工艺学辅助资料概要

【基本理论】

1、指导生产的重要技术文件；

2、生产组织和管理工作的基本依据；

3、新建或扩建工厂或车间的基本资料。

计图样要求的产品。

1、产品质量的可靠性；

2、工艺技术的先进性；

3、经济效益的合理性；

4、劳动条件的安全性。

片。

所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

判断零件结构工艺性优劣标准：零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。

床上或夹具中先占有一个正确位置，然后将其固定，使工件在加工中保证这个正确位置不变，这个过程叫做工件定位。

对于工件具有正确的位置。

1、为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，选择不加工表面作为粗基准；

2、如果工件要求首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；

3、保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；

4、作为粗基准的表面应当平整；

5、一般情况下粗基准不重复使用。

1、基准重合原则选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差；

2、基准统一原则在各工序中尽可能选用同一组定位基准，如轴类零件选择轴心线为定位基准；

3、自为基准原则在精加工或光整加工工序中，加工余量要求较小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准的原则；

4、互为基准原则当两个被加工表面之间位置精度要求较高，要求加工余量小而均匀时，多采用互为基准、反复加工的原则。

选择加工方法。

人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。

加工阶段的划分：

1、粗加工切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品；

2、半精加工消除由粗加工所留下的误差，并留下精加工余量，同时完成一些次要表面的加工；

3、精加工使精度要求高的表面达到图样上规定的精度和表面粗糙度要求；

4、光整加工提高被加工表面的尺寸精度和减少表面粗糙度，但不能纠正几何形状误差和相互位置误差。

1、保证产品质量；

2、合理使用设备；

3、便于热处理；

4、便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面。

工序内完成。

工艺路线变长。

1、先粗后精当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工；

2、基面先行先加工基准表面，后加工其他表面，基准表面加工出来为后继工序起定位作用；

3、先面后孔先加工平面，后加工内孔，即以平面作为定位基准来加工孔。

4、先主后次先加工主要表面，后加工次要表面，如果次要表面与主要表面有位置要求时，须待主要表面到达精度后再加工。

1、预备热处理退火、正火、调质和时效处理等其工序位置多在粗加工前后。其主要目的是：改善材料的组织和可加工性能；消除毛坯制造时和机械加工中产生的内应力；为最终热处理做准备。

2、最终热处理淬火、回火、渗碳淬火、渗氮处理、镀鉻等，其目的是：提高零件的表面硬度来提高其耐磨性；提高零件的耐腐蚀性。（最终热处理一般应安排在精加工阶段前后进行）

1、机床的主要规格尺寸与加工零件的尺寸大小相适应，避免盲目加大机床规格。

2、机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。

3、机床的生产效率与加工零件的生产类型相适应。

4、机床选择还应结合现场的实际情况。

1、单件小批量，应尽量选用通用夹具，如各种卡盘、台钳和回转台等。

2、大批量生产，应采用高生产率的气、液传动的专用夹具。

3、夹具精度应与加工精度相适应。

1、一般采用标准刀具。

2、特殊加工采用复合刀具或专用刀具。

3、刀具的类型、规格、精度与加工要求相适应。

1、单件小批量用通用量具，如游标卡尺与百分表等。

2、大批量生产中应采用量规和高生产率的专用检具，如极限量具等。

3、量具的精度必须与加工精度相适应。

工时定额（时间定额）：模具加工的时间定额是指在一定的生产条件下，规定加工一套模具或完成一道复杂的工序所需消耗的时间。

【模具机械加工】

1、范围粗车、半精车、精车和精细车。

2、加工精度IT6~IT8。

3、表面粗糙度Ra1.6~0.8um。

4、工艺特点：

（1）一次安装完成内外圆、端面和切槽加工，易于保证各加工表面的位置精度。

（2）切削平稳

（3）刀具简单，易制造，装夹方便，价格低。

1、加工范围平面、沟槽、斜面、型腔。

2、加工精度IT8~IT10。

3、表面粗糙度Ra 1.6~0.8um。

4、工艺特点：

（1）加工适应性好

（2）切削效率高

（3）加工精度高

（4）辅以成形磨削或电火花进行精加工。

1、范围板块外形面、斜面及各种复杂表面。

2、加工精度IT10。

3、表面粗糙度Ra 1.6um。

4、工艺特点：加工灵活简便。

1、平面、内圆、外圆等。

2、加工精度IT5~IT7。

3、表面粗糙度Ra0.8~0.2um。

4、工艺特点：模具精加工的有效手段。

1、跳过复杂曲面的数学建模问题，简化了复杂曲面的加工工艺。

2、靠模、模型可用木材、树脂等易成形的材料制作，扩大了靠模的选取范围。

3、仿型有误差，加工过程中产生的热收缩、刀补问题难处理。

4、加工效率高，为电火花加工的40至50倍，常作为电火花前的粗加工。

1）机械式2）液压式3）电控式

1、成形砂轮磨削法，亦称仿形法，先将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，再用砂轮去磨削工件，获得所需要的成形表面。

2、夹具成形磨削法，亦称范成法，将工件装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工。

1、砂轮修整器修整

2、成形刀挤压法

3、数控机床修整

4、电镀法

1、正弦精密平口钳

2、正弦精密磁力台

3、正弦分中夹具

4、万能夹具

【典型模具制造工艺】

1、组成上模座、导套、导柱、下模座。

2、作用连接冲模的工作零件与辅助零件；导柱导套的配合保证凸模和凹模相对运动时具有正确的位置

3、工艺上模座和下模座属平板类零件，为平面和孔的加工。导柱和导套属轴、套类零件，