4-桥式螺旋卸煤机维修作业操作标准
螺旋卸车机安全操作规程范本
螺旋卸车机安全操作规程范本一、总则螺旋卸车机是一种用于装卸散装物料的机械设备，为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、操作员资质要求1. 操作员必须接受相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作员需熟悉螺旋卸车机的结构、原理、操作方法及相关安全知识。
三、安全装备要求1. 操作员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
2. 卸车机必须配备灭火器、急救包等安全设备，并定期检查和维护。
四、作业前准备1. 检查卸车机各部位的工作状态，包括传动部分、液压系统等。
2. 检查卸车机附属设备的工作状态，如输送带、仓库、安全开关等。
3. 确保作业区域没有杂物和障碍物，确保周围的环境安全。
五、操作程序1. 操作前必须进行设备启动前检查。
2. 启动卸车机后，操作员需保持警觉，注意周围的环境变化。
3. 操作中需严格按照操作手册的规定进行操作，不得擅自改变操作方式。
4. 严禁在运转中进行维修、清洁、调整等操作。
5. 严禁超载操作，必须按照卸车机的额定载荷进行装卸物料。
6. 卸车机禁止接触高温物体，并避免与易燃物品接触。
六、操作注意事项1. 严禁在机器正在运行时进行上下车等动作。
2. 操作员应保持良好的体力和精神状态，不得饮酒、吸烟或服用镇定剂等影响工作的物质。
3. 操作员不得在工作中聊天、玩手机或做其他与工作无关的事情。
4. 在操作中，操作员应密切观察装卸过程中的异常情况，并及时采取措施。
5. 操作结束后，必须关停设备，并进行设备的清洁、维护和保养工作。
七、紧急情况处理1. 发生火灾时，操作员应立即停止操作，打开紧急停止开关，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生事故时，操作员应立即停止操作，通知相关部门，并采取必要的救援措施。
3. 发生设备故障时，操作员应及时停止操作，并报告维修部门进行维修。
八、违规处理1. 发现操作员违反安全操作规程的，将采取相应的纪律处分措施。
2. 严重违反安全操作规程的，将依法追究法律责任。
螺旋卸车机作业安全操作规程
螺旋卸车机作业安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业人员打开车门后，必须将车门处煤层捅透，上车捅煤时应站立在车辆中间位置。
第三条开车门时，要控制所卸煤炭的流量，防止压住皮带输送机和煤炭洒漏。
第四条螺旋卸车机卸完煤炭并移出车辆后，再清底。
第五条不准在卸车机行走线下停留或堆放物品，作业时，通过卸车机行走线时应注意躲避。
第六条煤车未对准舱停稳时，严禁上车或开门。
第七条上、下车时要走车梯，不准在车帮上行走。
第八条开车门时，要站在安全位置。
第九条装卸车结束后，要清净轨道内、外障碍物。
原煤螺旋卸车机岗位操作规程
原煤螺旋卸车机岗位操作规程一、作业前准备1、提前了解和掌握螺旋卸车机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2、查看螺旋卸车机的设备运行情况，确保设备正常工作。
3、佩戴好工作安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
4、检查工作区域的环境，清除垃圾和障碍物，确保工作区域干净整洁。
二、操作流程1、按照操作规程将车辆停靠在指定的位置，并确保车辆与螺旋卸车机对准。
2、启动螺旋卸车机，确认设备处于正常运行状态，同时观察仪表盘的显示情况，防止设备故障。
3、调整螺旋卸车机的高度和角度，使其与车辆的卸煤口相匹配。
4、使用控制台上的按钮和开关，控制螺旋卸车机的运行。
根据需要调整速度，确保煤炭能够顺利卸下。
5、观察卸煤过程中的情况，防止煤炭堆积过高导致堵塞。
如有堵塞情况，应立即停止螺旋卸车机的运行。
6、卸煤完成后，关闭螺旋卸车机的电源，停止设备运行。
7、对螺旋卸车机进行日常维护和保养，清除积尘和杂物，确保设备的正常运行。
8、整理工作区域，清理残留的煤炭和垃圾。
三、安全注意事项1、操作人员必须经过专门的培训和资格认证，具备操作螺旋卸车机的条件。
2、操作过程中严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适宜的鞋子，以免发生意外。
3、严禁将手或其他物体伸入螺旋卸车机，以免造成伤害，应使用工具进行操作。
4、在操作过程中，严禁使用带有金属材质的工具，以免损坏设备。
5、在停止螺旋卸车机运行前，应先将车辆的动力源切断，确保设备安全。
6、卸煤过程中应保持周围的通风良好，防止煤尘聚集和引起火灾。
7、严禁在设备运行时进行维修和保养，必须在停止设备后方可进行。
8、操作过程中如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即报告相关负责人。
四、紧急情况处理1、如果发生设备故障或异常情况，应立即停止设备运行，并采取相应的防范措施。
2、如果发生火灾或其他紧急情况，应立即采取灭火或疏散人员的措施，并及时报警。
3、发生事故时，应切断设备的电源，保护人员的生命安全，并及时报告相关部门。
精煤螺旋卸车机岗位操作规程（三篇）
精煤螺旋卸车机岗位操作规程第一章总则第一条为了规范精煤螺旋卸车机的使用和操作，保障工人的安全，提高作业效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于精煤螺旋卸车机的操作和维护人员。
第三条操作人员应熟悉精煤螺旋卸车机的结构、性能、使用方法和操作要领，具备必要的安全知识和技能。
第四条操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第二章精煤螺旋卸车机的结构和性能第五条精煤螺旋卸车机包括机身、螺旋输送机、电控系统等部分。
第六条机身为钢结构，具有一定的承重能力和稳定性。
第七条螺旋输送机由主机、传动装置、输送管等组成，用于将煤炭从车辆上卸下，并输送至指定位置。
第八条电控系统包括电动机、电控柜等部分，用于控制螺旋输送机的启停和正反转。
第三章操作要求第九条操作人员应熟悉螺旋卸车机的开关电源位置，正确接通电源，并确认设备处于正常工作状态后方可操作。
第十条操作人员应操作开启主机和传动装置，确保螺旋输送机正常运转，并注意观察运转情况，发现异常现象及时停机检修。
第十一条操作人员应根据现场情况控制螺旋输送机的速度，保证煤炭的卸下和输送的安全和稳定。
第十二条在卸载过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察周围环境，避免发生意外事故。
第十三条操作人员应定期对螺旋卸车机进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全工作。
第四章安全注意事项第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
第十五条操作人员应始终保持专注和集中注意力，不得在操作过程中分散注意力或进行其他无关操作。
第十六条操作人员应严格遵守设备使用和维护规定，定期进行设备保养，保证设备的正常工作状态。
第十七条操作人员应按要求佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，确保个人安全。
第十八条发现设备故障或异常现象应及时报告，停机检修或向相关人员寻求帮助。
第五章紧急情况处理第十九条在发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案和操作规程进行应对，确保人员的安全。
第二十条在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，应立即切断电源，并向相关部门报警求助。
采煤机维修工操作规程
采煤机维修工操作规程一、安全操作规定1.维修工在操作采煤机前，必须佩戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2.在操作采煤机时，要熟悉采煤机的使用说明书，并按照说明书中的要求进行操作。
3.维修工在操作采煤机前，要对采煤机进行检查，确保各部件安装牢固，没有松动现象。
4.在操作采煤机时，维修工要时刻注意机器的运行状态，如发现异常情况要及时停机检查并上报有关部门。
二、使用维修工具规定1.维修工要使用符合国家标准和行业要求的专业维修工具进行操作，切勿使用自制或不合格的工具。
2.在操作维修工具时，维修工要保持仔细细心，以确保工具使用的安全和有效。
三、维修作业规定1.维修工要熟悉采煤机的工作原理和各部件的结构，了解采煤机的常见故障及处理方法。
2.维修工要按照维修计划进行维修作业，并按照要求进行操作记录，以备后续参考。
3.在进行拆卸和更换零部件时，要细心操作，注意安全防护，避免损坏其他部件。
4.在进行维修作业时，要按照操作步骤进行操作，切勿盲目乱动，以免引起故障或事故。
四、安全防护规定1.维修工在操作采煤机时要穿戴好防护服，保护好双手和脚部，避免受伤。
2.在进行高温部件维修时，要佩戴好耐高温手套，确保工作的安全。
3.在进行电气设备维修时，要断开电源，使用绝缘工具，并确保周围没有易燃或易爆物品。
4.在进行高空维修时，要佩戴好安全带，并进行必要的防护措施，确保人身安全。
五、维修后处理规定1.维修工在完成维修后，要及时清理作业现场，将废料和垃圾妥善处理。
2.对于更换的零部件，要按照要求进行分类存放，方便后续的检查和管理。
六、其他规定1.维修工要按照公司的安全生产规定进行操作，并遵守相关的法律法规。
2.在操作采煤机时，要遵循机器的使用说明，确保机器的正常运行和使用寿命。
3.维修工在操作采煤机时要专心致志，切勿分心或走神，以免引起故障或事故。
本操作规程是为了规范采煤机维修工的操作行为，保证人身安全和设备正常运行，提高工作效率和质量而制定的。
螺旋卸车机岗位标准化作业指导书
螺旋卸车机岗位标准化作业指导书前言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。
目录一、螺旋卸车机岗位作业标准 ______________________________________________ 94二、螺旋卸车机岗位应知应会 ______________________________________________ 95（一）、岗位描述 (95)（二）、岗位职责 (95)（三）、安全注意事项 (95)（四）、设备性能参数 (95)（五）、设备点检及维护 (96)（六）、设备检修操作 (99)（七）、发生设备故障时的应对方法 (99)（八）、发生工艺事故时的应对方法 (99)（九）、本岗位应急措施 (100)（十）、现场管理标准 (100)螺旋卸车机岗标准化作业指导书一、受卸工段螺旋卸车机岗位作业标准二、螺旋卸车机岗位应知应会（一）、岗位描述1.螺旋卸车机是利用电机、减速机、螺旋机构等设备，将火运洗精煤或无烟煤排放至受料仓内.2.工序要求：保证设备正常运转，按要求启停设备.3.、操作流程：检查确认——启动设备——停止设备——断电（二）、岗位职责1.负责所辖设备的启停，认真做好记录.2.负责岗位卫生及设备卫生，保持清洁，设备见本色.3.加强设备的点检和维护，发现隐患，及时上报，并协助维护人员处理.4.负责所属设备安全设施的点检维护。
5.危害因素及其控制措施，搞好安全生产，避免人身事故发生。
6.精心操作，减少物料损耗，杜绝能源、资源浪费。
（三）、安全注意事项1.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
2.正确操作设备、使用工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。
3.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
4.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。
螺旋卸车机作业安全操作规程
螺旋卸车机作业安全操作规程螺旋卸车机是一种用于卸载散装物料的专用设备，在使用过程中需要注意安全，以下为螺旋卸车机作业安全操作规程。
一、作业前的准备1. 在进行操作之前需要检查螺旋卸车机的电源、装置、传动系统等部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确认螺旋卸车机的卸料口与散料收取设备的卸料口相匹配，并检查接口装置是否安装牢固、无松动及漏料现象。
3. 操作人员必须穿戴好劳动防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩等，并做好防护措施，如清除周围障碍物、维护良好的通风等。
二、操作程序1. 开机前（1）检查电源，保证电力充足并符合制定要求。
（2）打开前置设备，装入散料，并启动散料输送机。
（3）检查传动系统，确保链轮，齿轮及传动带的受力情况。
（4）启动螺旋卸车机，观察设备运行状态，包括速度以及运转方向是否符合要求。
2. 运行中（1）运行时必须保持专注，切勿疲劳驾驶。
（2）不得超负荷运行，避免出现异常音响、运行不稳定等现象。
（3）注意卸料口，不得将手和其他物体放入卸料口内。
（4）在运行时必须保证，设备内不留有残留的散料。
3. 停机后（1）通过停机按钮，将螺旋卸车机安全停机。
（2）彻底清洁散料处理器，防止残留的散料对设备、劳动者及环境造成污染。
（3）关闭电源，确保设备完好无损。
三、事故预防1.使用时不得超负荷操作，必须遵守设备的最大耐力和负载要求。
2.在操作时必须保持专注，严禁饮酒过量或疲劳驾驶。
3.操作人员必须具备相应的操作经验和技能。
操作人员必须接受相关培训，以确保能够熟练运行设备，并防范意外事故的发生。
4.运行过程中如发现异常情况必须立即停机，检查处理。
5.必须加强对设备的保养及维护，确保设备的安全运行。
总之，对于螺旋卸车机的安全操作，必须遵循严格的规程，确保设备的安全运行。
操作人员必须熟练掌握各种操作细节，遵守相关的操作规程和要求，以保障设备及劳动者的安全。
提升机和螺旋输送机操作维护规程
提升机和螺旋输送机操作维护规程
1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。
2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。
3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。
4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。
6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。
8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。
9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂检修标志牌，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
1。
煤机检修工安全操作规程模版
煤机检修工安全操作规程模版1. 操作人员要经过专业培训，熟悉煤机的结构、原理、操作规程以及安全操作技巧。
2. 在进行煤机检修之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行煤机检修之前，先熟悉煤机的停车程序，并确保停车切断电源，防止误操作引发危险。
4. 在检修过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
5. 检修过程中，必须确保煤机上的所有开关、按钮处于停止状态。
6. 在检修过程中，必须按照规定的检修程序进行操作，不得随意拆卸或更换部件。
7. 在拆卸或更换部件之前，必须先切断电源，并用电笔等工具确认线路没有电流。
8. 在拆卸或更换部件之前，必须将其固定好，防止发生意外滑动或掉落。
9. 拆卸或更换部件时，必须选择合适的工具，并按照规定的方式进行操作，严禁使用损坏或不合适的工具。
10. 在拆卸或更换部件时，应注意部件之间的连接方式和位置，确保拆装正确。
11. 在检修过程中，必须保持工作区域整洁，杜绝乱堆乱放。
12. 在检修过程中，应随时关注煤机的状态和工作环境，一旦发现异常情况，应立即停止操作并上报。
13. 在检修过程中，严禁使用有火花或产生明火的工具，以防引发火灾。
14. 在检修过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
15. 在检修过程中，禁止与他人交谈或玩手机等分散注意力的行为。
16. 在检修过程中，如需上下高处，必须采取安全措施，如佩戴安全带、使用防滑梯等。
17. 在检修过程中，应定期检查工具设备的使用状况，如发现损坏或不合格，应及时更换。
18. 检修工作完成后，必须对工作区域进行清理和整理，确保不留下杂物和危险物。
19. 在检修工作结束后，必须对煤机进行系统的复位和试运行，确保其安全可靠。
20. 在检修工作结束后，必须将工作情况进行记录和报告，包括检修内容、发现问题和解决方案等。
21. 在煤机检修过程中，如发现有安全隐患或不符合规程的情况，应立即上报相关负责人。
螺旋卸车机司机安全操作规程
螺旋卸车机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、确认螺旋卸车机轨道及两侧无障碍物,轨道清煤刷完好。
2、各系统操作旋钮、限位器、灯铃信号及急停装置要齐全有效。
第三条作业中:
1、螺旋卸车机启动时,必须先响铃,后动车。
2、卸车时,要根据车型、煤种、湿度等不同情况,采取不同的卸车方法(走大面时,不少于三趟),每次卸煤深度要均匀,不准一次到底、平推作业。
3、车箱内有人或其它杂质,螺旋器不准进入车箱作业。
4、不准用螺旋卸车机起吊物品。
5、螺旋卸车机在作业中,不准互相碰撞。
6、螺旋卸车机发生故障时,必须立即停机修理,不准带故障作业。
7、螺旋卸车机作业时,横梁及平台上严禁站人。
8、螺旋卸车机需在k2、k4、k6 皮带作业时,要先确认6#堆取料机在
6-1垛位以西位置。
第四条作业后:
1、必须将螺旋卸车机停放在作业区域的规定位置(包括停机修理),
螺旋器机头降至大行走机架上的规定位置。
2、司机离岗前,必须切断总电源并关好门窗。
螺旋卸车机司机安全操作规程正式版
螺旋卸车机司机安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障螺旋卸车机司机的安全，规范其操作行为，确保工作场所的安全和生产的顺利进行，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事螺旋卸车机操作工作的司机，必须严格按照本规程进行操作，否则将承担相应的法律责任。
第三条螺旋卸车机司机在进行操作前，必须了解螺旋卸车机的结构、工作原理、操作要领及相关安全规定。
第四条螺旋卸车机司机必须持有相关的操作证件，并定期进行操作技能培训。
第二章安全操作规程第五条螺旋卸车机司机在操作前，必须根据工作现场的实际情况，进行现场检查，确保安全条件符合操作要求。
第六条螺旋卸车机司机必须戴好工作帽，穿戴好防护服，佩戴好安全带，并进行身体检查，确保身体状况良好。
第七条螺旋卸车机司机在操作过程中，严禁饮酒、吸烟、嚼槟榔等不良嗜好，以及使用手机、听音乐等分散注意力的行为。
第八条螺旋卸车机司机必须遵守交通规则，按规定的速度行驶，保持良好的车距，并密切注意周围交通情况，确保安全驾驶。
第九条螺旋卸车机司机在操作过程中，严禁疏忽大意、鲁莽行事，必须稳定车辆，减少颠簸和碰撞。
第十条螺旋卸车机司机在操作过程中，必须经常检查机械设备的工作状态，发现异常情况及时报告，并按照操作手册进行维修或更换。
第十一条螺旋卸车机司机在操作过程中，必须注意负载的合理分配，确保负载稳定，防止超载和偏载。
第十二条螺旋卸车机司机在操作过程中，必须将货物安全卸载，并确保卸车过程平稳，防止货物损坏或车辆倾翻。
第十三条螺旋卸车机司机在操作过程中，必须与相关人员保持良好的沟通，并遵守指挥人员的指示，确保作业安全。
第十四条螺旋卸车机司机在操作过程中，必须定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运转。
第三章突发事件应急处置第十五条螺旋卸车机司机在遇到突发事件时，必须冷静应对，立即采取必要的安全措施，保护自己和他人的生命安全。
第十六条螺旋卸车机司机在遇到火灾、泄露、意外事故等紧急情况时，必须迅速报警，并进行相应的应急处置。
螺旋卸车机安全操作规程模版
螺旋卸车机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证螺旋卸车机的安全操作，预防事故的发生，遵守国家安全生产法律法规和相关规定，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于螺旋卸车机的日常操作，包括设备的启动、停止、设备的检查与维护、工作环境的安全等方面。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方能进行螺旋卸车机的操作。
第四条在操作过程中，所有人员必须严守本规程，严禁违章操作、私自改装设备，一旦发现违反规程行为，将依法追究责任。
第二章设备的操作第五条在操作螺旋卸车机之前，必须确保设备处于良好的工作状态和安全状态。
第六条操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，严禁无证驾驶、未经授权使用设备。
第七条操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和结构，了解设备的性能和使用方法。
第八条在设备操作过程中，必须按照标准化的操作程序进行操作，不得随意操作设备。
第九条操作人员在操作过程中必须关注设备的工作情况，如发现设备异常情况必须立即停机检查，不得擅自处理。
第十条操作人员在操作过程中必须遵守设备的安全操作规程，不得擅自改变设备的运行参数和工作环境。
第三章设备的检查与维护第十一条在每次使用设备之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十二条检查设备时，应按照检查清单逐项检查，确保所有零部件的完好和正常工作。
第十三条设备的检查包括但不限于以下内容：1. 螺旋卸车机的各个部位是否存在明显的损坏和破损；2. 各个零部件是否紧固可靠，无松动和脱落现象；3. 电气系统是否正常工作，接地良好；4. 润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；5. 安全保护装置是否正常工作。
第十四条维护设备时，应根据设备的维护手册进行，确保设备的性能和寿命。
第十五条检查和维护设备的记录应详细记录，包括检查时间、检查内容、维护措施等。
第四章工作环境的安全第十六条在进行螺旋卸车机操作之前，必须对工作环境进行检查，排除危险因素。
螺旋卸车机司机安全操作规程范本
螺旋卸车机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障螺旋卸车机司机的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条螺旋卸车机司机应当具备相应的业务知识和技能，严格按照本规程进行操作，不得违反安全操作规程的要求。
第三条螺旋卸车机司机应当严格遵守国家有关安全规定，遵循安全操作规程，大力推行安全文化，提高自身安全意识和安全素质。
第四条螺旋卸车机司机应当学习并掌握螺旋卸车机的操作原理和工作流程，熟悉设备的操作方法，并了解设备的维护保养知识。
第五条螺旋卸车机司机应当严格遵守作业规程，按照设备标准操作程序进行操作。
第二章安全规定第六条螺旋卸车机司机在进行操作前，应当检查设备的安全状况，确保设备达到规定的安全标准，并及时报告设备的故障情况。
第七条螺旋卸车机司机在操作过程中，应当稳定心态，集中注意力，严禁操作时喧哗、玩闹或聊天等不当行为。
第八条螺旋卸车机司机在操作过程中，应当严格按照操作规程进行操作，不得随意改动设备参数，禁止违章操作。
第九条螺旋卸车机司机在操作过程中，应当正确使用工具和设备，避免使用不合适或损坏的工具。
第十条螺旋卸车机司机应当设定合理的作业速度和作业负荷，避免设备过载和操作不稳定。
第十一条螺旋卸车机司机应当随时关注设备的运行状况，及时发现设备异常并采取措施进行处理。
第十二条螺旋卸车机司机应当遵守设备的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作，如发现设备存在安全隐患，应及时停止作业，并向相关部门报告。
第十三条螺旋卸车机司机在操作结束后，应当做好设备的清洁工作，保持设备的整洁和运行状况。
第三章安全操作流程第十四条螺旋卸车机司机在操作前，应当进行设备的安全检查，并携带必要的个人防护用品。
第十五条螺旋卸车机司机应当按照操作规程准备好所需的材料和工具，并确保工具和设备的安全性。
第十六条螺旋卸车机司机在操作过程中，应当严格遵守作业要求，确保作业过程顺利进行。
第十七条螺旋卸车机司机在操作结束后，应当及时停止设备的运行，关闭设备的电源和气源，并进行相应的设备维护和保养工作。
2024年提升机和螺旋输送机操作维护规程
2024年提升机和螺旋输送机操作维护规程第一章总则第一条为规范提升机和螺旋输送机的操作和维护工作，确保工作场所的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二章提升机操作规程第一节操作人员的要求第二条提升机的操作必须由经过专门培训合格的操作人员进行，其资质证书须定期更新，每年至少进行一次安全培训。
第三条操作人员必须严格遵守本规程和有关安全操作规定，具备良好的职业道德和安全意识，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
第二节操作规程第四条操作前，操作人员必须仔细检查提升机的各项设备和部件，确保其完好无损，无杂物堆积，并排除潜在的危险隐患。
第五条提升机的起动前，操作人员必须确认设备的安全装置齐全有效，操作按钮灵活可靠，并在必要时进行功能测试。
第六条在启动提升机前，操作人员必须确保电源、刹车和限位装置等正常工作，确保提升机的运行安全。
第七条操作人员在启动提升机后，应保持警惕，观察提升过程，发现异常情况应立即停止设备并报告相关负责人。
第八条操作人员在操作过程中，应严格遵守相关操作规程，确保提升机稳定无抖动，并注意防止物料的卡阻和堆积。
第九条提升机停止使用时，操作人员必须将其停置在指定位置，切断电源并进行设备清理和维护。
第十条提升机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备并采取相应的安全措施，及时报告上级并进行维修。
第三章螺旋输送机维护规程第一节维护人员的要求第十一条螺旋输送机的维护工作必须由经过专门培训合格的维护人员进行，其资质证书须定期更新，每年至少进行一次维护培训。
第十二条维护人员必须具备较强的机械知识和维修技能，熟悉螺旋输送机的结构和工作原理，并掌握相应的维护工作流程。
第二节维护规程第十三条维护人员在进行螺旋输送机维护工作前，必须做好安全防护措施，确保自身的安全。
第十四条维护人员对螺旋输送机的各项部件必须进行定期检查，发现异常情况及时修理或更换，确保设备的正常运行。
第十五条维护人员在维修或更换螺旋输送机部件时，必须切断电源并采取相应的安全措施，防止误操作导致人员伤害。
煤机维修工操作规范
煤机维修工操作规范煤机维修工操作规范一、岗位介绍：负责煤机检查、维修工作。
监护人为甲，检查维修人为乙。
二、操作流程联合试运转→检查煤机牵引部位→检查煤机调高系统→停煤机→将煤机停电闭锁→检查煤机滚筒→检查滑靴→收尾三、操作方法及质量标准1、准备工作配齐需用的工具、起吊工具、仪器、仪表、棉布、清洗油等用品。
联合试运转，检查煤机牵引是否正常，检查煤机滚筒调高是否正常。
将煤机停放在顶板完好、无淋水地点，打开护帮板，升实支架，清理采煤机壳上的浮煤，工作地点周围洒水冲尘。
检修煤机泵箱等精密部位时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。
准备工作就绪，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作监护人为甲，检查维修人为乙。
甲：检查煤机处的顶板，并随时敲帮问顶。
乙：是，顶板完好。
甲：与控制台取得联系，将采煤机及相关设备停电闭锁。
乙：是，已停电闭锁。
甲：把煤机电机隔离开关手把打至零位。
乙：是，手把已打至零位。
甲：检修或更换截齿。
乙：是，已更换。
甲：泵箱上方搭防尘棚。
乙：是，已搭好防尘棚。
甲：清洗油池。
乙：是，已清洗油池。
甲：过滤注油。
乙：是，已注油。
甲：对需更换的部件用手拉葫芦封牢吊挂。
乙：是，已吊挂好。
甲：拆卸部件联接螺丝。
乙：是，已拆卸。
甲：更换部件。
乙：是，新部件已换好。
甲：人员离开运转部位至安全地点。
乙：是，人员已躲开。
甲：送电试车。
乙：是，试车正常。
甲：将换下来的旧件转走。
乙：是，旧件已转走。
3、收尾工作完成任务后，全面检查一遍，经验收员验收后，与下一班人员交接。
如现场存有隐患问题，要将注意事项向下一班人员交接清楚，并填写工作日志。
螺旋卸煤机运行与维护
（四）机构的润滑
1、各类润滑。应有专用的密封容器盛装，容器、漏斗、油栓等 加油用具必须保持清洁。 2、清洗减速器箱油池时，应把陈油放掉，并用煤油清洗掉油污；
然后加入新油到油标指示深度。
3、对采用滴涂方式加油部位（如链条），可以用油壶进行加油。 4、螺旋卸车机各部件应按规定定期加油润滑。
附：螺旋卸车机各部件定期加油润滑表
原因： 缺油。 油质不良，含有杂质。 油路堵塞。 串轴严重。 轴承间隙过大或轴瓦过小、偏磨。 处理： 及时加注润滑油。 用汽油清洗或更换新油。 疏通油路。 查明原因及时处理。 更换新轴承或调整轴瓦间隙，处理偏磨。
四、常见故障
（二） 机械振动强烈 原因： 1) 基础螺栓松动。 2) 对轮中心不一致。 3) 轴承套或螺栓间隙过大或松动。 4) 焊接不良未及时发现。 处理： 1) 及时拧紧松动的螺栓。 2) 重新校对中心。 3) 调整轴承间隙，紧固松动螺栓。 4) 注意检查，重新加焊。
第七讲 螺旋卸煤机运行与维护
2011年9月
一、螺旋卸煤机的类型与工作原理
类型：
门型：沿地面轨道行走； 桥式：沿架空轨道行走； Г型：特殊门式卸煤机；
工作原理：
利用正反两套螺旋的旋转和旋转对煤产生推力，在推力作用下， 煤沿螺旋通道由车厢中间向车厢两侧运动，卸出车厢。同时大 车沿纵向往复移动、螺旋升降，大车移动与螺旋旋转协同作用， 煤就不断从车厢两边卸出。
四、螺旋卸煤机的维护
（一）停止后的检查和保养
1、设备运行完毕后，需对设备进行全面检查。与启动前的检查
相同。 2、检查设备各部件，转动轴承温度的变化情况，缺油时应及时
加油。
3、螺旋轴端的滚珠轴承需每天加注黄油一次。 4、各电动机的温度是否正常。 5、作好各项运行值班记录。
螺旋输送机操作、检修规程
螺旋输送机安全操作检修规程一、操作要求：1.操作者必须严格遵守安全交接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。
若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工启动设备时，应转动轻松方具备启动条件。
5.开机顺序：(1)开动有关受料的设备或其他装置。
(2)开动螺旋输送机。
(3)开动供料设备及装置。
6.必须均匀加料，以保持载荷均匀。
7.严禁将铁器及硬性粒子，喂入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
8.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。
9.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。
10.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
11.机头、尾部轴承及时检查润滑脂及吊瓦轴承情况，，并随时注意油完好状况。
12.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。
13.保持设备清洁、卫生。
14.按规定认真填写有关记录。
二、操作、检修人员安全要求：1.安全注意事项：(1)检修后检查机槽及盖卡，应密闭良好牢固安全，误踏、防止坠落伤人、漏灰及灰尘飞扬。
(2) 检修时人员禁止站在输送机盖板上，应站在侧面检修，必要时检修应用木板横放在输送机壳体上固定，检修人坐在木板上，两只脚应放在输送机壳体外部，禁止身体进入输送机壳体内部检修。
(3)所有人员禁止穿越输送机设备。
(4)输送机盖板上禁止遗留孔洞、缝隙发现应及时修复。
(5)检修停机时要实行两级停电挂牌、现场监护制度及检修相关票证制度，做好防范措施才可以开始检修工作。
螺旋输送机安全操作及检修规程编制人：审核人：审批人：广西中粮生物质能源有限公司酒精车间编制日期：2012-11-3。
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桥式螺旋卸煤机维修作业操作标准
一、技术参数
规格 Lk=8M 生产能力 250t/h
最大外形尺寸（长×宽×高） 8300×5260×5768mm 总装机功率 53.4kw 本体总重 17000kg 大车行走电动机型号 JDO 251-8/4 功率 2×3.5/5.5kw 转速 720/1430r/min 减速机(1)型号 ZD-150 传动比 1.83 减速机(2)型号 ZHQ-350 传动比 31.5 螺旋起升电动机型号 JZR 221-6 功率 2×4.2kw 转速 950r/min 减速机(1)型号 ZD-150 传动比 3.95 减速机(2)型号 ZD-500 传动比 31.5 起升速度 7.758米/分 螺旋旋转电动机型号 JO 2-62-4 功率 2×17kw 转速 1400r/min 减速机型号 ZQC400 传动比 14.6 二、螺旋卸煤机的工作原理及结构 2.1工作原理
螺旋卸煤机主要工作对象是火车车箱装载的煤炭及其它散状物料，螺旋起升机构将螺旋绞刀插入火车车箱待卸物料之上，再由传动系统驱动螺旋旋转机构将待卸物料绞入旋转绞刀内，运输到铁路两侧。
与此同时螺旋起升机构配合同步工作，随着卸料需要而升降螺旋绞刀，并实现卸车时的车箱插入和越车动作，大车行走系统则以工作速度行进。
以上，如此持续完成卸车作业。
2.2螺旋卸煤机结构
螺旋卸煤机由钢结构组成，主要组成部分包括大车运行机构、螺旋起升机构、螺旋旋转机构组成。
在钢结构的两侧设有走台和司机室，大车导电线位于司机室的对面。
2.2.1大车运行机构
大车运行机构为分别驱动，有工作速度和空程速度，有两个主动轮。
2.2.2螺旋起升机构
在钢结构上设有垂直导轨和园形导轨，两组起升机构分别沿导轨作垂直的和摆动的起升动作，满足卸车作业及越车要求。
起升机构使用链条传动。
2.2.3螺旋旋转机构 螺旋旋转机构
螺旋旋转机构由两组Ф600螺旋绞刀组成，使用链条传动方式。
2.2.4操作室及供电系统
操作室内装有操作台和电气控制设备，操作室固定在大车架上。
螺旋卸煤机的供电采用滑线供电方式，外部电源经由电源滑线、电气控制系统与各部用电设备相接。
三、螺旋卸煤机的故障排除、维修及润滑 3.1螺旋卸煤机的故障排除 3.1.1大车行走异常、不同步
当单边行走轮出现不对称磨损、或轴承故障时，行走不同步即会出现。
此时应立即停车检查，否则会影响传动电机、减速机的安全使用。
对检查出的故障件要及时修处或更换。
3.1.2螺旋绞刀不动作
可能导致的原因：
a. 传动装置故障(电动机、减速机、联轴器)。
b. 电源线路、开关失效。
c. 螺旋绞刀轴承损坏。
3.1.3螺旋起升不动作或不灵活
起升不动作，应予停机检查。
a.起升传动电机或减速机故障。
b.起升行走滑轮故障。
c.起升运行垂直导轨和园形导轨变形、损坏。
检查出的故障要及时排除，特别是垂直导轨和园形导轨、变形、损坏的修复及更换。
3.2螺旋卸煤机的维修
3.2.1卸煤机的常规检查，可避免由维护和润滑不当造成的意外停机。
通过定期检查，磨损件可以及时更换。
（1） 正常检查 a. 日检
每日的卸煤机总体检查应观察：设备本体钢结构框架是否变形、脱焊、断裂。
每日检查螺旋起升机构与螺旋旋转机构是运行正常，转动是否灵活等。
每日检查大车运行机构的制动情况。
检查链条是否有断裂处，特别是起升机构用链条。
检查电源滑线运行情况。
b.周检
检查各传动减速机（差速箱）油位、油质。
检查齿轮联轴器连接、磨损情况。
检查大车轮磨损情况。
检查传动链条、齿轮磨损情况。
检查卸煤机本体钢结构框架（梁）是否有变形、开裂、
脱焊、锈蚀等。
检查并调整链条拉紧装置。
检查电源滑线、滑块接触是否良好。
检查螺旋绞刀磨损情况，转动是否正常等。
检查螺旋起升机构的垂直导轨和园形导轨变形、损坏
等。
对螺旋起升机构和螺旋旋转机构的传动链轮与链条、螺旋绞刀轴承等部件点检。
（2）长期停机后的重点检查
按周检项目检查，并重点注意以下项目检查。
a. 各减速机油位、地脚螺丝及齿轮联轴器连接情况。
b. 传动链条、齿轮磨损。
c. 卸煤机本体钢结构框架（梁）是否有开裂、变形、
脱焊、锈蚀等。
d. 螺旋起升是否正常，螺旋旋转绞刀回转是否灵活，
等。
e. 进行大车试运行并检查电源滑线、滑块是否接触良
好。
f. 检查螺旋起升机构垂直导轨和园形导轨是否变形、
损坏。
3.2.2维修
拆卸螺旋绞刀与轮轴轴承、更换并安装
1、将螺旋较刀下降到最低点。
2、拆较刀传动链条护罩，卸下链条。
3、用导链固定好较刀，拆轴承座与底板连接固定螺栓，将较刀与轴承部件整体放下。
4、拆轴承座端盖，卸出轴承座，视情况更换各零件。
5、回装与上述方法相反。
拆卸垂直导轨
1、拆下导轨固定螺栓，卸下导轨。
2、更换新导轨，要求导轨垂直，接头过度平稳自然，接头缝隙为1-2mm。
3、拧紧导轨螺栓。
更换升降传动链条、链轮
1、将螺旋较刀下降到合适位置，并固定好较刀机构。
2、卸出链条，拆下链轮销轴卡位挡板，打出销轴卸下链轮。
3、拆上链轮两端对轮销钉及轴承座螺栓，卸下链轮组部件，依次拨出对轮、轴承、链轮。
4、回装与上述方法相反。
大车行走轮拆修、更换与安装
1、顶起垫好大车机架，使大车轮略离开轨道。
2、拆对轮联轴器销钉，角形轴承座螺栓，整体吊下大车轮部件。
3、拆轴承座端盖螺栓，卸下轴承座和轴承，顶出大车轮。
4、组装好大车轮部件，整体回装并调整轴承间隙。
3.3螺旋卸煤机的润滑
3.3.1传动减速机的润滑
减速机按规定使用220#中负荷工业齿轮油润滑。
a.加油
通过油标观察油位，低于最低油位时应即时加油。
通过加油孔加油，加油量视油位满足要求而定。
b.换油
c. 新用减速机运行一个月应该换油，以后视检查润滑油油质，根据实际情况更换，或定期运行使用一年更换。
b.排油
打开减速机上的放油螺塞排出。
3.3.2齿轮联轴器
每两周一次给各齿轮联轴器加润脂一次，使用2#钙基润滑脂或废机油润滑。
3.3.2传动链条、齿轮、的润滑
使用2#钙基润滑脂或废机油润滑。
a.加油
通过目测，视润滑件油量能否满足要求而定，一般要求每天加油一次。
3.3.3螺旋绞刀轴承的润滑
a.换油
每月加油脂一次，运转6个后，换油一次。
或换油取决于油质条件，要定期检查。