爬升模板指导书
筒体爬升模板施工工法
1、适用范围
筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于高层建筑、桥墩、大坝、烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。特别是随着人们对建筑物设计多样性要求的不断突出，筒体爬升模板，将具有非常应用的推广价值，而随着建筑企业装备能力的提高，塔吊的广泛使用使得模板工艺的推广应用成为可能。
2、工艺流程及操作要点
2.1工艺流程：
车间组装模板及上层平台→现场测量放线→支设第一层模板→砼浇灌→拆除第一模板→将第一层砼中预埋的定位锥体换成为爬升锥体→将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台→吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连→支设第二层模板→砼浇灌→拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上→在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。
通过以上各步骤，筒体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。
2.2施工要点
2.2.1施工前的准备
筒体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。因为筒体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。
2.2.2模板制作
2.2.2.1筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严密。
爬升模板施工
模板构造图 1-爬杆支座架 2-脚手；3-横 肋；4-面板； 5-竖向大肋； 6-爬模用千斤 顶；7-千斤顶 底座
• （2） 爬架 • 爬架的作用是悬挂模板和爬升模板。其由支承架、附墙 架、挑横梁和千斤顶架（或吊环）等组成。爬架是承重 结构，主要依靠支承架固定在下层已达规定强度的钢筋 混凝土墙体上，并随施工层的上升而升高，其下部有水 平拆模支承横梁，中部有千斤顶座，上部有吊模横梁和 吊模扁担，主要起悬挂模板、爬升模板和固定模板的作 用。因此，要求其具有一定的强度、刚度和稳定性。 • 爬升支架的构造，应满足以下要求： –①爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度 0.8~1.0m，以保证模板能爬升到待施工层位置的高 度。 –②爬升支架的总高度 （包括附墙架），一般应为 3~3.5个楼层高度，其中附墙架应设置在待拆模板层 的下一层。
13 爬升模板施工
• • • • 13.1 爬升模板的特点与种类 13.2 模板与爬架互爬式爬模 13.3 模板与模板互爬式爬模 13.4 液压爬升模板
爬升模板（简称爬模）是一种自行爬升、不 需起重机吊运的工具式模板，施工时模板不需拆装， 可整体自行爬升；由于它是大型工具式模板，可一 次浇筑一个楼层的墙体混凝土，可离开墙面一次爬 升一个楼层高度，所以它具有大模板的特点。此外 它可减少起重机的吊运工作量，是综合大模板与滑 模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大 模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。 适用于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼 板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，特别是一些外 墙立面形态复杂，采用艺术混凝土或不抹灰饰面混 凝土、垂直偏差控制较严的高层建筑。
爬模工程施工方案
一、工程概况
本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
2. 《建筑工程施工规范》GB 50203-2011
3. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-2011
4. 相关施工图纸及设计文件
三、施工工艺及方法
1. 施工工艺流程
（1）基础施工及模板安装；
（2）主体结构混凝土浇筑；
（3）模板爬升及调整；
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法
（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备
1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；
2. 混凝土输送泵、泵车等；
3. 钢筋加工设备；
4. 测量仪器；
5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排
1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
建筑施工手册： 爬升模板
8-2-3 爬升模板
爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬
1．工艺原理
是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。
爬升模板施工
• 5.集滑模和大模的优点于一身：对于一片墙的模 板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特 点，一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑 一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点； • 6.省时、简便：爬模装有操作脚手架，施工安全 ，不需搭设外脚手架，这就大大省去了搭设脚手 架的时间，也使操作起来更加简便。 • 但爬模也具有诸如无法实行分段流水施工；模板 周转率低；模板配制量大于大模施工时用量等缺 点。 • 爬模常见的有模板与爬架互爬式和模板与模板互 爬式两种爬模。
• 爬模施工工艺具有以下优点： • 1.节省空间：爬模施工中模板不占用施工场地，这就 使得那些在狭小场地上施工的高层建筑更加适用； • 2.有利于缩短工期：因为施工过程中，模板与爬架的 爬升、安装、校正等工序可与楼层施工的其他工序平 行作业，这就大大有利于缩短工期； • 3.减少工作量，提高安全性：爬升模板施工时，模板 的爬升依靠自身系统设备，不需塔吊或其他垂直运输 机械，这就大大减少了起重机吊运的工作量，且避免 了塔式起重机施工常受大风影响的弊端； • 4.施工精度更高：因为爬模施工时，模板是逐层分块 安装的，这就使得其垂直度和平整度更易于调整和控 制，使施工精度更高；
Fra Baidu bibliotek
• • • •
1.构造 有爬架爬模由模板、爬架和爬升装置三部分组成。 （1） 模板 爬模的模板与一般大模板相似，其构造也相同，由 面板、横肋、竖向大肋、对销螺栓等组成。面板一 般采用薄钢板，也可用木（竹）胶合板。横肋和竖 向大肋常采用槽钢，其间距通常根据有关规范计算 确定。新浇混凝土对墙两侧模板的侧压力由对销螺 栓承受。 • 模板的高度一般为标准层高加100～300mm，所增 加的高度是模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用 于模板下端的定位和固定。
爬升模板
8-2-3 爬升模板
爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬
1．工艺原理
是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。
液压自动爬升模板
液压自动爬升模板
篇一：液压爬升模板技术
4.7 液压爬升模板技术
爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。 1 主要技术内容
（1）爬模设计
1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，
4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工
1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
爬模施工工艺作业指导书
爬模施工工艺作业指导书
14.4.1 工艺概述本工艺适用于桥梁高墩（塔）等现浇的钢筋混凝土结构工程，明确爬模施工的工艺流
程、操作要点
和相应的工艺标准，指导和规范爬模施工。
14.4.2 作业内容爬模墩身施工的主要作业内容为：施工准备、爬模装置安装、操作平台安装、绑扎钢
筋、预埋件埋
设、爬架架体及模板爬升、防偏纠偏、模板的现场安装、混凝土浇筑和养护、脱模等。
14.4.3 质量标准及检验方法
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）
14.4.4 工艺流程图
施工准备
预埋件埋设
爬模安装
混凝土施工
脱模
导轨爬升
爬模架体爬升
随升绑扎钢筋
安装模板紧固螺
预埋件埋设
进行下一级施工
图14.4.4-1 爬模施工工艺流程图
14.4.5 工艺步骤及质量控
制一、施工准备
1．爬架各分段构件在工厂加工并现场进行试拼；经过质检和安全部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，合格后方可投入使用。
2．模板：按大模板制作要求进行加工验收，复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。特别检查吊环制作和焊接是否符合要求。
3．检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。
二、预埋件埋设
1．第一级在爬模装置安装前埋设。
2．第二级开始，随升随埋设。
三、爬模安装
1．安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，支一级模板即用螺栓紧固一段。平模支完后，支角模，角模与平模之间设调节缝板。
液压爬模作业指导书
液压爬模作业指导书
一、工艺流程
液压爬模施工工艺流程
二、标准爬升程序
1、爬升轨道
（1）将附墙挂座安装在下一节段预定位置上；确保限位销固定住挂座之上。
（2）将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器。打开液压系统双向球阀。
（3）检查确保下支撑撑住混凝土表面。
（4）同时爬升轨道大约0.5m（3~4步）。
（5）抽掉轨道上的楔形块。
（6）爬升所有轨道至距锚靴下边缘10cm左右。
（7）关闭所有液压缸双向球阀。
（8）分别打开液压缸双向球阀，逐根爬升轨道。
（9）将每根轨道分别对准爬靴，爬升轨道至楔形块插孔在爬靴顶上约5cm。
（10）插入楔形块。
（11）将步进装置上爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。
（12）伸长液压缸，可能出现如下两种情况：
①轨道随液压缸的伸长而下移。应待轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)且液压缸伸长至合适位置后,将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。
②轨道随液压缸的伸长不能下移。应待液压缸伸长至合适位置后将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置），然后缩回液压缸至步进装置下爬箱的卡块卡进轨道开槽孔,再伸长液压缸待动轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)。
（13）缩回液压缸。
（14）关闭液压缸双向球阀。
（15）拆除已空出来的锚板锚靴。
（16）将轨道撑脚撑在混凝土面上。
（17）重复⑻~⒃步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。
2、爬升爬架
（1）放松下支撑，使之距混凝土面12cm左右。
（2）检查并确保所有步进装置摆杆朝下。
（3）打开所有液压缸双向球阀。
（4）抽掉锚靴安全销轴。
液压自爬升模板操作规程1
液压自爬升模板操作规程和注意事项
一、模板安装
1、模板吊装必须专人指挥。
2、模板就位前，把模板表面清理干净，然后刷脱模剂，必须涂刷均匀。
3、为防止模板底口流浆，在相邻模板接缝处以及每节段上下接头处都
必须贴双面胶。为控制模板的截面尺寸，在模板的上口放些控制筋。
4、按照模板平面布置图对号入位，每块模板依次校正，然后穿对拉杆。
5、相邻模板采用芯带连接，每根芯带必须插四个芯带销。
6、为控制施工质量，在模板上口牵一根控制线，以控制线为准将模板
上口调成一条直线。
7、插好齿轮销。
二、预埋件安装
1、将爬锥、高强螺杆、埋件板用安装螺栓固定在模板上，要求爬锥与高强
螺杆、安装螺栓与爬锥的接触部位和爬锥的外表面均涂抹上黄油，再将
爬锥的外表面缠上胶带，保证在周转使用时能顺利取出。
2、预埋件与塔柱建筑钢筋有冲突时，经监理或有关部门同意，将钢筋适当
移位，确保预埋件顺利安装。
3、预埋件安装完后，需要认真检查一遍，从埋件板外表面至模板表面
距离是否符合设计要求，外墙理论数据外墙为372mm，内墙为172mm。
三、浇注砼注意事项
1、浇注砼前必须检查阳角拉杆、后移拉杆以及最下面一排对拉杆是否
拧紧，上面三排对拉杆以控制线为准收紧拉杆。
2、浇注砼时必须有专人看模，随时检查对拉杆以及其他紧固件是否有
松动。
3、输送泵管不可与模板或爬架连接，以避免泵管晃动造成模板变形和
截面尺寸偏差超过允许范围。
四、模板后移
1、砼浇注完后抗压强度达到10MPa且经监理或相关部门同意后，才能
拆除模板。
2、首先将预埋件的安装螺栓拆除，松动可调斜撑使模板略向后倾2度,
爬架爬升安全技术交底模板
一、交底项目：爬架爬升作业
二、交底日期：____年____月____日
三、施工单位：____施工单位
四、分项工程名称：____分项工程
五、交底提要：
为确保爬架爬升作业过程中的安全，提高施工效率，特制定本安全技术交底。
六、交底内容：
1. 爬架设备检查与维护
（1）作业前，对爬架进行全面检查，确保所有构件完好，无损坏、变形、锈蚀等
情况。
（2）检查爬架的动力设备、升降机构、电动葫芦等是否正常，确保运行平稳、可靠。
（3）检查防护网片、防护栏杆等安全设施是否齐全、牢固，如有损坏应及时更换。
2. 作业人员要求
（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉爬架操作规程和安全注意事项。
（2）作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（3）作业人员应了解现场环境，遵守现场安全规定，不得擅自改变作业流程。
3. 爬升作业步骤
（1）确认爬架已固定在建筑物上，确保其稳定可靠。
（2）启动爬架升降机构，缓慢进行爬升作业。
（3）在爬升过程中，注意观察爬架的运行状态，如有异常立即停止作业，进行检
查和处理。
（4）爬升至指定高度后，进行作业平台的搭建，确保作业平台稳固。
4. 作业注意事项
（1）作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变爬升速度。
（2）爬升过程中，严禁在爬架上行走、站立或进行其他危险行为。
（3）爬升至高空作业时，作业人员应使用安全带，确保自身安全。
（4）作业过程中，注意检查爬架的升降机构、电动葫芦等设备，确保其正常运行。
（5）作业完成后，及时清理作业现场，确保安全。
七、安全措施
1. 作业人员必须经过专业培训，掌握爬架操作技能和安全知识。
爬模安全操作规程及安全保证措施
爬模安全操作规程及安全保证措施
一、爬模安全操作规程
1、爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动
即可。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。
2、混凝土强度必须到达10MPa以上，方可爬升。
3、严禁夜间光线不足时进行爬升作业。
4、在雷雨、大风（6级以上）、大雾等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。
5、爬模爬升时除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行。
6、爬模时下端四周外10米用警戒线维护，所有人员不得进入警戒区，以防高空有物体坠落。
7、爬升架体或提导轨前，操作人员检查机械是否运转正常，正常方可爬升，架上不许放太多物料，准备好一切爬升工具，方可进
行爬模。
8、爬模操作人员须经过严格培训后，经项目部安检部门认可后方能独立操作。
9、爬模爬升时，爬升架上不得堆放重物。
二、爬模施工专项安全保证措施
1、爬模施工安全管理措施
a、严格按照设计图纸进行操作。
b、工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。
c、工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。
d、模板吊升应有专人指挥。
e、模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。
f、设置防坠落安全网。
g、墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。
h、模板拆除要等到混凝土达到10MPa后才能进行。
液压自动爬升模板操作手册
„Platform“ 位置
典型操作阶段简要说明
SKE 100 – „爬升导轨“
上部插入安全插销
• 关闭液压千斤顶的球阀，转动丝杆将支 撑架抵紧墙面.
自爬升模板 SKE 100 结构锚固件
A - 通用爬升锥 15,0 B - 密封套 K 15,0 C - B 7 螺栓 D - 锚杆 15,0 E - 深度标识
自爬升模板 SKE 100 准备定位锥体
方法一 – 在面板上钻孔法
爬升阶段 SKE 100 „典型阶段“
1. 爬升
• 拆模 • 清理模板和平台 • 安装上部悬挂靴 • 液压提升爬升导轨 • 拆除底部悬挂靴 • 液压 爬升爬架及模板
爬升阶段 SKE 100 „典型阶段“
1. 爬升
2. 浇注砼
• 支设一侧模板 • 安装定位锥体 • 绑扎钢筋 • 合模 • 浇注第四节段砼.
• 在下一个节段上安装悬挂靴 • 将上下提升机构的手柄推至 „Profile“ 位置 • 提升爬升导轨约2个行程 • 取出悬挂楔铁 • 继续提升爬升导轨，直至悬挂靴位置 • 将爬升导轨逐个滑入悬挂靴 • 将上下提升机构的控制手柄推至
爬升模板的施工工艺
高层建筑施工网上辅导材料4：
第八章高层混凝土结构施工
【教学基本要求】
通过本章的学习，使学生：
1了解钢筋的电渣压力焊及钢筋的气渣压力焊的工艺参数。
2 熟悉钢筋的机械连接技术。
3 了解滑升模板的组成及特点。
4 熟悉液压滑升模板的施工工艺及质量施工处理。
5 了解大模板的施工工艺。
6 掌握爬升模板的施工工艺。
【学习重点】
1 钢筋的连接工艺参数。
2 爬升模板的施工工艺及事故处理。
【内容提要和学习指导】
1.1现浇高层钢筋混凝土结构施工的几个问题
本章着重阐述了现浇高层钢筋混凝土结构施工中的钢筋连接技术；大模板，滑升模板以及爬模施工。对于现浇高层钢筋混凝土结构施工中其他几个重要的问题简述如下：
1.2 钢筋连接技术
高层建筑现浇钢筋混凝土工程中,大直径钢筋竖向连接的工作量较大，目前常用的连接技术主要有：有电渣压接技术、气渣压力焊接技术、气压焊接技术和机械连接技术等。
1.2.1 竖向钢筋电渣压力接
电渣压力焊是利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在一定的焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的断面形状。最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头
模板施工方案(爬模)
模板施工方案（爬模）
作者: 346231241 点击率: 938
爬升模板
1 适用范围
适用于现浇钢筋混凝土高层建筑的外墙的模板工程。对于垂直墙体与
倾斜墙体均能适用，也可应用于内墙、电梯井、天井、楼梯间等各种垂直
道或倾斜井道的模板工程。
2 引用标准
《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JBJ80-91）
3 施工准备
3.1 材料
3.1.1 模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选
用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。
3.1.2 大模板分块不宜过大，要与爬升设备的能力相适应，要与拆除设备
的起重能力相适应，高度应比一个楼层高度高100-300mm，宽度应按建筑
学结构要求分段，一般不宜超过800mm，大模板下部要有防止漏浆装置。3.1.3 爬升支架的立柱要通用性强，互换性强，分段组合，联结以法兰连
接为宜，立柱的高度一般为二个楼层高度为宜。
3.1.4 穿墙螺栓宜采用普通碳素钢制造，穿墙螺栓的数量应比计算数多备
2-4只。
3.1.5 爬升动力设备应具生产厂家合格证，符合国家、地方、行业的标准，并应定期对设备全数进行保养、检查，起重能力要求为设计量的二倍以上。
3.1.6 脚手架可用型钢焊接而成，也可用钢管与扣件组合而成。
3.2 设计要点
3.2.1 板所承受的作用力要考虑：大模板自重、风载、新浇混凝土的侧压力，悬挂操作脚手架及其上面的施工设备、材料及操作人员，拆模时混凝
土的吸附力，爬升支架时的作用力等。这些作用力不可能同时存在，只需
液压自动爬升模板SKE100安装操作手册-完整版
工作原理 SKE 100 „爬升导轨“
向上推动控制手柄至 „Profile“!位置
空行程
工作行程
工作原理 SKE 100 „爬升平台“
向下推动控制手柄至 „Platform“!位置
空行程
工作行程
爬升阶段 SKE 100 „起始阶段“
1. 浇注第一节段砼
• • • • • 支设一侧模板 安装定位锥体 绑扎钢筋 支设另一侧模板 浇注第一节段砼
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升导轨“
• • • • • • 在下一个节段上安装悬挂靴 将上下提升机构的手柄推至 „Profile“ 位置 提升爬升导轨约2个行程 取出悬挂楔铁 继续提升爬升导轨，直至悬挂靴位置 将爬升导轨逐个滑入悬挂靴
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升导轨“
• • • • • • • 在下一个节段上安装悬挂靴 将上下提升机构的手柄推至 „Profile“ 位置 提升爬升导轨约2个行程 取出悬挂楔铁 继续提升爬升导轨，直至悬挂靴位置 将爬升导轨逐个滑入悬挂靴 将上下提升机构的控制手柄推至 „Platform“ 位置
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升导轨“
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升爬架“
• 旋转丝杆将支撑架脱离墙面
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升爬架“
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 适用范围
适用于现浇钢筋混凝土高层建筑的外墙的模板工程。对于垂直墙体与倾斜墙体均能适用，也可应用于内墙、电梯井、天井、楼梯间等各种垂直井道或倾斜井道的模板工程。
2 引用标准
《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1 模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。
3.1.2 大模板分块不宜过大，要与爬升设备的能力相适应，要与拆除设备的起重能力相适应，高度应比一个楼层高度高100～300mm，宽度应按建筑学结构要求分段，一般不宜超过8000mm，大模板下部要有防止漏浆装置。
3.1.3 爬升支架的立柱要通用性强，互换性强，分段组合，联结以法兰连接为宜，立柱的高度一般为三个楼层高度为宜。
3.1.4 穿墙螺栓宜采用普通碳素钢制造，穿墙螺栓的数量应比计算数多备2～4只。
3.1.5 爬升动力设备应具有生产厂家合格证，符合国家、地方、行业的标准，并应定期对设备全数进行保养、检查，起重能力要求为设计量的二倍以上。3.1.6 脚手架可用型钢焊接而成，也可用钢管与扣件组合而成。
3.2 设计要点
3.2.1 大模板所承受的作用力要考虑。大模板自重、风载、新浇混凝土的侧压力，悬挂操作脚手架及其上面的施工设备、材料及操作人员，拆模时混凝土的吸附力，爬升支架时的作用力等。这些作用力不可能同时存在，只需考虑最不利组合。
3.2.2 大模板的构造要满足使用中的强度和刚度。还要注意大模板的吊点位置。在爬升时应使大模板保持垂直，防止倾斜、扭转。在建筑物的门窗部位，可在爬架模板上预置门窗框，要求装拆方便，不变形不移位，便于重复使用。
3.2.3 爬升支架上的荷载有爬升支架的自重，大模板及悬挂其上的脚手架的自重，爬升时的人员和机具、风荷载。
3.2.4 对于爬升支架立柱，一般应进行强度、刚度，整体稳定性，单肢稳定性和与底座联结的验算。
3.2.5 对于爬架底座除对桁架杆件进行验算，对弯矩作用平面内外的稳定进行验算，对穿墙螺栓进行验算，同时验收对新浇筑混凝土影响。
3.3 施工人员
3.3.1 施工人员必须经过培训，具有上岗操作证。
3.4 作业条件
3.4.1 根据施工现场情况，规划模板堆物，有专人负责看管。
3.4.2 进入现场的爬升模板（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附件等）应按技术文件和图纸进行验收，合格后方可使用。
3.4.3 检查工程结构上的预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸，有偏差的应在校正偏差后方可安装爬升模板。
3.4.4 认真向有关人员进行技术交底。
4 操作工艺
4.1.1 爬升模板的安装顺序是：
底座→立柱→爬升设备→大模板。
4.1.2 底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，在校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。
4.1.3 立柱应先在地面将分段组装成整体。在校正垂直度后方可固定全部与底座相连接的螺栓，尔后方可卸去吊绳。
4.1.4 大模板安装时，要临时固定，在就位校正后方可正式固定。
4.1.5 初始安装爬升模板的起重设备，可根据具体情况灵活选用。可用工程施工用的塔式起重机或汽车起重机。
4.1.6 爬升模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并经试爬升验收合格后方可投入使用。
4.1.7 为了方便操作和确保安全，所有穿墙螺栓均要由外向内拴入，在内部紧固。
4.2 爬升
4.2.1 正式爬升前，先要对爬升系统作全面检查，还要检查爬升设备的位置、牢靠程度、吊钩及联接杆件等，在确认符合要求后方可正式爬升。
4.2.2 正在爬升前，还应先拆除与相邻大模板和脚手架间的连接杆件，使各爬升模板单元体分开。
4.2.3 爬升时应先收紧千斤钢丝绳，然后拆卸穿墙螺栓（在爬升大模板时拆卸大模板的穿墙螺栓，在爬升支架时拆卸底座的穿墙螺栓）。同时还要检查卡环和安全钩，调整好大模板或爬升支架的重心，使其保持垂直，防止晃动与扭转。
4.2.4 爬升时操作人员站立位置要安全，不应站在爬升件上爬升，而应站在固定件上。
4.2.5 爬升时要稳起、稳落、稳就位，防止大幅度摆动和碰撞，注意不要使爬升模板与其他物件轧住，若发现有轧住现象应先行排除后方可爬升。
4.2.6 一个单元的爬升应在一个工作班内完成，不要交接班完成，更不允许未
爬升完过夜。爬升完毕后应及时固定。
4.2.7 遇六级以上大风，一般应停止作业。
4.2.8 爬升完毕后应将小型机具和螺栓收拾清，不可留在操作架上过夜。4.3 拆除
4.3.1 拆除爬升模板，要有拆除方案，并应由技术负责人签署，以此向有关人员认真交底。
4.3.2 拆除时要设置警戒区，防止交叉作业，拆下物件要及时清运。要有统一指挥，专人监护。
4.3.3 拆除时应先清理脚手架上的垃圾杂物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后方可开始拆除。
4.3.4 拆除爬升模板的顺序是：
爬升设备→大模板→爬升支架。
4.3.5 拆除爬升模板的设备可利用工程施工用的塔式起重机，也可在屋面上装人字式把杆或台灵起重机拆除。
4.3.6 拆下的爬升模板要及时清理、整修、保养，以利重复利用。
5 质量标准
5.1 保证项目
组合钢模板应符合国家《组合钢模板技术规范》的要求。模板、骨架及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑架的支承部分必须有足够的支承面积。
检验方法：对照模板设计图纸，现场观察和尺量检查。
5.2 基本项目
5.2.1 模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：不大于2.5mm。