生产计划管理规程20180719

生产计划管理规程

生产计划管理规程一、引言生产计划管理是企业内部重要的管理活动之一，在企业运营中起到了至关重要的作用。

本规程旨在制定出一套科学、高效的生产计划管理方法，以保证企业生产计划的准确性、及时性和可行性，并提高生产效率和产品质量。

二、目的1.规范化生产计划管理流程；2.提高生产计划的质量和可行性；3.保证生产计划的准确性和及时性；4.提高生产效率和产品质量。

三、适用范围本规程适用于公司内部所有涉及生产计划管理的部门和人员。

四、管理流程1.生产计划编制(1)根据市场需求和销售预测，制定年度、月度和周度生产计划；(2)由生产计划部门负责收集和整理销售、采购、库存、生产等相关信息，并进行数据分析；(3)在考虑生产能力、人力资源、设备状况等因素的基础上，编制详细的生产计划。

2.生产计划发布(1)生产计划部门将编制好的生产计划进行内部发布；(2)通知相关部门和人员，确保生产计划的全面传达和了解；(3)受影响的部门应及时反馈意见和建议，确保计划的合理性和可行性。

3.生产计划执行(1)生产计划部门与生产部门密切合作，督促生产计划的执行；(2)生产部门按计划安排生产工艺、物料调配，确保按时完成生产任务；(3)及时跟踪生产进度，发现问题及时处理，并进行记录和汇报。

4.生产计划评估与调整(1)生产计划部门定期对生产计划进行评估和调整；(2)根据市场变化、生产效率和资源利用等情况，灵活调整生产计划；(3)及时通知相关部门和人员进行调整，并确保信息的及时传达。

五、责任与权限1.生产计划部门负责生产计划的编制、发布、执行和评估与调整；2.生产部门负责按照生产计划安排生产工艺、物料调配，并保证按时完成生产任务；3.相关部门应积极提供相关信息，配合生产计划的编制和执行。

六、附则1.生产计划管理涉及公司内部不同层级的协调配合，各部门应加强沟通和协作；2.生产计划部门应建立健全的数据分析和信息化系统，提高生产计划的准确性和可行性；3.本规程由生产计划部门负责解释和修订，并及时通知各部门和人员。

生产计划管理规范

生产计划管理规范一、引言生产计划管理是企业生产活动的重要组成部分，它涉及到生产资源的合理配置、生产效率的提升以及客户需求的满足。

为了确保生产计划的顺利执行，提高生产效率和质量，制定生产计划管理规范是必要的。

本文将详细介绍生产计划管理规范的制定原则、流程、责任及相关指标等内容。

二、制定原则1. 综合考虑：生产计划管理规范的制定应综合考虑企业的战略目标、市场需求、生产能力、资源状况等因素，确保生产计划与企业整体发展相协调。

2. 确定性和灵活性兼顾：生产计划应具备一定的确定性，以确保生产活动的有序进行；同时也要具备一定的灵活性，以满足市场需求的变化和生产资源的调整。

3. 可操作性：生产计划应具备可操作性，能够指导生产部门进行具体的生产安排和调度，实现生产计划的有效执行。

三、制定流程1. 收集信息：生产计划的制定需要收集相关的市场需求、销售预测、生产能力、资源情况等信息，以便进行合理的规划。

2. 分析评估：根据收集到的信息，对市场需求进行分析、对销售预测进行评估、对生产能力进行评估，确定生产计划的可行性。

3. 制定初步计划：根据分析评估的结果，制定初步的生产计划，包括生产时间、产量、生产线安排等内容。

4. 评审调整：将初步计划进行评审，与相关部门进行沟通，根据反馈意见进行调整和优化，确保计划的合理性和可行性。

5. 最终确定：经过评审调整后，确定最终的生产计划，并进行相关部门的通知和确认。

6. 实施监控：生产计划的实施过程中，需要进行监控和控制，及时发现并解决生产计划执行中的问题，确保计划的顺利进行。

四、责任分工1. 生产部门：负责根据生产计划进行具体的生产安排和调度，确保生产计划的执行。

2. 销售部门：负责提供市场需求和销售预测的信息，参与生产计划的制定和评审。

3. 采购部门：负责根据生产计划进行原材料和其他生产资源的采购安排，确保生产计划的资源供应。

4. 质量部门：负责监控生产过程中的质量控制，确保生产计划的产品质量符合标准要求。

生产计划管理规范

生产计划管理规范一、背景介绍生产计划管理是企业生产运营中至关重要的环节之一，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。

为了规范生产计划管理流程，提高生产计划的准确性和可操作性，制定本生产计划管理规范。

二、目的和范围本规范的目的是确保生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产计划的执行效果，减少生产过程中的浪费和资源闲置。

适合于所有涉及生产计划管理的部门和人员。

三、术语定义1. 生产计划：指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的计划。

2. 生产计划管理：指对生产计划的制定、执行和监控等管理活动。

3. 生产计划员：负责制定和执行生产计划的专职人员。

四、生产计划管理流程1. 生产计划制定1.1 市场需求分析：根据市场需求情况、销售数据、市场预测等，进行市场需求分析，确定生产计划的基础。

1.2 产能评估：评估企业的生产能力和资源情况，确定可供生产的产能。

1.3 生产计划制定：根据市场需求和产能评估结果，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工序等。

1.4 生产计划审核：生产计划由生产计划员提交给相关部门负责人进行审核，确保计划的合理性和可行性。

1.5 生产计划发布：经审核通过的生产计划由生产计划员发布给相关部门执行。

2. 生产计划执行2.1 生产资源准备：根据生产计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力等。

2.2 生产任务分配：将生产计划拆分为具体的生产任务，分配给相关的生产线或者工作组。

2.3 生产进度控制：监控生产进度，及时解决生产过程中的问题，确保按计划完成生产任务。

2.4 质量控制：对生产过程中的关键节点进行质量控制，确保产品符合质量要求。

2.5 生产数据记录：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、生产效率、质量指标等。

3. 生产计划监控3.1 生产进度监控：监控生产进度，及时发现生产延误和异常情况，采取相应措施进行调整。

3.2 资源利用监控：监控生产资源的利用情况，及时发现资源浪费和闲置，提出改进措施。

生产计划管理规定

生产计划管理规定一、总则第一条为了加强生产计划从提报到生产全过程的管理，实现工艺流、物流、人流、信息流的高效集成和运行，以适应规模化生产、大批量采购，达到提高生产效率、降低产品成本的目的，特制订本规定。

二、范围第二条生产计划的依据来源于业务发展部内销和出口的销售订单。

生产计划范围是指销售部门提报的“产品生产通知单”或“生产计划”、“配件需求计划”、“追加计划”;生产部依据上述编制的“月份生产作业计划”、“物资采购计划”、“退货计划”、“设备备品、备件计划”、“低值易耗品采购计划”、“产品上线计划”及“人力需求计划”、“短线件调度指令”等各类生产计划。

三、职责第三条业务发展部负责提报“销售订单”汇总或计划的提报，查询“配件生产通知单”中所有配件的代码，并在“配件生产通知单”上注明;设计开发部负责在小批试制前编制新产品的零部件需求明细表、制订产品生产实施标准;技术部负责?编制新产品及其零部件的工艺文件、设计工装和工装制作计划(附工装图纸)提报生产部，?正常使用的工装由车间工艺员提报与技术部并由技术部汇总后(附工装图纸)提报生产部，生产部下达工装采购计划;生产部负责根据产品基本型设计标准和产品生产通知单的实施标准在计算机系统中编制产品订单零部件需求明细表、各种物资代码以及配件代码、生产作业计划的分解、落实和实施;为利于产品管理，原则上要做到一个订单，一个配置标准，一个零部件需求明细表;生产部负责生产作业计划指标完成的检查与提报;综合管理部负责生产计划的考核。

四、月生产计划编制及下达第四条月生产计划(一)为了更好地与客户沟通，做出准确的生产计划提报，使主导产品能够组织起大批量生产，结合往年市场销售信息，业务发展部应设计出“产品销售手册”，并不断更新，作为销售业务员与客户交流的操作指导书。

(二)销售业务员依据“产品销售手册”与客户广泛沟通，引导客户优先选购标准配- , -置产品，以减少定购标准，便于组织生产;依据对本区域市场的预测分析，考虑适当的生产周期(正常生产周期由生产部提供，生产部应编制有“产品生产交货期”明细表;特殊情况需生产部组织评审确定)，积极而准确地提报生产计划。

生产计划管理规程

2 范围全公司各相关部门。

3 职责生产技术部、供应部、销售部、质量管理部。

4 内容4.1 生产计划概念生产计划是生产部根据销售部提供的销售计划，按“以销定产”的原则，在综合现有设备生产能力、原辅料供应及相关的服务保障情况等因素而编制下达的年、季、月度生产作业计划。

是年度目标任务的具体实施。

4.2 生产计划制定要以销售、库存为依据，分年度计划和月计划。

4.2.1 年度计划的制订4.2.1.1 由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定，制订时需要考虑各种不确定因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。

4.2.1.2 生产技术部按公司年度生产规划和年度销售目标，编制年度生产计划，物料需求计划。

分发年度生产计划给各部门，各部门针对年度计划做好综合评估。

4.2.2 月生产计划制定4.2.2.1 月计划是根据市场需要按月做出具体安排，由生产部根据市场需求情况，组织制订月度产品生产计划，做好供求平衡，避免产品积压或脱销；同时，提出当月要解决的影响生产的重要问题，如原辅包装材料、能源供应等，协调有关部门及时解决。

4.2.2.2 生产部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划，结合库存和在线产品数量，进行每个产品的月度生产计划计算，根据计算结果结合供需和实际的生产能力，初步确定各生产车间各产品的月生产计划。

4.2.2.3 生产部将生产计划草案交质量部、供应部及相关部门征求意见。

供应部确认物料需求量、库存量、需补充物料约定要求的时间、数量、到货地点等确定是否能完成计划，如否，应列出具体原因和到货时间、数量。

生产技术部确认现有的人员、设备设施等情况是否满足本次计划生产，如否，应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。

质量管理部确认检验室的设备、试剂等是否能满足本次计划生产产品的检验，如否，应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。

4.2.2.4 生产技术部综合评估各部门意见，修订各生产车间的月生产计划，修订后再征求意见。

生产计划管理规范

生产计划管理规范一、引言生产计划管理是企业运营中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产过程的优化以及生产任务的顺利完成。

为了确保生产计划管理的高效性和准确性，制定本规范，以明确生产计划管理的目标、原则和具体操作流程。

二、目标1. 确保生产计划的准确性和可行性，以满足市场需求和客户要求。

2. 优化生产资源的配置，提高生产效率和产品质量。

3. 提前预警潜在风险，及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。

4. 实现生产计划的透明化和标准化，提高生产计划管理的可追溯性和可复制性。

三、原则1. 精确性原则：生产计划应基于准确的市场需求和客户定单，确保计划的准确性。

2. 可行性原则：生产计划应基于实际生产能力和资源情况，确保计划的可行性。

3. 公平性原则：生产计划应公平合理地分配生产任务，避免资源集中或者闲置。

4. 紧迫性原则：生产计划应合理安排时间，确保生产任务按时完成。

5. 灵便性原则：生产计划应具备一定的灵便性，能够适应市场需求和生产变化。

四、操作流程1. 市场需求分析：根据市场调研和销售数据，分析市场需求趋势和产品销售情况，为制定生产计划提供依据。

2. 生产能力评估：评估企业的生产能力和资源情况，包括人力、设备、原材料等方面，确定可用于生产的资源量和生产能力。

3. 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产任务的数量、时间安排和资源分配等。

4. 生产计划发布：将制定好的生产计划发布给相关部门，包括生产部门、采购部门和物流部门等，确保各部门对生产计划的知晓和理解。

5. 生产任务执行：生产部门按照生产计划的要求，组织生产活动，确保生产任务按时完成。

6. 监控与调整：监控生产发展和资源使用情况，及时调整生产计划，以应对潜在风险和变化的市场需求。

7. 绩效评估与改进：对生产计划的执行情况进行评估，分析偏差原因，提出改进措施，以不断优化生产计划管理的效果。

五、生产计划管理工具1. 生产计划软件：使用专业的生产计划软件，提高计划编制的效率和准确性。

生产计划管理规范

4.5.4 采购严格按照系统中《采购申请单》做出采购订单，如遇变动供应商而修改订单，需及时修改ERP系统。
4.5.5 从请购日算起，正常采购周期为7~10天；特殊物料按供应商回复交期为准。
4.5.6包装材料、周期标签根据每周《生产计划表》按照需求安排送货。
4.6 生产方面
4.6.1生产部按照《生产计划表》安排生产，按照套料单领用物料，按照套料单数量进行成品入库，每周针对未结套料单进行检讨。
4.3.5周六下午：市场部对PMC部回复的交货计划进行确认，如果存在争议可当场提出解决，重大争议可向副总提出。无异议后则按此计划安排交货，同时制定出物料及生产计划。
4.4 SPK（喇叭）:计划确认前各部门必须做好以下准备。
4.4.1 PMC根据交货计划确定的机种在系统通过手工的方式制作《生产任务单》，单号按照WK+年+周+序号并根据生产任务单在系统中进行“模拟发料”，从而确定材料欠缺情况，作成计划缺料表交采购回复交期。
4.1.2 PMC每天12：00前，由计划员筛选出当天录入的销售订单（老产品）并导出EXCEL表格，作成《订单评审表》给市场部核对签字后交PMC经理或副总审核，如果存在争议可当场提出解决，重大争议可向总助理提出。
4.1.3 新产品的销售订单由市场部填写《合同/订单评审表》给开发进行合同评审，4天内回复结果给市场部。
4.1.10 计划员录入ERP系统作为产品预测单，后续正常订单需要市场部录单员从产品预测单中扣除（业务员可在订单上注明哪些订单需要冲销备货单，以方便录单员操作）。
4.1.11 销售订单超过原交期两个月未安排交货的订单，PMC筛选出来给市场部，市场部需在一周内重新评审是否继续保留此订单，如果变更订单，请按照上述订单变更流程进行。

生产计划管理规程

生产计划管理规程
一、编制本厂的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。

还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。

二、编制月生产作业计划的程序是：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。

三、生产计划的内容
1、生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为厂（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。

2、本厂生产计划包括：产品品种、产量、产值等。

3、车间内部的计划：车间根据厂下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。

四、管理要求
1、生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施坚决保证计划的全面和及时完成。

并且月以日报表形式向生产的技术科报告生产进度。

2、围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。

3、车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产技术科，由生产技术科调查、分析、提出审核
意见，报厂批准下达后方可变动。

4、辅助生产车间须根据厂当月生产计划，保证公用系统（水、电、汽等）安全稳定地提供给生车间使用。

5、有关生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月后五天内写出书面分析报生产技术科。

生产技术科在每月后三天内写出书面月计划的执行情况分析报告。

生产计划管理规范

生产计划管理规范一、引言生产计划管理是企业生产运营的重要环节，合理的生产计划能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，满足客户需求。

本文旨在制定一套生产计划管理规范，以确保生产计划的准确性、及时性和可行性。

二、生产计划编制1. 生产计划编制的目标生产计划编制的目标是根据市场需求、资源供应和生产能力，合理安排生产任务，实现生产计划的平衡性、稳定性和灵便性。

2. 生产计划编制的原则（1）市场导向原则：根据市场需求和客户定单，制定生产计划，确保产品按时交付。

（2）资源优化原则：合理配置生产资源，提高资源利用率和生产效率。

（3）风险管理原则：考虑可能浮现的风险因素，制定应对措施，确保生产计划的可靠性。

（4）信息共享原则：各部门之间及时共享生产计划信息，保证信息流畅和协同作业。

3. 生产计划编制的步骤（1）采集市场需求和客户定单信息。

（2）评估资源供应情况，包括原材料、设备、人力等。

（3）制定生产计划，包括生产任务、交付时间、生产数量等。

（4）与相关部门沟通确认生产计划。

（5）编制生产计划报告，上报给上级领导。

三、生产计划执行1. 生产计划发布生产计划发布是将编制好的生产计划通知到相关部门和人员，确保生产计划的准确执行。

2. 生产任务分解生产任务分解是将生产计划中的任务细化为具体的生产任务，包括工序安排、员工分配等。

3. 生产进度跟踪生产进度跟踪是对生产任务的执行情况进行实时监控和记录，及时发现和解决生产中的问题。

4. 资源调度与协调根据生产进度和资源情况，进行资源的调度和协调，确保生产计划的顺利进行。

5. 生产异常处理当生产计划浮现异常情况时，及时采取措施进行处理，包括调整生产计划、增加生产力量等。

四、生产计划评估与改进1. 生产计划评估对生产计划的执行情况进行评估，包括生产效率、生产成本、产品质量等指标的评估，发现问题并及时改进。

2. 生产计划改进根据评估结果，及时调整和改进生产计划，提高生产效率和质量，降低生产成本。

生产计划管理规范

生产计划管理规范一、背景介绍生产计划是企业生产经营的核心环节之一，合理的生产计划管理能够提高生产效率、降低生产成本，确保生产按时交付，满足市场需求。

为了规范生产计划管理，提高生产计划的准确性和可执行性，制定本生产计划管理规范。

二、目的和范围本规范的目的是为了规范生产计划管理流程，确保生产计划的准确性和可执行性，提高生产效率和交付准时率。

适用于所有生产计划管理相关的部门和人员。

三、术语定义1. 生产计划：根据市场需求、生产能力和资源状况，制定的生产任务和时间安排。

2. 生产计划管理：对生产计划的制定、执行、监控和调整的全过程管理。

3. 生产计划员：负责制定和管理生产计划的专职人员。

四、生产计划管理流程1. 生产计划制定1.1 市场需求分析：生产计划员收集市场需求信息，分析市场需求趋势，确定生产计划的基础。

1.2 生产能力评估：生产计划员评估企业的生产能力，包括设备、人力资源等方面，确定生产计划的可行性。

1.3 资源调配：根据生产计划和生产能力评估结果，进行资源调配，确保生产计划的可执行性。

1.4 生产计划编制：生产计划员根据市场需求、生产能力和资源状况，编制生产计划，包括生产任务、时间安排等内容。

1.5 生产计划审核：生产计划员将编制好的生产计划提交给相关部门负责人审核，确保生产计划的合理性和可行性。

2. 生产计划执行2.1 生产任务下达：生产计划员将审核通过的生产计划下达给生产执行部门，明确生产任务和交付时间。

2.2 生产进度监控：生产执行部门根据生产计划，监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度的顺利进行。

2.3 生产数据记录：生产执行部门按照规定的格式记录生产数据，包括产量、质量等指标，为生产计划的后续分析提供依据。

3. 生产计划调整3.1 市场需求变化：生产计划员及时跟踪市场需求的变化，根据情况调整生产计划。

3.2 资源调配调整：根据生产计划的调整，进行资源调配的调整，确保生产计划的可执行性。

生产计划管理规范

生产计划管理规范一、引言生产计划管理是企业生产运营的重要环节，合理的生产计划能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

为了规范生产计划管理，确保生产过程的顺利进行，制定本文档，明确生产计划管理的标准和要求。

二、目的本文档的目的是为了规范企业的生产计划管理，确保生产计划的准确性、合理性和可执行性，提高生产效率和产品质量。

三、适用范围本文档适用于所有参与生产计划管理的部门和人员。

四、定义1. 生产计划：指根据市场需求和资源情况，合理安排生产活动的计划。

2. 生产计划管理：指对生产计划的制定、执行、监控和调整等管理活动。

五、生产计划管理的流程1. 生产需求收集与分析a. 收集市场需求和销售订单等信息，并进行分析，确定生产需求。

b. 分析现有资源和能力，评估生产计划的可行性。

2. 生产计划制定a. 根据生产需求和资源情况，制定生产计划。

b. 确定生产计划的时间表、产量目标和质量要求等。

3. 生产计划发布a. 将制定好的生产计划发布给相关部门和人员。

b. 确保生产计划的准确性和及时性。

4. 生产计划执行a. 根据生产计划安排生产活动。

b. 监督生产过程，确保按照计划进行。

5. 生产计划监控与调整a. 监控生产进度和质量，及时发现问题并进行调整。

b. 根据实际情况，对生产计划进行调整和优化。

6. 生产计划评估与改进a. 定期评估生产计划的执行情况，分析存在的问题和改进空间。

b. 不断改进生产计划管理的方法和流程，提高管理水平和效果。

六、生产计划管理的要求1. 准确性要求a. 生产计划应准确反映市场需求和资源情况。

b. 生产计划中的时间表、产量目标和质量要求等应具体明确。

2. 合理性要求a. 生产计划应合理安排生产活动，避免资源浪费和生产过剩。

b. 生产计划应考虑生产能力、设备状况和人员配备等因素。

3. 可执行性要求a. 生产计划应考虑生产工艺和工序的可行性。

b. 生产计划应充分利用现有资源，确保可执行。

4. 及时性要求a. 生产计划应提前制定和发布，确保相关部门和人员有足够的时间准备。

生产计划管理规范

生产计划管理规范一、背景介绍生产计划管理是企业生产运营中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产进度的控制以及生产计划的执行等方面。

为了提高生产计划的准确性和执行效率，制定一套生产计划管理规范是必要的。

二、目的和范围本文旨在规范企业的生产计划管理，确保生产计划的准确性和执行效率。

适用于所有涉及生产计划的部门和人员。

三、术语定义1. 生产计划：指根据市场需求和生产能力制定的生产任务及其执行时间表。

2. 生产资源：指用于生产的各种人力、物力、财力等资源。

3. 生产进度：指生产任务的完成进度。

四、生产计划制定1. 市场需求分析：根据市场需求预测和销售计划，确定生产计划的总体目标和规模。

2. 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力等资源，以确定生产计划的可行性。

3. 生产计划编制：根据市场需求、生产能力和生产资源，编制详细的生产计划，包括生产任务、生产数量、生产时间等。

五、生产计划执行1. 生产任务下达：将编制好的生产计划下达给相关部门和人员，明确任务目标和完成时间。

2. 生产资源调配：根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产计划的顺利执行。

3. 生产进度控制：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划按时完成。

4. 生产数据记录：记录生产过程中的相关数据，包括生产数量、生产时间、生产质量等，用于后续分析和改进。

六、生产计划评估与改进1. 生产计划评估：定期对生产计划进行评估，分析计划执行情况和达成情况，发现问题并及时调整。

2. 生产计划改进：根据评估结果，对生产计划进行改进，提高计划的准确性和执行效率。

七、责任与考核1. 生产计划部门负责制定和执行生产计划，并对计划的准确性和执行效果负责。

2. 相关部门和人员负责按照生产计划执行生产任务，并保证任务的完成质量和时间。

八、附则1. 本规范的解释权归企业所有，可根据实际情况进行调整和修改。

2. 本规范自发布之日起生效，并适用于全体员工。

生产计划管理规范

生产计划管理规范一、引言生产计划管理是企业生产运营中的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。

本文旨在制定生产计划管理规范，确保生产计划的科学性、合理性和可操作性，提高生产计划的执行效果。

二、术语定义1. 生产计划：指根据市场需求和生产能力，制定的生产任务和时间安排。

2. 生产计划管理：指对生产计划的制定、执行、监控和调整等管理活动。

三、生产计划制定1. 市场需求分析：通过市场调研和销售数据分析，准确把握市场需求情况，包括产品种类、数量、交付时间等。

2. 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等资源的可利用程度，以确定生产计划的可行性。

3. 生产计划编制：根据市场需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产任务、生产量、生产时间、生产顺序等。

四、生产计划执行1. 生产任务下达：将生产计划下达到各生产部门，明确任务目标、完成时间和质量要求。

2. 生产进度监控：通过生产数据的收集和分析，实时监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。

3. 资源协调管理：根据生产计划的变化和资源的变动情况，进行资源的合理调配和协调，确保生产计划的顺利进行。

4. 生产记录和报告：记录生产过程中的关键数据和问题，及时向相关部门汇报生产情况，以便进行决策和调整。

五、生产计划监控与调整1. 生产计划评估：定期对生产计划进行评估，包括计划执行情况、生产效率、资源利用率等指标的分析，以确定计划的合理性和改进方向。

2. 异常情况处理：对于生产计划中出现的异常情况，如设备故障、原材料短缺等，及时采取措施解决，调整生产计划，确保生产进度不受影响。

3. 生产计划调整：根据市场需求的变化和生产能力的调整，对生产计划进行相应的调整和优化，确保生产计划与企业目标的一致性。

六、生产计划管理的关键要素1. 信息化系统支持：建立完善的生产计划管理信息系统，实现生产计划的自动化、信息化管理。

生产计划部生产作业安全与生产计划管理规程

生产计划部生产作业安全与生产计划管理规程一、安全责任与目标生产计划部作为企业生产作业的重要管理部门，肩负着生产计划的制定与执行职责。

为保障生产作业的安全，维护员工的身心健康，以及确保生产计划的有效实施，特制定本《生产作业安全与生产计划管理规程》。

1.安全责任生产计划部负责确保生产作业的安全，必须做到以下几点：（1）制定并执行生产作业安全管理制度；（2）组织并参与生产作业安全培训和技能提升；（3）及时处置生产作业中的安全隐患和事故，并追究责任；（4）对员工进行安全责任的教育和承诺；（5）定期评估生产作业安全风险。

2.安全目标生产计划部的安全目标是实现以下几个方面：（1）确保生产作业符合国家和企业的安全规定；（2）降低生产作业中的事故率和伤亡率；（3）提高员工对安全管理的认知和意识；（4）及时发现、整改和预防生产作业中的安全问题。

二、生产作业安全管理1.安全培训与教育（1）生产计划部将组织定期的安全培训，包括生产作业安全知识、操作技能和应急处理等方面；（2）新员工入职前需要进行专业的安全培训，合格后方能参与生产作业；（3）定期组织安全知识考核，对未能合格者进行再培训。

2.安全防护设施（1）生产计划部要配备必要的安全防护设施，包括安全标识、消防设备等；（2）保持安全通道畅通，确保员工能够顺利疏散；（3）定期检查和维护安全设施的工作状态，确保其正常使用。

3.隐患排查与处理（1）生产计划部负责对生产作业中的安全隐患进行排查，并制定整改方案；（2）及时处理和消除安全隐患，确保员工的生命财产安全；（3）建立隐患记录和整改情况的档案，以备日后查阅和复查。

4.应急处理与事故调查（1）生产计划部要建立应急处理预案，并定期组织演练；（2）及时响应事故报警，组织人员进行事故救援与处理；（3）事故发生后，要及时启动事故调查程序，追究责任并整改相关问题。

三、生产计划管理1.生产计划编制生产计划部根据公司的生产能力和市场需求，编制合理的生产计划，并制定明确的执行措施。

生产计划管理规程

生产计划管理规程
目的：建立生产计划管理规程，使企业按照市场需求均衡生产，合理组织企业生产活动。

范围：企业生产计划的编制与实施
责任人：生产部管理人员、生产部部长、生产副总、车间主任、车间工艺员、工序班长、操作员、供应副总、仓储部部长、工程设备部部长
内容：
1计划的编制
1.1根据市场的需求，销售部门的销售计划，做到以销定产。

还必须兼顾设备的生产能力、成品库存数量、上期生产的执行情况、成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。

1.2编制月计划的程序：销售部在每月3日前将下月销售计划提交给生产部，生产部在五日前依据销售计划，并核对仓库的成品库存后编制生产计划。

经生产副总批准后，分别送至各相关部门，并在生产过程中，掌握生产完成情况；对客户提出的临时性定单，根据库存情况，及时组织生产。

2计划种类
计划包括年度计划、季度计划、月计划。

3计划的实施
3.1生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间必须采取措施坚决保证计划的全面实施和及时完成，并以日报表形式向生产部报告生产进度。

3.2围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。

3.3车间在执行计划过程中，如遇到特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产部，由生产部调查、分析、提出审核意见，报生产副总批准后方可变动。

3.4工程设备部根据当月计划，保证公用系统（水、电、汽）安全稳定的供给车间使用。

4检查
4.1生产部对生产计划的执行情况应及时监督、检查，通过统计报表、日常调度、现场指挥等形式进行检查、监督，发现问题及时解决，对影响生产计划完成又无力落实解决的问题应及时报告生产副总解决。

219生产计划管理程序(试行版)1

1. 目的：在生产管理过程中，计划的分解、计划下达，生产工程部门按计划组织生产，生产工程部工程部对整个生产过程的检查、协调、考评等工作，能做到快速、准时和有效性, 并控制逐级管理的原则，使制造单位能按时、按质、按量提供合格产品。

2. 范围：适用于本公司生产工程部门的生产计划过程管理控制。

3. 责任：3.1生产工程部工程部届生产计划分解下达的归口部门。

3.2生产工程部对天标计划、滚动计划及有关指令进行组织生产。

3.3生产工程部对计划的运行过程起检查和协调考评部门。

4. 术语和定义：4.1天标：每月根据每种产品的生产计划数进行分解，确定生产工程部每天必需确保的数量。

4.2滚动计划：每周根据生产计划总品种和数量，结合生产能力，按周期确定生产工程部必需确保的品种和指令数量。

4.3生产指令：在生产过程中对应急或针对性的产品作出指令性的要求。

5. 生产计划管理工作流程标准5.1工作流程）丁亏流程块工作内容或标准1接收订单销售部下达订单，生产工程部接收订单。

2现状调查（库存量、订单需求、生产能力、在制品）生产工程部根据订单，对库存量统计、生产能力分析，订单需求及在制品评估03分解生产计划生产工程部根据掌握有关信息（安全库存、生产能力、订单需求、在制品）按订单需求的有关要求，做订单的分解。

4生广,天标计戈叭滚动计划整理完毕后，米用天标计划表、滚动计划表，定期每月、每周或每天下达天标计划和滚动计划到相关制造单位。

5生产实现一、正常情况下:1、制造单位接到生产工程部下达的天标计划或滚动计划后，做好工艺的设计、材料的申报、工装设备、领料等相关的准备工作，同时要组织好各项过程排产工作。

2、制造单位无能力生广或生广计划存在有相关1可题的，在一天内要作出明确的答复和调整。

二、异常情况下：1、遇到顾客紧急订单，生产工程部根据应急订单需求的情况作出指令，并按要求下发，制造单位排产工作。

6检查、协调制造单位在生产运行过程或当月中，生产工程部对生产计划的生产进度情况进行检查跟踪，遇到问题进行沟通和协调，必要时作出指令性的要求。

生产计划管理规程

2 范围全公司各相关部门。

3 职责生产技术部、供应部、销售部、质量管理部。

4 内容4.1 生产计划概念生产计划是生产部根据销售部提供的销售计划，按“以销定产”的原则，在综合现有设备生产能力、原辅料供应及相关的服务保障情况等因素而编制下达的年、季、月度生产作业计划。

是年度目标任务的具体实施。

4.2 生产计划制定要以销售、库存为依据，分年度计划和月计划。

4.2.1 年度计划的制订4.2.1.1 由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定，制订时需要考虑各种不确定因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。

4.2.1.2 生产技术部按公司年度生产规划和年度销售目标，编制年度生产计划，物料需求计划。

分发年度生产计划给各部门，各部门针对年度计划做好综合评估。

4.2.2 月生产计划制定4.2.2.1 月计划是根据市场需要按月做出具体安排，由生产部根据市场需求情况，组织制订月度产品生产计划，做好供求平衡，避免产品积压或脱销；同时，提出当月要解决的影响生产的重要问题，如原辅包装材料、能源供应等，协调有关部门及时解决。

4.2.2.2 生产部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划，结合库存和在线产品数量，进行每个产品的月度生产计划计算，根据计算结果结合供需和实际的生产能力，初步确定各生产车间各产品的月生产计划。

4.2.2.3 生产部将生产计划草案交质量部、供应部及相关部门征求意见。

供应部确认物料需求量、库存量、需补充物料约定要求的时间、数量、到货地点等确定是否能完成计划，如否，应列出具体原因和到货时间、数量。

生产技术部确认现有的人员、设备设施等情况是否满足本次计划生产，如否，应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。

质量管理部确认检验室的设备、试剂等是否能满足本次计划生产产品的检验，如否，应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。

4.2.2.4 生产技术部综合评估各部门意见，修订各生产车间的月生产计划，修订后再征求意见。