在钳工教学中如何提高钻孔质量

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提高钻孔位置精度的几项措施

提高钻孔位置精度的几项措施【摘要】：在钳工操作考核中钻孔是一项重要的内容，分数占整个考核的1/5，所以控制好钻孔精度是钳工必须掌握的基本技能。

本文主要阐述了钳工操作过程中一些能有效提高钻孔位置精度，使钻孔达到所要求位置精度的方法和经验。

【关键词】：钻孔；精度；钳工【中图分类号】g710我们都知道在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的。

钻孔是钳工最常用的操作技能，也是钳工实习教学的重点和难点。

俗话说：“钳工怕打眼，车工怕长轴”。

在钻床上钻精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的孔却绝非易事。

钳工实习教学大纲要求孔位置误差≤±0.10mm，学生对这种较高位置精度的钻孔不易掌控，通常位置精度超差比较大。

孔的位置精度的控制受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

根据多年钳工教学经验，现以孔位置误差≤±0.10mm为例，谈谈提高钻孔位置精度的几项措施：一、做好钻孔准备1、划线要准钻孔前，应按钻孔的位置尺寸要求，划出表示孔位置的对称中心线，要求线条清晰准确（线条越细越好，其精度越高）。

并划出检查圆或检查方格，作为钻孔检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。

2、冲眼要正打中心冲眼应先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，中心冲眼应在对称中心线的交叉点上，最后把中心冲眼用力打正打圆，以便准确落钻定心。

3、工件装夹要紧擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。

同时应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

4、钻头装夹要短钻头的夹柄装入钻夹部分应不少于15mm，钻头露出部分要尽可能短，以提高钻头的刚性和强度，从而有利于钻孔位置精度的保证。

5、钻头中心对准冲眼中心要准对正样冲眼，钻头中心与样冲眼的对正有两种方法：一是用手转动钻夹头，并移动平口钳或转动台钻的工作台，使中心钻与样冲眼对正。

提高孔加工的精度的方法

提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。

钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。

在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。

在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。

但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。

?一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：?1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；?2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；?3、孔的垂直度超出位置公差要求；?4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；?二、孔加工中出现问题的主要原因分析：?1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；?2、对钻削的切削速度选择不当；?3、钻削时工件未与钻头保持垂直；?4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；?三、提高孔加工精度的方法：?在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。

比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。

对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。

在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。

钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。

夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。

这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。

提高孔加工的精度的方法

提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。

在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。

在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。

但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。

比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。

对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。

在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。

钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。

夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。

这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。

论提高钳工钻孔精度的方法

综合论坛
２０１３年３期（中）
李斌
（新乡职业技术学院，河南新乡４５３０００）
摘要：钻孔是错－ｒ的一项曩常用、曩基本的操作技能．也是培养一名优秀错工的重点和堆点。虽然钻孔操作看起来简单，但是如果要是钻出高精度的钻孔却
比较堆。本文就从提高错工钻孔精度为切入点。着重论速提高钻孔精度的方法。关键词：钻工；钻孔；精度；方法
直径之前完成。最后，要进行检查。因为我
工是手工操作者，所以自己使用的样冲须由
自己刃磨。需要说明的一点，在样冲刃磨过
慢移动。移动时，如果当感觉到比一般阻力大些的位置时，可以停止移动直立样冲，目测会发现这一点一般就是十字中心线的中
钻孔的精度，可以使钻头的装夹尽可能短些，这样可以提高钻头的刚性和强度。４．钻底孔。首先。要选择好钻头的直径。钻头太大了，横刃长，就可能导致定心性差，相对减少修锉、钻孔纠偏孔的位置的次数；
而钻头太小了，自然强度就弱，在钻孔过程中易折断。另一方面，底孔孔径相对图纸规定的孔径较大的话。很有可能导致对超差的
钻孔使用到的工具分析俗话说 “ 磨刀不误砍柴工 ” ，要提高钻孔的精度，首先要选好钻孔的工具，只有这样才有了提高钻孔精度的可能。我们来介绍钻孔技术涉及到的几种重要的基本工具。１．高度游标卡尺。简称高度尺。顾名思义，它的主要用途是测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，也用于划线。其是一种精密量具，读数值为０．０２ｍｍ，一般都装有硬质合金划线脚，能直接表示出高度尺寸。为了降低划线过程中产生的误差，我们要尽量选取刀头锋利的高度游标卡尺，这样划出的线宽相对会窄一些，相应的精度也就会高一些。同时，刀头锋利的高度游标卡尺在工件加工表面上划出孔中心线的沟痕比较深，这样在钳工钻孔的过程中就更便于样冲找正孔中心。“ ２．样冲。在工件上打出样冲眼，用以作加强界限标志和作划圆弧或钻孔定中心。样冲一般用工具钢制成，尖端处淬硬。由于钳

谈如何提高钻孔精度(最新整理)

谈如何提高钻孔精度江苏省徐州技师学院孙波内容摘要如何提高钻孔精度一直是钳工教师探讨的一个热门话题。

本文作者结合自己的教学实践经验对此进行了论述，望与同行交流。

关键词钻孔精度刃磨划线装夹找正钻孔是钳工的一项重要基本操作技能，因此钻孔精度的提高是钳工实习教学的重点，同时也是难点。

学生在实习操作中存在的主要问题是：1、划线精度不高，造成孔距超差；2、钻头刃磨质量较差，造成孔径扩大、孔面粗糙；3、钻孔时没有找正或找正不准，盲目落钻，造成钻头中心线与孔中心线不重合；4、对刀时强行找正，使钻头（特别是小钻头）弯曲，孔轴心线倾斜；5、歪斜时强行借正，造成钻头折断。

如何才能避免上述问题的发生，钻出精确的孔呢？笔者结合自己多年的教学实践经验，谈谈自己的一点体会。

1刃磨好钻头是前提要钻出精确的孔，必须刃磨好钻头。

俗话说：“三分功夫，七分刀具。

”钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。

刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

针对不同情况，适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是非常必要的，这是钻好孔的前提。

由于学生初学时，对这些不易掌握，除要求他们多练习刃磨以外，检验刃磨质量最好的方法是试钻。

用自己刃磨的钻头在废料上练习钻孔，通过观察切削的平稳性、出屑的流畅、对称与否，判定刃磨质量，如此反复试钻、修磨，直至合格。

2精确划线是基础用高度尺精确划线，首先应保正尺寸准确，划线时使划针角与工件划线平面之间形成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清晰均匀。

要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。

孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，应用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，位置要准）。

首先用刃磨准确锋利的30度中心冲轻轻在十字线上冲出较浅的锥坑，观察无偏差后再用60度中心冲扩大冲出稍深锥坑，然后根据所钻孔用划规划出几个大小不等的同心检查圆，也可以中心点为中心划出大小不一的几个检查方。

提高孔加工的精度的方法

提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。

在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。

在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。

但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。

？一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：？1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；？2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；？3、孔的垂直度超出位置公差要求；？4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；？二、孔加工中出现问题的主要原因分析：？1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力;2、对钻削的切削速度选择不当；？3、钻削时工件未与钻头保持垂直;4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制;三、提高孔加工精度的方法：？在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。

比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。

对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。

在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。

钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。

夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。

这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。

如何提高钻孔精度

如何提高钻孔精度作者：平中甫来源：《科技视界》2013年第30期钻孔是钳工实习课中的重要课题也是学生不好掌握的课题之一。

俗话说：“车工怕车杆儿，钳工怕钻眼儿”。

这也是很多专业人员在长期的工作中的体会，因为很多因素都可能对钻孔的精度造成直接的影响，例如：钻头的刃磨工件的装夹转速的大小等等都会直接影响到钻孔的精度。

那么在钻孔中如何做才能提钻孔的质量，笔者就从以下几个方面谈谈自身的看法。

1 提高钻头的刃磨质量在钻削过程中钻头质量的好坏直接影响到孔的精度。

标准麻花钻刃磨时两切削面要交替刃磨及时观察切削刃的长度，对于初学的学生来说通过旋转来观察比对两刃的长度是很难发现切削刃是否一致，通过自己的总结有两方面比较直观来检查切削刃的长度：（1）在同一位置分别用两切削刃来划线观察两线高低，如果重合说明两切削刃长度相等。

（2）用专用的角度样板来测量刀刃的长度，最好是有刻度。

通过这两种方法就能很直观解决初学者刃磨钻头时两切削刃不等的问题。

2 工件的划线划线时工件涂上涂色剂，按钻孔位置划线，在孔中心位置打上样冲眼，量出半径尺寸，画圆，对于较大的孔时应多画出几个大小不一的圆，以便检查和借正钻孔位置。

对于精度要求较高的孔时，避免因样冲偏离中心时要画出几个大小不等的方格，钻孔时来检查和借正钻孔位置。

3 打样冲眼样冲一般是用45钢车削或磨削成40到60度的锥体然后淬火后才能使用，如果手工磨制的样冲圆锥度误差大钻头定心精度低。

打样冲眼时，先打一个小点，从四周观察冲点是否在十字线正中间，确认后把冲点加大，以便起钻时钻头定心准确。

4 试钻试钻就是在钻孔之前对钻床速度和进给量的确定和钻头精度的检验，包括钻孔的直径的精度孔壁的粗糙度等等的检验。

5 工件的装夹装夹工件时，工件和平口钳要擦拭干净，工件夹紧后检验工件是否与钻床主轴垂直，对于钻直径大于10毫米的孔，平口钳一定要上紧固螺钉或者使用压板，避免钻削时平口钳震动过大，影响钻孔精度。

6 起钻起钻时先用钻头在打样冲位置钻一个小坑，观察钻心是否在孔的中心位置，对于精度要求高的孔，要用中心钻先钻定位，然后再用麻花钻钻孔。

在钳工教学中如何提高钻孔质量

变。
孔的控制方框，在钻削过程中目测的同时，用卡尺测量的方法，并利保证其位置精度。当孔的位置精度要求较高时，避免敲击中心冲眼为时所产生的偏差，也可直接划出以孔中心线为对称中心线的几个大小不等的方格。为钻孔时的检查线。然后将中心冲眼敲大，作以便准
用何种方法，必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，是保证达都这到钻孔位置精度的重要一环。果起钻锥坑外圆已经达到孔径，孔如而
位仍偏移再矫正就困难了。第四步：钻削过程中，别钻深孔时，经常退出钻头以排出在特要切屑和进行冷却，则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，否并影响加工质量。第五步：通孔时，钻当孔将被钻透时，刀量要减小，免钻头在进避
线型因素对测量结果的影响。第七步：孔的位置经检测确定位置正确后，采取有效措施，底应
由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用，以，具体操作时应注意：所在１１选取刀头锋利的高度尺，便在加工表面上划出孔中心线的．以

钳工如何保证钻孔精度

钻孔加工是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一，正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。

磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。

钳工技能钻孔精度修边法修孔法众所周知，在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的，也有少数是自动化机床加工的，因此，孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。

在一些大型企业中，钻孔加工设置分专职岗位，钻孔加工在生产实践中的地位非常重要，我厂精密加工厂就设置专职岗位。

加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度，尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度；几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度；相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置（平行度、垂直度）的精度。

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。

操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易，一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra50～12.5μm，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm，表面粗糙度为Ra3.2μm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。

但我厂技术比武时时，将普通手工钻孔的位置精度提高到小于±0.02mm、表面粗糙度为Ra1.6μm，要钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。

达到加工中心的加工要求。

由此，钻孔加工环节的好坏，对一个钳工技术工人的技能至关重要。

一、把握好手工刃磨钻头第一关钻头是钻孔的保证，选择钻头直径要合理，熟悉钻头几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是我们钻孔技能的基础。

一般手工刃磨钻头要过以下四关。

钻头工艺参数认知关：俗话说：“磨刀不误砍柴工”对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数。

浅谈如何提高钳工钻孔精度

浅谈如何提高钳工钻孔精度摘要：在钳工行业中，钻孔是一项非常重要的基础操作技能。

在日常的生产、维修、技术考核、竞赛等场合，常常要用到普通的台式钻床加工孔。

在单个零件的制造过程中，技术评价过程中，或者是竞赛过程中，都有必要保证高精度的开孔尺寸和间距。

但是，为了保证钻孔精度，必须采用划线、对中等基础作业，这使得工艺作业的关键点很难掌握。

文章就如何提高钳工钻孔精度进行了探讨。

关键词：钳工；钻孔；精度钻孔是指在实体材料上加工出孔的过程。

这道工序并不十分复杂，但是要保证孔的形状，位置，尺寸都是非常困难的。

一般情况下，使用常规的麻花钻进行钳工，其钳工精度仅为IT10～IT11，其表面粗糙度为Ra50~12.5微米。

根据《钳工实践课程大纲》，对中高级钳工进行了钻孔定位精度控制，其精度控制在±0.10mm以内；高级钳工要求钻眼的位置偏差不超过±0.5mm，表面光洁度不超过1.6微米。

为此，在有关单位举办的作业比赛中，将一般人工钻进的定位精度提高至±0.02mm以下，即尺寸。

所以，提高钳工钻孔精度，对于钳工技术人才的培养具有十分重要的意义。

1影响钳工钻孔精度不高的因素分析造成钳工钻孔定位精度不高的主要因素有钻头画线精度、钻头定位精度以及在钻机中的应力等。

第一，由于零件外形不够精确，很难对其进行准确的测量、计算和定位；第二，由于高程游标的精确度不足，使得画出的线有一定的偏差，画出线后不能进行精确的校核。

第三，画出来的线比较厚，会造成孔的中心位置不一致。

第四，在钻孔时会产生一些很难修正的误差，从而造成钻孔位置的误差。

第五，由于工件的锁模力不够或者不够稳定，使得工件在打孔时发生偏转，从而造成孔口的偏转。

第六，由于钻头的不够锐利，在钻进的时候，由于钻头的位置不够准确，造成了孔的扩大，或者是钻头的挠曲，造成了钻心的偏移。

第七，钻机的加工精度较差，主轴与平台之间的间隙较大，或主轴与平台之间的位置不正，造成钻孔时出现孔眼偏大的情况。

在钳工教学中如何提高钻孔质量

在钳工教学中如何提高钻孔质量摘要：在钳工操作考核中钻孔是一项重要的内容，分数占整个考核的15，所以控制好钻孔精度是钳工必须掌握的基本技能。

本文主要阐述了实际生产过程中一些能合理、有效提高钻孔精度、达到工艺要求的方法和经验。

关键词：划线；起钻；装夹；扩孔中图分类号：TG93 文献标识码：A 文章编号：1673-0992（2010）07A-0253-01一、课程改革呼唤新的课堂教育模式传统的、机械的、只求灌输不重引导的授之以鱼教学方式已不再适应学生的发展。

当今的时代，呼唤的是语文本位的回归，主张的是以人为本。

因此，在语文课堂中如何授之以渔，发挥学生的主动性，让语文课活起来，是每一位语文教师都不能回避的话题。

笔者作为一名普通语文教师，为此也思考颇多，现结合自身的教学实际，谈几点粗浅的认识，仅供同仁参考。

一、加强预习按理说，教师在进课堂之前应该深入钻研文本和参考资料，针对学情和大纲要求确定每堂课的教学目标，然后精心设计教学流程，课堂上，只需按照流程进行教学即可。

然而，这样的课堂，往往会造成学生的困惑，或挫伤学生积极性，或整堂课不知所云一无所获。

对于此种情况，我觉得加强预习很关键。

所谓的预习是要强化学生的预习过程和预习效果。

1.预习字词。

在了解注音、注释的基础上勾画出自己喜欢的字词，可用它们写一段话，或了解其出处典故等。

使学生有的放矢，学以致用。

2.预习课文。

借助工具书了解作者及其写作背景，并做好摘记（在教材的扉页上）。

这样，既有助于理解课文内容，又锻炼了搜集整理的能力。

二、强调质疑有位学者说得好：“只有善于提问的人，才是有所作为的人”。

我在课堂上尽力保护好学生提问的积极性，鼓励他们大胆质疑，成为学习的主人。

在这方面，我是这样要求学生的：1.课前提问。

在每预习一篇课文之前，要求学生必须就课文中的内容或者作者至少提出三个以上的问题。

我在每次课前作检查，并高度重视学生的提问，适时地进行解答。

2.课中提问课中学生能够提出问题是他们对课文内容最好的反馈，是一堂课成功与否的关键。

论述确保钳工钻孔精度的方法

论述确保钳工钻孔精度的方法摘要：钻孔是钳工专业一项重要基本操作技能之一，掌握加工要求较高的孔及孔系位置精度的方法。

在钻削加工的操作中，根据实际情况认真分析研究，并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等，掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。

关键词：钻孔方法；孔距精度；技能俗话说：“车工怕车细长轴，钳工怕钻孔。

”这句话说明在孔的加工方面保证精度是一件不容易的事。

在孔的加工过程中最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移、孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出孔的孔径有误差。

孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好、切削刃长度不等和角度偏差引起的。

如何找正孔的中心位置？如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？……对我来说说，这些都不容易掌握，既是重点又是难点。

通过多年的工作实践操作，对解决这些难点，我做了有益的尝试，收到了一定成效。

1 孔中心位置的找正找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。

否则，不仅容易累积误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。

在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和工作平面的垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。

通常情况，操作者很自然地就选择了中心线交叉处的中心位置。

事实上，选择的这一点并不是圆的中心。

在实践中，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。

所以，打样冲眼时应考虑这一客观因素。

正确的样冲眼选点应沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。

选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。

在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。

钳工用什么方法可以提高钻孔精度

对于钳工来说，钻孔是一项重要的基本操作技能，因此，钻孔精度的提高，是他们需要时刻关注的问题。

在实际生产中，造成钻孔精度差的原因主要有是因为划线精度不高、钻头刃磨质量较差以及钻孔时没有找正或找正不准等等，下面我们就来根据提高钻孔精度的问题进行讨论。

提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑。

1、刃磨好钻头要想钻出好精度的孔，首先应该做的就是磨好钻头，刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角，两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。

同时对于不同的情况，适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是很必要的。

2、精确划线精确划线，是保证尺寸准确的基础，所以在实际生产中，我们经常会使用到高度尺来精确划线，为保证线条的清晰均匀。

同时还要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。

3、正确装夹·直径在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手钳夹紧工件进行钻孔。

·直径在6—10mm的孔：工件规则平整，可用平口钳夹持，保持工件表面与钻床主轴垂直。

·直径较大的孔：必须将平口钳用螺栓压板固定。

·直径在10mm以上的孔：应用压板夹紧的方法进行钻孔。

4、准确找正装夹完成后，要进行找正，找正有静态找正与动态找正两方面：·静态找正：在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。

这种方法适用于新手，容易掌握但是相对的精度较低。

·动态找正：在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内。

这种方法虽然钻孔精度较高，但是对于操作者的要求也很高。

5、认真检测在钻孔的过程中，误差是一定会存在的。

为了减少误差，需要从各方面来采取措施。

在采取这些措施后，还需要对孔的精度及时进行检测，确保孔的精度准确性，以便及时采取措施进行补救。

钳工实训中提高钻孔质量的方法探讨

钳工实训中提高钻孔质量的方法探讨钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一，正确掌握钻孔要领是保证加工质量的关键。

本文从三个方面阐述了提高钻孔质量的方法，刃磨钻头是提高钻孔质量的关键，划线、钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。

标签：钳工技能钻孔找正孔加工技能在钳工操作生涯中是应用最广泛的技能之一。

而且在单件小批量零件生产过程中，钻孔质量的高低有时直接决定零件的合格与否。

钻孔加工教学的好坏，对一个钳工的技能培养至关重要。

要想钻提高孔的加工精度，需要在钻头的刃磨、找正、定心、装夹等方面对被培训者进行强化培训。

经过多年的钳工技能培训教学，笔者摸索出了一套提高钻孔质量的培训方法。

1.影响钻孔的质量因素分析1.1 操作技术的影响因素1.1.1麻花钻刃磨精度的影响因素两主切削刃长度不等；两主切削刃和钻头轴心线组成的顶角φ不相等；钻头横刃未修磨短。

1.1.2划线精度的影响因素划线时重复划线，利用高度游标划线，每条线条的宽度大约为0.3～0.5mm。

重复划线导致线条过宽，造成划线精度降低，钻孔定心不准。

划线量具精度影响，划线高度游标使用年限久后前端划线部分会产生磨损，精度降低，划针宽度增大，造成划线精度降低。

而且由于读数的视线偏差影响，也会造成读数误差。

划线基准选择不当，划线基准与尺寸基准不重合，造成基准不重合误差。

1.1.3装夹精度的影响因素零件装夹不正，与钻床轴线不垂直，造成钻心偏离中心位置或者产生斜孔。

1.1.4找正、定心能力的提高由于初学者操作熟练程度的影响，找正、定心精度不高，导致钻孔精度不高。

1.2设备精度的影响因素1.2.1钻床精度的影响因素钻床主轴的径向跳动误差超差，造成钻孔时钻头摆动，影响钻孔时的定位精度。

【3】1.2.2装夹夹具精度的影响因素技能培训钻孔时，采用通用夹具进行装夹钻孔的情况较多。

通用夹具的制造精度、装配精度影响钻孔的位置精度。

当通用夹具的装夹面与钻床主轴的平行度偏差较大时，将会造成孔歪斜，甚至产生废品。

钳工钻孔小妙招

钳工钻孔小妙招引言钳工是一个重要的技术工种，经常需要进行钻孔作业。

钻孔是钳工工作中常见的任务，正确的钻孔技巧和妙招可以提高工作效率，同时保证钻孔质量。

本文将介绍一些钳工钻孔的小妙招，帮助钳工们更好地完成钻孔任务。

选用合适的钻头钻孔的效果很大程度上取决于钻头的选择。

根据不同的材料和钻孔要求，选择合适的钻头非常重要。

以下是一些常见的钻头类型：•普通钻头：适用于钻孔直径小于10毫米的普通材料。

这种钻头具有良好的通用性，适用于大部分的钻孔任务。

•工具钻头：用于钻孔特殊材料，如玻璃、陶瓷等。

这种钻头通常采用镀钻或碳化硅材质，具有良好的耐磨性和耐高温性。

•钻石钻头：用于钻孔硬质材料，如石英、大理石等。

钻石钻头是最硬的钻头，但也是最易损坏的。

在选择钻头时，钳工应根据具体材料的硬度和钻孔要求来决定使用哪种钻头。

选择合适的钻头，可以避免钻孔过程中的难题。

钻孔前的准备工作清洁工作区域在进行钻孔之前，钳工应确保工作区域干净。

清除加工表面上的杂质和灰尘，以免影响钻孔时的操作和钻孔质量。

可以使用吸尘器、刷子或者湿布来清洁工作区域。

选择合适的夹具如果需要进行精确的钻孔，钳工应选择合适的夹具来固定工件。

夹具可以保证工件的稳定性，避免钻孔过程中的晃动和偏移。

在选择夹具时，应考虑工件的形状、尺寸和材质，以及钻孔的要求。

钻孔技巧和小妙招使用初始导孔在进行大直径钻孔时，钳工可以使用较小直径的钻头进行一个初始导孔。

这样可以减小初始钻头和工件的接触面积，减少钻头的卡住和抖动现象。

初始导孔可以提高钻孔的准确性和稳定性。

控制钻孔速度和压力钳工在进行钻孔时应注意控制钻头的速度和压力。

通常情况下，较快的速度和适度的压力可以提高钻孔效率。

对于硬质材料，要适度降低钻头的速度，以免导致钻头过热和破裂。

定期冷却钻头在长时间连续钻孔时，钻头容易过热，影响钻孔质量。

为了降低钻头温度，钳工应定期冷却钻头。

可以使用冷却剂或者直接在钻孔过程中加水进行冷却。

选择合适的转速和进给速度钻孔的转速和进给速度对钻孔质量有重要影响。

提高钻孔精度的方法

提高钻孔精度的方法作者：邓晓炜时间：2012年08月摘要：钳工日常工作中钻孔是经常用到的，看似一道很简单的操作工序，但是钻精度要求不高的孔很简单，要钻出位置精度、尺寸精度、形状精度较高的孔就不那么容易了。

孔的位置精度的控制，实质上是钻头与工件在钻削过程中相互位置的准确度的控制过程。

因此孔的位置精度受到划线、钻床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及钻床切削用量等一些不确定因素的影响，所以，当孔的位置精度要求较高时，各方面因素累积的误差就会导致出现严重超差现象。

在钻孔操作时，除了划线正确之外，准确的定位、钻正底孔、及时准确d 的纠正偏差,才能有效地避免孔的位置超差现象，而钻头的刃磨是控制钻孔时孔的尺寸精度、形状精度、粗糙度的关键。

根据在日常工作中师傅的言传身教和自己的实践经验，在划线、定位校准、钻头的刃磨等方面总结了几项措施，用以提高钻孔的精度。

关键词：划线精度定位精度钻头刃磨切削量润滑冷却液论文主体：钻孔是钳工日常工作中最常用到的操作技能之一。

但是用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔一般都是孔的粗加工，并且孔的位置精度、尺寸精度、形状精度受到划线、钻床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置、冷却润滑液及钻床切削用量等一些不确定因素的影响，所以精度都不高。

当孔的位置精度要求较高时，各方面因素累积的误差就会导致出现严重超差现象。

若是要保证钻出位置精度、形状精度、尺寸精度高的孔就不是那么简单的了。

在钻孔操作时，划线的精确，精准的定位、钻正底孔、及时准确的纠正偏差,才能有效地避免孔的位置超差现象，而钻头的刃磨是控制钻孔时孔的尺寸精度、形状精度、粗糙度的关键。

以下是我总结的在划线、定位校准、钻头的刃磨等方面的几项措施，用以提高钻孔的精度。

一、划线的精度由于钻孔时的位置精度基本上取决于划线的精确度和钻头相对于孔中心定位的精确度，所以在钻孔前，首先要熟悉图纸的工艺要求，确定加工工序，计算出各部分工艺尺寸，加工好基准面。

怎样保证钳工钻孔的精度

怎样保证钳工钻孔的精度1、准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。

由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。

因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。

2、划检验方格或检验圆划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

3、打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。

先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。

打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。

4、装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。

应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

探讨提高钳工钻孔精度

探讨提高钳工钻孔精度摘要：在日常生产、维护中，经常需要使用普通台式钻床加工孔，在单件生产、技能评估或竞争中，也有高精度间隙和孔间隙，但为了确保钻孔位置的准确性，很难使用绘图和对齐等基本操作获得技能表现的基本点。

尽管许多同行已经达到了合格的高级运营官或更高级别，但孔的精度只能靠运气来实现，他们无法准确理解满足精度要求的孔，这直接影响了加工产品的质量。

有许多关于车加工细长轴的文章，但很少有提高安装人员钻孔精度的经验。

关键词：钳工；钻孔精度；技能一、钳工钻孔精度不高的影响因素安装人员钻孔定位精度低的原因是绘制线的精度、钻头定位和加工过程中的压力。

第一，工件的形状精度不高，因此很难精确测量、计算和查找。

第二，高度游标的精度不够，导致绘制的线条出现偏差，绘制线条后无法进行精确控制。

第三，画的线条太粗，造成了孔中心的偏移。

第四，在校正和冲孔时，钻具的位置不精确，不易维修。

第五种是由于工件的夹持力不够或者没有牢固地保持，导致工件在钻孔时运动，造成了孔的变形。

第六，钻头没有磨好，在钻进时，定心不好，造成孔径增大或产生弹性变形；如果钻头是弯的，那么钻心就会从定位中心偏移。

第七、机床的精确度低、主轴间隙大、主轴与机床不相垂直；这样就不能在钻孔中精确地发现并增大孔径。

第八，在钻进时，由于进给压力过大，造成了张拉钻工作面的弹性变形等原因，造成了孔的位移。

第九，在铰孔时，铰刀的精确度不高或力不稳，使孔径增大。

第十，因累积错误，导致精确度超过容差。

二、提高钻孔精度的方法1、把握好手工刃磨钻头钻头是钻孔的保证。

要钻一个精确的孔，请选择一个合理的钻头直径，并用砂轮机将钻头磨好角度。

钻孔技能基于熟悉钻头的几何尺寸和获得钻头手动研磨方法。

在磨削钻头之前，必须正确理解和评估钻头的不同几何参数，并选择相应的钻头进行磨削。

为了保证顶角、背角和交叉斜角的精确性，两个主要刀片的长度与钻头的中心线相等，并且两个主要切割表面都是平滑的，这样有利于对心和减小孔壁的粗糙度；十字形刀片和主要刀片要经过合适的磨光（最好是在磨光机上，再用油石粉）。

钳工孔加工精度的影响因素及改进措施

钳工孔加工精度的影响因素及改进措施摘要：钻孔通常是利用旋转设备，使用钻头在工件材料上加工出符合要求的孔，文章以钳工常用台式钻床为例，对锉配工件中的两销孔加工进行研究分析，判断尺寸精度、定位精度、垂直精度、形状精度和表面精度的影响因素，从而提出改进措施。

1 影响尺寸精度因素及改进措施图样孔尺寸精度是Ф10 mm H7，台式钻床粗加工精度等级是H12,H7的孔需要进行二次加工，需使用铰刀进行精铰。

从孔形成来看，是钻头切削刃在工件材料内旋转切削而形成圆柱形内表面，因此从影响因素主要有钻床精度、钻头精度、操作技法。

1.1 钻床精度影响及其改进措施（1）检查调节传动机构。

台式钻床传动主要依靠皮带，如果皮带太松，就容易引起跳动，传动速度比值难保证，传动功率下降；如果皮带太紧，就会加剧发热、磨损。

在改进措施上，首先选择合理转速配比，然后进行电动机基座螺栓调整，调整两传动轴间距，保证皮带松紧程度适中，检查松紧程度可借助弹力仪器测量张紧力，查取国标值获得合适皮带松紧程度。

（2）检测调整主轴圆跳动。

皮带调整完成后，还需检测主轴圆跳动误差，可利用百分表横向架设在主轴上，用手拨动主轴，以此检测主轴旋转圆跳动误差，一般台式钻床主轴旋转圆跳动误差应控制在0.05 mm以内。

如果圆跳动误差过大，应对主轴进行精度校正，拆开主轴检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

1.2 钻头精度影响及其改进措施在尺寸精度影响因素里，钻头精度的高低也是重要影响因素。

在台式钻床上主要使用钻头是麻花钻。

麻花钻大小直接影响孔加工尺寸，由于工件是Ф10 mmH7孔，需要精加工，在首次钻孔过程中需保证精加工余量为0.1～0.2 mm，应选择Ф9.8 mm钻头。

在选择钻头时还需考虑钻头材质和钻头径向圆跳动偏差，钻削较软材质工件可选择碳素工具钢，钻削较硬材料如45钢等，应选择高速工具钢或合金工具钢钻头。

在检查钻头径向圆跳动偏差时，应将误差控制在0.05 mm以下。

提高钻孔精度的方法(1)

钳工技师论文题名：提高钻孔精度的方法作者：身份证号：单位：时间：提高钻孔精度的方法作者：邓晓炜时间：2012年08月摘要：钳工日常工作中钻孔是经常用到的，看似一道很简单的操作工序，但是钻精度要求不高的孔很简单，要钻出位置精度、尺寸精度、形状精度较高的孔就不那么容易了。

孔的位置精度的控制，实质上是钻头与工件在钻削过程中相互位置的准确度的控制过程。

根据在日常工作中师傅的言传身教和自己的实践经验，在划线、定位校准、钻头的刃磨等方面总结了几项措施，用以提高钻孔的精度。

关键词：划线精度定位精度钻头刃磨切削量润滑冷却液论文主体：钻孔是钳工日常工作中最常用到的操作技能之一。

当孔的位置精度要求较高时，各方面因素累积的误差就会导致出现严重超差现象。

若是要保证钻出位置精度、形状精度、尺寸精度高的孔就不是那么简单的了。

以下是我总结的在划线、定位校准、钻头的刃磨等方面的几项措施，用以提高钻孔的精度。