汽车吊起重作业检查表

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汽车起重机检查验收表

汽车起重机检查验收表
工程名称
施工单位
监理单位工程地址
吊车车牌
验收项目
1、汽车吊机有行驶证且按要求办理年审手续
2、汽车吊机司机有驾驶证响，支脚伸缩自如，转盘旋转正常
4、各操纵杆灵活，电气系统完好
5、汽车吊机液压系统中有设防止过载和液压冲击的安全装置
监理单位监理员签名:
验收结果
（项目部章）年
（项目部章）
月
日
年
月
日
6、汽车吊机的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全装置部件齐全，动作灵敏可靠
7、汽车吊机的吊钩无补焊痕迹，吊钩有保险装置
8、汽车吊机使用的钢丝绳没有磨损、断丝没有超标
9、汽车吊机滑轮符合规定要求
10、汽车吊机作业路面地耐力符合说明书要求
11、汽车吊机支撑脚地面铺垫措施达到安全使用要求
验收结论：施工单位专职安全员签名:

汽车吊检查表(检查)

汽车吊检查表(检查)汽车吊检查表工程项目名称：XXX二期扩建工程管理编号：TJBJ-检查人员：检查日期：机械所属单位：序号检查内容检查状况备注1 随车日常点检、月保养记录实际的落实情况 -资料大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好、无损坏2 附件驾驶室、操作室雨刷器运行良好驾驶室、操作室内卫生情况车内备有灭火器，并在有效期内吊臂结构主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良好 -操作室司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置钢丝绳有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况主、副钩起升 -6 制动器汽车手制动、脚制动，有效可靠制动灵敏，无滞后现象变幅机构回转机构起升机构、变幅机构限位有效可靠7 安全装置力矩限制器工作正常、无损坏液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、漏油现象轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象8 其它 - -这是一份汽车吊检查表，用于检查XXX二期扩建工程的汽车吊。

以下是吊的各项检查内容和状况备注。

1.随车资料方面，大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好，无损坏。

日常点检、月保养记录实际的落实情况需要检查。

2.附件方面，驾驶室、操作室雨刷器运行良好，驾驶室、操作室内卫生情况需要检查。

车内备有灭火器，并在有效期内。

3.吊臂方面，结构主臂侧面、底面及顶面无磕碰现象，润滑情况良好。

4.操作室方面，司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置。

钢丝绳需要检查，有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况。

5.主、副钩起升需要检查。

6.制动器方面，汽车手制动、脚制动有效可靠。

制动灵敏，无滞后现象。

7.变幅机构、回转机构、起升机构方面，限位有效可靠。

安全装置方面，力矩限制器工作正常，无损坏。

液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处无损坏、漏油现象。

轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象需要检查。

(完整版)汽车吊安全检查表

操作司机确认人
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂

汽车吊使用前检查表

汽车吊使用前检查表
工程名称
检查日期
使用地点
设备型号
备案登记号
使用单位பைடு நூலகம்
检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格无=无此项
序号
检查项目
检查结果
备注
1
目测检查所有起重机部件是否完整。
2
检查起重机的操作，控制和动作的运转。
3
空载提升直至限位器动作。
4
检查是否有缠结的或破损的电缆或链条.
5
吊钩升起时观察鼓轮缠绕是否正常.
发现问题：
维修情况：
司机签名：指挥签名：安全员签名：
6
检测吊钩是否变形,开裂的或拉展.
7
检查防脱钩安全销的有效性。
8
检查是否有漏气或液压油泄露。
9
检查钢丝绳是否有直径变小，断丝,断股等。
10
检查吊索具是否有额定载荷吊牌、磨损、变形及打结使用等。
11
检查吊车上是否张贴有载荷图表。
12
所有外露的活动零部件是否装设防护罩
13
吊车司机及指挥是否在岗，精神状态是否良好。

汽车吊点检表39477

控制系统
2 3
4
1
钢丝绳 2
3
电机导线接头无断裂、松动急停断电开关有效重锤限位完好
钢丝绳无断丝、拧松、变形钢丝绳无严重腐蚀吊钩保险扣完好
开车前开车前开车前开车前开车前开车前
目视目视目视目视目视目视
1 刹车制动踏板无迟钝、卡阻开车前感觉
其他
2
起重控制手柄无迟钝
开车前感觉
联轴节无松动滑轮润滑良好滑轮无沉点、磨损、断裂起重底盘转动齿轮润滑良好轮胎气压正常轮胎无严重磨损、裂缝控制体系各开关外壳无破损
开车前开车前开车前开车前开车前开车前开车前开车前开车前开车前开车前开车前
目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视
系统 3
减速器无漏油
5 冷却液、制动液在刻度要求内
6 发动机机油量在刻度要求内
7 蓄电池电解液在刻度要求内
开车前开车前开车前开车前开车前
目视声响
目视目视目视目视
起重制动器
1 2 3
1
2
润滑紧固
3 4
5
轮胎
1 2
1
制动闸瓦无磨损刹车架完好
弹簧弹性符合要求车轮固定销完好无松动起重固定螺丝无松动
3 离合器踏板无异常、迟钝、卡开车前感觉

手制动无卡阻
开车前感觉
＿＿年＿＿月点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
填表说明：每天开车前按本表所列项目，对车辆按检查内容检查一次，完好打“√”，缺陷打“×”

汽车式起重机专项检查表

汽车式起重机专项检查表一、起重机设备信息1.起重机设备名称：2.设备型号：3.制造单位：4.出厂日期：5.使用单位：6.使用证号：7.使用地点：二、检查项目1.起重机外观检查-检查起重机是否有变形、开裂等损坏；-检查起重机漆面是否完好；-检查所有标志牌和标识是否齐全清晰；-检查起重机是否有松动的螺栓和螺母。

2.起重机工作机构检查-检查起重机的钢丝绳、链条、吊钩、夹具等工作机构是否磨损、变形、断裂等；-检查起重机工作机构的传动装置是否正常运转；-检查起重机工作机构的制动装置是否灵活、可靠；-检查起重机的限位器是否灵敏可靠。

3.起重机传动装置检查-检查起重机的传动装置是否油封、润滑正常；-检查起重机的电气设备和控制装置是否正常运转；-检查起重机的供电电源是否稳定、安全。

4.起重机安全保护装置检查-检查起重机的重载保护系统是否可靠；-检查起重机的高度限位器是否准确、灵敏；-检查起重机的槽钩、重力保护装置是否工作正常。

5.起重机维护保养记录检查-检查起重机的维护保养记录是否完整、规范；-检查起重机的维修记录和维修合格证是否齐全。

三、检查结果与处理意见1.检查结果：-起重机设备外观是否完好；-起重机各工作机构及传动装置是否正常；-起重机安全保护装置是否完好；-起重机维护保养记录是否规范。

2.处理意见：-如果发现设备有损坏或故障，需要立即进行维修或更换；-对于未按要求进行维护保养的记录，需要进行补充和整改。

四、检查人员信息1.检查人员姓名：2.检查人员职务：3.检查日期：以上是汽车式起重机专项检查表，用于对起重机设备进行检查和评估。

根据检查结果，可以及时发现设备存在的问题，并进行维修和保养，确保起重机的安全运行。

同时，通过检查记录，可以清楚地了解起重机设备的使用情况和维护保养情况，为进一步的管理和维护提供参考依据。

汽车吊吊装前检查记录表

“十不吊”规范
超载或被吊物重量不清不吊
指挥信号不明确不吊
捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊
被吊物上有人或浮置物时不吊
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或伤时不吊遇有拉力不清的埋置物件时不吊
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
歪拉斜吊重物时不吊
容器内装的物品过满时不吊
检查意见及签名
操作员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
施工员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
安全员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
监理
汽车吊吊装前检查记录表
施工单位
合同段
监理单位
检查日期
2022年月日
吊装部位
检查时间
24小时制：时分
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
基本项
汽车吊证件是否齐全，人员是否持证上岗、是否安全技术交底
是否落实管理人员（安全员或技术员）全过程旁站制度
汽车吊钢丝绳、防脱装置等构件是否安全齐全
吊装场地是否平整坚实
吊装作业倾覆范围是否完善警示警戒措施
涉路（跨）吊装作业是否封闭交通
本次起吊物体单件物体是否超过最大重量和工作半径
具体值：如:0.6吨
已批复的方案中起吊最大重量和工作半径
具体值：如：5.6米
吊车支腿用枕木（钢箱或钢板）是否符合要求
具体项：如：枕木
2
天气情况
不得在强风、强雨、大雾等天气情况下施工

汽车吊作业检查记录表

汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。

汽车吊起重机安全检查表

上下驾驶室扶梯完好稳固。
工作、维修场所照明达安全标准。
检查记录：
检查人：
汽车吊起重机安全检查表
编号：
受检单位
负责人
检查地点
检查时
驾驶员是否经专业培训，持证上岗。
2
底盘部分
传动油油量正常，油源无异常，油压无异常，无渗漏。
传动轴连接螺栓无松动。
轮胎气压正常。
轮胎螺栓无松动。
制动压力正常。
3
工作机构
工作油油量正常，油压正常。
大臂起落正常。
大臂伸缩正常。
密封部位无渗漏。
操纵开关正常。
过卷扬限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠。
4
灯光
大灯正常。
小灯正常。
工作灯正常。
刹车灯正常。
倒车灯正常。
转向灯正常。
警示灯正常。
机油压力指示灯正常。
工作油压指示灯正常。
传动油压指示灯正常。
5
仪表
燃油表正常。
机油压力表正常。
水温表正常。
发动机转速表正常。
6
劳动保护
工作人员正确穿戴劳保用品。

汽车起重机日常检查表

索具编结长度或绳夹数量符合要求：
1、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的
15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%； 2、用绳夹固定时，钢丝绳直径小于18mm时绳夹数量
最少3个，直径18mm-26mm时最少4个，26mm-36mm最少 15 5个，36mm-44mm最少6个，44mm-60mm最少7个。
距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下
降运动； 2 2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造 3 吊钩。 4 起重拔杆组装符合设计要求。
不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢 5 丝绳。
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳 6 尾端，不得正反交错布置。
构件码放不应超过作业面承载能力（地基承载力基本
值可按载荷板沉降与载荷ຫໍສະໝຸດ 宽度或直径之比即s/b的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015, 11 对中、高压缩性土可取s/b=0.02。） 12 构件堆放高度控制在2米以下。 13 大型构件码放采取稳定措施。 14 起重机司机持证上岗。
汽车起重机日常隐患检查表
检查周期：每天
检查人：班组长/作业人员
序号检查清单
合格
不合格
荷载限制装置安装灵敏有效： 1、起重量限制器当吊重超过最大额定起重量并小于
最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行，但允许起升机构有下降方向的运行； 2、当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的 1 110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动行程限位装置安装灵敏有效： 1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小
卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等 7 损伤钢丝绳的缺陷。

汽车吊起重作业检查表

汽车吊起重作业检查表
工程名称：编号：设备名称设备型号备案编号产权单位作业日期作业部位吊车司机
维保单位上次维保日期吊车司机特种作业
证编号
检查内容
项目好坏项目好（是）坏（否）
1.钢丝绳、吊链14.末端挡板、限制开关
2.吊钩、锁扣15.支腿
3.吊臂体16.照明、镜子
4.钢绳卷筒17.喇叭/轮胎/方向盘/转向柱
5.棘轮、棘爪18.是否所有支腿都已完全伸展
6.绳索轮、紧固插销19.是否支腿底部放置底板或者木质垫板
7.刹车20.是否吊物重量超过安全载荷
8.吊杆、延长臂21.是否信号员/司索员到位
9.刹车踏板/手刹杆22.是否检查滑轮并且运转正常、吊臂上没有裂纹
10.安全设施，包括负荷、桡
骨
23.是否设立警戒区
11.吊机结构焊接和紧固24.是否设置安全警示标识（夜间警示灯）
12.轴承, 轴25.是否作业人员（包括进场的租赁单位的人员）经过专门教育和安全技术交底
13.安全防护
检查人签名：
年月日吊车司机签名：
年月日
监理签名：
年月日
注: a) 在以上要求均已满足以后，才能进行起重作业。

b) 每天换班时均应填写以上表格。

c) 吊机操作人员如果发现汽车吊处于不正常状态，应立即报告并停止所有起重作业。

汽车吊检查记录表

施工设备检查记录表
检查日期：年月日
设备名称
设备型号
设备编号
操作人员
检查部位
检查项目
检查结果
金
属
结
构
1.主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。
2.主要受力构件的活动支点应润滑良好、不得有腐蚀、裂纹等缺陷。
3.各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。
吊
钩
1.吊钩应设防脱钩装置。
2.转动部分应灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂等缺零部件均应装设防护罩。
操作人员
设备负责人
设备部
工程技术部
安质环保部
总工程师
3.钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于3圈。
4.钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。
5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
6.钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。
卷
筒
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d。
2.固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。
3.卷筒不得有裂纹。
滑
轮
1.应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏，润滑良好，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。
减
速
器
1.地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
2.油量合适，工作时无异常响动、震动、发热或漏油。
制
动
器
1.制动带磨损不应大于原尺寸的50%。
2.转动时无撞击、震动，零件无损坏，连接无松动。
起升高度限位器
1.吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响警报。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。

起重机械及汽车吊专项检查表

山东××××
序号
分类
检查内容及标准
存在问题
1
人员、设备证件情况
汽车吊车辆行驶证；驾驶人员相应的驾驶证；
2
起重机械的定期检验报告及合格标志；
3
特种作业操作人员证件；（桥式起重机Q4、门式起重机操作证Q6、塔式起重机操作证Q5、流动起重机操作证Q8、门座式起重机操作证Q6、升降机操作证件Q9）
4
安全措施落实情况
16
是否具有必要的使用注意事项提示牌、吨位提示；
17
运行警示铃、紧急停止开关有效；
18
高低位限位器是否安全可靠；
检查人员
检查时间
10
作业完毕后，汽车吊的起重臂和吊钩收放到规定位置；
11
设备情况
起重机械是否张贴“特种设备年检合格”标识；
12
起重机械及汽车吊超载限位器完好；
13
起重机械及汽车吊吊钩及闭锁装置、吊钩螺母完好并处于良好运行状态；
14
起重机械及汽车吊的钢丝绳磨损和绳端的固定情况符合安全要求；
15
链条和吊辅具的损伤程度符合安全要求；
吊装作业现场应设置安全警示标志；
5
不应靠近输电线路进行吊装作业；
6Байду номын сангаас
指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥；（重机械指挥证Q3）
7
下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；
8
吊装作业时设专人监护，非作业人员禁止入内；
9
停工和休息时，起重机械不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；

汽车吊检查表

6、操纵系统
6.1
6.2
各操纵柄杆与踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠
各种仪表完整并指示准确
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷
7、安全装置与防护装置
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
高度限位器（主、副钩）
力矩限制器
起重量、力矩、幅度高度等显示器（屏）
水平仪
幅度仰角指示仪
履带、拖轮、滑块与支撑梁
伸缩油缸与支撑油缸
底盘、转向销杆与弹簧钢板
轮胎及固定螺栓
箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况
桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度
支腿收放与固定驶驶室）
3.1
3.2
3.3
3.4
固定与视野
雨刮器与遮阳板
门、窗开启与门锁
钢丝绳断丝与断股
滑轮缺陷
滑轮防脱槽装置
制动器零部件缺陷
制动轮与摩擦片
制动器调整情况
减速器连接与固定
减速器运转与声响
开式齿轮啮合与磨损
联轴器工作情况
卷筒缺陷
排绳器及排绳情况
各部润滑情况及油杯、油嘴
油箱、油尺及油量、油质
5、发动机
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
清洁情况
运转情况
油气泄漏情况
排烟情况
异响与振动
流动式起重机安全技术检查表
受检单位：型号：机械编号:
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
1.1
1.2
1.3
1.4

汽车吊专用检查表

4、场内泥浆坑、水坑等设有安全防护围栏和安全标志；现场排浆沟、排浆管线、生产用水管线完好，标识牌清晰，维护良好，可正常使用。
5、汽车吊施工区域地基平整、坚固、稳定，满足安全要求。
6、机械转动部位防护罩、电气线路保护及照明为36v安全电压等安全装置是否保持完好、安全有效。
7、线路设置总开关控制，且每台设备配备专用开关，保护电器动作电流与切断时间可靠。
4、检查钢丝绳磨损情况。
5、检查吊钩防脱装置是否可靠。
6、检查各部位限位器装置是否灵敏可靠。
7、检查卷筒有无裂纹、有无乱绳现象
４
安全环保和文明施工
1、井场醒目位置设有“禁止酒后上岗”、“正确穿戴个人劳动防护用品”、“场内禁止吸烟”等警示标志。
2、班组兼职安全监护人员佩戴明显标志（红袖章）。
3、警戒线、机台标牌清晰，物料、工器具设备摆放整齐，机台及周围50m无垃圾杂物整体环境是否整洁。
汽车吊安全检查记录表
工程名称：设备编号：检查时间：年月日
序号
检查项目
检查内容
符合性或
存在问题备注1Fra bibliotek电器设备
1、检查电瓶、大灯等电器系统是否正常
2、检查操作系统、电器系统显示是否正常。
2
设备状况
1、检查机油、水、液压油、燃油是否有渗漏现象
2、检查齿轮油箱齿轮油、液压油油箱位、水箱水位是否正常
3、检查支腿液压系统油管有无漏油。
物资设备部：安全部：工程部：

起重吊装作业安全检查表

□是口否
□是□否
5
操作人员平安技术交底状况
□是口否
口是□否
6吊车司机、信号工持证上岗状况来自口是口否□是□否
7
吊物是否存在平安隐患
口是口否
口是□否
8
四周环境状况是否符合平安要求
□是口否
□是□否
9
吊点是否焊接饱满
□是口否
口是□否
是否同意进行施工作业：口是口否
工长签名：年月日平安员签名：年月日
注：本表由现场责任工程师（工长）填写，由平安部门存档，每日作业前检查。
起重吊装作业平安检查表
工程名称：
设备类型
设备型号
主要危害因素
作业内容
作业人员
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
平安员
1
钢丝绳质量、吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是口否
□是□否
2
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是口否
口是口否
4
卡环焊接是否有裂隙，渣土，吨位是否满足

起重作业安全检查表

2-2起重机上不得有非固定物品。
2-3闭合主电源前，应将全部的把握器手柄置于零位，确认无误后鸣铃警告。
2-4起重作业前按规定试验及调整抱闸。
2-5严禁向车体外抛洒任何物件。
2-6必需在地面指挥人员的正确指挥下按指挥信号进行作业，严禁无人指挥进行重物起吊、降落作业。
2-7吊物起升、下降和接近人员时必需鸣铃示警疏散人员。
起重作业平安检查表
序号
检查项目
检查内容
存在问题描述
备注
1
1-1起重机操作人员必需经过培训考试合格并取得相关资质，持证上岗。
1-2必需从规定的平安通道和位置上下起重机，严禁翻越栏杆和从非规定位置上下。
1-3严禁在起重机上存放易燃易爆物品。
2
2-1接班后，应对制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置等进行检查并确认交接班记录。
2-8严禁操作三个及三个以上的机构同时动作。
2-9吊物起升、运行和下降过程中必需留意吊物与四周物件的平安距离，以防碰撞。
2-10得到任何人员发出的停车信号，都必需马上停车，查明缘由经确认无误后方可连续运行。
2-11指挥信号不明或乱指挥不吊。
3
3-1超负荷不吊。
3-2工件捆绑不牢不吊。
3-3吊物上面有人或有浮动物不吊。
6-2当起重机吊有重物时，司机不得擅自离开驾驶室，突发故障需处理时，必需上下取得联系，通知有关人员实行有效措施后，方可离开。
6-3起重机作业结束停车时，必需将吊钩提升至规定高度，大车停在平安位置，全部把握器收回零位，切断主电源。
6-4司机离开驾驶室时，必需将驾驶室门上锁。
6-5露天轨道起重机作业结束时，应将起重机锚定住或实行必要的防溜措施。
3-4平安装置不灵不吊。
3-5埋设物不吊。

汽车起重机安全检查验收表

安全标志
齐全
4
机容机貌
整洁
外观金属结构
1
金属结构状况
无可见裂纹变形腐蚀
2
金属结构连接及配重固定
连接可控靠
3
伸缩油缸和支撑油缸
无可见裂纹变形腐蚀
4
底盘、转向销杆和弹簧钢板
无可见裂纹变形腐蚀
5
轮胎及固定螺栓
无可见裂纹变形腐蚀
6
桁架起重臂各节杆件
无可见裂纹变形腐蚀
7
支腿收放和固定情况
收放正常，固定支撑良好
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
视线良好
2
雨刮器和遮阳板
安装
3
门、窗开启和锁
开启正常，锁具齐全
4
室内配有起重量表和性能曲线
备齐
5
灭火器
配备
检查结论
验收结论
检查验收人
日期：
完整、有效
E_
1
起升
停止再启动无明显反向动作
2
变幅
依靠动力完成
操纵及电气系统
1
各操纵柄杆和踏板