橡胶硫化促进剂M尾气的回收利用
橡胶硫化促进剂M合成技术
橡胶硫化促进剂M合成技术摘要：橡胶促进剂是一类非常重要的添加助剂，促进剂 M可以使橡胶在硫化时迅速硫化，并表现出较好的硫化性；硫化橡胶是一种性能优良、用途广泛的材料。
此外，促进剂M还可作为其它后效应催化剂（例如磺酰胺催化剂）的原料。
由于像橡胶这样的基本工业的蓬勃发展，对助剂的要求也在不断提高。
但近几年，随着我国环保工作的不断加强，部分橡胶助剂的生产企业被迫停产，造成了橡胶助剂的供求矛盾不断加剧。
目前，国内促进剂M的制造技术还不完善，尤其是对母液污水、硫化氢等含硫气体等的后处理技术还很薄弱，对环境的影响也很大。
因此，从根本上解决促进剂M存在的问题，必须大力发展、推行清洁生产、减少原料消耗。
关键词：橡胶硫化；促进剂；合成技术引言硫化促进剂 M是一种在橡胶工业中应用非常普遍的一种助进剂，其化学名是2-巯基苯并噻唑类，是世界上最大的一种橡胶硫化助剂，也是制造氨基磺基助剂的主要原材料。
然而，无论采用何种方法，均存在着大量“三废”的问题。
在橡胶促进剂 M的生产中，环境污染问题已经成为限制其进一步发展的一个重要因素。
如何有效地处理和回收利用“三废”，是目前橡胶助剂工业所关注的问题。
一、苯胺法合成技术研究（一）苯胺法促进剂M合成反应机理研究在此基础上，对反应体系中各物种尤其是中间物种种类、数量的变化进行辨识，从而揭示其作用机制。
采用28 ml小型反应器对促进剂M的合成机理进行了研究。
反应器被浸泡在熔盐中用于加热，并且通过调整熔盐的温度，可以调整反应温度，使之符合要求的温度范围。
当温度上升到室温时，将硫化氢释放，将该混合物溶于乙酸乙酯中，并将该混合物的体积固定为500毫升。
采用 HPLC对混合液进行组分分析。
在各个步骤中，反应液除了含有苯胺和 MBT外，还含有苯并噻唑，二苯硫醚和苯胺基苯并噻唑。
在促进剂M含量未达到峰值（91.1%）以前，促进剂M与残留的苯胺，中间体二苯基硫化物，苯胺基苯并噻唑，以及苯并噻唑等全部被转换成苯胺，占原料苯胺总量的96%-99%。
橡胶厂硫化废气处理方案
橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。
以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。
2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。
催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。
3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。
4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。
这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。
针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。
首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。
另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。
沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。
以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。
同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。
苯胺法生产橡胶硫化促进剂M的技改途径
ｔ
Ｎ ａ ０Ｈ
ｔ
稀 硫 酸
图 １ 酸 碱 法 工 艺 流 程 图
１ ４
苯胺 法生 产橡胶 硫化促 进剂Ｍ 的技改途径 １２ ２ ．．溶剂法 （ 程 如图２ 其流 ）
苯 胺
（ 量２ ＂ ３￣ 过 ５－ ０ ） －
１３ 从 以上 两种 生产 的方法 可 以看 出，二 者 ．
ｔ ｅ ｐ ｌｌ ｔｉ ｇ ｉ ｓ ｌ１， ｂ ｔ ｓ ｉ ｈ ｒ ｗ ｍ ｔｅ ａｌ ｔ ｃ ｎ ｍｅ ｈｉ ｈ， ｂ ｔｃ ｐ ｄ ｃ ｏ ｈ ｏ ｕ ｎ ｓ ｍａ ｕ ｔｉ ｉ ａｓ ａ ａ ｒｉ ｏ ｏ ｓｕ ｇ ａ ｈ ｒｏ ｕ ｔｉ ｎ Ｃ ｔ ｈｉ ｈ ｒ ｉ ｕ ｆｉ ｅｎ ｙ． Ｆｒ ｍ ｏｓ ｇ ｅ ｎｓ ｆ ｃｉ ｃ ｏ ｃ ｆ ａ ｇｌ ｅ ｂ ｋｉ ｒａ ｔ ｎ ｅ ｍ ａｒ ｎｇ， ｐ ｏ ｓ ｔｈ ｓ ｌ ｗ ｒ ｐｏ ｅｓ ｉ ａ ｔ ｈ １ ｇｉ ａ ｅｃ ｎＯ Ｏ ｃ ｌ Ｎ
液态硫磺流至硫磺罐 。此法 回收硫磺 纯度 可达 ９ ．％。但投资较大、适合较大规模生产。 ９８ 此外，还可以回收ＨＳ 合成焦亚硫酸钠 、硫
脲等。 ２ ３反应 副产物 苯并 噻哗 的 回收 ．
Ｓ —Ｈ ＋ ｓ一 －Ｃ
◎、 ｓ Ｈ
高压合成温度高达２ ０～ ８ ＂ ６ ２０ Ｃ，而ｃ 沸点只有 ｓ ４ ．５ ６ ２ ℃，高压合成压力８ ０ ０ Ｏ Ｐ ，而排废 ． —１ ．Ｍ ａ
（ （ 广东橡胶）２１年 第 ９ ） ００ 期
１ ３
苯胺法生产橡胶硫化促进剂Ｍ的技改途径
孙永 泰
（ 宁省辽 中县 水利化 工设 备厂 辽 宁 辽 中 １０ ０ ） 辽 １ ２０
摘 要 ： 目前 ，橡 胶硫化 促 进剂Ｍ 的生产 方法主要 采用苯胺 法（ 高压 法） 即 。虽 然此 法 与邻硝
橡胶促进剂CZ、DZ、NS、CBBS、TMTD废水零排放与资源回收处理工艺与装备
设备 名称
主要功能
(吨)运行动力 kw
主机 附助
(吨)介质工作 温度℃
材质
应用用途
性能
介质应用指标范围
脱氨、脱溶
0.3~2. 0
2
常温~沸点(溶 剂)
PP/4F
脱溶剂、脱氨氮
溶剂类浓度限制 NH3-N 无限制
UAV 系 统
裂解降解
0.5~4. 0
1.5
常温~90
PP/4F
COD 等有机化合 物降解
无限制
2.浓度大 生产过程反应的母液中 COD 浓度高，有些产品产生的母液中的 COD 达到数万 mg/L。
3.污染成分多且稳定性差 橡胶促进剂的大部分各类产品年总需求量较少(500~5000 吨),如此,单种产品的需求特
性造成了所有的助剂生产企业走多品种系列化的生产形态,而多品种的生产产品格局造成不 断地更换原料、生产工艺等，形成了企业废水污染组分种类繁杂、变化剧烈的特点，经废水 治理的工程设计与治理技术和日常运行增加了难度，废水处理设备难以接纳不断变化的废水 种类，常规废水处理工艺导致废水处理质量不能保障，治污难度很大。因此，企业特别需要 能够适应各种性质的废水处理的工艺和设备。
4.CBBS 废水：
(1).废水水质分析： 项目
PH
SS
mg/L
COD
mg/L
BOD
mg/L
Cl-
mg/L
全盐量
mg/L
指标 3~4 100 6000~8000 800~1000 900 40~70
(2).处理量: 50T/D 设计处理: 2.0 T/h (3).处理要求: 废水回用(零排放) (4).处理技术路线与工艺流程:
不限制
橡胶制品硫化废气的收集及处理探讨
橡胶制品硫化废气的收集及处理探讨作者：吴波来源：《绿色科技》2019年第22期摘要：结合现场监测数据及相关产污系数给出了某企业株胶硫化过程有机废气产生童计算的过程，探讨了采用“冷凝器+洗涤塔+干式过滤器+光催化氧化+活性炭吸附”组合处理工艺处理硫化废气的可行性。
以供相关人员参考。
关键词：橡胶硫化;废气处理;光催化氧化;活性炭吸附中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2019）22-0121-041 引言橡胶制品以橡胶为基本原料，加入炭黑、促进剂、防老剂等配合剂和骨架材料，经过物理和化学加工而成。
橡胶加工在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和氧化过程中，容易产生有害的物质。
橡胶废气均有较强烈的、难闻的异味，会对工厂周围居民的健康造成危害。
以某橡胶制品有限公司为例，对硫化过程废气源强的确定、废气的收集及处理等全过程进行了分析，从而给出处理此类废气合理的技术方案。
2 硫化废气产生情况分析某企业橡胶产品使用主要原料为氯丁混炼胶、三元乙丙混炼胶及氢化丁腈混炼胶，企业年工作300d，三班制每班8h工作制，其主要生产工艺过程见图1。
该企业硫化罐分为4条生产线，每条生产线设置6个硫化罐，硫化罐规格Φ400～1000mm 不等、立式，设计压力为2.25MPa。
废气收集分为两部分：①待硫化罐内硫化反应结束、開罐前3min左右打开硫化罐连接密闭管道进行废气收集，硫化罐蒸气废气浓度最高，所占比例最大;②待硫化罐内压排尽后，打开硫化罐，通过上方及侧上方集气罩收集，开罐时间约为5min[4～9]。
该企业现有已存在同类型硫化罐处于生产状态，根据企业现有生产硫化罐废气监测情况，硫化过程的有机废气（以非甲烷总烃计）监测的产生浓度情况见表1。
参考《橡胶制品工业工艺废气排放因子探讨一以轮胎企业为例》[1]《橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数》[2]《橡胶制品工业污染物排放标准（征求意见稿）编制说明》[3]等相关资料，硫化过程废气产生量按非甲烷总烃200mg/kg橡胶计。
废旧橡胶回收利用的方法
来源于：注塑财富网废旧橡胶回收利用的方法废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉；通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。
本文简单介绍一下胶粉的生产技术。
1、胶粉的制造方法废橡胶的预加工。
废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多。
所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。
对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。
对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。
胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。
经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。
国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25MMX25MM不等胶块。
废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。
冷冻粉碎法。
低温冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度（TG）以下时，它本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质，硫化胶粉即按此原理制成的。
冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。
另一种是低温和常温并用粉碎工艺。
前者是利用液氮为制冷介质。
使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。
微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。
利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。
该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。
另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。
并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。
橡胶硫化促进剂生产技术研究进展
19《广东橡胶》2020年 第10期橡胶硫化促进剂生产技术研究进展李玉芳摘 要：橡胶硫化促进剂在橡胶硫化时，能加快硫化速度、降低硫化温度、减少硫化剂用量，并能改变硫化胶的物理机械性能，在橡胶加工中具有重要的作用。
从生产工艺、生产装置设备以及废水处理等方面介绍了我国橡胶硫化促进剂生产技术的研究进展，指出了今后的发展建议。
关键词：橡胶助剂；硫化促进剂；生产工艺；装置设备；废水处理；研究进展随着橡胶工业的发展，硫化促进剂的研究开发越来越受到人们的重视。
硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着重要的作用，它能加快橡胶与硫化剂的反应，提高生产率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能。
从合成工艺、装置设备以及废水处理等方面概述了我国橡胶硫化促进剂生产技术的研究进展，指出了其今后的发展建议。
1 生产工艺科迈化工股份有限公司孟庆森等[1]开发出硫化促进剂TBBS的催化双氧水氧化合成方法。
它是将叔丁胺在搅拌状态下溶于一定量的水中，维持搅拌状态，向叔丁胺溶液中加入M B T，并搅拌，制备MBT浆；向MBT浆中加入稀硫酸调节pH值3-4，而后加入反应催化剂；搅拌后在20-80℃下，向反应体系中滴加双氧水，并控制滴加时间在30-120m i n；反应完成后，将混合液进行过滤，滤饼用清水洗得到目标产品TBBS。
该技术采用双氧水作为氧化剂，解决了工艺废水含盐量高的问题；同时采用催化剂进行催化氧化，将反应收率提高至96％以上，产物纯度也可以提高至98％以上，解决了单纯使用双氧水作为氧化剂产物收率低，纯度低，副产量大的问题。
上海倍裕实业有限公司李治等[2]开发出橡胶硫化促进剂C Z制备新方法。
称取M盐、环己胺备用，M盐和环己胺加水形成的混合液体加入到氧化釜中，在搅拌条件下，以10～90mL/min的流速，向M盐溶液中滴加双氧水，反应时间为30～250min，同时加入助催化剂，助催化剂采用阳离子表面活性剂和金属离子螯合剂，阳离子表面活性剂和金属离子螯合剂份量均为M盐溶液的0.1%～5％，取样观察M盐溶液的颜色，当M盐溶液的颜色为灰色或白色时，停止滴加双氧水，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品。
橡胶硫化促进剂M废树脂综合利用
橡胶硫化促进剂M废树脂综合利用摘要：以废树脂为原料，采用绿色环保的双氧水得到苯并噻唑。
通过考察不同原料比（甲苯/树脂）、双氧水/树脂的氧化比、反应时间、反应温度等对苯并噻唑收率的影响，确定最佳工艺条件，可使原料直接溶于甲苯中，不需进行甲苯提取，从而使生产流程变得简单，降低生产成本。
同时，该工艺还可大幅度降低出水的含盐量，为后处理提供了方便。
该方法可为促进剂M生产中所产生的废弃树脂的回收利用开辟一条新途径。
关键词：橡胶硫化；促进剂；树脂综合利用引言对我国橡胶助剂产业进行研究开发，将使橡胶助剂产业在世界范围内得到更大的发展。
2-巯基苯并噻唑类（简称 M）是一种普适性的硫化助剂，能在较低的临界硫化温度下（125℃）下，对天然橡胶、硫化合成橡胶等均有很好的催化效果，是世界上最强的硫化助剂之一。
2-巯基苯并噻唑是一种普适性的硫化促进剂，对天然橡胶及硫化合成橡胶的促进性较好，在混合时不会过早硫化，是一种普适性的促进剂。
是目前世界上最大的一种橡胶硫化助剂，也是生产、销售最多的一种。
反应产物中 M的质量为85%，以及诸如苯并噻唑、苯胺基苯并噻唑、异硫氰酸苯基酯、二苯基硫脲等的其它杂质。
此外，苯丙胺、硫磺以及其他结构不明的树脂之间的不完全反应也会发生。
目前，工业上采用的工艺主要有酸、碱提纯、甲苯提取等。
该工艺的废水量大，污染严重，而生产中 M的损失较大，产品的纯度较低。
通过对甲苯的精制，回收了苯并噻唑、苯胺等，在生产企业的剩余树脂中， M的质量分数在8%-10%之间。
利用废旧树脂制备促进剂M，目前还只是在实验室中，还没有实现工业化。
一、实验（一）实验仪器和试剂美国安捷伦技术有限公司的Agilent1260液相色谱仪；江苏正基仪表股份有限公司生产的JJ41型定时器电动搅拌机；常州普天仪表制造有限公司，DF-401S型集热式电磁加热搅拌器；浙江天龙真空泵厂2XZ-1型旋片式真空泵。
甲苯、质量分数30%双氧水、氢氧化钠均为分析纯。
苯胺法生产橡胶硫化促进剂M的技改途径
采 用一 定浓 度 的氢氧 化钠 溶 液和 液化 氢气 体
在吸收塔 中逆流接触，转化成硫化钠液体，再经 浓 缩 ，冷 却 固化 ，得 到 固体 硫 化钠 。此法 硫化 钠 纯度高，工艺简单易行，适合小规模生产。
３ ． ２ ． ２克 劳斯 法 此法 把硫 化 氢转 化成 硫磺 ： Ｈ ２ Ｓ ＋３ ／ Ｓ ０ ２ 一ｓ ０ ２ ＋Ｈ ２ ０（ 部 分氧 化 ）
＿ － Ｊ
从 以上 两 种生 产方 法 可 以看 出，二 者共 同的
缺点 是 （ １ ）高压 合成的废气硫化氢 以及过剩二 硫 化 碳 没有 回收 ， 消 耗 高 ； （ ２ ）高 压 合 成 时 间
长，生产 效率低； （ ３ ）副产物 （ 主要为苯并噻 唑 ）没有 回收 。
摘 要 ：介 绍 了 目前 国内苯胺 法生产橡 胶硫 化促 进 剂Ｍ 的生产 工 艺 ，并 对该 工 艺的不足提 出 了
具体技 改方案 。
关键词 ：橡 胶硫 化促 进 Ｍ
苯胺 法
酸碱 法
溶剂 法
１ 、前 言
目前 ，橡胶 硫 化促 进剂Ｍ （ ２ 一 硫 基 苯并 噻 唑 ）的生 产方法 主 要 采用苯 胺法 （ 即高 压法 ） 。虽此法
Ｓ
高压合成温度高达２ ６ ０ －２ ８ ０ ￣ Ｃ，而二硫化碳沸点
ＮＩ ＋ ＣＳ ２ ＋ Ｓ一
Ｎ
≥ Ｃ —Ｓ Ｈ ＋Ｉ － Ｉ ２ Ｓ
３ ． ２硫化 氢 回收
３ ． ２ ． Ｉ氢 氧 化钠 吸收 法
甲 圈
里 匾
把硫化氢气体通过燃烧炉，１ ／ ３ 的硫化氢可 转 化 成二 氧化 硫 ，并 和未 反 应 的硫 化 氢一 起 进入 转化器 ，进行催化转化。 白 转化器 出业的反应物 进入 冷凝器 ，液态硫磺 流磺罐 。此法 回收硫磺 纯度可达９ ９ ． ８ ％ ，但投资较大，适合较大规模生
橡胶制品硫化废气收集和处理方案研究及效果评估——以上海某橡胶制品生产企业为例
橡胶制品硫化废气收集和处理方案研究及效果评估
序，也是产污最严重的工序
杂、浓度较低、排放量大等特点
境保护局
内也称
图1 工艺流程及主要废气产污节点
硫化工艺简述
此案例采用模压硫化，成型后的半成品分段送入硫化机模具中，蒸汽加热，温度可达175 ℃，硫化结束的橡胶段被拉到冷却芯上，通过冷却芯里的冷却水间接冷却。
硫化车间内设有8条硫化生产线，每条个操作面，共16个操作面。
硫化废气排放主要在开模和冷却工位。
达标。
换算公式为：
大气污染物基准排气量排放浓度=（污染物实际排气量×污染物实际排放浓度）÷∑（第
胶料消耗量×第i种产品单位基准排气量）
经计算，此企业实际排气量为13 910 m
大于基准排气量，非甲烷总烃实测浓度需要经换算后方能作为判断是否达标的依据。
图2 硫化工位废气收集方案示意图
时，可以有效控制车间无组织废气排放。
《洁净厂房设计规范》（GB 50073—2013）的推
/h；《实用
4.9 Pa时，换气
/h。
此案例硫化车间负压换气次数如表
图3 活性炭转轮废气浓缩示意图
5.1.2 催化燃烧工艺原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质
是活性氧参与的深度氧化作用。
催化剂的作用是降低
5.3
的处理效率为6 。
橡胶硫化废气处理工艺
橡胶硫化废气处理工艺胶制品加工过程中，一般都会有硫化这个工序，比如汽车密封条或者汽车轮胎的加工时就会有硫化废气产生，硫化产生的废气一般是烟气和比较难闻的气体，需要分别采用不同的工艺，对这两种废气来进行处理，也就是除烟和除味。
橡胶行业在生产加工过程中，产生的废气一般是含硫化合物、含粉尘、有机溶剂等的废气，一般产生废气的环节来自：密炼、硫化、压延等工序。
处理废气处理工艺如下：1、密炼车间（或是除尘系统）排放口废气较大的粉尘，抽引到布袋除尘器（主要作用：去除废气中的95%以上的粉尘）；2、由布袋除尘器处理后的废气由光催化装置的预处理段进行前处理（主要作用：去除废气中的有毒有害成份）；3、预处理段处理过的废气，送至光催化金属镍网单元，在C波段紫外灯照射下形成TiO2光催化氧化，能迅速有效地分解有机物。
（主要作用：去除一部分废气中的苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃）；4、经前几级预处理的异味气体，依然留下大的臭味污染问题。
此时，采除臭技术，从而达到去除臭味。
（主要作用：废气中的恶臭去除至达标排放）；5、经处理达标的废气通过烟囱引高排放（15m以上高度）。
橡胶硫化废气收集过程：在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保证了车间内废气不会像外扩散。
抽出的废气统一由管道外送进行处理。
废气收集—>低温等离子净化（除烟）—>活性炭吸附装置/光催化氧化（除味）—>离心风机—>15米烟囱高空排放在处理橡胶硫化废气时，有时需要在前段加上一个旋流净化塔，可以降低废气的浓度，从而使后边的废气处理设备的净化效率提高，确保低于环保要求的排放标准。
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橡胶硫化废气处理方法分析
橡胶硫化废气处理方法分析申瑞【期刊名称】《《节能与环保》》【年(卷),期】2019(000)010【总页数】2页(P68-69)【关键词】硫化废气; 臭氧氧化; 碱液喷淋【作者】申瑞【作者单位】山西清源环境咨询有限公司【正文语种】中文1 废气特性和处理要求橡胶企业在硫化工段生产过程中，产生的废气主要是硫化废气，产生的污染物主要是非甲烷总烃等挥发性有机废气以及二硫化碳、硫化氢等，其需要在满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）等规定的排放标准的前提下，才能进行排放。
2 废气处理方法2.1 微生物分解法生物分解法的原理为：将废气气体中的污染物通过循环水流溶入到水中，利用水里培养床中培养的微生物对其进行有效分解，从而使其有效降解成低害物质。
该方法的优势主要体现在其除臭效率能够达到将近70%，但该方法的劣势体现在微生物的活性对其产生直接的影响，并且培养出的微生物只能对1种气体进行分解，从而使其降解效率相对较低。
为了使其效率和稳定性得到显著的提升，需要对其进行添加药剂以及对pH值进行有效控制等手段，但是这样会使得成本增加。
另外，当生物出现死亡的情况时，需要重新对其进行培养，使得生物分解法作用效果的周期相对延长。
2.2 活性吸附法活性炭由于具有内部结构空隙较大，表面积较大等特性，从而使其主要被应用于活性吸附法之中，但是其缺点也相对比较明显，即活性炭容易饱和，几天之后其就会出现失效的现象。
因此，为了使该方法的效果得到保证，不仅需要对其进行频繁更换，还需要对饱和的活性炭进行有效处理，造成运行及维护成本相对都较高，通常情况下，该种方法处理浓度低且大风量的气体时比较适宜。
2.3 等离子法等离子法的原理是通过高压电极来进行离子以及电子的发射，使臭氧分子的结构遭到明显的破坏，从而来实现恶臭分子被裂解的目的。
该种方法主要在低浓度的恶臭气体中应用效果比较显著，通常情况下，其处理效率能够达到80%左右。
橡胶硫化废气处理方案
橡胶硫化废气处理方案概述橡胶硫化过程中产生的废气含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重的威胁。
为了有效处理橡胶硫化废气，本文提出了一种综合的处理方案，包括废气净化和资源回收两个方面，旨在达到环境友好和经济可行的要求。
废气净化方案1. 硫化废气的组成分析首先，对橡胶硫化过程中产生的废气进行组成分析，明确主要的有害物质。
根据分析结果，常见的有害物质包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、挥发性有机物（VOCs）等。
2. 采用湿法洗涤技术湿法洗涤技术能够有效地去除废气中的二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物。
该技术通过使用吸收剂，如活性炭、氢氧化钠等，与废气中的污染物发生反应，使其被吸附或转化为无害物质。
3. 采用活性炭吸附技术对于挥发性有机物，采用活性炭吸附技术是一种有效的方法。
活性炭具有高度的孔隙结构和吸附性能，可以有效地吸附废气中的挥发性有机物。
4. 废气净化设备选型根据硫化废气的组成分析和处理需求，选择适当的废气净化设备，如湿式废气处理设备、活性炭吸附装置等。
设备的选择应考虑处理效率、稳定性、维护成本等因素。
5. 废气处理参数控制在废气净化过程中，应控制相关参数以确保处理效果。
这些参数包括吸收剂浓度、废气流量、温度、湿度等。
通过监控和调整这些参数，可以实现废气的高效净化。
资源回收方案1. 硫化废气中的硫元素回收硫化废气中的硫元素可以通过化学反应和物理分离等方法进行回收利用。
例如，可以利用硫化废气中的二氧化硫制备硫酸，用于生产肥料、药品等。
2. 废气中的热能回收利用橡胶硫化过程中产生的废气具有较高的温度，可以通过热交换设备将废气中的热能转化为其他形式的能源，如热水、蒸汽等，用于加热和供能。
3. 废气中的其他有用物质回收除硫元素和热能外，硫化废气中可能还含有其他有用物质，如有机化合物、催化剂等。
这些物质可以通过合适的方法进行分离和回收利用。
综合方案实施与效果评估1. 设备选型与安装根据废气处理和资源回收方案，选择合适的设备供应商，并进行设备的选型和安装调试。
橡胶硫化促进剂m工艺
橡胶硫化促进剂m工艺橡胶硫化促进剂M工艺是一种在橡胶制品生产中广泛使用的技术。
该工艺通过添加特定的硫化促进剂，能够有效地促进橡胶的硫化反应，从而提高橡胶制品的质量和性能，同时也能够提高生产效率和降低成本。
本文将详细介绍橡胶硫化促进剂M工艺的原理、应用和优缺点等方面。
1.原理橡胶硫化是指在一定温度下，将橡胶与硫化剂加热混合，使其发生交联反应，从而形成硫化橡胶的过程。
硫化促进剂M是一种高效的硫化促进剂，能够在低温下催化硫化反应，缩短硫化时间，提高硫化效率，同时也能够增强橡胶的物理和化学性能。
2.应用橡胶硫化促进剂M通常用于橡胶轮胎、橡胶密封件、橡胶管等大型橡胶制品的生产中。
在实际应用中，通常将硫化促进剂M与其他硫化剂混合使用，以达到更好的效果。
例如，多数生产硫磺橡胶轮胎都会采用硫磺和硫醇或硫吡啶作为硫化剂，并加入硫化促进剂M。
3.优缺点优点：（1）硫化促进剂M能够缩短硫化时间，提高硫化效率，从而缩短生产周期。
（2）硫化促进剂M能够增强橡胶的物理和化学性能，使橡胶制品具有更好的耐磨、耐老化、耐热等性能，从而提高产品质量和使用寿命。
（3）硫化促进剂M使用方便，容易加工，不会对环境造成污染，符合环保要求。
缺点：（1）硫化促进剂M对一些橡胶品种的硫化效果并不理想，可能会出现硫化不良、硫化不完全等情况。
（2）硫化促进剂M价格较高，成本相对较高，对企业的经济效益有一定的影响。
4.注意事项在使用橡胶硫化促进剂M的过程中，需要注意以下一些事项：（1）硫化促进剂M应按照生产工艺要求控制加入量，过量使用或不当使用会造成反效果。
（2）硫化促进剂M与硫化剂、填料等混合物的过程中应注意搅拌均匀，以避免硫化不均、硫化不完全等现象。
（3）硫化促进剂M在存储和使用过程中应避免受潮、受热或受阳光直射，以保持其良好的性能。
总之，橡胶硫化促进剂M工艺在橡胶制品生产中具有重要的应用价值，能够提高橡胶制品的质量和性能，缩短生产周期，同时也存在一定的局限性和注意事项。