5S管理体系实施指南
5s 标准化管理体系
5s 标准化管理体系
5s标准化管理体系是一种用于改善生产流程和提高工作效率
的管理方法。
它源自日本的丰田生产方式，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个步骤，帮助企业建立起高效的生产和管理体系。
下面我们将详细介绍5s标准化管理体系的具体内
容和实施步骤。
首先是“整理”，这是指对工作场所进行清理，去除不必要的物品，保持工作环境的整洁和有序。
在实施整理时，员工需要对工作区域进行彻底的清理和整理，将不需要的物品进行分类和处理，确保工作场所的整洁和有序。
接下来是“整顿”，即对工作流程进行优化和规范化。
在实施整顿时，员工需要对工作流程进行分析和改进，找出存在的问题和隐患，并制定相应的改进方案和标准化操作流程，以提高工作效率和质量。
第三步是“清扫”，这是指对工作场所进行定期的清洁和维护。
在实施清扫时，员工需要制定清洁计划和标准，确保工作场所的清洁和卫生，营造良好的工作环境。
然后是“清洁”，即对设备和工具进行定期的保养和维护。
在实施清洁时，员工需要对设备和工具进行定期的检查和维护，确保其正常运转和良好状态，以提高生产效率和延长设备寿命。
最后是“素养”，这是指培养员工良好的职业素养和团队精神。
在实施素养时，企业需要加强员工培训和教育，提高员工的专业素养和团队意识，以提升整体工作效率和质量。
通过5s标准化管理体系的实施，企业可以有效地改善生产流程，提高工作效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，建议企业在实际生产经营中积极推行5s标准
化管理体系，以实现持续改进和可持续发展。
简述5s管理的实施步骤
简述5s管理的实施步骤1. 5S管理概述5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来建立和维持一个高效的工作场所的方法。
它源自于日本的生产管理理念，被广泛应用于各个行业，包括制造业、服务行业以及办公环境等。
通过5S管理，组织可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境并增强工作安全性。
本文将介绍5S管理的实施步骤，帮助读者了解如何根据该方法改善工作场所。
2. 实施步骤2.1 第一步：整理（Sort）整理是5S管理的第一步，目的是通过清理和筛选工作场所，将不必要的材料和设备移开，只保留必要的物品。
以下是实施整理的步骤：1.确定工作区域：首先，确定要整理的工作区域。
可以根据工作流程和工作方法来划分区域。
2.审查材料和设备：检查工作区域中的所有物品，将其分为“必须保留”、“可以移开”和“可以丢弃”三类。
3.清理和筛选：根据分类结果，将不必要的物品移开或丢弃。
确保留下的物品安全有序地摆放。
2.2 第二步：整顿（Set In Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，使工作区域变得清晰有序。
以下是实施整顿的步骤：1.设计工作区域：根据工作流程和工作方法，确定每个物品的放置位置，并为其标记。
2.安装标识牌：使用标识牌、标签或颜色代码等方式标记物品的存放位置。
3.制作标准作业指导书（SOP）：编制标准作业指导书，明确每个物品的放置位置和使用方法。
4.建立工具管理：建立工具管理制度，确保工具的存放和使用符合规定。
2.3 第三步：清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁、整洁和有序。
以下是实施清扫的步骤：1.制定清扫计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2.执行清扫计划：按照制定的计划进行清扫工作。
清扫包括清理工作面、清除垃圾、擦拭设备等。
3.建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查工作区域的清洁情况，确保清洁工作得到保持。
2.4 第四步：清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保5S管理的持续性。
5S管理体系
“5S”推行手册上海百兆祥科技咨询有限公司目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5S的检查要点——办公室9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5S的评分计算方法12．5S的评比13．5S推展手法（实施技巧）14．文件的5S15．5S检查内容与考核标准16．现场管理制度17．5S的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
5S管理体系实施指南PPT课件
步骤二：设定放置场所（定位） a) 进行总体布局研究 b) 预先制作现场小模型（绘制图纸） c) 经常使用的物品靠近使用地点摆放 d) 特殊物品、危险品设置专门场所进行 保管 e) 物品放置100%定置
。
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步骤三：规定摆放方法
a)画框框、上货架、进箱子、钻柜子、吊起来 b)尽量立体放置，充分利用空间 c)遵循先进先出及便于拿取的原则（定进出） d)在规定的区域放置 e)做好防霉、防尘和防鼠的措施
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第十三条 洗涤剂、消毒 杀虫剂和食品添加剂等化 学品有专用的存放柜，专 人负责保管，并有标志， 做好使用台帐记录。
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第十四条 凡大型聚餐供应的各种凉 菜、熟肉制品、裱花蛋糕、生食海水产 品等直接入口食品应留样100克，并按品 种分别盛放于清洗消毒后的密闭专用容 器内，贴上留样标签，标签上应标明： 就餐单位、食品名称、留样餐次、留样 时间、留样人等内容，在冷藏条件下010℃保存48小时以上，以备查验，做好 留样台帐记录。
中 3. 一个月或一个星期使用一次的物品工作 高 4. 每天都要使用一次的物品（如消毒液）
5. 每小时都要使用的物品（如口罩） 带
废弃或变卖 暂时存放仓库 现场内集中存放 保存在工作现场附近 放在最方便处/ 随身携
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常组织 -- 组织食物的存8
关键语: 常组织是一项节约空间的技术，是 永无止境的过程。需要日日做、时时 做，而不是偶尔突击一下，做做样子。
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2S-常整顿
含义：
★将餐饮物品分类、分区放置， 排列整齐
★明确厨房和仓储物品数量
★对需要的物品进行标识，有 名有家
目的：
★库房井然有序，厨房一目了 然
★随时方便取用物品，缩短寻 找物品的时间（30秒内）
5S活动及实施指南
3、清洁的实施方法 、
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
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开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
开展清洁活动技巧（续）
3.4 3.5 3.6 3.7 建立视觉化的管理方式 设定“责任者”，加强管理 配合每日清扫做设备清洁点检表 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展清扫活动技巧（续）
3、推行方法 、
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 例行扫除、清理污秽 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物放置的区规划、定位 废弃物的处置 建立清扫准则共同执行
4、开展清扫活动注意事项 、
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开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
开展清洁活动技巧
1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 、对象： 2、目的： 、目的：
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、 、 定义：
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型： 、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
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开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 、对象： 2、目的： 、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
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开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
5s管理实施指南(doc 32页)
第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版在现代企业管理中，5S管理被广泛应用，以提高工作效率、优化工作环境及改善员工工作习惯。
本文将介绍完整版的5S管理办法，以帮助企业建立良好的管理体系。
一、整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，它的目的是通过清理和分类来保持工作场所的整洁和有序。
在整理阶段，我们需要做以下四个方面的工作：1. 清理工作区域：清除所有工作区域的杂物和无关物品，只保留必需的工具和设备。
2. 分类和标识：根据物品的属性、用途和频率，对其进行分类，并使用标识或标签进行标记，方便快速找到需要的物品。
3. 制定规范：制定整理的标准和规范，明确每个物品的存放位置和使用方法，使员工易于遵守并养成良好的整理习惯。
4. 建立清理计划：制定清理计划，确保每个工作区域经常进行整理，保持整洁有序的状态。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布局和整理，以达到工作效率最大化的目的。
在整顿阶段，我们需要做以下几个方面的工作：1. 设计工作流程：根据工作的先后顺序，合理设计工作区域的布局，以减少不必要的移动和等待时间。
2. 确定物品位置：为每个物品规定固定的存放位置，使员工能够快速找到需要的物品，减少寻找时间。
3. 标识和标识牌：使用标识和标识牌，对工作区域、设备和物品进行标识，方便员工识别和使用。
4. 设定工具和设备：确定每个工作区域所需的工具和设备，并将其摆放在合适的位置，以提高工作效率。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，保持整个工作环境的清洁和卫生。
在清扫阶段，我们需要做以下几个方面的工作：1. 定期清扫计划：制定定期清扫的计划和频率，明确每个工作区域的责任人和清扫内容。
2. 清洁工具和设备：准备必要的清洁工具和设备，确保能够有效地进行清洁工作。
3. 清洁方法和程序：规定清洁的方法和程序，包括清扫的顺序、时间和清洁剂的使用方法等。
4. 培养清洁习惯：通过培训和宣传，培养员工的清洁意识和习惯，使他们自觉地保持工作环境的清洁和整洁。
企业管理：5S实施指南
第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
如何实施5S管理体系
● 注意事项： a. 清扫要彻底，不留死角。 b. 清扫过程中要注意安全，避免使用有害的清洁剂和工具。 c. 清扫后要及时清理垃圾， 保持工作场所的整洁。
挑战：员工意识不足、管理 不规范、缺乏标准化流程
未来展望：持续改进、不断 创新、实现可持续发展
未来发展方向和建议
持续改进：不断优化5S管理体系，提高企业运营效率 数字化转型：利用信息技术手段，实现5S管理的数字化和智能化 绿色环保：加强环保意识，推广绿色生产，降低企业环境影响 人才培养：加强员工培训，提高员工素质，为企业发展提供人才保障
成功案例介绍
某制造企业实施5S管理体系的背景和目的 实施过程：制定计划、宣传培训、现场实施等 实施效果：提高生产效率、降低成本、改善工作环境等 总结经验教训，为其他企业提供参考
失败案例分析
案例背景：介绍失 败案例的背景信息
问题分析：分析失 败案例中出现的问 题
原因剖析：深入剖 析失败案例的原因
跨界合作和创新：与其他领域 的企业或机构合作，共同推动
5S管理的创新和发展
数字化和智能化：利用大数据、 人工智能等技术提高5S管理的 效率和准确性
国际化趋势：随着全球化的加 速，5S管理将逐渐成为国际通
用的企业管理标准
面临的挑战和机遇
机遇：提高生产效率、降低 成本、提升企业形象
应对策略：加强员工培训、规 范管理流程、建立标准化体系
如何实施5S管理体系
目录
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版引言：在当今竞争激烈的商业环境中，如何提高工作效率，降低成本，提升产品质量，已成为企业发展的关键。
在这个背景下，5S管理办法应运而生，成为众多企业提升管理水平的重要工具。
本文将全面介绍5S 管理的完整版方法，包括5S的基本理念、实施步骤以及其在企业中的应用与效果。
1. 5S管理的基本理念5S管理源自日本，衍生出了Sort（整理）、Set In Order（整顿）、Shine（清扫）、Standardize（标准化）和Sustain（维持改善）五个环节。
这五个环节构成了5S管理的基本理念。
- 整理（Sort）：通过去除不必要的物品，使工作环境变得整洁且高效。
凡是长时间未使用、摆放不当或者破损的物品，都应被及时清理或处理。
- 整顿（Set In Order）：将工作环境进行优化，使各个物品能够方便地使用并迅速找到。
通过合理布置、标记和分类，提高物品存放的便捷性和效率。
- 清扫（Shine）：将工作环境保持干净，营造整洁的工作氛围。
通过定期清洁设备、工作区和办公区，确保工作环境的整洁、无尘和舒适。
- 标准化（Standardize）：建立标准化的工作流程和规范，确保工作过程高度可控，降低出错率。
通过制定作业标准、制度和规范，并进行培训和沟通，让员工更好地遵循标准。
- 维持改善（Sustain）：持续改进工作环境和标准化流程，确保5S 管理成为一种习惯和长期的工作方式。
定期进行评估、监控和反馈，为员工提供及时支持和反馈。
2. 5S管理的实施步骤为了实施5S管理，企业需要按照下述步骤来进行操作：- 制定计划：明确目标、时间表以及实施的细节和资源。
- 培训员工：培训员工了解5S管理的基本理念、步骤，以及他们应承担的角色和职责。
- 开展整理活动：清除无用的杂物和废物，对物品分类并标记，为以后的整顿、清扫和标准化铺平道路。
- 进行整顿工作：优化工作环境的布局和流程，为工作人员提供方便的工具和物品，提高工作效率。
5S管理体系实施指南
常自律(zì lǜ)方法
❖ 继续推进前面4S直至全员成为习气 (xíqì)
❖ 完善各项规章制度，有据可依 ❖ 做好岗前、在岗时期的培训
第二十八页，共47页。
常自律(zì lǜ)--实行集团职责
第二十九页，共47页。
5S管理(guǎnlǐ)方法导入
杭州市义务战略 餐饮企业主导 卫生部门引导 专业机构(jīgòu)指点
第八页，共47页。
常组织(zǔzhī)的分层管理艺术
运用水平 必需的水平 (运用频率) 放置(fàngzhì)方法(分层管理)
低 1. 一年都没有运用的物品
废弃或变卖
2. 一年或2-6个月运用一次左右的物品 暂时寄存仓库
中 3. 一个月或一个星期运用一次的物品 存
义务现场内集中寄
高 4. 每天都要运用一次的物品〔如消毒液〕 保管在义务现场左 近
第二十二页，共47页。
S-常规范(guīfà含n义)
将常组织、常整理、 常清洁固定(gùdìng) 上去，制度化、规范 化，定岗、定职、定 规范、定操作方法、 活期反省。
目的
★养成耐久有效的清 洁习气〔一手清〕
第二十三页，共47页。
常规范—目视(mù shì)管理
❖ 目视目的：经过视觉招致人的看法变化 (biànhuà)的一种管理方法，抵达了如指掌， 人人能识别，人人能遵守，做到添加管理， 完成自主管理。
第三十页，共47页。
5S管理(guǎnlǐ)方法导入
留意要点： 一、要求餐饮企业内的从最高管理者到每一员
工都作出自己的承诺。 二、实施进程(jìnchéng)不但要求有锲而不舍的
决计， 还需求全体员工的积极投入和配合。 三、应有一个五常法指点者来指点整个机 构逐渐地实施五常法活动。 四、由指点者遵照一定的实施步骤。
5s管理实施的步骤
5S管理实施的步骤1. 概述在现代企业管理中，5S管理是一种常用的管理方法，它可以提高工作效率、改善工作环境，实现生产流程的高效管理。
5S管理方法起源于日本，是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。
本文将介绍5S管理实施的具体步骤和注意事项。
2. 五个步骤2.1 整理（Seiri）整理是指识别和分类工作区域中的物品，并将其分为必需、非必需和不必需的三类。
整理的目的是减少无用物品的存在，提高工作区域的可使用空间。
具体实施步骤包括： - 标识工作区域的每一个物品； - 分类并将物品进行整排； - 评估物品的实际使用频率，将不必需物品存放在其他地方。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指根据工作流程和使用频率，将必需物品进行合理的布置和排列。
整顿的目的是提高工作效率和时间利用率。
具体实施步骤包括： - 对每个工作区域进行规划； - 根据工作流程，将必需物品放置在最便利、易取用的位置； - 为每个物品标上标签，明确其名称和用途。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区域，保持工作环境整洁。
清扫的目的是提高工作效率、防止事故和提升员工的工作积极性。
具体实施步骤包括： - 制定定期清扫计划，并确保每个工作区域都有责任人负责清扫； - 建立清扫检查表，记录每次清扫的内容和结果； - 提供清洁工具和清洁用品，确保每个员工都能轻松进行清扫。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指持续保持整洁的工作环境。
清洁的目的是提高工作效率、防止事故和提升员工的工作积极性。
具体实施步骤包括： - 建立清洁标准，明确每个工作区域的清洁要求； - 培训员工，教授正确的清洁方法和技巧； - 定期检查工作区域的清洁情况，进行必要的改进和调整。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是指将5S管理方法纳入日常工作，并形成一种习惯和文化。
纪律的目的是保持5S管理的长期持续效果。
5S管理体系
“５Ｓ”推行手册上海百兆祥科技咨询有限公司目录1.前言２．5Ｓ的定义与目的3．5Ｓ的效用4.推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责８.5S的检查要点——办公室9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟 /十分钟5S活动11.5S的评分计算方法1２.５S的评比13．５S推展手法(实施技巧）14．文件的5Ｓ15．5Ｓ检查内容与考核标准16．现场管理制度1７.5S的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5Ｓ活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动,并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨。
一、5Ｓ的定义及目的5S是指整理(SEIRＩ）、整顿（SEITOＮ）、清扫（SＥIＳO)、清洁(SEＩKＥTSU)、素养(SHＩTSUＫE),因其日语的罗马拼音均以“Ｓ”开头,因此简称为“5S”。
1Ｓ——整理定义:区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间，提高生产效率。
2Ｓ——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义:将上面３S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义:人人依规定行事,养成好习惯。
5S管理的实施步骤与方法
培训员工
制定培训计划：根据员工需求和5S管理要求，制定详细的培训计划
培训内容：包括5S管理理念、实施方法、标准制定等
培训方式：采用讲座、案例分析、现场实践等多种方式进行培训
培训效果评估：通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估，确保员工掌握5S管理知 识和技能
宣传推广
制定宣传计划：明确宣传目标、渠道和时间表 制作宣传资料：包括海报、手册、视频等 开展培训活动：提高员工对5S管理的认识和实施能力 组织参观学习：邀请其他企业或行业专家进行交流和分享 建立激励机制：对实施5S管理表现优秀的员工给予奖励和表彰
注意事项：避免过度整顿，保持 现场整洁即可
清扫（Seiso）
定义：清扫是将工作场所内的垃圾和脏污清除，保持环境整洁的过程。
目的：通过清扫，可以减少工作场所的污染和垃圾，提高工作效率和员工 健康水平。
实施步骤：制定清扫计划，明确清扫责任人和时间表；使用合适的清洁工 具和清洁剂进行清扫；对清扫结果进行检查和评估，确保达到标准。
注意事项：清扫过程中要注意安全，避免使用有害的清洁剂和工具；清扫 后要及时清理和整理工作场所，保持整洁和有序。
清洁（Seiketsu）
• 定义：清洁是指将工作场所内的污垢、灰尘、垃圾等彻底清除，保持工作场所的干净、整洁。
• 实施步骤： a. 制定清洁计划：明确清洁的时间、范围和标准。 b. 准备清洁工具：如扫把、拖把、 清洁剂等。 c. 实施清洁：按照计划对工作场所进行全面清洁，不留死角。 d. 检查与跟进：对清 洁后的工作场所进行检查，确保达到标准，并对未达标的地方进行跟进处理。
5S管理的注意事项
05
领导重视和支持
领导层对5S管理的重视程度 领导层对5S管理的支持力度 领导层对5S管理的推动作用 领导层对5S管理的监督和指导
5S的实施指南(doc 32页)
5S的实施指南(doc 32页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
5S管理实施指南资料
第一章5S是什么5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
5s实施指南7405627410.doc
第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
最新整理5s管理实施手册.doc
5S管理实施手册目的：透过5S （SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE 教养）的实施，以激发员工荣誉感与团队意识，以达到：1.1.减少浪费，降低生产成本。
1.2.工作场地的合理化，提高生产效率。
1.3.创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境。
1.4.降低不良率，提高质量水平。
1.5.满足客户要求。
1.范围：适用于本公司全体员工。
2，管理人员责任✓部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动✓规划部门内工作区域之整理、定位工作✓协助部属克服5S之障碍与困难点✓熟公司[5S运动竞赛实施方法]向部属解释✓必要时，参与公司评分工作✓5S评分缺点之改善和申述✓督促所属执行定期之清扫点检✓上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3. 定义：3.1. Sorting分类（依据需要确定其类别）：–分类出需要的和不需要的物品–在工作区存放经常要使用的物品–不常用的物品需远离工作区域；去除不需要的物品。
–为什么–清除废物–使工作区更加安全–腾出空间–使工作区清楚明了3.2. Storage定位（妥善安置所需物品；清理工作场地）：––妥善安置所有必要的物品–每一件物品都为其指定放置位置–每样物品都应各就各位-为什么–需要什么，或什么东西不在，一目了然–更有效地找到东西／文件（轮廓／标签）–不必因找东西浪费时间–缩短行程3.3. Shining整洁（清扫和清洁）：–保持你的区域一直是清洁的–为什么–清洁的工作场所标志着好质量的产品及过程控制–灰尘造成污染和潜在的危害健康的因素–干净的工作场所有助于反现不正常的情况3.4. Standardize标准化：–将工作区域维持在使问题随时明显地呈现出来的水平–通过不断的评估及采取行动，不断改进我们的企业。
-为什么–每天都维持分类、定置以及整洁工作所作出的结果3.5. Sustaining维持（培训与遵守纪律的文化）：–遵守纪律，我们需要不断练习与重复直到使它成为我们的一种生活方式。
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清理的四个步骤
①实施区域责任制 可用图表确定每个人应扮演的角色和责任范围。 ②从工作岗位清除一切垃圾与灰尘 岗位人员动手清洁，不留死角，重点处理设备顶部、天花 板等难以清理的地方 ③分类清倒垃圾 垃圾箱要与加工过程想匹配，分类处理，日清日毕 ④建立清洁基准 制定清洁基准，保证清洁质量)彻底地进行整理，只留下必须物品 b)在工作岗位只能摆放最低限度的必 须物品（定容、定量） c)工用具之类的物品尽量不要个人专 用，设法共用。
步骤二：设定放臵场所（定位） a)进行总体布局研究 b)预先制作现场小模型（绘制图纸） c)经常使用的物品靠近使用地点摆放 d)特殊物品、危险品设臵专门场所进行保 管 e)物品放臵100%定臵
常整顿 --文件的整齐放置
关键语：
常整顿是节约时间的技术。 要以工、用具功能或工作过程为依据， 名称和地点都一定要明确，才能确保 每个人都知道什么东西放在那里，方 便索取。
3S-常清洁
含义：任务分解、责任
分担，现场卫生全覆盖 ★经常清扫，消除污染源 ★保持干燥、干净、清洁 明亮
目的：
★创造良好的工作环境 ★减少污染，稳定品质
5S管理方法导入
五、要与餐饮企业的基础设施、技术改造结合起 来 六、餐饮企业要结合实际情况（规模大小）对5S 管理方法的部分内容进行修改 七、小型餐饮单位重在引入理念，注重现场管理
5S管理方法推行步骤
1、决定—高层承诺 2、组织—成立5S推行组织 3、参观—借鉴别人成功经验 4、策划—制定实施方法与步骤 5、宣传—广泛动员、培训 6、试点—确定某部门进行推进试点
杭州市部分餐饮企业实施效果
杭州市部分餐饮企业实施效果
杭州市部分餐饮企业实施效果
杭州市部分餐饮企业实施效果
总 结
5S管理方法是一种简单、易行、高效的目视化 管理工具，是餐饮企业有一道防火墙。
安全 卫生 品质 效率
形象
谢谢
常规范 --视觉管理
不良榜样 － 存放杂乱
常规范的良好榜样 － 存放整齐
5S-常自律
含义
向每个人灌输按照规定方 式做事的能力，促使养 成良好习惯、遵守工作 规则，长期坚持不懈。
目的
★培养良好习惯 ★提高员工素质 ★营造团队精神
常自律方法
持续推动前面4S直至全员成为习惯 完善各项规章制度，有据可依 做好岗前、在岗期间的培训
成本效益的变化
★积压少 ★浪费损耗少 ★查处少、投诉少
杭州市餐饮企业实施5S管理效果
食品品质的变化
★无过期变质 ★无“三无”食品
杭州市餐饮企业实施5S管理效果
员工素质的变化
★增强卫生意识 ★养成良好习惯 ★增强合作精神
杭州市餐饮企业实施5S管理效果
企业形象的变化
★管理规范化、标准化、制度化 ★提高食品卫生信誉度和企业诚信度 ★丰富企业文化，提高竞争力
5S管理方法
常组织 Structurise 常整顿 Systemise 分开处理 定量定位
常清洁 Sanitise
常规范 Standardise 常自律 Self discipline
清洁检查
立法守法 保持维护
5S管理方法的步骤和内涵
1S-常组织
含义：
★整理身边的物品 ★区分要与不要，舍弃不用和 不能用的物品 ★使用身边的物品都是必需的 目的： ★腾出空间，节约空间 ★杜绝零乱防止误用、误送 ★塑造整洁的厨房环境
常规范—目视管理
目视目的：通过视觉导致人的意识变化的 一种管理方法，达到一目了然，人人能识 别，人人能遵守，做到减少管理，实现自 主管理。 目视技术工具：标签、标牌、标线、标样、 图表图片图板、贴纸贴带等。 目视要点：区位、类别、品名、数量、用 途、责任人、方法等
视觉管理工具—标签
－标识标签 － 表示出物品的名称（如墩头、水池）。 －方法标签 － 提醒人们要特别注意的某些使用方法 （如消毒液配臵比例、紫外线消毒时间）。 －仪表上的区域标签 － 正常值域和危险值域必须用 不同颜色标明（如冰箱温度、空调温度）。 －警示标记 － 对检验不合格或临近保质期的产品告 示禁用或抓紧使用。 －位臵标记 － 表明存放产品的位臵（如在冰箱内的 存放区域）。容许站立的地方要有脚印标记来指 明。地面上的危险区域亦应标明。物品不能超越 的地方应用线条指示。
5S管理方法的特点
1、知易行难，成效显著； 2、投资少，原理简单； 3、人人参与，不会特别增加工作量，只是改 变某些坏习惯； 4、5S观念：行动→习惯→目标→使命→文化 5、是其它品质改善计划的基础 。
什么是5S管理方法
5S管理方法是用来创造和维持餐饮企 业品质环境的一种技术和现场管理的方 法。
5S管理方法推行步骤
7、推广—总结试点经验，全面实施 8、维持—经常保持良好状态 9、评价—寻觅不足 10、提升—不断改进，挑战新目标
5S管理方法实施技巧
突出重点、各个击破 巡视检查 蟑螂搜寻法 下班后检查法 老鼠觅食法 定点摄影法 分工合作法 目视管理
5S管理方法实施技巧
浙江省餐饮业食品卫生5S管理体系 实施指南
杭州市卫生局卫生监督所 裘亚群
《指南》特点
针对性
可操作性
实用性
《指南》主要内容
背景：前言、起源 5S管理方法的内涵与步骤 5S管理方法的导入 5S管理方法的实施技巧
5S管理方法起源
1、起源于20世纪50年代日本企业的现场管理方 法5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养）； 2、20世纪90年代中期，香港管理学教授何广明博 士创建了“五常卓越管理”，并广泛应用于生产 企业、医院、学校等领域； 3、2000年后在香港开始应用于餐饮业，在广州、 深圳等地逐步推广。
竞赛活动 文艺宣传 制作奖旗 运用红单 红单连罚 重点推广法 会议记录表 “要”与“不要”的清单
杭州市餐饮企业实施5S管理效果
现场环境的变化 ★干净干燥 ★明亮整洁 ★秩序井然
杭州市餐饮企业实施5S管理效果
工作效率的变化
★物品周转快 ★取用物品快 ★工作态度积极
杭州市餐饮企业实施5S管理效果
。
步骤三：规定摆放方法
a)画框框、上货架、进箱子、钻柜子、吊起 来 b)尽量立体放臵，充分利用空间 d)在规定的区域放臵
e)做好防霉、防尘和防鼠的措施
c)遵循先进先出及便于拿取的原则（定进出）
步骤四：对物品进行识别（定标识） a)对物品的放臵场所进行识别 b)对物品本身进行识别 c)利用照片进行识别
常组织的分层管理艺术
使用程度/必需的程度 (使用频率)
1. 一年都没有使用的物品 2. 一年或2-6个月使用一次左右的物品
放置方法(分层管理)
废弃或低变卖 暂时存放仓库中
3. 一个月或一个星期使用一次的物品
5. 每小时都要使用的物品（如口罩）
工作现场内集中存放
放在最方便处/随身携
4. 每天都要使用一次的物品（如消毒液） 保存在工作现场附近
带
常组织 -- 组织食物的存放
生熟、荤素、场地、工用具等分开
关键语: 常组织是一项节约空间的技术，是 永无止境的过程。需要日日做、时时 做，而不是偶尔突击一下，做做样子。
2S-常整顿
含义： ★将餐饮物品分类、分区放 臵，排列整齐 ★明确厨房和仓储物品数量 ★对需要的物品进行标识， 有名有家 目的： ★库房井然有序，厨房一目 了然 ★随时方便取用物品，缩短 寻找物品的时间（30秒内） ★消除积压
常清洁 --明亮照镜
常清洁的格言
－我不会使物品变脏 －我不会随地倒水 －我不会随地乱掉物品 －我会马上清理物品 －我会把掉下来的标示再贴上
4S-常规范
含义
将常组织、常整顿、常清洁 固定下来，制度化、规范化， 定岗、定职、定标准、定操 作方法、定期检查。
目的
★养成持久有效的清洁习惯 （一手清） ★巩固和维持组织、整顿和 清洁的成果
常自律--履行个人职责
5S管理方法导入
杭州市工作策略 餐饮企业主导 卫生部门引导 专业机构指导
5S管理方法导入
注意要点：
一、要求餐饮企业内的从最高管理者到每一员 工都作出自己的承诺。 二、实施过程不但要求有持之以恒的决心， 还需要全体员工的积极投入和配合。 三、应有一个五常法指导者来指导整个机 构逐步地实施五常法活动。 四、由指导者遵循一定的实施步骤。