将货物固定在货柜内,以防止在运输过程中发生移动或倾倒。

8. 货柜封闭:装载完成后,应确保货柜门严密闭合,以防止货物在运输过程中意外散落或丢失。

9. 安全监控:在运输过程中,应使用安全监控设备对货物和货柜进行实时监控,及时发现异常情况并及时采取措施。

10. 交接确认:在货物交接过程中,应进行双方确认,确保货物完好无损并正确交接。

同时应进行相关记录,以备后续追踪和核对。

以上是一般货物及货柜安全控制程序的基本步骤和措施,具体的程序可能会因不同行业和运输环境的不同而有所差异。

物流管理体系程序文件

物流管理体系程序文件

物流管理体系程序文件1. 引言本文档旨在确定和规范公司的物流管理体系程序,以确保物流运作高效、可靠,并与相关法律法规保持合规。

2. 管理体系概述公司的物流管理体系旨在实施以下程序,以保障物流运作的质量和可持续性:2.1 供应链管理程序公司将建立供应链管理程序,以管理和控制物流过程中的供应商选择、供应链可见性、物料采购、合同管理和供应商绩效评估等环节。

2.2 运输管理程序公司将制定运输管理程序,包括物流运输计划、车辆选择、运输路线优化、货物装卸操作、运输监控和异常处理等流程,以保证物流运输高效、安全和及时到达目的地。

2.3 仓储管理程序公司将建立仓储管理程序,确保仓库操作的安全性、规范性和高效性,包括库存管理、仓库设备维护、货物分类存放和仓库管理系统的使用等。

3. 质量管理公司将实施质量管理程序,以确保物流过程中的质量控制和持续改进:3.1 质量标准制定公司将制定物流操作的质量标准,以确保物流服务符合客户需求和法律法规要求。

3.2 检查和测试流程公司将建立检查和测试流程,对物流运作进行定期检查和测试,以发现和解决潜在问题,并持续改进物流质量。

3.3 不合格品管理公司将建立不合格品管理程序,对不合格品进行分类、处理和记录,确保不合格品得到及时处理和追踪。

4. 安全管理公司将实施安全管理程序,以确保物流运作的安全性和风险控制:4.1 风险评估公司将进行物流运作的风险评估,识别和分析潜在的运输和仓储风险,并采取相应的控制措施。

4.2 培训和意识提升公司将组织相关培训和宣传活动,提升员工的安全意识,确保其了解和遵守物流运作的安全规定和操作流程。

4.3 事故管理公司将建立事故处理和报告程序,对物流运输和仓储过程中的事故进行处理和记录,并采取纠正措施以避免再次发生类似事故。

5. 环境管理公司将实施环境管理程序,以确保物流运作对环境的最小化影响:5.1 环境评估公司将进行物流运作的环境评估,识别和评估物流过程中可能对环境造成的影响和风险,并采取相应措施进行减少和控制。

物流系统管理信息系统方案

物流系统管理信息系统方案

课题设计(论文)设计题目物流管理信息系统学院土木工程学院专业工程管理专业完成日期2014年6月29日物流系统管理信息系统课题指导老师:朱晓峰课题小组成员:孙伟烨冒玉新沈杰祝铭张文哲物流系统管理信息系统摘要21世纪企业的竞争逐渐转向物流服务的竞争,物流也从不被人重视的角落提升到关乎企业生存发展的重大战略决策高度上来。

我国现阶段的物流究竟发展到何种水平是各个企业非常重视的问题,据有关研究表明:一方面宏观状况社会物流总值大幅增长,但相对于发达国家的物流产业而言,中国的物流产业尚处于起步发展阶段。

而如今快递已经充斥着我们的生活,成为我们日常生活中不可分割的一部分。

可以说,现在人人都离不开物流,人人都需要物流。

通过走访询问与观察,了解南京物流市场的现状,了解被服务群体对于物流的态度和意见。

当前,一个完备,全面,高效的物流信息管理系统就显得十分重要了。

所以,我们课题小组选择了该课题作为研究对象。

详见论文正文。

关键字:物流,管理信息系统,高效,完备。

目录选题报告 (1)系统开发计划 (8)系统开发必要性 (12)可行性分析报告 (17)可行性分析 (19)进度分析 (21)系统分析说明书 (22)系统设计说明书 (30)1选题报告1.1选题依据:21世纪企业的竞争逐渐转向物流服务的竞争,物流也从不被人重视的角落提升到关乎企业生存发展的重大战略决策高度上来。

我国现阶段的物流究竟发展到何种水平是各个企业非常重视的问题,据有关研究表明:一方面宏观状况社会物流总值大幅增长,但相对于发达国家的物流产业而言,中国的物流产业尚处于起步发展阶段。

而如今快递已经充斥着我们的生活,成为我们日常生活中不可分割的一部分。

可以说,现在人人都离不开物流,人人都需要物流。

开发方向:当前,一个完备,全面,高效的物流信息管理系统就显得十分重要了。

所以,我们课题小组选择了该课题作为研究对象。

1.2系统调查表:(1).调查目的通过走访询问与观察,了解南京物流市场的现状,了解被服务群体对于物流的态度和意见。

运输质量控制程序

运输质量控制程序

运输质量控制程序引言概述:运输质量控制程序是指一套旨在确保货物运输过程中质量稳定、安全可靠的管理措施。

通过制定和执行运输质量控制程序,可以有效减少货物损坏、延误等问题,提高运输效率和客户满意度。

本文将详细介绍运输质量控制程序的五个部份,包括运输计划、车辆选择、货物包装、运输过程监控和问题处理。

一、运输计划1.1 运输路线规划:根据货物的起点、终点和途径地点,制定合理的运输路线,考虑交通状况、道路条件等因素,以确保货物能够按时、安全地到达目的地。

1.2 运输时间安排:根据货物的紧急程度和客户要求,合理安排运输时间,确保货物能够按时送达。

1.3 运输资源调配:根据货物的规模和特点,合理调配运输资源,包括车辆、司机等,以确保货物能够安全、高效地运输。

二、车辆选择2.1 车辆检查:在运输前对车辆进行全面检查,包括车辆的机械状况、安全设备、载重能力等,确保车辆符合运输要求。

2.2 车辆维护:定期进行车辆维护保养,包括更换零部件、检修机械设备等,确保车辆在运输过程中的正常运行。

2.3 车辆保险:购买车辆保险,包括交通事故保险、货物损失保险等,以应对意外情况,保障货物运输的安全。

三、货物包装3.1 包装材料选择:选择合适的包装材料,包括纸箱、木箱、塑料薄膜等,根据货物的性质和特点,确保包装材料具有足够的强度和保护性能。

3.2 包装方式:根据货物的形状和尺寸,选择合适的包装方式,包括整箱、托盘、散装等,确保货物在运输过程中不受损坏。

3.3 标识标签:在包装上标注货物的名称、数量、分量等信息,以便于识别和管理,避免货物混乱或者丢失。

四、运输过程监控4.1 跟踪系统:建立货物运输跟踪系统,通过GPS、物流信息系统等手段,实时监控货物的位置和运输状态,以确保货物的安全和及时性。

4.2 温湿度控制:对于对温湿度要求较高的货物,采取相应的控制措施,包括使用温湿度控制设备、选择合适的运输车辆等,确保货物的质量不受影响。

4.3 运输记录:对运输过程进行详细记录,包括货物的装卸时间、运输时间、运输路线等,以便于后期的追溯和问题分析。

运输质量控制程序

运输质量控制程序

运输质量控制程序一、引言运输质量控制程序是为了确保运输过程中的质量标准得以有效控制和管理,以提供高质量的运输服务。

本文将详细介绍运输质量控制程序的标准格式及其内容要求。

二、程序目的运输质量控制程序的目的是确保运输过程中的质量标准得以执行和遵守,以提供客户满意的运输服务。

该程序旨在规范运输质量控制的各个环节,包括运输前的准备工作、运输过程中的监控和控制、运输后的评估和改进。

三、程序范围本程序适合于所有涉及运输过程的相关部门和人员,包括但不限于运输管理部门、运输人员、运输设备维护人员等。

四、程序内容1. 运输前的准备工作1.1 运输需求确认:运输管理部门与客户进行沟通,确认运输需求和要求。

1.2 运输计划制定:根据客户需求和运输要求,制定详细的运输计划,包括运输路线、运输时间、运输工具等。

1.3 运输设备检查:对运输所需的设备进行检查和维护,确保其正常运行。

1.4 运输人员培训:对参预运输工作的人员进行培训,提高其运输操作技能和质量意识。

2. 运输过程中的监控和控制2.1 货物装载:运输人员按照装载标准和要求进行货物装载,确保货物安全和稳定。

2.2 运输监控:运输管理部门通过监控系统对运输过程进行实时监控,及时发现和解决运输中的问题。

2.3 运输记录:运输人员按照规定要求记录运输过程中的关键信息,如运输时间、里程、货物状态等。

2.4 运输安全措施:运输人员按照安全规定和程序执行运输过程中的安全措施,确保人员和货物的安全。

3. 运输后的评估和改进3.1 运输评估:运输管理部门对运输过程进行评估,包括货物的完整性、运输时间的准确性等方面。

3.2 客户反馈:运输管理部门与客户进行沟通,了解客户对运输服务的满意度和意见建议。

3.3 运输改进措施:根据运输评估和客户反馈,制定相应的改进措施,并进行实施和监控。

五、程序执行1. 运输管理部门负责制定和发布运输质量控制程序,并确保其得到有效执行。

2. 运输人员必须严格按照运输质量控制程序的要求进行操作和记录,确保运输质量的达标。

货柜封条安全控制程序

货柜封条安全控制程序

货柜封条安全掌控程序货柜封条安全掌控程序是现代物流产业中不可或缺的一部分。

这个程序的好处是确保货物的安全,防止潜在的盗窃行为和提高物流公司的信誉度。

本文将为您介绍货柜封条安全掌控程序。

一、概述货柜封条安全掌控程序旨在确保物流过程中的货物安全,避开货物丢失或损坏,并提高物流公司的信誉度。

在物流运输中,货柜封条是保证货物安全的紧要手段。

只有充分保护和管理货柜封条,才能保证货物安全和物流效率。

二、货柜封条管理与监控1.储备封条物流公司应当准备充足的封条,并确保封条的来源牢靠。

在使用封条前,必需检查它的质量是否合格。

2.发放封条在装货之前,物流公司应在操作人员的监控下发放封条。

操作人员需要核对封条编号和记录,保证发放的封条编号与记录的编号一致。

3.装运管理确保运输前进行货物款台清点,将封条与发货清单相结合并保存。

运输过程中,保证封条不被拆除和更换,并确保封条上的编号和记录相匹配。

物流公司需要在每次运输前对封条进行检查,发觉任何损坏或溢漏的货物适时通知发货方和收货方,并报告有关部门。

4.封条台账管理物流公司需要建立封条台账,记录封条的编号、领用时间、使用人员、用途等信息。

台账信息应依据封条的使用情况适时更新。

三、应急措施1.发觉封条损坏物流公司必需适时通知客户和公安机关,并尽快更换封条。

2.碰到异常情况假如装载的货物有任何异常情况,例如损坏、溢漏、丢失等,应立刻与客户联系,适时解决问题。

需要对异常情况进行认真记录,并通知有关部门进行调查。

四、总结货柜封条安全掌控程序是现代物流系统中特别紧要的一部分,它可以保障物流运输中货物的安全,提高物流公司的信誉度和生意量。

因此,我们必需严格执行货柜封条管理掌控程序,确保货物安全和物流效率。

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编制部门:_ 生产部 _ 日期: 2011-10-31 审核:_ _ 日期: 批准:_ _ 日期:
1、目的
1.1为使本公司的生产安排有所依据,满足客户订单质量及交期的要求,以保证本公司有履行合约合同的能力。

1.2规范成本管理制度,确立成本核算体系,完善公司物流流程,充分发挥成本核算的监督和控制功能.降低成本,提高效益。

2、适用范围:
适用于本公司所有生产计划、物料管制的控制。

3、定义
过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

产品:过程的结果。

4、权责
4.1 销售部:负责客户接单;
4.2 PMC部
4.2.1 PC:主导订单评审、产能评估、交期评估、生产计划编制、进度跟进、出货安排;
4.2.2 MC:编制《物料需求计划》、《采购需求计划》、物资采购交期跟进;
4.2.3仓库:物资进、销、存管制,库存查核;
4.3 品管部:对生产产品进行全面质量控制;
4.4 生产部:按《生产计划排程表》安排生产,进行员工技能培训,确保生产按时按质完成;
4.5 工程部:编制《BOM》、SOP、SIP、图纸、规格书,负责提供技术支持与生产投备的维护管理;
4.6 采购部:依《采购需求计划》进行物资采购及交期跟进。

5.流程
5.1订单评审:
5.1.1 PC收到客户订单后,在《订单评审表》内填写客户名称,订单号码、产品名称、订单数量、客
户交货日期、客户特殊要求等。

5.1.2 《订单评审表》工程部确认相对应受控发放的BOM表及与BOM表相对应的图纸、规规书、SOP、
SIP。

5.1.3 《订单评审表》MC依工程部提供的BOM表核算《物料需求计划》,依《物料需求计划》到仓库
的库存量进行查核(查核完成后要对库存量进行订单扣数),编制《采购需求计划》,依采购
提供的《物资采购周期表》确认最终供应商的交货日期。

5.1.4《订单评审表》生产部评审生产技术及设备能力能否满足订单、产品要求。

5.1.5 PC依各责任部门评审的《订单评审表》及产能负荷确认最终交货日期,回复销售部门相对应
业务员或客户。

5.1.6 订单评审可以以签名或会签的方式进行,会签无法得到足够的信息沟通或评审时各部门有异议
时,PC应组织相关部门进行会审。

会审应保持会审的记录。

5.1.7 PC将评审后的订单登记在《来单登记汇总表》上,拟制成《订单排程及出货计划表》。

5.2 订单变更:
5.2.1 如果客户要求修改订单,PC应组织重新进行评审,并将评审结果回复客户。

5.2.2 PC评审完成后以填写《订单变更通知单》及时传达至各相关部门。

5.3 生产计划及进度控制:
5.3.1 PMC部主管接到评审通过的《订单评审表》后,安排MC根据工程部提供的BOM表进行物料需求
计算,当库存物料不足时需填《采购需求计划》请购物料以及塑胶车间与五金车间加工计划,与
采购确订供应商交货日期及物料跟催。

PC依据物料到料日期、订单要求、交货期、产品特点、订
单量、库存量等制定《订单总排程及出货计划表》。

5.3.2 PC员依《订单总排程及出货计划表》编制《装配车间动态生产计划表》《塑胶车间生产计划表》
《五金车间生产计划表》,PMC主管审核后交车间主管会签,然后分发到各组及相关人员。

5.3.3如有紧急订单时,PC需在《装配车间动态生产计划表》《塑胶车间生产计划表》《五金车间生产
计划表》上备注紧急字样,并注明订单交货期。

5.3.4同于生产前之物料异常、质量异常等引起生产排程有变更时,由PC以联络单形式与相关部门协
商后处理。

5.3.5各班组按照《装配车间动态生产计划表》《塑胶车间生产计划表》《五金车间生产计划表》安排生
产,将当天的生产日报表于次日上午8:30交装配车间主管审核后,9:00前交到PMC部PC处,
由PC根据生产完成状况汇总,统计出生产计划达成状况,如未按计划完成,需书面作出解释。

5.4 物料控制/采购交期控制(MC):
5.4.1采购专员依物资类别进行分类(A、B、C类),要求供应商签订《供应商供货品质保证合同》,同
时对供应商进行月度、季度、年度考核,编制合格供应商目录交总经理确认。

5.4.2采购专员编制生产性物资《采购周期表》并发放给相关部门。

5.4.3 MC依评审通过的《订单评审表》与工程确认受控的BOM表编制《物料需求计划》,并交仓库进行
库存量查核(查核完成后要对库存量进行订单扣数),当库存物料不足时外购物资需填《采购需求
计划》请购物料。

自制件(塑胶、五金)开具《委外加工合同》给塑胶、五金车间。

5.4.4 物资采购与委外加工需要提供经工程确认相对应受控的图纸、规格、质量要求等。

5.4.5 采购专员收到MC的《采购需求计划》,依工程部提供的图纸、规格、质量要求向供应商(具有合
格供应商资格,特殊情况需总经理或授权人批准)进行采购,如交期不能符合、满足《采购需求
计划》时,及时与PC、MC协商解决。

5.4.6 《采购订单》发出后要求供应商24H内回传,并不定期跟催物料,如有任何交期异常及时通知PC、
MC,做计划调整。

5.4.6 仓库收到供应商物资后,核对实物、标签是否与采购订单要求一致,同时通知IQC进行检查,合
格后及时入库,做好手工帐与电脑帐,生产急料要及时通知MC、PC。

5.4.7 不合格物资经确定需要退回供应商,及时通知采购联系供应商重新补货及MC,《供应商退货单》
分发给相关部门。

5.5生产过程控制:
5.5.1 物料准备工作:
1)PMC部依据采购计划及时跟踪采购进度,安排物料及时到位。

2)仓库按照《生产领料单》进行备料;
3)生产部物料员依据《生产领料单》领好物料,并按生产任务发放到各生产线。

5.5.2设备、工模夹具准备:
1)对于新产品生产,工程部应在生产前对工模夹具进行确认。

5.5.3人员准备:
1)生产部按照生产任务确定所需的生产人员数,必要时向人力资源部申请招聘。

5.5.4技术准备:
1)工程部在生产前制定相关的产品标准、图纸、BOM、工艺流程图等文件,并分发到各部门;
2)工程部制定相关的作业指导书;
3)品管部制定相关检验作业指导书。

4)新产品在量产前须进行小批量试产并召开量产会议沟通、解决在试产中出现的问题。

5.6 设计/工程变更:
5.6.1变更时机:
1)当技术、关键制作工艺需要变更时(指产品结构、外观、技术指标、工艺流程);
2)当使用物料发生变更时(指零件材质);
3)当客户要求变更时;
5.6.2变更流程:
1)客户变更由业务员填写《ECN》
2)公司内部变更由工程师填写《ECN》
3)技术、关键制作工艺、物料、结构发生变更时,工程师主导进行试样及小批量生产(数量不低于200PCS),经验证后由工程部经理批准生效。

4)工程部将《ECN》及所变更的文件一并发放,并将已修改的文件进行回收。

5)如工程变更涉及供应商时时,应由采购及时以《ECN》形式通知供应商。

5.7模具验收与维修:
5.7.1 模具验收
1)模具制作完成经工模师傅确认可以试模后,由工模车间开出《试模通知书》交PMC安排注塑车间试模作业。

2)试模完成的样品由工模车间根据相应图纸资料进地检验确认,并将不合格内容知悉制作人员修正,直至合格为止。

3)如经检验测试合格,填写《模具确认书》,公司产品的模具则由工程部确认核准后,移交注塑车间投入生产。

受控存档。

5)注塑车间应将正式投入生产之模具建立《模具总览表》登录管制所有模具。

5.7.2模具的修改
1)注塑生产中出现模具故障,由注塑车间填写《修模通知书》,经注塑车间主管批准后执行。

2)模具批量生产后需要改模时,由工程部填写《ECN》,呈工程部经理批准后受控分发至相关部门。

3)模具修改或变更后的验收依5.7.1第二条执行。

5.8塑胶、五金车间生产、入库基本要求:
5.8.1 五金车间严格按工程图纸、订单要求生产。

5.8.2塑胶、五金车间按定容、定量要求入库,同一批次入库只能有一个尾数。

六、支持性文件:《供应商供货品质保证合同》
七、相关表格:
7.1《订单评审表》
7.2《BOM》表
7.3《物料需求计划》
7.4《采购需求计划》
7.5《物资采购周期表》
7.6《订单变更通知单》
7.7《订单总排程及出货计划表》
7.8《装配车间动态生产计划表》
7.9《塑胶车间生产计划表》
7.10《五金车间生产计划表》
7.11《委外加工合同》
7.12《合格供应商目录》
7.13《供应商退货单》
7.14《生产领料单》
7.15《ECN》
7.16《试模通知书》
7.17《修模通知书》
7.18《生产日报表》
7.19《成品入库单》
八:流程图:无。

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