班组长现场管理实务培训(PPT 69页)
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班组长现场管理实务PPT
班组长现场管理实务PPT
7、早会
早会是基层管理的重要一环
要点：A、考勤 B、工作安排 C、重要事项传达 D、营造正式工作的紧张气氛
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班组长现场管理实务PPT
内容：A、教导50% 新产品、新方法的说明 标准化工作 品质异常及个人品质、效率的掌握
B、理念25% 工作教养 工作伦理 工作习惯
8.生产确认 9.生产安排 10．生产准备 11．生产过程控制 12．生产结束确认 13．晚会 14．报告与数据整理
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班组长现场管理实务PPT
1、现场管理十大内容
人 机 料 法 环
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管理对象 管理项目
Q 质量 C 成本 D 交货期 M 士气 S 安全
班组长现场管理实务PPT
要点：a、要与不要指的是有无必要保留在现场 b、“暂时”不用的也应移走 c、实施红牌战略。
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B、整顿
将必要的东西，放到指定的地方， 保持一定的数量，并做好标识。
要点： a、谁都能方便地找到、取用。 b、实施看板战略，谁都能 马上知道够不够用量。 c、结合动作经济原则。
器,箱子或
层板
(2)将各式各样的项目层别.
(3)层别以后所得的资迅要结合实际行动.
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班组长现场管理实务PPT
3、柏拉图
80/20原则：生活中的例子
80/20原则：通过20%的改善 解决80%的问题
保养状态如何？ 能否正常运转（使用）？ 是否按规定条件操作？ ◎计测仪器
在校正期限内吗？ 精度如何？测试加以确认
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班组长现场管理实务PPT
（4）材料（零部件）确认
班组长系列课程现场管理实务ppt课件
Key to Excellence
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为什么要进行现场管理 现场管理
减少客户投诉
更加快速地 发现问题， 分析问题， 解决问题
Key to Excellence
提高品质 保证交期 降低成本
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据统计，客户投诉的原因最终都 可以追溯到现场管理问题，其中 90%都是低级错误，都是发生在现 场。
1• Team • Vision • Voice
联想移动班组长培训班
Key to Excellence
班组长培训班4-现场管理实务
Key to Excellence
目录
一、为什么要进行现场管理 二、现场管理概述 三、人员管理 四、物料管理 五、设备管理 六、环境管理 七、方法管理
Key to Excellence
使员工养成良好习惯 ，遵守各项规章制度
Key to Excellence
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环境管理－5S之间的关系
要降低客户投诉，务必就要从现 场管理做起。
Key to Excellence
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Key to Excellence
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Key to Excellence
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现场管理简介
现场 管理 人员
在企业组织中，拥有相应的权利，对现 场的作业人员、材料、设备、作业方法 等生产要素，直接指挥和监督的人。
1）使用劣化：操作条件、方法 2）自然劣化：生锈、老化 3）灾害劣化：暴风雨、地震 3、维持适当的维修备件，以免影响维修。 4、生产过程中发现设备异常，及时处理，不能处理则及时找 PE解决并向上司汇报。
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为什么要进行现场管理 现场管理
减少客户投诉
更加快速地 发现问题， 分析问题， 解决问题
Key to Excellence
提高品质 保证交期 降低成本
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据统计，客户投诉的原因最终都 可以追溯到现场管理问题，其中 90%都是低级错误，都是发生在现 场。
1• Team • Vision • Voice
联想移动班组长培训班
Key to Excellence
班组长培训班4-现场管理实务
Key to Excellence
目录
一、为什么要进行现场管理 二、现场管理概述 三、人员管理 四、物料管理 五、设备管理 六、环境管理 七、方法管理
Key to Excellence
使员工养成良好习惯 ，遵守各项规章制度
Key to Excellence
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环境管理－5S之间的关系
要降低客户投诉，务必就要从现 场管理做起。
Key to Excellence
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Key to Excellence
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Key to Excellence
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现场管理简介
现场 管理 人员
在企业组织中，拥有相应的权利，对现 场的作业人员、材料、设备、作业方法 等生产要素，直接指挥和监督的人。
1）使用劣化：操作条件、方法 2）自然劣化：生锈、老化 3）灾害劣化：暴风雨、地震 3、维持适当的维修备件，以免影响维修。 4、生产过程中发现设备异常，及时处理，不能处理则及时找 PE解决并向上司汇报。
生产管理TWI优秀班组长培训教材(PPT 68张)
50
现场作业管理办法 --5S管理与5C作战技巧
5S生产现场管理：5C作战 一、分类（Sort）： 二、定位（Straighten）： 三、刷洗（Scrub）： 四、制度（Systematize）： 五、标准（Standardize）：
51
现场作业管理办法 --5S管理与5C作战技巧
5S生产现场管理：5C作战 一、清除（Clear out）： 二、安置（Configure）： 三、清洁检查（Clean & Check）： 四、遵守（Conform）： 五、习惯实践（Custom & Practice）：
现象（可感觉、 处置 可衡量） 表面原因
治标
根本原因
37
维持与改善理念与实施 --SDCA＆PDCA SDCA：标准化
S：Standardize 标准化 D： Do 执行
A C
S D
C：Check
检查
A：Action 纠正或修正
A C
S D
A C
P D
A C
S D
A C
P D
PDCA：合理化 P：Planning 改善计划 D：Do 实施
31
现场管理的实施方法（QCD）
现场质量管理：二
QC七大手法
趋势 级别 一级水平 判定基准 不制造和生产不良
二级水平
三级水平 四级水平
不流出不良
检验出不良 没有检查， 无法控制不良
32
现场管理的实施方法（QCD）
现场成本管理：三
质量改进从5M管理开始 提高生产力以降低成本 降低库存 缩短生产流水线 减少停机时间 减少空间 以弹性生产方式降低总体成本
55
良好的生产环境维持：5S
现场作业管理办法 --5S管理与5C作战技巧
5S生产现场管理：5C作战 一、分类（Sort）： 二、定位（Straighten）： 三、刷洗（Scrub）： 四、制度（Systematize）： 五、标准（Standardize）：
51
现场作业管理办法 --5S管理与5C作战技巧
5S生产现场管理：5C作战 一、清除（Clear out）： 二、安置（Configure）： 三、清洁检查（Clean & Check）： 四、遵守（Conform）： 五、习惯实践（Custom & Practice）：
现象（可感觉、 处置 可衡量） 表面原因
治标
根本原因
37
维持与改善理念与实施 --SDCA＆PDCA SDCA：标准化
S：Standardize 标准化 D： Do 执行
A C
S D
C：Check
检查
A：Action 纠正或修正
A C
S D
A C
P D
A C
S D
A C
P D
PDCA：合理化 P：Planning 改善计划 D：Do 实施
31
现场管理的实施方法（QCD）
现场质量管理：二
QC七大手法
趋势 级别 一级水平 判定基准 不制造和生产不良
二级水平
三级水平 四级水平
不流出不良
检验出不良 没有检查， 无法控制不良
32
现场管理的实施方法（QCD）
现场成本管理：三
质量改进从5M管理开始 提高生产力以降低成本 降低库存 缩短生产流水线 减少停机时间 减少空间 以弹性生产方式降低总体成本
55
良好的生产环境维持：5S
班组长实务培训课件
班组长实务培训
第二阶段 传授工作
一、员工教育三步骤：将主要的步骤一步一步地： 讲给他听；写给他看；做给他看。 说给他听；做给他看；让他做做看。 我做给你看；你做给我看；我们一起做看看。 持续维持、改善、使其变成“习惯”的一部分。
二、强调要点。 三、清楚地、完整地、耐心地教导。 四、不要超过他的理解能力。
企业 管 理
• 通过计划、组织、指挥及组织机构和资源有效 利用，从而达到组织机构目标的过程
• 计划（做什么） • 组织（谁去做） • 指挥（怎么做） • 控制（做得怎么样） • 协调（一起做、 大家配合）
班组长实务培训
目标管 理
• 以科学管理和行为科学理论（特别是其中的参与管理）为基础形成的 一套管理制度。
2.班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产管理的直接指挥和组 织者，也是企业中最基层的负责人，班组管理是指为完成班组生产任 务而必须做好的各项管理活动，做到按质、按量、如期、安全地完成 上级下达的各项生产计划指标。
班组长实务培训
班组长的特点
•职位不高 •压力不小 •任务繁杂 •责任不小
班组长实务培训
班组长现场管理实 务培训
第一期
班组长实务培训
班班组组长长的的地地位位和和使命使命
1. 班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层生产管理 组织，是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作 人员和工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成 的一个工作集体。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工 作的好坏直接关系着企业经营的成败。
• 凭借这种制度，可以使组织的成员亲自参加工资目标的制度，实现 “自我控制”并努力完成工作目标。
• 对于员工的工作成果，由于有明确的目标作为考核标准，从而对员工 的评价和奖励能做到更客观、更合理，可以大大激励员工为完成组织 目标而努力。
第二阶段 传授工作
一、员工教育三步骤：将主要的步骤一步一步地： 讲给他听；写给他看；做给他看。 说给他听；做给他看；让他做做看。 我做给你看；你做给我看；我们一起做看看。 持续维持、改善、使其变成“习惯”的一部分。
二、强调要点。 三、清楚地、完整地、耐心地教导。 四、不要超过他的理解能力。
企业 管 理
• 通过计划、组织、指挥及组织机构和资源有效 利用，从而达到组织机构目标的过程
• 计划（做什么） • 组织（谁去做） • 指挥（怎么做） • 控制（做得怎么样） • 协调（一起做、 大家配合）
班组长实务培训
目标管 理
• 以科学管理和行为科学理论（特别是其中的参与管理）为基础形成的 一套管理制度。
2.班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产管理的直接指挥和组 织者，也是企业中最基层的负责人，班组管理是指为完成班组生产任 务而必须做好的各项管理活动，做到按质、按量、如期、安全地完成 上级下达的各项生产计划指标。
班组长实务培训
班组长的特点
•职位不高 •压力不小 •任务繁杂 •责任不小
班组长实务培训
班组长现场管理实 务培训
第一期
班组长实务培训
班班组组长长的的地地位位和和使命使命
1. 班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层生产管理 组织，是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作 人员和工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成 的一个工作集体。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工 作的好坏直接关系着企业经营的成败。
• 凭借这种制度，可以使组织的成员亲自参加工资目标的制度，实现 “自我控制”并努力完成工作目标。
• 对于员工的工作成果，由于有明确的目标作为考核标准，从而对员工 的评价和奖励能做到更客观、更合理，可以大大激励员工为完成组织 目标而努力。
班组长现场管理 ppt课件
并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后
工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免
重现。对于没有解决的问题，应提给下一个
PDCA循环中去解决。
14
15
现场管理的具体工作
1执行每月的生产计划 ----安排作业人员，使生产流畅，训练及协调作业人员
的工作 2.准备每日的生产活动，点检机器设备，工具，零
班组长现场管理
1
班组长现场管理
来谈谈你对现场的看法 吧！ 你对现场有多少了解呢？
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
18
5MIE
a) 人（Man）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身 体状况等；
b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保 养状况等；
c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能 等；
d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操 作规程等；
环法的管理——现场5MIE管理。 怎么样才能科学的管理5MIE呢？有哪些具体的
手段和管理工具，现场人员要如何做到循序 渐进呢？下面来看一个图。
17
标准化
为在一定的范围内获得最佳秩 序，对实际的或潜在的问题制 定共同的和重复使用的规则的 活动，称为标准化。它包括制 定、发布及实施标准的过程。 标准化的重要意义是改进产品、 过程和服务的适用性，防止贸 易壁垒，促进技术合作。
① P（Plan）——计划。包括方针和目标
的确定以及活动计划的制定；
班组长现场管理培训课件
班组长现场管理培训课件
演讲人
目录
01. 班组长现场管理的重要性 02. 班组长现场管理的基本原则 03. 班组长现场管理的方法与技
巧
04. 班组长现场管理的案例分析
班组长现场管理的重要性
提高生产效率
班组长现场管理可以提高生产效 率，减少浪费
班组长现场管理可以及时发现和 解决生产问题，提高生产质量
及时采取措施解决问题。
04
优秀班组长具备较强的执行力，
能够确保现场管理的顺利进行。
现场管理问题及解决方案
1
问题：班组长缺乏现场管理经验，导
致生产效率低下
3
问题：班组长与员工沟通不畅，导致 员工积极性不高
5
问题：班组长缺乏对生产现场的风险
识别和防范能力
7
问题：班组长缺乏对生产现场的质量 控制能力
2
解决方案：加强班组长现场管理培训，
跟踪进度：班组长需要跟踪现场管理的进度，确 保各项工作按照计划进行
调整优化：根据现场管理的实际情况，对计划进 行调整和优化，确保目标的实现
持续改进
01 02 03 04
01
持续改进是班组长现场管理的核心 原则
02
持续改进要求班组长关注生产过程中 的每一个细节，不断优化生产流程
03
持续改进需要班组长不断学习新知 识、新技术，提高自身素质
04
持续改进需要班组长关注员工的成 长，提高员工的技能和素质
关注员工需求
了解员工的期望和 需求，提供支持和
帮助
关注员工的工作满 意度，及时解决员
工的问题
提供培训和发展机 会，帮助员工提升
技能和素质
关注员工的身心健 康，提供良好的工
演讲人
目录
01. 班组长现场管理的重要性 02. 班组长现场管理的基本原则 03. 班组长现场管理的方法与技
巧
04. 班组长现场管理的案例分析
班组长现场管理的重要性
提高生产效率
班组长现场管理可以提高生产效 率，减少浪费
班组长现场管理可以及时发现和 解决生产问题，提高生产质量
及时采取措施解决问题。
04
优秀班组长具备较强的执行力，
能够确保现场管理的顺利进行。
现场管理问题及解决方案
1
问题：班组长缺乏现场管理经验，导
致生产效率低下
3
问题：班组长与员工沟通不畅，导致 员工积极性不高
5
问题：班组长缺乏对生产现场的风险
识别和防范能力
7
问题：班组长缺乏对生产现场的质量 控制能力
2
解决方案：加强班组长现场管理培训，
跟踪进度：班组长需要跟踪现场管理的进度，确 保各项工作按照计划进行
调整优化：根据现场管理的实际情况，对计划进 行调整和优化，确保目标的实现
持续改进
01 02 03 04
01
持续改进是班组长现场管理的核心 原则
02
持续改进要求班组长关注生产过程中 的每一个细节，不断优化生产流程
03
持续改进需要班组长不断学习新知 识、新技术，提高自身素质
04
持续改进需要班组长关注员工的成 长，提高员工的技能和素质
关注员工需求
了解员工的期望和 需求，提供支持和
帮助
关注员工的工作满 意度，及时解决员
工的问题
提供培训和发展机 会，帮助员工提升
技能和素质
关注员工的身心健 康，提供良好的工
班组长现场管理能力训练ppt
2、请托——拜托对方的语气要求部属
3、询问——用询问的语气激励部属
4、暗示——暗示部属最适合此项工作任务
5、征求——用商量的语气与部属探讨工作任务之交付
6、严正——用严厉的态度，要求部属完成工作
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班组长现场管理能力训练ppt
怎样布置任务
命令的口气
序 号 1 2 3
4
5
6
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班组长现场管理能力训练ppt
一流现场
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一流的管理者
一流的员工
班组长现场管理能力训练ppt
5S关系图
整理
整顿
素养
清洁
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清扫
班组长现场管理能力训练ppt
生产现场的问题
1、交接班混乱 2、产品质量常常波动 3、机械、工具的破损多 4、工伤事故多 5、通道和作业现场混乱 6、工人对工作不感兴趣 7、缺勤者多 8、生产延期 9、……
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班组长现场管理能力训练ppt
二、管理五大职能
计划
控制
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协调
组织
领导
班组长现场管理能力训练ppt
管理的框架
定期评估与检查 重点问题的分析与处理
发现差距，持续改善
控制
与下属有共同的发展目标 工作教导—教他做事
反馈—告诉他好或不好 激励—让他开心的做事
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计划 协调 领导
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班组长现场管理能力训练ppt
生产活动的要义
生产管理六大目标
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Q C D S
P
M
班组长现场管理能力训练ppt
相关主题
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1.4M1E 2.5W2H 3.ABC 4.二八定律 5.木桶理论 6.目标管理 7.QC七手法 8.PDCA
2.1. 4 M 1 E
现场管理的全部构成要素，即现场可利用的所 有资源。
通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。
1 人——人力 （Manpower） 2 机——机器设备（Machine） 3 料——材料 （Material） 4 法——方法 （Method） 5 环——环境 （Environment）
4M1E
2. 2. 5W2H
5W2H分析法， 是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。 广 泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有 帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。
（1） WHY—— 为什么？为什么要这么做？ 原因是什么？ （2） WHAT—— 是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN—— 何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO—— 由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW —— 怎么做？如何提高效率？如何实施？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水
下班前
12.上级指示及下级反应问题的处理 13.次日工作或者交接班的安排准备 14.下班前检视部门内工作环境及安全事项 15.察看当日工作目标达成情况 16.填写报表、加班提报 17.打扫卫生 机器保养 交接班 18.运用ABC/4MIE/PDCA等工具进行思考
第 二节。班组长必须掌握的8 种管理工具
ABC管理应用
2.4. 二八定律
二八定律：
在任何一种事物和发展过程中，最重 要的只占其中一小部分，约20％，其余80 ％尽管是多数，却是次要的。
二八定律也叫巴莱多定律，是１９世纪末２０ 世纪初意大利经济学家巴莱多发明
二八定律的启示
*，一个企业80%的利润来自它20%的项目； *20%的人手里掌握着80%的财富。 *20%的人身上集中了人类80%的智慧 *20%的人享受了世界上80%的爱情，甚至办掉全 世界80%的结离婚手续。 *一 种人 总在希望 多一点薪金 *一种人 除了认真踏实地做好手边的工作外,还会用 另一只眼睛关注正在多变的世界，他们明白什么时 间该做什么事
平如何？费用产出如何？
发明者用五个以w开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进 行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而 搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。
2.3. ABC 管理法
以某一具体事项为对象，根据数量分析结果 ， 将各组成部分分为A B C 3类，
A 类是管理的重点 B 类是次重点 C 类是一般 ABC管理法在企业里 可应用于物资管理、质 量管理、价值分析、成本管理、资金管理、生 产管理等许多方面。 它的特点是既能集中精力抓住重点问题进行 管理，又能兼顾一般问题，从而做到用最少的 人力、物力、财力实现最好的经济效益 ABC管理法又称巴雷托分析法、主次因分析 法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理法。
木桶理论应用
寻找最薄弱环节,提升 ”短板”
A：员工的技术短板 B：人员素质上的短
板 C：流程瓶颈的短板
班组管理工具
2.6. PDCA管理
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴 明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循 的科学程序。
班组长在作业现场如何带兵
1.5.班组长也要学学“领导力” 1）共同愿景 2）以身作则 3）使众人行 4）激励人心 5）挑战现状
—美国领导力专家 库泽斯 —美国领导力专家 波斯纳
第二节 附件1
班组长用人也要懂科学 a。人体生物节律周期 体力周期：23天；情绪周期：28天 智力周期：33天。 b. 人体每日生物钟规律 08.00-10.00 智力最好 12.00-14.00 精力不济 15.00-16.00 效率最高 18.00-19.00 智力低谷
二八定律的应用
班组长工作中，抓住20%的关键问题解决， 往往有利于解决其他80%的问题
20%、80%不是机械的定律，而是一种思维 模式，是思考的方式、解决问题的思路。
2.5. 木桶理论
一只沿口不齐的桶， 其存水量的多少， 不取决于最长的那 块木板，而取决于 最短的那块木板。 这就是管理学中的
“木桶理论”。
附件1
人体生物节律周期曲线 计算方法：以出生日至当天 的总日数除以周期数所得余数为所在周期的天数
附件2：优秀班组长的一天（每日18事）
上班前： 1.早会:集合班组所有人员
，点名，问好。 2.小结昨天的基础上安排
今天的工作，说明基本要 求和注意事项，把工作拜 托给大家 3.确认有无临时缺勤人员 有无新手需要工作指导
第 一节 班组长在作业现场如何带兵
1.1. 管理的集结号--班前会 a.总结前一天工作部署今
天任务，提能发生 的不良情况
c.调整大家心态. d.形式丰富多彩 e.若有员工过生日，唱唱
生日快乐歌
1.2.开好临时碰头会 1.3.月末总结要认真 1.4.制定一个作业计划
上班中
4.检视机器是否正常使用和保养 5.作业中人力不平衡是否及时处理 6.有无依照生产计划和进度 7.察看每位员工的工作有无依照标准作业 8.制程中确认产品品质，察看不良品，追踪原因
调整改善 9.有无工作人员情绪不稳定，应予以帮助 10.在制品有无堆积，应予以及时处理 11.生产环境随时保持通畅
深圳市总工会优秀班组长培训
第二讲
班组长现场管理实务
深圳影响力管理顾问有限公司 编制：袁文杰
前言 制造企业管理面临的共同难题
内部压力
外部压力
救火式生产 品质不稳定 浪费较大 人员流动大
微利时代
小批量 多品种 低价格 快交货
第二章 现场管理实务要点
1.班组长如何带兵 2.班组长必须掌握的 8 种管理工具 3.班组长的8 项基本功 4.谈谈 5s 管理
2.1. 4 M 1 E
现场管理的全部构成要素，即现场可利用的所 有资源。
通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。
1 人——人力 （Manpower） 2 机——机器设备（Machine） 3 料——材料 （Material） 4 法——方法 （Method） 5 环——环境 （Environment）
4M1E
2. 2. 5W2H
5W2H分析法， 是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。 广 泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有 帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。
（1） WHY—— 为什么？为什么要这么做？ 原因是什么？ （2） WHAT—— 是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN—— 何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO—— 由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW —— 怎么做？如何提高效率？如何实施？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水
下班前
12.上级指示及下级反应问题的处理 13.次日工作或者交接班的安排准备 14.下班前检视部门内工作环境及安全事项 15.察看当日工作目标达成情况 16.填写报表、加班提报 17.打扫卫生 机器保养 交接班 18.运用ABC/4MIE/PDCA等工具进行思考
第 二节。班组长必须掌握的8 种管理工具
ABC管理应用
2.4. 二八定律
二八定律：
在任何一种事物和发展过程中，最重 要的只占其中一小部分，约20％，其余80 ％尽管是多数，却是次要的。
二八定律也叫巴莱多定律，是１９世纪末２０ 世纪初意大利经济学家巴莱多发明
二八定律的启示
*，一个企业80%的利润来自它20%的项目； *20%的人手里掌握着80%的财富。 *20%的人身上集中了人类80%的智慧 *20%的人享受了世界上80%的爱情，甚至办掉全 世界80%的结离婚手续。 *一 种人 总在希望 多一点薪金 *一种人 除了认真踏实地做好手边的工作外,还会用 另一只眼睛关注正在多变的世界，他们明白什么时 间该做什么事
平如何？费用产出如何？
发明者用五个以w开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进 行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而 搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。
2.3. ABC 管理法
以某一具体事项为对象，根据数量分析结果 ， 将各组成部分分为A B C 3类，
A 类是管理的重点 B 类是次重点 C 类是一般 ABC管理法在企业里 可应用于物资管理、质 量管理、价值分析、成本管理、资金管理、生 产管理等许多方面。 它的特点是既能集中精力抓住重点问题进行 管理，又能兼顾一般问题，从而做到用最少的 人力、物力、财力实现最好的经济效益 ABC管理法又称巴雷托分析法、主次因分析 法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理法。
木桶理论应用
寻找最薄弱环节,提升 ”短板”
A：员工的技术短板 B：人员素质上的短
板 C：流程瓶颈的短板
班组管理工具
2.6. PDCA管理
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴 明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循 的科学程序。
班组长在作业现场如何带兵
1.5.班组长也要学学“领导力” 1）共同愿景 2）以身作则 3）使众人行 4）激励人心 5）挑战现状
—美国领导力专家 库泽斯 —美国领导力专家 波斯纳
第二节 附件1
班组长用人也要懂科学 a。人体生物节律周期 体力周期：23天；情绪周期：28天 智力周期：33天。 b. 人体每日生物钟规律 08.00-10.00 智力最好 12.00-14.00 精力不济 15.00-16.00 效率最高 18.00-19.00 智力低谷
二八定律的应用
班组长工作中，抓住20%的关键问题解决， 往往有利于解决其他80%的问题
20%、80%不是机械的定律，而是一种思维 模式，是思考的方式、解决问题的思路。
2.5. 木桶理论
一只沿口不齐的桶， 其存水量的多少， 不取决于最长的那 块木板，而取决于 最短的那块木板。 这就是管理学中的
“木桶理论”。
附件1
人体生物节律周期曲线 计算方法：以出生日至当天 的总日数除以周期数所得余数为所在周期的天数
附件2：优秀班组长的一天（每日18事）
上班前： 1.早会:集合班组所有人员
，点名，问好。 2.小结昨天的基础上安排
今天的工作，说明基本要 求和注意事项，把工作拜 托给大家 3.确认有无临时缺勤人员 有无新手需要工作指导
第 一节 班组长在作业现场如何带兵
1.1. 管理的集结号--班前会 a.总结前一天工作部署今
天任务，提能发生 的不良情况
c.调整大家心态. d.形式丰富多彩 e.若有员工过生日，唱唱
生日快乐歌
1.2.开好临时碰头会 1.3.月末总结要认真 1.4.制定一个作业计划
上班中
4.检视机器是否正常使用和保养 5.作业中人力不平衡是否及时处理 6.有无依照生产计划和进度 7.察看每位员工的工作有无依照标准作业 8.制程中确认产品品质，察看不良品，追踪原因
调整改善 9.有无工作人员情绪不稳定，应予以帮助 10.在制品有无堆积，应予以及时处理 11.生产环境随时保持通畅
深圳市总工会优秀班组长培训
第二讲
班组长现场管理实务
深圳影响力管理顾问有限公司 编制：袁文杰
前言 制造企业管理面临的共同难题
内部压力
外部压力
救火式生产 品质不稳定 浪费较大 人员流动大
微利时代
小批量 多品种 低价格 快交货
第二章 现场管理实务要点
1.班组长如何带兵 2.班组长必须掌握的 8 种管理工具 3.班组长的8 项基本功 4.谈谈 5s 管理