企业岗位工作职责汇总
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01．负责带领工艺工程师团队达成部门工作目标,规划并实施相关管理与技术作业；
02．负责招募,培训,管理工程师团队;以及所属人员的绩效评估与考核；
03.执行日常管理作业,布置,监督,检查日常工作进度；
04.规划,实施,达成部门工作目标；
05．协调本部门和相关部门工作流程的建立和维护；
06.对产品和工艺的良品率进行改善提升；
06.负责生产数据的收集统计；
07.生产设备异常的处理、联络及改善案的提交；
08.产品品质异常的判定、处理、联络及改善；
09．产线设备的始动点检及产品的首件点检的监督；
10．原物料的接受及检查判定；
11.生产计划的确认及产前准备；
12.各类质量记录填写的监督及确认；
13.劳动纪律的监督；
14.产线员工工作士气的激励。
5.7品质工程师（QE）
01．针对现场的制程分析，并推动改善；
02．检验标准（SIP）的制定；并负责相关培训；
03.对供应商的改善辅导；
04.统计方法应用上的推进；
05．客户投诉的主导处理；
06.相关检验标准的制定,并负责相关培训讲解；
07.测量仪器维护和校验的完成；
08.新产品试产的品质参与；
09．协调处理不合格成品；
06.掌握各原物料之交货周期,接到业务提交之<<生产通知单>>后,需立即在规定时间内整合厂内物料
状况，提出原料采购计划；
07.在断料停线或其它原因停线前,需首先通知业务,并将调整后之<<生产排程表>>知会生产主管；
08.任何品质异常停线,在知会业务的同时,需知会质量部、工程部进行现场改善,并要求其给出重新上
版次
变更内容简述
变更依据
变更页次
生效日期
修订日期
修订人
会签栏
核准
审核
编制
1.目的
使本公司各工作岗位之职责得以明确规定，并避免权责的重叠或争议。
2.范围
凡隶属于本公司各职员的具体职责皆属之。
3.名词定义
无
4.权责
管理部：负责主导汇总各部门管理职责之相关事宜。
各部门：负责提交各自部门的各岗位的具体工作职责。
04.负责责任站位的新工艺材料的评估和导入；
05．负责新产品的工艺流程的制定与完善；
06.负责新产品的样品制作良率提升与改善；
07.负责提升改善量产产品责任站位的良品率；
08.负责设备操作,保养作业指导书的制做；
09．负责责任站位设备的参数调整,和维修保养；
10．负责责任站位,责任产品,责任材料不良的判定；
04.加强管理，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化，并建立质量管理体系；
05．贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少厂区的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
06.组织下属职级的职业发展和培训工作，提出培训需求，确保他们不断适应岗位的需要；
07.贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保厂区无安全事故发生；
07.负责部门人力,设备,材料,费用等持续改善；
08.SOP，PMP，标准工时，工艺流程，操作规范等标准文件的制订；
09．负责对工艺流程和设备性能的持续改进，以持续提升产线效率；
10．负责对产品作深入的物性研究，以对产品实现技术面的改良；
11.其它产品周边改良方案（如材料等）之提出与主导事宜。
5.5生管
08.重大品质异常的决策处理；
09．仪器主导维护和校验的督导完成；
10．客户服务，诉怨相关事宜，客户资料之有效分析。（处理客诉不良且提出改善方案）
11.导入品质验证系统建立规划，负责试wk.baidu.com产产品之品质检讨；
12.品质会议之规划及召开和跟催；
13.品质异常之最终判定，回馈各项及改善对策，确保品质水平。
5.4技术经理
06.编制部门预算，审批部门工作各个环节的费用；
07.协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程；
08.主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作；
09．部门内重大事项(品质﹑成本﹑交期﹑士气﹑7S)之处理与反应；
10．生产排程与交期之确认与达成；每月检讨生产（工单）盈亏状况；
11.制定部门内绩效考核办法；并主导绩效考核制度之管理。
11.负责责任站位改善专项的立项,主导,总结,标准化,导入。
5.9质量检验员
01. <<8D改善报告>>的开立和追踪完成;
02.相关工序的质量检验,并及时反馈质量信息;
03.质量报表的填写;
04.掌握相关制程的检验标准;
05.以抽检或全检的方式来确保产品品质;
06.按时，如实，准确的填写相关质量检验报表;
10．品质异常之跟踪判定，回馈各项及改善对策；
11.其它主管交办事项。
5.8技术员（QE）
01．全面主导工艺和设备的改进,和对治工具,材料,标准和指导书的确立,运行,维护,以责任站位良率和设备稼动率为主要绩效考核指标；
02．负责责任站位工艺参数,作业手法的制定；
03.负责责任站位操作员的培训与考核；
5.作业内容
5.1厂长
01．督导工厂各部门的日常生产活动，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产线正常运转；
02．协助总经理编制车间中长期发展规划，审定年度生产、提出季度目标和中心工作及重大措施方案；
03.根据公司发展需要，协助开发项目工程、研制产品流程，督促工厂各部门制定近期、中期、远期运行计划并确保实施和实现；
IQC：
负责对本厂外来的原料,委外加工品、包装材料、五金零件等依照检验标准检查.
负责对每批进料检验的判定,并填好检验记录表.
判定合格进料,通知仓库入库,判定不合格的,立即书面通知仓库,并追踪结果.
IPQC：
负责首件确认,并填写确认表,以作为制程生产的依据.
负责制程巡检,按制程封样和检验标准书之重点管制执行检验作业.
对每批出货之产品做到物料与标示的确认。
对于每一批出货品,必须依AQL允收水准作出检验,填写出货检验报告表,交组长审核后方可出货.
负责对客户退货品的品质做好确认,依不合格品处置方式处理,并填写退货品分析报表.
负责完成主管指示的工作项目.
5.3品保经理
01．质量管理体系的导入与维护参与；
02．制订品质目标及质量计划;有效执行对质量环节的管制；
03.负责协助推动品质系统（ISO-9000，RoHs,GP等）、品质意识，手法训练；
04.质量部制度之设计和规划；
05．相关检验标准的主导标志和核准；
06.相关应用表单的设计；
07.日常品质检验管制实施和QC工作督导；
07.发现疑难问题及时向主管反映，以便及时处理;
08.工作要认真，仔细，严格把好每一道关;
09.与现场人员密切配合，每次都要做到最好，避免把不良食品流到下一工序;
10.下班前10分钟，须检查有关使用工具是否收好;
11.准时参加每周到会及不定期会议;
12.认真做好交接工作，上一班遗留下来的问题必须与下一班讲清或注明在交接班记录本
01．衔接市场端与物控、生产线之间的调配关系；
02．确保交期的顺畅达成，半成品的特采、放行申请；
03.依据业务需求定订<<生产排程表>>,并根据<<生产排程表>>开立相应工单。；
04.制订<<计划出货明细>>，并主导出货相关事宜；
05．掌握标准工时,并据此排产.若发现其不合理,则要求PE重新测量标准工时；
QC组长：
负责对在进料、制程、终检中品管开出异常提报之不良做确认,并依异常提报作业程序追踪处理,把处理结果会知相关责任人员.
负责首件样品确认.
负责对检验组人员的培训、督导工作安排的调度及报表审核.
准确掌握客户对产品品质要求,处理客户抱怨事项.及相关部门有关品质方面之协调.
传达品保部有关品质改善措施及种类资讯.
5.10作业员
01.负责所在站位的设备操作
02.做好本工作岗位的质量记录;
03.做好本工作岗位的7S工作;
04.产品或设备发生异常应立即联络当班领班进行处理;
05.如实工整地记录\填写各类表单;
06.严格依照检验标准进行产品自检;
07.遵守劳动纪律及公司各项规章制度;
08.积极主动配合线长作好产线工作;
08.切实做好环境保护和劳动保护工作，不断改善劳动条件。
5.2制造经理
01．部门方针与目标之制定与执行；
02．根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配工作任务；
03.与技术部有效合作，革新技术和工艺流程以及改进产品质量；
04.制定与实施库存计划和生产成本控制计划；
05．部门内岗位、人力配置规划；行政核决管理﹑日常工作之督导；
制程巡检中发现品质问题,及时开出异常单,并附不良样品，交于品保组长处理.
负责监督作业员严格按作业指导书自主检查作业.
抽检时发现有不合格超允收水准,需做出相应处理.
FQC&OQC：
每批次产品的入库前必须填好最终检验（FQC）记录,交组长审核后方可入库.
配合仓库切实做到每批出货先进先出的原则.
抽验时发现有不合格品超允收水准,依AQL作相应判定处理.
线或者其他明确答复的时间；
09．需每日公布昨日生产达成状况,并做未达成分析；
10．其它主管交办事项处理；
5.6线长
01．确保生产的顺利进行，保质保量低成本的完成生产任务；
02．对所在班组人员进行考勤、考核管理；
03.负责对产线的设备进行点检及保养；
04.负责生产线7S工作的开展及监督；
05．负责监督指导产线员工的生产作业；
02．负责招募,培训,管理工程师团队;以及所属人员的绩效评估与考核；
03.执行日常管理作业,布置,监督,检查日常工作进度；
04.规划,实施,达成部门工作目标；
05．协调本部门和相关部门工作流程的建立和维护；
06.对产品和工艺的良品率进行改善提升；
06.负责生产数据的收集统计；
07.生产设备异常的处理、联络及改善案的提交；
08.产品品质异常的判定、处理、联络及改善；
09．产线设备的始动点检及产品的首件点检的监督；
10．原物料的接受及检查判定；
11.生产计划的确认及产前准备；
12.各类质量记录填写的监督及确认；
13.劳动纪律的监督；
14.产线员工工作士气的激励。
5.7品质工程师（QE）
01．针对现场的制程分析，并推动改善；
02．检验标准（SIP）的制定；并负责相关培训；
03.对供应商的改善辅导；
04.统计方法应用上的推进；
05．客户投诉的主导处理；
06.相关检验标准的制定,并负责相关培训讲解；
07.测量仪器维护和校验的完成；
08.新产品试产的品质参与；
09．协调处理不合格成品；
06.掌握各原物料之交货周期,接到业务提交之<<生产通知单>>后,需立即在规定时间内整合厂内物料
状况，提出原料采购计划；
07.在断料停线或其它原因停线前,需首先通知业务,并将调整后之<<生产排程表>>知会生产主管；
08.任何品质异常停线,在知会业务的同时,需知会质量部、工程部进行现场改善,并要求其给出重新上
版次
变更内容简述
变更依据
变更页次
生效日期
修订日期
修订人
会签栏
核准
审核
编制
1.目的
使本公司各工作岗位之职责得以明确规定，并避免权责的重叠或争议。
2.范围
凡隶属于本公司各职员的具体职责皆属之。
3.名词定义
无
4.权责
管理部：负责主导汇总各部门管理职责之相关事宜。
各部门：负责提交各自部门的各岗位的具体工作职责。
04.负责责任站位的新工艺材料的评估和导入；
05．负责新产品的工艺流程的制定与完善；
06.负责新产品的样品制作良率提升与改善；
07.负责提升改善量产产品责任站位的良品率；
08.负责设备操作,保养作业指导书的制做；
09．负责责任站位设备的参数调整,和维修保养；
10．负责责任站位,责任产品,责任材料不良的判定；
04.加强管理，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化，并建立质量管理体系；
05．贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少厂区的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
06.组织下属职级的职业发展和培训工作，提出培训需求，确保他们不断适应岗位的需要；
07.贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保厂区无安全事故发生；
07.负责部门人力,设备,材料,费用等持续改善；
08.SOP，PMP，标准工时，工艺流程，操作规范等标准文件的制订；
09．负责对工艺流程和设备性能的持续改进，以持续提升产线效率；
10．负责对产品作深入的物性研究，以对产品实现技术面的改良；
11.其它产品周边改良方案（如材料等）之提出与主导事宜。
5.5生管
08.重大品质异常的决策处理；
09．仪器主导维护和校验的督导完成；
10．客户服务，诉怨相关事宜，客户资料之有效分析。（处理客诉不良且提出改善方案）
11.导入品质验证系统建立规划，负责试wk.baidu.com产产品之品质检讨；
12.品质会议之规划及召开和跟催；
13.品质异常之最终判定，回馈各项及改善对策，确保品质水平。
5.4技术经理
06.编制部门预算，审批部门工作各个环节的费用；
07.协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程；
08.主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作；
09．部门内重大事项(品质﹑成本﹑交期﹑士气﹑7S)之处理与反应；
10．生产排程与交期之确认与达成；每月检讨生产（工单）盈亏状况；
11.制定部门内绩效考核办法；并主导绩效考核制度之管理。
11.负责责任站位改善专项的立项,主导,总结,标准化,导入。
5.9质量检验员
01. <<8D改善报告>>的开立和追踪完成;
02.相关工序的质量检验,并及时反馈质量信息;
03.质量报表的填写;
04.掌握相关制程的检验标准;
05.以抽检或全检的方式来确保产品品质;
06.按时，如实，准确的填写相关质量检验报表;
10．品质异常之跟踪判定，回馈各项及改善对策；
11.其它主管交办事项。
5.8技术员（QE）
01．全面主导工艺和设备的改进,和对治工具,材料,标准和指导书的确立,运行,维护,以责任站位良率和设备稼动率为主要绩效考核指标；
02．负责责任站位工艺参数,作业手法的制定；
03.负责责任站位操作员的培训与考核；
5.作业内容
5.1厂长
01．督导工厂各部门的日常生产活动，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产线正常运转；
02．协助总经理编制车间中长期发展规划，审定年度生产、提出季度目标和中心工作及重大措施方案；
03.根据公司发展需要，协助开发项目工程、研制产品流程，督促工厂各部门制定近期、中期、远期运行计划并确保实施和实现；
IQC：
负责对本厂外来的原料,委外加工品、包装材料、五金零件等依照检验标准检查.
负责对每批进料检验的判定,并填好检验记录表.
判定合格进料,通知仓库入库,判定不合格的,立即书面通知仓库,并追踪结果.
IPQC：
负责首件确认,并填写确认表,以作为制程生产的依据.
负责制程巡检,按制程封样和检验标准书之重点管制执行检验作业.
对每批出货之产品做到物料与标示的确认。
对于每一批出货品,必须依AQL允收水准作出检验,填写出货检验报告表,交组长审核后方可出货.
负责对客户退货品的品质做好确认,依不合格品处置方式处理,并填写退货品分析报表.
负责完成主管指示的工作项目.
5.3品保经理
01．质量管理体系的导入与维护参与；
02．制订品质目标及质量计划;有效执行对质量环节的管制；
03.负责协助推动品质系统（ISO-9000，RoHs,GP等）、品质意识，手法训练；
04.质量部制度之设计和规划；
05．相关检验标准的主导标志和核准；
06.相关应用表单的设计；
07.日常品质检验管制实施和QC工作督导；
07.发现疑难问题及时向主管反映，以便及时处理;
08.工作要认真，仔细，严格把好每一道关;
09.与现场人员密切配合，每次都要做到最好，避免把不良食品流到下一工序;
10.下班前10分钟，须检查有关使用工具是否收好;
11.准时参加每周到会及不定期会议;
12.认真做好交接工作，上一班遗留下来的问题必须与下一班讲清或注明在交接班记录本
01．衔接市场端与物控、生产线之间的调配关系；
02．确保交期的顺畅达成，半成品的特采、放行申请；
03.依据业务需求定订<<生产排程表>>,并根据<<生产排程表>>开立相应工单。；
04.制订<<计划出货明细>>，并主导出货相关事宜；
05．掌握标准工时,并据此排产.若发现其不合理,则要求PE重新测量标准工时；
QC组长：
负责对在进料、制程、终检中品管开出异常提报之不良做确认,并依异常提报作业程序追踪处理,把处理结果会知相关责任人员.
负责首件样品确认.
负责对检验组人员的培训、督导工作安排的调度及报表审核.
准确掌握客户对产品品质要求,处理客户抱怨事项.及相关部门有关品质方面之协调.
传达品保部有关品质改善措施及种类资讯.
5.10作业员
01.负责所在站位的设备操作
02.做好本工作岗位的质量记录;
03.做好本工作岗位的7S工作;
04.产品或设备发生异常应立即联络当班领班进行处理;
05.如实工整地记录\填写各类表单;
06.严格依照检验标准进行产品自检;
07.遵守劳动纪律及公司各项规章制度;
08.积极主动配合线长作好产线工作;
08.切实做好环境保护和劳动保护工作，不断改善劳动条件。
5.2制造经理
01．部门方针与目标之制定与执行；
02．根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配工作任务；
03.与技术部有效合作，革新技术和工艺流程以及改进产品质量；
04.制定与实施库存计划和生产成本控制计划；
05．部门内岗位、人力配置规划；行政核决管理﹑日常工作之督导；
制程巡检中发现品质问题,及时开出异常单,并附不良样品，交于品保组长处理.
负责监督作业员严格按作业指导书自主检查作业.
抽检时发现有不合格超允收水准,需做出相应处理.
FQC&OQC：
每批次产品的入库前必须填好最终检验（FQC）记录,交组长审核后方可入库.
配合仓库切实做到每批出货先进先出的原则.
抽验时发现有不合格品超允收水准,依AQL作相应判定处理.
线或者其他明确答复的时间；
09．需每日公布昨日生产达成状况,并做未达成分析；
10．其它主管交办事项处理；
5.6线长
01．确保生产的顺利进行，保质保量低成本的完成生产任务；
02．对所在班组人员进行考勤、考核管理；
03.负责对产线的设备进行点检及保养；
04.负责生产线7S工作的开展及监督；
05．负责监督指导产线员工的生产作业；