钻孔灌注桩专项施工方案(冲击成孔)
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。
3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况及地质简介K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。
本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。
根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。
根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析：0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。
1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。
2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。
本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。
三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
四、施工进度安排K0+150桥桩基计划工期3个月。
五、施工技术方案1、施工准备1.1 技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
冲击灌注桩成孔施工方案
冲击灌注桩成孔施工方案
1、护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm°开始应低锤密击，锤高0.4〜0.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3〜4m后，才可加快速度，将锤提高至2〜3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1〜2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1〜2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
2、粘土中钻进时，采用原土造浆。
3、在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。
6、冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进IOO〜20Omm要
取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg 重铁坨测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
冲击钻孔灌注桩施工方案
堤防专项维修工程冲击锤成孔灌注桩施工方案、施工准备（一）、材料1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。
（二）、工器具1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。
2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。
（三）作业条件1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。
2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。
3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。
二、操作工艺（一）工艺流程锤孔桩施工工艺流程图成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。
护筒埋置深度应埋入河床面以下lm。
桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。
然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5〜2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。
在造孔时要将孔内残渣排出孔外，,勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。
吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3。
在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进方法。
为正确提升锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。
每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，记录土层变化情况。
锤孔作业应连续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以防止坍孔埋锤。
冲击钻混凝土灌注桩施工方案
冲击钻混凝土灌注桩施工方案一、工程概述本次工程建筑施工项目的桩基施工工程，需要完成一定数量的混凝土灌注桩的施工任务。
施工地点位于建筑地基区域，地下水位较低，土质组成为黏土层。
桩基的设计荷载为XXX吨。
二、施工组织设计1.施工组织机构：本工程设立总工程师、工程经理、现场负责人等岗位，负责工程的组织协调与管理。
2.安全管理：制定相关安全标准和施工规范，加强安全培训，确保施工过程中的安全。
3.质量管理：建立质量监督体制，进行施工过程的质量控制与检测。
三、主要工艺参数1. 桩径：根据设计要求，确定桩径为XXXmm。
2.桩长：根据设计要求，确定桩长为XXXm。
3.爆破锤：选择合适的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
4.灌注混凝土：使用符合相关标准的混凝土材料，保证混凝土的质量。
5.钻孔进度：每日钻孔进度为XXXm，根据实际施工情况进行调整。
四、设备材料1.冲击钻机：选择适合本工程的冲击钻机，确保其可靠性和施工效率。
2.爆破锤：选择适合本工程的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
3.钻头：选择合适的钻头，根据土质情况和桩径确定。
4.测量仪器：包括测斜仪、测量钻孔深度的仪器等。
5.混凝土搅拌设备：选择适当的混凝土搅拌设备，保证混凝土的质量和施工效率。
五、施工步骤1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和标高，并进行测量。
2.钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
每孔钻进后进行测斜，确保钻孔垂直度符合要求。
3.清孔：钻完每孔后，进行清孔作业，将钻孔内的杂物清除干净。
4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔内布置钢筋筋笼，确保钢筋质量和布置密度。
5.灌注混凝土：在每孔布钢筋后，进行混凝土灌注作业。
每孔灌注混凝土时，应使用振捣棒进行振实，确保混凝土的致密性和质量。
6.整理桩顶：待混凝土凝固后，修整桩顶部分，以便后续主体结构施工。
7.桩基验收：对桩基进行验收，检查桩基质量和完成情况。
六、安全措施1.建立施工现场安全警示标志，制定施工安全操作规程。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
坡洪联线那坡中桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、工程概况LK0+700那坡中桥位于广西田阳县坡洪镇陇羊村，交角75度，跨径2×16米，桥梁全长38米。
本桥上部结构采用一联2×16m预应力混凝土空心板，先简支后结构连续；下部构造为柱式墩，钻孔灌注桩（冲击钻）基础。
1、地形地貌本工程位于田东—百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地中，溪流发育植被好，溪流两岸一般有农田耕地，溪流具山区河流具暴涨爆落的特点，山体坡度一般30~40°间，局部有大于60°的陡壁，但直立悬崖少见。
山体高程总体向东北方向缓缓递减。
2、地质构造本工程位于桂西纬向构造体系与新华夏系构造体系范围内，经历了加里东期、印支-燕山期、喜马拉雅山期三个较明显的构造发展阶段。
长期的历史演变，使之历次构造运动相互复合、彼此干扰和迁就，形成区域构造形式多样复杂。
主要构造形迹为：东西向的褶皱和北西南东向的断层等。
根据区域地质资料，本区属断块差异活动区，断裂构造较发育，属于微震频繁发生区，地震活动主要受新华夏构造体系控制。
测区地震为浅震型构造地震，历史上震源中心均不位于区内，仅为横波涉及。
全线覆盖层为第四系人工填土或种植土层级第四系冲湖积和冲洪积层，桥址区上覆第四系冲洪积层（Q4a l+pl）残坡积层（Q e l+dl），基岩为三迭系中统百蓬组（T2b）泥质粉砂岩。
3、气象、水文桥址区位于田东-百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地、谷地中，地处低纬度，靠近北回归线，属亚热带季风气候，夏热冬暖、天气炎热、无霜期长、光照充足，热量丰富，年平均气温21℃，最高气温为42.5℃；最低气温为-4.4℃，平均日照量为1906.6h，年无霜期为307-352天，平均年降水量为1114.9毫米，雨季主要集中在5-8月，11月至次年3月为旱季。
二、编制依据1、百色至靖西高速公路工程第23合同段坡洪连线招标文件。
2、国家、交通部等有关部委和广西壮族自治区交通厅的有关规范和标准。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲击成孔灌注桩施工方案(1)
冲击成孔灌注桩施工方案(1)一、引言冲击成孔灌注桩是一种常用于地基处理和基础加固的工程方法。
其施工方案的设计和执行对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍冲击成孔灌注桩施工的基本流程和关键步骤。
二、工程准备1. 施工前勘察在开始冲击成孔灌注桩的施工前，必须进行详细的勘察工作，包括地质情况、地下水位、周边环境等。
根据勘察结果确定施工方案和桩基位置。
2. 材料准备准备好所需的材料，包括水泥、石子、钢筋等，确保质量合格，数量充足。
3. 设备检查检查施工所需的设备，如挖掘机、冲击器等，确保设备状态良好，能够正常使用。
三、施工步骤1. 桩位标定根据设计要求，在地面标定每个桩位的位置和坐标，确保桩基位置准确无误。
2. 桩井开挖使用挖掘机在桩位开挖桩井，控制好桩井直径和深度，避免地基塌陷或偏位。
3. 冲击成孔将冲击器安装于桩井中，通过冲击作用使桩基逐渐沉入地基，同时形成孔洞。
4. 灌注混凝土当桩基沉到设计要求的深度后，开始灌注混凝土。
在灌注过程中要注意控制水泥浆的流动速度和混凝土浇筑的均匀性。
5. 钢筋布置在混凝土尚未凝固前，在桩内布置好钢筋，增加桩的承载能力和稳定性。
6. 后续处理等待混凝土充分凝固后，进行后续处理工作，如修整桩顶、清理场地等，确保工程质量。
四、安全措施在进行冲击成孔灌注桩施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全，避免发生事故。
五、总结冲击成孔灌注桩是一项常见的地基处理方法，其施工方案的设计和执行至关重要。
通过严谨的工程准备、规范的施工步骤和严格的安全措施，可以确保冲击成孔灌注桩工程的顺利进行，保障工程质量和施工安全。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本项目位于XX地区，项目总占地面积为XX平方米，拟施工的冲击钻钻孔灌注桩总数为XX根，每根桩的直径为XX米，桩身深度为XX米。
1.2 设备及材料准备为保证施工质量，需准备以下设备及材料： - 冲击钻 - 钻杆 - 搅拌设备 - 灌浆泵- 砂浆 - 钢筋 - 混凝土1.3 勘测与设计在施工前，需进行地质勘测，确定地下情况；并根据设计要求确定钻孔位置、直径和桩的承载力等参数。
二、施工步骤2.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置，使用冲击钻开始钻孔。
2.钻孔深度根据设计要求，确保桩底达到设计的基础深度。
2.2 灌浆注桩1.钻孔完毕后，清理孔内杂物，将灌浆泵放入孔内，注入预先配制好的砂浆。
2.砂浆注入时需控制流量和压力，确保砂浆充实孔内。
2.3 钢筋安装1.在灌浆完成前，将预先准备好的钢筋布置在钻孔内。
2.确保钢筋的长度和数量符合设计要求，同时注意在钻孔内保持一定间距。
2.4 桩体浇筑1.确保砂浆充实并固定好钢筋后，进行桩体的浇筑。
2.浇筑混凝土时需分层进行，每层浇筑完毕后使用振捣器进行振实，确保桩体质量。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应确保操作人员戴好安全帽、手套等防护用具。
2.每一步骤的施工应确保按照设计要求严格执行，避免出现质量问题。
3.桩体浇筑后，需进行7天以上的养护，确保桩体强度满足设计要求。
4.施工完毕后，需对桩体进行验收，确保施工质量合格。
四、总结冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案经过前期准备、施工步骤和注意事项等详细规划，旨在保证施工质量、提高工程效率。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量满足设计要求，为工程的顺利进行奠定基础。
冲击钻成孔桩基方案
一、工程概况按设计要求工程桩施工前应进行施工勘察和试桩施工。
施工勘察探明可靠的持力层位置为桩基施工提供具体的地质资料。
二、现场基本情况施工现场场地较为平整，根据施工图设计要求，桩端必须进入持力层（灰岩）50cm以上，甲方提供施工用电为250KW，施工用水为40供水管。
三、施工准备阶段由于本工程为两栋小高层建筑物，桩基施工工期定为90天。
如采用钻孔灌注桩则会影响工期及可能难以达到入持力层50cm要求。
经过与712研究所条保办领导及设计院工程师研究决定，成孔采用冲击成孔，钻机设备选用CZ-30型冲击钻机。
为了尽量缩短工程，我方拟进入八台桩机进场施工，甲方提供的施工用电仅够4台桩机使用，为满足其余桩机正常施工，我方将投入二台发电机组发电，以供给桩机施工用电。
施工用水只有一个Ø40接驳口，水量较小，每台桩机按24小时不间断施工需要60吨用水量，现场进水仅够一台桩机施工用水，其余七台桩机用水从工地附近约300M处的湖中抽水，现场在89#楼和90#楼之间挖蓄水池，同时用水泵送入各台桩机，以满足施工用水要求。
材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。
石子：卵石或碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝：规格18～22号。
垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案施工准备：1.建立工地基础设施，包括道路、场地、仓库等。
2.确定施工范围和灌注桩的位置、孔径和孔距。
3.编制施工方案，确定施工流程和工艺。
设备准备：1.加长臂挖掘机：用于开挖桩孔。
2.冲击锤和冲击桩头：用于冲击成孔。
3.定型模具：用于灌注混凝土。
4.混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土。
5.发电机组：用于供电。
施工流程：1.根据设计要求，确定桩位并标记出孔的位置。
2.开挖桩孔：a.使用加长臂挖掘机，按照设计要求的孔径和孔距，进行桩孔的开挖。
b.开挖孔径比设计直径大出0.2~0.3m，同时注意孔的垂直度及孔底的水平度。
c.施工过程中，清理孔内杂质，并及时进行盘整排土。
3.冲击成孔：a.安装冲击桩头，并用加长臂挖掘机提起冲击锤。
b.将冲击锤垂直下落，通过冲击力将桩孔冲击成孔。
c.根据需要进行适当的冲击次数，以确保达到设计要求的桩深度。
4.准备灌注混凝土：a.根据设计要求，按照一定比例搅拌水泥、石子和沙子。
b.在合适的位置设置混凝土搅拌车，并将搅拌好的混凝土运输到灌注现场。
5.灌注混凝土：a.在桩孔顶部安装定型模合适，并使其紧密贴合孔壁。
b.通过混凝土斗或泵车将混凝土倒入桩孔，从孔底开始逐渐往上灌注，同时注意冲击空气的排出。
c.在灌注过程中，采取震动措施，以确保混凝土填充均匀。
d.灌注至设计高度后，立即安装桩帽。
6.施工质量控制：a.桩孔开挖和冲击成孔的精度要符合设计要求和规范规定。
b.混凝土配比要符合设计要求，混凝土强度要符合验收标准。
c.灌注过程中要重视混凝土的坍落度和密实度，并进行适当的浇筑技术。
施工安全措施：1.按照相关法规规定，制定和执行安全生产措施，包括安全教育培训、劳动保护等。
2.对施工人员进行防护培训，配备个人防护装备。
3.对施工现场进行安全检查，确保设备和工艺的安全可靠。
4.建立安全监控和预警机制，及时发现和解决安全隐患。
5.发生事故时，及时采取紧急救护和事故处理措施。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩施工方案第一章编制依据及原则1.1、编制依据（一）桥涵施工技术规范等相关行业规范、标准。
1．招投标文件，施工承包合同；2．《工程测量规范》（GB50026-2007）；3．《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；4．《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；5．《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；6．《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；7．《公路施工手册－桥涵》（上册）；8．《公路工程集料试验规程》（JTJ085-2000）；9．《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；10．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）。
1.2、编制原则⑴遵循招标文件的原则。
严格按照招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标编制。
⑵遵循设计文件的原则。
在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。
⑶遵循“安全第一、预防为主”的原则。
严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
⑷选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。
⑸遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。
⑹遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本标段工程施工中自始至终得到有效运行。
⑺临时工程本着“临永结合、节约用地、满足施工、精打细算”的原则安排，充分考虑并做好水土保持与环境保护工作。
⑻按照控制工期的重点工程和技术难点工程，分轻重缓急，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，注意冬、雨季对施工的不利影响，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。
⑼仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员组织：按照施工方案进行施工，确保施工人员熟悉任务，并进行必要的培训。
2.施工机械设备准备：准备冲击钻、水泥罐、砂浆搅拌机等必要设备，确保设备正常运行。
3.材料准备：准备钢筋、水泥、砂浆等必要材料，保证质量合格。
三、施工流程1.定位标线：根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标线。
2.钻孔:使用冲击钻逐级进钻，监测钻孔深度，确保达到设计要求。
3.清洁孔底：用水泥浆清洁孔底碎石粉尘，确保孔底清洁。
4.装钢筋：将钢筋按设计要求正确放置在孔中，注意留出必要的埋置长度。
5.注浆：使用砂浆搅拌机混合水泥浆，将砂浆注入孔中，同时使用冲击钻在注浆过程中进行冲击。
6.灌注混凝土：在浆液凝固后，开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和压力。
7.桩顶处理：混凝土凝固后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。
四、质量控制措施1.施工人员资质：施工人员应具备相应的资质，并熟悉相关规范、施工流程。
2.施工设备：保证冲击钻、砂浆搅拌机等设备的正常运行，定期进行维护和检修。
3.材料选择：使用质量合格的钢筋、水泥等材料。
4.孔深监测：在钻孔过程中，要对孔深进行监测，确保达到设计要求。
5.砂浆配比和质量控制：按照设计要求配制砂浆，并对砂浆进行质量控制。
6.灌注混凝土控制：控制灌注混凝土的速度和压力，确保灌注质量。
7.检测验收：对施工过程进行监测，并进行必要的检测验收。
五、安全防护措施1.人员安全：施工人员应佩戴合格的安全防护装备，注意个人安全。
2.设备安全：设备运行时要注意安全，定期检查设备，确保设备正常运行。
3.现场标识：在施工现场设置明确的警示标识，提醒工人注意安全。
4.作业指导：指定专人负责施工现场的安全指导，确保施工过程安全无事故发生。
5.应急预案：制定合理的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理。
六、环境保护措施1.施工区域划定：将施工区域划定清晰，与周围环境隔离开来。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案一、引言冲击成孔灌注桩是一种常用于土建工程中的基础施工技术，它通过冲击机械作用和桩身设计，将混凝土灌注到预先冲击成的孔洞中，从而形成承力桩体。
本文将详细介绍冲击成孔灌注桩的施工方案及流程。
二、施工前准备2.1 地基勘测在进行冲击成孔灌注桩施工前，首先要对场地进行详细的地基勘测，确定地质情况和荷载特征，为后续的施工提供基础数据。
2.2 设计方案确认根据地基勘测结果，结合工程要求，进行冲击成孔灌注桩的设计方案确认，确定桩的数量、直径、长度、位置等重要参数。
2.3 施工图纸制作根据设计方案，制作冲击成孔灌注桩的施工图纸，包括桩的位置、孔径、孔深、灌注混凝土的配合比等信息。
三、施工流程3.1 桩位布置根据施工图纸上的标示，对桩位进行布置，确定好每个桩的位置和孔的开挖方向。
3.2 孔洞冲击成孔使用冲击机械按照设计要求，在每个桩位上进行孔洞的冲击成孔，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
3.3 配筋安装在冲击成孔后，对孔洞内进行配筋安装，根据设计要求，在孔洞中放置并固定好钢筋。
3.4 灌注混凝土当配筋完成后，可以开始灌注混凝土，将预先调好配合比的混凝土从孔洞顶部灌注至底部，确保灌注过程中混凝土的均匀分布和充实。
3.5 桩顶整理待混凝土灌注完成后，对桩顶进行整理，使其与地面平整对齐，完成桩体施工。
四、质量检验4.1 孔洞质量检验对每个孔洞的直径、深度进行质量检验，确保其符合设计要求，并无破损和错位现象。
4.2 钢筋质量检验对每根钢筋进行细致的质量检验，确保其符合国家标准和设计要求，并无锈蚀、弯曲等质量问题。
4.3 混凝土质量检验对灌注混凝土进行抽检，检测其抗压强度、密实度等指标，确保其质量符合标准。
五、安全措施在冲击成孔灌注桩施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工人员和设备的安全。
包括但不限于施工现场的封闭、警示标识的设置、施工人员的防护措施等。
六、总结冲击成孔灌注桩是一项重要的基础工程施工技术，其施工方案及流程的合理性和规范性对工程质量和安全有着重要影响。
泥浆护壁成孔灌注桩(冲击成孔)
泥浆护壁成孔灌注桩（冲击成孔）冲击成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
(1)特点及适用范围冲击成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪音和振动影响等，因此被广泛地采用。
在掏泥渣较费工费时，不能连接作业，成孔速度较慢，泥渣污染环境，孔底泥渣难以掏尽，使桩承载力不够稳定等问题。
适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，故不宜采用。
(2)机具设备主要设备为CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机。
它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣筒以及3～5t双筒卷扬机(带离合器)等组成，其技术性能见表12—101。
所用钻具按形状分，有十字钻头和三翼钻头两种(图12-178)，前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。
钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.0～1.6t，钻头直径60～150cm。
转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。
掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成。
(3)、施工工艺要求1）冲击成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
2）成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。
护筒（圈)内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加快石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
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铜冠·一品江山5#楼桩基工程现场专项施工方案一、工程概况铜冠·一品江山5#楼桩基工程位于长江二路、鹞山公园、铁路专用线、有色动力厂之间，紧靠铜官大道和在建的长江二路，交通方便。
5#楼桩基础直径为1.2～2.0m，总桩数105根，桩长20～30m（平均桩长约25m，具体长度以桩位钻探资料确定），桩身混凝土灌注量约5800m3。
1、地形、地貌本工程场区原为铜陵市钢铁厂，拆迁后地势较为平坦，但建筑垃圾堆填厚度较大，水沟纵横交错，地貌单元属丘陵地貌。
地面绝对高程在12.31m～25.61m之间，局部有陡坎。
在该桩基施工前进行了基坑土方开挖，深度约6米，基坑高程略大于桩顶标高。
2、地质构造根据勘察报告，该工程勘察最大深度62.60m，在勘探区域及深度范围内岩土层主要为闪长岩侵入岩体的风化层，风化剧烈。
从上到下依次为①层杂填土，层厚0.20～9.70)新近堆积土，工程性质较米；②层粉质粘土，层厚0.70～5.40米，为第四纪全新世(Q4差；②-1层含碎石粉质粘土，层厚0.60～3.60米，场地内分布较少；③层粘土，层厚3.00～22.70米；④层全风化闪长岩，层厚1.80～30.60米；⑤层强风化闪长岩，层厚)大理岩，层厚较大，0.90～13.90米，工程性质较好；⑥层为三迭纪中统南陵湖组(T2n层顶埋深9.70～57.30米，工程性质良好。
但岩溶较为发育，溶洞大都充填有软塑～软可塑状棕红色粘土，该层本次勘探未揭穿。
根据设计图纸：桩端持力层为第（6）层大理岩，要求桩端全截面进入持力层不小于0.4D，且不小于0.5米。
3、气象、水文地质本区属北亚热带湿润季风气候区，冬寒夏热，春秋温暖，雨量充沛，光照充足。
多年平均降水量1375.9mm，年最大可达2174mm（1983），年最小788.5mm（1978）；降水比较集中，主要降水发生在3～7月。
多年平均蒸发量1359.8mm，相对湿度79.26%。
本次勘察期间，测得钻孔中地下水稳定水位埋深约0.10m～3.20m，相应绝对标高17.30m左右；场地地下水类型为第四系孔隙潜水。
主要赋存于浅部填土层中。
地下水位随季节变化，变化幅度较小，受大气降水及地表水补给。
根据勘察报告反映内容，该场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《灌注桩基础技术规程》（YSJ212-92、YJB42-92）3、《地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002）4、《钢筋焊接及验收规范》（GBJ18-2003）5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）6、《铜冠一品江山小区Ｉ组团工程岩土工程勘察报告》《铜冠一品江山小区5#楼桩位钻探工程》超前钻资料7、铜冠一品江山住宅小区1号楼地下车库B区(结施-03、结施-04b)及场地条件三、施工进度安排铜冠·一品江山5#楼桩基工程共计105根桩，平均桩长约为25米（具体长度以桩位钻探资料确定），按每台桩机每天（24小时）施工，完成每根桩4～6天，考虑到一些不可预见因素，每根桩平均用时8天，105根桩需要840天。
安排10台桩机施工，3个月可完成全部桩基础施工。
（附桩基础施工进度横道图）计划开工日期：2011年10月8日（以甲方通知开工日期为准）。
计划竣工日期：2012年1月7日（注：不含桩养护检测时间）。
施工进度横道图四、施工技术方案1、成孔方案选择根据《铜冠·一品江山小区5#楼桩位钻探工程》地质勘察报告，5#楼位于岩溶发育地区，已发现有溶洞桩孔46个（详见报告），地质构造复杂。
持力层为第（6）层大理岩，但岩溶较为发育，溶洞大都充填有软塑～软可塑状棕红色粘土。
地下水位在本次勘察期间，测得钻孔中地下水稳定水位埋深约0.10m～3.20m，相应绝对标高17.30m左右；。
根据以上水文、地质情况，桩基础成孔采用冲击钻，如遇空溶洞造成塌孔则采用钢套管护壁、回灌、回填等方法处理。
2施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2领会桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和商品混凝土供应申请；2.1.3准备施工用的各种报表、规范。
2.2现场准备2.2.1对桩位进行测量定位自检，监理复核；2.2.2护筒埋设检查、测量复核；2.2.3泥浆池、沉淀池的检查；2.2.4检查商品混凝土配合比，其质量是否满足设计与规范要求；2.2.5检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等；2.2.6备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。
2.3主要机具设备冲击钻机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵、污水泵、挖掘机、吊车等。
2.4 劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工2人，普工24人，共计30人。
本工程施工负责人为：现场施工负责人和项目技术负责人。
3施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为：初步放样→复核定位→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
3.2施工工艺要点3.2.1初步放样：施工前先平整场地，清除桩基位置的积水和淤泥，换填粘土并刮平压实，使施工机具顺利进出，确保钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点，用全站仪定位、水准仪定标高，桩基础中心与设计误差不应大于50mm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
3.2.2钻机就位，护筒埋设，恢复定线：a钻机安放要稳定牢固，钻机底座要平稳，不得产生位移和沉陷，钢丝绳、冲击锤、护筒中心应在同一铅垂线上。
b护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔。
c护筒内径比桩径大200～400mm，连接处应平整光滑，要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。
护筒高度宜高出地面0.3m，埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m。
护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
d护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
3.2.3钻孔：应按设计资料，选用适当的钻头直径和泥浆。
每台机械挖一个泥浆循环池，废浆集中到废浆池中外运，泥浆池、废浆池布置在场地东侧，靠近施工现场，方便施工和泥浆外运。
3.2.3.1泥浆的配制：为保证易坍塌层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
造浆用粘土应符合下列技术要求：胶体率不低95%含砂率不大于4%造浆率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.25~1.4漏斗粘度28s含砂率<4%胶体率>95%失水量<30mL/30min当泥浆性能达不到以上要求时，可适当膨润土或其它添加剂，如CMC或FCI等。
在添加各种外加剂时宜先做试配，制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指标，防止掺入外加剂过量。
每循环周期相对密度差不宜超过0.01。
3.2.3.2冲击钻钻孔注意事项：①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确，并由专人校核。
②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，能有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
④钻进过程中，每进5～8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至含砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
⑤冲击钻采用一次成孔方法成孔，钻管内的泥渣和泥浆要经常有掏渣筒掏渣，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
3.2.4成孔检测、清孔3.2.4.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
3.2.4.2清孔①钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，合格后才可清孔。
②清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。
本工程采用掏渣法和喷射法相结合，就是施工中通过掏渣初步清孔后，用一根水管插到孔底注入高压水使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出达到清孔标准后即可停止清孔。
再在灌注前对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下混凝土。
③清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.10～1.15，沉淀厚度不大于设计规定，即满足清孔标准。
④钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
3.2.5钢筋笼的制造和安放钢筋笼在钢筋加工现场采用卡板成型法分段制作，运至现场吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。
焊接采用双面焊和单面焊，焊条采用J502，焊缝长度：双面焊为5d，单面焊10d。
并将接头错开100cm以上。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用Φ18的钢筋设置一道加强筋。
在主筋外侧焊接钢筋“耳朵”控制混凝土保护层厚度。
钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
3.2.6钢筋笼的安放：钢筋骨架用桩机、挖机或吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面的一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。