五金制品公司品管部制程检验标准(doc 7页)
五金件检验标准
五金件检验标准五金件检验标准1.外观检查2.五金件的外观应无瑕疵、平整光滑，各种孔眼、死角、毛刺等应符合国家相关标准。
无明显变形、损伤、锈蚀、老化等现象，表面涂层完好，标志清晰可辨。
3.尺寸精度4.五金件尺寸应符合图纸设计和相关标准，精密五金件需符合国际尺寸标准。
长度、宽度和高度应控制在允许的公差范围内，一般为±0.5mm以内。
孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，确保组装互换性。
5.硬度测试6.五金件硬度应达到一定要求，硬度和抗拉强度等机械性能应符合相关标准。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，具体测试方法应根据材质和图纸要求选择。
7.耐腐蚀性8.五金件耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
应无锈蚀、无氧化变色等现象，耐腐蚀性指标应符合相关标准。
9.抗拉强度10.抗拉强度也是评价五金件质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
一般情况下，抗拉强度应达到图纸要求的1.2倍以上，以保证在使用过程中不会轻易断裂。
11.扭力测试12.扭力测试用于各种连接件中，测试方法需根据不同扭矩值进行设定。
连接件在规定扭矩下应无松动、脱落等现象，以保证在使用过程中连接牢固可靠。
13.冲击韧性14.冲击韧性测试方法需根据不同材质而定，测试装置包括冲击韧性试验机、摆锤等。
冲击韧性指标应符合相关标准，以确保五金件在使用过程中具有一定的抗冲击性能。
15.表面处理16.五金件的表面处理也是评价其质量的重要指标之一，常用的处理方法包括氧化、电镀、喷涂等。
表面处理应均匀、牢固，无明显缺陷和损伤，以提高五金件的耐腐蚀性和美观度。
17.安全性18.安全性是评价所有产品的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
五金件在使用过程中应无安全隐患，如锐边、毛刺等应进行处理，避免对人体造成伤害。
此外，应注意使用环境中是否存在安全隐患，如电器产品应符合防电击、防辐射等相关安全标准。
总结：本标准针对五金件的检验，从外观检查、尺寸精度、硬度测试、耐腐蚀性、抗拉强度、扭力测试、冲击韧性、表面处理和安全性等方面进行了规定。
五金件检验规范
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
五金质量检验标准
五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。
五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。
因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。
一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。
2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。
3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。
二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。
检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。
2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。
三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。
2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。
四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。
五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。
六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。
五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。
五金制品公司品管部制程检验标准
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
共5页
第1页
1.0目的:
控制各工序品质，确保整个生产过程必需的检验和试验都能有效的进行。
/
目视
手感
MAJ
2.工件表面氧化，气泡现象。
/
目视
手感
CRI
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制程检验规范
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项目
检验项次
检测方法
检测工具
允许
水准
外观
3.工件表面有裂纹或深度＞0.05mm的划痕;或长度＞5mm的划痕。
2.0适用范围:
适用于公司所有生产过程及生产之半成品及成品的品质检验和控制。
3.0抽样水准：
3.1对产品进行15分钟检查3-5个，每小时记录一次。
4.0不合格品的判断标准：
A严重缺陷（CRI):失去本身应有的功能或应用价值，可能造成用户的人身安全，引起客户强烈不满等客户投诉的缺陷。
B主要缺陷（MAJ):程度稍轻于严重缺陷，指丧失部分功能或降低本身价值，外观上有重大的波坏或可能导致客户不满意，客户投诉的缺陷。
/
MAJ
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编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
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五金产品检验规范
五金产品检验规范1.目的为了确保我司产品品质达到客戶及图纸要求，并提高公司之信誉。
2.适用范围我司所有出货之成品。
3.职责品质部检验人员负责执行本规定，品质部管理者负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。
4.定义4.1 合格品：符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。
4.2 不合格品：不符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。
5.检验器具5.1 必须使用检验过的检具与检测仪器。
5.2 开始检验工作前检测仪器与检具必须进行校验（校验具体参照《检测设备使用规范》中的检验方法）。
6.检验数量标准6.1 一张图纸产品数量在50个以内的原则上只对图纸有注明测量公差的尺寸与螺纹进行全数检验；数量在50个以上的产品，通过营业与客户商讨确认抽检方法。
6.2 图纸无注明测量公差的尺寸检验数量标准：6.2.1 一张图纸产品数量在1到10个的全数检验。
6.2.2 一张图纸产品数量在10个以上到50个的抽检不少于10个。
6.2.3 一张图纸产品数量在50个以上原则上按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行，AQL值轻微0.65、严重0.4，客户有特别抽检要求的通过营业与客户商讨确认抽检方法。
7. 检验项目：7.1 图纸的确认7.1.1图纸是否和产品一去致。
7.1.2材质的确认。
（常见的材质有：铁，铝，不锈钢，铜，钨钢等）7.1.3热处理。
（淬火，高周波等）7.1.4电镀。
（黑染，镀锌，无电解镀镍，镀铬，氧化等）7.1.5图纸下方标题栏及特别要求确认。
7.2 外观7.2.1 表面分区7.2.2 外观检验标准7.2.3 检验条件a) 灯光强度：相当于2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面的环境中。
b) 目视角度：目视角度45～90°。
c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。
五金件检验规范标准
五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
五金产品质量检验标准
五金产品质量检验标准一．目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。
二．范围适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。
三、职责3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。
3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。
3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。
四、产品检验类别4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。
区分方式类别定义说明按生产类别分半成品冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。
成品通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。
产品生产流程划分初胚锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。
前处理对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。
后加工对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。
4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：缺陷分类定义解释A类（致命缺陷(CR）:对于公害性、安全性及机能性有严重影响的缺陷) B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）C类（轻微缺陷（MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷）4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。
4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。
4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检项目类别成品不合格类别描述A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、标签错、包装错、数量错等等）2.有安全隐患（批锋刮手等对人身安全有影响）3.功能性缺陷（没螺丝孔、没攻牙、装配不良等直接影响产品使用的缺陷）4.测试性不良(承重、拉力、附着力、摔箱、条型扫描等测试项目出现明显超标不合格的缺陷)B类明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷漆不良等外观缺陷C类存在轻微外观缺陷，不符合客户要求，但不明显影响产品的美观的普通缺陷4.5产品缺陷名词定义⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
五金产品检验规范
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.
麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.
判定标准
试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.
九．记录
按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜或按零件确认样板
9
色差
△E＜或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.
喷涂外观检验标准缺陷类别：MI
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
一．目的
为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要.
五金件检验标准
拟定
审核
批准
五金件检验标准
文件編號
WI-E-01-01
第2頁共3頁
版本／狀態
A／0
6.2检验工具：
6.2.1游标卡尺（精度为0.02mm）
序号
检验项目
不合格项目
缺陷分类
A
B
C
一
包装及防护
1、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形
√
2、文字、标识、印刷有错字、漏字、误色，影响识别
审核
批准
√
3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期
√
或与送检单不相符
4、无合格证或合格证脏污、破损，影响识别
5、未用塑料袋或纸板隔层定量包装
6、包装数量少
7、包装箱内混有其它规格型号的产品
√
8、规格型号标示与实物和符
√
2
外观
1、表面严重脏污（不可擦除）
√
2、表面明显氧化、生锈、电镀不良
√
3、表面、折边轻微变形，且不影响装配
五金件检验标准
文件編號
WI-E-01-01
第1頁共3頁
版本／狀態
A／0
1、目的：
规范系列产品五金件的进货检验标准，为IQC提供五金件进货检验的检验内容和判定依据。
2、范围：
适用于本厂品管部IQC对系列产品五金件的进货检验，包括隔板、支架、连接片、电池片等。
3、要求：
3.1外观
整体外观干净、整洁，无明显氧化、生锈、变形、电镀不良，周边切口平整、无棘手毛融，折边无断裂、冲压不良，定位孔无少孔、孔位偏、孔径过大过小、冲反等不良。
序号
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指金属制品中的一类，包括各种螺钉、螺母、螺栓、螺丝钉、螺柱、销钉、销子、铆钉、垫圈、弹簧垫圈等。
五金件作为机械制造中的重要部件，其质量直接影响着整个产品的质量和性能。
因此，制定和执行严格的五金件检验标准是非常必要的。
一、外观质量检验。
1. 表面光洁度，应无裂纹、氧化、变色、划伤等缺陷。
2. 尺寸精度，应符合设计要求，不得有明显的偏差。
3. 几何形状，应符合设计要求，不得有明显的变形或变形。
二、材料质量检验。
1. 材料成分，应符合国家标准或行业标准的要求，不得有明显的偏差。
2. 材料硬度，应符合设计要求，不得有明显的软硬偏差。
3. 材料强度，应符合设计要求，不得有明显的强度偏差。
三、功能性能检验。
1. 耐腐蚀性，应符合设计要求，在特定腐蚀环境下不得有明显的腐蚀现象。
2. 耐磨性，应符合设计要求，在特定磨损条件下不得有明显的磨损现象。
3. 耐疲劳性，应符合设计要求，在特定应力条件下不得有明显的疲劳现象。
四、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察五金件的外观质量，包括表面光洁度、尺寸精度和几何形状等。
2. 化学成分分析，通过化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合标准要求。
3. 硬度测试，通过硬度计对五金件的材料硬度进行测试，确保其符合设计要求。
4. 功能性能测试，通过特定的腐蚀、磨损、疲劳试验对五金件的功能性能进行检测，确保其符合设计要求。
五、检验标准。
1. 外观质量标准，按照国家标准或行业标准的相关规定进行检验。
2. 材料质量标准，按照国家标准或行业标准的相关规定进行检验。
3. 功能性能标准，按照国家标准或行业标准的相关规定进行检验。
六、检验结果处理。
1. 合格品，符合检验标准的五金件，可进入下一道工序或出厂销售。
2. 不合格品，不符合检验标准的五金件，应进行返工或报废处理，确保不合格品不流入市场。
七、检验记录与报告。
1. 检验记录，对每批五金件的检验结果进行记录，包括合格品和不合格品的数量及原因。
五金制品公司品管部制程检验标
第1页
1.0目的:
控制各工序品质，确保整个生产过程必需的检验和实验都能有效的进行。
2.0适用范围:
适用于公司所有生产过程及生产之半成品及成品的品质检验和控制。
3.0抽样水准：
3.1对产品进行15分钟检查3-5个，每小时记录一次。
4.0不合格品的判断规范：
A严重缺陷（CRI):失去本身应有的功能或应用价值，可能造成用户的人身安全，引起客户强烈不满等客户投诉的缺陷。
可与客户样品对比
目视
MAJ
9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱落现象。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
10.清洗后半成品上有残留油污等。
可与客户样品对比
目视/手感
MIN
11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.
可与客户样品对比
卡尺、角度尺、塞规、
MAJ
尺寸
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。
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东莞市xx五金制品有限公司
ISO9001：2008
文件名称：制程检验规范
编制单位：品管部
文件编号：WI-02
版本：A0
编制
xx
审核
xx
批准
xx
日期
2011-02-22
日期
2011-02-22
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《中小企业经管全能版》
五金行业制程检验规范样板
一、检验范围：半成品，在制品
二、检验时机及频率：各工序依照客户和产品作业指导书，每半小时抽检一次，每次抽检30pcs；生产数量
少或巡检时间不足半小时时加严抽检，参照附表。
品管在进行检验过程中，应按4M1E的方
法进行制程检验。
三、参照标准：1、依据附表
2、产品作业指导书和客户要求。
3、或参照客户检验要求。
4、机器设备操作指导书等
四、不良品处理：1、检验产品未达到要求时，由品管填写《品质异常单》依据《产品检验管理程序》执
行，并追踪生产单位进行原因分析、纠正与预防措施的执行，以及改善结果的验证。
2、不良品处理须重新检验合格后，方可进入下一个工序或入库。
五、使用表单：参照附表中的表单
六、附表。
五金厂过程检验规范
1目的
对生产过程中的产品进行检验和试验，确保合格的产品投入使用、转序或交付。
2范围
适用于本公司生产过程产品检验活动的控制。
3职责
3.1品管部的检验员负责编制检验依据和检验的实施。
3.2生产车间操作者负责生产过程中产品的首检和自检。
4程序
4.1引用标准和检验依据
1)GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面
2)GB6414铸件尺寸公差
3)GB/T11350劲铸件机械加工余量
4)B/T13818压铸锌合金
4.2检验人员要求
检验人员的能力要求应符合《岗位工作任职要求》的规定，方可实施检验。
4.3生产过程检验
4. 3.1检验依据
过程产品的检验和试验，由检验员按相应的顾客要求、工艺文件、产品图纸进行检验,包括各工序的流转跟踪检验。
4.3产品的标识和可追溯
产品各阶段的检验状态标识，按《标识和可追溯性控制程序》执行。
4.4不合格品控制
生产过程的各阶段检验所发现的不合格品，按《不合格品控制程序》进行控制。
4.5记录控制
生产过程、装配过程的任何记录，按《记录的控制程序》进行控制。
5相关文件
4.1《记录的控制程序》
5.2《标识和可追溯性控制程序》
5.3《不合格品控制程序》
5.4《岗位工作任职要求》。
五金制品制程检验标准
感 官 游标卡尺
5.下架时：颜色按订单，对照色板.同一产品的零组件颜色一致，颜色对卡允许≤半个 色差. 工件无密集型针孔，气泡，砂粒，不得有少粉、少油、粉堆、流挂。露底，桔皮 等现象， 6.防护：按规定要求数量用报纸或胶管分类包扎存放，严禁磕碰划伤和酸、
性能
7.性能：a：附着力，划格法，掉漆≤5%合格.B：耐水性：24小时，常温无气泡，裂 纹，起皱，生锈氧化及明显失光，涂层软化.C:耐蚀性：24小时NSS盐雾试验6级以上： 无腐蚀生成物，掉漆，气泡及涂层软化；
检验工具
14
装配
特性 5.拧螺丝：首检螺丝的螺纹质量合格，螺丝硬度、外观（镀锌、镀镍）质量合格；工件
拧入螺丝后，垂直、端正、不斜、螺丝头不刺手. 6.打胶塞：胶脚各塑料配件颜色一致，材质合格，打入后无烂边、飞边、毛边、不破裂 等情形，并与管口紧贴、无离缝. 7.包五金配件：配件袋必须按照产品明细表的规格，型号和数量，计数准确，不得多数 、少数或漏件，袋口必须封好，装配性配件必须首检试装合格后才能使用. 8.产品组装后，装配顺畅，四脚平稳.
1
开料
外观
刃口;管类的截面平直管口无螺旋印，管缝圆滑，无裂口.特别注意电镀氧化管材表面外 观质量合格. 2.拉杆内管，衣架系列伸缩管为了避免批锋磨损，须加倒角工序；注意板料表面保护膜 磕碰划伤及氧化铝管等材料表面的保护；开料时特别注意辨识镜光、砂光材料的区 分，根据产品要求排版砂光纹路方向. 尺寸按图纸,直线偏差≤0.2MM,沉孔和平孔的方向正确,具有对称组装性能的孔位正确定 位,通孔批锋高度≤0.2MM,装配螺丝能顺利穿过单边孔并无阻塞孔径现象. 工件无裂口、碰凹、刮花等现象,U型工件冲孔方向根据要求(垂直或平行). R位尺寸、定位尺寸、限位、上下宽度、高度等尺寸和工艺按图纸要求检验 铁管弯制长度适中，管材（板材）表面无起皱、拉伤、夹伤,刮伤等痕迹，管缝方向正 确，铁管、板材表面无明显压伤、失圆、刮印等现象. 工艺设备，缩口长度，直径按图纸要求，缩管长度公差为±1~0MM，缩口直径公差为 ±0.1MM. 入螺母胶塞位的缩口大小适中,缩口部位无裂痕、严重拉伤、管材弯曲变形等观象. 压型尺寸按图纸要求，定位，限位准确，工件压型一般按照模具的使用要求，U型状的 两侧高度相等对称，允许高低相差≤0.5MM. 工件表面无压痕,擦花和明显的拉伸条纹等现象. 卷边尺寸按照图纸要求确保卷边成型规格的半径、直径和形状.成形后产品符合图纸公 差要求. 不得有变形，凹凸起皱等情形. 成型尺寸按图纸要求. 产品外观无模具压痕，擦伤，明显折痕，定位准确.操作合理， 产品高度，接合缝紧 密,缝隙公差为0.01MM. 按图纸要求该工序加工的方向，螺纹的公制或英制，有效螺纹牙长度按要求，注意螺 纹质量同螺栓螺纹相符，表面无螺旋状印痕.
五金厂质检管理制度
第一章总则第一条为了加强五金厂产品质量管理，确保产品质量符合国家标准和用户要求，提高企业经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有产品及原材料、半成品、成品的质量检验工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 科学性：采用先进的质量检验技术和方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 严谨性：严格执行检验程序，确保产品质量符合国家标准和用户要求。
3. 完善性：不断完善检验制度，提高检验水平，确保产品质量持续改进。
4. 经济性：合理配置检验资源，降低检验成本，提高检验效率。
第二章组织机构及职责第四条成立五金厂质量检验部门，负责全厂产品质量检验工作。
第五条质量检验部门的主要职责：1. 负责制定和实施产品质量检验制度，确保产品质量符合国家标准和用户要求。
2. 负责检验仪器、设备的维护和保养，确保检验设备正常运转。
3. 负责检验人员的培训和管理，提高检验人员的业务水平。
4. 负责检验工作的监督和检查，确保检验工作质量。
5. 负责产品质量问题的分析和处理，提出改进措施。
6. 负责向生产部门提供检验结果，为生产部门提供质量改进依据。
第三章检验流程第六条原材料检验1. 入厂检验：对原材料进行外观、尺寸、性能等项目的检验，确保原材料符合要求。
2. 抽样检验：对原材料进行抽样检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等，检验结果合格后方可入库。
第七条半成品检验1. 生产过程中检验：对半成品进行过程检验，确保生产过程符合工艺要求。
2. 成品检验：对成品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等，检验结果合格后方可入库。
第八条出厂检验1. 出厂前检验：对成品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等，检验结果合格后方可出厂。
2. 出厂抽样检验：对成品进行抽样检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等，检验结果合格后方可出厂。
第四章检验方法第九条外观检验：通过目视检查，判断产品外观是否符合要求。
第十条尺寸检验：使用量具进行测量，判断产品尺寸是否符合要求。
五金件检验标准
文件名称文件编号：产品检验通用标准生效日期：页码1/1 版次A/01.0目的：制定本标准作为产品检验标准，确保产品质量。
2．0范围：本公司所有散热器、压铸、五金精密制品的检验，如客户有特殊要求时执行客户要求。
3.0定义：3.1 缺陷等级划分3.1.1 致命缺陷（CR）：导致产品性能完全失效或危害产品使用者安全的缺陷。
3.1.2重要缺陷（MA）：导致产品性能不能达到预期目的或减低产品实用性的缺陷。
3.1.3次要缺陷（MI）：不影响产品实际使用目的的缺陷。
4.0职责：品检员负责品质检验活动和异常处理。
5.0检验标准细则：5.1检验条件：5.1.光源：自然光或是40W日光灯。
5.2.目视距离：30—50CM。
5.3.目视角度：人眼方向与水平面+/-45度范围内5.4.目视时间：3—5秒，视力要求1.0以上，无色盲。
5.5.检验工具：卡尺、塞规。
5.2抽样依据：5.2.1.依据GB/T2828.1随机调整型抽样检验标准，采用Ⅱ级抽样水准。
5.2.2.接收水准：AQL：CR=0，MA=1.0，MI=2.55.2.3.尺寸检验记录5个样品的数值，组装和可靠性测试均确认2个样品。
5.3检验内容：检验项目检验内容检验方法检验标准缺陷等级CR MA MI包装检验外箱目视外箱干净整洁无破损√标贴目视标贴内容要求清晰、完整、贴位置正确，无破损、错漏等现象√防护目视包装要求能防湿、防潮，防撞等，不得堆积√一致性目视外箱标识与实物相符合，不可混装，少装√外观检验披锋目视明显外露0.2至0.5MM √变形目视参考平面度规格或样品√氧化生锈目视不允许√划伤目视L≤1MM，W≤0.3MM，数量少于3条√色差目视参照样品√异色点目视不允许√破裂目视不允许√麻点目视D≤0.6MM，数量少于3点√脏污目视不允许√批准审核编制文件名称文件编号：产品检验通用标准生效日期：页码1/1 版次A/0尺寸尺寸测量卡尺高度尺参考工程图纸公差尺寸要求√装配间隙塞规参考技术要求，间隙应≤1MM √断差塞规参考技术要求，断差应≤1MM √可靠性试验喷涂层百格测试百格刀3M胶纸用百格刀或刀片在样品表面划出100个面积为1平方毫米的小方格（到底材），用3M胶纸（型号600#）贴于表面并按紧，使胶带均匀沾于样品表面，然后提起胶带一边沿45度迅速拉起，要求无明显脱层现象。
五金类产品成品检验标准
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L=2
0.02
L=3
0.03
L=4
0.04
5＜L≤10
0.1
10＜L≤30
0.02
30＜L≤180
0.4
180＜L≤500
0.8
500＜L
1
附表二：“金属铁板、铝制品冲压成型材料压痕污点标准表”
最大面积m㎡
间距
A级面
B级面
C级面
0.5＜A≤1
50 mm
1个以内
1个以内
不计
1＜A≤2
50 mm
不允许
2个以内
不计
2＜A≤3
50 mm
不允许
1个以内
2个以内
附表三：“金属铁板、铝制品冲压成型材料刮伤标准表”
1.ห้องสมุดไป่ตู้视刮伤明显：
长宽大小（mm）
间距
A级面
B级面
C级面
L＜2
Wire＜0.2
50 mm
1
2
不计
2≤L＜3
Wire＜0.2
50 mm
不允许
2
不计
3≤L＜5
Wire＜0.2
50 mm
不允许
1
3
5≤L＜10
Wire＜0.2
目视、点规
2、尺寸
依照客户承认图纸确认检验的重点公差尺寸，实际测量公差应在图纸标示公差内，若无公差则用一般指定公差。
卡尺
每批抽检5个,发现任何一项不合格则判整批不合格品,不足5个全检,有1个不合格判整批不合格
附表一：“金属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲度标准表”
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编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
共5页
第1页
1.0目的:
控制各工序品质，确保整个生产过程必需的检验和试验都能有效的进行。
2.0适用范围:
适用于公司所有生产过程及生产之半成品及成品的品质检验和控制。
3.0抽样水准：
.(.....)
...../Shop/
《中小企业管理全能版》
《总经理、高层管理》
《中层管理学院》
《国学智慧、易经》
《人力资源学院》
《各阶段员工培训学院》
《员工管理企业学院》
《工厂生产管理学院》
《财务管理学院》
《销售经理学院》
《销售人员培训学院》
东莞市xx五金制品有限公司
ISO9001：2008
文件名称：制程检验规范
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。
【必须带手套】
目视/手感
MAJ
5.切边产生有毛刺，长度＞0.1mm。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
7.攻丝孔内有余屑或毛刺。
可与客户样品对比
目视
MAJ
8.工件无印字迹；或印字位置正确；或字印不清楚。
/
MAJ
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
共5页
第3页
5.2.冲压（含落料－冲孔－成型－铆接－抛光）制程巡检
项目
检验项次
检测方法
检测工具
允许水准
外观
1.工件表面不平整，光洁度不好，出现锈蚀、麻点、黑点、黄斑等。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
2.工件表面氧化，气泡现象。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
3.工件表面有裂纹，或深度＞0.05mm的划痕；或长度＞5mm的划痕。
可与客户样品对比
卡尺
MAJ
4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。
/
目视/手感
MIN
5.切边产生有毛刺，长度＞0.1mm
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。
可与客户样品对比
卡尺、角度尺、塞规、
MAJ
尺寸
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。
参照《产品图纸》
或客户要求
卡尺、角度尺、塞规、
MAJ
2.重点尺寸漏检
参照《产品图纸》
卡尺、角度尺、塞规、
MAJ
性能
1.焊柱、焊片之铆接力测试不合格。
/
/
MAJ
2.螺钉扭力测试不合格。
/
/
MAJ
3.点焊不良，有松动。
允许水准
外观
1.倒角、攻丝工件工序表面有打点、划伤.
/
目视
MAJ
2.孔周围毛刺，长度＞0.1mm。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
尺寸
1.孔位、孔径尺寸不符合要求。
可与客户样品对比
塞规、针规
MAJ
2.倒角、攻丝、钻孔深度尺寸不符合要求。
/
目视
手感
MAJ
2.工件表面氧化，气泡现象。
/
目视
手感
CRIHale Waihona Puke 东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
共5页
第2页
项目
检验项次
检测方法
检测工具
允许
水准
外观
3.工件表面有裂纹或深度＞0.05mm的划痕;或长度＞5mm的划痕。
C次要缺陷（MIN):程度稍轻于主要缺陷，产品外观有缺陷，但缺陷不大，可能会引起客户抱怨。
5.0检验范围及标准：
5.1首检
5.2冲压（含落料－冲孔－成型－铆接－抛光）制程巡检
5.3钻孔/倒角/攻丝/沉孔制程巡检
5.4清洗制程巡检
5.1.首检：首件检验标准
项目
检验项次
检测方法
检测
工具
判定
外观
1.工件表面不平整，光洁度不好，出现锈蚀、麻点、黑点、黄斑等。
可与客户样品对比
目视
MAJ
9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱落现象。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
10.清洗后半成品上有残留油污等。
可与客户样品对比
目视/手感
MIN
11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.
可与客户样品对比
卡尺、角度尺、塞规、针规
MAJ
尺寸
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。
3.1对产品进行15分钟检查3-5个，每小时记录一次。
4.0不合格品的判断标准：
A严重缺陷（CRI):失去本身应有的功能或应用价值，可能造成用户的人身安全，引起客户强烈不满等客户投诉的缺陷。
B主要缺陷（MAJ):程度稍轻于严重缺陷，指丧失部分功能或降低本身价值，外观上有重大的波坏或可能导致客户不满意，客户投诉的缺陷。
/
工装
MAJ
设备
1.机台没有保养.
/
目视
MIN
2.模具/工装使用状态不正常.
/
目视
MIN
3.机台作业运作状态不正常
/
目视
MIN
人员
1.作业员未有相应培训履历卡上机。
/
目视
MIN
2.作业时不带手套（针对有表面要求的产品）。
/
目视
MIN
5.3.钻孔/倒角/攻丝/沉孔制程巡检。
项目
检验项次
检测方法
检测工具
编制单位：品管部
文件编号：WI-02
版本：A0
编制
xx
审核
xx
批准
xx
日期
2011-02-22
日期
2011-02-22
日期
2011-02-22
修订记录
序号
修订日期
修订章节
修订内容
修订人
核准
修订后版本
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可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
7.攻丝孔内有余屑或毛刺。
/
目视
MAJ
8.工件无印字迹；或印字位置正确；或字印不清楚。
可与客户样品对比
目视
MAJ
9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱落现象。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
10.清洗后半成品上有残留油污等。
可与客户样品对比
目视/手感
MIN
11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.
参照《产品图纸》
卡尺、角度尺、塞规、针规
MAJ
2.重点尺寸漏检
参照《产品图纸》
卡尺、角度尺、塞规、针规
MAJ
性能
1.焊柱、焊片之铆接力不合格。
/
/
MAJ
2.螺钉扭力不合格。
/
/
MAJ
适配
1.焊脚铆接不严密，有变形松动现象。
可与客户样品对比
目视/用手力试
MAJ
2.与同一类机型产品之间适配不良。
同一机型产品试组装
/
/
MAJ
4.抛光不符合要求。
与表面粗糙度样板对照
表面粗糙度样板
MAJ
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
共5页
第4页
适配
1.焊脚铆接严密，有变形松动现象。
可与客户样品对比
目视
MAJ
2.与工装适配不良。（包括客户提供的配套工装）