力度干燥空心桨叶干燥机简介
桨叶干燥机的性能与注意事项
桨叶⼲燥机的性能与注意事项桨叶⼲燥机由于热效率⾼，功能多，操作⽅法多，适⽤载体多，⼲常州诺迪⼲燥设备有限公司研发的桨叶⼲燥机燥物料多，因⽽受到⼴⼤客户普遍欢迎。
桨叶⼲燥机是⼀种传导加热的低转速搅拌型⼲燥机，在⼲燥机筒体上设置夹套，⼜在空⼼轴上设置空⼼桨叶，在其中通⼊热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下，与筒体及桨叶热表⾯进⾏充分热交换，从⽽达到⼲燥⽬的。
桨叶⼲燥机热效率⾼达80%—90%，热转系数和⽔蒸发量⼤;桨叶结构特殊，加热⾯积⼤，单位体积⼩，占地⾯积少;可连续操作，也可间歇操作;可常压⼲燥，也可对热敏性物料真空⼲燥;可加热蒸发，也可冷却结晶;可作为⼆级⼲燥的预⼲燥，在⼲燥过程中可以回收溶剂。
载体有导热油、蒸汽、⽔、热风、冷却液等。
⽆论有机物、⽆机物、颗粒物料、黏性物料及⾼或低含湿量物料均可⼲燥。
双桨叶⼲燥机已成功⽤于⾷品、化⼯、⽯化、染料、⼯业污泥等领域，完成⼲燥、溶剂回收、冷却、加热融化、低温燃烧、反应和灭菌等操作。
⽣产实际中，因桨叶⼲燥机排⽓系统属于辅助设施⽽很少受到重视。
如：桨叶⼲燥机排⽓⼝较⼩时，污泥蒸发出来的蒸汽往往在上盖凝结成⽔，进⼊筒体，不仅形成污泥返湿，⽽且增加了⼲燥机上部流动⽓体的湿含量，使物料与空⽓的⼲燥梯度变⼩。
说明桨叶⼲燥机排⽓这直径过⼩是不⾏的。
桨叶⼲燥机指标的确定 桨叶⼲燥机凡与物料接触的材料，应采⽤不与物料发⽣化学变化或吸附停⾁⽇材料制造。
桨叶⼲燥机采⽤的密封件，应采⽤⽆毒，⽆味，耐腐蚀，耐热且不脱落微粒的材料。
桨叶⼲燥机各机件表⾯平整，⽆明显划痕与凹凸现象。
焊接处焊缝平整，光滑，⽆弧坑，咬边等外观缺陷。
桨叶⼲燥机筒体内表⾯粗糙度Ra值应不⼤于0.8um.内筒体⼲燥室，搅拌器桨叶不应有不易清洗的死⾓。
桨叶⼲燥机管道连接处，封头与筒体之间应密封⽆泄漏。
运转平稳，⽆阻滞现象，⽆异常声响，搅拌器运转速度可调。
桨叶⼲燥机的筒体外表⾯温升应不⾼于15度。
⼲燥机的夹套加热装置应能承受设计压⼒1.25倍的液压试验，⽆泄漏。
JY系列空心桨叶干燥机概述、原理、规格与参数
宽（mm）334822994111815361706
长（mm）238043245100597074938417
注：表中数据仅为参考数据
-- 空心桨叶干燥机结构 --
空心浆叶干燥机应用实例
项 目分子筛皂素纤维素碳酸钙粘陶土酱油渣
处理量/kg.h-11700200100100040001670
干燥前水分/（湿基）％657019124669
干燥后水分/（湿基）％35830.57.417.5
物料平均料径/mm0.0050.01 0.010.22片状
物料堆积密度/kg.m-31800700 480880370
设备传热面积/m222.522.51517.74926.3
热板体种类水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽
JY系列空心桨叶干燥机概述、原理、规格与参数
5-18
-- 产 品 简 述 --
JY系列空心桨叶干燥机是在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发成功的新式、经济、高效节能的干燥机。它可对浆状、膏状、颗粒状、 粉状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、灭菌、反应等单元的操作。设备中的特殊的楔形搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁能力，间接传导加热。热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向周围空间散发的热量，节能效果显著。
-- 空心桨叶干燥机的规格 --
系目/型号JY003系列JY012系列JY018系列JY025系列JY045系列JY060系列
传热Hale Waihona Puke 积（m2）31218254560
转速（rpm）10-3010-2510- 20
桨叶式干燥机有什么特点呢
桨叶式干燥机有什么特点呢干燥是工业生产过程中非常常见的一种工艺。
干燥目的是利用热能将水分蒸发，使物料达到确定干燥度以便于后续加工。
在浩繁的干燥设备中，桨叶式干燥机作为一种常用的设备，其接受了特别的工作原理，具有以下特点：1. 均匀干燥桨叶式干燥机接受了平流干燥的方式，物料在干燥过程中不断被加热，从而加速了水分的蒸发。
在干燥室中，物料沿桨叶运动，同时桨叶自身也不断旋转，使得物料能够进行全面、均匀的加热干燥，确保了干燥效果的均一性。
2. 速度快桨叶式干燥机的干燥效率特别高，其干燥速度一般比传统干燥设备要快上10倍以上。
在干燥大块物料时，桨叶式干燥机的优势更为明显。
同时，其还可以依据物料的不同特性，调整干燥时间、温度、进出料量等参数，以获得更好的干燥效果。
3. 能耗低与其他干燥设备相比，桨叶式干燥机接受的是低温干燥技术，能耗低，可节省大量能源成本。
同时，干燥过程中接受了热能、湿气回收系统，可以最大限度地削减热量和湿气的损失，提高了系统的能量利用率。
4. 适用性广桨叶式干燥机适用于干燥各种物料，特别是一些对色泽、味道敏感的物料，如食品、制药等行业。
同时，对于易吸潮的材料，由于接受了低温干燥技术，因此还能削减物料在干燥过程中的氧化分解、劣变等情况，具有保护物料的作用。
5. 成品质量高桨叶式干燥机干燥效果好，不仅干燥速度快、均匀，同时还能保证物料的原始色泽、营养成分和品质不受影响。
由于干燥室接受了无角度圆弧设计，避开了物料残留和交叉污染，从而保证了成品的卫生性。
6. 操作维护简便桨叶式干燥机操作简单、维护便利。
由于接受了封闭式运行，避开了物料散落和环境污染的问题。
同时，其也保护了人员的安全，对操作人员无害，对环境无污染。
总之，桨叶式干燥机是一种速度快、效果好、能耗低、成品质量高、适用性广、操作维护简便的干燥设备，近年来广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
空心桨叶干燥机说明书
空心桨叶干燥机说明书WG型污泥干燥机常州中贝干燥设备有限公司CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD.一.工作原理空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
1. 动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。
它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2. 主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。
空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。
运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
3. 轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。
动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。
非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。
各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
4. 出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。
二.安装调试1. 安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。
2. 安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。
3. 安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装，以防止密封垫的损坏。
4. 加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。
入口前必须安装安全阀，防止设备超压工作。
加热介质温度不得超过额定使用温度。
5. 对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。
HPD系列空心浆叶干燥机用途、原理、特点与参数
蒸发强度10-60Kg/m2.hr
外型尺寸
（mm）
（L×W×H）9007×110
×24419450×2200
×25508300×2400
×25509200×2650
×27009400×2750
×29009600×2950
×3050
热效率高，最高可达95%，是气流干燥的4-6倍，是盘塔式干燥的2-3倍。
在较小的空间内布置了较大的换热面积，节省空间。
本身具有自清理作用，防止物料结疤和粘壁。
操作控制简单。
无粉尘污染，操作环境清洁，符合环保要求。
本身对物料晶粒无损坏。
噪声较低,小于等于90DB
性 能 参 数
●主要载热体：蒸汽、热水、热油。
典型干燥与加热物料：氢氧化铝粉体及载体、磷石膏、聚丙烯、工业污泥、氯化钾、MAP、水杨酸、甲基淀粉、氨基磺酸、炭黑、粉煤灰、氯化钡等。
工 作 原 理
1、驱动电机（调速）2、减速机3、传动齿轮4、楔型中空桨叶轴5、夹套6、上罩壳7、轴承座8、旋转接头
性 能 特 点
规 格HPD-3HPD-8HPD-12.5HPD-25HPD-30HPD-40
传热面积
（m2）3812.5253040
转速（RPM）6-245-205-205-205-205-18
功率（KW）1.5-34-7.511-1518.5-2222-3030-37
有效容积
（m3）0.0720.320.641.652.83.4
蒸汽压力蒸汽的压力设计为0.79Mpa
蒸发强度10-60Kg/m2.hr
外型尺寸
真空桨叶干燥机的特点性能
真空桨叶干燥机的特点性能真空桨叶干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过真空环境下桨叶的旋转和高速喷雾使得物料在瞬间进行快速干燥，该设备广泛应用于医药、食品、化工、冶金等行业。
下面我们来了解一下真空桨叶干燥机的特点和性能。
特点1.干燥效率高：真空桨叶干燥机采用的是旋转喷雾干燥技术，使得物料表面积大大增加，干燥效率比传统干燥设备高出20%以上。
2.干燥质量好：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，避免物料在干燥过程中产生结壳现象，保证了干燥质量。
3.操作简单：真空桨叶干燥机结构简单，操作方便，只需输入相关参数就能进行干燥作业。
4.功能多样：可以根据物料特性进行调整，同时可选配洗涤系统，保证设备的使用寿命和干燥效果。
性能1.干燥速度快：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，使得物料在短时间内就能干燥完成，节省了时间和成本。
2.干燥温度低：真空桨叶干燥机在干燥过程中，通过设置温度、真空度等参数来控制干燥温度，避免物料在干燥过程中受到过高的热量影响而导致质量下降。
3.运行稳定：真空桨叶干燥机采用智能控制系统，可以自动调节物料的进出口速度，避免物料在干燥过程中出现堵塞等现象。
4.干燥效果佳：真空桨叶干燥机在干燥过程中物料不受空气流动和氧化的影响，干燥效果比传统干燥设备更佳。
5.清洗方便：真空桨叶干燥机设备的清洗方便，只需进行简单的清洗就能保证设备的卫生和干燥效果。
综上所述，真空桨叶干燥机是一种在医药、食品、化工、冶金等行业广泛应用的干燥设备，其特点和性能都具有明显的优势。
在制造上采用高品质的材料和先进的技术，可满足用户多样化的需求，让用户更加放心、满意地使用。
桨叶干燥机的设备特点有哪些
桨叶干燥机的设备特点有哪些桨叶干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品、轻工等领域的干燥设备。
其主要功能是将液态或浆状的物料通过热风的作用进行干燥，使其达到所需的干燥度。
相比其他干燥设备，桨叶干燥机具有以下几个特点。
一、运转稳定桨叶干燥机的转子由高速旋转的主轴、桨叶以及与主轴相连的凸轮组成。
整个转子运作时，由于凸轮的作用，桨叶能够充分地颠簸和摆动，从而达到更好的干燥效果。
此外，转子完全均衡，且由于转子自动偏心平衡，因此具有较高的运转稳定性，基本不会产生震动和噪音等不良影响。
二、高效节能桨叶干燥机可在较短的时间内使物料达到所需的干燥度，经济实惠。
一方面，桨叶干燥机搭载了高效的热风转子，其径向速度较快，使热风得以快速、充分地与物料接触，从而减少了干燥时间。
另一方面，桨叶干燥机外形紧凑，占地面积小，能够最大程度地节约能源。
在具体实际应用中，桨叶干燥机相比传统的干燥设备可节约约30%的能源，形式效率高。
三、维护保养简便桨叶干燥机易于维护和保养。
一方面，其采用了模块化设计，使得设备内部结构清晰、易于维护。
另一方面，桨叶干燥机设备零部件较少，易于拆卸和清洗，维护成本低。
四、适应性强桨叶干燥机适用于多种物料的干燥。
它不仅可以干燥液态物料，还可以干燥粘稠或含高水分物料。
其重要因素在于，桨叶干燥机设计了多种不同的桨叶类型，可以根据物料的形态和性质来选择合适的桨叶类型，从而实现更佳的干燥效果。
总之，桨叶干燥机具有运转稳定、高效节能、维护保养简便、适应性强等诸多特点。
这些特点使得桨叶干燥机成为了化工、医药、食品、轻工等多个领域中不可或缺的重要设备。
在今后的工业生产中，桨叶干燥机无疑将继续保持其重要地位，为社会经济的发展做出更大的贡献。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机,餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机
厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。
经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备工程概述136@（1611）@2988！桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成,从轴端的旋转接头导入导出,加热介质分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔、将干燥机内壁中空叶片、空心轴加热,通过热传导的方式对物料进行干化。
物料连续进入干燥机内。
在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转,能够充分均匀地受热倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。
桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备工艺流程图餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备设备简介桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。
最早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。
该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。
这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。
它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备设备结构1、筒体——热夹套,筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成,腔体内部容纳物料,中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
2、桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴,每片空心桨叶焊接在中空的轴上,轴内腔与所有转盘内腔相连通。
一种空心桨叶干燥机的桨叶结构
一种空心桨叶干燥机的桨叶结构
以《一种空心桨叶干燥机的桨叶结构》为标题，本文旨在探讨一种空心桨叶干燥机的桨叶结构。
空心桨叶干燥机是一种常用的干燥设备，主要应用于各种物料的烘干，包括蔬菜、水果和制药原料等，是烘干行业最重要的设备之一。
空心桨叶干燥机的桨叶结构是其关键的支撑部分，决定了该机的性能和使用寿命。
空心桨叶干燥机的桨叶结构主要由桨叶、桨叶节、导轨、支撑架等组成。
桨叶的外形一般为环形，采用高强度和耐磨的材料，如碳钢、球墨铸铁等，具有优良的抗磨性和耐腐蚀性。
桨叶节是连接桨叶和导轨的重要组件，能避免其滑移，并有效减少振动和噪音。
此外，支撑架是支撑桨叶的重要部件，能够减少桨叶的弯曲应力，确保桨叶的正常工作。
空心桨叶干燥机的桨叶结构还受到温度、湿度和外界干扰的影响。
在实际应用中，因温度和湿度容易发生变化，桨叶结构由于收缩、膨胀或腐蚀而发生变形，而外界干扰则有可能导致桨叶的磨损，从而影响空心桨叶干燥机的性能。
因此，为了保证空心桨叶干燥机的桨叶结构的正常工作，应根据物料的特点选择合适的结构材料和结构形状，同时继续完善其抗磨性和耐腐蚀性，有效降低温度和湿度对其的影响，最终实现节能减排，提高空心桨叶干燥机的性能和效率。
综上所述，空心桨叶干燥机的桨叶结构是其关键的支撑部分，决
定了该机的性能和使用寿命。
为了保证空心桨叶干燥机的正常工作，应根据不同物料的特点选择合适的结构材料和结构形状，以及不断提高抗磨性和耐腐蚀性，降低温度和湿度对其的影响，最终实现节能减排、提高空心桨叶干燥机的性能和效率。
空心桨叶干燥机深度剖析讲解
------------------------------------------精品文档-------------------------------------空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
在污泥干化工艺中一般为双轴。
桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。
两主轴配置时，旋转方向相反。
主轴转速较低，线速度低于2 m/s。
主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。
在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。
物料在干燥器内的停留时间较长。
工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。
由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热1 / 37流道为最小，易于布置。
典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。
在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。
兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。
这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
空心桨叶干燥机
特性参数表（常州力马干燥工程有限公司）
型号
传热面积 有效容积 转速范围 功率 器体宽 总宽 器体长 总长 进出料距 中心高 总高 进汽口 出水口
KJG-2.7
KJG-9
2.7 0.06 15-30 2.2 306 736 1956 2972 1752 380 762 (2)3/4 (2)3/4
9 0.32 10-25 4.0 584 841 2820 4876 2540 380 838 (2)3/4 (2)3/4
结构示意图
• 以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、 四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶 片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软 管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
•
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了
应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
•
轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融
化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨
叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，
很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
• 环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废 渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。
• 饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、 橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥
• 食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。 • 化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、
整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥机工作原理
空心桨叶干燥机工作原理
空心桨叶干燥机是一种常用于湿物料干燥的设备，其工作原理主要包括以下几个方面。
1. 物料进料：湿物料通过输送系统被送入干燥机的进料口。
为了保证物料在干燥过程中能够均匀受热，通常会使用连续进料的方式，使物料逐渐进入干燥机的热源区域。
2. 热源供给：空心桨叶干燥机通常通过燃烧器或电加热器等方式提供热源。
热空气或导体被加热后进入干燥机的热源区域，通过热风或热辐射的方式将热能传递给湿物料。
3. 干燥区：在空心桨叶干燥机内部，设有多个螺旋形的异径桨叶，形成了一个密闭的干燥区。
物料在干燥区内，通过与高温热风的接触和摩擦，使水分分子从物料中转移到空气中，从而实现物料的干燥。
4. 排料：经过干燥的物料在干燥区内受到桨叶的推动，逐渐向干燥机的出料口移动。
同时，干燥后的物料会随着空气流动被带出干燥机，进入后续的物料处理过程。
5. 排除湿气：在空心桨叶干燥机的出料口处，通常设有湿气排出口。
通过控制排出口的开启度，可以调节干燥机内部的湿气含量，提高干燥效果。
总体来说，空心桨叶干燥机通过热源提供热能，利用物料与热风的接触和摩擦使水分蒸发，从而达到干燥的目的。
其具有干
燥速度快、干燥效果好、能耗低等特点，广泛应用于食品、化工、建材等行业。
空心桨叶干燥机原理
空心桨叶干燥机原理空心桨叶干燥机是一种常用于工业生产中的热风干燥设备，其原理是利用高温热风对物料进行干燥。
本文将详细介绍空心桨叶干燥机的工作原理及其应用。
一、工作原理空心桨叶干燥机主要由进风装置、干燥室、排风装置、传动装置和控制系统等组成。
物料通过进风装置进入干燥室，然后被高温热风包围，在干燥室内进行干燥。
干燥室内装有一组分布均匀的空心桨叶，当空心桨叶旋转时，物料被强制散开并与热风进行充分的接触，以达到快速干燥的目的。
在干燥过程中，热风通过排风装置循环流动，不断带走物料中的水分。
同时，排风装置还可以将干燥后的物料从干燥室中排出。
传动装置通过将电机的动力传输给空心桨叶，使其旋转起来。
控制系统可以实时监控干燥室内的温度、湿度等参数，保证干燥的效果和稳定性。
二、应用领域空心桨叶干燥机广泛应用于食品、化工、医药、冶金等行业。
具体应用如下：1.食品行业：空心桨叶干燥机可以用于脱水蔬菜、水果干、肉干等食品的生产。
通过快速干燥，可以有效保留食品的原有营养成分和口感。
2.化工行业：空心桨叶干燥机可用于干燥粉状或颗粒状的化工原料，如颜料、染料、催化剂等。
干燥后的物料具有较低的湿度，可以提高后续加工的效率。
3.医药行业：在制药过程中，空心桨叶干燥机常用于干燥药材、中药粉末等物料。
通过控制干燥温度和时间，可以保证药材的质量和稳定性。
4.冶金行业：空心桨叶干燥机可以用于干燥冶金矿石、精矿等材料。
通过快速干燥，可以降低材料的湿度，提高冶炼效率。
三、优点与特点空心桨叶干燥机具有以下优点和特点：1.高效节能：采用热风进行干燥，能够快速将物料中的水分挥发出来，节约能源。
2.干燥均匀：空心桨叶的旋转使得物料充分散开，与热风进行充分的接触，干燥均匀。
3.适用范围广：空心桨叶干燥机适用于各种物料的干燥，可以根据物料性质和要求进行调整。
4.操作简便：控制系统可以实时监控干燥室内的温度、湿度等参数，操作简便。
5.物料质量好：由于干燥时间短，干燥温度可控，可以保证物料的质量和稳定性。
空心桨叶干燥机(KJG-25)技术参数,25平方桨叶式烘干机
一、有关空心桨叶干燥机（KJG-25）技术参数，25平方桨叶式烘干机-共1套，相关技术参数如下：136干燥16-11-29-88物料名称：污泥（含少量氯化钠，硫酸钠盐，混盐）处理量：6000kg/24h 热源：150℃蒸汽二、相关技术要求如下：1、桨叶加料口到地面垂直距离为：2730，进出料方式为连续进、出料。
2、下料方式：侧出料，到地面的高度为：1500.（下料口位置详见图纸要求）。
箱体尾部开放尽口，采用法兰，加内堵头盖板的形式制作。
3、顶盖材质为：316 厚度：3mm，上下箱体法兰厚度为：20mm,材质：A3，物料接触部分包316板。
顶部开2只检修人孔，直径：Ø400，316材质。
1只加料口直径：Ø219，带焖盖；316材质。
1只排湿口直径：Ø318，配套1只法兰，材质：316。
顶盖开孔相对位置详见图纸要求。
顶部新风补口，换热器配套加工，材质：304无缝管绕铝翅片。
保证不漏风，顶部加做初效过滤器1套。
4、箱体内胆板材：10mm 316，夹套板材：10mm A3（夹套内制作拉钉结构，保证各处焊缝），焊接完，需试压、保压，不允许出现漏压，漏水现象。
下料口材质：316，下料口保证抽插方便，不允许出现卡顿，难抽插现象。
下料口处应保证物料无堆积，下料顺畅，方便。
箱体外部采用碳钢2mm板作为外封，保温棉采用硅酸铝保温，厚度为80mm。
制作完工后桨叶整体油漆，2遍防锈底漆，1遍面漆，保证整体的美观（颜色后期会告知）。
5、桨叶叶片：8mm 316，单根轴叶片数量：36只。
桨叶刮料板：与叶片呈30°焊接，加快出料速度。
详见参照图纸要求。
叶片与主轴焊接完工后，试压不允许出现，漏水，渗水等现象。
6、箱体夹套分为：6个单元（两侧一共），进出蒸汽总管4根：Ø57，A3无缝管，分管法兰：Ø45,材质：A3。
7、箱体墙板材质：碳钢，厚度：25mm，箱体内部与物料接触部分内贴：3mm 316。
烘干机空心浆叶式干燥机设备工艺原理
烘干机空心浆叶式干燥机设备工艺原理1. 烘干机的分类烘干机是一种将湿疏松物料烘干为粉状和块状的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
按照热源方式可以分为以下几类：1.直接热源式烘干机。
这种烘干机主要是燃烧热源通过加热空气或气体，传导到物料上达到干燥的目的，如：燃气烘干机、电加热烘干机等。
2.间接热源式烘干机。
这种烘干机主要是利用热交换器将热源通过导热油、蒸汽等传导到热交换器中间，在加热换热器中的新鲜空气或废气进行加热，在传递过程中，将热能传递给物料直接达到干燥目的，如：导热油烘干机、蒸汽烘干机等。
3.耗能式烘干设备。
比如红外线干燥机、微波干燥机等都可以归类于这一类别。
2. 空心浆叶式干燥机的原理空心浆叶式干燥机又叫空心叶片干燥机，是一种新型的、节能型的旋转式干燥设备。
2.1 工作原理该设备将物料通过给料机投放到干燥机转筒内部，随着转筒的旋转，物料在筒体内打撒，同时将物料均匀地分布在筒体内壁的叶片上。
叶片不断地舒展与收缩，将物料随着筒体的翻滚带至干燥机筒体的出口处，达到干燥的目的。
2.2 优点1.高效环保。
物料与加热介质的高效传热通过交替组织物料的流态，使得物料的内部和外部均匀受热，干燥更加充分。
同时，干燥设备内部带有滤袋，可以有效防止废气带来的粉尘污染。
2.可控性强。
该设备采用PLC和触摸屏进行控制，在保证设备高效运转的基础上，可根据物料的特性和干燥目标设定可控参数，达到更好的干燥效果。
3.操作简单。
该设备运行平稳，噪声小，操作和维护都很简单方便。
2.3 应用领域目前，空心浆叶式干燥机已经广泛应用于食品、饲料、化学、冶金、医药等多个行业的干燥领域。
例如：葡萄干、苹果、香蕉片、苏打饼干等多种水果干；鱼饲料、果汁、奶酪、豆腐干等干燥需要较高要求的食品行业；还可以用于输送耐高温、耐腐蚀、易爆炸物料、有机溶剂等的干燥工艺。
3. 空心浆叶式干燥机工艺流程以药物干燥为例，其工艺流程如下：1.将原料通过给料机投放到干燥机转筒内部。
卧式双轴空心桨叶干燥机的原理特点及应用范围
桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或喷雾干燥机。
早在70年代国内就进行了空心桨叶干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过于复杂，因此中途停止。
1990年，桨叶干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。
桨叶干燥机以传统传热为主要型式，最大的优点是传热效率高，并连续生产，这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表，大型的桨叶干燥机主要用于城市污泥的干燥。
我国目前主要用于精细化工，石油化工产品的干燥。
目前国内有多家企业有能力制造这种干燥设备，但四轴以上的大型干燥设备未见有制造的报道。
136.一611.二988空心桨叶干燥机为间接加热干燥机，加热介质与物料不直接接触，是由夹套及许多特殊中空扇形叶片传导传热的低速搅拌干燥机。
空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机原理及结构特征：空心桨叶干燥机的结构特征是在筒体上设置夹套，在空心轴上装有许多空心楔形叶片。
在干燥操作时，夹套、空心轴和桨叶内通入热载体(热水或水蒸汽)，供给干燥所需的全部热量；在干燥机内通入极少量的热空气(或氮气)，用作干燥时蒸发出来的水蒸气(或有机蒸气)的载体；物料从进料口进入机内，由空心桨叶搅拌输送至出料口卸料，物料在输送过程中受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发而干燥。
搅拌还起着物料和壁面与桨叶均匀接触的作用，加快传热。
热效率高是本机最突出的优点，也是由本机结构特点所决定的。
由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替受到压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处)，因而使传热面上的物料剧烈运动，大大提高了传热效率。
空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机桨叶干燥机特点：1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。
由桨叶干燥机结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。
所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
空心桨叶干燥机工作原理
空心桨叶干燥机工作原理
主要特点： 1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料； 2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高； 3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉 尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。 4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物 料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其 他任何传导干燥方式。
空心桨叶干燥机工Biblioteka 原理空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于 船桨，固称之为空心桨叶干燥机。桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出 双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。桨叶干燥机最早由德国开发成功，之后日本引 进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。由于 该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分， 这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度干燥空心桨 叶干燥机是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的 进行干燥。
空心桨叶干燥机工作原理
桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内 装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通 以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的 物料层表面，从另一侧排出。
空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积 很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间 接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层 向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作 用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。
有关几种干燥设备的讲解和应用知识
有关几种干燥设备的讲解和应用知识DM干燥设备DM和M是像胶促进剂，其干燥设备可以用气流干燥机，气流干燥机为强化气流干燥机，主机带有搅拌器，物料经加料器加入后，到干燥设备主机，进行干燥作业，物料在主机内干燥后，进入旋流干燥器，其目的是加长干燥时间，使其达到干燥设备的终水份要求，物料从旋流干燥设备出来后，进入一级旋风分离器进行分离回收，大部份料从旋风分离器内回收，少部份物料由布袋除尘器进行再次回收，使空气达标排放。
薄木干燥设备应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。
干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的微波木材干燥设备微波木材干燥设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热，可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。
木材整体的温度基本相同。
其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致，这样木材在干燥过程中可最大限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失，能提高木材的成材率。
用微波干燥后的木材有以下的特点1、可保持木材的原色泽：本系列设备干燥木材不改变木材的原色泽，用其他传统加热法干燥木材，普遍存在颜色加深，有的变黄、变黑，降低木制品挡次，同一种木材因色泽原因，价格相差很大。
2、定型改性效果好：经本系列设备干燥的木材，能彻底消除木材适应力，制成的木制品不会再出现变形，开裂，可提高木制品的质量。
，能保持木材的原样，不变形，不开裂，不损坏木材。
3、干燥速度快、节约能源：本系列干燥设备是木材自身整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，比传统加热法干燥节能５０％以上，干燥速度比传统加热法快１０倍以上，一般可在2-3小时左右完成。
4、杀虫灭菌效果好：本系列干燥设备在干燥木材过程中不会发生霉变，并且能彻底杀灭各种虫菌类，消除木制品虫害。
微波干燥木材特别适应于木材初含水率在２8％左右，干至含水率１０－８％的木材，能在短时间内干燥好木材，也能对木制工艺品、装饰品以及特殊规格木材进行干燥。
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适应物料
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备 传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥 (溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容 积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压 缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内， 物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低 温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4· 2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙 (Ca2SO4· 1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶 式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了 操作费用。干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、 环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为 适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混 合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复 合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌 处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了 长时间加热而改变物料品质。
JYG系列空心桨叶干燥机
——力度干燥
产品介绍
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物 料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、 加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。 设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高 的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。 单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是 水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有 携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保 温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔 型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运 转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω 型，壳体内一 般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘 外泄而充分发挥作用。 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅 拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效 果。
性能特点
◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量， 干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。 ◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩 短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处 理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 ◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发 量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用 闭路循环。 ◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 ◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充 分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小， 从而保证了工艺的稳定性。
安装结构示意图