转炉出钢口工艺技术操作规程

转炉工艺操作规程

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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。

转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。

按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。

1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。

转炉炼钢安全操作规程范本

转炉炼钢安全操作规程范本第一章总则第一条为确保转炉炼钢作业的安全性和生产效率，保护员工的人身安全和公司财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事转炉炼钢作业的员工，包括炉前操作员、电气操作员、机械操作员等。

第三条转炉炼钢作业应遵守国家相关法律法规、标准和公司的安全操作规程。

第四条转炉炼钢作业应严格按照工艺要求和操作指导进行，任何人不得擅自改变或违规操作。

第五条转炉炼钢作业人员应经过专业培训和考核合格后，才能上岗作业。

第二章作业前的准备第六条在作业前，操作人员应对转炉的检修情况进行全面检查，确保设备完好无损。

第七条在作业前，操作人员应检查炉体和炉底的冷却水系统，确保水冷条件良好。

第八条在作业前，操作人员应检查转炉的安全设施，包括温度监测装置、压力传感器等，确保其正常运行。

第九条在作业前，操作人员应仔细核对使用的炉衬和耐火材料的质量，确保符合要求。

第十条在作业前，操作人员应清除转炉周围的杂物和易燃物，确保作业区域整洁。

第三章作业中的安全措施第十一条在转炉炼钢作业中，操作人员应戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十二条在作业中，操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁违章指令和违规操作。

第十三条在加料过程中，操作人员应严格控制钢水温度和合金成分，确保生产质量。

第十四条在加热过程中，操作人员应定期检查炉体温度和压力，确保设备的正常运行。

第十五条在出钢过程中，操作人员应及时调节炉底温度和氧气流量，确保钢水质量符合要求。

第四章事故应急处理第十六条在转炉作业中，如发现异常情况，操作人员应立即向班组长报告，并采取紧急措施。

第十七条发生炉体温度或压力异常增高的情况时，操作人员应立即停止加热，并向上级报告。

第十八条发生钢水溢出或喷溅的情况时，操作人员应立即采取避开的措施，并向上级报告。

第十九条发生火灾的情况时，操作人员应立即启动灭火设备，并向上级报告。

第五章责任和处罚第二十条对于违反本规程的操作人员，将依照公司相关规定进行相应的处罚。

炼钢厂120t转炉工艺技术操作规程

1 三炼钢厂120吨转炉工艺技术操作规程目录一、转炉工艺技术操作规程二、转炉底吹调试技术规程三、转炉底吹操作规程四、炉后挡渣操作规程五、倒渣技术操作规程六、炉下钢、渣包车技术操作规程七、废钢准备技术操作规程八、铁合金技术操作规程九、备料上料技术操作规程十、吹气调温技术操作规程十一、喂线机操作规程十二、铁包使用操作规程第一章转炉工艺技术操作规程一、转炉主要工艺参数：炉型：筒球型公称吨位：120t转炉平均出钢量：125t,最大出钢量：135t炉容比：0.9～1.0（V/T）高宽比:1.65～1.85（h/d）二、基本检测要求：1、原材料及成品计量1.1 入炉前的铁水、废钢等主原料必须计量。

1.2 造渣材料及铁合金必须计量。

1.3钢水、钢坯必须计量。

2、气体计量2.1 炉前操作室必须配备吹炼氧气及溅渣氮气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。

2.2 炉前操作室必须配备底吹氮气及氩气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。

3、转炉设备用水计量：3.1 炉前操作室必须配备氧枪冷却水压力、流量表并确保正常使用。

3.2 炉前操作室必须配备水冷炉口、水冷炉帽、水冷托圈冷却水压力及进出水流量表并确保正常使用。

4、测温4.1 吹炼终点倒炉必须测温。

4.2 出钢完毕钢水吹气处理前后均要测温。

5、枪位指示5.1必须配备氧枪喷头高度指示标尺。

6、化学分析：6.1吹炼前应知道铁水的成份(每炉钢兑铁水后,必须把铁水成份Si、Mn、S、P 和温度通报给炉长)。

6.2吹炼终点必须取样，炉前工将钢水样送炉前化验室快速分析元素（C、Si、Mn、P、S）,并将结果告之炉前。

6.3要求每班每炉座做一次终点炉渣化学成份分析（CaO%、MgO%、SiO2%、FeO%）。

三、主要原材料技术条件1、铁水铁水执行GB717—1998标准2、废钢铁2.1含铜<0.30%,不得混有铅、锌、锡等有色金属、耐火材料、泥沙、水泥、油物、封闭器皿、橡胶、爆炸物和易燃易爆品及有毒物品。

转炉炼钢的工艺流程

转炉炼钢的工艺流程
《转炉炼钢的工艺流程》
转炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼方法，其工艺流程主要包括原料准备、炉前处理、炼钢过程和成品出炉等环节。

首先是原料准备。

在转炉炼钢生产线上，主要使用的原料通常包括生铁、废钢和废铁。

这些原料需要经过预处理、配料等环节，以确保其化学成分符合生产要求。

接下来是炉前处理。

在转炉炼钢的炉前处理环节，主要包括抛丸清理、喷吹脱硫等工序，以确保进入转炉的原料具有良好的熔化性能和清洁度。

然后是炼钢过程。

炼钢过程主要包括炉前倒料、保护渣层、吹炼、控制成分等环节。

在这一过程中，通过向转炉中吹入氧气和喷吹其他合金添加剂，将原料中的杂质和不良元素得以去除，从而得到合格的熔池成品。

最后是成品出炉。

在转炉炼钢的成品出炉环节，主要包括连铸、凝固、切割、成品检验等工序，最终得到合格的钢材成品。

总的来说，转炉炼钢的工艺流程包括原料准备、炉前处理、炼钢过程和成品出炉等环节。

通过这一工艺流程，可以将原料中的杂质和不良元素得以去除，从而得到优质的钢材产品。

转炉操作规程

转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。

为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。

操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。

2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。

3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。

4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。

5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。

6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。

7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。

8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。

9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。

•清理转炉内部残留物和渣液。

10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。

安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。

2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。

3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。

4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。

转炉出钢口工艺技术操作规程

出钢口的维护标准
1出钢口的使用标准
1.1应保证出钢口的形状正常，并能满足挡渣工艺需要，出钢口与水平当呈0°角。

出钢口为圆型。

1.2出钢口最大直径不允许超过150mm，最短不小于400 mm 。

出钢时间不小于1分30秒。

否则下新出钢口。

2出钢口的维护操作
2.1下出钢口时应用扩孔机清除出钢口内残余套砖，残渣，如有残钢时须用氧管吹扫干净。

2.2从外口放入预制好的出钢口管砖，外缝用外填料堵严，待填料硬结之后将炉子摇平，里缝用稀马丁砂灌入。

里口应呈微凹型，烧结5分钟方可抬炉。

3其他事项
3.1出钢口外套残钢、残渣要求在接班前必须打掉。

3.2出钢口外口残钢要求每炉出完钢后必须打掉。

3.3出钢口使用过程中严禁垫出钢口，以保证出钢口呈圆形。

3.4出钢口使用过程中有问题必须更换，严禁下钢管。

3.5炉子不炼钢时，应将炉子摇到炉口朝南（补炉时除外）。

4记录。

转炉炼钢岗位作业规程

转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程第一章总则第一条为加强转炉炼钢工作的管理，规范操作，确保生产安全和质量，提高工作效率，特制定本作业规程。

第二条本规程适用于转炉炼钢岗位，包括转炉操作、钢水调质、炉口处理、锻炼炉甩废等岗位。

第三条所有从事转炉炼钢工作的人员必须按照本规程进行操作，严格遵守有关安全生产和环保规定。

第二章作业人员要求第四条从事转炉炼钢工作的人员必须经过相应的培训，取得相应的操作证书，并在岗位上熟练操作。

第五条作业人员必须具备良好的身体素质和健康状况，严禁有酗酒、吸烟等不良嗜好。

第六条作业人员必须配备完善的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耐高温手套等，并严格按照规定佩戴使用。

第七条作业人员要遵循岗位责任制，做到岗位交接有序，确保工作的连续性。

第三章作业程序第八条作业人员在进行转炉炼钢前，必须对设备进行检查，确保设备运转正常，无故障。

第九条在进行转炉炼钢前，必须对相关设备进行预热，达到操作要求的温度。

第十条操作人员应按照程序，依次进行转炉倒入生铁、碱、浇铸以及喷吹剂等操作，注意操作的顺序和时间。

第十一条操作人员必须经常观察转炉的操作情况，及时调整炉与钢水的比例，保证炼钢质量。

第十二条在转炉炼钢过程中，如出现异常情况，必须立即停止操作，并及时报告上级领导。

第十三条调质人员在进行钢水调质工作前，必须先取样进行化验，确保钢水的成分符合要求。

第十四条钢水调质过程中，调质人员必须按照配方和程序进行操作，严禁随意添加和调整。

第四章安全注意事项第十五条作业人员在操作过程中，必须时刻保持清醒的头脑，保持注意力集中。

第十六条作业人员不得疲劳驾驶，严禁操作过程中打瞌睡。

第十七条作业人员必须严格遵守岗位安全操作规程，杜绝违反操作规程的行为。

第十八条作业人员在操作过程中，必须保持设备和作业现场的清洁，每班结束后进行清理。

第十九条作业人员在进行炉口处理和锻炼炉甩废工作时，必须佩戴特制的耐高温手套，防止烫伤。

转炉炼钢安全操作规程

转炉炼钢安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保转炉及设备完好无损，无泄露、磨损、松动等异常情况。

1.2 仔细检查炉子内部状况，确保无杂物、垃圾等。

1.3 确认供料系统正常运行，各供料管道通畅。

2. 加热准备2.1 根据炉子容量和所需炉温，合理选择加热工艺。

2.2 启动加热设备，确保加热炉正常运行，并设定合适的加热温度和时间。

2.3 做好预热工作，提前将钢水加热至一定温度。

3. 炉缸操作3.1 操作人员穿戴好防护装备，包括防火服、防毒面具等。

3.2 打开转炉炉门，将预热好的钢水倒入炉缸。

3.3 关闭炉门，严禁在转炉炉缸内进行任何操作。

4. 吹炼操作4.1 启动炉顶吹氧设备，并确保吹氧管道畅通。

4.2 控制吹氧量和压力，根据需要适时调整。

4.3 监测炉内氧含量，确保炉内氧浓度符合要求。

5. 出钢操作5.1 当转炉炉内钢液准备好时，打开底吹装置。

5.2 控制底吹量和压力，适时调整。

5.3 监测炉底温度，确保炉底温度稳定。

5.4 正式开始出钢作业，确保出钢速度适中，避免喷溅和溢出。

6. 残余操作6.1 当要停止出钢时，逐渐减小底吹量，直至停止。

6.2 关闭吹氧设备和底吹装置。

6.3 等待炉温下降到安全范围后，可以打开炉门进行下一步操作。

7. 清理和维护7.1 完成出钢后，及时清理炉底，清除残留物。

7.2 检查设备和管道是否有异常，如有异常及时进行维修和更换。

7.3 定期对转炉进行维护保养，确保设备的正常运行。

8. 安全措施8.1 操作人员必须定期进行安全培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。

8.2 操作人员需严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。

8.3 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并上报。

8.4 遵守消防安全规定，保持操作现场的整洁，不得乱扔烟蒂等易燃物。

8.5 在操作过程中，应随时关注操作设备和环境的安全情况，确保自身安全。

9. 应急处理9.1 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间采取应急措施。

转炉炼钢安全操作规程模版

转炉炼钢安全操作规程模版一、安全操作概述1. 为确保转炉炼钢过程中人员和设备的安全，制定本安全操作规程，对转炉炼钢作业进行规范。

2. 本规程适用于所有转炉炼钢作业人员，必须严格遵守。

二、作业前准备1. 根据作业要求，确保使用的设备和工具完好无损，操作人员应具备相应的技能和证书。

2. 对转炉进行仔细检查，确保其运行状况良好，防火墙和防护罩等设施完好。

3. 清理作业区域，清除杂物和可燃物质，保持场地整洁。

三、装料操作安全规程1. 转炉装料前，应检查装料设备的运行状况，如输送带、卸料机等，确保其正常工作。

2. 在装料之前，要确保转炉内没有残留物，以防发生爆炸或其他意外事故。

3. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护鞋，以防被炉料刺伤或烫伤。

四、点火操作安全规程1. 在点火前，应确保炉内和周围没有杂物，防止点火过程中引发火灾。

2. 点火前，需要检查点火系统的工作状况，确保其正常运行。

3. 点火时必须远离炉口，以防止因突发的爆炸而受伤。

五、炉外操作安全规程1. 在炉外操作时，必须穿戴防护装备，包括耐高温防护服、防护面罩和防护手套等。

2. 操作人员应保持清醒，严禁酒后操作或疲劳操作，以免发生事故。

3. 操作人员必须严格遵守有关信号和指令，确保操作的正确和安全。

六、冷却操作安全规程1. 在进行冷却操作时，必须戴上防护手套和护目镜，以免受到高温和喷溅的炉渣等物体的伤害。

2. 进行冷却时，要保持冷却水源的充足，及时检查和维修冷却设施，确保其正常工作。

3. 在冷却操作结束后，要及时清理和回收冷却水，防止产生积水和滑倒等意外情况。

七、维护保养安全规程1. 对转炉设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障和缺陷。

2. 在进行维护和保养时，必须关闭相关设备和电源，避免因操作失误导致意外发生。

3. 维护和保养作业人员必须穿戴防护用具，遵守相关操作规程，确保自身和设备的安全。

八、紧急情况处理规程1. 在发生紧急情况时，立即停止作业，保持冷静，按照应急预案进行处理。

转炉工艺操作规程

转炉工艺操作规程转炉是用来进行钢铁冶炼的主要设备之一，其操作规程的严格执行对保证钢铁冶炼的质量和安全非常重要。

下面是一份转炉工艺操作规程示例，长于1200字。

1.转炉工艺操作规程的目的和适用范围1.1目的：为确保转炉操作过程的安全、高效，及时预防和消除操作中可能发生的各种事故和隐患，提高转炉冶炼质量和效率。

1.2适用范围：适用于钢铁企业转炉工艺操作，包括炉前准备、着火、吹炼、出钢、维修等环节。

2.转炉工艺操作的基本要求2.1操作人员应熟练掌握转炉的结构、工艺及操作规程，具备相应的职业资格和岗位培训证书。

2.2操作人员应具备责任心和安全意识，按规定操作，严禁违章操作。

2.3操作人员应遵守工作岗位的纪律，服从值班指挥，配合其他部门的协调工作。

2.4操作人员应随时了解转炉工艺状况，发现问题及时上报，确保操作过程的顺利进行。

3.转炉工艺操作流程3.1炉前准备3.1.1检查炉壳、砖衬、氧枪、转鼓状态，确保设备正常。

3.1.2检查各种设备仪表的工作状态，确保准确可靠的操作数据。

3.1.3检查环境温度、湿度、气氛，确保转炉周围环境符合操作要求。

3.2着火3.2.1按照炉次计划，准确测量出转炉内部的残留渣铁，然后加入燃料和熔剂，进行燃烧和化学反应，使转炉内温度升高并达到预定值。

3.2.2控制燃烧温度，保持合适的温度范围。

3.2.3监测燃烧情况，及时调整燃烧条件。

3.3吹炼3.3.1在转炉出炉口保持卸钢口杂物及渣铁清洁，确保顺利出钢。

3.3.2根据冶炼工艺要求，准备好各种冶炼原料和熔剂，保证合理的添加顺序和比例。

3.3.3控制气流流量和温度，保持适宜的吹炼条件。

3.3.4监测各种冶炼参数，及时调整吹炼工艺。

3.4出钢3.4.1根据冶炼过程和生产计划，准备好出钢设备和装置。

3.4.2合理控制转炉出钢速度和出钢时间，防止二次氧化和渣夹钢的产生。

3.4.3监测出钢温度、成分和钢液流动状况，确保钢液质量。

3.5维修3.5.1在转炉工艺操作中，定期检查和维护炉身、炉壳、砖衬等设备。

转炉工艺操作规程

转炉工艺操作规程一、引言转炉工艺操作规程是为了确保转炉冶炼过程中的安全性、稳定性和高效性，提高产品质量而制定的操作标准。

本规程适用于转炉冶炼工艺的操作人员。

二、操作条件1. 温度：转炉入炉温度不低于1500℃，终炉温度不高于1800℃。

2. 压力：转炉内气体压力维持在0.05-0.2MPa之间。

3. 操作人员：操作人员须熟悉转炉工艺流程，具备操作经验。

4. 设备状态：确保设备完好无损、各参数正常。

5. 物料质量：操作前对物料进行严格检验，确保物料符合要求。

三、操作步骤1. 开炉准备a. 检查转炉工艺设备、仪器仪表是否完好。

b. 确认物料准备充足，质量符合要求。

c. 检查炉温、压力计是否正常。

d. 开启转炉炉门、氧气供应、燃料供应等设备。

2. 转炉启动a. 提高转炉内气压至操作压力。

b. 启动底吹氧等设备，使氧气压力维持在规定范围。

c. 逐步增加燃料供应，并监控燃料气体的温度。

3. 转炉操作a. 根据转炉操作程序，控制好氧气、燃料和废气的流量和温度。

b. 注意转炉内的炉温和压力，避免超出限制范围。

c. 定期监测物料情况，确保物料持续供应。

4. 废气处理a. 严格控制废气中的有害成分排放，减少对环境的影响。

b. 定期清理废气处理设备，确保其工作正常。

5. 转炉停炉a. 根据工艺要求，逐步减少底吹氧和燃料供应。

b. 等待转炉内温度下降至安全区域后，关闭炉门。

c. 关闭氧气和燃料供应系统，确保设备安全停车。

四、操作安全注意事项1. 操作人员必须熟悉转炉操作规程，理解炉内参数的含义及其对炉况的影响。

2. 坚持“安全第一”的原则，严禁在高温高压环境下操作失误。

3. 注意转炉内部及周围的通风，确保操作环境正常。

4. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，避免意外伤害发生。

5. 定期对转炉工艺设备进行维护保养，确保其正常运行。

6. 严格遵守清洁生产要求，降低废气排放对环境的污染。

五、总结本规程详细介绍了转炉工艺操作的步骤和注意事项。

转炉炼钢工艺操作规程

操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。

1.2 当铁水Si+P不足1.2%，装铁水前向炉内加FeSi配至1.2%。

1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入，第二批50-60 kg/t，开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。

萤石一批料加2-3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。

1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。

1.5 使用氧压0.7MPa，基本枪位1000mm。

1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。

2正常炉操作2.1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。

2.1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。

2.1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢(或铁块)量见下表。

按炉龄分段装入量表2.1.4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。

2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。

炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表(以废钢冷却效果为1)见下表。

冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2.3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。

氧压低于0.4MPa不得吹炼。

各阶段氧压参考表2.3.2 枪位控制基本枪位900-1100mm，波动枪位800-1200mm。

枪位调整要做到勤动少动。

正常情况应控制≯200mm/次。

以基本枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位。

严禁过高枪位操作。

冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。

2.3.3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3-11，氧枪漏水时应及时换枪。

2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2.4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。

即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。

2.4.2 铁水Si＞0.8%时应采用双渣操作。

转炉操作规程

转炉操作规程一、前言转炉是钢铁制造的主要设备之一，操作规程是保障转炉生产安全和产品质量的重要手段。

本规程制定的目的是规范转炉操作，提高生产效率和生产质量，确保人员安全，减少事故发生。

二、工艺流程挑选一批合格的生铁、熟料和废钢坯料，送进转炉，并加入一定量的废钢和石灰石等掺料。

打开天平，按质量比例称入人工合金，待炉子充分加热后，开始吹氧通风。

然后加入工艺所需要的各种元素及镁碳砖，经过化学反应，使铁中的杂质向上浮动，而钢水则向下集中，最终凝固成为高质量的钢铁坯料。

三、操作流程及注意事项1. 开炉前检查如下：（1）检查转炉本体及附件设施是否完好，检查氧枪、钢包、排热口等是否正常；（2）准备充足的废钢等掺料；（3）检查氧气管路是否通畅，氧气气瓶气量是否充足；（4）检查转炉温度、压力、氧气流量等参数是否在规定范围内。

2. 加料（1）将生铁、熟料和废钢按照质量比例送入转炉内；（2）加入掺料如石灰石等，并充分混合掺料；（3）打开天平，称入人工合金，关闭天平。

3. 开始吹氧通风（1）将氧气管路连接好，并调整氧气压力、流量等参数；（2）打开氧气阀门，开始吹氧通风，同时打开氧气气瓶护罩，观察气瓶压力是否稳定；（3）在吹氧的过程中，不断调整氧气流量以保持炉内平衡状态。

4. 加入所需元素及材料（1）加入所需元素及材料，如硅、锰等；（2）调整氧气流量，使各元素充分反应。

5. 放出钢水（1）根据生产需要，决定放出钢水的时间和数量；（2）当钢水温度达到要求时，打开钢包上的浇口，并将钢水注入连铸机中。

6. 关闭氧枪及其他设备（1）当转炉内杂质以经浮起，钢水倾泻干净后，关闭氧枪；（2）停机检查设备是否正常，做好安全措施。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好隔热、防护服和手套等个人防护装备；2. 氧气瓶使用前必须进行检查，并按照规定放置、使用；3. 氧气管路和其他设备必须经过检查，确保无泄漏并处于良好状态；4. 操作人员必须熟悉所有操作规程和安全知识，并依照规程操作；5. 在转炉操作过程中，必须保持高度警觉，注意观察各项指标变化，并及时调整操作；如发现异常情况，必须立即停机并汇报；6. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；7. 操作人员在操作过程中，不得离开岗位。

转炉炼钢安全操作规程

转炉炼钢安全操作规程1. 前置准备（1）开展安全会议，指定负责人负责安全管理工作。

负责人必须拥有炼钢安全知识和丰富的操作经验。

（2）开展设备检查，检查转炉的各项安全设备和保护措施是否有效。

（3）对相关工作人员进行培训，确保其掌握安全操作规程和应急处理流程。

（4）确认炼钢用材料、水、气体等准备工作是否充分，并确保所有设备工作正常。

2. 引入炉料（1）确认炉子内无残留物，开启炉门，开始通入炉料。

（2）炉料切割、破碎应在配备防护设施的封闭车间内进行，避免安全事故的发生。

（3）停止加入炉料时，立即关闭炉门并确认炉料已满。

3. 启动点火系统（1）打开点火系统，确保燃气进入燃烧器，并检查点火极、点火控制箱是否正常。

（2）打开混合气进气阀，进行点火前的测试，确保混合气的比例正确。

（3）点燃混合气，观察火焰是否稳定，是否要求进行调整。

如需要的话，及时进行调整。

4. 变压器、电控设备、水冷装置的检查（1）检查变压器、电控设备是否有异响等问题，做好维护保养。

（2）检查水冷装置是否正常运行，确保水流畅通，防止炉冷却水缺少导致引起的事故。

5. 新料进炉（1）确认炉料已枯炉，打开气阀和氧阀。

（2）派遣工作人员在炉口和喷嘴范围内对新料进行均匀投放。

（3）加料过程中，要防止料堆倾斜和碰撞，严格控制新料的投放速度。

6. 炉渣清理（1）清理炉渣要在设备停止运转状态下进行，确保安全。

（2）派遣专人借助炉台清理工具清理炉渣，不得使用裸体进行擦拭、砍削等操作。

（3）清理炉渣时，要注意炉内炉外的安全，以免熔渣滴落或喷溅。

7. 炉内维护（1）炉$NEQ内$/$外的设备维护要在设备停止运转状态下进行，避免人员因为工作而遭受伤害。

（2）定期检查炉子本身和备件，对炉子内和外的故障及时予以修复。

遇到问题时，及时暂停工作并联系维修人员。

8. 安全预防（1）遵守规章制度，不得擅自进行操作，如有疑问及时向上级领导进行咨询。

（2）定期进行检查、维护和保养，确保设备、工厂设施等各项物资都处于良好状态。

转炉工艺操作规程

转炉工艺操作规程一、前言转炉是钢铁制造中非常重要的生产设备之一，而转炉工艺操作规程是进行转炉生产的必要条件，掌握工艺操作规程可以提高转炉生产效率，保证生产质量。

本文将详细介绍转炉工艺操作规程。

二、转炉工艺概述转炉是钢铁制造中重要的冶炼设备，传统转炉生产过程主要包括以下几个步骤：1、洗炉：将残留在转炉颈口的炉渣和冷渣清理干净。

2、加煤：将预定的焦炭和铁水按照一定比例加入转炉中，加煤过程必须避免煤气泄漏，加料时应保证料口清洁。

3、烧炉：在煤气加热下，炉料逐渐热化，同时炉渣会逐渐变稠，产生炉渣线并逐渐下降。

4、吹氧：在适当的温度下，开启吹氧机将氧气喷入转炉中，氧气与炉料中的杂质发生化学反应，产生高温高压的气体，炉料在气体冲击下逐渐脱碳还原。

5、出钢：在满足要求的钢水温度下，开启钢水口将钢水排出，同时关闭其他辅助设备。

6、停炉：在出钢完成后，将转炉进行清理，消除隐患，准备下一次生产。

三、转炉工艺操作规程1、洗炉操作人员进入转炉周围进行检查，确认转炉颈口、台阶等部位无异物。

在高温状态下，使用聚乙烯皮扫、黑铁皮扫等清洁品，进行全面的清洗。

清洗完毕后反复检查，确保转炉内外部干净无异物。

2、加煤在加煤过程中，操作人员需要在上料前先确认料口无异物，且料口周围没有明火等安全隐患。

根据生产计划，按照一定的比例开足橱门，平均分配炉料。

在加料过程中，需要注意煤气泄漏，并及时清理料口，保证料口干净，加料完毕后及时关闭料门，防止煤气泄漏。

3、烧炉加煤后，操作人员需要监控转炉内部温度，确认炉体温度达到烧炉条件，才能进行下一步操作，同时应注意炉内温度和氧气流量的平衡，保证热量分布均匀。

在炉渣变稠时，要注意炉门、倾炉口等设备的密封，防止炉渣外溢。

4、吹氧吹氧是冶炼中重要的步骤，操作人员要掌握合理的吹氧时间和氧气流量，以保证化学反应的完全性和热量的平衡性。

在吹氧后，需要确认炉料的C、Si等指标已经达到要求，同时也需要注意控制炉内的压力和氧气流量。

转炉炼钢安全操作规程全新

转炉炼钢安全操作规程全新第一章总则第一条本规程是为确保转炉炼钢操作的安全、顺利进行而制定的。

第二条所有从事转炉炼钢操作的人员都必须严格按照本规程的规定进行操作，保证自身安全，并确保设备、产品的安全。

第三条转炉炼钢操作人员在进行操作前，必须经过岗前培训，熟悉设备的结构、工作原理以及相关操作规程。

第四条转炉炼钢过程中必须按照相关安全操作规程进行操作，禁止随意更改工艺参数或操作方式。

第五条转炉炼钢操作人员必须时刻保持警觉，认真履行自己的岗位职责，发现异常情况及时上报，采取有效的安全措施。

第六条转炉炼钢作业现场必须保持整洁、干净，设备周围必须有足够的空间，通风良好。

第二章设备安全操作第七条转炉炼钢操作前必须对设备进行全面检查，确保各种安全装置完好并处于正常工作状态。

第八条在转炉炼钢操作过程中，严禁改变设备内部结构，禁止为了追求效率而强制关闭或绕过安全装置。

第九条转炉炼钢操作人员必须定期进行设备的维护保养，清洁设备内部和周围的杂物，防止堵塞或积聚灰尘。

第十条使用液压、气动工具时，必须确保其安装牢固、管道不泄漏，且操作人员必须穿戴个人防护装备。

第三章操作规范第十一条转炉炼钢操作必须按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数或操作方法。

第十二条炉前操作人员必须严格执行工艺要求，确保钢液的温度、成分等符合要求。

第十三条炉后操作人员必须控制好各种工艺参数，确保炉温、压力等在安全范围内。

第十四条在过程中发现炉体异常情况，必须立即上报，采取相应的安全措施。

第四章应急措施第十五条转炉炼钢操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并做好灭火器的检查和维护工作。

第十六条发生事故或突发事件时，转炉炼钢操作人员必须立即启动应急预案，做好人员疏散及伤员救治等工作。

第十七条转炉炼钢操作人员在应急情况下必须保持冷静，遵守指挥，不得盲目逃生或进行个人行动。

第十八条转炉炼钢操作人员在完成应急处理后，必须撤离现场，并配合相关部门进行事后处理。

第五章违章及处罚第十九条转炉炼钢操作人员如违反本规程的规定，发生安全事故或质量事故，将受到相应的纪律处分和法律追究。