80t转炉操作规程标准范本

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转炉炉前安全操作规程(3篇范文)

转炉炉前安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为保障职工的人身安全和设备的正常运行，根据《生产安全法》等法律、法规，结合本车间的实际情况，特制定本规程。

第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间所有岗位的职工，并对每个岗位的职责、操作规程、安全设施等做出详细规定。

第三条车间所有职工必须严格遵守本规程，按照规定的程序、方法、要求进行操作，并坚持安全第一的原则。

第四条车间领导及各岗位的班组长要做好值班记录，本着安全生产为主的原则，严格监管岗位操作人员的操作行为。

第五条对于违反本规程的职工，将视情节轻重给予相应处罚，并纳入车间安全教育培训管理系统。

第二章车间岗位职责第六条倒灌室操作人员1. 负责倒灌室内的设备操作，包括灌装熔剂、钢水、废渣等。

2. 在操作前对设备进行检查，确保设备的正常运行，保证操作安全。

3. 操作过程中，必须戴好安全帽、防护服和防滑鞋，严禁穿拖鞋、运动鞋等不合适的鞋子。

4. 操作时要注意倒灌室内的温度和湿度，如遇异常情况要及时向班组长汇报。

第七条炼钢操作人员1. 负责炼钢操作过程中的监控和调整，确保炉温、炉压、各种介质的供应等参数的稳定。

2. 操作过程中要全神贯注，严禁与他人闲谈或做其他无关工作。

3. 操作时要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，严禁局部裸露皮肤。

4. 发现炉子异常情况，及时报告给班组长，按规定进行处理。

第八条设备操作人员1. 负责设备的操作和检修，保证设备的正常运行。

2. 操作前必须检查设备的各项指标，确保设备处于良好的工作状态，避免出现故障。

3. 操作时必须佩戴好个人防护装备，确保人身安全。

4. 操作过程中要严格按照操作流程和要求进行操作，不得擅自改变操作方法。

第九条安全巡检人员1. 负责对车间内各个区域的安全情况进行巡查，及时发现并处理安全隐患。

2. 巡检时要认真仔细，不得有马虎和敷衍的情况，对于发现的问题要及时向班组长汇报。

3. 巡检过程中要注意自身安全，佩戴好个人防护装备。

转炉炉前岗位操作规程范本

转炉炉前岗位操作规程范本第一章绪论第一条目的和依据为了确保转炉炉前岗位的安全生产，保护员工的身体健康，提高工作效率，制定本操作规程。

本操作规程制定依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，以及公司制定的安全生产管理制度。

第二条适用范围本操作规程适用于我公司转炉炉前岗位操作人员，以及相关管理人员。

第三条岗位职责转炉炉前岗位操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，负责转炉炉前的工作，主要职责包括但不限于：1. 开启和关闭转炉炉门；2. 控制转炉炉温和压力；3. 检查和调整转炉炉内焦炭分布；4. 确保转炉炉内不发生爆炸、烟尘和残渣堵塞等事故；5. 指导和监督其他操作人员的操作；6. 记录和汇报相关操作情况。

第二章操作准备第四条安全交底在转炉炉前操作工作前，需要将相关安全规章制度和操作规程进行交底，确保操作人员了解工作的危险性和安全注意事项，并签订安全承诺书。

同时，需要进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。

第五条工作票签发在操作转炉炉前之前，需要向操作人员签发工作票，明确操作内容、时间和安全措施等要求，并由操作人员签字确认。

第六条装备准备操作人员在进行转炉炉前工作时，应佩戴防护工具和装备，包括防火服、防尘口罩、防护手套等。

同时，需要检查防护装备的完好性，并保持清洁。

第三章操作规程第七条开启转炉炉门1. 操作人员在确认炉内压力为零之后，佩戴防护装备，打开炉门前检查炉内无残渣、无异味，并确保炉内没有人员。

2. 姿势正确，用力均匀，轻轻将转炉炉门打开。

3. 打开转炉炉门后，确认炉内无异常情况，并进行记录。

第八条控制转炉炉温和压力1. 在转炉炉门打开之后，操作人员应立即对转炉炉温和压力进行调节，确保转炉炉内温度和压力在正常范围内。

2. 转炉炉温过高时，应及时停炉降温；转炉炉温过低时，应增加空气量和燃料量，提高炉温。

3. 转炉炉压过高时，应及时减少燃料供给和风量；转炉炉压过低时，应增加燃料供给和风量。

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、前言本安全操作规程旨在保障转炉车间各岗位人员的生命安全和身体健康，增强安全意识，规范工作流程，有效预防事故的发生。

每位员工都应全面了解并遵守本规程，确保工作过程中的安全操作。

二、转炉司炉工操作规程1. 车间进出口处、工作区域禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入车间。

2. 操作前应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服等。

3. 在转炉周围行走时，需注意地面安全，避免滑倒摔伤。

4. 操作转炉时，不得将手伸入高温区域，以免发生烫伤事故。

5. 转炉开炉前应检查设备是否正常运行，确认安全后方可进行操作。

6. 操作过程中应时刻留意转炉内部的状态变化，如有异常情况应立即停机检修。

7. 注意炉内温度变化，避免炉渣喷溅或高温煤气燃烧引发危险。

三、铁水运输工操作规程1. 铁水质量应符合工艺要求，严禁携带有杂质或有害物质的铁水进入车间。

2. 装载铁水前台车应稳固并有足够的承载能力。

3. 运输过程中保持慢速行驶，避免急刹车或急转弯。

4. 上、下车时需使用扶手和防滑设备，避免跌倒和摔伤。

5. 铁水到达目的地后，应按工艺要求进行铁水倒入操作，避免溅剧烈煤气燃烧。

四、铁水倒炉工操作规程1. 就位前要仔细阅读炉号、技术规程及注浆记录等相关资料，确保操作准确无误。

2. 在倒炉前，必须稳妥处理炉内存在的固态和熔化渣，在操作过程中要防止渣块滑落烫伤人员，同时注意防护装备的使用。

3. 倒炉时应通过合理的控制炉口大小、倒炉速度、喷吹角度等方式，保证倒炉顺畅，避免喷溅铁水伤人和设备。

4. 倒炉过程中要注意观察炉渣排出情况，如出现异常应及时通知相关部门。

5. 倒炉结束后，应及时清理倒炉残渣和铁水喷溅区域，并做好相关设备的维护工作。

五、维修工操作规程1. 维修工对设备进行维修前，需确认断电并贴上警示标志，确保安全操作。

2. 维修工需佩戴好个人防护设备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。

3. 在进行设备维修过程中，应保持机器停电和停车状态，防止误触发设备运行引发事故。

LF-80t钢包精炼技术操作规程(1)

德龙钢铁有限公司精炼炉工艺技术规程审核：批准：2009年8月1日前言工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。

工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。

在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。

当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。

需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。

本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。

经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。

参加编制人员：宫祥辉、张贵祥、窦为学、周有预、曹发卫、王太侠、王冰民、王杰文、王建宏、黄伟丽。

由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。

本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。

德龙钢铁有限公司技术操作规程钢包精炼炉生效日期：2009年8月1日编号：LGJC–14–25 修改2次1、钢包精炼炉原材料技术要求：1.1 造渣材料钢包精炼炉造渣主要使用精炼渣、活性石灰和萤石。

1.1.1 精炼渣采用CaO–Al2O3渣系。

1.1.2 活性石灰得混入外来杂物。

1.1.3 萤石1.1.3.11.1.3.21.2 扩散脱氧剂钢包精炼炉扩散脱氧剂主要使用Si–C粉、Al粉、CaC2等。

1.2.1Si–C粉1.2.1.11.2.1.21.2.2 Al粉1.2.2.11.2.2.21.2.3 CaC21.2.3.11.2.3.21.3 增碳剂1.3.11.3.21.3.3 干燥无杂物，采用塑料袋包装，10kg/袋。

1.4 包芯线1.4.3包芯线所使用钢带0.35-0.4mm厚，应去油污、除锈、表面光洁，包覆牢固，不漏粉，不开线。

1.5 铝线1.6 高功率石墨电极1.6.3 接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。

转炉工序炉前岗位安全操作规程范本

转炉工序炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为保障转炉工序操作人员的生命安全和财产安全，预防炉前岗位事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事转炉工序炉前操作工作的人员。

第三条本规程制定的目的是规范炉前岗位人员的安全操作行为，提高安全意识和责任感。

第四条所有炉前操作人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并接受相关培训。

第五条炉前操作人员有权要求提供相关的安全防护设备、工具和资料，并有义务使用并保养好这些设备和工具。

第六条任何个人和单位都有义务遵守本规程，发现违反规程的行为有权向相关部门举报。

第七条本规程的解释权归转炉工序安全管理部门所有。

第二章安全操作原则第八条炉前操作人员必须熟悉炉前设备和操作流程，严格按照操作规程进行。

第九条炉前操作人员必须戴好安全帽，穿戴专用工作服，避免蓬头垢面或衣物被卷入设备。

第十条严禁炉前操作人员穿戴带有金属或易燃材料的饰品和服饰。

第十一条操作人员必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟及嗑药等不良行为。

第十二条操作人员必须随时保持清洁的工作环境，及时清理围堰上的积水、物料等杂物。

第十三条操作人员必须配戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保操作过程中自身的安全。

第三章炉前操作流程第十四条炉前操作人员在进行操作前，必须检查有关设备和工具的完好性，并进行试运行确保正常运转。

第十五条检查转炉设备的紧固件是否牢固可靠，各阀门是否在正确的位置。

第十六条根据操作要求，放好防风围堰，并设置好警示标识，确保周围无杂物。

第十七条根据检查结果，准备好所需的原材料和辅助设备，并进行分类整理。

第十八条准备好涂料、研磨材料等，确保其质量符合要求，并存放在固定的位置上。

第十九条在操作过程中严禁将杂物放置在设备上，以免影响正常运行。

第二十条当有异常情况发生时，必须立即停止操作，并及时上报相关部门。

第四章炉前安全事故应急措施第二十一条发生炉前安全事故时，炉前操作人员必须立即启动应急措施，保障自身的生命安全。

80t转炉操作规程

80t转炉操作规程概述80t转炉是一种常见的冶金设备，广泛应用于钢铁行业。

为了保证80t转炉的正常运行，提高生产效率和质量，本文对80t转炉的操作规程进行说明。

依据和范围该操作规程适用于80t转炉的日常操作和维护，依据为国家相关法律法规和企业标准。

操作步骤一、准备工作1.检查转炉及其附属设备的各项指标是否符合要求，如有问题及时解决。

2.检查转炉周围的安全防护措施，确保操作人员的安全。

3.检查炉壳内部和外部的结构是否完好，有无渗漏和损坏。

4.检查转炉内部的清理情况，防止有杂物残留。

二、加料1.开启料斗，将生铁和废钢按比例加入转炉中。

2.加入适量的生石灰和石灰石，作为脱硫剂。

3.将熔点低的生铁加入后，加入熔点高的废钢。

三、吹氧1.加入一定量的氧气，吹打氧枪对炉料进行吹炼作用，同时起到升温作用。

2.根据炉温变化调整氧气流量及吹打方式。

四、炼钢1.加入钢水，对炉料进行混合炼化。

2.调整氧气流量和喷吹方式，控制炉温和合金元素的含量。

3.根据需要加入合金元素，控制钢水的化学成分。

五、出钢1.检查钢水温度和成分是否符合要求。

2.开启出钢口，将钢水倾入铁罐。

3.检查钢水中的杂质，确保钢水质量符合要求。

4.清理转炉，准备下一批生产。

注意事项1.操作人员必须进行必要的安全培训，并持证上岗。

2.严格按照操作规程进行操作，保证转炉正常运行。

3.不得随意调整设备参数，如需调整必须得到主管领导的批准。

4.炉壳内部和外部的清理必须做到位，确保无杂物残留，防止对下次生产造成影响。

结论80t转炉的操作规程是关键的生产工作之一，在生产中必须要严格按照操作规程进行操作。

只有这样才能够保证生产效率和质量，保障职工的安全。

转炉炼钢安全操作规程范文（二篇）

转炉炼钢安全操作规程范文第一章总则第一条为规范转炉炼钢操作，保障人员生命财产安全，提高生产效率，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事转炉炼钢操作的人员。

第三条转炉炼钢操作人员必须严格执行本规程，确保操作安全。

第四条转炉炼钢操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。

第五条转炉炼钢操作人员应定期接受安全培训和技能培训，并通过考核合格。

第二章转炉炼钢前的准备工作第六条操作人员在进入转炉作业区之前，必须穿戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第七条操作人员应做好个人卫生，保持身体健康，不得有传染性疾病，不得饮酒、吸烟或携带易燃物品进入作业现场。

第八条在转炉开始运行前，操作人员应检查转炉设备和仪器设备的完好性，确保设备正常运行。

第九条在转炉炼钢前，操作人员应了解转炉操作流程，熟悉设备、仪器的使用方法和注意事项。

第十条转炉炼钢操作前，必须清理作业场所，保持场地整洁，防止杂物滑倒或遮挡设备。

第三章转炉炼钢操作流程第十一条操作人员在转炉炼钢过程中，必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改动。

第十二条在启动转炉前，操作人员必须检查转炉炉衣、炉盖、排气系统等设备的可靠性，确保无泄漏和故障。

第十三条在加热转炉前，操作人员应按照程序设定合适的加热温度和时间，监控炉温的升降情况。

第十四条在加料时，操作人员应按照规定的配料比例、顺序进行加料，禁止乱倒、滥用。

第十五条操作人员在转炉炼钢过程中，应随时观察温度变化、炉压变化、气体流量等参数，并及时调整操作。

第十六条转炉炼钢过程中，操作人员应加强炉体的保护，防止炉体过热和破裂，及时修复炉衬。

第十七条转炉炼钢结束后，操作人员应及时关闭设备和仪器设备，断开电源，清理作业现场，确保无遗留物。

第十八条操作人员在操作结束后，应将操作情况作好记录，汇报给主管单位，以备下次操作参考。

第四章转炉炼钢安全事故处理第十九条发生转炉炼钢安全事故，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施，确保人员安全。

80吨转炉技术操作规程-改

80吨转炉技术操作规程提出单位：炼钢厂编写：审查：审核：批准：1、炉型参数名称符号单位数据转炉公称容量T t 80t 80 转炉平均炉产钢水量T1炉壳全高H mm 7940 炉壳外径 D mm 5500 转炉炉壳高径比H/D — 1.44m3132.9 炉壳容积V炉膛内高h mm 6782 炉膛内径 d mm 3930 炉膛内高/炉膛内径d h— 1.73 炉膛内容积（新衬）V m363.86—0.798 容积比V/T1mm 2300 炉口直径dmm 3930 熔池直径d1mm 1150 熔池深度h1mm 140 出钢口直径d2mm 850 炉底总厚度h1mm炉衬总厚度d22、开新炉操作2.1、开新炉前检查确认2.1.1、确认透气砖位置及供气情况，并确定砖号对应。

2.1.2、钢包车、渣罐车、挡火门、转炉倾动正常。

2.1.3、全部冷却水系统高低压水正常，供排水正常。

2.1.4、氧枪升降系统工作点停位正常，氧枪氮封正常、切断阀、调节阀、快切阀正常。

2.1.5、合金二次称量显示正常，合金溜槽，合金气动阀正常。

2.1.6、氧枪水流量，压力正常，氧压、氧量正常，测氧枪零位，试氧，摇炉后向后炉口出烟罩，按0.2、0.4、0.6、0.8MPa分档进行试氧。

2.1.7、OG系统正常。

2.1.8、加料设备料仓、阀、称量斗、振料器正常。

2.1.9、摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉壳外壁上。

2.1.10、将料倒入渣罐。

2.1.11、按规定装入测温偶头，堵好出钢口。

2.1.12、完成后由开炉负责人确认签字。

2.1.13、开炉负责人负责通知调度室开炉准备完毕，准备烘炉。

2.2、烘炉操作2.2.1、将氧枪降到等候点，以0.4~0.8MPa开氧3次检查氧量情况及仪表是否灵敏。

2.2.2、向炉内加入1~2t焦炭，炉子倒至90 ，加木材等点火料，点火后将炉子轻轻摇零位。

2.2.3、开吹点火枪位1.8~2.2m，氧枪压力为0.40~0.50MPa，吹3min 后，可适当降低枪位，调整氧压，其余焦炭分批加入，每批0.5t；烘炉温度按炉衬砖生产厂家提供烘炉曲线控制。

t转炉操作规程

T转炉操作规程
1.前言
为了保障生产安全，提高炼铁质量，制订T转炉操作规程。

此规程适用于我厂所有T转炉操作人员。

2.T转炉操作规程
2.1投入生铁
・将生铁车定位到吸铁架上，管控好车体位置及角度，方便吊车上吊。

・使用吊车，将生铁车吊起，并放到转炉前，管控好铁口位置和倾斜度，检查后放下车体，打开生铁铁门，投入尽量均匀。

・关闭生铁铁门，打开风扇，调整风量和风压，在管控好风量和风压的情况下，将平衡等导线发送至操作室，操作室将开搅拌器。

2.2应力热
•看情况投入废钢，进一步提高温度，并且促使脱氧反应的进行。

•控件变压氧发生装置，在倒结束前进行供给变压氧。

•确认收到废钢时间和氧气量后，操作室将关闭搅拌器，进行倒炉（包括开转炉盖，顺时针排掉气，开倒炉铁门，逆时针翻倒，平铺打底,封闭特氧门）。

2.3精炼
・关闭倒炉特氧门，分别进行碳增补、磷增补、砖增补，以及紧密掌握调温度引发炉料的深入反应。

•此外，进行铜退反应，来吸引不同的元素（铁和氧、钢和硫），并且逐步提高铜的含量，直到铜的最大含量。

2.4出钢
•在炼钢过程中，以保持好的炉温为主，在精炼时期采用加硅和结束中加钙硅；
•采用全定重合适的量出钢，在至多一浇铸之后，第三区铁水面下降到其他浇铸岛的下边立马出钢。

•抽拉过程中，保证彻底排除炉池底的残余物及炉料，以免对下次生产造成不利影响。

•出钢尽量待浇塔内进口全部放入后，才能让开LADLE门槛。

3.结语
本操作规程中所述T转炉操作过程，是建立在一定的环境条件下进行的，操作人员应严格按照规程执行，确保工作安全和有效性。

转炉安全操作规程

转炉安全操作规程转炉是一种用于冶炼金属的设备，操作转炉需要严格遵守一系列安全操作规程，以下是转炉安全操作规程的范例：转炉安全操作规程一、安全准备工作1. 操作前应仔细阅读操作手册，了解转炉操作的各项规定和要求。

2. 确保转炉所需的所有设备都处于正常工作状态，包括温度计、压力计、液位计等。

3. 定期检查并保持转炉周围的工作环境整洁，清除杂物和易燃物。

二、操作前的检查1. 确保操作人员佩戴符合标准的劳动防护用品，包括防护面罩、耳塞、防护服等。

2. 检查炉体各部位的密封情况，如有泄漏迹象，应及时进行维修或更换。

3. 检查冷却系统的工作状态，确保水量充足，泄漏情况得到处理。

4. 检查转炉内部情况，如有异物、炉渣等应进行清理。

三、转炉操作流程1. 打开底吹风口，按照规定时间进行炉底预热，确保炉内温度达到要求。

2. 关闭底吹风口，开始顶吹氧气，注意氧气流量的平稳和合适。

3. 加入炉料时，应按照规定的配比和操作要求加入，注意控制料层厚度。

4. 在炉料达到预定温度后，可适时加入还原剂或其他冶炼助剂。

5. 注意控制冶炼过程中的温度和压力变化，及时调整顶吹氧气的流量和位置。

6. 冶炼过程中如有异常情况，如温度、压力突然上升或下降，应立即停止操作并查找原因。

四、安全注意事项1. 进行转炉操作时，应保持专心、细心、端正的工作态度，不得随意打闹和谈笑。

2. 转炉操作过程中，禁止饮酒、吸烟，禁止将易燃物品带入操作现场。

3. 操作人员应保持良好的作息时间，不得在疲劳、昏昏欲睡状态下进行操作。

4. 如遇不可抗力因素，如地震、火灾等，应立即关闭转炉和其他相关设备，并迅速撤离现场。

5. 如有新的设备改进或更换，应及时更新操作手册并进行培训。

五、事故处理1. 不论事故性质大小，发生后应及时向上级报告，停止一切操作并及时采取救援措施。

2. 如有操作人员受伤或发生火灾等突发事件，应及时进行急救和灭火，保障人员的生命安全。

3. 事故发生后应进行事故分析，找出事故原因，并制定预防措施。

转炉炼钢安全操作规程模版

转炉炼钢安全操作规程模版一、安全操作概述1. 为确保转炉炼钢过程中人员和设备的安全，制定本安全操作规程，对转炉炼钢作业进行规范。

2. 本规程适用于所有转炉炼钢作业人员，必须严格遵守。

二、作业前准备1. 根据作业要求，确保使用的设备和工具完好无损，操作人员应具备相应的技能和证书。

2. 对转炉进行仔细检查，确保其运行状况良好，防火墙和防护罩等设施完好。

3. 清理作业区域，清除杂物和可燃物质，保持场地整洁。

三、装料操作安全规程1. 转炉装料前，应检查装料设备的运行状况，如输送带、卸料机等，确保其正常工作。

2. 在装料之前，要确保转炉内没有残留物，以防发生爆炸或其他意外事故。

3. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护鞋，以防被炉料刺伤或烫伤。

四、点火操作安全规程1. 在点火前，应确保炉内和周围没有杂物，防止点火过程中引发火灾。

2. 点火前，需要检查点火系统的工作状况，确保其正常运行。

3. 点火时必须远离炉口，以防止因突发的爆炸而受伤。

五、炉外操作安全规程1. 在炉外操作时，必须穿戴防护装备，包括耐高温防护服、防护面罩和防护手套等。

2. 操作人员应保持清醒，严禁酒后操作或疲劳操作，以免发生事故。

3. 操作人员必须严格遵守有关信号和指令，确保操作的正确和安全。

六、冷却操作安全规程1. 在进行冷却操作时，必须戴上防护手套和护目镜，以免受到高温和喷溅的炉渣等物体的伤害。

2. 进行冷却时，要保持冷却水源的充足，及时检查和维修冷却设施，确保其正常工作。

3. 在冷却操作结束后，要及时清理和回收冷却水，防止产生积水和滑倒等意外情况。

七、维护保养安全规程1. 对转炉设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障和缺陷。

2. 在进行维护和保养时，必须关闭相关设备和电源，避免因操作失误导致意外发生。

3. 维护和保养作业人员必须穿戴防护用具，遵守相关操作规程，确保自身和设备的安全。

八、紧急情况处理规程1. 在发生紧急情况时，立即停止作业，保持冷静，按照应急预案进行处理。

80t 电炉机械操作、维护、检修规程

80t电炉机械设备操作、维护、检修规程第一节：设备概况一、概述：炼钢电弧炉是利用电弧产生的热能进行熔炼的一种冶金设备。

高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到炉子的电极上，在电极与金属炉料之间产生电弧而使炉料熔化。

HX2—80型电弧炉，采用高阻抗、整体基础、炉盖旋开顶加料，并用电液式自动调节装置进行电极自动控制，出钢方式为偏心底出钢的一种可供碱性炉衬或酸性炉衬熔炼普通碳钢、优质钢和高级合金钢的冶炼设备。

二、主要技术性能及参数三、设备主要结构说明:HX2-80型炼钢电弧炉机械部分主要由倾动机构、炉体装配、炉盖提升旋转机构、水冷炉盖装配、电极升降装置、短网装配、维修平台、液压系统、水冷系统、气动系统及辅助的加料系统、料筐等组成。

现分述如下：倾动机构：倾动机构主要是由倾动底座、弧形架平台、倾炉缸、水平支承及旋转轴承支座等组成。

倾动平台通过两根倾炉油缸驱动，可使弧形架带动炉体在出钢侧倾斜20°,出渣侧倾斜12°，用以实现出钢及扒渣操作。

倾动平台侧面设有倾角仪，可以准确的显示倾动角度。

炉体装配:炉体采用管式水冷炉壁、偏心底出钢结构形式，主要由上、下炉壳，炉门装配，出钢口开闭机构和锁紧机构等组成。

上炉壳是由水冷管式框架和12块水冷炉壁组成。

下炉壳主要是由30mm厚的钢板卷制焊接而成，底部呈球形，炉底部耐火材料中埋入3支热电偶监测炉体温度。

在偏心区处设有出钢口开闭机构，由液压缸驱动，用来控制出钢口的开闭。

出钢口开闭机构设有锁紧机构，由液压缸驱动，防止机械震动等原因而出钢口开闭机构意外打开。

炉盖提升旋转机构：炉盖提升旋转机构主要由三排滚柱式回转支承、旋转架、炉盖顶起缸、旋转油缸及旋转锁定装置等组成。

旋转架是由钢板焊接成的结构件，其下部与回转支承相联接。

在旋转架侧面安装有炉盖顶起缸，顶起时与炉盖侧面支架上的凹形锥面相配合，支架下部的弧形板与顶起缸相抵，形成三角支承将炉盖顶起。

旋转油缸安装在倾动平台的下部，旋转油缸通过连杆推动立柱托架,从而使旋转架带动炉盖一起旋开。

转炉岗位安全操作规程(9篇范文)

转炉岗位安全操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本（2篇）

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。

2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。

3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。

二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。

2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。

3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。

4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。

5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。

三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。

2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。

3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。

4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。

5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。

四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。

2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。

3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。

4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。

五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。

80吨转炉工艺技术操作规程最新

目录1工艺流程图 (2)2转炉炉型参数 (3)3钢种标准及化学成份 (3)4原料标准 (3)5开新炉操作 (4)6装入制度 (5)7供氧制度 (6)8造渣制度 (8)9温度控制 (10)10终点控制 (10)11测温取样操作 (10)12出钢及脱氧合金化 (11)13倒渣操作 (12)14渣罐车操作 (12)15复吹操作 (13)16 停炉操作 (15)17 钢包吹氩站工艺技术操作规程 (15)18复吹转炉炉衬砌筑技术操作规程 (17)19复吹转炉炉衬维护技术操作规程 (19)20渣罐使用技术操作规程 (21)21散状料技术操作规程 (21)22 热泼渣工艺技术操作规程 (22)23 未尽事宜，按集团公司相关技术质量通知执行 (23)1工艺流程图2转炉炉型参数3钢种标准及化学成份4原料标准4.1铁水4.1.1按公司相关技术标准接收铁水进行转炉冶炼。

4.1.2铁水带渣量≤0.50%。

注：特殊情况下经炼钢厂—炼铁厂—技术质量部协商，少量出格铁水可以进厂，保持生产的连续性。

4.1.3小高炉铁水，原则上由混铁炉供给，特殊情况下可翻罐后称量入炉，大高炉铁水可直接进入转炉，以技术质量部炼铁计量点过磅重量数据为准。

4.2氧气4.2.1纯度≥99.6%O≤0.5%4.2.2H24.3废钢、生铁块及辅助材料所有进入炼钢厂的废钢、生铁块、合金、活性石灰、轻烧白云石、镁球、萤石、氧化铁皮等辅助材料的质量要求按公司内控标准执行。

5开新炉操作5.1开新炉前检查确认5.1.1检查炉衬砌筑质量。

5.1.2确认透气砖位臵及供气情况，并确定砖号对应。

5.1.3钢包车、渣罐车、挡火门、转炉倾动正常。

5.1.4全部水冷却系统高低压水正常，供排水正常。

5.1.5氧枪升降各工作点停位正常，氧枪氮封正常，切断阀、调节阀、快切阀正常。

5.1.6各联锁装臵正常。

5.1.7合金二次称量显示正常，合金溜槽，合金气动阀正常。

5.1.8测氧枪标尺零位时，枪头距炉底中心的距离。